วิธีตรวจสอบตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองก่อนการผลิตจำนวนมาก

การรับตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองถือเป็นเหตุการณ์สำคัญของโครงการ แต่แบตเตอรี่ที่พอดีกับตัวเครื่อง จ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ และชาร์จจนเต็มรอบหนึ่งจะไม่พร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยอัตโนมัติ

แบตเตอรี่แบบกำหนดเองอาจใช้งานไม่ได้ในภายหลังเนื่องจากปัญหาที่ตรวจพบได้ยากในระหว่างการทดสอบบัลลังก์อย่างรวดเร็ว:

• แพ็คสำเร็จรูปเกินพิกัดความเผื่อมิติ

• ขั้วต่อพอดี แต่มีขั้วหรือ pinout ผิด

• กระแสไฟฟ้าสูงสุดทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าตกมากเกินไป

• วงจรป้องกันขัดขวางการเริ่มต้นตามปกติ

• แบตเตอรี่ร้อนเกินไปภายในช่องใส่สุดท้าย

• กระแสไฟขณะสแตนด์บายทำให้การจัดเก็บหรืออายุการใช้งานสั้นลง

• ความจุจะแตกต่างกันไปในแต่ละตัวอย่าง

• เครื่องชาร์จและแบตเตอรี่ใช้ขีดจำกัดแรงดันไฟฟ้าที่เข้ากันไม่ได้

• สายไฟ ฉนวน หรือ PCM เคลื่อนที่ระหว่างการสั่นสะเทือนหรือการประกอบ

• การสร้างต้นแบบแตกต่างจากกระบวนการผลิตที่ตั้งใจไว้

• มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังจากการอนุมัติตัวอย่าง

การตรวจสอบตัวอย่างควรตอบคำถามสองข้อที่แตกต่างกัน:

1. การออกแบบแบตเตอรี่ทำงานอย่างถูกต้องในอุปกรณ์ที่ต้องการหรือไม่?

2. ซัพพลายเออร์สามารถทำซ้ำการออกแบบที่ได้รับอนุมัติอย่างสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีสร้างแผนการตรวจสอบ ตรวจสอบตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเอง ทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและกลไก ประเมินความพร้อมในการผลิต การอนุมัติเอกสาร และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปก่อนสั่งซื้อการผลิตจำนวนมาก

ประเด็นสำคัญ

• อนุมัติแบตเตอรี่ตามข้อกำหนดที่เป็นลายลักษณ์อักษร ไม่ใช่การแสดงผลทั่วไป

• กำหนดเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านก่อนเริ่มการทดสอบ

• ยืนยันว่าตัวอย่างเป็นตัวอย่างทางวิศวกรรมหรือตัวอย่างที่มีจุดประสงค์ในการผลิต

• ตรวจสอบชุดแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้ว ไม่ใช่เฉพาะเซลล์ในกระเป๋าเท่านั้น

• บันทึกเซลล์, PCM หรือ BMS, ตัวเชื่อมต่อ, สายไฟ, เฟิร์มแวร์, ฉลาก และการแก้ไขการก่อสร้าง

• ตรวจสอบขนาดและความคลาดเคลื่อนสูงสุด แทนที่จะตรวจสอบขนาดที่ระบุเพียงอย่างเดียว

• ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วนของตัวเชื่อมต่อ พินเอาท์ ขั้ว ความยาวสายเคเบิล และทิศทางการออกของสายเคเบิล

• วัดความจุภายใต้สภาวะควบคุมและรันไทม์ในอุปกรณ์จริง

• ทดสอบกระแสต่อเนื่อง กระแสเริ่มต้น กระแสสูงสุด และโหลดพัลส์ซ้ำแยกกัน

• ประเมินแรงดันไฟฟ้าตกและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตลอดเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่สมบูรณ์

• ยืนยันความเข้ากันได้ของเครื่องชาร์จและพฤติกรรมการป้องกันภายใต้สภาวะปกติและความผิดปกติ

• ทดสอบแบตเตอรี่ภายในตู้สุดท้ายด้วยฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของอุปกรณ์ที่มีจุดประสงค์ในการผลิต

• อย่าใช้ตัวอย่างที่ดีผิดปกติเพียงตัวอย่างเดียวเพื่อแสดงความสม่ำเสมอในการผลิตในอนาคต

• การทดสอบความปลอดภัย การขนส่ง และการเข้าถึงตลาดไม่ได้แทนที่การตรวจสอบแอปพลิเคชัน

• เก็บตัวอย่างอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติและชุดข้อกำหนดเฉพาะที่ลงนามแล้ว

• สร้างงานสร้างนำร่องที่มีการควบคุมให้เสร็จสิ้นก่อนที่จะปล่อยคำสั่งซื้อที่มีปริมาณมาก

• ต้องมีการแจ้งเตือนและการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้งสำหรับการเปลี่ยนแปลงวัสดุ กระบวนการ เฟิร์มแวร์ หรือซัพพลายเออร์

การตรวจสอบตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองหมายความว่าอย่างไร

การตรวจสอบตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองเป็นกระบวนการที่มีโครงสร้างในการเปรียบเทียบการออกแบบแบตเตอรี่ที่นำเสนอกับข้อกำหนดทางไฟฟ้า เครื่องกล ความร้อน การทำงาน ความน่าเชื่อถือ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ครอบคลุมมากกว่าการตรวจสอบว่าแบตเตอรี่สามารถเปิดเครื่องได้หรือไม่

กระบวนการตรวจสอบที่สมบูรณ์อาจครอบคลุมถึง:

• การระบุตัวตนและการแก้ไขแบตเตอรี่

• แบบจำลองของเซลล์และเคมี

• ขนาดที่กำหนดและสูงสุด

• ความจุและพลังงานที่สะสม

• พฤติกรรมการชาร์จและการคายประจุ

• กระแสต่อเนื่องและจุดสูงสุด

• แรงดันไฟฟ้าตก

• ความต้านทานภายใน

• รันไทม์

• อุณหภูมิสูงขึ้น

• ฟังก์ชั่น PCM หรือ BMS

• การตอบสนองของ กทช

• ขั้วต่อและสายไฟ

• การสื่อสารของอุปกรณ์

• พอดีกับกลไก

• การเดินสายเคเบิล

• ประสิทธิภาพการสั่นสะเทือนและการตก

• วงจรชีวิต

• พฤติกรรมการจัดเก็บ

• เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• ความสม่ำเสมอในการผลิต

• การควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ขอบเขตสุดท้ายขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ การออกแบบแบตเตอรี่ สภาพแวดล้อมการทำงาน ตลาดเป้าหมาย ระดับความเสี่ยง และปริมาณการผลิตที่คาดหวัง

อุปกรณ์ส่งเสริมการขายขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์ติดตามทางการแพทย์ไม่ควรใช้แผนการตรวจสอบที่เหมือนกัน แม้ว่าทั้งสองจะใช้แบตเตอรี่ LiPo 3.7 V เซลล์เดียวก็ตาม

ทำความเข้าใจว่าคุณได้รับตัวอย่างประเภทใด

ไม่ใช่ทุกตัวอย่างที่แสดงถึงขั้นตอนการพัฒนาที่เหมือนกัน ก่อนเริ่มการตรวจสอบ ให้ถามซัพพลายเออร์ว่าแบตเตอรี่ถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร และการตัดสินใจใดบ้างที่หยุดชะงักไปแล้ว

ตัวอย่างไม่ควรได้รับการอนุมัติขั้นสุดท้ายหากมีส่วนประกอบชั่วคราวที่จะถูกเปลี่ยนระหว่างการผลิต

ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุความแตกต่างที่เกี่ยวข้องกับ:

• เซลล์โมเดล

• สถานที่ผลิตเซลล์

• อิเล็กโทรดหรือระบบอิเล็กโทรไลต์

• PCM หรือ BMS

• MOSFET

• ฟิวส์

• เทอร์มิสเตอร์กทช

• ตัวเชื่อมต่อ

• เทอร์มินัล

• จำหน่ายลวดและเกจ

• การเชื่อมต่อระหว่างกันนิกเกิล

• ฉนวนกันความร้อน

• กาว

• การวางแนวกระเป๋า

• ฉลาก

• เฟิร์มแวร์

• กระบวนการเชื่อมหรือบัดกรี

• ขั้นตอนการประกอบแพ็ค

• กระบวนการทดสอบ

หากยังคงมีความแตกต่างอยู่ การอนุมัติควรเป็นไปตามเงื่อนไขหรือจำกัดเฉพาะฟังก์ชันที่ตัวอย่างสามารถเป็นตัวแทนได้อย่างแท้จริง

เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดแบตเตอรี่ที่เขียนไว้

การทดสอบโดยไม่มีข้อกำหนดที่เป็นลายลักษณ์อักษรมักจะให้ผลลัพธ์ที่ไม่ชัดเจน ทีมหนึ่งอาจพิจารณาตัวอย่างที่ยอมรับได้เนื่องจากจ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ ในขณะที่อีกทีมหนึ่งปฏิเสธเนื่องจากรันไทม์สั้นกว่าที่คาดไว้

ก่อนการทดสอบ ให้จัดทำข้อกำหนดเฉพาะที่ได้รับการควบคุมซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ

ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า

บันทึก:

• เคมีของเซลล์

• การกำหนดค่าแบบอนุกรมและแบบขนาน

• แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด

• แรงดันประจุสูงสุด

• ความจุสูงสุด

• ความจุขั้นต่ำที่ยอมรับได้

• พลังงานที่กำหนด

• กระแสไฟชาร์จมาตรฐาน

• กระแสไฟชาร์จสูงสุด

• กระแสคายประจุทั่วไป

• กระแสคายประจุต่อเนื่องสูงสุด

• กระแสสูงสุด

• ระยะเวลาสูงสุด

• ทำซ้ำโปรไฟล์ชีพจร

• แรงดันไฟฟ้าตัดอุปกรณ์

• เกณฑ์การป้องกันแบตเตอรี่

• เป้าหมายต้านทานภายใน

• เป้าหมายปัจจุบันสแตนด์บาย

• รันไทม์ที่จำเป็น

• อุณหภูมิในการทำงาน

• อุณหภูมิในการชาร์จ

• อุณหภูมิในการจัดเก็บ

• เป้าหมายวงจรชีวิต

ข้อกำหนดทางกล

บันทึก:

• ความหนาสูงสุดของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

• ความกว้างสูงสุด

• ความยาวสูงสุด

• ความคลาดเคลื่อนมิติ

• จำกัดน้ำหนัก

• ตำแหน่งเซลล์และ PCM

• ทิศทางทางออกของสายเคเบิล

• เกจวัดลวด

• ความยาวสายเคเบิล

• ตำแหน่งตัวเชื่อมต่อ

• การวางแนวตัวเชื่อมต่อ

• รัศมีโค้งงอที่อนุญาต

• ข้อกำหนดด้านฉนวน

• ตำแหน่งฉลาก

• วิธีการติดหรือติด

• ค่าเผื่อการขยายตัว

• การกวาดล้างสิ่งที่แนบมา

• พื้นที่หวงห้ามหรือห้ามเข้า

ข้อกำหนดในการเชื่อมต่อ

บันทึก:

• ผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อ

• ชุดขั้วต่อ

• หมายเลขชิ้นส่วนที่แน่นอน

• ขั้วต่อการผสมพันธุ์

• หมายเลขชิ้นส่วนเทอร์มินัล

• จำนวนพิน

• พินเอาท์

• ขั้ว

• สีลวด

• แกนนำ กทช

• สายสื่อสาร

• ยอดคงเหลือนำไปสู่

• การป้องกันหรือบรรเทาความเครียดหากจำเป็น

ข้อกำหนดด้านการทำงาน

บันทึก:

• การป้องกันการชาร์จไฟเกิน

• การป้องกันการคายประจุมากเกินไป

• ชาร์จการป้องกันกระแสเกิน

• ปล่อยการป้องกันกระแสเกิน

• ป้องกันการลัดวงจร

• การตรวจจับอุณหภูมิ

• ปรับสมดุลของเซลล์

• มาตรวัดน้ำมันเชื้อเพลิง

• การรายงานสถานะค่าใช้จ่าย

• รายงานสถานะของสุขภาพ

• จำนวนรอบ

• การรับรองความถูกต้อง

• การบันทึกข้อผิดพลาด

• โปรโตคอลการสื่อสาร

• พฤติกรรมการนอนหลับและการตื่นนอน

• โหมดการจัดส่งสินค้า

• ลักษณะการกู้คืนข้อผิดพลาด

ข้อกำหนดด้านผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

บันทึก:

• ประเภทการสมัคร

• ตลาดเป้าหมาย

• มาตรฐานความปลอดภัยที่จำเป็น

• ข้อกำหนดด้านการขนส่ง

• ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม

• รายงานและใบรับรองที่จำเป็น

• ข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ

• ข้อกำหนดด้านฉลากและการทำเครื่องหมาย

• ข้อตกลงคุณภาพ

• ความคาดหวังในการรับประกัน

• ข้อกำหนดในการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลง

ของเซิร์น โซลูชันแบตเตอรี่ลิเธียมโพลีเมอร์แบบกำหนดเอง สามารถรวมการเลือกเซลล์ ความจุ ฟังก์ชัน PCM หรือ BMS การตรวจจับอุณหภูมิ สายไฟ ขั้วต่อ ฉนวน และโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของอุปกรณ์ OEM

แปลงข้อกำหนดให้เป็นเมทริกซ์การตรวจสอบ

ข้อกำหนดจะอนุมัติได้ง่ายกว่าเมื่อเชื่อมโยงกับการทดสอบที่กำหนดไว้ ขีดจำกัดการยอมรับ ปริมาณตัวอย่าง และฝ่ายที่รับผิดชอบ

เมทริกซ์การตรวจสอบอาจใช้โครงสร้างต่อไปนี้:

ตัวเลขในคอลัมน์การยอมรับควรมาจากข้อกำหนดเฉพาะของเซลล์ที่ได้รับอนุมัติ ข้อมูลจำเพาะของบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดของอุปกรณ์ การให้คะแนนส่วนประกอบ การวิเคราะห์ความเสี่ยง และมาตรฐานที่บังคับใช้

อย่าคัดลอกขีดจำกัดทั่วไปจากโครงการแบตเตอรี่อื่นโดยไม่ยืนยันว่าใช้กับการออกแบบใหม่

ตัดสินใจว่าจะทดสอบตัวอย่างจำนวนเท่าใด

ไม่มีปริมาณตัวอย่างที่ถูกต้องสำหรับโครงการแบตเตอรี่แบบกำหนดเองทุกรายการ

ปริมาณที่ต้องการขึ้นอยู่กับ:

• ความเสี่ยงด้านผลิตภัณฑ์

• ความซับซ้อนของแบตเตอรี่

• จำนวนกลุ่มทดสอบ

• การทดสอบแบบทำลายกับแบบไม่ทำลาย

• ปริมาณการผลิตที่คาดหวัง

• ความสมบูรณ์ของเซลล์และส่วนประกอบ

• ประสบการณ์ซัพพลายเออร์

• ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

• ความมั่นใจที่จำเป็นในความแปรปรวน

• ไม่ว่าตัวอย่างจะถูกสร้างขึ้นทางวิศวกรรมหรือสร้างขึ้นเพื่อการผลิตก็ตาม

ตัวอย่างหนึ่งหรือสองตัวอย่างอาจระบุปัญหาความเข้ากันได้ที่ชัดเจน แต่ไม่สามารถแสดงให้เห็นความสอดคล้องในการผลิตได้

ชุดการตรวจสอบที่ใหญ่กว่าช่วยให้ทีมงานสามารถตรวจสอบ:

• ประสิทธิภาพโดยเฉลี่ย

• ผลลัพธ์ขั้นต่ำและสูงสุด

• ความแตกต่างระหว่างหน่วย

• ความล้มเหลวในช่วงแรก

• ความแตกต่างระหว่างกลุ่มทดสอบ

• การทำซ้ำของขนาดและการประกอบ

• ประสิทธิภาพหลังจากการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม

• ความสม่ำเสมอของล็อตการผลิต

แผนตัวอย่างควรรวมถึง:

• หน่วยสำหรับการทดสอบทางไฟฟ้า

• หน่วยสำหรับการทดสอบทางกลและสิ่งแวดล้อม

• หน่วยสำหรับการทดสอบวงจรหรืออายุ

• หน่วยที่สงวนไว้เพื่อการสอบสวน

• หน่วยอ้างอิงที่ไม่ได้ใช้

• หน่วยความตั้งใจในการผลิตจากการสร้างนำร่อง

อย่าใช้ตัวอย่างเดียวกันซ้ำๆ สำหรับการทดสอบที่เข้ากันไม่ได้ เว้นแต่แผนการทดสอบจะอนุญาตเป็นการเฉพาะ การปั่นจักรยานครั้งก่อน การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ความเครียดทางกล หรือการทดสอบการป้องกันอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบข้อมูลประจำตัวตัวอย่างและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

ก่อนที่จะวัดประสิทธิภาพ ให้ยืนยันสิ่งที่จัดส่งให้แน่ชัดก่อน

แต่ละตัวอย่างหรือล็อตตัวอย่างควรตรวจสอบย้อนกลับไปที่:

• ชื่อซัพพลายเออร์

• โครงการลูกค้า

• หมายเลขชิ้นส่วนแบตเตอรี่

• การแก้ไขแบตเตอรี่

• เซลล์โมเดล

• ล็อตเซลล์หรือรหัสวันที่

• การแก้ไข PCM หรือ BMS

• การแก้ไขเฟิร์มแวร์ ถ้ามี

• ข้อมูลจำเพาะของตัวเชื่อมต่อและสายไฟ

• วันประชุม

• ปริมาณการสร้างตัวอย่าง

• สถานที่ผลิต

• บันทึกการตรวจสอบ

• รายงานการทดสอบ

• การแก้ไขการวาดภาพ

• การแก้ไขข้อกำหนด

ถ่ายภาพแต่ละตัวอย่างก่อนการทดสอบ รวม:

• พื้นผิวด้านหน้าและด้านหลัง

• ฉลาก

• ตัวเชื่อมต่อ

• การกำหนดเส้นทางลวด

• ทางออกเคเบิล

• พื้นที่พีซีเอ็ม

• ขอบปิดผนึก

• วันที่หรือรหัสล็อตที่มองเห็นได้

กำหนดรหัสการทดสอบที่ไม่ซ้ำกันให้กับแต่ละหน่วย ผลลัพธ์ เช่น ความจุ ความต้านทาน ขนาด รันไทม์ และอุณหภูมิ ควรเชื่อมต่อกับ ID นั้น แทนที่จะรายงานเป็นค่าเฉลี่ยกลุ่มเท่านั้น

เหตุใดการตรวจสอบย้อนกลับจึงมีความสำคัญ

หากตัวอย่างล้มเหลว ทีมงานจะต้องสามารถระบุได้ว่าสาเหตุเกี่ยวข้องกับ:

• หนึ่งหน่วยที่ชำรุด

• ส่วนประกอบหนึ่งล็อต

• กระบวนการประกอบหนึ่งขั้นตอน

• การแก้ไขการออกแบบหนึ่งครั้ง

• วิธีทดสอบวิธีหนึ่ง

• แนวคิดแบตเตอรี่ทั้งหมด

หากไม่มีการตรวจสอบย้อนกลับ การสอบสวนจะกลายเป็นการคาดเดา และการดำเนินการแก้ไขอาจแก้ไขสาเหตุที่ไม่ถูกต้องได้

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบเอกสารก่อนการทดสอบ

ขอเอกสารที่จำเป็นเพื่อทำความเข้าใจและควบคุมการออกแบบที่เสนอ

สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับโครงการ

• ข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่

• ข้อมูลจำเพาะของเซลล์

• การเขียนแบบเครื่องกล

• การวาดตัวเชื่อมต่อ

• แผนภาพพินเอาท์

• ข้อกำหนด PCM หรือ BMS

• ตารางเกณฑ์การป้องกัน

• ข้อกำหนดกทช

• ข้อกำหนดการสื่อสาร

• ข้อกำหนดในการชาร์จ

• รายการวัสดุหรือส่วนประกอบ

• รายงานการตรวจสอบตัวอย่าง

• ข้อมูลความจุและความต้านทานภายใน

• เอกสารข้อมูลความปลอดภัย

• สรุปการทดสอบการขนส่ง

• รายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

• การวาดฉลาก

• ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์

• แผนทดสอบความน่าเชื่อถือ

• การไหลของกระบวนการ

• แผนการควบคุมคุณภาพ

• ประวัติการเปลี่ยนแปลง

ตรวจสอบว่าหมายเลขรุ่นและการแก้ไขสอดคล้องกับเอกสารทั้งหมด

ข้อขัดแย้งทั่วไปของเอกสาร ได้แก่:

• ภาพวาดแสดงความยาวสายไฟที่แตกต่างจากตัวอย่าง

• ป้ายชื่อที่ใช้ค่าความจุเก่า

• รายงาน PCM ที่แสดงเกณฑ์ที่แตกต่างจากข้อกำหนดเฉพาะของแพ็ค

• การวาดตัวเชื่อมต่อที่มี pinout กลับด้าน

• รายงานเซลล์ที่ไม่ตรงกับรุ่นเซลล์ที่ติดตั้ง

• รายงานการทดสอบแบตเตอรี่ที่คล้ายกันแทนที่จะเป็นแบตเตอรี่ที่เสนอ

• ใบรับรองที่ครอบคลุมเซลล์แต่ไม่ใช่การกำหนดค่าแพ็กที่เสร็จสมบูรณ์

อย่าถือว่าใบรับรองหรือรายงานมีผลเพียงเพราะแรงดันไฟฟ้าและความจุดูคล้ายกัน ยืนยันรุ่นหรือตระกูลผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมและความแตกต่างในการก่อสร้างที่ได้รับอนุญาต

ขั้นตอนที่ 3: ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพและฝีมือการผลิต

ตรวจสอบตัวอย่างก่อนที่จะใช้ความเครียดทางไฟฟ้า

มองหา:

• กระเป๋ามีรอยบุบ

• รอยยับ

• บวม

• รอยขีดข่วน

• การกัดกร่อน

• การปนเปื้อน

• การรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์

• ขอบซีลเสียหาย

• วัสดุนำไฟฟ้าที่เปิดเผย

• พับคม

• เทปหลวม

• ฉนวนที่ไม่ตรงแนว

• ตำแหน่งฉลากไม่สม่ำเสมอ

• การบรรเทาความเครียดที่ไม่ดี

• ฉนวนสายไฟเสียหาย

• ขั้วต่อขั้วต่อหลวม

• สีลวดไม่ถูกต้อง

• การบัดกรีหรือการเชื่อมไม่ดี

• กาวส่วนเกิน

• วัสดุจากต่างประเทศ

• ส่วนประกอบ PCM ที่ไม่มีการป้องกัน

• การเดินสายเคเบิลไม่สอดคล้องกัน

เกณฑ์การตรวจสอบควรสะท้อนถึงการก่อสร้างที่ตกลงกันไว้ ความแตกต่างทางการมองเห็นไม่ใช่ข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ แต่ควรตรวจสอบความแปรปรวนที่ไม่สามารถอธิบายได้ระหว่างตัวอย่างที่คาดคะเนว่าเหมือนกัน

ตรวจสอบกระเป๋าอย่างระมัดระวัง

กระเป๋าเคลือบอะลูมิเนียมไม่ควรเจาะ โค้งงออย่างรุนแรง ถูกบีบอัดด้วยส่วนประกอบที่แข็ง หรือสัมผัสกับขอบที่อาจสร้างความเสียหายระหว่างการประกอบหรือการใช้งาน

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

• การเปลี่ยนแปลงระหว่างตัวเซลล์และซีลด้านบน

• แท็บพับ

• ตำแหน่ง PCM

• ขอบแถบนิกเกิล

• ขั้วต่อขั้วต่อ

• สถานที่ติดกาว

• โครงหรือสกรูของสิ่งที่แนบมาใกล้กับกระเป๋า

แบตเตอรี่อาจดูใช้ได้ภายนอกอุปกรณ์แต่ได้รับแรงกดดันที่สร้างความเสียหายหลังจากปิดตัวเครื่องแล้ว

ขั้นตอนที่ 4: วัดขนาดแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้ว

วัดส่วนประกอบแบตเตอรี่ที่สมบูรณ์แทนที่จะอาศัยหมายเลขรุ่นเซลล์กระเป๋า

บันทึก:

• ความหนาสูงสุด

• ความกว้างสูงสุด

• ความยาวสูงสุด

• การฉายภาพ PCM หรือ BMS

• บริเวณซีลและแท็บ

• ความยาวสายเคเบิล

• ขนาดตัวเชื่อมต่อ

• ตำแหน่งทางออกของสายเคเบิล

• น้ำหนัก

ภาพวาดควรกำหนด:

• จุดอ้างอิงการวัด

• ขนาดที่กำหนด

• ขนาดสูงสุด

• ความคลาดเคลื่อน

• สถานะของประจุระหว่างการวัด

• อุณหภูมิระหว่างการวัด

• ไม่ว่าจะรวมฉนวนและฉลากหรือไม่

• ไม่ว่าจะมีสายไฟและขั้วต่อรวมอยู่ในซองหรือไม่

หมายเลขรุ่น LiPo อาจระบุขนาดโดยประมาณของเซลล์กระเป๋า แต่ไม่จำเป็นต้องแสดงถึงแบตเตอรี่ที่เสร็จสมบูรณ์ ส่วนประกอบการป้องกัน เทป สายไฟ ขอบซีล และพิกัดความเผื่อในการผลิตสามารถเพิ่มพื้นที่ที่ต้องการได้

ตรวจสอบความพอดีในอุปกรณ์จริง

ติดตั้งตัวอย่างหลายรายการในกล่องหุ้มสำหรับการผลิตและยืนยัน:

• สามารถใส่แบตเตอรี่ได้โดยไม่ต้องใช้แรง

• กระเป๋าไม่บีบหรือโค้งงออย่างรุนแรง

• ตู้ปิดตามปกติครับ

• สกรูไม่สัมผัสหรือกดทับแบตเตอรี่

• สายเคเบิลเป็นไปตามเส้นทางที่ต้องการ

• สามารถใส่และถอดคอนเนคเตอร์ได้

• ลวดไม่ข้ามขอบคม

• แบตเตอรี่ไม่เคลื่อนที่มากเกินไป

• กาวและโฟมไม่สร้างแรงกดมากเกินไป

• ส่วนประกอบอื่นๆ ไม่สามารถเสียดสีกับกระเป๋าได้

• ยังคงมีพื้นที่ขยายอายุการใช้งานที่เหมาะสม

ไม่ควรอนุมัติแบตเตอรี่เพียงเพราะว่าตัวอย่างที่เล็กที่สุดพอดีเท่านั้น ใช้ขนาดแบตเตอรี่สูงสุดที่อนุญาตและพื้นที่ตู้ขั้นต่ำที่อนุญาตในการประเมินความทนทาน

ขั้นตอนที่ 5: ยืนยันตัวเชื่อมต่อ Pinout และขั้ว

ข้อผิดพลาดของตัวเชื่อมต่ออาจทำให้แบตเตอรี่ อุปกรณ์ชาร์จ หรืออุปกรณ์เสียหายได้ทันที

ก่อนเชื่อมต่อตัวอย่าง:

1. ยืนยันผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อและหมายเลขชิ้นส่วนที่แน่นอน

2. เปรียบเทียบกับขั้วต่อการผสมพันธุ์

3. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของขั้วต่อและตัวเครื่อง

4. ตรวจสอบจำนวนพิน

5. เปรียบเทียบตำแหน่งพินทางกายภาพกับภาพวาด

6. วัดขั้วโดยใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม

7. ยืนยันกทชและโอกาสในการสื่อสาร

8. ตรวจสอบเกจสายไฟและความยาวสายเคเบิล

9. ตรวจสอบการบรรเทาความเครียดและการเก็บรักษาขั้ว

10. บันทึกผลลัพธ์สำหรับทุกตัวอย่าง

อย่าพึ่ง:

• สีลวดอย่างเดียว

• ลักษณะตัวเชื่อมต่อ

• แบบแผนพินของซัพพลายเออร์ก่อนหน้านี้

• เครื่องหมายบวกและลบบนภาพวาดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ

ขั้วต่อสองพินที่มองเห็นเหมือนกันสองตัวสามารถใช้ขั้วตรงข้ามได้

สำหรับแบตเตอรี่แบบหลายสาย ให้ตรวจสอบ pinout ทั้งหมด รวมถึง:

• แพ็คเป็นบวก

• แพ็คเป็นลบ

• กทช

• ตัวต้านทานการระบุตัวตน

• ข้อมูล

• นาฬิกา

• เปิดใช้งาน

• การเชื่อมต่อที่สมดุล

หากแบตเตอรี่สื่อสารกับอุปกรณ์ ให้ยืนยันระดับไฟฟ้า เวลา ที่อยู่ รูปแบบข้อมูล การจัดการข้อผิดพลาด และพฤติกรรมการปลุก

ขั้นตอนที่ 6: บันทึกสภาพไฟฟ้าที่เข้ามา

ก่อนปั่นจักรยาน ให้บันทึกสภาพตามที่ได้รับของตัวอย่าง

การวัดที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง:

• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด

• สถานะของค่าใช้จ่าย

• แรงดันไฟฟ้าของแพ็ค

• แรงดันไฟฟ้าแต่ละชุด-กลุ่ม

• ความต้านทานภายใน

• น้ำหนักแบตเตอรี่

• สถานะการสื่อสาร

• ธงความผิด

• สถานะโหมดการจัดส่ง

• วันที่ได้รับ

• เวลาตั้งแต่การผลิต

ความแปรผันอย่างมากของแรงดันไฟฟ้าขาเข้าหรือความต้านทานอาจบ่งบอกถึงการปรับสภาพ การจัดเก็บ การคายประจุเอง การจับคู่เซลล์ หรือการประกอบที่ไม่สอดคล้องกัน

อย่างไรก็ตาม การวัดควรตีความอย่างระมัดระวัง ผลลัพธ์ของความต้านทานภายในสามารถเปลี่ยนแปลงได้ด้วย:

• วิธีการทดสอบ

• ความถี่ในการทดสอบ

• ความต้านทานต่อการสัมผัส

• สถานะของค่าใช้จ่าย

• อุณหภูมิของเซลล์

• เวลาพักผ่อน

• ความแม่นยำของอุปกรณ์

ใช้วิธีการวัดที่ได้รับการตรวจสอบเดียวกันสำหรับการเปรียบเทียบ

ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบความจุและพลังงานที่เก็บไว้

ควรตรวจสอบความจุพิกัดภายใต้สภาวะควบคุมที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดแบตเตอรี่

การทดสอบความจุขั้นพื้นฐานมักเกี่ยวข้องกับ:

1. การชาร์จแบตเตอรี่โดยใช้โปรไฟล์การชาร์จที่ได้รับอนุมัติ

2. อนุญาตให้มีระยะเวลาพักตามที่กำหนด

3. การคายประจุตามกระแสที่กำหนด

4. หยุดที่สภาวะจุดตัดที่กำหนด

5. การบันทึกให้ค่าแอมแปร์-ชั่วโมงและวัตต์-ชั่วโมง

6. บันทึกแรงดันไฟฟ้าและอุณหภูมิตลอดการทดสอบ

กระแส แรงดันไฟฟ้า อุณหภูมิ เวลาพัก และสภาวะการสิ้นสุดที่แน่นอนส่งผลต่อผลลัพธ์

ความจุสูงสุดเทียบกับรันไทม์ของอุปกรณ์

ความจุและรันไทม์มีความสัมพันธ์กัน แต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้

แบตเตอรี่สามารถเป็นไปตามระดับความจุของห้องปฏิบัติการและยังคงมีรันไทม์ของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ เนื่องจาก:

• กระแสอุปกรณ์สูง

• โหลดพัลส์

• การสูญเสียการแปลงแรงดันไฟฟ้า

• การปิดอุปกรณ์ก่อนกำหนด

• แรงดันตกคร่อมวงจรป้องกัน

• อุณหภูมิในการทำงานต่ำ

• การประมาณสถานะการชาร์จไม่ถูกต้อง

• กระแสไฟสแตนด์บายสูง

• ขั้วต่อหรือความต้านทานของสายไฟ

ตรวจสอบทั้งสอง:

• ความจุของแบตเตอรี่ที่ควบคุมได้

• รันไทม์ภายใต้โปรไฟล์การใช้งานอุปกรณ์จริงที่กำหนดไว้

เปรียบเทียบทุกตัวอย่าง

อย่ารายงานเฉพาะผลลัพธ์ที่ดีที่สุดหรือค่าเฉลี่ยของกลุ่ม

บันทึก:

• ความจุส่วนบุคคล

• ผลลัพธ์ขั้นต่ำ

• ผลลัพธ์สูงสุด

• เฉลี่ย

• การเปลี่ยนแปลง

• ประจุหรือเส้นโค้งการคายประจุที่ผิดปกติ

• อุณหภูมิระหว่างการทดสอบ

• อุปกรณ์ทดสอบและสถานะการสอบเทียบ

หากตัวอย่างหนึ่งทำงานได้แย่กว่าตัวอย่างอื่นๆ อย่างมาก ให้ตรวจสอบแม้ว่าค่าเฉลี่ยจะยังคงยอมรับได้ก็ตาม

ขั้นตอนที่ 8: ทดสอบโปรไฟล์การโหลดอุปกรณ์จริง

โหลดความต้านทานแบบธรรมดาอาจไม่จำลองวิธีที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายใช้แบตเตอรี่

แผนการตรวจสอบควรแสดงถึง:

• การนอนหลับในปัจจุบัน

• ปัจจุบันสแตนด์บาย

• กระแสไฟทำงานทั่วไป

• กระแสต่อเนื่องสูงสุด

• ปัจจุบันเริ่มต้น

• มอเตอร์แผงลอยในปัจจุบัน

• พัลส์การส่งสัญญาณวิทยุ

• การเปิดใช้งานการแสดงผล

• เครื่องทำความร้อนไหลเข้า

• โปรเซสเซอร์หรือพีคไร้สาย

• ทำซ้ำรอบการทำงาน

• การชาร์จขณะใช้งาน ถ้ามี

การทดสอบกระแสต่อเนื่อง

ยืนยันว่าแบตเตอรี่สามารถรักษากระแสไฟที่ต้องการได้โดยไม่ต้อง:

• แรงดันไฟฟ้าตกมากเกินไป

• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป

• การหยุดชะงักของ PCM หรือ BMS

• ขั้วต่อความร้อน

• เครื่องทำความร้อนลวด

• การทำงานของอุปกรณ์ไม่เสถียร

การทดสอบกระแสสูงสุด

บันทึก:

• ขนาดสูงสุด

• ระยะเวลาสูงสุด

• อัตราการทำซ้ำ

• สถานะการชาร์จของแบตเตอรี่

• อุณหภูมิแบตเตอรี่

• แรงดันไฟฟ้าแพ็คขั้นต่ำ

• การตอบสนองการป้องกัน

• การตอบสนองของอุปกรณ์

แบตเตอรี่อาจรองรับพัลส์สั้นๆ หนึ่งพัลส์ แต่จะล้มเหลวเมื่อพัลส์เกิดซ้ำบ่อยๆ หรือเกิดขึ้นใกล้สิ้นสุดการคายประจุ

การทดสอบการเริ่มต้น

การเริ่มต้นมักมีความต้องการมากกว่าการทำงานที่มั่นคง

ทดสอบการเริ่มต้นภายใต้เงื่อนไขกรณีที่เลวร้ายที่สุดที่เกี่ยวข้อง เช่น:

• สถานะการชาร์จต่ำ

• อุณหภูมิในการทำงานขั้นต่ำ

• โหลดอุปกรณ์สูงสุด

• สภาพแบตเตอรี่เก่า

• รีสตาร์ทซ้ำแล้วซ้ำเล่า

• มอเตอร์หรือปั๊มสตาร์ท

• การส่งสัญญาณไร้สายระหว่างการเริ่มต้น

หากวงจรป้องกันตัดการทำงานระหว่างโหลดอุปกรณ์ที่ถูกต้อง การเพิ่มพิกัดกระแสไฟเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถแก้ปัญหาได้ ความสามารถของเซลล์ แรงดันไฟฟ้าตก สายไฟ ความต้านทานของตัวเชื่อมต่อ การสูญเสีย MOSFET ความล่าช้าในการตรวจจับ และพฤติกรรมของอุปกรณ์ควรได้รับการประเมินร่วมกัน

ขั้นตอนที่ 9: ตรวจสอบความเข้ากันได้ในการชาร์จ

แบตเตอรี่ ที่ชาร์จ วงจรป้องกัน และเฟิร์มแวร์ของอุปกรณ์จะต้องทำงานเป็นระบบการชาร์จเดียว

ยืนยัน:

• วิธีการชาร์จ

• แรงดันประจุสูงสุด

• กำลังชาร์จปัจจุบัน

• พฤติกรรมการชาร์จล่วงหน้า

• ระยะกระแสคงที่

• ระยะแรงดันคงที่

• การยุติการชาร์จ

• พฤติกรรมการชาร์จหรือรีสตาร์ท

• เวลาในการชาร์จ

• อุณหภูมิแบตเตอรี่

• อุณหภูมิของขั้วต่อ

• อุณหภูมิ PCM หรือ BMS

• การแสดงสถานะอุปกรณ์

• การชาร์จในขณะที่อุปกรณ์ทำงาน

• ตอบสนองต่อการชาร์จที่ถูกขัดจังหวะ

• การตอบสนองหลังจากการตัดการป้องกัน

ทดสอบด้วยเครื่องชาร์จตามจุดประสงค์การผลิต

แหล่งจ่ายไฟในห้องปฏิบัติการสามารถช่วยวินิจฉัยแบตเตอรี่ได้ แต่ไม่สามารถทดแทนการทดสอบด้วยเครื่องชาร์จและอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายได้

ความแตกต่างใน:

• ความแม่นยำของแรงดันไฟฟ้า

• การควบคุมปัจจุบัน

• การสิ้นสุดในปัจจุบัน

• ความต้านทานของสายเคเบิล

• การสื่อสาร

• การตรวจจับอุณหภูมิ

• พฤติกรรมของตัวจับเวลา

• เฟิร์มแวร์

• การเจรจาต่อรองพลังงาน USB

สามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพการชาร์จได้

ยืนยันการควบคุมอุณหภูมิ

หากแบตเตอรี่มีเทอร์มิสเตอร์ NTC ให้ตรวจสอบ:

• ค่าความต้านทานกทช

• ความอดทนอดกลั้น

• อุณหภูมิอ้างอิง

• ค่าเบต้าหรือเส้นโค้งแนวต้าน

• ตำแหน่งเซ็นเซอร์กายภาพ

• พินขั้วต่อ

• การตีความอุปกรณ์หรือเครื่องชาร์จ

• ขีดจำกัดการชาร์จและการคายประจุ

• ลักษณะการทำงานผิดพลาดสำหรับเซ็นเซอร์เปิดหรือลัดวงจร

NTC ตรวจจับได้เฉพาะอุณหภูมิเท่านั้น อุปกรณ์ ที่ชาร์จ PCM หรือ BMS ต้องตีความสัญญาณและดำเนินการตามที่จำเป็น

ขั้นตอนที่ 10: วัดแรงดันตกและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

ควรวัดแรงดันและอุณหภูมิตลอดเส้นทางกระแสไฟฟ้าจริง

แหล่งความร้อนที่เป็นไปได้ ได้แก่ :

• เซลล์

• แท็บ

• รอยเชื่อม

• การเชื่อมต่อระหว่างกันนิกเกิล

• MOSFET

• ตัวต้านทานรับรู้กระแส

• ฟิวส์

• สายไฟ

• ขั้วต่อขั้วต่อ

• ร่องรอย PCB

• รายชื่ออุปกรณ์

แบตเตอรี่ที่ผ่านการทดสอบแบบเปิดอาจมีการอุ่นขึ้นอย่างมากภายในเปลือกหุ้มที่ปิดสนิท

ใช้เงื่อนไขการทดสอบที่สมจริง

พิจารณา:

• โหลดสูงสุดที่ตั้งใจไว้

• กระแสไฟชาร์จสูงสุด

• สถานะการชาร์จต่ำ

• อุณหภูมิแวดล้อมสูงสุดที่กำหนดไว้

• การไหลของอากาศขั้นต่ำ

• ตู้สุดท้าย

• โฟมและกาวขั้นสุดท้าย

• การเดินสายเคเบิลการผลิต

• การชาร์จและการทำงานของอุปกรณ์พร้อมกัน

• โหลดสูงสุดซ้ำแล้วซ้ำอีก

ขีดจำกัดการยอมรับควรขึ้นอยู่กับ:

• ข้อมูลจำเพาะของเซลล์

• การให้คะแนนส่วนประกอบ

• การให้คะแนนของฉนวน

• ข้อจำกัดของขั้วต่อและสายไฟ

• ข้อกำหนดของอุปกรณ์

• ข้อกำหนดการติดต่อกับผู้ใช้

• มาตรฐานความปลอดภัยที่ใช้บังคับ

• อายุการใช้งานที่คาดหวัง

ห้ามอนุมัติการออกแบบโดยใช้เฉพาะอุณหภูมิพื้นผิวที่วัดได้สูงสุดของกรอบหุ้มเท่านั้น อุณหภูมิภายในแบตเตอรี่และส่วนประกอบอาจสูงขึ้น

ขั้นตอนที่ 11: ตรวจสอบฟังก์ชัน PCM หรือ BMS

การทดสอบที่จำเป็นขึ้นอยู่กับว่าแบตเตอรี่ใช้ PCM พื้นฐานหรือ BMS ขั้นสูงกว่า

หน้าที่ที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง:

• การตรวจจับการชาร์จไฟเกิน

• การตรวจจับการคายประจุมากเกินไป

• ชาร์จการตรวจจับกระแสเกิน

• ปล่อยการตรวจจับกระแสเกิน

• การตอบสนองการลัดวงจร

• การตรวจสอบอุณหภูมิ

• การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของเซลล์

• ปรับสมดุลของเซลล์

• การวัดปัจจุบัน

• การประมาณค่าสถานะ

• การประมาณสถานะของสุขภาพ

• การนับรอบ

• การบันทึกข้อผิดพลาด

• การรับรองความถูกต้อง

• การสื่อสาร

• โหมดสลีป

• โหมดปิดเครื่อง

• โหมดการจัดส่งสินค้า

• พฤติกรรมการตื่นนอน

• การกู้คืนข้อผิดพลาด

ประเมินเกณฑ์และพฤติกรรมการกู้คืน

สำหรับแต่ละฟังก์ชันการป้องกัน ให้ยืนยัน:

• เกณฑ์การตรวจจับ

• ความล่าช้าในการตรวจจับ

• พฤติกรรมการตัดออก

• ปริมาณการใช้กระแสไฟหลังการตัดกระแสไฟฟ้า

• สภาวะการปลดปล่อยหรือการฟื้นตัว

• การโต้ตอบกับเครื่องชาร์จ

• การโต้ตอบกับเฟิร์มแวร์ของอุปกรณ์

• พฤติกรรมหลังจากทำผิดซ้ำแล้วซ้ำอีก

การทดสอบการป้องกันจะต้องดำเนินการด้วยอุปกรณ์ควบคุมและมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม การทดสอบอันตรายหรือการทำลายล้างควรทำโดยบุคลากรหรือห้องปฏิบัติการที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น โดยใช้ขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ

ทดสอบโหลดปกติใกล้กับขอบเขตการป้องกัน

วงจรป้องกันควรตอบสนองต่อข้อผิดพลาดโดยไม่รบกวนการทำงานของอุปกรณ์ที่ถูกต้อง

ความขัดแย้งที่อาจเกิดขึ้นได้แก่:

• กระแสเริ่มต้นเข้าใจผิดว่าเป็นไฟฟ้าลัดวงจร

• มอเตอร์แผงลอยทำให้เกิดการตัดและการกู้คืนซ้ำหลายครั้ง

• การตัดอุปกรณ์เกิดขึ้นต่ำกว่าเกณฑ์ PCM

• เครื่องชาร์จรีสตาร์ทแบบวนซ้ำหลังจากการคายประจุมากเกินไป

• โหมดสลีป BMS ป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ตื่น

• การปรับสมดุลของเซลล์ทำให้ยืดเวลาการชาร์จออกไป

• ข้อมูลสถานะการชาร์จไม่ถูกต้องภายใต้โหลดพัลส์

วงจรสามารถผ่านการทดสอบระดับส่วนประกอบของตัวเองได้และยังคงไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 12: ตรวจสอบรันไทม์และพฤติกรรมแบตเตอรี่ที่ผู้ใช้มองเห็น

ใช้งานแบตเตอรี่ในอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายโดยใช้โปรไฟล์การทำงานที่บันทึกไว้

การทดสอบควรกำหนด:

• สถานะการชาร์จเริ่มต้น

• ขั้นตอนการชาร์จ

• อุณหภูมิโดยรอบ

• การแก้ไขฮาร์ดแวร์อุปกรณ์

• การแก้ไขเฟิร์มแวร์

• กิจกรรมบนหน้าจอหรือวิทยุ

• รอบหน้าที่โหลด

• ระยะเวลาการนอนหลับ

• สภาพจุดสิ้นสุด

• จำนวนการวิ่งซ้ำ

บันทึก:

• รันไทม์ทั้งหมด

• เส้นโค้งแรงดันไฟฟ้า

• เปอร์เซ็นต์แบตเตอรี่ที่รายงาน

• จุดปิดเครื่อง

• จุดตัดการป้องกัน

• อุณหภูมิ

• รีเซ็ตหรือเหตุการณ์สีน้ำตาลหมด

• ความจุคงเหลือเมื่อปิดเครื่อง

• ลักษณะการชาร์จหลังจากปิดเครื่อง

ตรวจสอบความแม่นยำของเปอร์เซ็นต์แบตเตอรี่

หากอุปกรณ์แสดงสถานะการชาร์จ ให้เปรียบเทียบค่าที่รายงานกับลักษณะการทำงานของแบตเตอรี่จริง

มองหา:

• เปอร์เซ็นต์ลดลงอย่างกะทันหัน

• ระยะยาวที่ 100%

• การปิดระบบก่อนเวลาโดยยังมีความจุเหลืออยู่

• การทำงานของอุปกรณ์หลังจาก 0%

• การอ่านไม่สอดคล้องกันหลังจากรีสตาร์ท

• การอ่านไม่ถูกต้องที่อุณหภูมิต่ำ

• สูญเสียการสอบเทียบหลังจากเปลี่ยนแบตเตอรี่

ประสิทธิภาพของมาตรวัดน้ำมันเชื้อเพลิงอาจต้องมีการสอบเทียบโดยใช้เซลล์สุดท้าย โปรไฟล์โหลด แรงดันไฟตัด และการตั้งค่าเฟิร์มแวร์

ขั้นตอนที่ 13: ทดสอบพฤติกรรมการสแตนด์บาย การนอนหลับ และการจัดเก็บ

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้พลังงานต่ำอาจสูญเสียพลังงานมากขึ้นจากการใช้พลังงานในโหมดสแตนด์บายมากกว่าที่คาดไว้

วัดกระแสใน:

• การทำงานปกติ

• โหมดไม่ได้ใช้งาน

• โหมดสลีป

• การปิดอุปกรณ์

• โหมดการจัดส่งแบตเตอรี่

• ตัดการป้องกัน

• สถานะการตัดการเชื่อมต่อเครื่องชาร์จ

• สถานะการจัดเก็บข้อมูลระยะยาว

รวมการบริโภคจาก:

• PCM หรือ BMS

• มาตรวัดน้ำมันเชื้อเพลิง

• วงจรการสื่อสาร

• เครือข่าย กทช

• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

• เส้นทางการรั่วไหล

• อินพุตเครื่องชาร์จ

ประมาณระยะเวลาการจัดเก็บหรือสแตนด์บายโดยใช้ความจุที่ใช้งานได้จริงและปริมาณการใช้กระแสไฟ อย่าแบ่งความจุที่กำหนดด้วยกระแสที่วัดได้หนึ่งกระแสโดยไม่คำนึงถึง:

• การปลดปล่อยตัวเอง

• ปริมาณการใช้ BMS หรือ PCM

• อุณหภูมิ

• ริ้วรอยก่อนวัย

• แรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำของอุปกรณ์

• ตัดการป้องกัน

• ความทนทานต่อความจุ

• สถานะการจัดส่งมีค่าบริการ

การทดสอบการจัดเก็บข้อมูลระยะยาวอาจติดตาม:

• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด

• การเก็บรักษาความจุ

• การกู้คืนหลังการเก็บรักษา

• บวม

• ความต้านทานภายใน

• สถานะการสื่อสาร

• การปลดปล่อยตัวเองมากเกินไป

ขั้นตอนที่ 14: ประเมินประสิทธิภาพเครื่องกลและสิ่งแวดล้อม

การทดสอบที่จำเป็นควรสะท้อนถึงการใช้งานขั้นสุดท้ายมากกว่ารายการตรวจสอบทั่วไป

การประเมินที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• การประกอบและการถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์

• การดึงหรือการยึดสายเคเบิล

• การใส่และการถอดตัวเชื่อมต่อ

• การสั่นสะเทือน

• แรงกระแทกทางกล

• สินค้าดรอป

• การบีบอัดจากสิ่งที่แนบมา

• การปั่นจักรยานด้วยความร้อน

• การทำงานที่อุณหภูมิสูง

• การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ

• การจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง

• การจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำ

• การสัมผัสความชื้น

• ระดับความสูงหรือสภาวะความกดอากาศต่ำ

• ป้องกันฝุ่นหรือความชื้นในระดับอุปกรณ์

• การทำงานของปุ่ม มอเตอร์ หรือวิทยุซ้ำๆ

• บรรจุภัณฑ์การขนส่ง

หลังจากสัมผัสสาร ให้ตรวจสอบและทดสอบซ้ำ:

• รูปร่าง

• ขนาด

• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด

• ความจุ

• ความต้านทานภายใน

• ฉนวนกันความร้อน

• สายไฟ

• การยึดตัวเชื่อมต่อ

• ฟังก์ชั่นการป้องกัน

• การทำงานของอุปกรณ์

• การรั่วไหลหรือบวม

การทดสอบทางกลควรแสดงถึงวิธีการติดตั้งแบตเตอรี่ภายในผลิตภัณฑ์ การทดสอบแบตเตอรี่ที่ไม่รองรับภายนอกกรอบหุ้มอาจไม่ทำให้เกิดความเค้นจริง

ขั้นตอนที่ 15: ประเมินวงจรชีวิตและการแก่ชรา

ตัวอย่างใหม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตและกำลังไฟได้ แต่จะลดลงเร็วเกินไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

แผนวงจรชีวิตควรกำหนด:

• แรงดันไฟฟ้าในการชาร์จ

• กำลังชาร์จปัจจุบัน

• การยุติการชาร์จ

• ปล่อยกระแสไฟฟ้า

• ตัดการคายประจุ

• ช่วงพัก

• อุณหภูมิ

• โหลดของอุปกรณ์หรือห้องปฏิบัติการ

• ช่วงการวัด

• เกณฑ์การสิ้นสุดของชีวิต

ติดตาม:

• ความจุที่เหลืออยู่

• พลังงาน

• ความต้านทานภายใน

• แรงดันไฟฟ้าตก

• อุณหภูมิสูงขึ้น

• บวม

• รันไทม์

• พฤติกรรมการป้องกัน

• สภาพขั้วต่อและสายไฟ

พิจารณาการชราภาพเฉพาะการใช้งาน

อายุแบตเตอรี่อาจเร็วขึ้นเมื่ออุปกรณ์:

• ยังคงชาร์จเต็มอยู่เป็นเวลานาน

• ทำงานที่อุณหภูมิสูง

• ใช้พัลส์กระแสสูงบ่อยครั้ง

• ซ้ำแล้วซ้ำเล่าถึงการปลดปล่อยลึก

• ค่าใช้จ่ายขณะใช้งาน

• มีการกระจายความร้อนจำกัด

• ใช้เวลานานในการจัดเก็บ

• ใช้แรงดันไฟชาร์จสูงสุดที่สูง

การทดสอบแบบเร่งระยะสั้นสามารถรองรับการเปรียบเทียบได้ แต่ไม่ควรถือเป็นการคาดการณ์อายุการใช้งานจริงโดยอัตโนมัติ ความสัมพันธ์ระหว่างเงื่อนไขการทดสอบและการใช้งานภาคสนามจะต้องได้รับการพิสูจน์

ขั้นตอนที่ 16: แยกการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ออกจากการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การตรวจสอบระดับอุปกรณ์ การประเมินความปลอดภัยของแบตเตอรี่ การทดสอบการขนส่ง และการรับรองตลาด มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

แบตเตอรี่ที่ทำงานอย่างถูกต้องในอุปกรณ์ไม่รองรับโดยอัตโนมัติ ในทำนองเดียวกัน แบตเตอรี่ที่มีเอกสารประกอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดจะไม่สามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ได้โดยอัตโนมัติ

โครงการอาจจำเป็นต้องประเมินข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับ: ขึ้นอยู่กับแบตเตอรี่ ผลิตภัณฑ์ ปลายทาง และวิธีการจำหน่าย

• การขนส่งแบตเตอรี่ลิเธียม

• ความปลอดภัยของแบตเตอรี่แบบพกพา

• ความปลอดภัยของเซลล์หรือแพ็ค

• ความปลอดภัยทางไฟฟ้าระดับผลิตภัณฑ์

• ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า

• ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม

• การรีไซเคิลหรือการติดฉลาก

• การขนส่งทางอากาศ ทางทะเล ทางถนน หรือทางรถไฟ

UN 38.3 ไม่ใช่การทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์

UN 38.3 กล่าวถึงการทดสอบการขนส่งเซลล์และแบตเตอรี่ลิเธียม มันไม่ได้ยืนยัน:

• รันไทม์ของอุปกรณ์

• สิ่งที่แนบมาพอดี

• ความเข้ากันได้ของเครื่องชาร์จ

• ความแม่นยำเปอร์เซ็นต์แบตเตอรี่

• การเดินสายเคเบิล

• อุณหภูมิการใช้งาน

• ความสามารถในการโหลดสูงสุด

• ประสิทธิภาพการตกของผลิตภัณฑ์

• วงจรชีวิตระยะยาว

นอกจากนี้ยังใช้กับประเภทการออกแบบเซลล์หรือแบตเตอรี่ที่กำหนดไว้ด้วย การเปลี่ยนแปลงเซลล์ โครงสร้าง ส่วนประกอบ หรือการกำหนดค่าควรได้รับการตรวจสอบเพื่อพิจารณาว่ารายงานที่มีอยู่ยังคงใช้งานได้หรือจำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม

ยืนยันขอบเขตของทุกรายงาน

สำหรับแต่ละเอกสาร ให้ตรวจสอบ:

• ผู้ผลิต

• หมายเลขรุ่น

• การกำหนดเซลล์หรือแบตเตอรี่

• คำอธิบายทางกายภาพ

• แรงดันและความจุ

• การกำหนดค่าแบบอนุกรมและแบบขนาน

• หมายเลขรายงานการทดสอบ

• วันที่ทดสอบ

• รุ่นมาตรฐานที่ใช้งานได้

• ห้องปฏิบัติการทดสอบ

• ผลการผ่าน/ไม่ผ่าน

• การก่อสร้างที่ครอบคลุม

• ครอบครัวตัวอย่างที่ได้รับอนุญาต

• ความแตกต่างจากตัวอย่างที่นำเสนอ

อย่าอนุมัติแพ็คแบบกำหนดเองตามรายงานสำหรับเซลล์ภายในเท่านั้น เว้นแต่ข้อกำหนดของโครงการจะอนุญาตให้รายงานนั้นครอบคลุมวัตถุประสงค์ที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 17: เปรียบเทียบผลลัพธ์ตัวอย่างกับความสามารถในการผลิต

ต้นแบบที่ดีไม่ได้พิสูจน์ว่าการออกแบบสามารถผลิตได้อย่างสม่ำเสมอ

ก่อนการผลิตจำนวนมาก ให้หารือเกี่ยวกับ:

• มิติข้อมูลที่สำคัญ

• ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบ

• การจับคู่เซลล์

• พารามิเตอร์การเชื่อม

• การควบคุมการบัดกรี

• การเขียนโปรแกรมพีซีเอ็ม

• กำลังโหลดเฟิร์มแวร์

• การตรวจสอบตัวเชื่อมต่อและสายไฟ

• ตำแหน่งฉนวน

• ปริมาณกาว

• การควบคุมฉลาก

• การทดสอบในกระบวนการ

• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

• การตรวจสอบย้อนกลับ

• การสอบเทียบอุปกรณ์

• การจัดการข้อบกพร่อง

• ขีดจำกัดการทำงานซ้ำ

• เกณฑ์การปล่อยล็อต

ของเซิร์น ระบบควบคุมคุณภาพแบตเตอรี่ลิเธียมโพลีเมอร์ อธิบายการควบคุมต่างๆ รวมถึงการตรวจสอบกระบวนการ การตรวจสอบโครงสร้าง การควบคุมสิ่งแวดล้อม การติดตามเซลล์ และการตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย การอนุมัติตัวอย่างควรเชื่อมโยงการควบคุมการผลิตเหล่านี้กับคุณลักษณะสำคัญที่ระบุระหว่างการตรวจสอบความถูกต้อง

กำหนดคุณลักษณะที่สำคัญต่อคุณภาพ

คุณลักษณะที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความปลอดภัย ความเข้ากันได้ หรือประสิทธิภาพควรได้รับการควบคุมการผลิตที่ชัดเจน

ตัวอย่างได้แก่:

• เซลล์รุ่นและจำนวนมาก

• ขั้วแพ็ค

• ความหนาสำเร็จรูปสูงสุด

• หมายเลขชิ้นส่วนของตัวเชื่อมต่อ

• ความยาวสายไฟ

• ความสมบูรณ์ของการเชื่อม

• เกณฑ์การป้องกัน

• เวอร์ชันเฟิร์มแวร์

• ความจุ

• ความต้านทานภายใน

• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด

• ค่ากทช

• การสื่อสาร

• ฉนวนกันความร้อน

• ความแม่นยำของฉลาก

ควรจัดทำวิธีการควบคุม ความถี่ในการตรวจสอบ อุปกรณ์ ขีดจำกัดการยอมรับ และข้อกำหนดในการเก็บรักษาบันทึก

ขั้นตอนที่ 18: ดำเนินการผลิตนำร่องให้เสร็จสิ้น

การดำเนินการนำร่องใช้กระบวนการผลิตที่ตั้งใจไว้เพื่อพิจารณาว่าการออกแบบที่ได้รับอนุมัติสามารถทำซ้ำได้หรือไม่

สามารถเปิดเผยปัญหาที่ตัวอย่างที่สร้างขึ้นด้วยมือไม่แสดง รวมถึง:

• การแปรผันของมิติ

• การเปลี่ยนแปลงตำแหน่ง PCM

• ความยาวสายไฟไม่เท่ากัน

• ข้อผิดพลาดขั้วของขั้วต่อ

• รอยเชื่อมที่อ่อนแอ

• การวางแนวฉนวนไม่ตรง

• ข้อผิดพลาดของป้ายกำกับ

• ข้อผิดพลาดในการโหลดเฟิร์มแวร์

• ความแปรผันของจำนวนเซลล์

• ขีดจำกัดของสถานีทดสอบ

• ความเสียหายต่อบรรจุภัณฑ์

สิ่งที่ต้องตรวจสอบระหว่างการวิ่งนำร่อง

ทบทวน:

• บันทึกส่วนประกอบที่เข้ามา

• รายการวัสดุตามจริง

• คำแนะนำในการทำงาน

• พารามิเตอร์กระบวนการ

• การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ

• ข้อมูลการทดสอบขั้นสุดท้าย

• ผลผลิต

• ทำงานซ้ำ

• ประเภทข้อบกพร่อง

• การกระจายมิติ

• การกระจายกำลังการผลิต

• การกระจายความต้านทาน

• การตรวจสอบย้อนกลับ

• บรรจุภัณฑ์

• สภาพการจัดส่ง

เลือกหน่วยในล็อตนำร่องแทนที่จะรับเฉพาะหน่วยแรกที่ผลิต

ทำซ้ำการทดสอบอุปกรณ์ที่สำคัญ

หน่วยความตั้งใจในการผลิตควรทำซ้ำการทดสอบที่สำคัญที่สุดต่อการใช้งาน เช่น:

• พอดีกับกลไก

• ขั้วต่อและขั้ว

• กำลังชาร์จ

• รันไทม์

• โหลดสูงสุด

• อุณหภูมิ

• การสื่อสาร

• พฤติกรรมการป้องกัน

• การประกอบ

• การทำงานของผลิตภัณฑ์

การอนุมัติของนักบินให้หลักฐานที่ชัดเจนกว่าการอาศัยตัวอย่างทางวิศวกรรมทั้งหมด

สร้างและอนุรักษ์ตัวอย่างทองคำ

ตัวอย่างสีทองคือข้อมูลอ้างอิงทางกายภาพที่ได้รับอนุมัติซึ่งแสดงถึงโครงสร้างและฝีมือการผลิตของแบตเตอรี่ที่ยอมรับ

อาจช่วยยืนยัน:

• ขนาด

• การเดินสายเคเบิล

• การวางแนวตัวเชื่อมต่อ

• ตำแหน่งฉลาก

• ฉนวนกันความร้อน

• ที่ตั้ง พี.เอ็ม

• รูปลักษณ์โดยรวม

อย่างไรก็ตาม ตัวอย่างทองคำไม่ควรแทนที่เอกสารควบคุม หน่วยทางกายภาพอาจมีอายุ เสียหาย หรือไม่สามารถเปิดเผยรายละเอียดการออกแบบภายในได้

แพ็คเกจอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติควรประกอบด้วย:

• ตัวอย่างทอง

• ข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ที่ลงนาม

• ภาพวาดที่ได้รับอนุมัติ

• รายการวัสดุที่ได้รับการอนุมัติหรือรายการส่วนประกอบควบคุม

• การวาดตัวเชื่อมต่อและ pinout

• ข้อกำหนด PCM หรือ BMS

• การแก้ไขเฟิร์มแวร์

• แผนการทดสอบ

• รายงานการตรวจสอบ

• รายงานการดำเนินการนำร่อง

• เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์

• ข้อตกลงการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ซัพพลายเออร์และลูกค้าแต่ละรายควรเก็บตัวอย่างอ้างอิงที่ระบุไว้หากใช้งานได้จริง

วิธีจัดการกับตัวอย่างที่ล้มเหลว

การทดสอบที่ล้มเหลวควรนำไปสู่การตรวจสอบแบบมีโครงสร้าง ไม่ใช่การเปลี่ยนตัวอย่างที่ไม่มีเอกสาร

บันทึก:

• รหัสตัวอย่าง

• วิธีการทดสอบ

• สภาพการทดสอบ

• อุปกรณ์

• เวลาล้มเหลว

• ข้อมูลที่วัดได้

• รูปถ่าย

• การแก้ไขอุปกรณ์

• การแก้ไขแบตเตอรี่

• สภาพแวดล้อม

• การทดสอบก่อนหน้านี้ดำเนินการกับตัวอย่าง

จากนั้นตรวจสอบว่าความล้มเหลวเกี่ยวข้องกับ:

• คำจำกัดความความต้องการ

• การออกแบบแบตเตอรี่

• ความสามารถของเซลล์

• การตั้งค่าการป้องกัน

• ขั้วต่อหรือสายไฟ

• ฮาร์ดแวร์ของอุปกรณ์

• เฟิร์มแวร์ของอุปกรณ์

• ที่ชาร์จ

• สิ่งที่แนบมา

• วิธีการทดสอบ

• อุปกรณ์วัด

• ข้อบกพร่องในการผลิต

• ตัวอย่างความเสียหาย

• การเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบ

ต้องมีหลักฐานการแก้ไข

ตัวอย่างที่แก้ไขแล้วควรมาพร้อมกับ:

• การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

• การดำเนินการแก้ไข

• ปรับปรุงแก้ไขแล้ว

• คำอธิบายของการเปลี่ยนแปลง

• เอกสารที่ได้รับผลกระทบ

• แผนการทดสอบซ้ำ

• หลักฐานที่แสดงว่าการเปลี่ยนแปลงไม่ได้สร้างปัญหาใหม่

อย่าทดสอบตัวอย่างที่แก้ไขโดยใช้หมายเลขชิ้นส่วนเก่าหรือการแก้ไข มิฉะนั้น การออกแบบที่ล้มเหลวและได้รับการแก้ไขจะแยกแยะได้ยาก

ทดสอบฟังก์ชันที่ได้รับผลกระทบและเชื่อมต่ออีกครั้ง

หากตัวเชื่อมต่อมีการเปลี่ยนแปลง ให้ทดสอบซ้ำมากกว่าการมีส่วนร่วมทางกายภาพ พิจารณาด้วย:

• ขั้ว

• ความต้านทานต่อการสัมผัส

• อุณหภูมิสูงขึ้น

• การเดินสายเคเบิล

• การเก็บรักษา

• การประกอบอุปกรณ์

หาก PCM เปลี่ยนแปลง ให้พิจารณาใหม่:

• แรงดันไฟฟ้าตก

• ความสามารถปัจจุบัน

• เกณฑ์การป้องกัน

• การนอนหลับในปัจจุบัน

• กำลังชาร์จ

• การปิดอุปกรณ์

• อุณหภูมิ

• เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การเปลี่ยนแปลงสามารถแก้ไขความล้มเหลวหนึ่งรายการได้ในขณะที่ส่งผลกระทบต่อข้อกำหนดอื่นๆ หลายประการ

หยุดการออกแบบที่ได้รับอนุมัติก่อนการผลิตจำนวนมาก

เมื่อการตรวจสอบความถูกต้องเสร็จสมบูรณ์ ให้หยุดการกำหนดค่าที่ได้รับอนุมัติ

การออกแบบที่มีการควบคุมควรระบุ:

• ผู้ผลิตและรุ่นของเซลล์

• ทางเลือกเซลล์ที่ได้รับอนุญาต

• ข้อมูลจำเพาะของเซลล์

• หมายเลขชิ้นส่วน PCM หรือ BMS

• การตั้งค่าการป้องกัน

• ข้อกำหนดของ MOSFET และฟิวส์

• เฟิร์มแวร์

• กทช

• ตัวเชื่อมต่อ

• เทอร์มินัล

• ลวด

• ความยาวสายเคเบิล

• ฉนวนกันความร้อน

• กาว

• ฉลาก

• ขนาด

• กระบวนการประกอบ

• ขีดจำกัดการทดสอบ

• บรรจุภัณฑ์

หลีกเลี่ยงภาษาการอนุมัติเช่น 'เหมือนกันหรือเทียบเท่า' เว้นแต่จะมีการกำหนดความเท่าเทียมกันและมีกระบวนการอนุมัติอย่างเป็นทางการ

สร้างการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ซัพพลายเออร์ควรแจ้งให้ลูกค้าทราบก่อนทำการเปลี่ยนแปลงที่อาจส่งผลต่อความพอดี การทำงาน ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ ความสอดคล้อง หรือรูปลักษณ์ภายนอก

รายการแจ้งเตือนที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• รุ่นเซลล์หรือซัพพลายเออร์

• สถานที่ผลิตเซลล์

• อิเล็กโทรดหรือระบบอิเล็กโทรไลต์

• คะแนนความจุ

• PCM หรือ BMS

• มอสเฟต

• ฟิวส์

• เฟิร์มแวร์

• ตัวเชื่อมต่อ

• เทอร์มินัล

• ลวด

• กทช

• นิกเกิลหรือบัสบาร์

• ฉนวนกันความร้อน

• กาว

• วัสดุฉลาก

• ขนาด

• กระบวนการเชื่อม

• กระบวนการประกอบ

• สถานที่ผลิต

• วิธีการทดสอบ

• บรรจุภัณฑ์

ข้อตกลงควรกำหนดว่าการเปลี่ยนแปลงจำเป็นต้องมี:

• การตรวจสอบเอกสาร

• ตัวอย่างใหม่

• การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้งบางส่วน

• การตรวจสอบความถูกต้องเต็มรูปแบบ

• การทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดใหม่

• การอนุมัติจากลูกค้าก่อนดำเนินการ

ตัวอย่างเทมเพลตรายงานการอนุมัติ

รายงานการอนุมัติที่ชัดเจนอาจประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้

1. ข้อมูลโครงการ

• ลูกค้า

• ผลิตภัณฑ์

• รุ่นอุปกรณ์

• หมายเลขชิ้นส่วนแบตเตอรี่

• การแก้ไขแบตเตอรี่

• ผู้จัดหา

• วันที่ทดสอบ

• สถานที่ทดสอบ

• ผู้ตรวจสอบที่มีความรับผิดชอบ

2. ข้อมูลตัวอย่าง

• ปริมาณตัวอย่าง

• รหัสตัวอย่าง

• เซลล์โมเดล

• เซลล์ล็อต

• การแก้ไข PCM หรือ BMS

• การแก้ไขเฟิร์มแวร์

• วันประชุม

• ประเภทตัวอย่าง

• สถานที่ผลิต

3. เอกสารอ้างอิง

• ข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่

• การเขียนแบบเครื่องกล

• ข้อมูลจำเพาะของเซลล์

• ข้อกำหนดการป้องกัน

• การวาดตัวเชื่อมต่อ

• ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์

• แผนการทดสอบ

• เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด

4. อุปกรณ์ทดสอบ

• ชื่ออุปกรณ์

• แบบอย่าง

• หมายเลขสินทรัพย์

• สถานะการสอบเทียบ

• ความแม่นยำหรือความสามารถในการวัด

5. ผลการทดสอบ

สำหรับการทดสอบทุกครั้ง ให้บันทึก:

• ความต้องการ

• วิธี

• เงื่อนไข

• เกณฑ์การยอมรับ

• ผลลัพธ์ส่วนบุคคล

• ผ่าน/ไม่ผ่าน สรุป

• หมายเหตุ

• รองรับไฟล์

6. การเบี่ยงเบน

บันทึก:

• คำอธิบายส่วนเบี่ยงเบน

• เหตุผล

• การประเมินทางเทคนิค

• สถานะชั่วคราวหรือถาวร

• การดำเนินการแก้ไขที่จำเป็น

• ผู้มีอำนาจอนุมัติ

7. การตัดสินใจขั้นสุดท้าย

ใช้สถานะที่ชัดเจนเช่น:

• ที่ได้รับการอนุมัติ

• ได้รับการอนุมัติโดยมีเงื่อนไขเป็นเอกสาร

• ถูกปฏิเสธ

• จำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม

• ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตนำร่องเท่านั้น

• ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตจำนวนมาก

หลีกเลี่ยงข้อสรุปที่ไม่ชัดเจน เช่น 'เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป' หรือ 'ควรจะไม่เป็นไร'

ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบตัวอย่างทั่วไป

รายการตรวจสอบการอนุมัติการผลิตจำนวนมากขั้นสุดท้าย

ข้อกำหนดและเอกสาร

• ข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ได้รับการอนุมัติ

• ข้อมูลจำเพาะของเซลล์ได้รับการอนุมัติ

• อนุมัติการเขียนแบบเครื่องกลแล้ว

• ตัวเชื่อมต่อและ pinout ได้รับการอนุมัติ

• ได้รับการอนุมัติข้อกำหนด PCM หรือ BMS

• ข้อกำหนดการชาร์จได้รับการอนุมัติ

• ได้รับการอนุมัติฉลากแล้ว

• ได้รับการอนุมัติข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์แล้ว

• ตรวจสอบเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่จำเป็น

• การแก้ไขสอดคล้องกันในเอกสารทั้งหมด

ตัวอย่างตัวตน

• ยืนยันการก่อสร้างความตั้งใจในการผลิตแล้ว

• รหัสตัวอย่างที่บันทึกไว้

• แบบจำลองเซลล์และล็อตที่บันทึกไว้

• บันทึกการแก้ไข PCM หรือ BMS

• บันทึกเฟิร์มแวร์แล้ว

• ส่วนประกอบตรงกับรายการวัสดุที่ต้องการ

• ยืนยันสถานที่ผลิตแล้ว

การตรวจสอบความถูกต้องทางกล

• ขนาดสูงสุดผ่านไป

• น้ำหนักผ่านไป

• ตำแหน่ง PCM ผ่าน

• ความยาวสายเคเบิลผ่านไป

• ทางออกเคเบิล

• การวางแนวของตัวเชื่อมต่อผ่านไป

• การประกอบอุปกรณ์ผ่าน

• กระเป๋าไม่บุบหรือเสียหาย

• การกวาดล้างการขยายตัวก็เพียงพอแล้ว

• ผ่านข้อกำหนดการสั่นสะเทือนหรือการตก

การตรวจสอบความถูกต้องทางไฟฟ้า

• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดผ่านไป

• ความจุผ่าน

• พลังงานผ่านไป

• ความต้านทานภายในผ่านไป

• กระแสไฟฟ้าไหลผ่านอย่างต่อเนื่อง

• กระแสสูงสุดที่ผ่านไป

• การเริ่มต้นปัจจุบันผ่าน

• แรงดันไฟฟ้าตกผ่าน

• รันไทม์ผ่านไป

• กระแสไฟสแตนด์บายผ่าน

• ลักษณะการชาร์จผ่านไป

การตรวจสอบความร้อน

• อุณหภูมิของเซลล์ผ่านไป

• อุณหภูมิ PCM หรือ BMS ผ่าน

• อุณหภูมิของขั้วต่อผ่าน

• อุณหภูมิของสายไฟผ่านไป

• อุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ปิดอยู่ผ่านไป

• ผ่านสภาวะการทำงานที่เลวร้ายที่สุด

• อุณหภูมิในการชาร์จผ่านไป

การป้องกันและการสื่อสาร

• ตรวจสอบการตอบสนองการชาร์จไฟเกินแล้ว

• ตรวจสอบการตอบสนองการคายประจุเกินแล้ว

• ตรวจสอบการตอบสนองกระแสเกินแล้ว

• ตรวจสอบการตอบสนองการลัดวงจรแล้ว

• ตรวจสอบการตรวจจับอุณหภูมิแล้ว

• ตรวจสอบค่า NTC และตำแหน่งแล้ว

• ตรวจสอบพฤติกรรมการกู้คืนแล้ว

• ตรวจสอบการนอนหลับและตื่นแล้ว

• ตรวจสอบพฤติกรรมสถานะการชาร์จแล้ว

• ยืนยันการสื่อสารแล้ว

• การตรวจสอบความถูกต้องแล้ว หากจำเป็น

ความน่าเชื่อถือและการผลิต

• ผ่านข้อกำหนดของวงจรหรืออายุ

• ข้อกำหนดการจัดเก็บผ่าน

• ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมผ่าน

• การผลิตนำร่องเสร็จสมบูรณ์

• ตรวจสอบข้อมูลการผลิตแล้ว

• มีการควบคุมลักษณะวิกฤต

• ตัวอย่างทองคำยังคงอยู่

• ลงนามรายงานการตรวจสอบแล้ว

• กระบวนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงตกลงกัน

• ปิดการดำเนินการแก้ไขแล้ว

• อนุมัติการผลิตจำนวนมากแล้ว

บทสรุป

ไม่ควรอนุมัติตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองเพียงเพราะมันพอดีกับตัวเครื่องและจ่ายไฟให้กับอุปกรณ์

การอนุมัติที่เชื่อถือได้เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดเฉพาะที่ได้รับการควบคุมและเกณฑ์การยอมรับที่วัดผลได้ จากนั้นควรประเมินแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้วเพื่อระบุตัวตน ขนาด ขั้วต่อและขั้ว ความจุ การชาร์จ เวลาใช้งาน กระแสต่อเนื่องและพีค แรงดันไฟฟ้าตก อุณหภูมิ ฟังก์ชันการป้องกัน การสื่อสาร บูรณาการทางกล การจัดเก็บ และการเสื่อมสภาพ

การทดสอบที่มีความหมายมากที่สุดจะใช้อุปกรณ์ขั้นสุดท้าย ที่ชาร์จ กล่องหุ้ม เฟิร์มแวร์ การเดินสายเคเบิล และโปรไฟล์การทำงาน การทดสอบบัลลังก์ของซัพพลายเออร์และการทดสอบอุปกรณ์ของลูกค้ามีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน และอาจจำเป็นทั้งสองอย่าง

ตัวอย่างจะต้องแสดงถึงการออกแบบการผลิตที่ต้องการด้วย หน่วยทางวิศวกรรมที่สร้างขึ้นด้วยมือไม่สามารถแสดงให้เห็นว่าขนาด การเชื่อม สายไฟ การตั้งค่าการป้องกัน และประสิทธิภาพจะยังคงสม่ำเสมอในระหว่างการผลิตจำนวนมาก การสร้างนำร่องที่มีการควบคุม เอกสารที่ได้รับอนุมัติ ตัวอย่างอ้างอิงที่เก็บไว้ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นทางการ ช่วยเชื่อมโยงการทดสอบตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จกับการจ่ายซ้ำ

เป้าหมายไม่ใช่การพิสูจน์ว่าแบตเตอรี่หนึ่งก้อนสามารถทำงานได้เพียงครั้งเดียว เป็นการยืนยันว่าแบตเตอรี่ที่ระบุทำงานได้อย่างปลอดภัยและสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ และการออกแบบที่ได้รับการอนุมัติเดียวกันสามารถทำซ้ำได้ตลอดการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรทดสอบอะไรกับตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเอง

อย่างน้อยที่สุด ให้ตรวจสอบการระบุตัวตนของแบตเตอรี่ ขนาดที่เสร็จแล้ว ขั้วต่อ ขั้วไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า ความจุ ลักษณะการชาร์จ กระแสต่อเนื่องและจุดสูงสุด รันไทม์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ฟังก์ชันการป้องกัน และความพอดีทางกลในอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย ขอบเขตที่สมบูรณ์ควรสะท้อนถึงแอปพลิเคชันและตลาดเป้าหมาย

ตัวอย่างแบตเตอรี่แบบกำหนดเองหนึ่งตัวอย่างเพียงพอสำหรับการอนุมัติหรือไม่

มักจะไม่ ตัวอย่างหนึ่งสามารถระบุปัญหาความเข้ากันได้ขั้นพื้นฐานได้ แต่ไม่สามารถแสดงให้เห็นถึงความแปรผันของหน่วยต่อหน่วย ความน่าเชื่อถือ หรือความสอดคล้องในการผลิต ปริมาณที่ต้องการควรถูกกำหนดตามความเสี่ยงของโครงการ ขอบเขตการทดสอบ ความซับซ้อนของแบตเตอรี่ และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

ตัวอย่างแบตเตอรี่ที่มีจุดประสงค์ในการผลิตคืออะไร?

ตัวอย่างที่มีจุดประสงค์ในการผลิตจะใช้เซลล์ วงจรป้องกัน ขั้วต่อ สายไฟ ฉนวน เฟิร์มแวร์ โครงสร้าง และกระบวนการผลิตที่มีจุดประสงค์เพื่อการผลิตจำนวนมาก ส่วนประกอบชั่วคราวหรือส่วนประกอบทดแทนควรได้รับการเปิดเผยและแก้ไขก่อนการอนุมัติขั้นสุดท้าย

ฉันควรทดสอบเซลล์เปลือยหรือชุดแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้วหรือไม่

ตรวจสอบส่วนประกอบแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้วที่จะติดตั้งในผลิตภัณฑ์ การทดสอบเซลล์เปลือยไม่ได้แสดงถึงแรงดันไฟฟ้าตก ขนาด พฤติกรรมการป้องกัน ขั้วต่อ สายไฟ ฉนวน หรืออุณหภูมิของแบตเตอรี่ที่สมบูรณ์

ฉันจะตรวจสอบความจุของตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo ได้อย่างไร

ใช้การทดสอบการคายประจุแบบควบคุมโดยมีแรงดันไฟฟ้าในการชาร์จ กระแสไฟฟ้า การสิ้นสุด เวลาพัก กระแสคายประจุ แรงดันไฟตัด และอุณหภูมิที่กำหนดไว้ บันทึกผลลัพธ์แต่ละรายการเป็นแอมแปร์-ชั่วโมงและวัตต์-ชั่วโมงตามความเหมาะสม

ความจุที่กำหนดเหมือนกับรันไทม์ของอุปกรณ์หรือไม่

ไม่ รันไทม์ยังขึ้นอยู่กับกระแสไฟฟ้าของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการแปลง โหลดพัลส์ แรงดันแบตเตอรี่ อุณหภูมิในการทำงาน การสูญเสียสายไฟ ความต้านทานของวงจรป้องกัน และเกณฑ์การปิดเครื่องของอุปกรณ์

เหตุใดจึงควรทดสอบแบตเตอรี่ภายในตู้สุดท้าย

กล่องหุ้มส่งผลต่อการกระจายความร้อน การบีบอัดแบตเตอรี่ การเดินสายเคเบิล การไหลเวียนของอากาศ ตำแหน่งขั้วต่อ และการประกอบอุปกรณ์ แบตเตอรี่ที่ทำงานอย่างถูกต้องบนม้านั่งแบบเปิดอาจร้อนเกินไปหรือเกิดความเครียดทางกลไกภายในผลิตภัณฑ์

ควรทดสอบกระแสสูงสุดอย่างไร?

ใช้โปรไฟล์โหลดที่สร้างขนาด ระยะเวลา และอัตราการทำซ้ำของจุดสูงสุดของอุปกรณ์จริง ทดสอบที่อุณหภูมิและสถานะการชาร์จที่เกี่ยวข้องพร้อมบันทึกแรงดันไฟฟ้า อุณหภูมิ การตอบสนองการป้องกัน และพฤติกรรมของอุปกรณ์ขั้นต่ำ

ตัวอย่างทางวิศวกรรมและตัวอย่างสีทองแตกต่างกันอย่างไร

ตัวอย่างทางวิศวกรรมถูกใช้ในระหว่างการพัฒนาและอาจยังคงมีการเปลี่ยนแปลง ตัวอย่างสีทองคือสิ่งอ้างอิงทางกายภาพที่ได้รับอนุมัติซึ่งแสดงถึงการก่อสร้างและฝีมือการผลิตที่เป็นที่ยอมรับ ควรได้รับการสนับสนุนโดยภาพวาดและข้อกำหนดที่มีการควบคุม

การอนุมัติ UN 38.3 หมายความว่าตัวอย่างพร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมากหรือไม่

ลำดับที่ UN 38.3 กล่าวถึงการทดสอบการขนส่งเซลล์ลิเธียมและแบตเตอรี่ ไม่ได้ตรวจสอบความพอดีของอุปกรณ์ รันไทม์ ความเข้ากันได้ของเครื่องชาร์จ ประสิทธิภาพการโหลดสูงสุด อุณหภูมิภายในตัวเครื่อง หรือความสอดคล้องในการผลิต

ฉันสามารถใช้รายงานการรับรองจากเซลล์ภายในสำหรับแพ็คแบบกำหนดเองได้หรือไม่

ไม่โดยอัตโนมัติ ยืนยันว่ารายงานครอบคลุมการกำหนดค่าแบตเตอรี่ที่เสร็จสมบูรณ์และวัตถุประสงค์ที่ต้องการหรือไม่ การเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าซีรีส์ การป้องกัน สายไฟ กล่องหุ้ม หรือรายละเอียดการก่อสร้างอื่นๆ อาจส่งผลต่อข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

จะเกิดอะไรขึ้นหากตัวอย่างแบตเตอรี่ล้มเหลว

บันทึกหน่วยที่ล้มเหลว เงื่อนไขการทดสอบ ข้อมูลที่วัดได้ และการแก้ไขแบตเตอรี่ ระบุสาเหตุที่แท้จริง ดำเนินการแก้ไขที่ได้รับการควบคุม ออกการแก้ไขใหม่ตามที่จำเป็น และทำซ้ำการทดสอบที่ได้รับผลกระทบ ควรตรวจสอบฟังก์ชันที่เชื่อมต่อด้วย

การดำเนินการผลิตนำร่องคืออะไร?

การดำเนินการนำร่องผลิตในปริมาณที่จำกัดโดยใช้ส่วนประกอบ อุปกรณ์ คำแนะนำการทำงาน วิธีการตรวจสอบ และกระบวนการผลิตที่ต้องการ ช่วยยืนยันความสามารถในการทำซ้ำก่อนที่จะปล่อยคำสั่งซื้อในปริมาณมาก

ผลการทดสอบต่ำสุดหรือผลเฉลี่ยควรเป็นตัวกำหนดการอนุมัติหรือไม่

ทั้งสองมีความสำคัญ ค่าเฉลี่ยสามารถแสดงประสิทธิภาพโดยรวมได้ แต่ผลลัพธ์และความแปรผันขั้นต่ำจะเผยให้เห็นว่าแต่ละหน่วยมีคุณสมบัติตรงตามความต้องการอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ ควรกำหนดกฎการยอมรับก่อนการทดสอบ

การเปลี่ยนแปลงใดควรต้องได้รับการแจ้งเตือนจากลูกค้า

การเปลี่ยนแปลงเซลล์, PCM หรือ BMS, เฟิร์มแวร์, ขั้วต่อ, สายไฟ, NTC, ฟิวส์, ฉนวน, ขนาด, กระบวนการประกอบ, สถานที่ผลิต, วิธีทดสอบ หรือบรรจุภัณฑ์อาจต้องมีการแจ้งเตือนและการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง ขึ้นอยู่กับผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ

ฉันควรส่งข้อมูลอะไรบ้างไปยังผู้ผลิตแบตเตอรี่ LiPo ก่อนสุ่มตัวอย่าง

ระบุพื้นที่แบตเตอรี่ แรงดันไฟฟ้า ความจุ โหลดต่อเนื่องและสูงสุด วิธีการชาร์จ เป้าหมายรันไทม์ ขั้วต่อ ขั้วไฟฟ้า ความยาวสายไฟ ฟังก์ชันการป้องกัน อุณหภูมิการทำงาน ประเภทอุปกรณ์ ตลาดเป้าหมาย ข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนด และปริมาณการสั่งซื้อที่คาดหวัง ภาพวาดของอุปกรณ์และข้อมูลโปรไฟล์โหลดมีประโยชน์อย่างยิ่ง

แบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองจะพร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมากเมื่อใด

พร้อมเมื่อตัวอย่างที่มีจุดประสงค์ในการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ ผ่านการทดสอบระดับอุปกรณ์ที่สำคัญและความน่าเชื่อถือ เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่จำเป็นได้รับการตรวจสอบแล้ว การผลิตนำร่องยืนยันความสามารถในการทำซ้ำ ความล้มเหลวถูกปิด และกระบวนการออกแบบและควบคุมการเปลี่ยนแปลงได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการ