بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے کسٹم لیپو بیٹری کے نمونے کی توثیق کیسے کریں۔

اپنی مرضی کے مطابق LiPo بیٹری کا نمونہ حاصل کرنا ایک اہم پروجیکٹ سنگ میل ہے، لیکن ایک بیٹری جو انکلوژر کو فٹ کرتی ہے، ڈیوائس کو طاقت دیتی ہے، اور ایک چارجنگ سائیکل کو مکمل کرتی ہے وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے خود بخود تیار نہیں ہوتی ہے۔

ایک حسب ضرورت بیٹری بعد میں ایسے مسائل کی وجہ سے ناکام ہو سکتی ہے جن کا فوری بینچ ٹیسٹ کے دوران پتہ لگانا مشکل ہو:

• تیار پیک جہتی رواداری سے زیادہ ہے۔

• کنیکٹر فٹ بیٹھتا ہے لیکن اس میں غلط قطبیت یا پن آؤٹ ہے۔

• چوٹی کرنٹ ضرورت سے زیادہ وولٹیج ڈراپ کا سبب بنتا ہے۔

• پروٹیکشن سرکٹ معمول کے آغاز میں خلل ڈالتا ہے۔

• آخری دیوار کے اندر بیٹری بہت گرم ہو جاتی ہے۔

• اسٹینڈ بائی کرنٹ اسٹوریج یا آپریٹنگ لائف کو مختصر کرتا ہے۔

• نمونوں کے درمیان صلاحیت مختلف ہوتی ہے۔

• چارجر اور بیٹری غیر موافق وولٹیج کی حد استعمال کرتے ہیں۔

• وائبریشن یا اسمبلی کے دوران تاریں، موصلیت، یا PCM حرکت کرتے ہیں۔

• پروٹوٹائپ کی تعمیر مطلوبہ پیداوار کے عمل سے مختلف ہے۔

• نمونے کی منظوری کے بعد ڈیزائن میں تبدیلی متعارف کرائی جاتی ہے۔

لہذا نمونہ کی توثیق کو دو مختلف سوالات کا جواب دینا چاہئے:

1. کیا بیٹری کا ڈیزائن مطلوبہ ڈیوائس میں صحیح طریقے سے کام کرتا ہے؟

2. کیا سپلائر بڑے پیمانے پر پیداوار میں مستقل طور پر منظور شدہ ڈیزائن کو دوبارہ پیش کر سکتا ہے؟

یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ توثیق کا منصوبہ کیسے بنایا جائے، اپنی مرضی کے مطابق LiPo بیٹری کے نمونے کا معائنہ کریں، اس کی برقی اور مکینیکل کارکردگی کو جانچیں، پیداوار کی تیاری کا اندازہ کریں، دستاویز کی منظوری، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کا آرڈر دینے سے پہلے عام غلطیوں سے بچیں۔

کلیدی ٹیک ویز

• تحریری تقاضوں کے خلاف بیٹری کی منظوری دیں، عام تاثرات نہیں۔

• ٹیسٹ شروع ہونے سے پہلے پاس/فیل کے معیار کی وضاحت کریں۔

• تصدیق کریں کہ آیا یہ نمونہ انجینئرنگ کا نمونہ ہے یا پیداوار کے ارادے کا نمونہ۔

• مکمل بیٹری پیک کی توثیق کریں، نہ صرف پاؤچ سیل۔

• سیل، PCM یا BMS، کنیکٹر، تار، فرم ویئر، لیبل، اور تعمیراتی نظرثانی کو ریکارڈ کریں۔

• صرف برائے نام طول و عرض کی بجائے زیادہ سے زیادہ جہتوں اور رواداری کو چیک کریں۔

• کنیکٹر پارٹ نمبر، پن آؤٹ، پولرٹی، کیبل کی لمبائی، اور کیبل سے باہر نکلنے کی سمت کی تصدیق کریں۔

• اصل ڈیوائس میں کنٹرول شدہ حالات اور رن ٹائم کے تحت صلاحیت کی پیمائش کریں۔

• مسلسل کرنٹ، سٹارٹ اپ کرنٹ، چوٹی کرنٹ، اور نبض کے بوجھ کو الگ الگ جانچیں۔

• پورے موجودہ راستے میں وولٹیج کی کمی اور درجہ حرارت میں اضافے کا اندازہ لگائیں۔

• عام اور غلطی کے حالات میں چارجر کی مطابقت اور تحفظ کے رویے کی تصدیق کریں۔

• پیداوار کے ارادے والے ڈیوائس ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے ساتھ آخری دیوار کے اندر بیٹری کی جانچ کریں۔

• مستقبل کی پیداوار کی مستقل مزاجی کی نمائندگی کرنے کے لیے ایک غیر معمولی طور پر اچھا نمونہ استعمال نہ کریں۔

• سیفٹی، ٹرانسپورٹ، اور مارکیٹ تک رسائی کی جانچ درخواست کی توثیق کو تبدیل نہیں کرتی ہے۔

• منظور شدہ حوالہ نمونے اور ایک دستخط شدہ تفصیلات پیکج رکھیں۔

• ہائی والیوم آرڈر جاری کرنے سے پہلے کنٹرول شدہ پائلٹ کی تعمیر مکمل کریں۔

• مواد، عمل، فرم ویئر، یا سپلائر کی تبدیلیوں کے لیے اطلاع اور توثیق کی ضرورت ہے۔

کسٹم لیپو بیٹری کے نمونے کی توثیق کا کیا مطلب ہے؟

کسٹم LiPo بیٹری کے نمونے کی توثیق ایک مجوزہ بیٹری ڈیزائن کا الیکٹریکل، مکینیکل، تھرمل، فنکشنل، وشوسنییتا، اور حتمی پروڈکٹ کی تعمیل کی ضروریات کے ساتھ موازنہ کرنے کا منظم عمل ہے۔

یہ جانچنے سے کہیں زیادہ جامع ہے کہ آیا بیٹری آلہ کو آن کر سکتی ہے۔

ایک مکمل توثیق کے عمل کا احاطہ کیا جا سکتا ہے:

• بیٹری کی شناخت اور نظر ثانی

• سیل ماڈل اور کیمسٹری

• برائے نام اور زیادہ سے زیادہ ابعاد

• صلاحیت اور ذخیرہ شدہ توانائی

• چارج اور خارج ہونے والا سلوک

• مسلسل اور چوٹی کرنٹ

• وولٹیج ڈراپ

• اندرونی مزاحمت

• رن ٹائم

• درجہ حرارت میں اضافہ

• PCM یا BMS افعال

• این ٹی سی کا جواب

• کنیکٹر اور وائرنگ

• ڈیوائس مواصلات

• مکینیکل فٹ

• کیبل روٹنگ

• کمپن اور ڈراپ کی کارکردگی

• سائیکل کی زندگی

• ذخیرہ کرنے کا سلوک

• تعمیل کی دستاویزات

• پیداوار کی مستقل مزاجی

• کنٹرول تبدیل کریں۔

حتمی دائرہ کار ڈیوائس، بیٹری ڈیزائن، آپریٹنگ ماحول، ہدف مارکیٹ، خطرے کی سطح، اور متوقع پیداوار کے حجم پر منحصر ہے۔

ایک چھوٹا پروموشنل ڈیوائس اور میڈیکل مانیٹرنگ پروڈکٹ کو یکساں توثیق کے منصوبوں کا استعمال نہیں کرنا چاہیے، چاہے دونوں ایک ہی سیل 3.7 V LiPo بیٹری استعمال کریں۔

سمجھیں کہ آپ کو کس قسم کا نمونہ موصول ہوا ہے۔

ہر نمونہ ترقی کے ایک ہی مرحلے کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ توثیق شروع کرنے سے پہلے، سپلائر سے پوچھیں کہ بیٹری کیسے بنائی گئی اور کون سے فیصلے پہلے ہی منجمد ہو چکے ہیں۔

کسی نمونے کو حتمی منظوری نہیں ملنی چاہیے اگر اس میں عارضی اجزاء ہوں جو پیداوار کے دوران تبدیل کیے جائیں گے۔

فراہم کنندہ سے کسی بھی فرق کی نشاندہی کرنے کو کہیں جن میں شامل ہیں:

• سیل ماڈل

• سیل مینوفیکچرنگ کا مقام

• الیکٹروڈ یا الیکٹرولائٹ سسٹم

• پی سی ایم یا بی ایم ایس

• MOSFETs

• فیوز

• این ٹی سی تھرمسٹر

• کنیکٹر

• ٹرمینلز

• تار فراہم کنندہ اور گیج

• نکل آپس میں جڑتا ہے۔

• موصلیت

• چپکنے والی

• پاؤچ واقفیت

• لیبل

• فرم ویئر

• ویلڈنگ یا سولڈرنگ کا عمل

• پیک اسمبلی کا عمل

• جانچ کا عمل

اگر اختلافات باقی ہیں تو منظوری مشروط یا ان افعال تک محدود ہونی چاہیے جن کی نمونہ حقیقی طور پر نمائندگی کر سکتا ہے۔

تحریری بیٹری کی تفصیلات کے ساتھ شروع کریں۔

تحریری تفصیلات کے بغیر جانچ اکثر غیر واضح نتیجہ پیدا کرتی ہے۔ ایک ٹیم نمونے کو قابل قبول سمجھ سکتی ہے کیونکہ یہ آلہ کو طاقت دیتا ہے، جبکہ دوسری اسے مسترد کر دیتی ہے کیونکہ رن ٹائم توقع سے کم ہے۔

جانچ کرنے سے پہلے، ایک کنٹرول شدہ تصریح قائم کریں جو منظور شدہ ضروریات کی وضاحت کرے۔

بجلی کی ضروریات

ریکارڈ:

• سیل کیمسٹری

• سیریز اور متوازی ترتیب

• برائے نام وولٹیج

• زیادہ سے زیادہ چارج وولٹیج

• شرح شدہ صلاحیت

• کم از کم قابل قبول صلاحیت

• برائے نام توانائی

• معیاری چارج کرنٹ

• زیادہ سے زیادہ چارج کرنٹ

• عام ڈسچارج کرنٹ

• زیادہ سے زیادہ مسلسل ڈسچارج کرنٹ

• چوٹی کرنٹ

• چوٹی کا دورانیہ

• پلس پروفائل کو دہرانا

• ڈیوائس کٹ آف وولٹیج

• بیٹری کے تحفظ کی حد

• اندرونی مزاحمت کا ہدف

• اسٹینڈ بائی موجودہ ہدف

• مطلوبہ رن ٹائم

• آپریٹنگ درجہ حرارت

• چارج کرنے کا درجہ حرارت

• اسٹوریج کا درجہ حرارت

• سائیکل زندگی کا ہدف

مکینیکل ضروریات

ریکارڈ:

• زیادہ سے زیادہ تیار پیک موٹائی

• زیادہ سے زیادہ چوڑائی

• زیادہ سے زیادہ لمبائی

• جہتی رواداری

• وزن کی حد

• سیل اور PCM پوزیشن

• کیبل سے باہر نکلنے کی سمت

• وائر گیج

• کیبل کی لمبائی

• کنیکٹر کا مقام

• کنیکٹر واقفیت

• اجازت شدہ موڑ کا رداس

• موصلیت کی ضروریات

• لیبل کی پوزیشن

• چپکنے والی یا بڑھتے ہوئے طریقہ

• توسیع الاؤنس

• انکلوژر کلیئرنس

• محدود یا باہر رکھنے والے علاقے

کنکشن کے تقاضے

ریکارڈ:

• کنیکٹر بنانے والا

• کنیکٹر سیریز

• قطعی حصہ نمبر

• ملاوٹ کنیکٹر

• ٹرمینل پارٹ نمبر

• پن گنتی

• پن آؤٹ

• قطبیت

• تار کے رنگ

• این ٹی سی کی برتری

• مواصلاتی تاریں

• بیلنس لیڈز

• اگر ضرورت ہو تو ڈھال یا تناؤ سے نجات

فنکشنل تقاضے

ریکارڈ:

• اوور چارج تحفظ

• زیادہ خارج ہونے والا تحفظ

• اوور کرنٹ پروٹیکشن چارج کریں۔

• اوور کرنٹ تحفظ خارج کرنا

• شارٹ سرکٹ تحفظ

• درجہ حرارت سینسنگ

• سیل بیلنسنگ

• ایندھن کی پیمائش

• اسٹیٹ آف انچارج رپورٹنگ

• اسٹیٹ آف ہیلتھ رپورٹنگ

• سائیکل شمار

• تصدیق

• فالٹ لاگنگ

• مواصلاتی پروٹوکول

• سونے اور جاگنے کا رویہ

• شپنگ موڈ

• غلطی کی بازیابی کا رویہ

مصنوعات اور تعمیل کے تقاضے

ریکارڈ:

• درخواست کی قسم

• ٹارگٹ مارکیٹس

• مطلوبہ حفاظتی معیارات

• نقل و حمل کی ضروریات

• ماحولیاتی پابندیاں

• مطلوبہ رپورٹس اور سرٹیفکیٹ

• ٹریس ایبلٹی کی ضروریات

• لیبل اور مارکنگ کی ضروریات

• معیار کا معاہدہ

• وارنٹی کی توقعات

• تبدیلی کی اطلاع کے تقاضے

ZERNE's کسٹم لی پولیمر بیٹری سلوشنز سیل سلیکشن، صلاحیت، پی سی ایم یا بی ایم ایس فنکشنز، ٹمپریچر سینسنگ، تاروں، کنیکٹرز، انسولیشن اور پیک اسٹرکچر کو OEM ڈیوائس کی ضروریات کے مطابق شامل کر سکتے ہیں۔

تفصیلات کو توثیق میٹرکس میں تبدیل کریں۔

جب کسی تقاضے کو ایک متعین ٹیسٹ، قبولیت کی حد، نمونے کی مقدار، اور ذمہ دار فریق سے منسلک کیا جاتا ہے تو اسے منظور کرنا آسان ہوتا ہے۔

ایک توثیق میٹرکس درج ذیل ڈھانچے کا استعمال کر سکتا ہے:

قبولیت کے کالم میں نمبرز منظور شدہ سیل کی تفصیلات، پیک کی تفصیلات، ڈیوائس کی ضروریات، اجزاء کی درجہ بندی، خطرے کا تجزیہ، اور قابل اطلاق معیارات سے آنے چاہئیں۔

اس بات کی تصدیق کیے بغیر کہ وہ نئے ڈیزائن پر لاگو ہوتی ہیں، کسی دوسرے بیٹری پروجیکٹ سے عام حدود کو کاپی نہ کریں۔

فیصلہ کریں کہ کتنے نمونوں کی جانچ کرنی ہے۔

ہر کسٹم بیٹری پروجیکٹ کے لیے کوئی ایک صحیح نمونہ مقدار نہیں ہے۔

مطلوبہ مقدار پر منحصر ہے:

• مصنوعات کا خطرہ

• بیٹری کی پیچیدگی

• ٹیسٹ گروپس کی تعداد

• تباہ کن بمقابلہ غیر تباہ کن جانچ

• متوقع پیداوار کا حجم

• سیل اور اجزاء کی پختگی

• سپلائر کا تجربہ

• ریگولیٹری تقاضے

• تغیرات میں اعتماد کی ضرورت ہے۔

• چاہے نمونے انجینئرنگ سے بنائے گئے ہوں یا پروڈکشن بلٹ

ایک یا دو نمونے ایک واضح مطابقت کے مسئلے کی نشاندہی کر سکتے ہیں، لیکن وہ پیداوار کی مستقل مزاجی کا مظاہرہ نہیں کر سکتے۔

ایک بڑا توثیق سیٹ ٹیم کو جانچنے کی اجازت دیتا ہے:

• اوسط کارکردگی

• کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ نتائج

• اکائیوں کے درمیان تغیر

• ابتدائی ناکامیاں

• ٹیسٹ گروپوں کے درمیان فرق

• طول و عرض اور اسمبلی کی تکرار پذیری۔

• ماحولیاتی نمائش کے بعد کارکردگی

• پیداوار بہت مستقل مزاجی

نمونہ پلان میں یہ بھی شامل ہونا چاہئے:

• بجلی کی جانچ کے لیے یونٹ

• مکینیکل اور ماحولیاتی جانچ کے لیے اکائیاں

• سائیکل یا عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کے لیے یونٹ

• تحقیقات کے لیے مخصوص یونٹس

• غیر استعمال شدہ حوالہ یونٹ

• پائلٹ کی تعمیر سے پیداوار کے ارادے والے یونٹ

متضاد ٹیسٹوں کے لیے ایک ہی نمونے کو بار بار استعمال نہ کریں جب تک کہ ٹیسٹ پلان خاص طور پر اس کی اجازت نہ دے۔ پچھلی سائیکلنگ، اعلی درجہ حرارت کی نمائش، مکینیکل تناؤ، یا تحفظ کی جانچ بعد کے نتائج کو متاثر کر سکتی ہے۔

مرحلہ 1: نمونے کی شناخت اور سراغ لگانے کی تصدیق کریں۔

کارکردگی کی پیمائش کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ کیا ڈیلیور کیا گیا ہے۔

ہر نمونہ یا نمونہ لاٹ کا پتہ لگانے کے قابل ہونا چاہئے:

• فراہم کنندہ کا نام

• کسٹمر پروجیکٹ

• بیٹری پارٹ نمبر

• بیٹری پر نظر ثانی

• سیل ماڈل

• سیل لاٹ یا ڈیٹ کوڈ

• PCM یا BMS نظرثانی

• فرم ویئر پر نظرثانی، اگر قابل اطلاق ہو۔

• کنیکٹر اور تار کی تفصیلات

• اسمبلی کی تاریخ

• نمونہ بنانے کی مقدار

• مینوفیکچرنگ کا مقام

• معائنہ ریکارڈ

• ٹیسٹ رپورٹ

• ڈرائنگ پر نظرثانی

• تفصیلات پر نظر ثانی

جانچ سے پہلے ہر نمونے کی تصویر بنائیں۔ شامل کریں:

• سامنے اور پیچھے کی سطحیں۔

• لیبل

• کنیکٹر

• وائر روٹنگ

• کیبل سے باہر نکلیں۔

• پی سی ایم ایریا

• سگ ماہی کناروں

• کوئی بھی دکھائی دینے والی تاریخ یا لاٹ کوڈ

ہر یونٹ کو ایک منفرد ٹیسٹ ID تفویض کریں۔ صلاحیت، مزاحمت، طول و عرض، رن ٹائم، اور درجہ حرارت جیسے نتائج کو صرف گروپ اوسط کے طور پر رپورٹ کرنے کے بجائے اس ID سے منسلک ہونا چاہیے۔

ٹریس ایبلٹی کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

اگر کوئی نمونہ ناکام ہو جاتا ہے، تو ٹیم کو یہ تعین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ آیا اس کی وجہ اس سے متعلق ہے:

• ایک ناقص یونٹ

• ایک جزو لاٹ

• ایک اسمبلی کا عمل

• ایک ڈیزائن پر نظر ثانی

• ایک ٹیسٹ کا طریقہ

• بیٹری کا پورا تصور

سراغ لگانے کے بغیر، تفتیش قیاس آرائی بن جاتی ہے اور اصلاحی اقدامات غلط وجہ کو حل کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 2: جانچ سے پہلے دستاویزات کا جائزہ لیں۔

مجوزہ ڈیزائن کو سمجھنے اور کنٹرول کرنے کے لیے درکار دستاویزات کی درخواست کریں۔

منصوبے پر منحصر ہے، ان میں شامل ہوسکتا ہے:

• بیٹری کی تفصیلات

• سیل کی تفصیلات

• مکینیکل ڈرائنگ

• کنیکٹر ڈرائنگ

• پن آؤٹ ڈایاگرام

• PCM یا BMS تفصیلات

• تحفظ کی حد کی میز

• NTC تفصیلات

• مواصلات کی تفصیلات

• چارجنگ کی ضروریات

• مواد یا اجزاء کی فہرست

• نمونہ معائنہ رپورٹ

• صلاحیت اور اندرونی مزاحمت کا ڈیٹا

• سیفٹی ڈیٹا شیٹ

• ٹرانسپورٹ ٹیسٹ کا خلاصہ

• قابل اطلاق تعمیل کی رپورٹس

• لیبل ڈرائنگ

• پیکیجنگ کی تفصیلات

• قابل اعتماد ٹیسٹ پلان

• عمل کا بہاؤ

• کوالٹی کنٹرول پلان

• تاریخ کو تبدیل کریں۔

چیک کریں کہ ماڈل نمبر اور ترمیم تمام دستاویزات پر متفق ہیں۔

عام دستاویزات کے تنازعات میں شامل ہیں:

• ایک ڈرائنگ جو نمونے سے مختلف تار کی لمبائی دکھا رہی ہے۔

• پرانی صلاحیت کی قیمت کا استعمال کرنے والا لیبل

• ایک PCM رپورٹ جس میں پیک کی تفصیلات سے مختلف حدوں کی فہرست ہے۔

• الٹ پن آؤٹ کے ساتھ کنیکٹر ڈرائنگ

• ایک سیل رپورٹ جو انسٹال کردہ سیل ماڈل سے مماثل نہیں ہے۔

• مجوزہ بیٹری کے بجائے اسی طرح کی بیٹری کے لیے ٹیسٹ رپورٹ

• ایک سرٹیفکیٹ جو سیل کا احاطہ کرتا ہے لیکن مکمل پیک کنفیگریشن کو نہیں۔

یہ نہ سمجھیں کہ سرٹیفکیٹ یا رپورٹ کا اطلاق محض اس لیے ہوتا ہے کہ وولٹیج اور صلاحیت ایک جیسی نظر آتی ہے۔ کور شدہ ماڈل یا پروڈکٹ فیملی اور اجازت شدہ تعمیراتی اختلافات کی تصدیق کریں۔

مرحلہ 3: بصری اور کاریگری کا معائنہ کریں۔

برقی دباؤ لگانے سے پہلے نمونوں کا معائنہ کریں۔

تلاش کریں:

• پاؤچ ڈینٹ

• کریز

• سُوجن

• خروںچ

• سنکنرن

• آلودگی

• الیکٹرولائٹ کا رساو

• سگ ماہی کناروں کو نقصان پہنچا

• بے نقاب conductive مواد

• تیز تہوں

• ڈھیلا ٹیپ

• غلط طریقے سے موصلیت

• ناہموار لیبل کی جگہ کا تعین

• ناقص تناؤ ریلیف

• خراب تار کی موصلیت

• ڈھیلے کنیکٹر ٹرمینلز

• تار کے غلط رنگ

• ناقص سولڈرنگ یا ویلڈنگ

• اضافی چپکنے والی

• غیر ملکی مواد

• غیر محفوظ پی سی ایم اجزاء

• متضاد کیبل روٹنگ

معائنہ کے معیار کو متفقہ تعمیر کی عکاسی کرنی چاہیے۔ بصری فرق خود بخود کوئی خرابی نہیں ہے، لیکن قیاس کے ایک جیسے نمونوں کے درمیان غیر واضح تغیر کی چھان بین کی جانی چاہیے۔

پاؤچ کا بغور معائنہ کریں۔

ایلومینیم کے ٹکڑے والے تیلی کو پنکچر، تیز جھکا، کسی سخت جز سے سکیڑا یا کسی ایسے کنارے کے سامنے نہیں آنا چاہیے جو اسمبلی یا استعمال کے دوران اسے نقصان پہنچا سکے۔

پر خصوصی توجہ دیں:

• سیل باڈی اور ٹاپ سیل کے درمیان منتقلی

• فولڈ ٹیبز

• پی سی ایم کی جگہ کا تعین

• نکل کی پٹی کے کنارے

• کنیکٹر ٹرمینلز

• چپکنے والی جگہیں۔

• تیلی کے قریب پسلیاں یا پیچ بند کریں۔

بیٹری آلے کے باہر قابل قبول نظر آتی ہے لیکن انکلوژر بند ہونے کے بعد نقصان دہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

مرحلہ 4: مکمل بیٹری کے طول و عرض کی پیمائش کریں۔

پاؤچ سیل ماڈل نمبر پر انحصار کرنے کے بجائے مکمل بیٹری اسمبلی کی پیمائش کریں۔

ریکارڈ:

• زیادہ سے زیادہ موٹائی

• زیادہ سے زیادہ چوڑائی

• زیادہ سے زیادہ لمبائی

• PCM یا BMS پروجیکشن

• سیل اور ٹیب کا علاقہ

• کیبل کی لمبائی

• کنیکٹر کے طول و عرض

• کیبل سے باہر نکلنے کی پوزیشن

• وزن

ڈرائنگ کی وضاحت ہونی چاہئے:

• پیمائش کے حوالہ پوائنٹس

• برائے نام طول و عرض

• زیادہ سے زیادہ ابعاد

• رواداری

• پیمائش کے دوران چارج کی حالت

• پیمائش کے دوران درجہ حرارت

• آیا موصلیت اور لیبل شامل ہیں۔

• آیا لفافے میں تاریں اور کنیکٹرز شامل ہیں۔

LiPo ماڈل نمبر پاؤچ سیل کے تخمینی سائز کی نشاندہی کر سکتا ہے، لیکن یہ ضروری نہیں کہ مکمل بیٹری کی نمائندگی کرے۔ حفاظتی اجزاء، ٹیپ، وائرنگ، سگ ماہی کناروں، اور پیداوار کی رواداری مطلوبہ جگہ کو بڑھا سکتی ہے۔

اصل ڈیوائس میں فٹ چیک کریں۔

پیداوار کے ارادے کے انکلوژرز میں متعدد نمونے انسٹال کریں اور تصدیق کریں:

• بیٹری بغیر طاقت کے داخل کی جا سکتی ہے۔

• تیلی چٹکی ہوئی یا تیزی سے جھکی ہوئی نہیں ہے۔

• دیوار عام طور پر بند ہو جاتی ہے۔

• پیچ بیٹری سے رابطہ یا کمپریس نہیں کرتے ہیں۔

• کیبل مطلوبہ راستے کی پیروی کرتی ہے۔

• کنیکٹر ڈالا اور ہٹایا جا سکتا ہے۔

• تار ایک تیز کنارے کو عبور نہیں کرتا ہے۔

• بیٹری ضرورت سے زیادہ حرکت نہیں کرتی

• چپکنے والی اور جھاگ ضرورت سے زیادہ دباؤ نہیں بناتے ہیں۔

• دیگر اجزاء تیلی کے خلاف رگڑ نہیں سکتے

• مناسب خدمت زندگی کی توسیع کی جگہ دستیاب ہے۔

بیٹری کو محض اس لیے منظور نہیں کیا جانا چاہیے کہ سب سے چھوٹا نمونہ فٹ ہو جائے۔ رواداری کی تشخیص میں زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ بیٹری کے طول و عرض اور کم سے کم اجازت شدہ دیوار کی جگہ کا استعمال کریں۔

مرحلہ 5: کنیکٹر، پن آؤٹ اور پولرٹی کی تصدیق کریں۔

کنیکٹر کی خرابیاں فوری طور پر بیٹری، چارجر یا ڈیوائس کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔

نمونہ سے منسلک کرنے سے پہلے:

1. کنیکٹر بنانے والے اور صحیح حصہ نمبر کی تصدیق کریں۔

2. ملاوٹ کنیکٹر کے ساتھ اس کا موازنہ کریں۔

3. ٹرمینل اور ہاؤسنگ کی مطابقت کو چیک کریں۔

4. پنوں کی تعداد کی تصدیق کریں۔

5. ڈرائنگ کے ساتھ جسمانی پن کی پوزیشنوں کا موازنہ کریں۔

6. مناسب آلات کا استعمال کرتے ہوئے قطبیت کی پیمائش کریں۔

7. NTC اور کمیونیکیشن لیڈز کی تصدیق کریں۔

8. وائر گیج اور کیبل کی لمبائی چیک کریں۔

9. تناؤ سے نجات اور ٹرمینل برقرار رکھنے کی تصدیق کریں۔

10. ہر نمونے کا نتیجہ ریکارڈ کریں۔

پر بھروسہ نہ کریں:

• تار کا رنگ تنہا

• کنیکٹر کی ظاہری شکل

• پچھلے سپلائر کا پن کنونشن

• غیر تصدیق شدہ ڈرائنگ پر مثبت اور منفی نشانات

دو بصری طور پر ایک جیسے دو پن کنیکٹر مخالف قطبیت کا استعمال کر سکتے ہیں۔

ملٹی وائر بیٹریوں کے لیے، مکمل پن آؤٹ کی تصدیق کریں، بشمول:

• پیک مثبت

• منفی پیک کریں۔

• این ٹی سی

• شناخت ریزسٹر

• ڈیٹا

• گھڑی

• فعال کریں۔

• بیلنس کنکشن

اگر بیٹری آلہ کے ساتھ بات چیت کرتی ہے، تو برقی سطح، وقت، پتہ، ڈیٹا فارمیٹ، خرابی سے نمٹنے، اور جاگنے کے رویے کی تصدیق کریں۔

مرحلہ 6: آنے والی بجلی کی حالت کو ریکارڈ کریں۔

سائیکل چلانے سے پہلے، نمونے کی موصول ہونے والی حالت کو ریکارڈ کریں۔

متعلقہ پیمائش میں شامل ہوسکتا ہے:

• اوپن سرکٹ وولٹیج

• چارج کی حالت

• پیک وولٹیج

• انفرادی سیریز-گروپ وولٹیجز

• اندرونی مزاحمت

• بیٹری کا وزن

• مواصلت کی حیثیت

• غلطی کے جھنڈے

• شپنگ موڈ کی حیثیت

• موصول ہونے کی تاریخ

• تیاری کے بعد سے وقت

آنے والی وولٹیج یا مزاحمت میں بڑی تبدیلی متضاد کنڈیشنگ، اسٹوریج، خود خارج ہونے والے مادہ، سیل میچنگ، یا اسمبلی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔

تاہم، پیمائش احتیاط سے تشریح کی جانی چاہئے. اندرونی مزاحمت کے نتائج اس کے ساتھ تبدیل ہو سکتے ہیں:

• ٹیسٹ کا طریقہ

• ٹیسٹ فریکوئنسی

• مزاحمت سے رابطہ کریں۔

• چارج کی حالت

• سیل کا درجہ حرارت

• آرام کا وقت

• سامان کی درستگی

موازنہ کے لیے وہی درست پیمائش کا طریقہ استعمال کریں۔

مرحلہ 7: صلاحیت اور ذخیرہ شدہ توانائی کی تصدیق کریں۔

بیٹری کی تفصیلات میں بیان کردہ کنٹرول شدہ حالات کے تحت شرح شدہ صلاحیت کی جانچ کی جانی چاہئے۔

ایک بنیادی صلاحیت ٹیسٹ میں عام طور پر شامل ہوتا ہے:

1. منظور شدہ چارجنگ پروفائل کا استعمال کرتے ہوئے بیٹری کو چارج کرنا

2. مخصوص آرام کی مدت کی اجازت دینا

3. متعین کرنٹ پر خارج ہونا

4. مخصوص کٹ آف حالت پر رک رہا ہے۔

5. ریکارڈنگ ایمپیئر گھنٹے اور واٹ گھنٹے فراہم کرتی ہے۔

6. پورے ٹیسٹ میں وولٹیج اور درجہ حرارت کو ریکارڈ کرنا

درست کرنٹ، وولٹیج، درجہ حرارت، آرام کا وقت، اور ختم ہونے کے حالات نتیجہ کو متاثر کرتے ہیں۔

درجہ بندی کی صلاحیت بمقابلہ ڈیوائس رن ٹائم

صلاحیت اور رن ٹائم کا تعلق ہے، لیکن وہ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

ایک بیٹری اپنی لیبارٹری کی صلاحیت کی درجہ بندی کو پورا کر سکتی ہے اور پھر بھی ڈیوائس کو ناکافی رن ٹائم فراہم کر سکتی ہے کیونکہ:

• ہائی ڈیوائس کرنٹ

• نبض کا بوجھ

• وولٹیج کی تبدیلی کے نقصانات

• ابتدائی ڈیوائس بند

• پروٹیکشن سرکٹ وولٹیج ڈراپ

• کم آپریٹنگ درجہ حرارت

• چارج کی حالت کا غلط تخمینہ

• ہائی اسٹینڈ بائی کرنٹ

• کنیکٹر یا تار کی مزاحمت

دونوں کی توثیق کریں:

• کنٹرول شدہ بیٹری کی صلاحیت

• ایک متعین حقیقی ڈیوائس استعمال پروفائل کے تحت رن ٹائم

ہر نمونے کا موازنہ کریں۔

صرف بہترین نتیجہ یا گروپ اوسط کی اطلاع نہ دیں۔

ریکارڈ:

• انفرادی صلاحیت

• کم سے کم نتیجہ

• زیادہ سے زیادہ نتیجہ

• اوسط

• تغیر

• کوئی غیر معمولی چارج یا خارج ہونے والا وکر

• جانچ کے دوران درجہ حرارت

• جانچ کا سامان اور انشانکن کی حیثیت

اگر ایک نمونہ دوسروں کے مقابلے میں کافی حد تک خراب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، تو اس کی چھان بین کریں چاہے اوسط قابل قبول رہے۔

مرحلہ 8: اصلی ڈیوائس لوڈ پروفائل کی جانچ کریں۔

ایک سادہ مزاحمتی بوجھ دوبارہ پیدا نہیں کر سکتا ہے کہ حتمی مصنوعات بیٹری کو کس طرح استعمال کرتی ہے۔

توثیق کے منصوبے کی نمائندگی کرنی چاہئے:

• موجودہ نیند

• اسٹینڈ بائی کرنٹ

• عام آپریٹنگ کرنٹ

• زیادہ سے زیادہ مسلسل کرنٹ

• اسٹارٹ اپ کرنٹ

• موٹر اسٹال کرنٹ

• ریڈیو ٹرانسمیشن دالیں۔

• ڈسپلے ایکٹیویشن

• ہیٹر کا دخل

• پروسیسر یا وائرلیس چوٹیاں

• ڈیوٹی سائیکلوں کو دہرانا

• آپریٹنگ کے دوران چارج کرنا، اگر قابل اطلاق ہو۔

مسلسل-موجودہ ٹیسٹ

تصدیق کریں کہ بیٹری مطلوبہ کرنٹ کو اس کے بغیر برقرار رکھ سکتی ہے:

• ضرورت سے زیادہ وولٹیج ڈراپ

• ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافہ

• PCM یا BMS رکاوٹ

• کنیکٹر ہیٹنگ

• تار گرم کرنا

• غیر مستحکم ڈیوائس آپریشن

چوٹی موجودہ ٹیسٹ

ریکارڈ:

• چوٹی کی شدت

• چوٹی کا دورانیہ

• تکرار کی شرح

• بیٹری چارج کی حالت

• بیٹری کا درجہ حرارت

• کم از کم پیک وولٹیج

• تحفظ کا جواب

• ڈیوائس کا جواب

بیٹری ایک چھوٹی نبض کو سہارا دے سکتی ہے لیکن اس وقت ناکام ہوجاتی ہے جب نبض بار بار دہراتی ہے یا خارج ہونے کے اختتام کے قریب واقع ہوتی ہے۔

اسٹارٹ اپ ٹیسٹ

سٹارٹ اپ اکثر مستحکم آپریشن سے زیادہ مطالبہ کرتا ہے۔

متعلقہ بدترین حالات میں اسٹارٹ اپ کی جانچ کریں، جیسے:

• چارج کی کم حالت

• کم از کم آپریٹنگ درجہ حرارت

• زیادہ سے زیادہ ڈیوائس لوڈ

• پرانی بیٹری کی حالت

• بار بار دوبارہ شروع کرنا

• موٹر یا پمپ اسٹارٹ اپ

• آغاز کے دوران وائرلیس ٹرانسمیشن

اگر پروٹیکشن سرکٹ کسی جائز ڈیوائس کے بوجھ کے دوران ٹرپ کرتا ہے، تو صرف اس کی موجودہ ریٹنگ بڑھانے سے مسئلہ حل نہیں ہو سکتا۔ سیل کی صلاحیت، وولٹیج ڈراپ، وائرنگ، کنیکٹر ریزسٹنس، MOSFET نقصانات، پتہ لگانے میں تاخیر، اور ڈیوائس کے رویے کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 9: چارجنگ کی مطابقت کی توثیق کریں۔

بیٹری، چارجر، پروٹیکشن سرکٹ، اور ڈیوائس فرم ویئر کو ایک چارجنگ سسٹم کے طور پر کام کرنا چاہیے۔

تصدیق کریں:

• چارج کرنے کا طریقہ

• زیادہ سے زیادہ چارج وولٹیج

• چارج کرنٹ

• پری چارج سلوک

• مستقل موجودہ مرحلہ

• مستقل وولٹیج کا مرحلہ

• چارج ختم کرنا

• ریچارج کریں یا رویے کو دوبارہ شروع کریں۔

• چارج کرنے کا وقت

• بیٹری کا درجہ حرارت

• کنیکٹر کا درجہ حرارت

• PCM یا BMS درجہ حرارت

• ڈیوائس کی حیثیت کا اشارہ

• ڈیوائس کے کام کرنے کے دوران چارج ہو رہا ہے۔

• مداخلت شدہ چارج کا جواب

• تحفظ کٹ آف کے بعد جواب

پروڈکشن-انٹنٹ چارجر کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔

لیبارٹری پاور سپلائی بیٹری کی تشخیص میں مدد کر سکتی ہے، لیکن یہ آخری چارجر اور ڈیوائس سے ٹیسٹنگ کی جگہ نہیں لیتی ہے۔

میں اختلافات:

• وولٹیج کی درستگی

• موجودہ کنٹرول

• برطرفی کرنٹ

• کیبل مزاحمت

• مواصلات

• درجہ حرارت سینسنگ

• ٹائمر کا رویہ

• فرم ویئر

• USB پاور مذاکرات

چارجنگ کی کارکردگی کو تبدیل کر سکتا ہے۔

درجہ حرارت کے کنٹرول کی تصدیق کریں۔

اگر بیٹری میں NTC تھرمسٹر شامل ہے تو تصدیق کریں:

• NTC مزاحمتی قدر

• مزاحمتی رواداری

• حوالہ درجہ حرارت

• بیٹا قدر یا مزاحمتی وکر

• جسمانی سینسر کا مقام

• کنیکٹر پن

• ڈیوائس یا چارجر کی تشریح

• چارج اور ڈسچارج کی حد

• کھلے یا شارٹ سینسر کے لیے غلطی کا رویہ

این ٹی سی صرف درجہ حرارت کو محسوس کرتا ہے۔ ڈیوائس، چارجر، PCM، یا BMS کو سگنل کی تشریح اور مطلوبہ کارروائی کرنی چاہیے۔

مرحلہ 10: وولٹیج میں کمی اور درجہ حرارت میں اضافے کی پیمائش کریں۔

وولٹیج اور درجہ حرارت کو پورے موجودہ راستے میں ماپا جانا چاہئے۔

ممکنہ گرمی کے ذرائع میں شامل ہیں:

• سیل

• ٹیبز

• ویلڈز

• نکل آپس میں جڑتا ہے۔

• MOSFETs

• کرنٹ سینس ریزسٹر

• فیوز

• تاریں

• کنیکٹر ٹرمینلز

• پی سی بی کے نشانات

• ڈیوائس کے رابطے

ایک بیٹری جو اوپن بینچ ٹیسٹ پاس کرتی ہے مہر بند دیوار کے اندر نمایاں طور پر گرم ہو سکتی ہے۔

حقیقت پسندانہ ٹیسٹ کی شرائط استعمال کریں۔

غور کریں:

• زیادہ سے زیادہ مطلوبہ بوجھ

• زیادہ سے زیادہ چارج کرنٹ

• چارج کی کم حالت

• سب سے زیادہ مطلوبہ محیطی درجہ حرارت

• کم سے کم ہوا کا بہاؤ

• آخری دیوار

• حتمی جھاگ اور چپکنے والی

• پروڈکشن کیبل روٹنگ

• بیک وقت چارجنگ اور ڈیوائس آپریشن

• بار بار چوٹی کا بوجھ

قبولیت کی حدود پر مبنی ہونا چاہئے:

• سیل کی تفصیلات

• اجزاء کی درجہ بندی

• موصلیت کی درجہ بندی

• کنیکٹر اور تار کی حدود

• ڈیوائس کی ضروریات

• صارف کے رابطے کی ضروریات

• قابل اطلاق حفاظتی معیارات

• متوقع سروس کی زندگی

انکلوژر کی صرف زیادہ سے زیادہ پیمائش شدہ سطح کا درجہ حرارت استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کو منظور نہ کریں۔ اندرونی بیٹری اور اجزاء کا درجہ حرارت زیادہ ہو سکتا ہے۔

مرحلہ 11: PCM یا BMS افعال کی تصدیق کریں۔

مطلوبہ ٹیسٹ اس بات پر منحصر ہیں کہ آیا بیٹری بنیادی PCM استعمال کرتی ہے یا زیادہ جدید BMS۔

متعلقہ افعال میں شامل ہوسکتا ہے:

• زیادہ چارج کا پتہ لگانا

• اوور ڈسچارج کا پتہ لگانا

• چارج اوور کرنٹ کا پتہ لگانا

• ڈسچارج اوور کرنٹ کا پتہ لگانا

• شارٹ سرکٹ جواب

• درجہ حرارت کی نگرانی

• سیل وولٹیج کی نگرانی

• سیل بیلنسنگ

• موجودہ پیمائش

• اسٹیٹ آف چارج کا تخمینہ

• صحت کی حالت کا تخمینہ

• سائیکل گنتی

• فالٹ لاگنگ

• تصدیق

• مواصلات

• سلیپ موڈ

• شٹ ڈاؤن موڈ

• شپنگ موڈ

• جاگنے کا رویہ

• غلطی کی بازیابی۔

حد اور بازیابی کے رویے کا اندازہ لگائیں۔

ہر حفاظتی فنکشن کے لیے، تصدیق کریں:

• پتہ لگانے کی حد

• پتہ لگانے میں تاخیر

• کٹ آف رویہ

• کٹ آف کے بعد موجودہ کھپت

• رہائی یا بحالی کی حالت

• چارجر کے ساتھ تعامل

• ڈیوائس فرم ویئر کے ساتھ تعامل

• بار بار کی غلطیوں کے بعد سلوک

حفاظتی ٹیسٹ کنٹرولڈ آلات اور مناسب حفاظتی اقدامات کے ساتھ کئے جانے چاہئیں۔ مؤثر یا تباہ کن جانچ صرف مستند عملے یا لیبارٹریوں کے ذریعہ منظور شدہ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کی جانی چاہئے۔

حفاظتی حدود کے قریب نارمل بوجھ کی جانچ کریں۔

پروٹیکشن سرکٹ کو درست ڈیوائس کے رویے میں مداخلت کیے بغیر خرابیوں کا جواب دینا چاہیے۔

ممکنہ تنازعات میں شامل ہیں:

• شارٹ سرکٹ کے لیے سٹارٹ اپ کرنٹ غلط ہے۔

• موٹر اسٹال بار بار کٹ آف اور بحالی کو متحرک کرتا ہے۔

• آلہ کا کٹ آف PCM حد سے نیچے ہو رہا ہے۔

• زیادہ خارج ہونے کے بعد چارجر دوبارہ شروع کرنے والے لوپس

• BMS سلیپ موڈ آلہ کو جاگنے سے روکتا ہے۔

• سیل بیلنسنگ چارجنگ کا وقت بڑھا رہا ہے۔

• پلس بوجھ کے تحت اسٹیٹ آف چارج ڈیٹا غلط ہوتا جا رہا ہے۔

ایک سرکٹ اپنے اجزاء کی سطح کا ٹیسٹ پاس کر سکتا ہے اور پھر بھی ڈیوائس کے لیے غیر موزوں ہے۔

مرحلہ 12: رن ٹائم اور صارف کے دکھائی دینے والے بیٹری کے رویے کی توثیق کریں۔

دستاویزی آپریٹنگ پروفائل کا استعمال کرتے ہوئے حتمی ڈیوائس میں بیٹری چلائیں۔

ٹیسٹ کی وضاحت کرنی چاہئے:

• چارج کی ابتدائی حالت

• چارج کرنے کا طریقہ کار

• محیطی درجہ حرارت

• ڈیوائس ہارڈویئر پر نظرثانی

• فرم ویئر پر نظر ثانی

• اسکرین یا ریڈیو سرگرمی

• ڈیوٹی سائیکل لوڈ کریں۔

• نیند کے ادوار

• اختتامی نقطہ کی حالت

• بار بار رنز کی تعداد

ریکارڈ:

• کل رن ٹائم

• وولٹیج وکر

• رپورٹ کردہ بیٹری فیصد

• ڈیوائس شٹ ڈاؤن پوائنٹ

• پروٹیکشن کٹ آف پوائنٹ

• درجہ حرارت

• ری سیٹ یا براؤن آؤٹ ایونٹس

• بند ہونے پر باقی صلاحیت

• بند ہونے کے بعد ریچارج رویہ

بیٹری فی صد درستگی چیک کریں۔

اگر آلہ چارج کی حالت دکھاتا ہے، رپورٹ شدہ قدر کا بیٹری کے حقیقی رویے سے موازنہ کریں۔

تلاش کریں:

• فیصد میں اچانک کمی

• 100% پر طویل مدت

• صلاحیت کے ساتھ ابتدائی بندش

• 0% کے بعد ڈیوائس کا آپریشن

• دوبارہ شروع کرنے کے بعد متضاد ریڈنگز

• کم درجہ حرارت پر غلط ریڈنگ

• بیٹری کی تبدیلی کے بعد انشانکن کا نقصان

فیول گیج کی کارکردگی کے لیے حتمی سیل، لوڈ پروفائل، کٹ آف وولٹیج، اور فرم ویئر سیٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے انشانکن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

مرحلہ 13: اسٹینڈ بائی، سلیپ، اور اسٹوریج کے برتاؤ کی جانچ کریں۔

کم طاقت والی مصنوعات اسٹینڈ بائی استعمال کے ذریعے توقع سے زیادہ توانائی کھو سکتی ہیں۔

اس میں کرنٹ کی پیمائش کریں:

• نارمل آپریشن

• بیکار موڈ

• سلیپ موڈ

• ڈیوائس بند

• بیٹری شپنگ موڈ

• پروٹیکشن کٹ آف

• چارجر منقطع حالت

• طویل مدتی اسٹوریج کی حالت

اس سے کھپت شامل کریں:

• پی سی ایم یا بی ایم ایس

• فیول گیج

• مواصلاتی سرکٹ

• این ٹی سی نیٹ ورک

• ڈیوائس الیکٹرانکس

• رساو کے راستے

• چارجر ان پٹ

حقیقت پسندانہ قابل استعمال صلاحیت اور موجودہ کھپت کا استعمال کرتے ہوئے اسٹوریج یا اسٹینڈ بائی مدت کا اندازہ لگائیں۔ غور کیے بغیر برائے نام صلاحیت کو ایک ناپے ہوئے کرنٹ سے تقسیم نہ کریں:

• خود خارج ہونا

• BMS یا PCM کی کھپت

• درجہ حرارت

• خستہ

• کم از کم ڈیوائس وولٹیج

• پروٹیکشن کٹ آف

• رواداری کی صلاحیت

• چارج کی شپنگ حالت

طویل مدتی اسٹوریج ٹیسٹنگ بھی نگرانی کر سکتی ہے:

• اوپن سرکٹ وولٹیج

• صلاحیت برقرار رکھنے

• ذخیرہ کرنے کے بعد بحالی

• سُوجن

• اندرونی مزاحمت

• مواصلت کی حیثیت

• ضرورت سے زیادہ خود خارج ہونا

مرحلہ 14: مکینیکل اور ماحولیاتی کارکردگی کا جائزہ لیں۔

ضروری ٹیسٹوں کو عام چیک لسٹ کے بجائے حتمی درخواست کی عکاسی کرنی چاہیے۔

ممکنہ تشخیص میں شامل ہیں:

• ڈیوائس اسمبلی اور جدا کرنا

• کیبل کھینچنا یا برقرار رکھنا

• کنیکٹر داخل کرنا اور ہٹانا

• کمپن

• مکینیکل جھٹکا ۔

• مصنوعات کی کمی

• انکلوژر سے کمپریشن

• تھرمل سائیکلنگ

• اعلی درجہ حرارت کا آپریشن

• کم درجہ حرارت کا آپریشن

• اعلی درجہ حرارت کا ذخیرہ

• کم درجہ حرارت کا ذخیرہ

• نمی کی نمائش

• اونچائی یا کم دباؤ کے حالات

• آلے کی سطح پر دھول یا نمی سے تحفظ

• بار بار بٹن، موٹر، ​​یا ریڈیو آپریشن

• نقل و حمل کی پیکیجنگ

نمائش کے بعد، معائنہ اور دوبارہ ٹیسٹ کریں:

• ظاہری شکل

• طول و عرض

• اوپن سرکٹ وولٹیج

• صلاحیت

• اندرونی مزاحمت

• موصلیت

• وائرنگ

• کنیکٹر برقرار رکھنا

• تحفظ کے افعال

• ڈیوائس آپریشن

• رساو یا سوجن

مکینیکل ٹیسٹنگ کو اس بات کی نمائندگی کرنی چاہیے کہ پروڈکٹ کے اندر بیٹری کیسے لگائی جاتی ہے۔ انکلوژر کے باہر غیر تعاون یافتہ بیٹری کی جانچ کرنا اصل دباؤ کو دوبارہ پیدا نہیں کرسکتا ہے۔

مرحلہ 15: سائیکل کی زندگی اور عمر بڑھنے کا اندازہ لگائیں۔

ایک نیا نمونہ صلاحیت اور بجلی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے لیکن مطلوبہ پروڈکٹ کے لیے بہت تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔

سائیکل لائف پلان کی وضاحت ہونی چاہیے:

• چارجنگ وولٹیج

• چارج کرنٹ

• چارج ختم کرنا

• ڈسچارج کرنٹ

• ڈسچارج کٹ آف

• آرام کے ادوار

• درجہ حرارت

• ڈیوائس یا لیبارٹری کا بوجھ

• پیمائش کے وقفے

• زندگی کے اختتام کا معیار

ٹریک:

• باقی صلاحیت

• توانائی

• اندرونی مزاحمت

• وولٹیج ڈراپ

• درجہ حرارت میں اضافہ

• سُوجن

• رن ٹائم

• حفاظتی سلوک

• کنیکٹر اور تار کی حالت

درخواست کی مخصوص عمر پر غور کریں۔

بیٹری کی عمر تیز ہو سکتی ہے جب آلہ:

• لمبے عرصے تک پوری طرح چارج رہتا ہے۔

• اعلی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔

• بار بار ہائی کرنٹ والی دالیں استعمال کرتا ہے۔

• بار بار گہری خارج ہونے والے مادہ تک پہنچ جاتا ہے

• آپریٹنگ کے دوران چارجز

• محدود گرمی کی کھپت ہے

• سٹوریج میں طویل عرصے تک خرچ کرتا ہے

• زیادہ سے زیادہ چارج وولٹیج استعمال کرتا ہے۔

ایک مختصر تیز رفتار ٹیسٹ موازنہ کی حمایت کر سکتا ہے، لیکن اسے خود بخود حقیقی دنیا کی خدمت زندگی کی درست پیشین گوئی کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ کے حالات اور فیلڈ کے استعمال کے درمیان تعلق کا جواز ہونا چاہیے۔

مرحلہ 16: پروڈکٹ کی توثیق کو تعمیل کی جانچ سے الگ کریں۔

ڈیوائس کی سطح کی توثیق، بیٹری کی حفاظت کی جانچ، ٹرانسپورٹ ٹیسٹنگ، اور مارکیٹ سرٹیفیکیشن مختلف مقاصد کو پورا کرتے ہیں۔

ڈیوائس میں صحیح طریقے سے کام کرنے والی بیٹری خود بخود مطابقت نہیں رکھتی ہے۔ اسی طرح، تعمیل دستاویزات والی بیٹری خود بخود ڈیوائس کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی۔

بیٹری، پروڈکٹ، منزل، اور تقسیم کے طریقہ کار پر منحصر ہے، پروجیکٹ کو اس سے وابستہ ضروریات کا جائزہ لینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے:

• لتیم بیٹری کی نقل و حمل

• پورٹ ایبل بیٹری کی حفاظت

• سیل یا پیک سیفٹی

• مصنوعات کی سطح کی برقی حفاظت

• برقی مقناطیسی مطابقت

• ماحولیاتی پابندیاں

• ری سائیکلنگ یا لیبلنگ

• ہوا، سمندر، سڑک، یا ریل کی کھیپ

UN 38.3 ڈیوائس پرفارمنس ٹیسٹ نہیں ہے۔

UN 38.3 لیتھیم سیلز اور بیٹریوں کی نقل و حمل کی جانچ سے خطاب کرتا ہے۔ یہ تصدیق نہیں کرتا:

• ڈیوائس کا رن ٹائم

• انکلوژر فٹ

• چارجر کی مطابقت

• بیٹری فی صد درستگی

• کیبل روٹنگ

• درخواست کا درجہ حرارت

• چوٹی لوڈ کرنے کی صلاحیت

• پروڈکٹ ڈراپ کی کارکردگی

• طویل مدتی سائیکل زندگی

یہ ایک متعین سیل یا بیٹری ڈیزائن کی قسم پر بھی لاگو ہوتا ہے۔ سیلز، تعمیرات، اجزاء، یا کنفیگریشن میں تبدیلیوں کا جائزہ لیا جانا چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا موجودہ رپورٹس لاگو رہتی ہیں یا اضافی جانچ کی ضرورت ہے۔

ہر رپورٹ کے دائرہ کار کی تصدیق کریں۔

ہر دستاویز کے لیے، تصدیق کریں:

• کارخانہ دار

• ماڈل نمبر

• سیل یا بیٹری کا عہدہ

• جسمانی تفصیل

• وولٹیج اور صلاحیت

• سیریز اور متوازی ترتیب

• ٹیسٹ رپورٹ نمبر

• ٹیسٹ کی تاریخ

• قابل اطلاق معیاری ایڈیشن

• ٹیسٹ لیبارٹری

• پاس/فیل کا نتیجہ

• احاطہ شدہ تعمیر

• اجازت یافتہ ماڈل فیملی

• مجوزہ نمونے سے فرق

کسی اپنی مرضی کے پیک کو صرف اس کے اندرونی سیل کی رپورٹ کی بنیاد پر منظور نہ کریں جب تک کہ پروجیکٹ کی ضروریات اس رپورٹ کو متعلقہ مقصد کو پورا کرنے کی اجازت نہ دیں۔

مرحلہ 17: مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کے ساتھ نمونے کے نتائج کا موازنہ کریں۔

ایک اچھا پروٹو ٹائپ یہ ثابت نہیں کرتا کہ ڈیزائن کو مستقل طور پر تیار کیا جا سکتا ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، بحث کریں:

• تنقیدی جہتیں۔

• اجزاء کی رواداری

• سیل ملاپ

• ویلڈنگ کے پیرامیٹرز

• سولڈرنگ کنٹرولز

• پی سی ایم پروگرامنگ

• فرم ویئر لوڈ ہو رہا ہے۔

• کنیکٹر اور تار کی تصدیق

• موصلیت کی جگہ کا تعین

• چپکنے والی مقدار

• لیبل کنٹرول

• عمل میں ٹیسٹنگ

• حتمی معائنہ

• ٹریس ایبلٹی

• سامان کی انشانکن

• عیب ہینڈلنگ

• دوبارہ کام کرنے کی حدود

• لاٹ کی رہائی کا معیار

ZERNE's لی پولیمر بیٹری کوالٹی کنٹرول سسٹم کنٹرولز کی وضاحت کرتا ہے جس میں عمل کی نگرانی، ساختی معائنہ، ماحولیاتی کنٹرول، سیل ٹریکنگ، اور حتمی کارکردگی کی تصدیق شامل ہیں۔ نمونے کی منظوری کو ان مینوفیکچرنگ کنٹرولز کو توثیق کے دوران شناخت کی گئی اہم خصوصیات سے جوڑنا چاہیے۔

تنقیدی سے معیار کی خصوصیات کی وضاحت کریں۔

وہ خصوصیات جو مادی طور پر حفاظت، مطابقت، یا کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں واضح پیداواری کنٹرول حاصل کرنا چاہیے۔

مثالوں میں شامل ہیں:

• سیل ماڈل اور لاٹ

• پیک polarity

• زیادہ سے زیادہ تیار شدہ موٹائی

• کنیکٹر پارٹ نمبر

• تار کی لمبائی

• ویلڈ کی سالمیت

• تحفظ کی حدیں

• فرم ویئر ورژن

• صلاحیت

• اندرونی مزاحمت

• اوپن سرکٹ وولٹیج

• NTC قدر

• مواصلات

• موصلیت

• لیبل کی درستگی

کنٹرول کا طریقہ، معائنہ کی فریکوئنسی، سازوسامان، قبولیت کی حد، اور ریکارڈ برقرار رکھنے کی ضرورت کو دستاویز کیا جانا چاہئے۔

مرحلہ 18: پائلٹ پروڈکشن رن مکمل کریں۔

ایک پائلٹ رن مطلوبہ مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا منظور شدہ ڈیزائن کو دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے۔

یہ ان مسائل کو ظاہر کر سکتا ہے جو ہاتھ سے بنائے گئے نمونے نہیں دکھاتے، بشمول:

• جہتی تغیر

• پی سی ایم پوزیشن میں تغیر

• متضاد تار کی لمبائی

• کنیکٹر پولرٹی کی خرابیاں

• کمزور ویلڈز

• موصلیت کی غلط ترتیب

• لیبل کی غلطیاں

• فرم ویئر لوڈ کرنے میں خرابیاں

• سیل لاٹ تغیر

• ٹیسٹ سٹیشن کی حدود

• پیکیجنگ کا نقصان

پائلٹ رن کے دوران کیا جائزہ لیا جائے۔

جائزہ:

• آنے والے اجزاء کے ریکارڈ

• مواد کا اصل بل

• کام کی ہدایات

• عمل کے پیرامیٹرز

• عمل میں معائنہ

• حتمی ٹیسٹ کا ڈیٹا

• پیداوار

• دوبارہ کام کرنا

• خرابی کی اقسام

• جہتی تقسیم

• صلاحیت کی تقسیم

• مزاحمت کی تقسیم

• ٹریس ایبلٹی

• پیکجنگ

• شپمنٹ کی حالت

صرف پہلی تیار کردہ اکائیوں کو لینے کے بجائے پائلٹ لاٹ میں یونٹس کا انتخاب کریں۔

کریٹیکل ڈیوائس ٹیسٹ دہرائیں۔

پیداوار کے ارادے والے یونٹوں کو درخواست کے لیے سب سے اہم ٹیسٹوں کو دہرانا چاہیے، جیسے:

• مکینیکل فٹ

• کنیکٹر اور قطبیت

• چارج ہو رہا ہے۔

• رن ٹائم

• چوٹی کا بوجھ

• درجہ حرارت

• مواصلات

• حفاظتی سلوک

• اسمبلی

• پروڈکٹ آپریشن

پائلٹ کی منظوری انجینئرنگ کے نمونوں پر مکمل انحصار کرنے سے زیادہ مضبوط ثبوت فراہم کرتی ہے۔

سنہری نمونہ بنائیں اور محفوظ کریں۔

سنہری نمونہ ایک منظور شدہ جسمانی حوالہ ہے جو قبول شدہ بیٹری کی تعمیر اور کاریگری کی نمائندگی کرتا ہے۔

اس سے تصدیق کرنے میں مدد مل سکتی ہے:

• طول و عرض

• کیبل روٹنگ

• کنیکٹر واقفیت

• لیبل کی پوزیشن

• موصلیت

• پی سی ایم کا مقام

• مجموعی طور پر ظاہری شکل

تاہم، سنہری نمونے کو کنٹرول شدہ دستاویزات کی جگہ نہیں لینا چاہیے۔ جسمانی اکائیاں بوڑھی ہو سکتی ہیں، خراب ہو سکتی ہیں، یا اندرونی ڈیزائن کی تفصیلات ظاہر کرنے میں ناکام ہو سکتی ہیں۔

منظور شدہ حوالہ پیکیج میں شامل ہونا چاہئے:

• سنہری نمونہ

• دستخط شدہ بیٹری کی تفصیلات

• منظور شدہ ڈرائنگ

• مواد یا کنٹرول شدہ اجزاء کی فہرست کا منظور شدہ بل

• کنیکٹر اور پن آؤٹ ڈرائنگ

• PCM یا BMS تفصیلات

• فرم ویئر پر نظر ثانی

• ٹیسٹ پلان

• توثیق کی رپورٹ

• پائلٹ رن رپورٹ

• تعمیل کی دستاویزات

• پیکیجنگ کی تفصیلات

• تبدیلی کنٹرول معاہدہ

سپلائر اور گاہک کو ہر ایک کو ایک شناخت شدہ حوالہ نمونہ رکھنا چاہیے جہاں عملی ہو۔

ناکام نمونے کو کیسے ہینڈل کریں۔

ایک ناکام ٹیسٹ کو ایک منظم تحقیقات کا باعث بننا چاہیے، نہ کہ غیر دستاویزی نمونے کی تبدیلی۔

ریکارڈ:

• نمونہ ID

• ٹیسٹ کا طریقہ

• ٹیسٹ کی حالت

• سامان

• ناکامی کا وقت

• پیمائش شدہ ڈیٹا

• تصاویر

• ڈیوائس پر نظرثانی

• بیٹری پر نظر ثانی

• ماحولیاتی حالات

• نمونے پر کیے گئے پچھلے ٹیسٹ

پھر اس بات کا تعین کریں کہ آیا ناکامی کا تعلق اس سے ہے:

• ضرورت کی تعریف

• بیٹری ڈیزائن

• سیل کی صلاحیت

• تحفظ کی ترتیبات

• کنیکٹر یا تار

• ڈیوائس ہارڈ ویئر

• ڈیوائس کا فرم ویئر

• چارجر

• انکلوژر

• ٹیسٹ کا طریقہ

• پیمائش کا سامان

• مینوفیکچرنگ خرابی۔

• نمونہ نقصان

• اجزاء میں تغیر

اصلاحی ثبوت کی ضرورت ہے۔

ایک نظر ثانی شدہ نمونہ کے ساتھ ہونا چاہئے:

• بنیادی وجہ تجزیہ

• اصلاحی اقدام

• تجدید شدہ نظرثانی

• تبدیلیوں کی تفصیل

• متاثرہ دستاویزات

• پلان کی دوبارہ جانچ کریں۔

• اس بات کا ثبوت کہ تبدیلی کوئی نیا مسئلہ پیدا نہیں کرتی

پرانے پارٹ نمبر یا نظرثانی کے تحت نظر ثانی شدہ نمونوں کی جانچ نہ کریں۔ بصورت دیگر، ناکام اور درست شدہ ڈیزائنوں میں فرق کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

متاثرہ اور منسلک افعال کی دوبارہ جانچ کریں۔

اگر ایک کنیکٹر تبدیل ہوتا ہے، تو جسمانی مشغولیت سے زیادہ دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ اس پر بھی غور کریں:

• قطبیت

• مزاحمت سے رابطہ کریں۔

• درجہ حرارت میں اضافہ

• کیبل روٹنگ

• برقرار رکھنا

• ڈیوائس اسمبلی

اگر PCM تبدیل ہوتا ہے، تو دوبارہ غور کریں:

• وولٹیج ڈراپ

• موجودہ صلاحیت

• تحفظ کی حدیں

• موجودہ نیند

• چارج ہو رہا ہے۔

• ڈیوائس بند

• درجہ حرارت

• تعمیل کی دستاویزات

تبدیلی کئی دیگر ضروریات کو متاثر کرتے ہوئے ایک ناکامی کو درست کر سکتی ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے منظور شدہ ڈیزائن کو منجمد کریں۔

توثیق مکمل ہونے کے بعد، منظور شدہ کنفیگریشن کو منجمد کریں۔

کنٹرول شدہ ڈیزائن کو شناخت کرنا چاہئے:

• سیل بنانے والا اور ماڈل

• اجازت شدہ سیل متبادل

• سیل کی وضاحتیں

• PCM یا BMS پارٹ نمبر

• تحفظ کی ترتیبات

• MOSFET اور فیوز کی ضروریات

• فرم ویئر

• این ٹی سی

• کنیکٹر

• ٹرمینل

• تار

• کیبل کی لمبائی

• موصلیت

• چپکنے والی

• لیبل

• طول و عرض

• اسمبلی کا عمل

• ٹیسٹ کی حدود

• پیکجنگ

منظوری کی زبان سے گریز کریں جیسے 'ایک ہی یا مساوی' جب تک کہ مساوی کی تعریف نہ کی گئی ہو اور منظوری کا باقاعدہ عمل موجود نہ ہو۔

تبدیلی کنٹرول قائم کریں۔

سپلائر کو ایسی تبدیلیاں کرنے سے پہلے گاہک کو مطلع کرنا چاہیے جو فٹ، کام، کارکردگی، حفاظت، وشوسنییتا، تعمیل، یا ظاہری شکل کو متاثر کر سکتی ہیں۔

ممکنہ اطلاعاتی اشیاء میں شامل ہیں:

• سیل ماڈل یا سپلائر

• سیل مینوفیکچرنگ کا مقام

• الیکٹروڈ یا الیکٹرولائٹ سسٹم

• صلاحیت کی درجہ بندی

• پی سی ایم یا بی ایم ایس

• MOSFET

• فیوز

• فرم ویئر

• کنیکٹر

• ٹرمینل

• تار

• این ٹی سی

• نکل یا بس بار

• موصلیت

• چپکنے والی

• لیبل مواد

• طول و عرض

• ویلڈنگ کا عمل

• اسمبلی کا عمل

• پیداوار کا مقام

• ٹیسٹ کا طریقہ

• پیکجنگ

معاہدے کو اس بات کی وضاحت کرنی چاہیے کہ آیا تبدیلی کی ضرورت ہے:

• دستاویز کا جائزہ

• نئے نمونے۔

• جزوی توثیق

• مکمل توثیق

• نئی تعمیل کی جانچ

• عمل درآمد سے پہلے گاہک کی منظوری

نمونہ منظوری رپورٹ ٹیمپلیٹ

ایک واضح منظوری کی رپورٹ میں درج ذیل حصے شامل ہو سکتے ہیں۔

1. پروجیکٹ کی معلومات

• گاہک

• پروڈکٹ

• ڈیوائس ماڈل

• بیٹری پارٹ نمبر

• بیٹری پر نظر ثانی

• فراہم کنندہ

• ٹیسٹ کی تاریخیں۔

• ٹیسٹ کا مقام

• ذمہ دار جائزہ لینے والے

2. نمونہ کی معلومات

• نمونہ کی مقدار

• نمونہ IDs

• سیل ماڈل

• سیل لاٹ

• PCM یا BMS نظرثانی

• فرم ویئر پر نظر ثانی

• اسمبلی کی تاریخ

• نمونہ کی قسم

• پیداوار کا مقام

3. حوالہ شدہ دستاویزات

• بیٹری کی تفصیلات

• مکینیکل ڈرائنگ

• سیل کی تفصیلات

• تحفظ کی تفصیلات

• کنیکٹر ڈرائنگ

• ڈیوائس کی تفصیلات

• ٹیسٹ پلان

• تعمیل کی دستاویزات

4. ٹیسٹ کا سامان

• سامان کا نام

• ماڈل

• اثاثہ نمبر

• انشانکن کی حیثیت

• درستگی یا پیمائش کی صلاحیت

5. ٹیسٹ کے نتائج

ہر ٹیسٹ کے لیے، ریکارڈ کریں:

• ضرورت

• طریقہ

• شرائط

• قبولیت کا معیار

• انفرادی نتائج

• پاس/فیل نتیجہ

• نوٹس

• سپورٹنگ فائلز

6. انحراف

ریکارڈ:

• انحراف کی تفصیل

• وجہ

• تکنیکی تشخیص

• عارضی یا مستقل حیثیت

• اصلاحی اقدام کی ضرورت ہے۔

• منظوری کا اختیار

7. حتمی فیصلہ

واضح حیثیت کا استعمال کریں جیسے:

• منظور شدہ

• دستاویزی شرائط کے ساتھ منظور شدہ

• مسترد

• اضافی جانچ کی ضرورت ہے۔

• صرف پائلٹ پروڈکشن کے لیے منظور شدہ

• بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے منظور شدہ

مبہم نتائج سے گریز کریں جیسے 'بنیادی طور پر قابل قبول' یا 'ٹھیک ہونا چاہیے۔'

عام نمونہ کی توثیق کی غلطیاں

حتمی بڑے پیمانے پر پیداوار کی منظوری چیک لسٹ

تقاضے اور دستاویزات

• بیٹری کی تفصیلات کی منظوری دے دی گئی۔

• سیل کی تفصیلات کی منظوری دی گئی۔

• مکینیکل ڈرائنگ کی منظوری دی گئی۔

• کنیکٹر اور پن آؤٹ کی منظوری دی گئی۔

• پی سی ایم یا بی ایم ایس تفصیلات کی منظوری دی گئی۔

• چارجنگ کے تقاضے منظور کر لیے گئے۔

• لیبل منظور ہو گیا۔

• پیکیجنگ تفصیلات کی منظوری دے دی گئی۔

• مطلوبہ تعمیل دستاویزات کا جائزہ لیا گیا۔

• تمام دستاویزات میں یکساں نظرثانی

نمونہ کی شناخت

• پیداوار کے ارادے کی تعمیر کی تصدیق ہوگئی

• نمونہ آئی ڈیز ریکارڈ کی گئیں۔

• سیل ماڈل اور لاٹ ریکارڈ کیا گیا۔

• PCM یا BMS نظرثانی ریکارڈ کی گئی۔

• فرم ویئر ریکارڈ کیا گیا۔

• اجزاء مواد کے مطلوبہ بل سے ملتے ہیں۔

• مینوفیکچرنگ کے مقام کی تصدیق ہو گئی۔

مکینیکل توثیق

• زیادہ سے زیادہ طول و عرض پاس

• وزن گزر جاتا ہے۔

• PCM پلیسمنٹ پاس

• کیبل کی لمبائی گزر جاتی ہے۔

• کیبل ایگزٹ پاسز

• کنیکٹر کی واقفیت گزر جاتی ہے۔

• ڈیوائس اسمبلی پاس

• پاؤچ پنچ یا خراب نہیں ہے۔

• توسیع کی منظوری کافی ہے۔

• کمپن یا ڈراپ کی ضروریات گزر جاتی ہیں۔

برقی توثیق

• اوپن سرکٹ وولٹیج گزرتا ہے۔

• صلاحیت گزر جاتی ہے۔

• توانائی گزر جاتی ہے۔

• اندرونی مزاحمت گزر جاتی ہے۔

• مسلسل کرنٹ گزرتا ہے۔

• چوٹی کرنٹ گزرتا ہے۔

• اسٹارٹ اپ کرنٹ پاسز

• وولٹیج ڈراپ گزر جاتا ہے۔

• رن ٹائم گزرتا ہے۔

• اسٹینڈ بائی کرنٹ پاسز

• چارج کرنے کا رویہ گزر جاتا ہے۔

تھرمل توثیق

• سیل کا درجہ حرارت گزر جاتا ہے۔

• PCM یا BMS درجہ حرارت گزر جاتا ہے۔

• کنیکٹر کا درجہ حرارت گزر جاتا ہے۔

• تار کا درجہ حرارت گزر جاتا ہے۔

• منسلک ڈیوائس کا درجہ حرارت گزر جاتا ہے۔

• بدترین آپریٹنگ حالت گزر جاتی ہے۔

• چارجنگ کا درجہ حرارت گزر جاتا ہے۔

تحفظ اور مواصلات

• اوور چارج جواب کی تصدیق ہوگئی

• اوور ڈسچارج جواب کی تصدیق ہوگئی

• اوور کرنٹ جواب کی تصدیق ہو گئی۔

• شارٹ سرکٹ جواب کی تصدیق ہو گئی۔

• درجہ حرارت سینسنگ کی تصدیق ہو گئی۔

• NTC قدر اور مقام کی تصدیق ہو گئی۔

• بازیابی کے رویے کی تصدیق ہو گئی۔

• سونے اور جاگنے کی تصدیق ہو گئی۔

• ریاست کے چارج کے رویے کی تصدیق ہو گئی۔

• مواصلت کی تصدیق ہو گئی۔

• اگر ضرورت ہو تو تصدیق کی تصدیق ہو گئی۔

وشوسنییتا اور پیداوار

• سائیکل یا عمر بڑھنے کی ضرورت گزر جاتی ہے۔

• اسٹوریج کی ضرورت گزر جاتی ہے۔

• ماحولیاتی ضروریات گزر جاتی ہیں۔

• پائلٹ پروڈکشن مکمل ہو گیا۔

• پیداواری ڈیٹا کا جائزہ لیا گیا۔

• اہم خصوصیات کو کنٹرول کیا گیا۔

• سنہری نمونہ برقرار ہے۔

• تصدیق کی رپورٹ پر دستخط کیے گئے۔

• تبدیلی کے کنٹرول کے عمل پر اتفاق ہوا۔

• اصلاحی اقدامات بند

• بڑے پیمانے پر پیداوار کی ریلیز کی منظوری دے دی گئی۔

نتیجہ

اپنی مرضی کے مطابق LiPo بیٹری کے نمونے کو صرف اس لیے منظور نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ یہ انکلوژر میں فٹ بیٹھتا ہے اور ڈیوائس کو طاقت دیتا ہے۔

قابل اعتماد منظوری ایک کنٹرول شدہ تفصیلات اور قابل قبول قبولیت کے معیار کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ اس کے بعد تیار شدہ بیٹری کو شناخت، طول و عرض، کنیکٹر اور قطبیت، صلاحیت، چارجنگ، رن ٹائم، مسلسل اور چوٹی کرنٹ، وولٹیج ڈراپ، درجہ حرارت، تحفظ کے افعال، مواصلات، مکینیکل انضمام، اسٹوریج، اور عمر بڑھنے کے لیے جانچا جانا چاہیے۔

سب سے زیادہ معنی خیز ٹیسٹ فائنل ڈیوائس، چارجر، انکلوژر، فرم ویئر، کیبل روٹنگ، اور آپریٹنگ پروفائل کا استعمال کرتے ہیں۔ سپلائر بینچ ٹیسٹنگ اور کسٹمر ڈیوائس ٹیسٹنگ مختلف مقاصد کو پورا کرتی ہے، اور دونوں ضروری ہو سکتے ہیں۔

نمونے کو مطلوبہ پروڈکشن ڈیزائن کی بھی نمائندگی کرنی چاہیے۔ ایک ہاتھ سے بنایا ہوا انجینئرنگ یونٹ یہ ظاہر نہیں کر سکتا کہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران طول و عرض، ویلڈز، وائرنگ، تحفظ کی ترتیبات اور کارکردگی ایک جیسی رہے گی۔ ایک کنٹرول شدہ پائلٹ کی تعمیر، منظور شدہ دستاویزات، برقرار رکھا ہوا حوالہ نمونہ، اور رسمی تبدیلی کنٹرول کامیاب نمونے کی جانچ کو دوبارہ قابل فراہمی کے ساتھ مربوط کرنے میں مدد کرتا ہے۔

مقصد یہ ثابت کرنا نہیں ہے کہ ایک بیٹری ایک بار کام کر سکتی ہے۔ یہ اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ مخصوص بیٹری مطلوبہ مصنوعات میں محفوظ طریقے سے اور مستقل طور پر کام کرتی ہے — اور یہ کہ اسی منظور شدہ ڈیزائن کو پوری پیداوار میں دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

مجھے کسٹم لیپو بیٹری کے نمونے پر کیا ٹیسٹ کرنا چاہئے؟

کم از کم، بیٹری کی شناخت، تیار شدہ طول و عرض، کنیکٹر، پولرٹی، وولٹیج، صلاحیت، چارج کرنے کا رویہ، مسلسل اور چوٹی کرنٹ، رن ٹائم، درجہ حرارت میں اضافہ، تحفظ کے افعال، اور حتمی ڈیوائس میں مکینیکل فٹ کی تصدیق کریں۔ مکمل دائرہ کار ایپلی کیشن اور ٹارگٹ مارکیٹ کی عکاسی کرے۔

کیا ایک حسب ضرورت بیٹری کا نمونہ منظوری کے لیے کافی ہے؟

عام طور پر نہیں. ایک نمونہ بنیادی مطابقت کے مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے لیکن یونٹ سے یونٹ کی تبدیلی، وشوسنییتا، یا پیداوار کی مستقل مزاجی کا مظاہرہ نہیں کر سکتا۔ مطلوبہ مقدار کو پروجیکٹ کے خطرے، ٹیسٹ کے دائرہ کار، بیٹری کی پیچیدگی، اور ریگولیٹری ضروریات کے مطابق بیان کیا جانا چاہیے۔

پیداوار کے ارادے کی بیٹری کا نمونہ کیا ہے؟

پیداوار کے ارادے کا نمونہ سیل، پروٹیکشن سرکٹ، کنیکٹر، تار، موصلیت، فرم ویئر، تعمیر، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے جس کا مقصد بڑے پیمانے پر پیداوار ہے۔ عارضی یا متبادل اجزاء کو حتمی منظوری سے پہلے ظاہر اور حل کیا جانا چاہیے۔

کیا مجھے ننگے سیل یا تیار بیٹری پیک کی جانچ کرنی چاہئے؟

تیار شدہ بیٹری اسمبلی کی توثیق کریں جو پروڈکٹ میں نصب کی جائے گی۔ ننگے سیل ٹیسٹ وولٹیج ڈراپ، طول و عرض، تحفظ کے رویے، کنیکٹر، وائرنگ، موصلیت، یا مکمل بیٹری کے درجہ حرارت کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔

میں LiPo بیٹری کے نمونے کی صلاحیت کی تصدیق کیسے کروں؟

مقررہ چارجنگ وولٹیج، کرنٹ، ٹرمینیشن، ریسٹ ٹائم، ڈسچارج کرنٹ، کٹ آف وولٹیج اور درجہ حرارت کے ساتھ کنٹرول شدہ چارج ڈسچارج ٹیسٹ استعمال کریں۔ جہاں مناسب ہو ایمپیئر گھنٹے اور واٹ گھنٹے دونوں میں انفرادی نتائج ریکارڈ کریں۔

کیا درجہ بندی کی گنجائش ڈیوائس کے رن ٹائم جیسی ہے؟

نہیں، رن ٹائم کا انحصار ڈیوائس کی کرنٹ، تبادلوں کی کارکردگی، پلس بوجھ، بیٹری وولٹیج، آپریٹنگ ٹمپریچر، وائرنگ کے نقصانات، پروٹیکشن سرکٹ ریزسٹنس، اور ڈیوائس کی شٹ ڈاؤن حد پر بھی ہوتا ہے۔

بیٹری کو آخری دیوار کے اندر کیوں ٹیسٹ کیا جانا چاہئے؟

انکلوژر گرمی کی کھپت، بیٹری کمپریشن، کیبل روٹنگ، ایئر فلو، کنیکٹر پوزیشن، اور ڈیوائس اسمبلی کو متاثر کرتا ہے۔ کھلی بینچ پر صحیح طریقے سے کارکردگی دکھانے والی بیٹری بہت گرم ہو سکتی ہے یا پروڈکٹ کے اندر مکینیکل تناؤ کا سامنا کر سکتی ہے۔

چوٹی کرنٹ کی جانچ کیسے کی جائے؟

ایک لوڈ پروفائل استعمال کریں جو اصل ڈیوائس کی چوٹی کی شدت، دورانیہ، اور تکرار کی شرح کو دوبارہ پیش کرے۔ کم از کم وولٹیج، درجہ حرارت، تحفظ کے ردعمل، اور آلہ کے رویے کو ریکارڈ کرتے ہوئے متعلقہ درجہ حرارت اور چارج کی حالتوں پر ٹیسٹ کریں۔

انجینئرنگ کے نمونے اور سنہری نمونے میں کیا فرق ہے؟

انجینئرنگ کا نمونہ ترقی کے دوران استعمال کیا جاتا ہے اور اب بھی تبدیل ہو سکتا ہے۔ سنہری نمونہ ایک منظور شدہ جسمانی حوالہ ہے جو قبول شدہ پیداوار کی تعمیر اور کاریگری کی نمائندگی کرتا ہے۔ اسے کنٹرول شدہ ڈرائنگ اور نردجیکرن کے ذریعہ سپورٹ کیا جانا چاہئے۔

کیا UN 38.3 کی منظوری کا مطلب یہ ہے کہ نمونہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے تیار ہے؟

نمبر UN 38.3 لیتھیم سیل اور بیٹری ٹرانسپورٹ ٹیسٹنگ سے خطاب کرتا ہے۔ یہ ڈیوائس کے فٹ، رن ٹائم، چارجر کی مطابقت، چوٹی کے بوجھ کی کارکردگی، دیوار کے اندر درجہ حرارت، یا پیداوار کی مستقل مزاجی کی تصدیق نہیں کرتا ہے۔

کیا میں کسٹم پیک کے لیے اندرونی سیل سے سرٹیفیکیشن رپورٹ استعمال کر سکتا ہوں؟

خود بخود نہیں۔ تصدیق کریں کہ آیا رپورٹ میں بیٹری کی مکمل ترتیب اور مطلوبہ مقصد کا احاطہ کیا گیا ہے۔ سیریز کی ترتیب، تحفظ، وائرنگ، انکلوژر، یا دیگر تعمیراتی تفصیلات میں تبدیلیاں قابل اطلاق تقاضوں کو متاثر کر سکتی ہیں۔

اگر بیٹری کا نمونہ ناکام ہو جائے تو کیا ہونا چاہیے؟

ناکام یونٹ، ٹیسٹ کی حالت، ماپا ڈیٹا، اور بیٹری پر نظر ثانی کی دستاویز کریں۔ اصل وجہ کا تعین کریں، ایک کنٹرول شدہ اصلاحی عمل کو نافذ کریں، جہاں ضروری ہو ایک نئی نظر ثانی جاری کریں، اور متاثرہ ٹیسٹوں کو دہرائیں۔ منسلک افعال کا بھی جائزہ لیا جانا چاہئے۔

پائلٹ پروڈکشن رن کیا ہے؟

ایک پائلٹ رن مطلوبہ اجزاء، سازوسامان، کام کی ہدایات، معائنہ کے طریقوں، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک محدود مقدار پیدا کرتا ہے۔ یہ اعلی حجم کے آرڈر کے جاری ہونے سے پہلے دوبارہ ہونے کی تصدیق کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کیا سب سے کم ٹیسٹ کا نتیجہ یا اوسط نتیجہ منظوری کا تعین کرتا ہے؟

دونوں اہم ہیں۔ ایک اوسط مجموعی کارکردگی دکھا سکتا ہے، لیکن کم از کم نتائج اور تغیرات سے پتہ چلتا ہے کہ آیا انفرادی اکائیاں مسلسل ضرورت کو پورا کرتی ہیں۔ جانچ سے پہلے قبولیت کے اصولوں کی وضاحت کی جانی چاہیے۔

کن تبدیلیوں کو کسٹمر کی اطلاع کی ضرورت ہے؟

سیل، پی سی ایم یا بی ایم ایس، فرم ویئر، کنیکٹر، وائر، این ٹی سی، فیوز، موصلیت، طول و عرض، اسمبلی کے عمل، پروڈکشن لوکیشن، ٹیسٹ کا طریقہ، یا پیکیجنگ میں تبدیلیوں کے لیے نوٹیفکیشن اور دوبارہ تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے، جو کہ منظور شدہ پروڈکٹ پر ان کے اثر پر منحصر ہے۔

نمونے لینے سے پہلے میں LiPo بیٹری بنانے والے کو کون سی معلومات بھیجوں؟

بیٹری کی جگہ، وولٹیج، صلاحیت، مسلسل اور چوٹی کا بوجھ، چارجنگ کا طریقہ، رن ٹائم ہدف، کنیکٹر، پولرٹی، تار کی لمبائی، تحفظ کے افعال، آپریٹنگ درجہ حرارت، ڈیوائس کی قسم، ہدف مارکیٹ، تعمیل کی ضروریات، اور متوقع آرڈر والیوم فراہم کریں۔ ڈیوائس ڈرائنگ اور لوڈ پروفائل ڈیٹا خاص طور پر مفید ہیں۔

کسٹم لیپو بیٹری بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے کب تیار ہے؟

یہ اس وقت تیار ہے جب پروڈکشن کے ارادے کے نمونے منظور شدہ تصریحات پر پورا اترتے ہیں، اہم ڈیوائس لیول اور قابل اعتماد ٹیسٹ پاس ہوتے ہیں، مطلوبہ تعمیل دستاویزات کا جائزہ لیا جاتا ہے، پائلٹ پروڈکشن دوبارہ ہونے کی تصدیق کرتی ہے، ناکامیاں بند ہوجاتی ہیں، اور ڈیزائن اور تبدیلی کے کنٹرول کے عمل کو باضابطہ طور پر منظور کیا جاتا ہے۔