Cara Memvalidasi Sampel Baterai LiPo Kustom Sebelum Produksi Massal

Menerima sampel baterai LiPo khusus merupakan tonggak penting proyek, namun baterai yang sesuai dengan wadahnya, memberi daya pada perangkat, dan menyelesaikan satu siklus pengisian daya tidak secara otomatis siap untuk produksi massal.

Baterai khusus dapat rusak di kemudian hari karena masalah yang sulit dideteksi selama pengujian cepat:

• Paket jadi melebihi toleransi dimensi

• Konektornya pas tetapi polaritas atau pinoutnya salah

• Arus puncak menyebabkan penurunan tegangan yang berlebihan

• Sirkuit proteksi mengganggu pengaktifan normal

• Baterai menjadi terlalu panas di dalam wadah terakhir

• Arus siaga memperpendek umur penyimpanan atau pengoperasian

• Kapasitas bervariasi antar sampel

• Pengisi daya dan baterai menggunakan batas voltase yang tidak sesuai

• Kabel, isolasi, atau PCM bergerak selama getaran atau perakitan

• Konstruksi prototipe berbeda dengan proses produksi yang dimaksudkan

• Perubahan desain diperkenalkan setelah persetujuan sampel

Oleh karena itu, validasi sampel harus menjawab dua pertanyaan berbeda:

1. Apakah desain baterai berfungsi dengan benar pada perangkat yang dimaksud?

2. Dapatkah pemasok mereproduksi desain yang disetujui tersebut secara konsisten dalam produksi massal?

Panduan ini menjelaskan cara membuat rencana validasi, memeriksa sampel baterai LiPo khusus, menguji kinerja kelistrikan dan mekaniknya, mengevaluasi kesiapan produksi, mendokumentasikan persetujuan, dan menghindari kesalahan umum sebelum melakukan pemesanan produksi massal.

Poin Penting

• Menyetujui baterai berdasarkan persyaratan tertulis, bukan kesan umum.

• Tentukan kriteria lulus/gagal sebelum pengujian dimulai.

• Konfirmasikan apakah sampel tersebut merupakan sampel teknik atau sampel tujuan produksi.

• Validasi paket baterai yang sudah jadi, bukan hanya sel kantongnya.

• Catat sel, PCM atau BMS, konektor, kabel, firmware, label, dan revisi konstruksi.

• Periksa dimensi maksimum dan toleransi, bukan dimensi nominal saja.

• Verifikasi nomor bagian konektor, pinout, polaritas, panjang kabel, dan arah keluar kabel.

• Ukur kapasitas dalam kondisi terkendali dan waktu pengoperasian di perangkat sebenarnya.

• Uji arus kontinu, arus startup, arus puncak, dan beban pulsa berulang secara terpisah.

• Evaluasi penurunan tegangan dan kenaikan suhu di seluruh jalur arus lengkap.

• Konfirmasikan kompatibilitas pengisi daya dan perilaku perlindungan dalam kondisi normal dan rusak.

• Uji baterai di dalam wadah akhir dengan perangkat keras dan perangkat lunak tujuan produksi.

• Jangan gunakan satu sampel yang sangat bagus untuk mewakili konsistensi produksi di masa depan.

• Pengujian keselamatan, transportasi, dan akses pasar tidak menggantikan validasi aplikasi.

• Simpan sampel referensi yang disetujui dan paket spesifikasi yang ditandatangani.

• Selesaikan pembangunan percontohan terkontrol sebelum merilis pesanan volume tinggi.

• Memerlukan pemberitahuan dan validasi ulang untuk perubahan materi, proses, firmware, atau pemasok.

Apa Arti Validasi Sampel Baterai LiPo Khusus?

Validasi sampel baterai LiPo khusus adalah proses terstruktur untuk membandingkan desain baterai yang diusulkan dengan persyaratan listrik, mekanik, termal, fungsional, keandalan, dan kepatuhan produk akhir.

Ini lebih komprehensif daripada memeriksa apakah baterai dapat menghidupkan perangkat.

Proses validasi yang lengkap dapat mencakup:

• Identitas dan revisi baterai

• Model sel dan kimia

• Dimensi nominal dan maksimum

• Kapasitas dan energi yang tersimpan

• Perilaku pengisian dan pengosongan

• Arus kontinu dan puncak

• Penurunan tegangan

• Resistensi internal

• Waktu proses

• Kenaikan suhu

• Fungsi PCM atau BMS

• Tanggapan NTC

• Konektor dan kabel

• Komunikasi perangkat

• Kesesuaian mekanis

• Perutean kabel

• Getaran dan penurunan kinerja

• Siklus hidup

• Perilaku penyimpanan

• Dokumentasi kepatuhan

• Konsistensi produksi

• Ubah kontrol

Cakupan terakhir bergantung pada perangkat, desain baterai, lingkungan pengoperasian, target pasar, tingkat risiko, dan volume produksi yang diharapkan.

Perangkat promosi kecil dan produk pemantauan medis tidak boleh menggunakan rencana validasi yang sama, meskipun keduanya menggunakan baterai LiPo 3,7 V sel tunggal.

Pahami Jenis Sampel yang Anda Terima

Tidak setiap sampel mewakili tahap perkembangan yang sama. Sebelum memulai validasi, tanyakan kepada pemasok bagaimana baterai dibuat dan keputusan apa yang telah dibekukan.

Suatu sampel tidak boleh mendapat persetujuan akhir jika mengandung komponen sementara yang akan diganti selama produksi.

Minta pemasok untuk mengidentifikasi perbedaan apa pun yang melibatkan:

• Model sel

• Lokasi pembuatan sel

• Sistem elektroda atau elektrolit

• PCM atau BMS

• MOSFET

• Sekering

• termistor NTC

• Konektor

• Terminal

• Pemasok dan pengukur kawat

• Interkoneksi nikel

• Isolasi

• Perekat

• Orientasi kantong

• Label

• Firmware

• Proses pengelasan atau penyolderan

• Proses perakitan paket

• Proses pengujian

Jika perbedaan masih ada, persetujuan harus bersyarat atau terbatas pada fungsi yang benar-benar dapat diwakili oleh sampel.

Mulailah Dengan Spesifikasi Baterai Tertulis

Pengujian tanpa spesifikasi tertulis seringkali menghasilkan hasil yang tidak jelas. Satu tim mungkin menganggap sampel tersebut dapat diterima karena memberi daya pada perangkat, sementara tim lain menolaknya karena waktu proses lebih pendek dari yang diharapkan.

Sebelum pengujian, tetapkan spesifikasi terkendali yang mendefinisikan persyaratan yang disetujui.

Persyaratan Listrik

Catatan:

• Kimia sel

• Konfigurasi seri dan paralel

• Tegangan nominal

• Tegangan pengisian maksimum

• Kapasitas terukur

• Kapasitas minimum yang dapat diterima

• Energi nominal

• Arus pengisian standar

• Arus pengisian maksimum

• Arus pelepasan yang khas

• Arus pelepasan kontinu maksimum

• Arus puncak

• Durasi puncak

• Mengulangi profil pulsa

• Tegangan pemutusan perangkat

• Ambang batas perlindungan baterai

• Target perlawanan internal

• Target siaga saat ini

• Waktu proses yang diperlukan

• Suhu pengoperasian

• Suhu pengisian daya

• Suhu penyimpanan

• Target siklus hidup

Persyaratan Mekanik

Catatan:

• Ketebalan kemasan akhir maksimum

• Lebar maksimum

• Panjang maksimum

• Toleransi dimensi

• Batasan berat

• Posisi sel dan PCM

• Arah keluar kabel

• Pengukur kawat

• Panjang kabel

• Lokasi konektor

• Orientasi konektor

• Radius tikungan yang diizinkan

• Persyaratan isolasi

• Posisi label

• Metode perekat atau pemasangan

• Tunjangan ekspansi

• Izin kandang

• Area terlarang atau terlarang

Persyaratan Koneksi

Catatan:

• Produsen konektor

• Seri konektor

• Nomor bagian yang tepat

• Konektor kawin

• Nomor bagian terminal

• Jumlah pin

• Pinout

• Polaritas

• Warna kawat

• Pemimpin NTC

• Kabel komunikasi

• Keseimbangan mengarah

• Melindungi atau menghilangkan ketegangan, jika diperlukan

Persyaratan Fungsional

Catatan:

• Perlindungan harga yang berlebihan

• Perlindungan pelepasan berlebih

• Mengisi perlindungan arus berlebih

• Debit perlindungan arus berlebih

• Perlindungan sirkuit pendek

• Penginderaan suhu

• Penyeimbangan sel

• Pengukuran bahan bakar

• Pelaporan dengan biaya negara

• Pelaporan kondisi kesehatan

• Jumlah siklus

• Otentikasi

• Pencatatan kesalahan

• Protokol komunikasi

• Perilaku tidur dan bangun

• Modus pengiriman

• Perilaku pemulihan kesalahan

Persyaratan Produk dan Kepatuhan

Catatan:

• Jenis aplikasi

• Target pasar

• Standar keselamatan yang disyaratkan

• Persyaratan transportasi

• Pembatasan lingkungan

• Laporan dan sertifikat yang diperlukan

• Persyaratan ketertelusuran

• Persyaratan label dan penandaan

• Perjanjian kualitas

• Harapan garansi

• Persyaratan pemberitahuan perubahan

ZERNE solusi baterai Li-polimer khusus dapat menggabungkan pemilihan sel, kapasitas, fungsi PCM atau BMS, penginderaan suhu, kabel, konektor, insulasi, dan struktur kemasan sesuai dengan kebutuhan perangkat OEM.

Ubah Spesifikasi Menjadi Matriks Validasi

Suatu persyaratan lebih mudah untuk disetujui jika dikaitkan dengan pengujian yang ditentukan, batas penerimaan, jumlah sampel, dan pihak yang bertanggung jawab.

Matriks validasi dapat menggunakan struktur berikut:

Angka-angka pada kolom penerimaan harus berasal dari spesifikasi sel yang disetujui, spesifikasi paket, persyaratan perangkat, peringkat komponen, analisis risiko, dan standar yang berlaku.

Jangan menyalin batasan umum dari proyek baterai lain tanpa mengonfirmasi bahwa batasan tersebut berlaku untuk desain baru.

Putuskan Berapa Banyak Sampel yang Akan Diuji

Tidak ada satu pun kuantitas sampel yang benar untuk setiap proyek baterai khusus.

Jumlah yang dibutuhkan tergantung pada:

• Risiko produk

• Kompleksitas baterai

• Jumlah kelompok uji

• Pengujian destruktif versus pengujian non-destruktif

• Volume produksi yang diharapkan

• Kematangan sel dan komponen

• Pengalaman pemasok

• Persyaratan peraturan

• Keyakinan diperlukan dalam variabilitas

• Apakah sampel dibuat secara rekayasa atau dibuat secara produksi

Satu atau dua sampel mungkin mengidentifikasi masalah kompatibilitas yang jelas, namun tidak dapat menunjukkan konsistensi produksi.

Kumpulan validasi yang lebih besar memungkinkan tim untuk memeriksa:

• Performa rata-rata

• Hasil minimal dan maksimal

• Variasi antar unit

• Kegagalan awal

• Perbedaan antar kelompok uji

• Pengulangan dimensi dan perakitan

• Kinerja setelah paparan lingkungan

• Konsistensi banyak produksi

Rencana sampel juga harus mencakup:

• Unit untuk pengujian listrik

• Unit untuk pengujian mekanis dan lingkungan

• Unit untuk tes siklus atau penuaan

• Unit dicadangkan untuk penyelidikan

• Unit referensi yang tidak digunakan

• Unit tujuan produksi dari pembangunan percontohan

Jangan berulang kali menggunakan sampel yang sama untuk pengujian yang tidak kompatibel kecuali rencana pengujian secara khusus mengizinkannya. Bersepeda sebelumnya, paparan suhu tinggi, tekanan mekanis, atau pengujian perlindungan dapat memengaruhi hasil selanjutnya.

Langkah 1: Verifikasi Identitas Sampel dan Ketertelusuran

Sebelum mengukur kinerja, konfirmasikan dengan tepat apa yang telah disampaikan.

Setiap sampel atau lot sampel harus dapat ditelusuri ke:

• Nama pemasok

• Proyek pelanggan

• Nomor bagian baterai

• Revisi baterai

• Model sel

• Lot sel atau kode tanggal

• Revisi PCM atau BMS

• Revisi firmware, jika ada

• Spesifikasi konektor dan kawat

• Tanggal perakitan

• Kuantitas pembuatan sampel

• Lokasi manufaktur

• Catatan inspeksi

• Laporan pengujian

• Revisi gambar

• Revisi spesifikasi

Foto setiap sampel sebelum pengujian. Termasuk:

• Permukaan depan dan belakang

• Label

• Konektor

• Perutean kawat

• Keluar kabel

• daerah PCM

• Menyegel tepinya

• Tanggal atau kode lot apa pun yang terlihat

Tetapkan setiap unit ID tes unik. Hasil seperti kapasitas, resistansi, dimensi, waktu pengoperasian, dan suhu harus dihubungkan ke ID tersebut, bukan hanya dilaporkan sebagai rata-rata grup.

Mengapa Ketertelusuran Penting

Jika sampel gagal, tim harus dapat menentukan apakah penyebabnya berhubungan dengan:

• Satu unit rusak

• Satu komponen banyak

• Satu proses perakitan

• Satu revisi desain

• Salah satu metode tes

• Seluruh konsep baterai

Tanpa ketertelusuran, investigasi hanya akan menjadi dugaan dan tindakan korektif dapat mengatasi penyebab yang salah.

Langkah 2: Tinjau Dokumen Sebelum Pengujian

Minta dokumen yang diperlukan untuk memahami dan mengendalikan desain yang diusulkan.

Tergantung pada proyeknya, ini mungkin termasuk:

• Spesifikasi baterai

• Spesifikasi sel

• Gambar mekanik

• Gambar konektor

• Diagram pinout

• Spesifikasi PCM atau BMS

• Tabel ambang perlindungan

• Spesifikasi NTC

• Spesifikasi komunikasi

• Persyaratan pengisian daya

• Daftar bahan atau komponen

• Contoh laporan inspeksi

• Data kapasitas dan resistansi internal

• Lembar data keselamatan

• Ringkasan tes transportasi

• Laporan kepatuhan yang berlaku

• Gambar label

• Spesifikasi kemasan

• Rencana uji reliabilitas

• Aliran proses

• Rencana pengendalian kualitas

• Ubah riwayat

Periksa apakah nomor model dan revisinya sesuai di seluruh dokumen.

Konflik dokumen yang umum meliputi:

• Gambar yang menunjukkan panjang kawat berbeda dari sampel

• Label menggunakan nilai kapasitas lama

• Laporan PCM mencantumkan ambang batas yang berbeda dari spesifikasi paket

• Gambar konektor dengan pinout terbalik

• Laporan sel yang tidak cocok dengan model sel yang dipasang

• Laporan pengujian untuk baterai serupa dan bukan baterai yang diusulkan

• Sertifikat yang mencakup sel tetapi tidak mencakup konfigurasi paket yang telah selesai

Jangan berasumsi bahwa sertifikat atau laporan berlaku hanya karena voltase dan kapasitasnya terlihat serupa. Konfirmasikan model yang tercakup atau rangkaian produk dan perbedaan konstruksi yang diizinkan.

Langkah 3: Lakukan Inspeksi Visual dan Pengerjaan

Periksa sampel sebelum memberikan tekanan listrik.

Mencari:

• Penyok kantong

• Lipatan

• Pembengkakan

• Goresan

• Korosi

• Kontaminasi

• Kebocoran elektrolit

• Tepi penyegelan rusak

• Bahan konduktif terbuka

• Lipatan tajam

• Pita longgar

• Isolasi yang tidak selaras

• Penempatan label tidak rata

• Pereda ketegangan yang buruk

• Isolasi kawat rusak

• Terminal konektor longgar

• Warna kawat salah

• Penyolderan atau pengelasan yang buruk

• Perekat berlebih

• Bahan asing

• Komponen PCM yang tidak terlindungi

• Perutean kabel tidak konsisten

Kriteria inspeksi harus mencerminkan konstruksi yang disepakati. Perbedaan visual tidak secara otomatis merupakan cacat, namun variasi yang tidak dapat dijelaskan antara sampel yang dianggap identik harus diselidiki.

Periksa Kantong dengan Hati-hati

Kantong berlapis aluminium tidak boleh tertusuk, tertekuk tajam, tertekan oleh komponen keras, atau terkena bagian tepi yang dapat merusaknya selama perakitan atau penggunaan.

Berikan perhatian khusus pada:

• Transisi antara badan sel dan segel atas

• Tab terlipat

• Penempatan PCM

• Tepi strip nikel

• Terminal konektor

• Lokasi perekat

• Penutup rusuk atau sekrup di dekat kantong

Baterai mungkin terlihat dapat diterima di luar perangkat tetapi mengalami tekanan yang merusak setelah penutupnya ditutup.

Langkah 4: Ukur Dimensi Baterai Jadi

Ukur keseluruhan unit baterai daripada mengandalkan nomor model sel kantong.

Catatan:

• Ketebalan maksimum

• Lebar maksimum

• Panjang maksimum

• Proyeksi PCM atau BMS

• Area segel dan tab

• Panjang kabel

• Dimensi konektor

• Posisi keluar kabel

• Berat

Gambar tersebut harus menjelaskan:

• Titik acuan pengukuran

• Dimensi nominal

• Dimensi maksimum

• Toleransi

• Status biaya selama pengukuran

• Suhu selama pengukuran

• Apakah isolasi dan label disertakan

• Apakah kabel dan konektor disertakan dalam amplop

Nomor model LiPo mungkin menunjukkan perkiraan ukuran sel kantong, namun tidak selalu mewakili baterai yang lengkap. Komponen pelindung, pita perekat, kabel, tepi penyegelan, dan toleransi produksi dapat menambah ruang yang dibutuhkan.

Centang Kesesuaian dengan Perangkat Sebenarnya

Pasang beberapa sampel di wadah tujuan produksi dan konfirmasikan:

• Baterai dapat dimasukkan tanpa paksa

• Kantong tidak terjepit atau tertekuk tajam

• Enklosur menutup secara normal

• Sekrup tidak menyentuh atau menekan baterai

• Kabel mengikuti rute yang dituju

• Konektor dapat dimasukkan dan dilepas

• Kawat tidak melewati ujung yang tajam

• Baterai tidak bergerak berlebihan

• Perekat dan busa tidak menimbulkan tekanan berlebihan

• Komponen lain tidak dapat bergesekan dengan kantong

• Ruang perluasan masa pakai yang sesuai tetap tersedia

Sebuah baterai tidak boleh disetujui hanya karena sampel terkecilnya cocok. Gunakan dimensi baterai maksimum yang diizinkan dan ruang penutup minimum yang diizinkan dalam evaluasi toleransi.

Langkah 5: Konfirmasikan Konektor, Pinout, dan Polaritas

Kesalahan konektor dapat langsung merusak baterai, pengisi daya, atau perangkat.

Sebelum menghubungkan sampel:

1. Konfirmasikan produsen konektor dan nomor komponen pastinya.

2. Bandingkan dengan konektor kawin.

3. Periksa kompatibilitas terminal dan housing.

4. Verifikasi jumlah pin.

5. Bandingkan posisi pin fisik dengan gambar.

6. Ukur polaritas menggunakan peralatan yang sesuai.

7. Konfirmasikan NTC dan petunjuk komunikasi.

8. Periksa pengukur kawat dan panjang kabel.

9. Verifikasi pelepasan regangan dan retensi terminal.

10. Catat hasilnya untuk setiap sampel.

Jangan mengandalkan:

• Warna kawat saja

• Penampilan konektor

• Konvensi pin pemasok sebelumnya

• Tanda positif dan negatif pada gambar yang belum diverifikasi

Dua konektor dua pin yang identik secara visual dapat menggunakan polaritas yang berlawanan.

Untuk baterai multi-kawat, verifikasi pinout lengkap, termasuk:

• Kemas positif

• Kemas negatif

• NTC

• Resistor identifikasi

• Data

• Jam

• Memungkinkan

• Koneksi seimbang

Jika baterai berkomunikasi dengan perangkat, konfirmasikan level kelistrikan, waktu, alamat, format data, penanganan kesalahan, dan perilaku pengaktifan.

Langkah 6: Catat Kondisi Listrik Masuk

Sebelum bersepeda, catat kondisi sampel saat diterima.

Pengukuran yang relevan mungkin termasuk:

• Tegangan rangkaian terbuka

• Status biaya

• Tegangan paket

• Tegangan kelompok seri individu

• Resistensi internal

• Berat baterai

• Status komunikasi

• Bendera kesalahan

• Status mode pengiriman

• Tanggal diterima

• Waktu sejak pembuatan

Variasi besar dalam tegangan atau resistansi yang masuk mungkin mengindikasikan pengkondisian, penyimpanan, self-discharge, pencocokan sel, atau perakitan yang tidak konsisten.

Namun pengukuran harus ditafsirkan secara hati-hati. Hasil resistensi internal dapat berubah seiring dengan:

• Metode pengujian

• Frekuensi pengujian

• Resistensi kontak

• Status biaya

• Suhu sel

• Waktu istirahat

• Akurasi peralatan

Gunakan metode pengukuran tervalidasi yang sama untuk perbandingan.

Langkah 7: Verifikasi Kapasitas dan Energi yang Tersimpan

Kapasitas terukur harus diperiksa dalam kondisi terkendali yang ditentukan dalam spesifikasi baterai.

Tes kapasitas dasar biasanya melibatkan:

1. Mengisi daya baterai menggunakan profil pengisian daya yang disetujui

2. Mengizinkan waktu istirahat yang ditentukan

3. Pengosongan pada arus yang ditentukan

4. Berhenti pada kondisi cutoff yang ditentukan

5. Perekaman dikirimkan dalam ampere-jam dan watt-jam

6. Merekam tegangan dan suhu selama pengujian

Arus, tegangan, suhu, waktu istirahat, dan kondisi terminasi yang tepat mempengaruhi hasil.

Nilai Kapasitas vs Waktu Proses Perangkat

Kapasitas dan waktu proses saling terkait, namun tidak dapat dipertukarkan.

Baterai dapat memenuhi tingkat kapasitas laboratoriumnya namun masih memberikan waktu pengoperasian perangkat yang tidak memadai karena:

• Arus perangkat tinggi

• Beban pulsa

• Kerugian konversi tegangan

• Shutdown perangkat lebih awal

• Penurunan tegangan sirkuit proteksi

• Suhu pengoperasian rendah

• Estimasi biaya yang tidak akurat

• Arus siaga tinggi

• Resistansi konektor atau kawat

Validasi keduanya:

• Kapasitas baterai terkontrol

• Waktu proses pada profil penggunaan perangkat nyata yang ditentukan

Bandingkan Setiap Sampel

Jangan hanya melaporkan hasil terbaik atau rata-rata kelompok.

Catatan:

• Kapasitas individu

• Hasil minimal

• Hasil maksimal

• Rata-rata

• Variasi

• Kurva pengisian atau pengosongan yang tidak normal

• Suhu selama pengujian

• Peralatan uji dan status kalibrasi

Jika salah satu sampel berkinerja jauh lebih buruk dibandingkan sampel lainnya, selidiki sampel tersebut meskipun rata-ratanya masih dapat diterima.

Langkah 8: Uji Profil Pemuatan Perangkat Sebenarnya

Beban resistif sederhana mungkin tidak mencerminkan cara produk akhir menggunakan baterai.

Rencana validasi harus mewakili:

• Arus tidur

• Arus siaga

• Arus operasi yang khas

• Arus kontinu maksimum

• Startup saat ini

• Arus mati motor

• Pulsa transmisi radio

• Aktivasi tampilan

• Aliran masuk pemanas

• Prosesor atau puncak nirkabel

• Siklus tugas yang berulang

• Mengisi daya saat beroperasi, jika ada

Tes Arus Kontinyu

Pastikan baterai dapat mempertahankan arus yang diperlukan tanpa:

• Penurunan tegangan yang berlebihan

• Kenaikan suhu yang berlebihan

• Gangguan PCM atau BMS

• Pemanasan konektor

• Pemanasan kawat

• Pengoperasian perangkat tidak stabil

Uji Arus Puncak

Catatan:

• Besaran puncak

• Durasi puncak

• Tingkat pengulangan

• Status pengisian daya baterai

• Suhu baterai

• Tegangan paket minimum

• Respon perlindungan

• Respons perangkat

Baterai mungkin mendukung satu pulsa pendek tetapi gagal jika pulsa sering berulang atau terjadi mendekati akhir pengosongan.

Tes Permulaan

Permulaan sering kali lebih menuntut daripada pengoperasian tetap.

Uji startup dalam kondisi terburuk yang relevan, seperti:

• Status biaya rendah

• Suhu pengoperasian minimum

• Beban perangkat maksimum

• Kondisi baterai sudah tua

• Mulai ulang berulang kali

• Pengaktifan motor atau pompa

• Transmisi nirkabel saat startup

Jika sirkuit perlindungan terputus selama beban perangkat yang sah, menaikkan peringkat arusnya saja mungkin tidak menyelesaikan masalah. Kemampuan sel, penurunan tegangan, pengkabelan, resistansi konektor, kerugian MOSFET, penundaan deteksi, dan perilaku perangkat harus dievaluasi bersama.

Langkah 9: Validasi Kompatibilitas Pengisian Daya

Baterai, pengisi daya, sirkuit pelindung, dan firmware perangkat harus berfungsi sebagai satu sistem pengisian daya.

Mengonfirmasi:

• Metode pengisian daya

• Tegangan pengisian maksimum

• Pengisian arus

• Perilaku pra-pengisian

• Tahap arus konstan

• Tahap tegangan konstan

• Pengakhiran tagihan

• Perilaku isi ulang atau mulai ulang

• Waktu pengisian daya

• Suhu baterai

• Suhu konektor

• Suhu PCM atau BMS

• Indikasi status perangkat

• Mengisi daya saat perangkat beroperasi

• Respons terhadap tagihan yang terputus

• Respons setelah pemutusan perlindungan

Uji Dengan Pengisi Daya Maksud Produksi

Catu daya laboratorium dapat membantu mendiagnosis baterai, namun tidak menggantikan pengujian dengan pengisi daya dan perangkat akhir.

Perbedaan dalam:

• Akurasi tegangan

• Kontrol saat ini

• Pemutusan arus

• Resistansi kabel

• Komunikasi

• Penginderaan suhu

• Perilaku pengatur waktu

• Firmware

• Negosiasi daya USB

dapat mengubah kinerja pengisian daya.

Konfirmasikan Kontrol Suhu

Jika baterai dilengkapi termistor NTC, verifikasi:

• Nilai resistansi NTC

• Toleransi resistensi

• Suhu referensi

• Nilai beta atau kurva resistensi

• Lokasi sensor fisik

• Pin konektor

• Interpretasi perangkat atau pengisi daya

• Batas pengisian dan pengosongan

• Perilaku kesalahan untuk sensor terbuka atau korsleting

NTC hanya merasakan suhu. Perangkat, pengisi daya, PCM, atau BMS harus menafsirkan sinyal dan mengambil tindakan yang diperlukan.

Langkah 10: Ukur Penurunan Tegangan dan Kenaikan Suhu

Tegangan dan suhu harus diukur sepanjang jalur arus sebenarnya.

Sumber panas potensial meliputi:

• Sel

• tab

• Pengelasan

• Interkoneksi nikel

• MOSFET

• Resistor penginderaan arus

• Sekering

• Kabel

• Terminal konektor

• jejak PCB

• Kontak perangkat

Baterai yang lolos uji bangku terbuka mungkin menjadi lebih hangat secara signifikan di dalam wadah tertutup.

Gunakan Kondisi Uji Realistis

Mempertimbangkan:

• Beban maksimum yang diharapkan

• Arus pengisian maksimum

• Status biaya rendah

• Suhu lingkungan tertinggi yang diinginkan

• Aliran udara minimum

• Kandang terakhir

• Busa akhir dan perekat

• Perutean kabel produksi

• Pengisian daya dan pengoperasian perangkat secara bersamaan

• Beban puncak yang berulang

Batas penerimaan harus didasarkan pada:

• Spesifikasi sel

• Peringkat komponen

• Peringkat isolasi

• Batas konektor dan kabel

• Persyaratan perangkat

• Persyaratan kontak pengguna

• Standar keselamatan yang berlaku

• Kehidupan pelayanan yang diharapkan

Jangan menyetujui desain yang hanya menggunakan suhu permukaan maksimum yang diukur pada enklosur. Suhu baterai internal dan komponen mungkin lebih tinggi.

Langkah 11: Verifikasi Fungsi PCM atau BMS

Pengujian yang diperlukan bergantung pada apakah baterai menggunakan PCM dasar atau BMS yang lebih canggih.

Fungsi yang relevan mungkin termasuk:

• Deteksi harga yang berlebihan

• Deteksi pelepasan berlebih

• Mengisi deteksi arus berlebih

• Debit deteksi arus berlebih

• Respons hubung singkat

• Pemantauan suhu

• Pemantauan tegangan sel

• Penyeimbangan sel

• Pengukuran saat ini

• Estimasi biaya negara

• Estimasi kondisi kesehatan

• Penghitungan siklus

• Pencatatan kesalahan

• Otentikasi

• Komunikasi

• Modus tidur

• Modus mematikan

• Modus pengiriman

• Perilaku bangun tidur

• Pemulihan kesalahan

Evaluasi Perilaku Ambang Batas dan Pemulihan

Untuk setiap fungsi perlindungan, konfirmasikan:

• Ambang batas deteksi

• Keterlambatan deteksi

• Perilaku batas

• Konsumsi saat ini setelah cutoff

• Kondisi pelepasan atau pemulihan

• Interaksi dengan pengisi daya

• Interaksi dengan firmware perangkat

• Perilaku setelah kesalahan berulang

Uji proteksi harus dilakukan dengan peralatan yang terkontrol dan tindakan keselamatan yang sesuai. Pengujian yang berbahaya atau merusak harus dilakukan hanya oleh personel atau laboratorium yang berkualifikasi dengan menggunakan prosedur yang disetujui.

Uji Beban Normal Dekat Batas Perlindungan

Sirkuit proteksi harus merespons kesalahan tanpa mengganggu perilaku perangkat yang valid.

Potensi konflik antara lain:

• Arus startup disalahartikan sebagai korsleting

• Motor terhenti yang memicu penghentian dan pemulihan berulang kali

• Pemutusan perangkat terjadi di bawah ambang batas PCM

• Loop restart pengisi daya setelah pengosongan berlebih

• Mode tidur BMS mencegah perangkat bangun

• Penyeimbangan sel memperpanjang waktu pengisian daya

• Data status biaya menjadi tidak akurat pada beban pulsa

Suatu sirkuit dapat lulus pengujian tingkat komponennya sendiri dan tetap tidak cocok untuk perangkat tersebut.

Langkah 12: Validasi Runtime dan Perilaku Baterai yang Terlihat Pengguna

Jalankan baterai di perangkat terakhir menggunakan profil pengoperasian yang terdokumentasi.

Tes tersebut harus mendefinisikan:

• Status awal biaya

• Prosedur pengisian

• Suhu lingkungan

• Revisi perangkat keras perangkat

• Revisi firmware

• Aktivitas layar atau radio

• Memuat siklus tugas

• Periode tidur

• Kondisi titik akhir

• Jumlah proses yang berulang

Catatan:

• Total waktu proses

• Kurva tegangan

• Persentase baterai yang dilaporkan

• Titik mematikan perangkat

• Titik potong perlindungan

• Suhu

• Atur ulang atau matikan acara

• Kapasitas yang tersisa saat dimatikan

• Perilaku isi ulang setelah dimatikan

Periksa Akurasi Persentase Baterai

Jika perangkat menampilkan status pengisian daya, bandingkan nilai yang dilaporkan dengan perilaku baterai sebenarnya.

Mencari:

• Persentase tiba-tiba turun

• Jangka waktu yang lama pada 100%

• Shutdown awal dengan sisa kapasitas

• Pengoperasian perangkat setelah 0%

• Pembacaan tidak konsisten setelah restart

• Pembacaan salah pada suhu rendah

• Hilangnya kalibrasi setelah penggantian baterai

Performa pengukur bahan bakar mungkin memerlukan kalibrasi menggunakan sel akhir, profil beban, voltase pemutusan, dan pengaturan firmware.

Langkah 13: Uji Perilaku Siaga, Tidur, dan Penyimpanan

Produk berdaya rendah dapat kehilangan lebih banyak energi melalui konsumsi siaga daripada yang diperkirakan.

Ukur arus dalam:

• Operasi biasa

• Modus menganggur

• Modus tidur

• Mematikan perangkat

• Mode pengiriman baterai

• Pemutusan perlindungan

• Keadaan pengisi daya terputus

• Status penyimpanan jangka panjang

Termasuk konsumsi dari:

• PCM atau BMS

• Pengukur bahan bakar

• Sirkuit komunikasi

• jaringan NTC

• Perangkat elektronik

• Jalur kebocoran

• Masukan pengisi daya

Perkirakan durasi penyimpanan atau siaga menggunakan kapasitas yang dapat digunakan dan konsumsi saat ini yang realistis. Jangan membagi kapasitas nominal dengan satu arus terukur tanpa mempertimbangkan:

• Pelepasan diri

• Konsumsi BMS atau PCM

• Suhu

• Penuaan

• Tegangan perangkat minimum

• Pemutusan perlindungan

• Toleransi kapasitas

• Biaya pengiriman

Pengujian penyimpanan jangka panjang juga dapat memantau:

• Tegangan rangkaian terbuka

• Retensi kapasitas

• Pemulihan setelah penyimpanan

• Pembengkakan

• Resistensi internal

• Status komunikasi

• Pengungkapan diri yang berlebihan

Langkah 14: Evaluasi Kinerja Mekanik dan Lingkungan

Tes yang diperlukan harus mencerminkan penerapan akhir dan bukan daftar periksa umum.

Evaluasi yang mungkin dilakukan meliputi:

• Perakitan dan pembongkaran perangkat

• Tarikan atau retensi kabel

• Penyisipan dan pelepasan konektor

• Getaran

• Kejutan mekanis

• Penurunan produk

• Kompresi dari enklosur

• Siklus termal

• Operasi suhu tinggi

• Operasi suhu rendah

• Penyimpanan suhu tinggi

• Penyimpanan suhu rendah

• Paparan kelembaban

• Ketinggian atau kondisi tekanan rendah

• Perlindungan debu atau kelembapan di tingkat perangkat

• Pengoperasian tombol, motor, atau radio yang berulang

• Kemasan transportasi

Setelah pemaparan, periksa dan uji ulang:

• Penampilan

• Ukuran

• Tegangan rangkaian terbuka

• Kapasitas

• Resistensi internal

• Isolasi

• Pengkabelan

• Retensi konektor

• Fungsi perlindungan

• Pengoperasian perangkat

• Kebocoran atau bengkak

Pengujian mekanis harus menunjukkan cara baterai dipasang di dalam produk. Menguji baterai yang tidak didukung di luar casing mungkin tidak menghasilkan tegangan sebenarnya.

Langkah 15: Evaluasi Siklus Hidup dan Penuaan

Sampel baru dapat memenuhi persyaratan kapasitas dan daya tetapi terdegradasi terlalu cepat untuk produk yang diinginkan.

Rencana siklus hidup harus mendefinisikan:

• Tegangan pengisian

• Pengisian arus

• Pengakhiran tagihan

• Arus pelepasan

• Pemutusan pelepasan

• Periode istirahat

• Suhu

• Beban perangkat atau laboratorium

• Interval pengukuran

• Kriteria akhir kehidupan

Melacak:

• Kapasitas yang tersisa

• Energi

• Resistensi internal

• Penurunan tegangan

• Kenaikan suhu

• Pembengkakan

• Waktu proses

• Perilaku perlindungan

• Kondisi konektor dan kabel

Pertimbangkan Penuaan Khusus Aplikasi

Penuaan baterai dapat meningkat jika perangkat:

• Tetap terisi penuh untuk jangka waktu lama

• Beroperasi pada suhu tinggi

• Sering menggunakan pulsa arus tinggi

• Berulang kali mencapai pelepasan yang dalam

• Mengisi daya saat beroperasi

• Memiliki pembuangan panas yang terbatas

• Menghabiskan waktu yang lama dalam penyimpanan

• Menggunakan tegangan pengisian maksimum yang tinggi

Pengujian singkat yang dipercepat dapat mendukung perbandingan, namun pengujian tersebut tidak boleh dianggap secara otomatis sebagai prediksi pasti masa pakai layanan di dunia nyata. Hubungan antara kondisi pengujian dan penggunaan lapangan harus dapat dibenarkan.

Langkah 16: Pisahkan Validasi Produk dari Pengujian Kepatuhan

Validasi tingkat perangkat, evaluasi keamanan baterai, pengujian transportasi, dan sertifikasi pasar memiliki tujuan yang berbeda.

Baterai yang berfungsi dengan benar pada perangkat tidak secara otomatis memenuhi persyaratan. Demikian pula, baterai dengan dokumentasi kepatuhan tidak otomatis kompatibel dengan perangkat.

Tergantung pada baterai, produk, tujuan, dan metode distribusi, proyek mungkin perlu mengevaluasi persyaratan yang terkait dengan:

• Transportasi baterai litium

• Keamanan baterai portabel

• Keamanan sel atau paket

• Keamanan kelistrikan tingkat produk

• Kompatibilitas elektromagnetik

• Pembatasan lingkungan

• Daur ulang atau pelabelan

• Pengiriman udara, laut, jalan raya, atau kereta api

UN 38.3 Bukan Uji Kinerja Perangkat

UN 38.3 membahas pengujian pengangkutan sel litium dan baterai. Itu tidak mengkonfirmasi:

• Waktu pengoperasian perangkat

• Penutup pas

• Kompatibilitas pengisi daya

• Akurasi persentase baterai

• Perutean kabel

• Suhu aplikasi

• Kemampuan beban puncak

• Kinerja penurunan produk

• Siklus hidup jangka panjang

Hal ini juga berlaku untuk jenis desain sel atau baterai tertentu. Perubahan pada sel, konstruksi, komponen, atau konfigurasi harus ditinjau untuk menentukan apakah laporan yang ada tetap dapat diterapkan atau diperlukan pengujian tambahan.

Konfirmasikan Cakupan Setiap Laporan

Untuk setiap dokumen, verifikasi:

• Pabrikan

• Nomor model

• Penunjukan sel atau baterai

• Deskripsi fisik

• Tegangan dan kapasitas

• Konfigurasi seri dan paralel

• Nomor laporan pengujian

• Tanggal tes

• Edisi standar yang berlaku

• Laboratorium uji

• Hasil lulus/gagal

• Konstruksi tertutup

• Keluarga teladan yang diizinkan

• Perbedaan dari sampel yang diusulkan

Jangan menyetujui paket kustom hanya berdasarkan laporan untuk sel internalnya kecuali persyaratan proyek mengizinkan laporan tersebut mencakup tujuan yang relevan.

Langkah 17: Bandingkan Hasil Sampel Dengan Kemampuan Manufaktur

Prototipe yang baik tidak membuktikan bahwa desainnya dapat diproduksi secara konsisten.

Sebelum produksi massal, diskusikan:

• Dimensi kritis

• Toleransi komponen

• Pencocokan sel

• Parameter pengelasan

• Kontrol penyolderan

• Pemrograman PCM

• Pemuatan firmware

• Verifikasi konektor dan kabel

• Penempatan isolasi

• Kuantitas perekat

• Kontrol label

• Pengujian dalam proses

• Inspeksi akhir

• Ketertelusuran

• Kalibrasi peralatan

• Penanganan cacat

• Batas pengerjaan ulang

• Kriteria pelepasan lot

ZERNE Sistem kendali mutu baterai li-polimer menjelaskan kendali termasuk pemantauan proses, inspeksi struktural, kendali lingkungan, pelacakan sel, dan verifikasi kinerja akhir. Persetujuan sampel harus menghubungkan pengendalian manufaktur ini dengan karakteristik penting yang diidentifikasi selama validasi.

Tentukan Karakteristik Kritis terhadap Kualitas

Karakteristik yang secara signifikan mempengaruhi keselamatan, kompatibilitas, atau kinerja harus mendapat kendali produksi yang jelas.

Contohnya meliputi:

• Model sel dan banyak lagi

• Polaritas paket

• Ketebalan akhir maksimum

• Nomor bagian konektor

• Panjang kawat

• Integritas las

• Ambang batas perlindungan

• Versi firmware

• Kapasitas

• Resistensi internal

• Tegangan rangkaian terbuka

• nilai NTC

• Komunikasi

• Isolasi

• Akurasi label

Metode pengendalian, frekuensi inspeksi, peralatan, batas penerimaan, dan persyaratan penyimpanan catatan harus didokumentasikan.

Langkah 18: Selesaikan Proses Produksi Percontohan

Uji coba menggunakan proses manufaktur yang dimaksudkan untuk menentukan apakah desain yang disetujui dapat direproduksi.

Hal ini dapat mengungkap masalah yang tidak ditunjukkan oleh sampel buatan tangan, termasuk:

• Variasi dimensi

• Variasi posisi PCM

• Panjang kawat tidak konsisten

• Kesalahan polaritas konektor

• Lasan yang lemah

• Ketidakselarasan isolasi

• Beri label kesalahan

• Kesalahan saat memuat firmware

• Variasi lot sel

• Batas stasiun pengujian

• Kerusakan kemasan

Apa yang Harus Ditinjau Selama Uji Coba

Tinjauan:

• Catatan komponen masuk

• Bill of material yang sebenarnya

• Instruksi kerja

• Parameter proses

• Inspeksi dalam proses

• Data tes akhir

• Menghasilkan

• Mengolah lagi

• Jenis cacat

• Distribusi dimensi

• Distribusi kapasitas

• Distribusi resistensi

• Ketertelusuran

• Kemasan

• Kondisi pengiriman

Pilih unit di seluruh lahan percontohan daripada hanya mengambil unit pertama yang diproduksi.

Ulangi Tes Perangkat Penting

Unit tujuan produksi harus mengulangi pengujian yang paling penting untuk aplikasi, seperti:

• Kesesuaian mekanis

• Konektor dan polaritas

• Mengisi daya

• Waktu proses

• Beban puncak

• Suhu

• Komunikasi

• Perilaku perlindungan

• Perakitan

• Pengoperasian produk

Persetujuan percontohan memberikan bukti yang lebih kuat dibandingkan mengandalkan sepenuhnya pada sampel teknik.

Buat dan Pertahankan Sampel Emas

Sampel emas adalah referensi fisik yang disetujui dan mewakili konstruksi dan pengerjaan baterai yang diterima.

Ini mungkin membantu mengonfirmasi:

• Ukuran

• Perutean kabel

• Orientasi konektor

• Posisi label

• Isolasi

• lokasi PCM

• Penampilan keseluruhan

Namun, sampel emas tidak boleh menggantikan dokumen yang dikontrol. Unit fisik dapat menua, rusak, atau gagal menampilkan detail desain internal.

Paket referensi yang disetujui harus mencakup:

• Sampel emas

• Spesifikasi baterai yang ditandatangani

• Gambar yang disetujui

• Bill of material atau daftar komponen yang dikontrol telah disetujui

• Gambar konektor dan pinout

• Spesifikasi PCM atau BMS

• Revisi firmware

• Rencana pengujian

• Laporan validasi

• Laporan yang dijalankan percontohan

• Dokumen kepatuhan

• Spesifikasi kemasan

• Perjanjian kontrol perubahan

Pemasok dan pelanggan masing-masing harus menyimpan sampel referensi yang teridentifikasi jika memungkinkan.

Cara Menangani Sampel yang Gagal

Pengujian yang gagal harus mengarah pada penyelidikan terstruktur, bukan penggantian sampel yang tidak terdokumentasi.

Catatan:

• Contoh ID

• Metode pengujian

• Kondisi pengujian

• Peralatan

• Waktu kegagalan

• Data terukur

• Foto-foto

• Revisi perangkat

• Revisi baterai

• Kondisi lingkungan

• Pengujian sebelumnya dilakukan pada sampel

Kemudian tentukan apakah kegagalan tersebut terkait dengan:

• Definisi kebutuhan

• Desain baterai

• Kemampuan sel

• Pengaturan perlindungan

• Konektor atau kawat

• Perangkat keras perangkat

• Firmware perangkat

• Pengisi daya

• Lampiran

• Metode pengujian

• Peralatan pengukuran

• Cacat produksi

• Contoh kerusakan

• Variasi komponen

Membutuhkan Bukti Korektif

Sampel yang direvisi harus disertai dengan:

• Analisis akar penyebab

• Tindakan perbaikan

• Revisi yang diperbarui

• Deskripsi perubahan

• Dokumen yang terkena dampak

• Rencana tes ulang

• Bukti bahwa perubahan tersebut tidak menimbulkan masalah baru

Jangan menguji sampel yang direvisi dengan nomor komponen lama atau revisi. Jika tidak, desain yang gagal dan desain yang diperbaiki akan sulit dibedakan.

Uji Ulang Fungsi yang Terkena Dampak dan Terhubung

Jika konektor berubah, uji ulang lebih dari sekadar pengikatan fisik. Pertimbangkan juga:

• Polaritas

• Resistensi kontak

• Kenaikan suhu

• Perutean kabel

• Penyimpanan

• Perakitan perangkat

Jika PCM berubah, pertimbangkan kembali:

• Penurunan tegangan

• Kemampuan saat ini

• Ambang batas perlindungan

• Arus tidur

• Mengisi daya

• Mematikan perangkat

• Suhu

• Dokumentasi kepatuhan

Suatu perubahan dapat memperbaiki satu kegagalan sekaligus mempengaruhi beberapa persyaratan lainnya.

Bekukan Desain yang Disetujui Sebelum Produksi Massal

Setelah validasi selesai, bekukan konfigurasi yang disetujui.

Desain yang dikendalikan harus mengidentifikasi:

• Produsen dan model sel

• Alternatif sel yang diizinkan

• Spesifikasi sel

• Nomor komponen PCM atau BMS

• Pengaturan perlindungan

• Persyaratan MOSFET dan sekering

• Firmware

• NTC

• Konektor

• Terminal

• Kabel

• Panjang kabel

• Isolasi

• Perekat

• Label

• Ukuran

• Proses perakitan

• Batasan tes

• Kemasan

Hindari bahasa persetujuan seperti 'sama atau setara' kecuali kesetaraan telah ditentukan dan ada proses persetujuan formal.

Tetapkan Kontrol Perubahan

Pemasok harus memberi tahu pelanggan sebelum melakukan perubahan yang dapat memengaruhi kesesuaian, fungsi, kinerja, keselamatan, keandalan, kepatuhan, atau penampilan.

Item pemberitahuan potensial meliputi:

• Model atau pemasok sel

• Lokasi pembuatan sel

• Sistem elektroda atau elektrolit

• Peringkat kapasitas

• PCM atau BMS

• MOSFET

• Sekering

• Firmware

• Konektor

• Terminal

• Kabel

• NTC

• Nikel atau busbar

• Isolasi

• Perekat

• Bahan label

• Ukuran

• Proses pengelasan

• Proses perakitan

• Lokasi produksi

• Metode pengujian

• Kemasan

Perjanjian tersebut harus menentukan apakah suatu perubahan memerlukan:

• Tinjauan dokumen

• Sampel baru

• Validasi ulang sebagian

• Validasi ulang penuh

• Pengujian kepatuhan baru

• Persetujuan pelanggan sebelum implementasi

Contoh Templat Laporan Persetujuan

Laporan persetujuan yang jelas mungkin berisi bagian berikut.

1. Informasi Proyek

• Pelanggan

• Produk

• Model perangkat

• Nomor bagian baterai

• Revisi baterai

• Pemasok

• Tanggal tes

• Lokasi pengujian

• Peninjau yang bertanggung jawab

2. Contoh Informasi

• Kuantitas sampel

• ID Sampel

• Model sel

• Banyak sel

• Revisi PCM atau BMS

• Revisi firmware

• Tanggal perakitan

• Jenis sampel

• Lokasi produksi

3. Dokumen Referensi

• Spesifikasi baterai

• Gambar mekanik

• Spesifikasi sel

• Spesifikasi perlindungan

• Gambar konektor

• Spesifikasi perangkat

• Rencana pengujian

• Dokumen kepatuhan

4. Alat Uji

• Nama peralatan

• Model

• Nomor aset

• Status kalibrasi

• Akurasi atau kemampuan pengukuran

5. Hasil Tes

Untuk setiap tes, catat:

• Persyaratan

• Metode

• Kondisi

• Kriteria penerimaan

• Hasil individu

• Kesimpulan lulus/gagal

• Catatan

• File pendukung

6. Penyimpangan

Catatan:

• Deskripsi penyimpangan

• Alasan

• Penilaian teknis

• Status sementara atau permanen

• Tindakan korektif yang diperlukan

• Otoritas persetujuan

7. Keputusan Akhir

Gunakan status yang jelas seperti:

• Disetujui

• Disetujui dengan ketentuan yang terdokumentasi

• Ditolak

• Diperlukan pengujian tambahan

• Disetujui hanya untuk produksi percontohan

• Disetujui untuk produksi massal

Hindari kesimpulan yang ambigu seperti 'pada dasarnya dapat diterima' atau 'seharusnya baik-baik saja.'

Kesalahan Umum Validasi Sampel

Daftar Periksa Persetujuan Produksi Massal Akhir

Persyaratan dan Dokumen

• Spesifikasi baterai disetujui

• Spesifikasi sel disetujui

• Gambar mekanik disetujui

• Konektor dan pinout disetujui

• Spesifikasi PCM atau BMS disetujui

• Persyaratan pengisian disetujui

• Label disetujui

• Spesifikasi kemasan disetujui

• Dokumen kepatuhan yang diperlukan ditinjau

• Revisi konsisten di seluruh dokumen

Contoh Identitas

• Konstruksi tujuan produksi dikonfirmasi

• ID sampel dicatat

• Model sel dan lot dicatat

• Revisi PCM atau BMS dicatat

• Firmware direkam

• Komponen sesuai dengan bill of material yang dimaksudkan

• Lokasi produksi dikonfirmasi

Validasi Mekanis

• Dimensi maksimum lolos

• Berat badan berlalu

• Lulus penempatan PCM

• Panjang kabel berlalu

• Jalur keluar kabel

• Orientasi konektor lolos

• Perakitan perangkat lolos

• Kantong tidak terjepit atau rusak

• Izin ekspansi memadai

• Persyaratan getaran atau jatuh lolos

Validasi Listrik

• Tegangan rangkaian terbuka lewat

• Kapasitas berlalu

• Energi berlalu

• Perlawanan internal berlalu

• Arus terus menerus mengalir

• Arus puncak berlalu

• Arus startup lewat

• Penurunan tegangan berlalu

• Waktu proses berlalu

• Arus siaga berlalu

• Perilaku pengisian daya berlalu

Validasi Termal

• Suhu sel berlalu

• Suhu PCM atau BMS lewat

• Suhu konektor berlalu

• Suhu kawat berlalu

• Suhu perangkat tertutup berlalu

• Kondisi pengoperasian kasus terburuk berlalu

• Suhu pengisian daya berlalu

Perlindungan dan Komunikasi

• Respon harga berlebih diverifikasi

• Respons pelepasan berlebih diverifikasi

• Respons berlebih diverifikasi

• Respons hubung singkat diverifikasi

• Penginderaan suhu diverifikasi

• Nilai NTC dan lokasi diverifikasi

• Perilaku pemulihan diverifikasi

• Tidur dan bangun diverifikasi

• Perilaku negara-of-charge diverifikasi

• Komunikasi terverifikasi

• Otentikasi diverifikasi, jika diperlukan

Keandalan dan Produksi

• Persyaratan siklus atau penuaan telah berlalu

• Persyaratan penyimpanan lolos

• Persyaratan lingkungan lolos

• Produksi percontohan selesai

• Data produksi ditinjau

• Karakteristik kritis dikendalikan

• Sampel emas dipertahankan

• Laporan validasi ditandatangani

• Proses pengendalian perubahan disetujui

• Tindakan korektif ditutup

• Rilis produksi massal disetujui

Kesimpulan

Sampel baterai LiPo khusus tidak boleh disetujui hanya karena cocok dengan casing dan memberi daya pada perangkat.

Persetujuan yang andal dimulai dengan spesifikasi yang terkendali dan kriteria penerimaan yang terukur. Baterai yang sudah jadi kemudian harus dievaluasi untuk identitas, dimensi, konektor dan polaritas, kapasitas, pengisian daya, waktu pengoperasian, arus kontinu dan arus puncak, penurunan tegangan, suhu, fungsi perlindungan, komunikasi, integrasi mekanis, penyimpanan, dan penuaan.

Pengujian yang paling berarti menggunakan perangkat akhir, pengisi daya, penutup, firmware, perutean kabel, dan profil pengoperasian. Pengujian bangku pemasok dan pengujian perangkat pelanggan memiliki tujuan yang berbeda, dan keduanya mungkin diperlukan.

Sampel juga harus mewakili desain produksi yang dimaksudkan. Unit teknik buatan tangan tidak dapat menunjukkan bahwa dimensi, pengelasan, perkabelan, pengaturan perlindungan, dan kinerja akan tetap konsisten selama produksi massal. Pembuatan percontohan yang terkontrol, dokumentasi yang disetujui, sampel referensi yang disimpan, dan kontrol perubahan formal membantu menghubungkan pengujian sampel yang berhasil dengan pasokan yang berulang.

Tujuannya bukan untuk membuktikan bahwa satu baterai bisa bekerja satu kali saja. Hal ini untuk memastikan bahwa baterai yang ditentukan berfungsi dengan aman dan konsisten pada produk yang dimaksudkan—dan bahwa desain yang sama yang disetujui dapat direproduksi selama produksi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa yang harus saya uji pada sampel baterai LiPo khusus?

Minimal, verifikasi identitas baterai, dimensi akhir, konektor, polaritas, voltase, kapasitas, perilaku pengisian daya, arus kontinu dan arus puncak, waktu pengoperasian, kenaikan suhu, fungsi perlindungan, dan kesesuaian mekanis pada perangkat akhir. Cakupan yang lengkap harus mencerminkan aplikasi dan target pasar.

Apakah satu sampel baterai khusus cukup untuk disetujui?

Biasanya tidak. Satu sampel dapat mengidentifikasi masalah kompatibilitas dasar tetapi tidak dapat menunjukkan variasi unit ke unit, keandalan, atau konsistensi produksi. Kuantitas yang diperlukan harus ditentukan berdasarkan risiko proyek, ruang lingkup pengujian, kompleksitas baterai, dan persyaratan peraturan.

Apa yang dimaksud dengan sampel baterai tujuan produksi?

Sampel tujuan produksi menggunakan sel, sirkuit perlindungan, konektor, kawat, insulasi, firmware, konstruksi, dan proses manufaktur yang ditujukan untuk produksi massal. Komponen sementara atau pengganti harus diungkapkan dan diselesaikan sebelum persetujuan akhir.

Haruskah saya menguji sel kosong atau baterai yang sudah jadi?

Validasi rakitan baterai yang telah selesai yang akan dipasang pada produk. Pengujian sel telanjang tidak mewakili penurunan tegangan, dimensi, perilaku perlindungan, konektor, kabel, isolasi, atau suhu baterai yang telah selesai.

Bagaimana cara memverifikasi kapasitas sampel baterai LiPo?

Gunakan uji pengisian-pengosongan terkontrol dengan tegangan pengisian, arus, terminasi, waktu istirahat, arus pengosongan, tegangan pemutusan, dan suhu yang ditentukan. Catat hasil individual dalam ampere-jam dan watt-jam jika diperlukan.

Apakah kapasitas terukur sama dengan waktu kerja perangkat?

Waktu pengoperasian juga bergantung pada arus perangkat, efisiensi konversi, beban pulsa, tegangan baterai, suhu pengoperasian, kehilangan kabel, resistansi sirkuit proteksi, dan ambang batas mati perangkat.

Mengapa baterai harus diuji di dalam wadah akhir?

Penutup mempengaruhi pembuangan panas, kompresi baterai, perutean kabel, aliran udara, posisi konektor, dan perakitan perangkat. Baterai yang berfungsi dengan baik di tempat terbuka mungkin menjadi terlalu panas atau mengalami tekanan mekanis di dalam produk.

Bagaimana cara menguji arus puncak?

Gunakan profil beban yang mereproduksi besaran, durasi, dan tingkat pengulangan puncak perangkat sebenarnya. Uji pada suhu dan status pengisian daya yang relevan sambil mencatat volume minimumtage, suhu, respons perlindungan, dan perilaku perangkat.

Apa perbedaan antara sampel teknik dan sampel emas?

Sampel teknik digunakan selama pengembangan dan masih dapat berubah. Sampel emas adalah referensi fisik yang disetujui yang mewakili konstruksi produksi dan pengerjaan yang diterima. Hal ini harus didukung oleh gambar dan spesifikasi yang terkendali.

Apakah persetujuan UN 38.3 berarti sampel siap untuk diproduksi massal?

UN 38.3 membahas pengujian transportasi sel litium dan baterai. Itu tidak memverifikasi kesesuaian perangkat, waktu pengoperasian, kompatibilitas pengisi daya, kinerja beban puncak, suhu di dalam wadah, atau konsistensi produksi.

Bisakah saya menggunakan laporan sertifikasi dari sel internal untuk paket khusus?

Tidak secara otomatis. Konfirmasikan apakah laporan tersebut mencakup konfigurasi baterai yang telah selesai dan tujuan yang dimaksudkan. Perubahan konfigurasi seri, proteksi, perkabelan, penutup, atau detail konstruksi lainnya dapat memengaruhi persyaratan yang berlaku.

Apa yang akan terjadi jika sampel baterai gagal?

Dokumentasikan unit yang gagal, kondisi pengujian, data pengukuran, dan revisi baterai. Tentukan akar permasalahan, terapkan tindakan perbaikan yang terkendali, keluarkan revisi baru jika diperlukan, dan ulangi pengujian yang terpengaruh. Fungsi-fungsi yang terhubung juga harus ditinjau.

Apa yang dimaksud dengan produksi percontohan?

Uji coba menghasilkan jumlah terbatas menggunakan komponen, peralatan, instruksi kerja, metode inspeksi, dan proses produksi yang dimaksudkan. Ini membantu memastikan pengulangan sebelum pesanan volume tinggi dirilis.

Haruskah hasil tes terendah atau hasil rata-rata menentukan persetujuan?

Keduanya penting. Rata-rata dapat menunjukkan kinerja keseluruhan, namun hasil dan variasi minimum menunjukkan apakah masing-masing unit memenuhi persyaratan secara konsisten. Aturan penerimaan harus ditentukan sebelum pengujian.

Perubahan apa yang memerlukan pemberitahuan pelanggan?

Perubahan pada sel, PCM atau BMS, firmware, konektor, kabel, NTC, sekering, insulasi, dimensi, proses perakitan, lokasi produksi, metode pengujian, atau kemasan mungkin memerlukan pemberitahuan dan validasi ulang, bergantung pada pengaruhnya terhadap produk yang disetujui.

Informasi apa yang harus saya kirimkan ke produsen baterai LiPo sebelum pengambilan sampel?

Menyediakan ruang baterai, voltase, kapasitas, beban kontinu dan puncak, metode pengisian daya, target waktu pengoperasian, konektor, polaritas, panjang kabel, fungsi perlindungan, suhu pengoperasian, jenis perangkat, target pasar, persyaratan kepatuhan, dan volume pesanan yang diharapkan. Gambar perangkat dan data profil beban sangat berguna.

Kapan baterai LiPo khusus siap diproduksi massal?

Produk siap ketika sampel tujuan produksi memenuhi spesifikasi yang disetujui, uji tingkat perangkat kritis dan keandalan lulus, dokumen kepatuhan yang diperlukan telah ditinjau, produksi percontohan mengonfirmasi kemampuan pengulangan, kegagalan telah diatasi, dan proses desain serta kontrol perubahan disetujui secara resmi.