Paano Magpa-validate ng Custom na LiPo Battery Sample Bago ang Mass Production

Ang pagtanggap ng custom na sample ng baterya ng LiPo ay isang mahalagang milestone ng proyekto, ngunit ang isang baterya na akma sa enclosure, nagpapagana sa device, at nakakumpleto ng isang cycle ng pag-charge ay hindi awtomatikong handa para sa mass production.

Maaaring mabigo ang isang custom na baterya sa ibang pagkakataon dahil sa mga isyu na mahirap matukoy sa panahon ng mabilis na bench test:

• Ang tapos na pack ay lumampas sa dimensional tolerance

• Ang connector ay magkasya ngunit may maling polarity o pinout

• Ang peak current ay nagdudulot ng labis na pagbaba ng boltahe

• Ang circuit ng proteksyon ay nakakagambala sa normal na pagsisimula

• Masyadong mainit ang baterya sa loob ng huling enclosure

• Ang standby current ay nagpapaikli ng storage o operating life

• Nag-iiba-iba ang kapasidad sa pagitan ng mga sample

• Gumagamit ang charger at baterya ng mga hindi tugmang limitasyon ng boltahe

• Ang mga wire, insulation, o ang PCM ay gumagalaw sa panahon ng vibration o assembly

• Ang pagtatayo ng prototype ay naiiba sa inilaan na proseso ng produksyon

• Ang isang pagbabago sa disenyo ay ipinakilala pagkatapos ng pag-apruba ng sample

Ang sample na pagpapatunay ay dapat sumagot sa dalawang magkaibang tanong:

1. Gumagana ba nang tama ang disenyo ng baterya sa nilalayong device?

2. Maari bang kopyahin ng supplier ang naaprubahang disenyo nang pare-pareho sa mass production?

Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano gumawa ng validation plan, mag-inspeksyon ng custom na sample ng baterya ng LiPo, subukan ang electrical at mechanical performance nito, suriin ang kahandaan sa produksyon, pag-apruba ng dokumento, at maiwasan ang mga karaniwang pagkakamali bago maglagay ng mass-production order.

Mga Pangunahing Takeaway

• Aprubahan ang baterya laban sa nakasulat na mga kinakailangan, hindi pangkalahatang impression.

• Tukuyin ang mga pamantayan sa pass/fail bago magsimula ang pagsubok.

• Kumpirmahin kung ang sample ay isang engineering sample o isang production-intent sample.

• I-validate ang natapos na battery pack, hindi lang ang pouch cell.

• I-record ang cell, PCM o BMS, connector, wire, firmware, label, at construction revision.

• Suriin ang maximum na mga sukat at pagpapaubaya sa halip na mga nominal na dimensyon lamang.

• I-verify ang numero ng bahagi ng connector, pinout, polarity, haba ng cable, at direksyon ng paglabas ng cable.

• Sukatin ang kapasidad sa ilalim ng mga kinokontrol na kondisyon at runtime sa aktwal na device.

• Subukan ang tuluy-tuloy na kasalukuyang, startup current, peak current, at paulit-ulit na pag-load ng pulso nang magkahiwalay.

• Suriin ang pagbaba ng boltahe at pagtaas ng temperatura sa buong kumpletong kasalukuyang landas.

• Kumpirmahin ang pagiging tugma ng charger at pag-uugali ng proteksyon sa ilalim ng normal at mga kundisyon ng fault.

• Subukan ang baterya sa loob ng huling enclosure gamit ang hardware at software ng device na layunin ng produksyon.

• Huwag gumamit ng isang hindi pangkaraniwang magandang sample upang kumatawan sa pagkakapare-pareho ng produksyon sa hinaharap.

• Ang pagsubok sa kaligtasan, transportasyon, at pag-access sa merkado ay hindi pinapalitan ang pagpapatunay ng aplikasyon.

• Panatilihin ang mga naaprubahang sample ng sanggunian at isang pinirmahang pakete ng detalye.

• Kumpletuhin ang isang kinokontrol na pilot build bago ilabas ang isang mataas na dami ng order.

• Nangangailangan ng abiso at muling pagpapatunay para sa mga pagbabago sa materyal, proseso, firmware, o supplier.

Ano ang Ibig Sabihin ng Custom LiPo Battery Sample Validation?

Ang custom na LiPo na sample na validation ng baterya ay ang nakabalangkas na proseso ng paghahambing ng iminungkahing disenyo ng baterya sa mga kinakailangan sa elektrikal, mekanikal, thermal, functional, pagiging maaasahan, at pagsunod ng huling produkto.

Ito ay mas komprehensibo kaysa sa pagsuri kung ang baterya ay maaaring i-on ang aparato.

Maaaring saklawin ng kumpletong proseso ng pagpapatunay ang:

• Pagkakilanlan at rebisyon ng baterya

• Modelo ng cell at kimika

• Nominal at maximum na sukat

• Kapasidad at nakaimbak na enerhiya

• Pag-uugali ng pag-charge at paglabas

• Tuloy-tuloy at peak current

• Pagbaba ng boltahe

• Panloob na pagtutol

• Runtime

• Pagtaas ng temperatura

• Mga function ng PCM o BMS

• tugon ng NTC

• Konektor at mga kable

• Komunikasyon ng device

• Mechanical fit

• Pagruruta ng cable

• Pagganap ng vibration at drop

• Ikot ng buhay

• Pag-uugali ng imbakan

• Dokumentasyon ng pagsunod

• Pagkakapare-pareho ng produksyon

• Baguhin ang kontrol

Ang huling saklaw ay depende sa device, disenyo ng baterya, operating environment, target market, antas ng panganib, at inaasahang dami ng produksyon.

Ang isang maliit na pang-promosyon na aparato at isang produktong medikal na pagsubaybay ay hindi dapat gumamit ng magkaparehong mga plano sa pagpapatunay, kahit na parehong gumagamit ng single-cell na 3.7 V LiPo na baterya.

Unawain kung Aling Uri ng Sample ang Natanggap Mo

Hindi lahat ng sample ay kumakatawan sa parehong yugto ng pag-unlad. Bago simulan ang pagpapatunay, tanungin ang supplier kung paano ginawa ang baterya at kung anong mga desisyon ang na-freeze na.

Ang isang sample ay hindi dapat makatanggap ng panghuling pag-apruba kung naglalaman ito ng mga pansamantalang bahagi na papalitan sa panahon ng produksyon.

Hilingin sa supplier na tukuyin ang anumang mga pagkakaiba na kinasasangkutan ng:

• Modelo ng cell

• Lokasyon ng paggawa ng cell

• Electrode o electrolyte system

• PCM o BMS

• Mga MOSFET

• piyus

• NTC thermistor

• Konektor

• Mga terminal

• Tagatustos ng kawad at panukat

• Nag-uugnay ang nikel

• Pagkakabukod

• Pandikit

• Oryentasyon ng pouch

• Label

• Firmware

• Welding o proseso ng paghihinang

• Proseso ng pack assembly

• Proseso ng pagsubok

Kung mananatili ang mga pagkakaiba, ang pag-apruba ay dapat na may kondisyon o limitado sa mga function na maaaring tunay na kinakatawan ng sample.

Magsimula Sa Isang Nakasulat na Detalye ng Baterya

Ang pagsubok na walang nakasulat na detalye ay kadalasang nagdudulot ng hindi malinaw na resulta. Maaaring ituring ng isang team na katanggap-tanggap ang sample dahil pinapagana nito ang device, habang tinatanggihan naman ito ng isa pa dahil mas maikli ang runtime kaysa sa inaasahan.

Bago ang pagsubok, magtatag ng isang kinokontrol na detalye na tumutukoy sa mga naaprubahang kinakailangan.

Mga Kinakailangang Elektrisidad

Record:

• Chemistry ng cell

• Serye at parallel na pagsasaayos

• Nominal na boltahe

• Pinakamataas na boltahe ng pagsingil

• Na-rate na kapasidad

• Minimum na katanggap-tanggap na kapasidad

• Nominal na enerhiya

• Karaniwang kasalukuyang singilin

• Pinakamataas na kasalukuyang singilin

• Karaniwang kasalukuyang naglalabas

• Pinakamataas na tuloy-tuloy na kasalukuyang paglabas

• Pinakamataas na kasalukuyang

• Ang tagal ng peak

• Paulit-ulit na profile ng pulso

• Cutoff na boltahe ng device

• Mga limitasyon sa proteksyon ng baterya

• Target ng panloob na pagtutol

• Standby-kasalukuyang target

• Kinakailangang runtime

• Temperatura ng pagpapatakbo

• Temperatura sa pag-charge

• Temperatura ng imbakan

• Target ng cycle-life

Mga Kinakailangang Mekanikal

Record:

• Pinakamataas na kapal ng tapos na pakete

• Pinakamataas na lapad

• Pinakamataas na haba

• Mga sukat na pagpapaubaya

• Limitasyon sa timbang

• Posisyon ng cell at PCM

• Direksyon ng paglabas ng cable

• Wire gauge

• Haba ng cable

• Lokasyon ng connector

• Oryentasyon ng konektor

• Pinahihintulutang radius ng liko

• Mga kinakailangan sa pagkakabukod

• Posisyon ng label

• Pamamaraan ng pandikit o pag-mount

• Expansion allowance

• Enclosure clearance

• Mga lugar na pinaghihigpitan o pinapanatili

Mga Kinakailangan sa Koneksyon

Record:

• Tagagawa ng konektor

• Serye ng konektor

• Eksaktong numero ng bahagi

• Mating connector

• Numero ng bahagi ng terminal

• Bilang ng pin

• Pinout

• Polarity

• Mga kulay ng wire

• Nangunguna sa NTC

• Mga wire ng komunikasyon

• Balanse ang nangunguna

• Shielding o strain relief, kung kinakailangan

Mga Kinakailangan sa Paggana

Record:

• Proteksyon sa sobrang bayad

• Proteksyon sa sobrang paglabas

• Singilin ang over-current na proteksyon

• Paglabas ng sobrang kasalukuyang proteksyon

• Proteksyon ng short-circuit

• Pagdama ng temperatura

• Pagbalanse ng cell

• Pagsusukat ng gasolina

• State-of-charge na pag-uulat

• Pag-uulat ng estado ng kalusugan

• Bilang ng ikot

• Pagpapatunay

• Fault logging

• Protocol ng komunikasyon

• Pag-uugali ng pagtulog at paggising

• Shipping mode

• Pag-uugali sa pagbawi ng kasalanan

Mga Kinakailangan sa Produkto at Pagsunod

Record:

• Uri ng aplikasyon

• Mga target na merkado

• Mga kinakailangang pamantayan sa kaligtasan

• Mga kinakailangan sa transportasyon

• Mga paghihigpit sa kapaligiran

• Mga kinakailangang ulat at sertipiko

• Mga kinakailangan sa traceability

• Mga kinakailangan sa label at pagmamarka

• Kasunduan sa kalidad

• Mga inaasahan sa warranty

• Mga kinakailangan sa pagbabago-notification

kay ZERNE Maaaring isama ng mga custom na solusyon sa bateryang Li-polymer ang seleksyon, kapasidad, PCM o BMS function, temperature sensing, wires, connectors, insulation, at pack structure sa paligid ng mga kinakailangan ng isang OEM device.

I-convert ang Specification sa isang Validation Matrix

Ang isang kinakailangan ay mas madaling aprubahan kapag ito ay konektado sa isang tinukoy na pagsubok, limitasyon sa pagtanggap, dami ng sample, at responsableng partido.

Maaaring gamitin ng validation matrix ang sumusunod na istraktura:

Ang mga numero sa column ng pagtanggap ay dapat magmula sa aprubadong detalye ng cell, detalye ng pack, mga kinakailangan sa device, rating ng bahagi, pagsusuri sa panganib, at mga naaangkop na pamantayan.

Huwag kopyahin ang mga generic na limitasyon mula sa isa pang proyekto ng baterya nang hindi kinukumpirma na naaangkop ang mga ito sa bagong disenyo.

Magpasya Kung Gaano Karaming Mga Sample ang Susubukan

Walang iisang tamang sample na dami para sa bawat custom na proyekto ng baterya.

Ang kinakailangang dami ay depende sa:

• Panganib sa produkto

• Ang pagiging kumplikado ng baterya

• Bilang ng mga pangkat ng pagsubok

• Mapanirang laban sa hindi mapanirang pagsubok

• Inaasahang dami ng produksyon

• Pagkahinog ng cell at bahagi

• Karanasan ng supplier

• Mga kinakailangan sa regulasyon

• Kinakailangan ang kumpiyansa sa pagkakaiba-iba

• Kung ang mga sample ay engineering-built o production-built

Maaaring matukoy ng isa o dalawang sample ang isang halatang problema sa compatibility, ngunit hindi nila maipapakita ang pagkakapare-pareho ng produksyon.

Ang isang mas malaking hanay ng pagpapatunay ay nagbibigay-daan sa koponan na suriin ang:

• Average na pagganap

• Minimum at maximum na mga resulta

• Pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga yunit

• Mga maagang pagkabigo

• Mga pagkakaiba sa pagitan ng mga pangkat ng pagsubok

• Repeatability ng mga sukat at pagpupulong

• Pagganap pagkatapos ng pagkakalantad sa kapaligiran

• Consistent ng production-lot

Dapat ding kasama sa sample na plano ang:

• Mga yunit para sa pagsusuri sa kuryente

• Mga yunit para sa pagsubok sa mekanikal at kapaligiran

• Mga yunit para sa cycle o aging test

• Mga yunit na nakalaan para sa pagsisiyasat

• Mga hindi nagamit na reference unit

• Mga production-intent unit mula sa pilot build

Huwag paulit-ulit na gumamit ng parehong sample para sa mga hindi tugmang pagsubok maliban kung partikular na pinapayagan ito ng plano ng pagsubok. Ang nakaraang pagbibisikleta, pagkakalantad sa mataas na temperatura, mekanikal na stress, o pagsubok sa proteksyon ay maaaring makaapekto sa mga resulta sa hinaharap.

Hakbang 1: I-verify ang Sample na Pagkakakilanlan at Traceability

Bago sukatin ang pagganap, kumpirmahin kung ano mismo ang naihatid.

Ang bawat sample o sample lot ay dapat na masubaybayan sa:

• Pangalan ng supplier

• Proyekto ng customer

• Numero ng bahagi ng baterya

• Pagbabago ng baterya

• Modelo ng cell

• Cell lot o code ng petsa

• Pagbabago ng PCM o BMS

• Pagbabago ng firmware, kung naaangkop

• Detalye ng connector at wire

• Petsa ng pagpupulong

• Dami ng sample-build

• Lokasyon ng paggawa

• Talaan ng inspeksyon

• Ulat ng pagsubok

• Pagbabago sa pagguhit

• Pagbabago sa pagtutukoy

Kunan ng larawan ang bawat sample bago ang pagsubok. Isama ang:

• Mga ibabaw sa harap at likuran

• Label

• Konektor

• Pagruruta ng kawad

• Paglabas ng cable

• lugar ng PCM

• Pagtatatak ng mga gilid

• Anumang nakikitang petsa o lot code

Magtalaga ng natatanging test ID sa bawat unit. Ang mga resulta tulad ng kapasidad, paglaban, dimensyon, runtime, at temperatura ay dapat na konektado sa ID na iyon sa halip na iulat lamang bilang isang average ng grupo.

Bakit Mahalaga ang Traceability

Kung nabigo ang isang sample, dapat matukoy ng team kung ang sanhi ay nauugnay sa:

• Isang may sira na unit

• Isang bahagi ng lote

• Isang proseso ng pagpupulong

• Isang rebisyon ng disenyo

• Isang paraan ng pagsubok

• Ang buong konsepto ng baterya

Kung walang kakayahang masubaybayan, ang pagsisiyasat ay nagiging hula at maaaring matugunan ng mga aksyong pagwawasto ang maling dahilan.

Hakbang 2: Suriin ang Mga Dokumento Bago ang Pagsubok

Humiling ng mga dokumentong kailangan upang maunawaan at makontrol ang iminungkahing disenyo.

Depende sa proyekto, maaaring kabilang dito ang:

• Pagtutukoy ng baterya

• Pagtutukoy ng cell

• Pagguhit ng mekanikal

• Pagguhit ng konektor

• Pinout diagram

• Mga detalye ng PCM o BMS

• Proteksyon-threshold talahanayan

• Detalye ng NTC

• Pagtutukoy ng komunikasyon

• Mga kinakailangan sa pagsingil

• Listahan ng materyal o bahagi

• Halimbawang ulat ng inspeksyon

• Data ng kapasidad at panloob na paglaban

• Data sheet ng kaligtasan

• Buod ng pagsubok sa transportasyon

• Mga naaangkop na ulat sa pagsunod

• Pagguhit ng label

• Pagtutukoy ng packaging

• Plano ng pagsubok sa pagiging maaasahan

• Daloy ng proseso

• Plano ng pagkontrol sa kalidad

• Kasaysayan ng pagbabago

Tingnan kung ang mga numero ng modelo at mga pagbabago ay sumasang-ayon sa lahat ng mga dokumento.

Kasama sa mga karaniwang salungatan sa dokumento ang:

• Isang drawing na nagpapakita ng ibang haba ng wire mula sa sample

• Isang label na gumagamit ng lumang halaga ng kapasidad

• Isang ulat ng PCM na naglilista ng iba't ibang mga threshold mula sa detalye ng pack

• Isang connector drawing na may nakabaliktad na pinout

• Isang ulat ng cell na hindi tumutugma sa naka-install na modelo ng cell

• Isang pagsubok na ulat para sa isang katulad na baterya sa halip na ang iminungkahing baterya

• Isang certificate na sumasaklaw sa cell ngunit hindi sa natapos na configuration ng pack

Huwag ipagpalagay na ang isang sertipiko o ulat ay nalalapat lamang dahil ang boltahe at kapasidad ay magkatulad. Kumpirmahin ang sakop na modelo o pamilya ng produkto at ang pinahihintulutang mga pagkakaiba sa pagtatayo.

Hakbang 3: Magsagawa ng Visual at Workmanship Inspection

Siyasatin ang mga sample bago ilapat ang electrical stress.

Hanapin ang:

• Mga dents ng pouch

• Mga lukot

• Pamamaga

• Mga gasgas

• Kaagnasan

• Kontaminasyon

• Paglabas ng electrolyte

• Nasira ang mga gilid ng sealing

• Nakalantad na conductive material

• Matalim na tiklop

• Maluwag na tape

• Maling pagkakabukod

• Hindi pantay na pagkakalagay ng label

• Mahina ang strain relief

• Nasira ang pagkakabukod ng kawad

• Maluwag na mga terminal ng connector

• Maling kulay ng wire

• Mahina ang paghihinang o hinang

• Labis na pandikit

• Banyagang materyal

• Mga hindi protektadong bahagi ng PCM

• Hindi pare-pareho ang pagruruta ng cable

Ang pamantayan sa inspeksyon ay dapat sumasalamin sa napagkasunduang konstruksyon. Ang isang visual na pagkakaiba ay hindi awtomatikong isang depekto, ngunit hindi maipaliwanag na pagkakaiba-iba sa pagitan ng diumano'y magkaparehong mga sample ay dapat imbestigahan.

Suriing Maingat ang Pouch

Ang aluminum-laminated pouch ay hindi dapat mabutas, matalas na baluktot, siksikin ng isang matigas na bahagi, o malantad sa isang gilid na maaaring makapinsala dito sa panahon ng pagpupulong o paggamit.

Bigyang-pansin ang:

• Ang paglipat sa pagitan ng cell body at top seal

• Mga nakatiklop na tab

• Paglalagay ng PCM

• Mga gilid ng nickel-strip

• Mga terminal ng connector

• Mga lokasyon ng malagkit

• Maglagay ng mga tadyang o turnilyo malapit sa supot

Maaaring magmukhang katanggap-tanggap ang isang baterya sa labas ng device ngunit nakakaranas ng nakakapinsalang presyon pagkatapos isara ang enclosure.

Hakbang 4: Sukatin ang Tapos na Mga Dimensyon ng Baterya

Sukatin ang kumpletong pagpupulong ng baterya sa halip na umasa sa numero ng modelo ng pouch-cell.

Record:

• Pinakamataas na kapal

• Pinakamataas na lapad

• Pinakamataas na haba

• PCM o BMS projection

• Seal at tab na lugar

• Haba ng cable

• Mga sukat ng connector

• Posisyon ng paglabas ng cable

• Timbang

Ang pagguhit ay dapat tukuyin:

• Mga reference point sa pagsukat

• Mga nominal na sukat

• Pinakamataas na sukat

• Mga pagpaparaya

• Estado ng singil sa panahon ng pagsukat

• Temperatura sa panahon ng pagsukat

• Kung kasama ang pagkakabukod at label

• Kung ang mga wire at connector ay kasama sa sobre

Ang isang numero ng modelo ng LiPo ay maaaring magpahiwatig ng tinatayang laki ng pouch cell, ngunit hindi ito kinakailangang kumakatawan sa nakumpletong baterya. Ang mga bahagi ng proteksyon, tape, mga kable, mga gilid ng sealing, at mga pagpapaubaya sa produksyon ay maaaring magpapataas ng kinakailangang espasyo.

Suriin ang Pagkasyahin sa Aktwal na Device

Mag-install ng maraming sample sa mga enclosure na layunin ng produksyon at kumpirmahin:

• Ang baterya ay maaaring ipasok nang walang puwersa

• Ang pouch ay hindi naipit o matalim na baluktot

• Normal na nagsasara ang enclosure

• Ang mga tornilyo ay hindi nakikipag-ugnay o nag-compress sa baterya

• Ang cable ay sumusunod sa nilalayong ruta

• Maaaring ipasok at alisin ang connector

• Ang wire ay hindi tumatawid sa isang matalim na gilid

• Ang baterya ay hindi gumagalaw nang labis

• Ang malagkit at foam ay hindi lumilikha ng labis na presyon

• Ang ibang mga bahagi ay hindi maaaring kuskusin laban sa supot

• Nananatiling available ang naaangkop na espasyo sa pagpapalawak ng buhay-serbisyo

Ang isang baterya ay hindi dapat aprubahan dahil lamang ang pinakamaliit na sample ay kasya. Gamitin ang maximum na pinahihintulutang sukat ng baterya at ang pinakamababang pinapayagang enclosure space sa tolerance evaluation.

Hakbang 5: Kumpirmahin ang Connector, Pinout, at Polarity

Maaaring masira kaagad ng mga error sa connector ang baterya, charger, o device.

Bago ikonekta ang sample:

1. Kumpirmahin ang tagagawa ng connector at eksaktong numero ng bahagi.

2. Ihambing ito sa mating connector.

3. Suriin ang pagkakatugma ng terminal at pabahay.

4. I-verify ang bilang ng mga pin.

5. Ihambing ang mga pisikal na posisyon ng pin sa pagguhit.

6. Sukatin ang polarity gamit ang naaangkop na kagamitan.

7. Kumpirmahin ang NTC at mga lead sa komunikasyon.

8. Suriin ang wire gauge at haba ng cable.

9. I-verify ang strain relief at terminal retention.

10. Itala ang resulta para sa bawat sample.

Huwag umasa sa:

• Mag-isa ang kulay ng kawad

• Ang hitsura ng konektor

• Pin convention ng nakaraang supplier

• Positibo at negatibong mga marka sa isang hindi na-verify na guhit

Ang dalawang visually identical na two-pin connector ay maaaring gumamit ng kabaligtaran na polarity.

Para sa mga multi-wire na baterya, i-verify ang kumpletong pinout, kabilang ang:

• Positibo ang pakete

• Negatibo ang pakete

• NTC

• Resistor ng pagkakakilanlan

• Data

• orasan

• Paganahin

• Mga koneksyon sa balanse

Kung nakikipag-ugnayan ang baterya sa device, kumpirmahin ang mga antas ng kuryente, timing, address, format ng data, paghawak ng error, at pag-uugali ng paggising.

Hakbang 6: Itala ang Papasok na Kondisyong Elektrisidad

Bago magbisikleta, itala ang kondisyon ng sample bilang natanggap.

Maaaring kabilang sa mga nauugnay na sukat ang:

• Open-circuit na boltahe

• Estado ng bayad

• Pack boltahe

• Mga boltahe ng indibidwal na serye-grupo

• Panloob na pagtutol

• Ang bigat ng baterya

• Katayuan ng komunikasyon

• Mga flag ng kasalanan

• Katayuan ng shipping-mode

• Petsa na natanggap

• Oras mula noong paggawa

Ang malaking pagkakaiba-iba sa papasok na boltahe o resistensya ay maaaring magpahiwatig ng hindi pare-parehong conditioning, storage, self-discharge, pagtutugma ng cell, o assembly.

Gayunpaman, ang mga sukat ay dapat na maingat na bigyang-kahulugan. Maaaring magbago ang mga resulta ng panloob na pagtutol sa:

• Paraan ng pagsubok

• Dalas ng pagsubok

• Paglaban sa pakikipag-ugnay

• Estado ng bayad

• Temperatura ng cell

• Oras ng pahinga

• Katumpakan ng kagamitan

Gamitin ang parehong napatunayang paraan ng pagsukat para sa mga paghahambing.

Hakbang 7: I-verify ang Kapasidad at Nakaimbak na Enerhiya

Ang na-rate na kapasidad ay dapat suriin sa ilalim ng mga kinokontrol na kondisyon na tinukoy sa detalye ng baterya.

Karaniwang kinabibilangan ng isang pangunahing pagsubok sa kapasidad:

1. Nagcha-charge ng baterya gamit ang aprubadong charging profile

2. Pagpapahintulot sa tinukoy na panahon ng pahinga

3. Discharging sa tinukoy na kasalukuyang

4. Huminto sa tinukoy na kondisyon ng cutoff

5. Ang pag-record ay naghatid ng mga ampere-hour at watt-hours

6. Pagre-record ng boltahe at temperatura sa buong pagsubok

Ang eksaktong kasalukuyang, boltahe, temperatura, oras ng pahinga, at mga kondisyon ng pagwawakas ay nakakaapekto sa resulta.

Rated Capacity vs Device Runtime

Ang kapasidad at runtime ay magkaugnay, ngunit hindi sila mapapalitan.

Maaaring maabot ng baterya ang rating ng kapasidad ng laboratoryo nito at nagbibigay pa rin ng hindi sapat na runtime ng device dahil sa:

• Mataas na kasalukuyang device

• Pulse load

• Pagkalugi ng conversion ng boltahe

• Maagang pagsara ng device

• Proteksyon-circuit boltahe drop

• Mababang operating temperatura

• Hindi tumpak na pagtatantya ng state-of-charge

• Mataas na standby na kasalukuyang

• Konektor o wire resistance

Patunayan pareho:

• Kinokontrol na kapasidad ng baterya

• Runtime sa ilalim ng tinukoy na profile sa paggamit ng totoong device

Ihambing ang Bawat Sample

Huwag iulat lamang ang pinakamahusay na resulta o ang average ng grupo.

Record:

• Indibidwal na kapasidad

• Minimum na resulta

• Pinakamataas na resulta

• Katamtaman

• pagkakaiba-iba

• Anumang abnormal na charge o discharge curve

• Temperatura sa panahon ng pagsubok

• Mga kagamitan sa pagsubok at katayuan ng pagkakalibrate

Kung ang isang sample ay gumaganap nang mas masahol kaysa sa iba, siyasatin ito kahit na ang average ay nananatiling katanggap-tanggap.

Hakbang 8: Subukan ang Real Device Load Profile

Ang isang simpleng resistive load ay maaaring hindi magparami kung paano ginagamit ng huling produkto ang baterya.

Ang plano sa pagpapatunay ay dapat na kumakatawan sa:

• Kasalukuyang natutulog

• Naka-standby na kasalukuyang

• Karaniwang operating kasalukuyang

• Pinakamataas na patuloy na kasalukuyang

• Kasalukuyang startup

• Agos ng motor-stall

• Mga pulso sa paghahatid ng radyo

• Pag-activate ng display

• Pagpasok ng pampainit

• Processor o wireless peak

• Paulit-ulit na mga siklo ng tungkulin

• Nagcha-charge habang nagpapatakbo, kung naaangkop

Patuloy-Kasalukuyang Pagsusulit

Kumpirmahin na ang baterya ay maaaring mapanatili ang kinakailangang kasalukuyang nang walang:

• Labis na pagbaba ng boltahe

• Labis na pagtaas ng temperatura

• Pagkagambala ng PCM o BMS

• Pag-init ng konektor

• Pag-init ng kawad

• Hindi matatag na operasyon ng device

Peak-Kasalukuyang Pagsusulit

Record:

• Peak magnitude

• Ang tagal ng peak

• Rate ng pag-uulit

• Katayuan ng pagkarga ng baterya

• Temperatura ng baterya

• Pinakamababang boltahe ng pack

• Tugon sa proteksyon

• Tugon ng device

Ang isang baterya ay maaaring suportahan ang isang maikling pulso ngunit mabibigo kapag ang pulso ay madalas na umuulit o nangyayari malapit sa pagtatapos ng paglabas.

Pagsusulit sa Startup

Ang startup ay kadalasang mas hinihingi kaysa sa tuluy-tuloy na operasyon.

Subukan ang startup sa ilalim ng nauugnay na pinakamasamang sitwasyon, gaya ng:

• Mababang estado ng singil

• Pinakamababang temperatura ng pagpapatakbo

• Pinakamataas na pag-load ng device

• Matanda na kondisyon ng baterya

• Paulit-ulit na pag-restart

• Startup ng motor o pump

• Wireless transmission sa panahon ng startup

Kung ang circuit ng proteksyon ay bumagsak sa panahon ng isang lehitimong pag-load ng device, ang pagtaas lamang ng kasalukuyang rating nito ay maaaring hindi malutas ang problema. Ang kakayahan ng cell, pagbaba ng boltahe, mga kable, resistensya ng connector, pagkawala ng MOSFET, pagkaantala sa pagtuklas, at pag-uugali ng device ay dapat na sama-samang suriin.

Hakbang 9: I-validate ang Charging Compatibility

Ang baterya, charger, circuit ng proteksyon, at firmware ng device ay dapat gumana bilang isang sistema ng pag-charge.

Kumpirmahin:

• Paraan ng pagsingil

• Pinakamataas na boltahe ng pagsingil

• Kasalukuyang nagcha-charge

• Pag-uugali bago ang pagsingil

• Constant-kasalukuyang yugto

• Constant-boltahe na yugto

• Pagwawakas ng singil

• I-recharge o i-restart ang gawi

• Oras ng pag-charge

• Temperatura ng baterya

• Temperatura ng konektor

• Temperatura ng PCM o BMS

• Indikasyon ng katayuan ng device

• Nagcha-charge habang gumagana ang device

• Tugon sa isang naantala na pagsingil

• Tugon pagkatapos ng pagputol ng proteksyon

Subukan ang Production-Intent Charger

Makakatulong ang supply ng kuryente sa laboratoryo sa pag-diagnose ng baterya, ngunit hindi nito pinapalitan ang pagsubok ng panghuling charger at device.

Mga pagkakaiba sa:

• Katumpakan ng boltahe

• Kasalukuyang kontrol

• Kasalukuyang pagwawakas

• Paglaban sa cable

• Komunikasyon

• Pagdama ng temperatura

• Pag-uugali ng timer

• Firmware

• USB power negotiation

maaaring baguhin ang pagganap ng pag-charge.

Kumpirmahin ang Pagkontrol sa Temperatura

Kung ang baterya ay may kasamang NTC thermistor, i-verify:

• Halaga ng paglaban ng NTC

• Pagpaparaya sa paglaban

• Temperatura ng sanggunian

• Beta value o resistance curve

• Lokasyon ng pisikal na sensor

• Pin ng connector

• Interpretasyon ng device o charger

• Mga limitasyon sa pagsingil at paglabas

• Pag-uugali ng pagkakamali para sa isang bukas o naka-short na sensor

Ang isang NTC ay nakakaramdam lamang ng temperatura. Dapat bigyang-kahulugan ng device, charger, PCM, o BMS ang signal at gawin ang kinakailangang aksyon.

Hakbang 10: Sukatin ang Pagbaba ng Boltahe at Pagtaas ng Temperatura

Ang boltahe at temperatura ay dapat masukat sa buong aktwal na kasalukuyang landas.

Ang mga potensyal na mapagkukunan ng init ay kinabibilangan ng:

• Cell

• Mga tab

• Mga hinang

• Nag-uugnay ang nikel

• Mga MOSFET

• Kasalukuyang-sense risistor

• piyus

• Mga wire

• Mga terminal ng connector

• Mga bakas ng PCB

• Mga contact sa device

Ang isang baterya na pumasa sa isang open-bench test ay maaaring maging mas mainit sa loob ng isang selyadong enclosure.

Gumamit ng Makatotohanang Mga Kondisyon sa Pagsubok

Isaalang-alang:

• Pinakamataas na nilalayong pagkarga

• Pinakamataas na kasalukuyang singilin

• Mababang estado ng singil

• Pinakamataas na inilaan na temperatura ng kapaligiran

• Pinakamababang daloy ng hangin

• Panghuling enclosure

• Panghuling foam at pandikit

• Pagruruta ng cable ng produksyon

• Sabay-sabay na pag-charge at pagpapatakbo ng device

• Paulit-ulit na mga peak load

Ang mga limitasyon sa pagtanggap ay dapat na nakabatay sa:

• Pagtutukoy ng cell

• Mga rating ng bahagi

• Mga rating ng pagkakabukod

• Mga limitasyon ng connector at wire

• Mga kinakailangan sa device

• Mga kinakailangan sa pakikipag-ugnayan ng user

• Naaangkop na mga pamantayan sa kaligtasan

• Inaasahang buhay ng serbisyo

Huwag aprubahan ang disenyo gamit lamang ang pinakamataas na nasusukat na temperatura sa ibabaw ng enclosure. Maaaring mas mataas ang panloob na temperatura ng baterya at bahagi.

Hakbang 11: I-verify ang PCM o BMS Functions

Ang mga kinakailangang pagsusuri ay nakasalalay sa kung ang baterya ay gumagamit ng isang pangunahing PCM o isang mas advanced na BMS.

Maaaring kabilang sa mga nauugnay na function ang:

• Overcharge detection

• Over-discharge detection

• Singilin ang over-current detection

• Discharge over-current detection

• Short-circuit na tugon

• Pagsubaybay sa temperatura

• Pagsubaybay sa cell-boltahe

• Pagbalanse ng cell

• Kasalukuyang pagsukat

• State-of-charge na pagtatantya

• Pagtatantya ng estado ng kalusugan

• Pagbibilang ng cycle

• Fault logging

• Pagpapatunay

• Komunikasyon

• Sleep mode

• I-shutdown mode

• Shipping mode

• Pag-uugali ng paggising

• Pagbawi ng kasalanan

Suriin ang Threshold at Pag-uugali sa Pagbawi

Para sa bawat function ng proteksyon, kumpirmahin:

• Threshold ng pagtuklas

• Pagkaantala sa pagtuklas

• Pag-uugali ng cutoff

• Kasalukuyang pagkonsumo pagkatapos ng cutoff

• Kondisyon sa pagpapalaya o pagbawi

• Pakikipag-ugnayan sa charger

• Pakikipag-ugnayan sa firmware ng device

• Pag-uugali pagkatapos ng paulit-ulit na pagkakamali

Ang mga pagsubok sa proteksyon ay dapat isagawa gamit ang kinokontrol na kagamitan at naaangkop na mga hakbang sa kaligtasan. Ang mapanganib o mapanirang pagsusuri ay dapat na isagawa lamang ng mga kwalipikadong tauhan o laboratoryo gamit ang isang naaprubahang pamamaraan.

Subukan ang Normal Load Malapit sa Proteksyon Hangganan

Dapat tumugon ang circuit ng proteksyon sa mga pagkakamali nang hindi nakakaabala sa wastong pag-uugali ng device.

Ang mga potensyal na salungatan ay kinabibilangan ng:

• Napagkakamalang short circuit ang kasalukuyang startup

• Motor stall na nagti-trigger ng paulit-ulit na cutoff at pagbawi

• Nagaganap ang cutoff ng device sa ibaba ng threshold ng PCM

• Mga loop ng pag-restart ng charger pagkatapos ng sobrang paglabas

• BMS sleep mode na pumipigil sa device na magising

• Ang pagbabalanse ng cell ay nagpapalawak ng oras ng pag-charge

• Nagiging hindi tumpak ang state-of-charge data sa ilalim ng mga pulse load

Maaaring pumasa ang isang circuit sa sarili nitong pagsubok sa antas ng bahagi at hindi pa rin angkop para sa device.

Hakbang 12: I-validate ang Runtime at User-Visible Battery Behavior

Patakbuhin ang baterya sa huling device gamit ang isang dokumentadong operating profile.

Dapat tukuyin ng pagsubok:

• Panimulang estado ng pagsingil

• Pamamaraan sa pagsingil

• Temperatura sa paligid

• Pagbabago ng hardware ng device

• Pagbabago ng firmware

• Aktibidad sa screen o radyo

• I-load ang duty cycle

• Mga panahon ng pagtulog

• Kondisyon ng endpoint

• Bilang ng paulit-ulit na pagtakbo

Record:

• Kabuuang runtime

• Curve ng boltahe

• Iniulat na porsyento ng baterya

• Point ng shutdown ng device

• Pinutol na punto ng proteksyon

• Temperatura

• I-reset o brownout ang mga kaganapan

• Natitirang kapasidad sa shutdown

• Pag-uugali ng pag-recharge pagkatapos ng shutdown

Suriin ang Katumpakan ng Porsiyento ng Baterya

Kung nagpapakita ang device ng state of charge, ihambing ang naiulat na halaga sa aktwal na gawi ng baterya.

Hanapin ang:

• Biglang bumababa ang porsyento

• Mahabang panahon sa 100%

• Maagang pagsasara na may natitirang kapasidad

• Operasyon ng device pagkatapos ng 0%

• Mga hindi pare-parehong pagbabasa pagkatapos ng pag-restart

• Maling pagbabasa sa mababang temperatura

• Pagkawala ng pagkakalibrate pagkatapos ng pagpapalit ng baterya

Maaaring mangailangan ng pag-calibrate ang performance ng fuel-gauge gamit ang final cell, load profile, cutoff voltage, at mga setting ng firmware.

Hakbang 13: Subukan ang Standby, Sleep, at Pag-uugali sa Storage

Ang mga produktong low-power ay maaaring mawalan ng mas maraming enerhiya sa pamamagitan ng standby consumption kaysa sa inaasahan.

Sukatin ang kasalukuyang sa:

• Normal na operasyon

• Idle mode

• Sleep mode

• Pagsara ng device

• Mode ng pagpapadala ng baterya

• Pinutol ng proteksyon

• Naka-disconnect ang charger

• Pangmatagalang estado ng imbakan

Isama ang pagkonsumo mula sa:

• PCM o BMS

• Sukatan ng gasolina

• Sirkit ng komunikasyon

• network ng NTC

• Mga elektronikong aparato

• Mga daanan ng pagtagas

• Input ng charger

Tantyahin ang tagal ng imbakan o standby gamit ang makatotohanang magagamit na kapasidad at kasalukuyang pagkonsumo. Huwag hatiin ang nominal na kapasidad sa isang sinusukat na kasalukuyang nang hindi isinasaalang-alang:

• Paglabas sa sarili

• Pagkonsumo ng BMS o PCM

• Temperatura

• Pagtanda

• Pinakamababang boltahe ng aparato

• Pinutol ng proteksyon

• Kapasidad tolerance

• Estado ng pagpapadala ng bayad

Ang pangmatagalang pagsubok sa imbakan ay maaari ding subaybayan:

• Open-circuit na boltahe

• Pagpapanatili ng kapasidad

• Pagbawi pagkatapos ng imbakan

• Pamamaga

• Panloob na pagtutol

• Katayuan ng komunikasyon

• Labis na pagpapalabas sa sarili

Hakbang 14: Suriin ang Mechanical at Environmental Performance

Dapat ipakita ng mga kinakailangang pagsusuri ang panghuling aplikasyon sa halip na isang generic na checklist.

Kabilang sa mga posibleng pagsusuri ang:

• Pagpupulong at pag-disassembly ng device

• Cable pull o retention

• Pagpasok at pagtanggal ng connector

• Panginginig ng boses

• Mechanical shock

• Pagbagsak ng produkto

• Compression mula sa enclosure

• Thermal na pagbibisikleta

• Mataas na temperatura na operasyon

• Mababang-temperatura na operasyon

• Imbakan ng mataas na temperatura

• Imbakan sa mababang temperatura

• Pagkakalantad sa kahalumigmigan

• Mga kondisyon ng altitude o mababang presyon

• Proteksyon ng alikabok o kahalumigmigan sa antas ng device

• Paulit-ulit na button, motor, o radio operation

• Packaging ng transportasyon

Pagkatapos ng pagkakalantad, siyasatin at muling suriin:

• Hitsura

• Mga sukat

• Open-circuit na boltahe

• Kapasidad

• Panloob na pagtutol

• Pagkakabukod

• Mga kable

• Pagpapanatili ng konektor

• Mga function ng proteksyon

• Pagpapatakbo ng device

• Paglabas o pamamaga

Ang mekanikal na pagsubok ay dapat na kumakatawan sa kung paano naka-mount ang baterya sa loob ng produkto. Ang pagsubok ng hindi sinusuportahang baterya sa labas ng enclosure ay maaaring hindi magparami ng aktwal na mga stress.

Hakbang 15: Suriin ang Cycle Life at Pagtanda

Maaaring matugunan ng isang bagong sample ang mga kinakailangan sa kapasidad at kapangyarihan ngunit masyadong mabilis na bumaba para sa nilalayong produkto.

Dapat tukuyin ng isang cycle-life plan ang:

• Nagcha-charge ng boltahe

• Kasalukuyang nagcha-charge

• Pagwawakas ng singil

• Kasalukuyang naglalabas

• Cutoff ng paglabas

• Mga panahon ng pahinga

• Temperatura

• Load ng device o laboratoryo

• Mga agwat ng pagsukat

• End-of-life criterion

Subaybayan:

• Natitirang kapasidad

• Enerhiya

• Panloob na pagtutol

• Pagbaba ng boltahe

• Pagtaas ng temperatura

• Pamamaga

• Runtime

• Pag-uugali ng proteksyon

• Kondisyon ng connector at wire

Isaalang-alang ang Application-Specific Aging

Maaaring bumilis ang pagtanda ng baterya kapag ang device ay:

• Nananatiling ganap na naka-charge sa mahabang panahon

• Gumagana sa mataas na temperatura

• Gumagamit ng madalas na mataas na kasalukuyang mga pulso

• Paulit-ulit na umaabot sa malalim na paglabas

• Mga singil habang nagpapatakbo

• May limitadong pagwawaldas ng init

• Gumugugol ng mahabang panahon sa imbakan

• Gumagamit ng mataas na pinakamataas na boltahe ng pagsingil

Ang isang maikling pinabilis na pagsubok ay maaaring suportahan ang paghahambing, ngunit hindi ito dapat awtomatikong ituring bilang isang eksaktong hula ng buhay ng serbisyo sa totoong mundo. Ang ugnayan sa pagitan ng mga kondisyon ng pagsubok at paggamit ng field ay dapat na makatwiran.

Hakbang 16: Paghiwalayin ang Pagpapatunay ng Produkto Mula sa Pagsubok sa Pagsunod

Iba't ibang layunin ang pagpapatunay sa antas ng device, pagsusuri sa kaligtasan ng baterya, pagsubok sa transportasyon, at sertipikasyon sa merkado.

Ang baterya na gumagana nang tama sa device ay hindi awtomatikong sumusunod. Gayundin, ang baterya na may dokumentasyon ng pagsunod ay hindi awtomatikong tugma sa device.

Depende sa baterya, produkto, destinasyon, at paraan ng pamamahagi, maaaring kailanganin ng proyekto na suriin ang mga kinakailangan na nauugnay sa:

• Transportasyon ng baterya ng lithium

• Kaligtasan ng portable na baterya

• Kaligtasan ng cell o pack

• Kaligtasan ng kuryente sa antas ng produkto

• Electromagnetic compatibility

• Mga paghihigpit sa kapaligiran

• Pag-recycle o pag-label

• Pagpapadala ng hangin, dagat, kalsada, o riles

Ang UN 38.3 ay Hindi Isang Pagsubok sa Pagganap ng Device

Tinutugunan ng UN 38.3 ang transport testing ng mga lithium cell at baterya. Hindi nito kinukumpirma:

• Runtime ng device

• Angkop sa enclosure

• Pagkatugma ng charger

• Katumpakan ng porsyento ng baterya

• Pagruruta ng cable

• Temperatura ng aplikasyon

• Peak-load na kakayahan

• Pagganap ng pagbaba ng produkto

• Pangmatagalang cycle ng buhay

Nalalapat din ito sa isang tinukoy na uri ng disenyo ng cell o baterya. Dapat suriin ang mga pagbabago sa mga cell, construction, mga bahagi, o configuration para matukoy kung nananatiling naaangkop ang mga kasalukuyang ulat o kailangan ng karagdagang pagsubok.

Kumpirmahin ang Saklaw ng Bawat Ulat

Para sa bawat dokumento, i-verify:

• Manufacturer

• Numero ng modelo

• Pagtatalaga ng cell o baterya

• Pisikal na paglalarawan

• Boltahe at kapasidad

• Serye at parallel na pagsasaayos

• Numero ng ulat ng pagsubok

• Petsa ng pagsubok

• Naaangkop na karaniwang edisyon

• Test laboratoryo

• Pasa/fail na resulta

• Sakop na konstruksyon

• Pinahihintulutang modelo ng pamilya

• Mga pagkakaiba sa iminungkahing sample

Huwag aprubahan ang isang custom na pack na nakabatay lamang sa isang ulat para sa panloob na cell nito maliban kung pinapayagan ng mga kinakailangan ng proyekto ang ulat na iyon na masakop ang nauugnay na layunin.

Hakbang 17: Ihambing ang Mga Sample na Resulta Sa Kakayahang Paggawa

Ang isang mahusay na prototype ay hindi nagpapatunay na ang disenyo ay maaaring gawin nang tuluy-tuloy.

Bago ang mass production, talakayin ang:

• Mga kritikal na sukat

• Mga pagpapaubaya ng sangkap

• Pagtutugma ng cell

• Mga parameter ng welding

• Mga kontrol sa paghihinang

• PCM programming

• Naglo-load ng firmware

• Pag-verify ng connector at wire

• Paglalagay ng pagkakabukod

• Dami ng pandikit

• Kontrol ng label

• Nasa prosesong pagsubok

• Panghuling inspeksyon

• Traceability

• Pag-calibrate ng kagamitan

• Paghawak ng depekto

• Mga limitasyon sa muling paggawa

• Pamantayan sa pagpapalabas ng lot

kay ZERNE Ang Li-polymer battery quality control system ay naglalarawan ng mga kontrol kabilang ang pagsubaybay sa proseso, structural inspection, environmental control, cell tracking, at final performance verification. Dapat ikonekta ng sample na pag-apruba ang mga kontrol sa pagmamanupaktura na ito sa mga kritikal na katangiang natukoy sa panahon ng pagpapatunay.

Tukuyin ang Mga Kritikal-sa-Katangian ng Kalidad

Ang mga katangiang materyal na nakakaapekto sa kaligtasan, pagiging tugma, o pagganap ay dapat makatanggap ng malinaw na mga kontrol sa produksyon.

Kasama sa mga halimbawa ang:

• Cell model at lot

• Pack polarity

• Pinakamataas na kapal ng natapos

• Numero ng bahagi ng konektor

• Haba ng kawad

• Weld integridad

• Mga hangganan ng proteksyon

• Bersyon ng firmware

• Kapasidad

• Panloob na pagtutol

• Open-circuit na boltahe

• halaga ng NTC

• Komunikasyon

• Pagkakabukod

• Katumpakan ng label

Ang paraan ng kontrol, dalas ng inspeksyon, kagamitan, limitasyon sa pagtanggap, at kinakailangan sa pagpapanatili ng rekord ay dapat na idokumento.

Hakbang 18: Kumpletuhin ang isang Pilot Production Run

Ang isang pilot run ay gumagamit ng nilalayong proseso ng pagmamanupaktura upang matukoy kung ang naaprubahang disenyo ay maaaring kopyahin.

Maaari itong magbunyag ng mga problema na hindi ipinapakita ng mga sample na gawa sa kamay, kabilang ang:

• Pagbabago ng dimensyon

• Pagkakaiba-iba ng posisyon ng PCM

• Hindi pare-pareho ang haba ng wire

• Mga error sa polarity ng connector

• Mahinang welds

• Maling pagkakahanay ng pagkakabukod

• Mga pagkakamali sa label

• Mga error sa paglo-load ng firmware

• Pagkakaiba-iba ng cell-lot

• Mga limitasyon sa istasyon ng pagsubok

• Pagkasira ng packaging

Ano ang Dapat Repasuhin Sa Panahon ng Pilot Run

Review:

• Mga tala ng papasok na bahagi

• Aktwal na bill ng mga materyales

• Mga tagubilin sa trabaho

• Mga parameter ng proseso

• In-process na inspeksyon

• Data ng huling pagsubok

• Magbigay

• Rework

• Mga uri ng depekto

• Dimensyon na pamamahagi

• Pamamahagi ng kapasidad

• Pamamahagi ng paglaban

• Traceability

• Packaging

• Kondisyon ng pagpapadala

Pumili ng mga unit sa buong pilot lot sa halip na kunin lamang ang mga unang unit na ginawa.

Ulitin ang Mga Pagsusuri sa Kritikal na Device

Dapat ulitin ng mga production-intent unit ang mga pagsubok na pinakamahalaga sa application, gaya ng:

• Mechanical fit

• Konektor at polarity

• Nagcha-charge

• Runtime

• Peak load

• Temperatura

• Komunikasyon

• Pag-uugali ng proteksyon

• Assembly

• Pagpapatakbo ng produkto

Ang pag-apruba ng piloto ay nagbibigay ng mas matibay na ebidensya kaysa ganap na umasa sa mga sample ng engineering.

Gumawa at Panatilihin ang isang Golden Sample

Ang ginintuang sample ay isang aprubadong pisikal na sanggunian na kumakatawan sa tinatanggap na paggawa at pagkakagawa ng baterya.

Maaari itong makatulong sa pagkumpirma:

• Mga sukat

• Pagruruta ng cable

• Oryentasyon ng konektor

• Posisyon ng label

• Pagkakabukod

• lokasyon ng PCM

• Pangkalahatang hitsura

Gayunpaman, hindi dapat palitan ng isang gintong sample ang mga kinokontrol na dokumento. Ang mga pisikal na unit ay maaaring tumanda, masira, o mabigong ipakita ang mga detalye ng panloob na disenyo.

Ang naaprubahang reference package ay dapat kasama ang:

• Golden sample

• Lagdaang detalye ng baterya

• Naaprubahan ang pagguhit

• Inaprubahang bill ng mga materyales o listahan ng kinokontrol na bahagi

• Connector at pinout drawing

• Mga detalye ng PCM o BMS

• Pagbabago ng firmware

• Plano ng pagsubok

• Ulat sa pagpapatunay

• Ulat na pinapatakbo ng piloto

• Mga dokumento ng pagsunod

• Pagtutukoy ng packaging

• Kasunduan sa pagkontrol sa pagbabago

Ang supplier at customer ay dapat magpanatili ng isang tinukoy na sample ng sanggunian kung saan praktikal.

Paano Pangasiwaan ang Nabigong Sample

Ang isang nabigong pagsubok ay dapat humantong sa isang nakabalangkas na pagsisiyasat, hindi isang hindi dokumentadong pagpapalit ng sample.

Record:

• Sample ID

• Paraan ng pagsubok

• Kondisyon ng pagsubok

• Kagamitan

• Oras ng kabiguan

• Sinusukat na data

• Mga litrato

• Pagbabago ng device

• Pagbabago ng baterya

• Mga kondisyon sa kapaligiran

• Mga nakaraang pagsubok na isinagawa sa sample

Pagkatapos ay tukuyin kung ang kabiguan ay nauugnay sa:

• Depinisyon ng pangangailangan

• Disenyo ng baterya

• Kakayahang cell

• Mga setting ng proteksyon

• Konektor o wire

• Hardware ng device

• Firmware ng device

• Charger

• Enclosure

• Paraan ng pagsubok

• Mga kagamitan sa pagsukat

• Depekto sa paggawa

• Sample na pinsala

• Pagbabago ng bahagi

Mangangailangan ng Katibayan sa Pagwawasto

Ang isang binagong sample ay dapat na sinamahan ng:

• Pagsusuri ng sanhi ng ugat

• Aksyon sa pagwawasto

• Na-update na rebisyon

• Paglalarawan ng mga pagbabago

• Mga apektadong dokumento

• Retest plan

• Katibayan na ang pagbabago ay hindi lumilikha ng bagong problema

Huwag subukan ang mga binagong sample sa ilalim ng lumang numero ng bahagi o rebisyon. Kung hindi, ang mga nabigo at naitama na mga disenyo ay magiging mahirap na makilala.

I-retest ang mga Apektado at Konektadong Function

Kung magbago ang isang connector, subukang muli ang higit pa sa pisikal na pakikipag-ugnayan. Isaalang-alang din:

• Polarity

• Paglaban sa pakikipag-ugnay

• Pagtaas ng temperatura

• Pagruruta ng cable

• Pagpapanatili

• Pagpupulong ng device

Kung magbabago ang PCM, muling isaalang-alang:

• Pagbaba ng boltahe

• Kasalukuyang kakayahan

• Mga hangganan ng proteksyon

• Kasalukuyang natutulog

• Nagcha-charge

• Pagsara ng device

• Temperatura

• Dokumentasyon ng pagsunod

Maaaring itama ng pagbabago ang isang pagkabigo habang naaapektuhan ang ilang iba pang mga kinakailangan.

I-freeze ang Inaprubahang Disenyo Bago ang Mass Production

Kapag kumpleto na ang pagpapatunay, i-freeze ang naaprubahang configuration.

Ang kinokontrol na disenyo ay dapat makilala:

• Tagagawa at modelo ng cell

• Mga pinahihintulutang alternatibo sa cell

• Mga pagtutukoy ng cell

• Numero ng bahagi ng PCM o BMS

• Mga setting ng proteksyon

• Mga kinakailangan sa MOSFET at fuse

• Firmware

• NTC

• Konektor

• Terminal

• Kawad

• Haba ng cable

• Pagkakabukod

• Pandikit

• Label

• Mga sukat

• Proseso ng pagpupulong

• Mga limitasyon sa pagsubok

• Packaging

Iwasan ang wika ng pag-apruba gaya ng 'pareho o katumbas' maliban kung ang katumbas ay natukoy na at mayroong pormal na proseso ng pag-apruba.

Magtatag ng Kontrol sa Pagbabago

Dapat abisuhan ng supplier ang customer bago gumawa ng mga pagbabago na maaaring makaapekto sa fit, function, performance, kaligtasan, pagiging maaasahan, pagsunod, o hitsura.

Kabilang sa mga potensyal na item sa notification ang:

• Modelo ng cell o supplier

• Lokasyon ng paggawa ng cell

• Electrode o electrolyte system

• Rating ng kapasidad

• PCM o BMS

• MOSFET

• piyus

• Firmware

• Konektor

• Terminal

• Kawad

• NTC

• Nikel o busbar

• Pagkakabukod

• Pandikit

• Label na materyal

• Mga sukat

• Proseso ng hinang

• Proseso ng pagpupulong

• Lokasyon ng produksyon

• Paraan ng pagsubok

• Packaging

Dapat tukuyin ng kasunduan kung ang isang pagbabago ay nangangailangan ng:

• Pagsusuri ng dokumento

• Mga bagong sample

• Bahagyang muling pagpapatunay

• Buong revalidation

• Bagong pagsubok sa pagsunod

• Pag-apruba ng customer bago ang pagpapatupad

Halimbawang Template ng Ulat sa Pag-apruba

Ang isang malinaw na ulat sa pag-apruba ay maaaring maglaman ng mga sumusunod na seksyon.

1. Impormasyon ng Proyekto

• Customer

• produkto

• Modelo ng device

• Numero ng bahagi ng baterya

• Pagbabago ng baterya

• Supplier

• Mga petsa ng pagsubok

• lokasyon ng pagsubok

• Mga responsableng tagasuri

2. Halimbawang Impormasyon

• Dami ng sample

• Mga sample na ID

• Modelo ng cell

• Cell lot

• Pagbabago ng PCM o BMS

• Pagbabago ng firmware

• Petsa ng pagpupulong

• Uri ng sample

• Lokasyon ng produksyon

3. Mga Reperensyang Dokumento

• Pagtutukoy ng baterya

• Pagguhit ng mekanikal

• Pagtutukoy ng cell

• Pagtutukoy ng proteksyon

• Pagguhit ng konektor

• Detalye ng device

• Plano ng pagsubok

• Mga dokumento ng pagsunod

4. Kagamitan sa Pagsubok

• Pangalan ng kagamitan

• Modelo

• Numero ng asset

• Katayuan ng pagkakalibrate

• Katumpakan o kakayahan sa pagsukat

5. Mga Resulta ng Pagsusulit

Para sa bawat pagsubok, itala:

• Kinakailangan

• Pamamaraan

• Mga kundisyon

• Pamantayan sa pagtanggap

• Mga indibidwal na resulta

• Pumasa / nabigo sa konklusyon

• Mga Tala

• Mga sumusuportang file

6. Mga paglihis

Record:

• Paglalarawan ng paglihis

• Dahilan

• Teknikal na pagtatasa

• Pansamantala o permanenteng katayuan

• Kinakailangang pagwawasto

• Awtoridad sa pag-apruba

7. Pangwakas na Desisyon

Gumamit ng malinaw na katayuan tulad ng:

• Naaprubahan

• Naaprubahan na may mga nakadokumentong kundisyon

• Tinanggihan

• Kinakailangan ang karagdagang pagsubok

• Inaprubahan para sa pilot production lang

• Inaprubahan para sa mass production

Iwasan ang mga hindi malinaw na konklusyon gaya ng 'talagang katanggap-tanggap' o 'dapat na maayos.'

Mga Karaniwang Sample-Validation na Pagkakamali

Pangwakas na Checklist ng Pag-apruba ng Mass-Production

Mga Kinakailangan at Dokumento

• Naaprubahan ang pagtutukoy ng baterya

• Naaprubahan ang pagtutukoy ng cell

• Inaprubahan ang mechanical drawing

• Inaprubahan ang connector at pinout

• Naaprubahan ang detalye ng PCM o BMS

• Naaprubahan ang mga kinakailangan sa pagsingil

• Naaprubahan ang label

• Naaprubahan ang detalye ng packaging

• Sinuri ang mga kinakailangang dokumento sa pagsunod

• Ang mga pagbabago ay pare-pareho sa lahat ng mga dokumento

Halimbawang Pagkakakilanlan

• Nakumpirma ang pagbuo ng layunin ng produksyon

• Naitala ang mga sample na ID

• Naitala ang modelo ng cell at lot

• Naitala ang rebisyon ng PCM o BMS

• Naitala ang firmware

• Ang mga bahagi ay tumutugma sa inilaan na bill ng mga materyales

• Nakumpirma ang lokasyon ng paggawa

Mechanical Validation

• Lumipas ang mga maximum na sukat

• Lumipas ang timbang

• Mga pumasa sa placement ng PCM

• Lumipas ang haba ng cable

• Cable exit pass

• Ang orientation ng connector ay pumasa

• Mga pass sa pagpupulong ng device

• Ang pouch ay hindi naipit o nasira

• Ang clearance ng pagpapalawak ay sapat

• Ang mga kinakailangan sa vibration o drop ay pumasa

Electrical Validation

• Open-circuit boltahe pumasa

• Ang kapasidad ay pumasa

• Lumipas ang enerhiya

• Ang panloob na pagtutol ay pumasa

• Patuloy na kasalukuyang mga pass

• Mga peak current pass

• Mga kasalukuyang pass ng startup

• Ang pagbaba ng boltahe ay pumasa

• Lumipas ang runtime

• Standby current pass

• Ang pag-uugali ng pag-charge ay pumasa

Thermal Validation

• Lumipas ang temperatura ng cell

• Ang temperatura ng PCM o BMS ay pumasa

• Ang temperatura ng connector ay pumasa

• Ang temperatura ng kawad ay pumasa

• Ang temperatura ng nakapaloob na aparato ay pumasa

• Ang pinakamasamang kaso ng kondisyon ng pagpapatakbo ay pumasa

• Lumipas ang temperatura ng pag-charge

Proteksyon at Komunikasyon

• Na-verify ang tugon sa sobrang bayad

• Na-verify ang over-discharge na tugon

• Na-verify ang sobrang kasalukuyang tugon

• Na-verify ang short-circuit na tugon

• Na-verify ang temperatura sensing

• Na-verify ang halaga at lokasyon ng NTC

• Na-verify ang gawi sa pagbawi

• Na-verify ang sleep at wake-up

• Na-verify ang state-of-charge na gawi

• Na-verify ang komunikasyon

• Na-verify ang pagpapatotoo, kung kinakailangan

Pagiging maaasahan at Produksyon

• Ikot o pagtanda kinakailangan pumasa

• Mga pass sa storage requirement

• Ang mga kinakailangan sa kapaligiran ay pumasa

• Nakumpleto ang produksyon ng piloto

• Sinuri ang data ng produksyon

• Kinokontrol ang mga kritikal na katangian

• Napanatili ang gintong sample

• Nilagdaan ang ulat ng pagpapatunay

• Sumang-ayon ang proseso ng pagkontrol sa pagbabago

• Isinara ang mga pagwawasto

• Inaprubahan ang pagpapalabas ng mass-production

Konklusyon

Ang isang custom na sample ng baterya ng LiPo ay hindi dapat maaprubahan dahil lamang ito ay angkop sa enclosure at pinapagana ang device.

Ang maaasahang pag-apruba ay nagsisimula sa isang kinokontrol na detalye at masusukat na pamantayan sa pagtanggap. Ang tapos na baterya ay dapat na suriin para sa pagkakakilanlan, mga sukat, connector at polarity, kapasidad, pag-charge, runtime, tuloy-tuloy at peak current, pagbaba ng boltahe, temperatura, mga function ng proteksyon, komunikasyon, mekanikal na pagsasama, imbakan, at pagtanda.

Ginagamit ng mga pinakamakahulugang pagsubok ang panghuling device, charger, enclosure, firmware, cable routing, at operating profile. Magkaiba ang layunin ng pagsusuri sa bangko ng supplier at pagsubok sa device ng customer, at maaaring kailanganin ang dalawa.

Ang sample ay dapat ding kumatawan sa nilalayon na disenyo ng produksyon. Hindi maipapakita ng isang hand-built engineering unit na ang mga dimensyon, welds, wiring, mga setting ng proteksyon, at performance ay mananatiling pare-pareho sa panahon ng mass production. Ang isang kinokontrol na pilot build, naaprubahang dokumentasyon, napanatili ang mga sample ng sanggunian, at pormal na kontrol sa pagbabago ay nakakatulong na ikonekta ang matagumpay na sample testing sa paulit-ulit na supply.

Ang layunin ay hindi upang patunayan na ang isang baterya ay maaaring gumana nang isang beses. Ito ay upang kumpirmahin na ang tinukoy na baterya ay gumagana nang ligtas at pare-pareho sa nilalayon na produkto—at na ang parehong naaprubahang disenyo ay maaaring kopyahin sa buong produksyon.

Mga Madalas Itanong

Ano ang dapat kong subukan sa isang custom na sample ng baterya ng LiPo?

Sa pinakamababa, i-verify ang pagkakakilanlan ng baterya, mga natapos na dimensyon, connector, polarity, boltahe, kapasidad, gawi sa pag-charge, tuloy-tuloy at peak current, runtime, pagtaas ng temperatura, mga function ng proteksyon, at mekanikal na fit sa huling device. Ang kumpletong saklaw ay dapat sumasalamin sa aplikasyon at target na merkado.

Sapat ba ang isang custom na sample ng baterya para sa pag-apruba?

Kadalasan hindi. Maaaring matukoy ng isang sample ang mga pangunahing problema sa compatibility ngunit hindi maipakita ang pagkakaiba-iba ng unit-to-unit, pagiging maaasahan, o pagkakapare-pareho ng produksyon. Ang kinakailangang dami ay dapat tukuyin ayon sa panganib ng proyekto, saklaw ng pagsubok, pagiging kumplikado ng baterya, at mga kinakailangan sa regulasyon.

Ano ang sample ng baterya na layunin ng produksyon?

Ginagamit ng sample na layunin sa produksyon ang cell, protection circuit, connector, wire, insulation, firmware, construction, at proseso ng pagmamanupaktura na nilalayon para sa mass production. Ang mga pansamantala o kapalit na bahagi ay dapat ibunyag at lutasin bago ang huling pag-apruba.

Dapat ko bang subukan ang hubad na cell o ang tapos na battery pack?

I-validate ang natapos na pagpupulong ng baterya na mai-install sa produkto. Ang isang bare-cell test ay hindi kumakatawan sa pagbaba ng boltahe, mga sukat, pag-uugali ng proteksyon, connector, mga kable, pagkakabukod, o temperatura ng nakumpletong baterya.

Paano ko mabe-verify ang kapasidad ng sample ng baterya ng LiPo?

Gumamit ng kinokontrol na pagsubok sa pag-charge-discharge na may tinukoy na boltahe ng pagsingil, kasalukuyang, pagwawakas, oras ng pahinga, kasalukuyang paglabas, boltahe ng cutoff, at temperatura. Magtala ng mga indibidwal na resulta sa parehong ampere-hour at watt-hour kung saan naaangkop.

Pareho ba ang rate ng kapasidad sa runtime ng device?

Hindi. Ang runtime ay nakasalalay din sa kasalukuyang device, kahusayan ng conversion, pag-load ng pulso, boltahe ng baterya, temperatura ng pagpapatakbo, pagkawala ng mga kable, proteksyon-circuit resistance, at threshold ng shutdown ng device.

Bakit dapat subukan ang baterya sa loob ng huling enclosure?

Naaapektuhan ng enclosure ang pag-aalis ng init, compression ng baterya, pagruruta ng cable, airflow, posisyon ng connector, at pagpupulong ng device. Ang isang baterya na gumagana nang tama sa isang bukas na bangko ay maaaring maging masyadong mainit o makaranas ng mekanikal na stress sa loob ng produkto.

Paano dapat masuri ang peak current?

Gumamit ng profile ng pag-load na nagre-reproduce sa magnitude, tagal, at rate ng pag-uulit ng aktwal na peak ng device. Subukan sa mga nauugnay na temperatura at estado ng singil habang nagre-record ng pinakamababang boltahe, temperatura, tugon sa proteksyon, at gawi ng device.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang sample ng engineering at isang gintong sample?

Ang isang sample ng engineering ay ginagamit sa panahon ng pag-unlad at maaari pa ring magbago. Ang ginintuang sample ay isang aprubadong pisikal na sanggunian na kumakatawan sa tinatanggap na paggawa ng produksyon at pagkakagawa. Dapat itong suportahan ng mga kinokontrol na mga guhit at mga pagtutukoy.

Ang pag-apruba ba ng UN 38.3 ay nangangahulugan na ang sample ay handa na para sa mass production?

Ang UN 38.3 ay tumutugon sa pagsubok ng lithium-cell at transportasyon ng baterya. Hindi nito bini-verify ang pagkakasya ng device, runtime, compatibility ng charger, peak-load na performance, temperatura sa loob ng enclosure, o consistency ng produksyon.

Maaari ba akong gumamit ng ulat ng sertipikasyon mula sa panloob na cell para sa custom na pack?

Hindi awtomatiko. Kumpirmahin kung saklaw ng ulat ang natapos na configuration ng baterya at nilalayon na layunin. Ang mga pagbabago sa configuration ng serye, proteksyon, mga wiring, enclosure, o iba pang mga detalye ng construction ay maaaring makaapekto sa mga naaangkop na kinakailangan.

Ano ang dapat mangyari kung nabigo ang sample ng baterya?

Idokumento ang nabigong unit, kondisyon ng pagsubok, sinukat na data, at rebisyon ng baterya. Tukuyin ang ugat na sanhi, ipatupad ang isang kinokontrol na pagkilos sa pagwawasto, maglabas ng bagong rebisyon kung kinakailangan, at ulitin ang mga apektadong pagsusuri. Dapat ding suriin ang mga konektadong function.

Ano ang isang pilot production run?

Ang isang pilot run ay gumagawa ng isang limitadong dami gamit ang nilalayong mga bahagi, kagamitan, mga tagubilin sa trabaho, mga pamamaraan ng inspeksyon, at proseso ng pagmamanupaktura. Nakakatulong ito na kumpirmahin ang pag-uulit bago ilabas ang isang mataas na volume na order.

Dapat bang tukuyin ng pinakamababang resulta ng pagsubok o average na resulta ang pag-apruba?

Parehong mahalaga. Ang isang average ay maaaring magpakita ng pangkalahatang pagganap, ngunit ang mga pinakamababang resulta at pagkakaiba-iba ay nagpapakita kung ang mga indibidwal na unit ay patuloy na nakakatugon sa kinakailangan. Dapat tukuyin ang mga panuntunan sa pagtanggap bago ang pagsubok.

Anong mga pagbabago ang dapat mangailangan ng abiso ng customer?

Ang mga pagbabago sa cell, PCM o BMS, firmware, connector, wire, NTC, fuse, insulation, mga dimensyon, proseso ng pagpupulong, lokasyon ng produksyon, paraan ng pagsubok, o packaging ay maaaring mangailangan ng notification at revalidation, depende sa epekto ng mga ito sa aprubadong produkto.

Anong impormasyon ang dapat kong ipadala sa isang tagagawa ng baterya ng LiPo bago mag-sample?

Ibigay ang espasyo ng baterya, boltahe, kapasidad, tuloy-tuloy at peak load, paraan ng pag-charge, target ng runtime, connector, polarity, haba ng wire, mga function ng proteksyon, temperatura ng pagpapatakbo, uri ng device, target market, mga kinakailangan sa pagsunod, at inaasahang dami ng order. Lalo na kapaki-pakinabang ang mga drawing ng device at data ng load-profile.

Kailan handa ang isang custom na LiPo na baterya para sa mass production?

Handa na ito kapag natugunan ng mga sample ng layunin ng produksyon ang naaprubahang detalye, pumasa ang mga kritikal na pagsubok sa antas ng device at pagiging maaasahan, nasuri na ang mga kinakailangang dokumento sa pagsunod, kinumpirma ng pilot production ang pag-uulit, isinara ang mga pagkabigo, at pormal na inaprubahan ang proseso ng disenyo at pagkontrol sa pagbabago.