Jak ověřit vlastní vzorek LiPo baterie před hromadnou výrobou

Získání vlastního vzorku LiPo baterie je důležitým milníkem projektu, ale baterie, která se vejde do krytu, napájí zařízení a dokončí jeden nabíjecí cyklus, není automaticky připravena pro sériovou výrobu.

Vlastní baterie může později selhat kvůli problémům, které je obtížné odhalit během rychlého testu na stolici:

• Hotové balení překračuje rozměrovou toleranci

• Konektor pasuje, ale má špatnou polaritu nebo pinout

• Špičkový proud způsobuje nadměrný pokles napětí

• Ochranný obvod přeruší normální spuštění

• Baterie se uvnitř konečného krytu příliš zahřívá

• Pohotovostní proud zkracuje skladovací nebo provozní životnost

• Kapacita se mezi vzorky liší

• Nabíječka a baterie používají nekompatibilní limity napětí

• Dráty, izolace nebo PCM se během vibrací nebo montáže pohybují

• Konstrukce prototypu se liší od zamýšleného výrobního procesu

• Změna designu je zavedena po schválení vzorku

Validace vzorku by proto měla odpovědět na dvě různé otázky:

1. Funguje konstrukce baterie v zamýšleném zařízení správně?

2. Může dodavatel reprodukovat tento schválený návrh konzistentně v hromadné výrobě?

Tato příručka vysvětluje, jak vytvořit plán validace, zkontrolovat vlastní vzorek LiPo baterie, otestovat její elektrický a mechanický výkon, vyhodnotit připravenost výroby, schválení dokumentu a vyhnout se běžným chybám před zadáním objednávky na hromadnou výrobu.

Klíčové věci

• Schvalujte baterii podle písemných požadavků, nikoli podle obecných dojmů.

• Před zahájením testování definujte kritéria vyhovění/neúspěchu.

• Potvrďte, zda se jedná o technický vzorek nebo vzorek se záměrem výroby.

• Ověřte hotovou sadu baterií, nikoli pouze pouzdro.

• Zaznamenejte buňku, PCM nebo BMS, konektor, vodič, firmware, štítek a konstrukční revizi.

• Kontrolujte spíše maximální rozměry a tolerance než samotné jmenovité rozměry.

• Ověřte číslo dílu konektoru, pinout, polaritu, délku kabelu a směr výstupu kabelu.

• Změřte kapacitu za kontrolovaných podmínek a dobu běhu ve skutečném zařízení.

• Odděleně otestujte trvalý proud, startovací proud, špičkový proud a opakující se pulzní zátěže.

• Vyhodnoťte pokles napětí a nárůst teploty v celé proudové cestě.

• Ověřte kompatibilitu nabíječky a ochranné chování za normálních a poruchových podmínek.

• Otestujte baterii uvnitř konečného krytu pomocí hardwaru a softwaru zařízení produkčního záměru.

• Nepoužívejte jeden neobvykle dobrý vzorek k reprezentaci budoucí konzistence výroby.

• Testování bezpečnosti, přepravy a přístupu na trh nenahrazuje ověřování aplikací.

• Uschovejte schválené referenční vzorky a podepsaný balíček specifikací.

• Před vydáním velkoobjemové objednávky dokončete řízenou pilotní stavbu.

• Vyžadovat oznámení a opětovné ověření pro změny materiálu, procesu, firmwaru nebo dodavatele.

Co znamená ověření vzorku vlastní LiPo baterie?

Vlastní validace vzorku LiPo baterie je strukturovaný proces porovnávání navrženého designu baterie s elektrickými, mechanickými, tepelnými, funkčními, spolehlivostními a shodujícími se požadavky konečného produktu.

Je to komplexnější než kontrola, zda baterie dokáže zapnout zařízení.

Úplný proces ověření může zahrnovat:

• Identita a revize baterie

• Buněčný model a chemie

• Jmenovité a maximální rozměry

• Kapacita a uložená energie

• Chování nabíjení a vybíjení

• Trvalý a špičkový proud

• Pokles napětí

• Vnitřní odpor

• Doba běhu

• Nárůst teploty

• Funkce PCM nebo BMS

• odezva NTC

• Konektor a kabeláž

• Komunikace zařízení

• Mechanické uchycení

• Vedení kabelů

• Vibrační a pádový výkon

• Životnost cyklu

• Chování úložiště

• Dokumentace o shodě

• Konzistence výroby

• Změňte ovládání

Konečný rozsah závisí na zařízení, designu baterie, provozním prostředí, cílovém trhu, úrovni rizika a očekávaném objemu výroby.

Malé reklamní zařízení a lékařský monitorovací produkt by neměly používat identické ověřovací plány, i když oba používají jednočlánkovou 3,7 V LiPo baterii.

Zjistěte, jaký typ vzorku jste obdrželi

Ne každý vzorek představuje stejnou fázi vývoje. Před zahájením ověřování se zeptejte dodavatele, jak byla baterie vyrobena a jaká rozhodnutí již byla zmrazena.

Vzorek by neměl získat konečné schválení, pokud obsahuje dočasné součásti, které budou vyměněny během výroby.

Požádejte dodavatele, aby identifikoval jakékoli rozdíly zahrnující:

• Buněčný model

• Místo výroby buněk

• Elektrodový nebo elektrolytický systém

• PCM nebo BMS

• MOSFETy

• Pojistka

• NTC termistor

• Konektor

• Terminály

• Dodavatel drátu a měřidlo

• Nikl se propojuje

• Izolace

• Lepidlo

• Orientace sáčku

• Označení

• Firmware

• Proces svařování nebo pájení

• Proces sestavení balení

• Proces testování

Pokud rozdíly přetrvávají, schválení by mělo být podmíněno nebo omezeno na funkce, které může vzorek skutečně zastupovat.

Začněte písemnou specifikací baterie

Testování bez písemné specifikace často vede k nejasným výsledkům. Jeden tým může považovat vzorek za přijatelný, protože napájí zařízení, zatímco jiný jej odmítne, protože doba běhu je kratší, než se očekávalo.

Před testováním stanovte řízenou specifikaci, která definuje schválené požadavky.

Elektrické požadavky

Záznam:

• Buněčná chemie

• Sériová a paralelní konfigurace

• Jmenovité napětí

• Maximální nabíjecí napětí

• Jmenovitá kapacita

• Minimální přijatelná kapacita

• Nominální energie

• Standardní nabíjecí proud

• Maximální nabíjecí proud

• Typický vybíjecí proud

• Maximální trvalý vybíjecí proud

• Špičkový proud

• Trvání špičky

• Opakující se pulzní profil

• Vypínací napětí zařízení

• Prahové hodnoty ochrany baterie

• Cíl vnitřního odporu

• Cíl v pohotovostním režimu

• Požadovaná doba běhu

• Provozní teplota

• Teplota nabíjení

• Skladovací teplota

• Cíl cyklu životnosti

Mechanické požadavky

Záznam:

• Maximální tloušťka hotového obalu

• Maximální šířka

• Maximální délka

• Rozměrové tolerance

• Hmotnostní limit

• Poloha buňky a PCM

• Směr výstupu kabelu

• Měřidlo drátu

• Délka kabelu

• Umístění konektoru

• Orientace konektoru

• Povolený poloměr ohybu

• Požadavky na izolaci

• Umístění štítku

• Lepidlo nebo způsob montáže

• Příspěvek na rozšíření

• Vůle krytu

• Vyhrazené nebo uzavřené oblasti

Požadavky na připojení

Záznam:

• Výrobce konektoru

• Řada konektorů

• Přesné číslo dílu

• Spojovací konektor

• Číslo dílu terminálu

• Počet pinů

• Pinout

• Polarita

• Barvy drátů

• vedení NTC

• Komunikační dráty

• Rovnováha vede

• V případě potřeby stínění nebo odlehčení tahu

Funkční požadavky

Záznam:

• Ochrana proti přebití

• Ochrana proti nadměrnému vybití

• Nadproudová ochrana nabíjení

• Vybíjecí nadproudová ochrana

• Ochrana proti zkratu

• Snímání teploty

• Vyvažování buněk

• Měření paliva

• Hlášení stavu nabití

• Hlášení o zdravotním stavu

• Počet cyklů

• Autentizace

• Protokolování poruch

• Komunikační protokol

• Chování při spánku a probouzení

• Režim dopravy

• Chování při obnově chyb

Požadavky na produkt a shodu

Záznam:

• Typ aplikace

• Cílové trhy

• Požadované bezpečnostní normy

• Požadavky na přepravu

• Environmentální omezení

• Požadované zprávy a certifikáty

• Požadavky na sledovatelnost

• Požadavky na štítky a značení

• Dohoda o kvalitě

• Očekávání záruky

• Požadavky na oznámení změn

ZERNE's zakázková řešení Li-polymerových baterií mohou zahrnovat výběr článků, kapacitu, funkce PCM nebo BMS, snímání teploty, vodiče, konektory, izolaci a strukturu balení podle požadavků OEM zařízení.

Převeďte specifikaci na ověřovací matici

Požadavek se snáze schvaluje, když je spojen s definovaným testem, limitem přijatelnosti, množstvím vzorku a odpovědnou stranou.

Ověřovací matice může používat následující strukturu:

Čísla ve sloupci pro přijetí by měla pocházet ze specifikace schválené buňky, specifikace balení, požadavků na zařízení, jmenovitých hodnot komponent, analýzy rizik a příslušných norem.

Nekopírujte obecné limity z jiného projektu baterie, aniž byste potvrdili, že platí pro nový design.

Rozhodněte, kolik vzorků chcete otestovat

Pro každý projekt vlastní baterie neexistuje jediné správné množství vzorku.

Požadované množství závisí na:

• Riziko produktu

• Složitost baterie

• Počet testovacích skupin

• Destruktivní versus nedestruktivní testování

• Očekávaný objem výroby

• Buněčná a komponentní zralost

• Zkušenosti dodavatele

• Regulační požadavky

• Vyžaduje se důvěra ve variabilitu

• Bez ohledu na to, zda jsou vzorky vytvořeny inženýrsky nebo produkčně

Jeden nebo dva vzorky mohou identifikovat zjevný problém s kompatibilitou, ale nemohou prokázat konzistenci výroby.

Větší sada ověřování umožňuje týmu zkoumat:

• Průměrný výkon

• Minimální a maximální výsledky

• Variace mezi jednotkami

• Předčasné neúspěchy

• Rozdíly mezi testovacími skupinami

• Opakovatelnost rozměrů a montáže

• Výkon po expozici prostředí

• Konzistence výrobní šarže

Vzorový plán by měl také obsahovat:

• Jednotky pro elektrické testování

• Jednotky pro mechanické a environmentální testování

• Jednotky pro testy cyklu nebo stárnutí

• Jednotky vyhrazené pro vyšetřování

• Nepoužité referenční jednotky

• Jednotky výrobního záměru z pilotního sestavení

Nepoužívejte opakovaně stejný vzorek pro nekompatibilní testy, pokud to plán testování výslovně neumožňuje. Předchozí cyklování, vystavení vysokým teplotám, mechanickému namáhání nebo testování ochrany mohou ovlivnit pozdější výsledky.

Krok 1: Ověřte identitu a sledovatelnost vzorku

Před měřením výkonu si ověřte, co přesně bylo dodáno.

Každý vzorek nebo šarže vzorku by měly být sledovatelné:

• Jméno dodavatele

• Zákaznický projekt

• Číslo dílu baterie

• Revize baterie

• Buněčný model

• Kód šarže buňky nebo data

• Revize PCM nebo BMS

• Revize firmwaru, pokud existuje

• Specifikace konektoru a vodiče

• Termín montáže

• Množství sestavení vzorku

• Místo výroby

• Záznam o kontrole

• Zkušební zpráva

• Revize výkresu

• Revize specifikace

Před testováním vyfotografujte každý vzorek. Zahrnout:

• Přední a zadní plochy

• Označení

• Konektor

• Vedení drátu

• Kabelový výstup

• PCM oblast

• Těsnící hrany

• Jakékoli viditelné datum nebo kód šarže

Přiřaďte každé jednotce jedinečné ID testu. Výsledky, jako je kapacita, odpor, rozměry, doba běhu a teplota, by měly být spojeny s tímto ID, nikoli uváděny pouze jako skupinový průměr.

Proč na sledovatelnosti záleží

Pokud vzorek selže, tým musí být schopen určit, zda příčina souvisí s:

• Jedna vadná jednotka

• Jedna šarže komponentů

• Jeden montážní proces

• Jedna revize designu

• Jedna zkušební metoda

• Celý koncept baterie

Bez sledovatelnosti se vyšetřování stává dohadem a nápravná opatření mohou řešit špatnou příčinu.

Krok 2: Před testováním si prostudujte dokumenty

Vyžádejte si dokumenty potřebné k pochopení a kontrole navrhovaného návrhu.

V závislosti na projektu mohou zahrnovat:

• Specifikace baterie

• Specifikace buňky

• Mechanické kreslení

• Výkres konektoru

• Pinout diagram

• Specifikace PCM nebo BMS

• Ochranně-prahová tabulka

• Specifikace NTC

• Specifikace komunikace

• Požadavky na nabíjení

• Seznam materiálů nebo komponent

• Vzor kontrolní zprávy

• Údaje o kapacitě a vnitřním odporu

• Bezpečnostní list

• Shrnutí transportního testu

• Příslušné zprávy o shodě

• Nákres štítku

• Specifikace balení

• Plán testu spolehlivosti

• Tok procesu

• Plán kontroly kvality

• Historie změn

Zkontrolujte, zda se čísla modelů a revize shodují ve všech dokumentech.

Mezi běžné konflikty dokumentů patří:

• Výkres znázorňující jinou délku drátu než vzorek

• Štítek používající starou hodnotu kapacity

• Zpráva PCM uvádějící různé prahové hodnoty ze specifikace balení

• Výkres konektoru s obráceným pinoutem

• Sestava buňky, která neodpovídá nainstalovanému modelu buňky

• Zpráva o zkoušce pro podobnou baterii spíše než navrhovanou baterii

• Certifikát, který pokrývá buňku, ale ne hotovou konfiguraci balíčku

Nepředpokládejte, že certifikát nebo zpráva platí pouze proto, že napětí a kapacita vypadají podobně. Potvrďte pokrytý model nebo produktovou řadu a povolené konstrukční rozdíly.

Krok 3: Proveďte vizuální kontrolu a kontrolu provedení

Zkontrolujte vzorky před použitím elektrického napětí.

Hledat:

• Promáčkliny na váčku

• Záhyby

• Otok

• Škrábance

• Koroze

• Kontaminace

• Únik elektrolytu

• Poškozené těsnicí hrany

• Odkrytý vodivý materiál

• Ostré záhyby

• Uvolněná páska

• Špatně nastavená izolace

• Nerovnoměrné umístění štítků

• Špatné uvolnění napětí

• Poškozená izolace drátu

• Uvolněné vývody konektoru

• Nesprávné barvy drátů

• Špatné pájení nebo svařování

• Přebytečné lepidlo

• Cizí materiál

• Nechráněné komponenty PCM

• Nekonzistentní vedení kabelů

Kontrolní kritéria by měla odrážet dohodnutou konstrukci. Vizuální rozdíl není automaticky vadou, ale měly by být prozkoumány nevysvětlitelné rozdíly mezi domněle identickými vzorky.

Pečlivě zkontrolujte sáček

Hliníkový laminovaný sáček by neměl být proražen, ostře ohnut, stlačen tvrdou součástí nebo vystaven hraně, která by jej mohla poškodit během montáže nebo používání.

Věnujte zvláštní pozornost:

• Přechod mezi tělem buňky a horním těsněním

• Složené záložky

• Umístění PCM

• Okraje niklových pásků

• Konektorové svorky

• Umístění lepidla

• Žebra nebo šrouby krytu v blízkosti sáčku

Baterie může vypadat přijatelně mimo zařízení, ale po uzavření krytu může být vystavena škodlivému tlaku.

Krok 4: Změřte rozměry hotové baterie

Raději změřte celou sestavu baterie, než abyste se spoléhali na číslo modelu pouzdra.

Záznam:

• Maximální tloušťka

• Maximální šířka

• Maximální délka

• PCM nebo BMS projekce

• Oblast těsnění a poutka

• Délka kabelu

• Rozměry konektoru

• Poloha výstupu kabelu

• Hmotnost

Výkres by měl definovat:

• Referenční body měření

• Jmenovité rozměry

• Maximální rozměry

• Tolerance

• Stav nabití během měření

• Teplota během měření

• Zda je zahrnuta izolace a štítek

• Zda jsou v obálce zahrnuty vodiče a konektory

Číslo modelu LiPo může udávat přibližnou velikost článku pouzdra, ale nemusí nutně představovat dokončenou baterii. Ochranné komponenty, páska, kabeláž, těsnicí hrany a výrobní tolerance mohou zvětšit požadovaný prostor.

Zaškrtněte Fit ve skutečném zařízení

Nainstalujte více vzorků do skříní se záměrem výroby a potvrďte:

• Baterii lze vložit bez použití násilí

• Pouzdro není skřípnuté ani ostře ohnuté

• Kryt se normálně zavírá

• Šrouby se nedotýkají baterie ani ji nestlačují

• Kabel sleduje zamýšlenou trasu

• Konektor lze zasunout a vyjmout

• Drát nepřekročí ostrou hranu

• Baterie se nadměrně nepohybuje

• Lepidlo a pěna nevytvářejí nadměrný tlak

• Ostatní součásti se nemohou o sáček otřít

• Zůstává k dispozici vhodný prostor pro rozšíření životnosti

Baterie by neměla být schválena pouze proto, že se hodí nejmenší vzorek. Při hodnocení tolerance použijte maximální povolené rozměry baterie a minimální povolený prostor krytu.

Krok 5: Potvrďte konektor, pinout a polaritu

Chyby konektoru mohou okamžitě poškodit baterii, nabíječku nebo zařízení.

Před připojením vzorku:

1. Potvrďte výrobce konektoru a přesné číslo dílu.

2. Porovnejte jej s protilehlým konektorem.

3. Zkontrolujte kompatibilitu terminálu a krytu.

4. Ověřte počet kolíků.

5. Porovnejte fyzické pozice pinů s výkresem.

6. Změřte polaritu pomocí vhodného zařízení.

7. Potvrďte NTC a komunikační vedení.

8. Zkontrolujte průřez a délku kabelu.

9. Ověřte odlehčení tahu a retenci koncovky.

10. Zaznamenejte výsledek pro každý vzorek.

Nespoléhejte na:

• Samotná barva drátu

• Vzhled konektoru

• Konvence pinů předchozího dodavatele

• Pozitivní a negativní značky na neověřené kresbě

Dva vizuálně identické dvoukolíkové konektory mohou používat opačnou polaritu.

U vícevodičových baterií ověřte kompletní vývod, včetně:

• Zabalit pozitivně

• Balíček negativní

• NTC

• Identifikační odpor

• Data

• Hodiny

• Umožnit

• Vyvážení připojení

Pokud baterie komunikuje se zařízením, potvrďte elektrické úrovně, časování, adresu, formát dat, zpracování chyb a chování při probuzení.

Krok 6: Zaznamenejte příchozí elektrický stav

Před cyklováním zaznamenejte stav vzorku tak, jak byl přijat.

Příslušná měření mohou zahrnovat:

• Napětí naprázdno

• Stav nabití

• Napětí balení

• Jednotlivá sériově-skupinová napětí

• Vnitřní odpor

• Hmotnost baterie

• Stav komunikace

• Poruchové příznaky

• Stav přepravního režimu

• Datum obdržení

• Doba od výroby

Velké změny vstupního napětí nebo odporu mohou naznačovat nekonzistentní úpravu, skladování, samovybíjení, přizpůsobení článků nebo montáž.

Měření je však třeba interpretovat opatrně. Výsledky vnitřního odporu se mohou změnit s:

• Testovací metoda

• Testovací frekvence

• Kontaktní odpor

• Stav nabití

• Teplota buňky

• Čas odpočinku

• Přesnost zařízení

Pro srovnání použijte stejnou ověřenou metodu měření.

Krok 7: Ověřte kapacitu a uloženou energii

Jmenovitá kapacita by měla být kontrolována za kontrolovaných podmínek definovaných ve specifikaci baterie.

Základní test kapacity obvykle zahrnuje:

1. Nabíjení baterie pomocí schváleného nabíjecího profilu

2. Umožnění stanovené doby odpočinku

3. Vybíjení definovaným proudem

4. Zastavení na zadané podmínce cutoff

5. Záznam je dodáván v ampérhodinách a watthodinách

6. Záznam napětí a teploty po celou dobu testu

Přesný proud, napětí, teplota, doba klidu a podmínky ukončení ovlivňují výsledek.

Jmenovitá kapacita versus doba běhu zařízení

Kapacita a doba běhu spolu souvisí, ale nejsou zaměnitelné.

Baterie může splňovat svou laboratorní kapacitu a přesto poskytovat nedostatečnou dobu provozu zařízení kvůli:

• Vysoký proud zařízení

• Pulzní zátěže

• Ztráty při přeměně napětí

• Předčasné vypnutí zařízení

• Pokles napětí ochranného obvodu

• Nízká provozní teplota

• Nepřesný odhad stavu nabití

• Vysoký pohotovostní proud

• Odpor konektoru nebo drátu

Ověřte obě:

• Řízená kapacita baterie

• Runtime pod definovaným profilem použití reálného zařízení

Porovnejte každý vzorek

Neuvádějte pouze nejlepší výsledek nebo průměr skupiny.

Záznam:

• Individuální kapacita

• Minimální výsledek

• Maximální výsledek

• Průměrný

• Variace

• Jakákoli abnormální křivka nabíjení nebo vybíjení

• Teplota během testování

• Testovací zařízení a stav kalibrace

Pokud jeden vzorek funguje podstatně hůře než ostatní, prozkoumejte jej, i když průměr zůstává přijatelný.

Krok 8: Otestujte profil zatížení skutečného zařízení

Jednoduchá odporová zátěž nemusí reprodukovat způsob, jakým konečný produkt využívá baterii.

Validační plán by měl představovat:

• Spánkový proud

• Pohotovostní proud

• Typický provozní proud

• Maximální trvalý proud

• Startovací proud

• Proud při zastavení motoru

• Rádiové přenosové impulsy

• Aktivace displeje

• Náběh ohřívače

• Špičky procesoru nebo bezdrátového připojení

• Opakující se pracovní cykly

• Nabíjení za provozu, pokud je to možné

Test trvalého proudu

Ujistěte se, že baterie dokáže udržet požadovaný proud bez:

• Nadměrný pokles napětí

• Nadměrný nárůst teploty

• Přerušení PCM nebo BMS

• Vyhřívání konektoru

• Vytápění drátem

• Nestabilní provoz zařízení

Test špičkového proudu

Záznam:

• Vrcholná velikost

• Trvání špičky

• Rychlost opakování

• Stav nabití baterie

• Teplota baterie

• Minimální napětí balení

• Ochranná reakce

• Odezva zařízení

Baterie může podporovat jeden krátký puls, ale selže, když se puls často opakuje nebo se objeví blízko konce vybití.

Test spouštění

Spouštění je často náročnější než ustálený provoz.

Otestujte spuštění za relevantních nejhorších podmínek, jako jsou:

• Nízký stav nabití

• Minimální provozní teplota

• Maximální zatížení zařízení

• Stav staré baterie

• Opakovaný restart

• Spuštění motoru nebo čerpadla

• Bezdrátový přenos během spouštění

Pokud ochranný obvod vypadne během legitimního zatížení zařízení, pouhé zvýšení jeho jmenovitého proudu nemusí problém vyřešit. Schopnost článku, úbytek napětí, zapojení, odpor konektoru, ztráty MOSFET, zpoždění detekce a chování zařízení by měly být hodnoceny společně.

Krok 9: Ověřte kompatibilitu nabíjení

Baterie, nabíječka, ochranný obvod a firmware zařízení musí fungovat jako jeden nabíjecí systém.

Potvrdit:

• Způsob nabíjení

• Maximální nabíjecí napětí

• Nabíjecí proud

• Chování před nabíjením

• Stupeň konstantního proudu

• Stupeň konstantního napětí

• Ukončení nabíjení

• Chování dobíjení nebo restartování

• Doba nabíjení

• Teplota baterie

• Teplota konektoru

• Teplota PCM nebo BMS

• Indikace stavu zařízení

• Nabíjení během provozu zařízení

• Reakce na přerušené nabíjení

• Odezva po vypnutí ochrany

Test s nabíječkou se záměrem výroby

Laboratorní napájecí zdroj může pomoci diagnostikovat baterii, ale nenahrazuje testování s finální nabíječkou a zařízením.

Rozdíly v:

• Přesnost napětí

• Kontrola proudu

• Ukončovací proud

• Odolnost kabelu

• Sdělení

• Snímání teploty

• Chování časovače

• Firmware

• Vyjednávání o napájení USB

může změnit výkon nabíjení.

Potvrďte ovládání teploty

Pokud baterie obsahuje termistor NTC, ověřte:

• Hodnota odporu NTC

• Tolerance odporu

• Referenční teplota

• Hodnota beta nebo křivka odporu

• Umístění fyzického senzoru

• Konektorový kolík

• Interpretace zařízení nebo nabíječky

• Limity nabíjení a vybíjení

• Chybové chování pro přerušený nebo zkratovaný senzor

NTC snímá pouze teplotu. Zařízení, nabíječka, PCM nebo BMS musí signál interpretovat a provést požadovanou akci.

Krok 10: Změřte pokles napětí a nárůst teploty

Napětí a teplota by měly být měřeny po celé aktuální trase proudu.

Mezi potenciální zdroje tepla patří:

• Buňka

• Karty

• Svary

• Nikl se propojuje

• MOSFETy

• Rezistor se snímáním proudu

• Pojistka

• Dráty

• Konektorové svorky

• stopy PCB

• Kontakty zařízení

Baterie, která projde testem na otevřeném stole, se může uvnitř uzavřeného pouzdra výrazně zahřát.

Použijte realistické testovací podmínky

Zvážit:

• Maximální zamýšlené zatížení

• Maximální nabíjecí proud

• Nízký stav nabití

• Nejvyšší zamýšlená okolní teplota

• Minimální proudění vzduchu

• Konečná ohrádka

• Finální pěna a lepidlo

• Výrobní vedení kabelů

• Současné nabíjení a provoz zařízení

• Opakované špičkové zatížení

Limity přijatelnosti by měly být založeny na:

• Specifikace buňky

• Hodnocení komponent

• Hodnocení izolace

• Limity konektorů a vodičů

• Požadavky na zařízení

• Požadavky na kontakt uživatele

• Platné bezpečnostní normy

• Předpokládaná životnost

Neschvalujte návrh využívající pouze maximální naměřenou povrchovou teplotu skříně. Teplota vnitřní baterie a součástí může být vyšší.

Krok 11: Ověřte funkce PCM nebo BMS

Požadované testy závisí na tom, zda baterie používá základní PCM nebo pokročilejší BMS.

Relevantní funkce mohou zahrnovat:

• Detekce přebití

• Detekce nadměrného vybití

• Detekce nadproudu nabití

• Detekce nadproudu při vybíjení

• Odezva na zkrat

• Monitorování teploty

• Monitorování napětí článku

• Vyvažování buněk

• Měření proudu

• Odhad stavu nabití

• Odhad zdravotního stavu

• Počítání cyklů

• Protokolování poruch

• Autentizace

• Sdělení

• Režim spánku

• Režim vypnutí

• Režim dopravy

• Chování při probuzení

• Odstranění závady

Vyhodnoťte prahovou hodnotu a chování při obnově

Pro každou ochrannou funkci potvrďte:

• Detekční práh

• Zpoždění detekce

• Mezní chování

• Spotřeba proudu po vypnutí

• Stav uvolnění nebo zotavení

• Interakce s nabíječkou

• Interakce s firmwarem zařízení

• Chování po opakovaných závadách

Ochranné testy musí být prováděny s kontrolovaným zařízením a vhodnými bezpečnostními opatřeními. Nebezpečné nebo destruktivní testování by mělo být prováděno pouze kvalifikovaným personálem nebo laboratoří za použití schváleného postupu.

Otestujte normální zatížení v blízkosti hranic ochrany

Ochranný obvod by měl reagovat na poruchy bez přerušení platného chování zařízení.

Mezi možné konflikty patří:

• Spouštěcí proud mylně považován za zkrat

• Zablokování motoru spouští opakované odpojení a obnovení

• Přerušení zařízení pod prahovou hodnotou PCM

• Po nadměrném vybití se nabíječka restartuje

• Režim spánku BMS zabraňující probuzení zařízení

• Vyrovnávání článků prodlužuje dobu nabíjení

• Údaje o stavu nabití se při pulzním zatížení stávají nepřesnými

Obvod může projít vlastním testem na úrovni součástí a přesto může být pro zařízení nevhodný.

Krok 12: Ověřte dobu běhu a uživatelsky viditelné chování baterie

Nabijte baterii v konečném zařízení pomocí zdokumentovaného provozního profilu.

Test by měl definovat:

• Počáteční stav nabití

• Postup nabíjení

• Okolní teplota

• Revize hardwaru zařízení

• Revize firmwaru

• Aktivita obrazovky nebo rádia

• Pracovní cyklus zatížení

• Období spánku

• Koncový stav

• Počet opakovaných jízd

Záznam:

• Celková doba běhu

• Křivka napětí

• Hlášené procento baterie

• Bod vypnutí zařízení

• Bod přerušení ochrany

• Teplota

• Resetovat nebo ztmavit události

• Zbývající kapacita při odstávce

• Chování při dobíjení po vypnutí

Zkontrolujte procentuální přesnost baterie

Pokud zařízení zobrazuje stav nabití, porovnejte hlášenou hodnotu se skutečným chováním baterie.

Hledat:

• Náhlý pokles procent

• Dlouhá období na 100 %

• Předčasné vypnutí se zbývající kapacitou

• Provoz zařízení po 0 %

• Nekonzistentní údaje po restartu

• Nesprávné údaje při nízké teplotě

• Ztráta kalibrace po výměně baterie

Výkon palivoměru může vyžadovat kalibraci pomocí konečného článku, profilu zatížení, vypínacího napětí a nastavení firmwaru.

Krok 13: Otestujte pohotovostní režim, režim spánku a chování úložiště

Nízkoenergetické produkty mohou ztratit více energie díky spotřebě v pohotovostním režimu, než se očekávalo.

Změřte proud v:

• Normální provoz

• Režim nečinnosti

• Režim spánku

• Vypnutí zařízení

• Režim přepravy baterie

• Odpojení ochrany

• Stav odpojené nabíječky

• Stav dlouhodobého skladování

Zahrnout spotřebu z:

• PCM nebo BMS

• Palivoměr

• Komunikační obvod

• NTC síť

• Elektronika zařízení

• Únikové cesty

• Vstup nabíječky

Odhadněte dobu skladování nebo pohotovostního režimu pomocí realistické využitelné kapacity a aktuální spotřeby. Nedělte jmenovitou kapacitu jedním měřeným proudem bez ohledu na:

• Samovybíjení

• Spotřeba BMS nebo PCM

• Teplota

• Stárnutí

• Minimální napětí zařízení

• Odpojení ochrany

• Tolerance kapacity

• Přepravní stav nabití

Testování dlouhodobého skladování může také sledovat:

• Napětí naprázdno

• Udržení kapacity

• Obnova po uložení

• Otok

• Vnitřní odpor

• Stav komunikace

• Nadměrné samovybíjení

Krok 14: Vyhodnoťte mechanickou a environmentální výkonnost

Nezbytné testy by měly odrážet konečnou aplikaci spíše než obecný kontrolní seznam.

Mezi možná hodnocení patří:

• Montáž a demontáž zařízení

• Tažení nebo uchycení kabelu

• Vložení a vyjmutí konektoru

• Vibrace

• Mechanický šok

• Pokles produktu

• Komprese z pouzdra

• Tepelné cyklování

• Vysokoteplotní provoz

• Nízkoteplotní provoz

• Skladování při vysoké teplotě

• Nízkoteplotní skladování

• Expozice vlhkosti

• Nadmořská výška nebo podmínky nízkého tlaku

• Ochrana proti prachu nebo vlhkosti na úrovni zařízení

• Opakované ovládání tlačítkem, motorem nebo rádiem

• Přepravní obaly

Po expozici zkontrolujte a znovu otestujte:

• Vzhled

• Rozměry

• Napětí naprázdno

• Kapacita

• Vnitřní odpor

• Izolace

• Elektroinstalace

• Uchycení konektoru

• Ochranné funkce

• Provoz zařízení

• Únik nebo otok

Mechanické testování by mělo představovat, jak je baterie namontována uvnitř produktu. Testování nepodporované baterie mimo kryt nemusí reprodukovat skutečné namáhání.

Krok 15: Vyhodnoťte životnost cyklu a stárnutí

Nový vzorek může splňovat požadavky na kapacitu a výkon, ale degraduje příliš rychle pro zamýšlený produkt.

Plán životního cyklu by měl definovat:

• Nabíjecí napětí

• Nabíjecí proud

• Ukončení nabíjení

• Vybíjecí proud

• Přerušení výboje

• Doby odpočinku

• Teplota

• Zařízení nebo laboratorní zátěž

• Intervaly měření

• Kritérium konce životnosti

Dráha:

• Zbývající kapacita

• Energie

• Vnitřní odpor

• Pokles napětí

• Nárůst teploty

• Otok

• Doba běhu

• Ochranné chování

• Stav konektoru a vodiče

Zvažte stárnutí specifické pro aplikaci

Stárnutí baterie se může urychlit, když zařízení:

• Zůstane plně nabitá po dlouhou dobu

• Pracuje při vysoké teplotě

• Používá časté vysokoproudé impulsy

• Opakovaně dosahuje hlubokého vybití

• Nabíjí se za provozu

• Má omezený odvod tepla

• Ve skladu tráví dlouhou dobu

• Používá vysoké maximální nabíjecí napětí

Krátký zrychlený test může podpořit srovnání, ale nemělo by se s ním automaticky zacházet jako s přesnou predikcí skutečné životnosti. Vztah mezi zkušebními podmínkami a používáním v terénu musí být zdůvodněn.

Krok 16: Oddělte validaci produktu od testování shody

Ověření na úrovni zařízení, hodnocení bezpečnosti baterií, přepravní testování a tržní certifikace slouží různým účelům.

Baterie, která v zařízení funguje správně, není automaticky kompatibilní. Stejně tak baterie s dokumentací o shodě není automaticky kompatibilní se zařízením.

V závislosti na baterii, produktu, místě určení a způsobu distribuce může být nutné, aby projekt vyhodnotil požadavky spojené s:

• Přeprava lithiových baterií

• Bezpečnost přenosné baterie

• Bezpečnost buněk nebo balení

• Elektrická bezpečnost na úrovni produktu

• Elektromagnetická kompatibilita

• Environmentální omezení

• Recyklace nebo značení

• Letecká, námořní, silniční nebo železniční přeprava

UN 38.3 není test výkonu zařízení

UN 38.3 se zabývá přepravním testováním lithiových článků a baterií. Nepotvrzuje:

• Doba běhu zařízení

• Přizpůsobení krytu

• Kompatibilita nabíječky

• Procentuální přesnost baterie

• Vedení kabelů

• Teplota aplikace

• Schopnost špičkového zatížení

• Výkon při poklesu produktu

• Dlouhodobá životnost cyklu

Platí také pro definovaný typ konstrukce článku nebo baterie. Změny v buňkách, konstrukci, součástech nebo konfiguraci by měly být přezkoumány, aby bylo možné určit, zda stávající zprávy zůstávají použitelné nebo zda je nutné další testování.

Potvrďte rozsah každého hlášení

U každého dokumentu ověřte:

• Výrobce

• Číslo modelu

• Označení článku nebo baterie

• Fyzický popis

• Napětí a kapacita

• Sériová a paralelní konfigurace

• Číslo zkušebního protokolu

• Datum testu

• Použitelné standardní vydání

• Zkušební laboratoř

• Výsledek prošel/neprošel

• Krytá konstrukce

• Povolená modelová rodina

• Rozdíly od navrhovaného vzorku

Neschvalujte vlastní balíček pouze na základě zprávy pro její interní buňku, pokud požadavky projektu neumožňují, aby tato zpráva pokrývala příslušný účel.

Krok 17: Porovnejte výsledky vzorku s výrobní kapacitou

Dobrý prototyp nedokazuje, že design lze vyrobit konzistentně.

Před hromadnou výrobou prodiskutujte:

• Kritické rozměry

• Tolerance součástí

• Shoda buněk

• Parametry svařování

• Ovládací prvky pájení

• PCM programování

• Načítání firmwaru

• Ověření konektoru a vodiče

• Umístění izolace

• Množství lepidla

• Ovládání štítků

• Průběžné testování

• Závěrečná kontrola

• Sledovatelnost

• Kalibrace zařízení

• Manipulace s defektem

• Přepracovat limity

• Kritéria pro uvolnění šarže

ZERNE's Systém kontroly kvality Li-polymerových baterií popisuje kontroly včetně monitorování procesu, strukturální inspekce, kontroly prostředí, sledování článků a konečného ověření výkonu. Schválení vzorku by mělo spojit tyto výrobní kontroly s kritickými charakteristikami identifikovanými během validace.

Definujte kritické charakteristiky kvality

Charakteristiky, které podstatně ovlivňují bezpečnost, kompatibilitu nebo výkon, by měly podléhat jasným výrobním kontrolám.

Příklady:

• Model buňky a partie

• Polarita balení

• Maximální konečná tloušťka

• Číslo dílu konektoru

• Délka drátu

• Integrita svaru

• Ochranné prahy

• Verze firmwaru

• Kapacita

• Vnitřní odpor

• Napětí naprázdno

• Hodnota NTC

• Sdělení

• Izolace

• Přesnost označení

Měla by být zdokumentována kontrolní metoda, frekvence kontrol, zařízení, limit přijatelnosti a požadavek na uchování záznamů.

Krok 18: Dokončete zkušební provoz

Pilotní provoz využívá zamýšlený výrobní proces k určení, zda lze schválený návrh reprodukovat.

Může odhalit problémy, které ručně vyrobené vzorky nevykazují, včetně:

• Rozměrová variace

• Variace polohy PCM

• Nekonzistentní délka drátu

• Chyby polarity konektoru

• Slabé svary

• Nesouosost izolace

• Chyby štítků

• Chyby při načítání firmwaru

• Variace buněčné partie

• Limity zkušební stanice

• Poškození obalu

Co zkontrolovat během pilotního běhu

Recenze:

• Záznamy příchozích komponent

• Skutečný kusovník

• Pracovní pokyny

• Parametry procesu

• Průběžná kontrola

• Data závěrečného testu

• Výtěžek

• Přepracovat

• Typy defektů

• Rozměrové rozdělení

• Rozdělení kapacity

• Distribuce odporu

• Sledovatelnost

• Obal

• Stav zásilky

Vybírejte jednotky napříč pilotní šarží, než abyste brali pouze první vyrobené jednotky.

Opakujte kritické testy zařízení

Jednotky produkčního záměru by měly opakovat testy nejdůležitější pro aplikaci, jako jsou:

• Mechanické uchycení

• Konektor a polarita

• Nabíjení

• Doba běhu

• Špičkové zatížení

• Teplota

• Sdělení

• Ochranné chování

• Shromáždění

• Provoz produktu

Pilotní schválení poskytuje silnější důkaz než spoléhání se výhradně na technické vzorky.

Vytvořte a zachovejte zlatý vzorek

Zlatý vzorek je schválená fyzická reference, která představuje přijatou konstrukci a zpracování baterie.

Může pomoci potvrdit:

• Rozměry

• Vedení kabelů

• Orientace konektoru

• Umístění štítku

• Izolace

• Umístění PCM

• Celkový vzhled

Zlatý vzorek by však neměl nahradit kontrolované dokumenty. Fyzické jednotky mohou stárnout, poškodit se nebo neodhalit detaily vnitřního návrhu.

Schválený referenční balíček by měl obsahovat:

• Zlatý vzorek

• Podepsaná specifikace baterie

• Schválený výkres

• Schválený kusovník nebo seznam kontrolovaných součástí

• Nákres konektoru a pinu

• Specifikace PCM nebo BMS

• Revize firmwaru

• Testovací plán

• Zpráva o ověření

• Zpráva o pilotním provozu

• Doklady o shodě

• Specifikace balení

• Dohoda o kontrole změn

Dodavatel i zákazník by si tam, kde je to možné, měli ponechat identifikovaný referenční vzorek.

Jak zacházet s neúspěšným vzorkem

Neúspěšný test by měl vést ke strukturovanému vyšetřování, nikoli k výměně nezdokumentovaného vzorku.

Záznam:

• ID vzorku

• Testovací metoda

• Zkušební stav

• Zařízení

• Čas selhání

• Naměřená data

• Fotografie

• Revize zařízení

• Revize baterie

• Podmínky prostředí

• Předchozí testy provedené na vzorku

Poté určete, zda selhání souvisí s:

• Definice požadavku

• Konstrukce baterie

• Schopnost buňky

• Nastavení ochrany

• Konektor nebo drát

• Hardware zařízení

• Firmware zařízení

• Nabíječka

• Příloha

• Testovací metoda

• Měřicí zařízení

• Výrobní vada

• Poškození vzorku

• Variace komponent

Vyžadovat opravný důkaz

Revidovaný vzorek by měl být doprovázen:

• Analýza kořenových příčin

• Nápravné opatření

• Aktualizovaná revize

• Popis změn

• Dotčené dokumenty

• Znovu otestovat plán

• Důkaz, že změna nevytváří nový problém

Netestujte revidované vzorky pod starým číslem dílu nebo revizí. V opačném případě bude obtížné rozlišit neúspěšné a opravené návrhy.

Znovu otestujte ovlivněné a připojené funkce

Pokud se konektor změní, znovu otestujte více než jen fyzické zapojení. Zvažte také:

• Polarita

• Kontaktní odpor

• Nárůst teploty

• Vedení kabelů

• Retence

• Sestavení zařízení

Pokud se změní PCM, znovu zvažte:

• Pokles napětí

• Současná schopnost

• Ochranné prahy

• Spánkový proud

• Nabíjení

• Vypnutí zařízení

• Teplota

• Dokumentace o shodě

Změna může opravit jedno selhání a ovlivnit několik dalších požadavků.

Před hromadnou výrobou zmrazte schválený návrh

Po dokončení ověření zmrazte schválenou konfiguraci.

Kontrolovaný návrh by měl identifikovat:

• Výrobce a model článku

• Povolené alternativy buněk

• Specifikace buněk

• Číslo dílu PCM nebo BMS

• Nastavení ochrany

• Požadavky na MOSFET a pojistky

• Firmware

• NTC

• Konektor

• Terminál

• Drát

• Délka kabelu

• Izolace

• Lepidlo

• Označení

• Rozměry

• Proces montáže

• Testovací limity

• Obal

Vyhněte se schvalovacímu jazyku, jako je 'stejné nebo ekvivalentní', pokud nebyla definována rovnocennost a neexistuje formální schvalovací proces.

Zaveďte kontrolu změn

Dodavatel by měl upozornit zákazníka před provedením změn, které mohou ovlivnit přizpůsobení, funkci, výkon, bezpečnost, spolehlivost, shodu nebo vzhled.

Mezi potenciální položky oznámení patří:

• Model buňky nebo dodavatel

• Místo výroby buněk

• Elektrodový nebo elektrolytický systém

• Hodnocení kapacity

• PCM nebo BMS

• MOSFET

• Pojistka

• Firmware

• Konektor

• Terminál

• Drát

• NTC

• Nikl nebo přípojnice

• Izolace

• Lepidlo

• Materiál štítku

• Rozměry

• Proces svařování

• Proces montáže

• Místo výroby

• Testovací metoda

• Obal

Smlouva by měla definovat, zda změna vyžaduje:

• Kontrola dokumentu

• Nové vzorky

• Částečná revalidace

• Kompletní revalidace

• Nové testování shody

• Schválení zákazníkem před implementací

Vzor šablony zprávy o schválení

Přehledná zpráva o schválení může obsahovat následující oddíly.

1. Informace o projektu

• Zákazník

• Produkt

• Model zařízení

• Číslo dílu baterie

• Revize baterie

• Dodavatel

• Termíny zkoušek

• Místo testu

• Zodpovědní recenzenti

2. Vzorové informace

• Množství vzorku

• ID vzorků

• Buněčný model

• Mobilní partie

• Revize PCM nebo BMS

• Revize firmwaru

• Termín montáže

• Typ vzorku

• Místo výroby

3. Odkazované dokumenty

• Specifikace baterie

• Mechanické kreslení

• Specifikace buňky

• Specifikace ochrany

• Výkres konektoru

• Specifikace zařízení

• Testovací plán

• Doklady o shodě

4. Testovací zařízení

• Název zařízení

• Model

• Číslo majetku

• Stav kalibrace

• Přesnost nebo schopnost měření

5. Výsledky testu

Pro každý test zaznamenejte:

• Požadavek

• Metoda

• Podmínky

• Kritérium přijetí

• Individuální výsledky

• Závěr vyhovuje/nevyhovuje

• Poznámky

• Podpůrné soubory

6. Odchylky

Záznam:

• Popis odchylky

• Důvod

• Technické posouzení

• Dočasný nebo trvalý stav

• Požadované nápravné opatření

• Schvalovací orgán

7. Konečné rozhodnutí

Použijte jasný stav, například:

• Schválený

• Schváleno s doloženými podmínkami

• Odmítnuto

• Vyžaduje se další testování

• Schváleno pouze pro pilotní výrobu

• Schváleno pro hromadnou výrobu

Vyhněte se nejednoznačným závěrům jako 'v zásadě přijatelné' nebo 'mělo by být v pořádku.''

Běžné chyby při ověřování vzorků

Konečný kontrolní seznam pro schválení hromadné výroby

Požadavky a dokumenty

• Schválená specifikace baterie

• Specifikace buněk schválena

• Mechanický výkres schválen

• Schváleno konektory a piny

• Schválena specifikace PCM nebo BMS

• Požadavky na nabíjení schváleny

• Štítek schválen

• Schválená specifikace balení

• Zkontrolovány požadované dokumenty o shodě

• Revize konzistentní ve všech dokumentech

Ukázka identity

• Potvrzena výstavba výrobního záměru

• Zaznamenána ID vzorků

• Zaznamenán model buňky a šarže

• Zaznamenána revize PCM nebo BMS

• Firmware zaznamenán

• Komponenty odpovídají zamýšlenému kusovníku

• Místo výroby potvrzeno

Mechanické ověření

• Maximální rozměry projdou

• Váha přechází

• Umístění PCM projde

• Délka kabelu projde

• Kabelový výstup prochází

• Orientace konektoru projde

• Montáž zařízení projde

• Pouzdro není skřípnuté ani poškozené

• Dilatační vůle je dostatečná

• Požadavky na vibrace nebo pád vyhovují

Elektrické ověření

• Přechází napětí naprázdno

• Kapacita projde

• Energie prochází

• Vnitřní odpor přejde

• Trvalý proud prochází

• Špičkový proud prochází

• Prochází spouštěcí proud

• Pokles napětí přejde

• Runtime projde

• Pohotovostní proud prochází

• Chování při nabíjení projde

Tepelná validace

• Teplota buňky prochází

• Teplota PCM nebo BMS projde

• Teplota konektoru projde

• Teplota drátu přechází

• Teplota v uzavřeném zařízení přechází

• Provoz v nejhorším případě přejde

• Teplota nabíjení prochází

Ochrana a komunikace

• Odezva na přebití ověřena

• Odezva na nadměrné vybití ověřena

• Odezva na nadproud ověřena

• Odezva na zkrat ověřena

• Snímání teploty ověřeno

• Hodnota NTC a umístění ověřeno

• Chování při obnově ověřeno

• Spánek a probuzení ověřeno

• Chování stavu nabití ověřeno

• Komunikace ověřena

• V případě potřeby ověřeno ověření

Spolehlivost a výroba

• Požadavek na cyklus nebo stárnutí projde

• Požadavek na úložiště splňuje

• Požadavek na životní prostředí splňuje

• Pilotní výroba dokončena

• Výrobní data přezkoumána

• Řízené kritické charakteristiky

• Zlatý vzorek zachován

• Podepsána zpráva o ověření

• Proces kontroly změn odsouhlasen

• Nápravná opatření uzavřena

• Vydání pro hromadnou výrobu schváleno

Závěr

Vlastní vzorek LiPo baterie by neměl být schválen jednoduše proto, že se hodí do krytu a napájí zařízení.

Spolehlivé schválení začíná řízenou specifikací a měřitelnými kritérii přijetí. Hotová baterie by pak měla být vyhodnocena z hlediska identity, rozměrů, konektoru a polarity, kapacity, nabíjení, doby provozu, trvalého a špičkového proudu, poklesu napětí, teploty, ochranných funkcí, komunikace, mechanické integrace, skladování a stárnutí.

Nejsmysluplnější testy využívají konečné zařízení, nabíječku, kryt, firmware, vedení kabelů a provozní profil. Testování dodavatelů na stolici a testování zákaznických zařízení slouží různým účelům a oba mohou být nezbytné.

Vzorek musí také reprezentovat zamýšlený výrobní návrh. Ručně vyrobená konstrukční jednotka nemůže prokázat, že rozměry, svary, kabeláž, nastavení ochrany a výkon zůstanou během sériové výroby konzistentní. Řízené pilotní sestavení, schválená dokumentace, uchované referenční vzorky a formální kontrola změn pomáhají propojit úspěšné testování vzorků s opakovatelnou dodávkou.

Cílem není dokázat, že jedna baterie může fungovat jednou. Má potvrdit, že specifikovaná baterie funguje bezpečně a konzistentně v zamýšleném produktu – a že stejný schválený design lze reprodukovat během výroby.

Často kladené otázky

Co bych měl otestovat na vlastním vzorku LiPo baterie?

Minimálně ověřte identitu baterie, hotové rozměry, konektor, polaritu, napětí, kapacitu, chování při nabíjení, trvalý a špičkový proud, dobu běhu, nárůst teploty, ochranné funkce a mechanické usazení v konečném zařízení. Úplný rozsah by měl odrážet aplikaci a cílový trh.

Stačí ke schválení jeden vlastní vzorek baterie?

Obvykle ne. Jeden vzorek může identifikovat základní problémy s kompatibilitou, ale nemůže prokázat variace mezi jednotkami, spolehlivost nebo konzistenci výroby. Požadované množství by mělo být definováno podle rizika projektu, rozsahu testu, složitosti baterie a regulačních požadavků.

Co je vzorek baterie s výrobním záměrem?

Vzorek s výrobním záměrem využívá článek, ochranný obvod, konektor, vodič, izolaci, firmware, konstrukci a výrobní proces určený pro hromadnou výrobu. Dočasné nebo náhradní součásti by měly být zveřejněny a vyřešeny před konečným schválením.

Mám otestovat holý článek nebo hotovou baterii?

Ověřte hotovou sestavu baterie, která bude instalována do produktu. Test holých článků nereprezentuje pokles napětí, rozměry, ochranné chování, konektor, kabeláž, izolaci nebo teplotu hotové baterie.

Jak ověřím kapacitu vzorku LiPo baterie?

Použijte řízený test nabíjení-vybíjení s definovaným nabíjecím napětím, proudem, ukončením, dobou klidu, vybíjecím proudem, vypínacím napětím a teplotou. Zaznamenejte jednotlivé výsledky v ampérhodinách i watthodinách, kde je to vhodné.

Je jmenovitá kapacita stejná jako doba provozu zařízení?

Ne. Doba chodu také závisí na proudu zařízení, účinnosti konverze, pulzním zatížení, napětí baterie, provozní teplotě, ztrátách vedení, odporu ochranného obvodu a prahu vypnutí zařízení.

Proč by měla být baterie testována uvnitř konečného krytu?

Kryt ovlivňuje odvod tepla, kompresi baterie, vedení kabelů, proudění vzduchu, polohu konektoru a sestavu zařízení. Baterie, která funguje správně na otevřeném stole, se může příliš zahřát nebo může dojít k mechanickému namáhání uvnitř produktu.

Jak by měl být testován špičkový proud?

Použijte profil zatížení, který reprodukuje velikost, trvání a rychlost opakování skutečné špičky zařízení. Testujte při příslušných teplotách a stavech nabití a zaznamenejte minimální napětí, teplotu, odezvu ochrany a chování zařízení.

Jaký je rozdíl mezi technickým vzorkem a zlatým vzorkem?

Při vývoji se používá technický vzorek, který se může stále měnit. Zlatý vzorek je schválená fyzická reference představující přijatou výrobní konstrukci a zpracování. Měl by být podpořen řízenými výkresy a specifikacemi.

Znamená schválení UN 38.3, že vzorek je připraven k sériové výrobě?

Č. UN 38.3 se zabývá přepravním testováním lithiových článků a baterií. Neověřuje vhodnost zařízení, dobu běhu, kompatibilitu nabíječky, výkon při špičkovém zatížení, teplotu uvnitř krytu nebo konzistenci výroby.

Mohu pro vlastní balíček použít certifikační zprávu z interní buňky?

Ne automaticky. Potvrďte, zda zpráva zahrnuje hotovou konfiguraci baterie a zamýšlený účel. Změny v sériové konfiguraci, ochraně, zapojení, krytu nebo jiných konstrukčních detailech mohou ovlivnit příslušné požadavky.

Co by se mělo stát, když vzorek baterie selže?

Zdokumentujte vadnou jednotku, stav testu, naměřená data a revizi baterie. Určete hlavní příčinu, zaveďte kontrolované nápravné opatření, v případě potřeby vydejte novou revizi a zopakujte dotčené testy. Je třeba také zkontrolovat připojené funkce.

Co je to zkušební provoz?

Pilotní běh produkuje omezené množství pomocí zamýšlených součástí, zařízení, pracovních pokynů, kontrolních metod a výrobního procesu. Pomáhá potvrdit opakovatelnost před uvolněním velkoobjemové objednávky.

Měl by o schválení rozhodovat nejnižší výsledek testu nebo průměrný výsledek?

Obojí je důležité. Průměr může ukázat celkový výkon, ale minimální výsledky a odchylky odhalují, zda jednotlivé jednotky splňují požadavek konzistentně. Před testováním by měla být definována pravidla přijímání.

Jaké změny by měly vyžadovat upozornění zákazníka?

Změny článku, PCM nebo BMS, firmwaru, konektoru, vodiče, NTC, pojistky, izolace, rozměrů, montážního procesu, výrobního místa, zkušební metody nebo balení mohou vyžadovat oznámení a opětovné ověření v závislosti na jejich vlivu na schválený produkt.

Jaké informace bych měl zaslat výrobci LiPo baterie před vzorkováním?

Uveďte prostor baterie, napětí, kapacitu, nepřetržité a špičkové zatížení, způsob nabíjení, cílovou dobu běhu, konektor, polaritu, délku vodiče, ochranné funkce, provozní teplotu, typ zařízení, cílový trh, požadavky na shodu a očekávaný objem objednávky. Zvláště užitečné jsou výkresy zařízení a data zátěžového profilu.

Kdy je zakázková LiPo baterie připravena pro sériovou výrobu?

Je připraven, když vzorky produkčního záměru splňují schválenou specifikaci, projdou kritickými testy na úrovni zařízení a spolehlivosti, byly zkontrolovány požadované dokumenty o shodě, pilotní výroba potvrdila opakovatelnost, byly uzavřeny poruchy a formálně byl schválen návrh a proces kontroly změn.