Як перевірити індивідуальний зразок LiPo батареї перед масовим виробництвом

Отримання спеціального зразка LiPo батареї є важливою віхою проекту, але батарея, яка підходить до корпусу, живить пристрій і завершує один цикл заряджання, автоматично не готова до масового виробництва.

Спеціальна батарея може пізніше вийти з ладу через проблеми, які важко виявити під час швидкого стендового тесту:

• Готова упаковка перевищує допустимі розміри

• Роз’єм підходить, але має неправильну полярність або неправильну розводку

• Піковий струм викликає надмірне падіння напруги

• Схема захисту перериває нормальний запуск

• Батарея стає надто теплою всередині останнього корпусу

• Струм у режимі очікування скорочує термін зберігання або експлуатації

• Місткість залежить від зразка

• Зарядний пристрій і акумулятор використовують несумісні обмеження напруги

• Дроти, ізоляція або PCM рухаються під час вібрації або складання

• Конструкція прототипу відрізняється від запланованого процесу виробництва

• Зміна конструкції вноситься після затвердження зразка

Тому валідація зразка повинна відповісти на два різні запитання:

1. Чи правильно працює конструкція батареї в призначеному пристрої?

2. Чи може постачальник послідовно відтворити цей затверджений дизайн у масовому виробництві?

У цьому посібнику пояснюється, як створити план перевірки, перевірити нестандартний зразок акумулятора LiPo, перевірити його електричні та механічні характеристики, оцінити готовність до виробництва, затвердити документи та уникнути типових помилок перед розміщенням замовлення на масове виробництво.

Ключові висновки

• Затверджуйте батарею відповідно до письмових вимог, а не загальних вражень.

• Визначте критерії «пройшов/не пройшов» перед початком тестування.

• Перевірте, чи є зразок інженерним зразком чи зразком для виробництва.

• Перевірте готову акумуляторну батарею, а не лише мішок.

• Запишіть комірку, PCM або BMS, роз’єм, провід, мікропрограму, етикетку та версію конструкції.

• Перевірте максимальні розміри та допуски, а не лише номінальні розміри.

• Перевірте номер деталі роз’єму, розводку, полярність, довжину кабелю та напрямок виходу кабелю.

• Виміряйте ємність у контрольованих умовах і час роботи в реальному пристрої.

• Перевірте окремо постійний струм, струм запуску, піковий струм і повторювані імпульсні навантаження.

• Оцініть падіння напруги та підвищення температури на всьому шляху струму.

• Підтвердьте сумісність зарядного пристрою та поведінку захисту за нормальних умов та умов несправності.

• Перевірте батарею всередині кінцевого корпусу за допомогою апаратного та програмного забезпечення пристрою для виробництва.

• Не використовуйте один незвичайно хороший зразок для представлення майбутньої стабільності виробництва.

• Тестування безпеки, транспортування та доступу до ринку не замінює перевірку програми.

• Зберігайте затверджені еталонні зразки та підписаний пакет специфікацій.

• Завершіть контрольовану пілотну збірку перед випуском великого замовлення.

• Вимагати сповіщення та повторної перевірки щодо матеріалів, процесу, мікропрограми чи змін постачальника.

Що означає перевірка зразка батареї LiPo?

Перевірка зразків батареї LiPo – це структурований процес порівняння запропонованої конструкції батареї з електричними, механічними, тепловими, функціональними вимогами, надійністю та відповідністю кінцевого продукту.

Це більш повно, ніж перевірити, чи може акумулятор увімкнути пристрій.

Повний процес перевірки може охоплювати:

• Ідентифікація батареї та ревізія

• Модель клітини та хімія

• Номінальний і максимальний розміри

• Ємність і накопичена енергія

• Поведінка при заряді та розряді

• Безперервний і піковий струм

• Падіння напруги

• Внутрішній опір

• Час виконання

• Підвищення температури

• Функції PCM або BMS

• відповідь NTC

• Роз'єм і проводка

• Зв'язок пристрою

• Механічна посадка

• Прокладка кабелю

• Стійкість до вібрації та падіння

• Цикл життя

• Поведінка зберігання

• Документація відповідності

• Послідовність виробництва

• Контроль змін

Остаточний обсяг залежить від пристрою, конструкції акумулятора, робочого середовища, цільового ринку, рівня ризику та очікуваного обсягу виробництва.

Невеликий рекламний пристрій і продукт медичного моніторингу не повинні використовувати ідентичні плани перевірки, навіть якщо обидва використовують одноелементну батарею 3,7 В LiPo.

Зрозумійте, який тип зразка ви отримали

Не кожен зразок представляє однаковий етап розвитку. Перед початком валідації запитайте постачальника, як була виготовлена ​​батарея та які рішення вже були заморожені.

Зразок не повинен отримати остаточне затвердження, якщо він містить тимчасові компоненти, які будуть замінені під час виробництва.

Попросіть постачальника визначити будь-які відмінності, пов’язані з:

• Модель клітини

• Місце виготовлення клітин

• Електродна або електролітна система

• PCM або BMS

• MOSFET

• Запобіжник

• Термістор NTC

• Роз'єм

• Термінали

• Постачальник і калібр дроту

• Нікелеві з'єднання

• Ізоляція

• Клей

• Орієнтація мішка

• Мітка

• Прошивка

• Процес зварювання або паяння

• Процес складання упаковки

• Процес тестування

Якщо розбіжності залишаються, схвалення має бути умовним або обмеженим функціями, які справді може представляти зразок.

Почніть із письмової специфікації батареї

Тестування без письмової специфікації часто дає нечіткий результат. Одна команда може вважати зразок прийнятним, оскільки він живить пристрій, а інша відхиляє його, оскільки час роботи коротший, ніж очікувалося.

Перед тестуванням створіть контрольовану специфікацію, яка визначає затверджені вимоги.

Електричні вимоги

запис:

• Клітинна хімія

• Послідовна та паралельна конфігурація

• Номінальна напруга

• Максимальна напруга заряду

• Номінальна потужність

• Мінімально прийнятна місткість

• Номінальна енергія

• Стандартний зарядний струм

• Максимальний зарядний струм

• Типовий струм розряду

• Максимальний безперервний струм розряду

• Піковий струм

• Пікова тривалість

• Повторюваний профіль пульсу

• Напруга відключення пристрою

• Пороги захисту акумулятора

• Мішень внутрішнього опору

• Цільовий струм очікування

• Необхідний час виконання

• Робоча температура

• Температура зарядки

• Температура зберігання

• Цільовий цикл життя

Механічні вимоги

запис:

• Максимальна товщина готової упаковки

• Максимальна ширина

• Максимальна довжина

• Допуски на розміри

• Обмеження ваги

• Положення комірки та PCM

• Напрямок виходу кабелю

• Калібр дроту

• Довжина кабелю

• Розташування роз’єму

• Орієнтація роз’єму

• Допустимий радіус вигину

• Вимоги до ізоляції

• Положення мітки

• Клейовий або монтажний спосіб

• Надбавка на розширення

• Зазор корпусу

• Заборонені або заборонені зони

Вимоги до підключення

запис:

• Виробник роз'єму

• Серія роз'ємів

• Точний номер деталі

• Сполучний роз'єм

• Номер деталі клеми

• Кількість пінів

• Розпіновка

• Полярність

• Кольори проводів

• NTC свинець

• Проводи зв'язку

• Баланс веде

• Екранування або розрядка натягу, якщо потрібно

Функціональні вимоги

запис:

• Захист від перезаряду

• Захист від перерозряду

• Захист від перевантаження по струму

• Захист від перевантаження по струму розряду

• Захист від короткого замикання

• Датчик температури

• Балансування клітин

• Замір палива

• Звіт про стан заряду

• Звіт про стан здоров'я

• Кількість циклів

• Автентифікація

• Реєстрація несправностей

• Протокол зв'язку

• Поведінка під час сну та пробудження

• Режим доставки

• Поведінка усунення несправностей

Вимоги до продукції та відповідності

запис:

• Тип програми

• Цільові ринки

• Необхідні стандарти безпеки

• Транспортні вимоги

• Екологічні обмеження

• Необхідні звіти та сертифікати

• Вимоги щодо відстеження

• Вимоги до етикетки та маркування

• Договір якості

• Гарантійні очікування

• Вимоги до повідомлення про зміни

ЗЕРНЕ Індивідуальні рішення для літій-полімерних батарей можуть включати вибір елементів, ємність, функції PCM або BMS, вимірювання температури, дроти, роз’єми, ізоляцію та структуру упаковки відповідно до вимог OEM-пристрою.

Перетворіть специфікацію на матрицю перевірки

Вимогу легше затвердити, якщо вона пов’язана з визначеним випробуванням, межею прийнятності, кількістю зразка та відповідальною стороною.

Матриця перевірки може використовувати таку структуру:

Числа в стовпці прийнятності мають виходити зі схваленої специфікації клітинки, специфікації упаковки, вимог до пристрою, рейтингів компонентів, аналізу ризиків і відповідних стандартів.

Не копіюйте загальні обмеження з іншого проекту батареї, не підтвердивши, що вони застосовуються до нового дизайну.

Вирішіть, скільки зразків перевірити

Немає єдиної правильної кількості зразків для кожного індивідуального проекту батареї.

Необхідна кількість залежить від:

• Ризик продукту

• Складність батареї

• Кількість тестових груп

• Руйнівний контроль проти неруйнівного

• Очікуваний обсяг виробництва

• Зрілість клітин і компонентів

• Досвід постачальника

• Нормативні вимоги

• Потрібна впевненість у мінливості

• Незалежно від того, чи є зразки інженерними чи виробничими

Один або два зразки можуть виявити очевидну проблему сумісності, але вони не можуть продемонструвати послідовність виробництва.

Більший набір перевірки дозволяє групі перевірити:

• Середня продуктивність

• Мінімальний і максимальний результат

• Різниця між одиницями

• Ранні невдачі

• Відмінності між тестовими групами

• Повторюваність розмірів і збірки

• Ефективність після впливу навколишнього середовища

• Консистенція виробництва партії

Зразок плану також повинен містити:

• Блоки для електричних випробувань

• Установки для механічних і екологічних випробувань

• Одиниці для випробувань циклу або старіння

• Одиниці, зарезервовані для дослідження

• Невикористані еталонні одиниці

• Виробничі установки з пілотної збірки

Не використовуйте повторно один і той самий зразок для несумісних тестів, якщо це спеціально не дозволено планом тестування. Попередня циклічна робота, вплив високої температури, механічне навантаження або перевірка захисту можуть вплинути на наступні результати.

Крок 1: Перевірте ідентичність зразка та можливість відстеження

Перш ніж вимірювати продуктивність, переконайтеся, що саме було доставлено.

Кожен зразок або партія зразка має бути простежуваною до:

• Назва постачальника

• Проект замовника

• Номер батареї

• Ревізія батареї

• Модель клітини

• Код партії клітинки або дати

• Ревізія PCM або BMS

• Версія мікропрограми, якщо є

• Технічні характеристики з’єднувача та проводу

• Дата складання

• Кількість зразків

• Місце виготовлення

• Протокол перевірки

• Звіт про випробування

• Ревізія креслення

• Перегляд специфікації

Сфотографуйте кожен зразок перед тестуванням. включають:

• Передня і задня поверхні

• Мітка

• Роз'єм

• Прокладка проводів

• Вихід кабелю

• зона PCM

• Ущільнення країв

• Будь-яка видима дата або код партії

Призначте кожному блоку унікальний ідентифікатор тесту. Такі результати, як ємність, опір, розміри, час роботи та температура, слід пов’язувати з цим ідентифікатором, а не повідомляти лише як середнє значення групи.

Чому відстежуваність важлива

Якщо зразок не вдається, команда повинна мати можливість визначити, чи пов’язана причина з:

• Одна несправна одиниця

• Однокомпонентна партія

• Один процес складання

• Одна редакція дизайну

• Один метод тестування

• Вся концепція акумулятора

Без відстеження розслідування перетворюється на припущення, а коригувальні дії можуть усунути неправильну причину.

Крок 2: Перегляньте документи перед тестуванням

Запитуйте документи, необхідні для розуміння та контролю запропонованого дизайну.

Залежно від проекту вони можуть включати:

• Специфікація батареї

• Специфікація комірки

• Механічний малюнок

• Креслення роз'єму

• Схема розпиновки

• Специфікація PCM або BMS

• Таблиця порогів захисту

• Специфікація NTC

• Специфікація зв'язку

• Вимоги до зарядки

• Список матеріалів або компонентів

• Зразок акта перевірки

• Дані про ємність і внутрішній опір

• Паспорт безпеки

• Резюме транспортного тесту

• Відповідні звіти про відповідність

• Малювання етикетки

• Специфікація упаковки

• План перевірки надійності

• Потік процесу

• План контролю якості

• Історія змін

Перевірте, чи збігаються номери моделей і версії в усіх документах.

Поширені конфлікти документів включають:

• Креслення, на якому показано довжину дроту, що відрізняється від зразка

• Мітка зі старим значенням ємності

• Звіт PCM із переліком різних порогових значень із специфікації пакета

• Креслення роз'єму зі зворотним розташуванням контактів

• Звіт осередку, який не відповідає встановленій моделі осередку

• Звіт про випробування подібної батареї, а не запропонованої

• Сертифікат, який поширюється на клітинку, але не на готову конфігурацію пакета

Не припускайте, що сертифікат або звіт застосовуються лише тому, що напруга та ємність виглядають схожими. Підтвердьте охоплену модель або сімейство продуктів і дозволені відмінності конструкції.

Крок 3: Виконайте візуальну перевірку та перевірку якості виготовлення

Огляньте зразки перед застосуванням електричного струму.

шукати:

• Вм'ятини мішечка

• Складки

• Набряк

• Подряпини

• Корозія

• забруднення

• Витік електроліту

• Пошкоджені ущільнювальні краї

• Відкритий провідний матеріал

• Гострі складки

• Повільна стрічка

• Неправильна ізоляція

• Нерівномірне розташування етикетки

• Погане розвантаження

• Пошкоджена ізоляція дроту

• Ослаблені клеми роз’єму

• Неправильний колір проводів

• Неякісна пайка або зварювання

• Надлишок клею

• Сторонній матеріал

• Незахищені компоненти PCM

• Непослідовна прокладка кабелю

Критерії перевірки повинні відображати узгоджене будівництво. Візуальна різниця не є автоматично дефектом, але непояснені відмінності між нібито ідентичними зразками повинні бути досліджені.

Уважно огляньте мішечок

Алюмінієвий ламінований пакет не можна проколювати, різко згинати, стискати твердим компонентом або піддавати впливу краю, який може пошкодити його під час збирання чи використання.

Зверніть особливу увагу на:

• Перехід між тілом клітини та верхнім ущільненням

• Складені вкладки

• Розміщення PCM

• Краї з нікелевої стрічки

• Роз'ємні клеми

• Адгезивні місця

• Ребра корпусу або гвинти біля сумки

Акумулятор може виглядати прийнятним поза пристроєм, але відчувати шкідливий тиск після закриття корпусу.

Крок 4: Виміряйте розміри готової батареї

Виміряйте повний комплект батареї, а не покладайтеся на номер моделі мішок-елемент.

запис:

• Максимальна товщина

• Максимальна ширина

• Максимальна довжина

• Проекція PCM або BMS

• Область ущільнення та вкладки

• Довжина кабелю

• Розміри роз'єму

• Положення виходу кабелю

• вага

Креслення повинно визначати:

• Реперні точки вимірювання

• Номінальні розміри

• Максимальні розміри

• Допуски

• Стан заряду під час вимірювання

• Температура під час вимірювання

• Чи включені ізоляція та етикетка

• Чи входять дроти та з’єднувачі в комплект

Номер моделі LiPo може вказувати приблизний розмір елемента мішечка, але він не обов’язково представляє завершену батарею. Компоненти захисту, стрічка, проводка, ущільнювальні краї та виробничі допуски можуть збільшити необхідний простір.

Перевірте відповідність на реальному пристрої

Встановіть кілька зразків у виробничі корпуси та підтвердьте:

• Акумулятор можна вставити без зусилля

• Мішечок не защемлений і не зігнутий різко

• Корпус закривається нормально

• Гвинти не стикаються з акумулятором і не стискають його

• Кабель йде за наміченим маршрутом

• Роз'єм можна вставляти і знімати

• Дріт не перетинає гострий край

• Акумулятор не рухається надмірно

• Клей і піна не створюють надмірного тиску

• Інші компоненти не можуть тертися об мішок

• Відповідний простір для розширення терміну служби залишається доступним

Батарея не повинна бути затверджена лише тому, що підходить найменший зразок. Використовуйте максимально допустимі розміри батареї та мінімально допустимий простір корпусу при оцінці допуску.

Крок 5: підтвердьте роз’єм, розводку та полярність

Помилки роз’єму можуть негайно пошкодити акумулятор, зарядний пристрій або пристрій.

Перед підключенням зразка:

1. Перевірте виробника роз’єму та точний номер деталі.

2. Порівняйте його з відповідним роз'ємом.

3. Перевірте сумісність терміналу та корпусу.

4. Перевірте кількість шпильок.

5. Порівняйте положення фізичних шпильок із малюнком.

6. Виміряйте полярність за допомогою відповідного обладнання.

7. Підтвердьте NTC і канали зв'язку.

8. Перевірте діаметр дроту та довжину кабелю.

9. Перевірте розвантаження натягу та утримання клем.

10. Запишіть результат для кожного зразка.

Не покладайтеся на:

• Тільки колір дроту

• Зовнішній вигляд роз'єму

• Конвенція про пін-код попереднього постачальника

• Позитивні та негативні позначки на неперевіреному кресленні

Два візуально ідентичних двоконтактних роз’єми можуть використовувати протилежну полярність.

Для багатодротових батарей перевірте повну розводку, включаючи:

• Пакет позитиву

• Пакет негативний

• NTC

• Ідентифікаційний резистор

• Дані

• Годинник

• Увімкнути

• Баланс з'єднань

Якщо батарея зв’язується з пристроєм, перевірте рівні електрики, час, адресу, формат даних, обробку помилок і поведінку пробудження.

Крок 6: Запишіть вхідний електричний стан

Перед циклом запишіть стан зразка під час отримання.

Відповідні вимірювання можуть включати:

• Напруга холостого ходу

• Стан заряду

• Напруга пакета

• Індивідуальні послідовно-групові напруги

• Внутрішній опір

• Вага батареї

• Статус зв'язку

• Прапори помилок

• Статус режиму доставки

• Дата отримання

• Час з моменту виробництва

Великі коливання вхідної напруги або опору можуть вказувати на неузгоджене кондиціонування, зберігання, саморозряд, узгодження елементів або збірку.

Однак вимірювання слід інтерпретувати обережно. Результати внутрішнього опору можуть змінюватися:

• Метод випробування

• Частота тестування

• Контактний опір

• Стан заряду

• Температура клітини

• Час відпочинку

• Точність обладнання

Для порівняння використовуйте той самий підтверджений метод вимірювання.

Крок 7. Перевірте ємність і накопичену енергію

Номінальну ємність слід перевіряти в контрольованих умовах, визначених специфікацією батареї.

Базовий тест на ємність зазвичай передбачає:

1. Заряджання акумулятора за допомогою затвердженого профілю заряджання

2. Надання зазначеного періоду відпочинку

3. Розрядка при заданому струмі

4. Зупинка в заданому стані відсічення

5. Запис доставлених ампер-годин і ват-годин

6. Запис напруги та температури протягом усього тесту

Точний струм, напруга, температура, час відпочинку та умови розриву впливають на результат.

Номінальна ємність і час роботи пристрою

Ємність і час роботи пов’язані, але не взаємозамінні.

Батарея може відповідати лабораторній номінальній ємності та все одно забезпечувати недостатній час роботи пристрою через:

• Високий струм пристрою

• Пульсові навантаження

• Втрати перетворення напруги

• Передчасне відключення пристрою

• Падіння напруги в ланцюзі захисту

• Низька робоча температура

• Неточна оцінка стану заряду

• Високий струм очікування

• Опір роз'єму або проводу

Перевірте обидва:

• Контрольована ємність акумулятора

• Час виконання під визначеним профілем використання реального пристрою

Порівняйте кожен зразок

Не повідомляйте лише про найкращий результат чи середнє значення по групі.

запис:

• Індивідуальна дієздатність

• Мінімальний результат

• Максимальний результат

• Середній

• Варіація

• Будь-яка ненормальна крива заряду або розряду

• Температура під час тестування

• Тестове обладнання та стан калібрування

Якщо один зразок працює значно гірше, ніж інші, дослідіть його, навіть якщо середнє значення залишається прийнятним.

Крок 8. Перевірте справжній профіль навантаження пристрою

Просте резистивне навантаження може не відтворити, як кінцевий продукт використовує батарею.

План перевірки повинен містити:

• Струм сну

• Струм очікування

• Типовий робочий струм

• Максимальний безперервний струм

• Струм запуску

• Струм зупинки двигуна

• Імпульси радіопередачі

• Активація дисплея

• Пуск нагрівача

• Процесор або бездротові піки

• Повторювані робочі цикли

• Зарядка під час роботи, якщо є

Тест безперервним струмом

Переконайтеся, що акумулятор може витримувати необхідний струм без:

• Надмірне падіння напруги

• Надмірне підвищення температури

• Переривання PCM або BMS

• Підігрів роз'єму

• Нагрів дроту

• Нестабільна робота пристрою

Випробування пікового струму

запис:

• Пікова величина

• Пікова тривалість

• Швидкість повторення

• Стан заряду батареї

• Температура батареї

• Мінімальна напруга пакета

• Реакція захисту

• Реакція пристрою

Акумулятор може підтримувати один короткий імпульс, але виходити з ладу, якщо імпульс часто повторюється або відбувається ближче до кінця розряду.

Тест запуску

Запуск часто є більш вимогливим, ніж стабільна робота.

Перевірте запуск у відповідних найгірших умовах, наприклад:

• Низький рівень заряду

• Мінімальна робоча температура

• Максимальне навантаження пристрою

• Стан старої батареї

• Повторний перезапуск

• Запуск двигуна або насоса

• Бездротова передача під час запуску

Якщо схема захисту спрацьовує під час допустимого навантаження пристрою, просте збільшення номінального струму може не вирішити проблему. Ємність елемента, падіння напруги, проводку, опір роз’єму, втрати MOSFET, затримку виявлення та поведінку пристрою слід оцінювати разом.

Крок 9. Перевірте сумісність зарядки

Акумулятор, зарядний пристрій, схема захисту та мікропрограма пристрою повинні функціонувати як одна система заряджання.

Підтвердити:

• Спосіб зарядки

• Максимальна напруга заряду

• Струм зарядки

• Поведінка перед зарядкою

• Стадія постійного струму

• Ступінь постійної напруги

• Припинення заряду

• Поведінка перезарядки або перезапуску

• Час зарядки

• Температура батареї

• Температура роз'єму

• Температура PCM або BMS

• Індикація стану пристрою

• Зарядка під час роботи пристрою

• Реакція на перерваний заряд

• Реакція після відключення захисту

Тест із зарядним пристроєм для виробництва

Лабораторне джерело живлення може допомогти діагностувати батарею, але воно не замінює перевірку остаточного зарядного пристрою та пристрою.

Відмінності в:

• Точність напруги

• Поточний контроль

• Струм припинення

• Опір кабелю

• спілкування

• Датчик температури

• Поведінка таймера

• Прошивка

• Узгодження живлення USB

може змінити продуктивність заряджання.

Підтвердьте контроль температури

Якщо акумулятор містить термістор NTC, перевірте:

• Значення опору NTC

• Толерантність до опору

• Еталонна температура

• Бета-значення або крива опору

• Розташування фізичного датчика

• Штифт роз'єму

• Інтерпретація пристрою або зарядного пристрою

• Межі заряду та розряду

• Несправність розриву або замикання датчика

NTC визначає лише температуру. Пристрій, зарядний пристрій, PCM або BMS повинні інтерпретувати сигнал і виконувати необхідні дії.

Крок 10: Виміряйте падіння напруги та підвищення температури

Напруга і температура повинні вимірюватися на всьому шляху фактичного струму.

Потенційні джерела тепла включають:

• Стільниковий

• Вкладки

• Зварні шви

• Нікелеві з'єднання

• MOSFET

• Токомірний резистор

• Запобіжник

• Провід

• Роз'ємні клеми

• Сліди друкованої плати

• Контакти пристрою

Батарея, яка пройшла випробування на відкритому стенді, може значно нагріватися в герметичному корпусі.

Використовуйте реалістичні умови тестування

Розглянемо:

• Максимальне передбачуване навантаження

• Максимальний зарядний струм

• Низький рівень заряду

• Найвища очікувана температура навколишнього середовища

• Мінімальний потік повітря

• Фінальний корпус

• Кінцева піна та клей

• Прокладка виробничого кабелю

• Одночасна зарядка і робота пристрою

• Повторні пікові навантаження

Межі прийнятності повинні базуватися на:

• Специфікація комірки

• Рейтинги компонентів

• Показники ізоляції

• Обмеження роз’ємів і проводів

• Вимоги до пристрою

• Вимоги до контакту з користувачем

• Застосовні стандарти безпеки

• Очікуваний термін служби

Не затверджуйте проект, використовуючи лише максимальну виміряну температуру поверхні корпусу. Температура внутрішньої батареї та компонентів може бути вищою.

Крок 11. Перевірте функції PCM або BMS

Необхідні тести залежать від того, чи батарея використовує базовий PCM чи більш просунутий BMS.

Відповідні функції можуть включати:

• Виявлення перезарядки

• Виявлення надмірного розряду

• Виявлення перевищення струму заряду

• Виявлення перевищення струму розряду

• Реакція на коротке замикання

• Контроль температури

• Моніторинг клітинної напруги

• Балансування клітин

• Вимірювання струму

• Оцінка стану заряду

• Оцінка стану здоров'я

• Підрахунок циклу

• Реєстрація несправностей

• Аутентифікація

• спілкування

• Режим сну

• Режим вимкнення

• Режим доставки

• Поведінка пробудження

• Усунення несправності

Оцініть порогове значення та поведінку відновлення

Для кожної функції захисту підтвердьте:

• Поріг виявлення

• Затримка виявлення

• Поведінка відключення

• Струм споживання після відключення

• Умова звільнення або відновлення

• Взаємодія із зарядним пристроєм

• Взаємодія з прошивкою пристрою

• Поведінка після повторних помилок

Випробування захисту повинні проводитися з контрольованим обладнанням і відповідними заходами безпеки. Небезпечні або руйнівні випробування повинні проводитися лише кваліфікованим персоналом або лабораторіями з використанням затвердженої процедури.

Випробування нормальних навантажень поблизу захисних меж

Схема захисту повинна реагувати на несправності, не перериваючи дійсну поведінку пристрою.

Потенційні конфлікти включають:

• Струм запуску помилково прийнято за коротке замикання

• Зупинка двигуна викликає повторне відключення та відновлення

• Відключення пристрою нижче порогового значення PCM

• Зарядний пристрій перезапускає петлі після надмірного розряду

• Режим сну BMS, що запобігає виведенню пристрою з режиму сну

• Балансування клітинок, що подовжує час заряджання

• Дані про стан заряду стають неточними під час імпульсних навантажень

Схема може пройти власний тест на рівні компонентів і все одно бути непридатною для пристрою.

Крок 12. Перевірте час роботи та поведінку батареї, яку бачить користувач

Запустіть акумулятор у кінцевому пристрої, використовуючи задокументований робочий профіль.

Тест повинен визначити:

• Початковий стан заряду

• Процедура зарядки

• Температура навколишнього середовища

• Ревізія апаратного забезпечення пристрою

• Ревізія прошивки

• Активність на екрані або радіо

• Робочий цикл навантаження

• Періоди сну

• Стан кінцевої точки

• Кількість повторних прогонів

запис:

• Загальний час роботи

• Крива напруги

• Повідомлений відсоток батареї

• Точка вимкнення пристрою

• Точка відключення захисту

• температура

• Події скидання або вимкнення

• Залишок ємності при вимкненні

• Поведінка перезарядки після вимкнення

Перевірте точність заряду батареї у відсотках

Якщо пристрій відображає стан заряду, порівняйте вказане значення з фактичною поведінкою акумулятора.

шукати:

• Раптове падіння відсотка

• Довгі періоди на 100%

• Передчасне відключення при наявності ємності

• Робота пристрою після 0%

• Непослідовні показання після перезапуску

• Неправильні показання при низькій температурі

• Втрата калібрування після заміни батареї

Для роботи датчика рівня палива може знадобитися калібрування з використанням кінцевої комірки, профілю навантаження, напруги відключення та налаштувань мікропрограми.

Крок 13. Перевірте поведінку в режимі очікування, сну та зберігання

Продукти з низьким енергоспоживанням можуть втрачати більше енергії через очікування, ніж очікувалося.

Виміряти струм в:

• Нормальна робота

• Режим очікування

• Режим сну

• Вимкнення пристрою

• Режим доставки батареї

• Відключення захисту

• Зарядний пристрій відключено

• Стан тривалого зберігання

Включити споживання з:

• PCM або BMS

• Датчик рівня палива

• Схема зв'язку

• Мережа NTC

• Електроніка пристрою

• Шляхи витоку

• Вхід зарядного пристрою

Оцініть тривалість зберігання або очікування, використовуючи реальну корисну ємність і поточне споживання. Не діліть номінальну потужність на один виміряний струм без урахування:

• Саморозряд

• Споживання BMS або PCM

• температура

• Старіння

• Мінімальна напруга пристрою

• Відключення захисту

• Допустима ємність

• Стан доставки

Тестування тривалого зберігання також може контролювати:

• Напруга холостого ходу

• Збереження ємності

• Відновлення після зберігання

• Набряк

• Внутрішній опір

• Статус зв'язку

• Надмірний саморозряд

Крок 14: Оцініть механічні та екологічні характеристики

Необхідні тести мають відображати остаточну заявку, а не загальний контрольний список.

Можливі оцінки включають:

• Монтаж і демонтаж пристрою

• Витягування або утримання кабелю

• Вставлення та видалення роз’єму

• Вібрація

• Механічний удар

• Падіння продукту

• Компресія з корпусу

• Термічний цикл

• Високотемпературна робота

• Низькотемпературна робота

• Високотемпературне зберігання

• Низькотемпературне зберігання

• Вплив вологості

• Умови висоти або низького тиску

• Захист від пилу та вологи на рівні пристрою

• Повторна робота кнопки, двигуна або радіо

• Транспортна тара

Після впливу перевірте та повторно перевірте:

• Зовнішній вигляд

• Розміри

• Напруга холостого ходу

• Ємність

• Внутрішній опір

• Ізоляція

• Електропроводка

• Утримання роз'єму

• Функції захисту

• Робота пристрою

• Витік або здуття

Механічні випробування мають показати, як батарея встановлена ​​всередині продукту. Тестування непідтримуваної батареї поза корпусом може не відтворити фактичні навантаження.

Крок 15: Оцініть життєвий цикл і старіння

Новий зразок може відповідати вимогам до ємності та потужності, але руйнується занадто швидко для запланованого продукту.

План життєвого циклу повинен визначати:

• Напруга зарядки

• Струм зарядки

• Припинення заряду

• Струм розряду

• Відсічення розряду

• Періоди відпочинку

• температура

• Пристрій або лабораторне навантаження

• Інтервали вимірювання

• Критерій кінця життя

Трек:

• Ємність, що залишилася

• Енергія

• Внутрішній опір

• Падіння напруги

• Підвищення температури

• Набряк

• Час виконання

• Захисна поведінка

• Стан роз'ємів і проводів

Розгляньте спеціальне старіння програми

Старіння батареї може прискоритися, коли пристрій:

• Залишається повністю зарядженим протягом тривалого часу

• Працює при високій температурі

• Використовує часті імпульси сильного струму

• Багаторазово досягає глибокого розряду

• Заряджається під час роботи

• Має обмежену тепловіддачу

• Тривалий час знаходиться в сховищах

• Використовує високу максимальну напругу заряду

Короткий прискорений тест може підтримувати порівняння, але його не слід розглядати автоматично як точне передбачення реального терміну служби. Необхідно обґрунтувати зв’язок між умовами випробування та польовим використанням.

Крок 16: Відокремте валідацію продукту від тестування на відповідність

Перевірка на рівні пристрою, оцінка безпеки батареї, транспортне тестування та ринкова сертифікація служать різним цілям.

Акумулятор, який правильно працює в пристрої, автоматично не відповідає вимогам. Так само акумулятор із документацією про відповідність не є автоматично сумісним із пристроєм.

Залежно від батареї, продукту, місця призначення та методу розповсюдження проект може потребувати оцінки вимог, пов’язаних із:

• Транспортування літієвої батареї

• Безпека портативного акумулятора

• Безпека клітини або упаковки

• Електробезпека на рівні продукту

• Електромагнітна сумісність

• Екологічні обмеження

• Переробка або маркування

• Авіа, море, автомобільний або залізничний транспорт

UN 38.3 не є перевіркою продуктивності пристрою

UN 38.3 стосується випробувань літієвих елементів і батарей під час транспортування. Це не підтверджує:

• Час роботи пристрою

• Підгонка корпусу

• Сумісність зарядного пристрою

• Точність заряду батареї у відсотках

• Прокладка кабелю

• Температура застосування

• Можливість пікового навантаження

• Ефективність падіння продукту

• Тривалий цикл життя

Це також стосується певного типу комірки або батареї. Зміни в осередках, конструкції, компонентах або конфігурації повинні бути переглянуті, щоб визначити, чи залишаються наявні звіти придатними, чи потрібне додаткове тестування.

Підтвердьте обсяг кожного звіту

Для кожного документа перевірте:

• Виробник

• Номер моделі

• Позначення елемента або батареї

• Фізичний опис

• Напруга і ємність

• Послідовна та паралельна конфігурація

• Номер звіту про випробування

• Дата тестування

• Застосовне стандартне видання

• Випробувальна лабораторія

• Результат «склав/не склав».

• Крита конструкція

• Дозволена модель сім'ї

• Відмінності від запропонованого зразка

Не затверджуйте настроюваний пакет лише на основі звіту для його внутрішньої комірки, якщо вимоги проекту не дозволяють цей звіт охоплювати відповідну мету.

Крок 17: Порівняйте результати зразка з виробничими можливостями

Хороший прототип не доводить, що конструкцію можна виготовляти послідовно.

Перед масовим виробництвом обговоріть:

• Критичні розміри

• Допуски на компоненти

• Зіставлення клітинок

• Параметри зварювання

• Елементи управління паянням

• Програмування PCM

• Завантаження прошивки

• Перевірка роз'ємів і проводів

• Розміщення ізоляції

• Кількість клею

• Контроль етикетки

• Тестування в процесі роботи

• Остаточна перевірка

• Простежуваність

• Калібрування обладнання

• Усунення дефектів

• Межі переробки

• Критерії випуску партії

ЗЕРНЕ Система контролю якості літій-полімерної батареї описує засоби контролю, включаючи моніторинг процесу, перевірку конструкції, контроль навколишнього середовища, відстеження клітин і кінцеву перевірку продуктивності. Схвалення зразків має пов’язувати ці засоби контролю виробництва з критичними характеристиками, визначеними під час валідації.

Визначте критичні для якості характеристики

Характеристики, які суттєво впливають на безпеку, сумісність або продуктивність, повинні мати чіткий виробничий контроль.

Приклади:

• Модель клітини та лот

• Полярність упаковки

• Максимальна готова товщина

• Номер роз'єму

• Довжина дроту

• Цілісність зварного шва

• Пороги захисту

• Версія прошивки

• Ємність

• Внутрішній опір

• Напруга холостого ходу

• Значення NTC

• спілкування

• Ізоляція

• Точність етикетки

Необхідно задокументувати метод контролю, частоту перевірок, обладнання, межі прийнятності та вимоги до зберігання записів.

Крок 18. Завершіть пілотне виробництво

Під час пілотного запуску використовується запланований виробничий процес, щоб визначити, чи можна відтворити затверджений проект.

Він може виявити проблеми, які не виявляють виготовлені вручну зразки, зокрема:

• Варіація розмірів

• Варіація положення PCM

• Невідповідна довжина дроту

• Помилка полярності роз'єму

• Слабкі зварні шви

• Розбіжність ізоляції

• Помилки етикетки

• Помилки завантаження прошивки

• Варіація клітинної партії

• Обмеження тестової станції

• Пошкодження упаковки

Що перевірити під час пілотного запуску

огляд:

• Вхідні записи компонентів

• Актуальний опис матеріалів

• Робочі інструкції

• Параметри процесу

• Поточна перевірка

• Підсумкові дані тестування

• Врожайність

• Переробити

• Види дефектів

• Розподіл за розмірами

• Розподіл ємності

• Розподіл опору

• Простежуваність

• Упаковка

• Стан відвантаження

Виберіть одиниці з пілотної партії, а не беріть лише перші виготовлені одиниці.

Повторні тести критичних пристроїв

Виробничі підрозділи повинні повторювати тести, найважливіші для програми, наприклад:

• Механічна посадка

• Роз'єм і полярність

• Зарядка

• Час виконання

• Пікове навантаження

• температура

• спілкування

• Захисна поведінка

• Збірка

• Експлуатація продукту

Схвалення пілотного виробництва є більш переконливим доказом, ніж покладання повністю на зразки техніки.

Створіть і збережіть золотий зразок

Золотий зразок — це затверджений фізичний еталон, який представляє прийняту конструкцію та якість виготовлення батареї.

Це може допомогти підтвердити:

• Розміри

• Прокладка кабелю

• Орієнтація роз’єму

• Положення мітки

• Ізоляція

• розташування PCM

• Загальний вигляд

Проте золота проба не повинна замінювати контрольовані документи. Фізичні блоки можуть старіти, пошкоджуватися або не розкривати внутрішніх деталей конструкції.

Затверджений довідковий пакет повинен містити:

• Золота проба

• Підписана специфікація акумулятора

• Затверджений креслення

• Затверджена перелік матеріалів або перелік контрольованих компонентів

• Креслення роз'єму і розпиновки

• Специфікація PCM або BMS

• Ревізія прошивки

• План тестування

• Звіт про перевірку

• Звіт про пілотний запуск

• Документи відповідності

• Специфікація упаковки

• Угода про контроль змін

Постачальник і замовник повинні зберігати ідентифікований контрольний зразок, де це можливо.

Як працювати з невдалим зразком

Невдалий тест має призвести до структурованого розслідування, а не до незадокументованої заміни зразка.

запис:

• ID зразка

• Метод випробування

• Тестовий стан

• Обладнання

• Час відмови

• Виміряні дані

• Фотографії

• Ревізія пристрою

• Ревізія батареї

• Екологічні умови

• Попередні випробування зразка

Потім визначте, чи пов’язана збій із:

• Визначення вимоги

• Конструкція батареї

• Можливість клітини

• Налаштування захисту

• Роз'єм або провід

• Апаратне забезпечення пристрою

• Прошивка пристрою

• Зарядний пристрій

• Корпус

• Метод випробування

• Вимірювальне обладнання

• Виробничий брак

• Зразок пошкодження

• Варіація компонентів

Вимагати коригувальних доказів

Переглянутий зразок має супроводжуватися:

• Аналіз першопричини

• Коригувальні дії

• Оновлена ​​версія

• Опис змін

• Постраждалі документи

• План повторного тестування

• Доказ того, що зміна не створює нової проблеми

Не тестуйте переглянуті зразки під старим номером деталі або версією. Інакше невдалі та виправлені конструкції стає важко відрізнити.

Перетестуйте вражені та підключені функції

Якщо роз’єм змінюється, перевірте ще раз, ніж фізичне з’єднання. Також врахуйте:

• Полярність

• Контактний опір

• Підвищення температури

• Прокладка кабелю

• Збереження

• Збірка пристрою

Якщо PCM змінюється, перегляньте:

• Падіння напруги

• Поточна здатність

• Пороги захисту

• Струм сну

• Зарядка

• Вимкнення пристрою

• температура

• Документація відповідності

Зміна може виправити одну помилку, впливаючи на кілька інших вимог.

Заморозьте схвалений дизайн перед масовим виробництвом

Після завершення перевірки заморозьте затверджену конфігурацію.

Контрольована конструкція повинна ідентифікувати:

• Виробник і модель клітини

• Дозволені альтернативи клітинам

• Технічні характеристики клітини

• Номер деталі PCM або BMS

• Налаштування захисту

• MOSFET і вимоги до запобіжника

• Прошивка

• NTC

• Роз'єм

• Термінал

• Дріт

• Довжина кабелю

• Ізоляція

• Клей

• Мітка

• Розміри

• Процес складання

• Тестові межі

• Упаковка

Уникайте таких формулювань схвалення, як «те саме чи еквівалентне», якщо не визначено еквівалентність і не існує офіційного процесу затвердження.

Встановіть контроль змін

Постачальник повинен повідомити замовника перед тим, як вносити зміни, які можуть вплинути на придатність, функції, продуктивність, безпеку, надійність, відповідність або зовнішній вигляд.

Потенційні елементи сповіщень включають:

• Модель клітини або постачальник

• Місце виготовлення клітин

• Електродна або електролітна система

• Рейтинг ємності

• PCM або BMS

• MOSFET

• Запобіжник

• Прошивка

• Роз'єм

• Термінал

• Дріт

• NTC

• Нікель або шина

• Ізоляція

• Клей

• Матеріал етикетки

• Розміри

• Процес зварювання

• Процес складання

• Розташування виробництва

• Метод випробування

• Упаковка

В угоді має бути визначено, чи вимагає зміна:

• Огляд документів

• Нові зразки

• Часткова ревалідація

• Повна ревалідація

• Нове тестування на відповідність

• Схвалення клієнта перед впровадженням

Зразок шаблону звіту про затвердження

Чіткий звіт про затвердження може містити такі розділи.

1. Інформація про проект

• Замовник

• Продукт

• Модель пристрою

• Номер батареї

• Ревізія батареї

• Постачальник

• Дати тестування

• Тестове місце

• Відповідальні рецензенти

2. Зразок інформації

• Кількість зразка

• Ідентифікатори зразків

• Модель клітини

• Стільниковий лот

• Ревізія PCM або BMS

• Ревізія прошивки

• Дата складання

• Тип зразка

• Розташування виробництва

3. Посилання на документи

• Специфікація батареї

• Механічний малюнок

• Специфікація комірки

• Специфікація захисту

• Креслення роз'єму

• Специфікація пристрою

• План тестування

• Документи відповідності

4. Тестове обладнання

• Назва обладнання

• Модель

• Номер активу

• Статус калібрування

• Точність або можливість вимірювання

5. Результати тестування

Для кожного тесту запишіть:

• Вимога

• метод

• Умови

• Критерій приймання

• Індивідуальні результати

• Висновок «склав/не склав».

• Примітки

• Допоміжні файли

6. Відхилення

запис:

• Опис відхилення

• Причина

• Технічна оцінка

• Тимчасовий або постійний статус

• Необхідна коригувальна дія

• Орган затвердження

7. Остаточне рішення

Використовуйте чіткий статус, наприклад:

• Затверджено

• Затверджено з документально підтвердженими умовами

• Відхилено

• Потрібне додаткове тестування

• Схвалено лише для дослідного виробництва

• Схвалено для масового виробництва

Уникайте неоднозначних висновків, таких як 'загалом прийнятно' або 'мало б бути добре'.

Поширені помилки перевірки зразків

Остаточний контрольний список для схвалення масового виробництва

Вимоги та документи

• Специфікація батареї затверджена

• Специфікація клітин затверджена

• Затверджено механічне креслення

• Роз'єм і розводка затверджені

• Схвалено специфікацію PCM або BMS

• Затверджено вимоги до зарядки

• Етикетка затверджена

• Специфікація упаковки затверджена

• Переглянуто необхідні документи щодо відповідності

• Перегляди узгоджені в усіх документах

Зразок ідентифікації

• Виробничий намір будівництва підтверджено

• Ідентифікатори зразків записані

• Записано модель клітини та партію

• Ревізія PCM або BMS записана

• Прошивка записана

• Компоненти відповідають запланованому переліку матеріалів

• Місце виробництва підтверджено

Механічна перевірка

• Максимальні розміри пас

• Вага проходить

• Перепустки на розміщення PCM

• Довжина кабелю пропускає

• Проходи кабельного виходу

• Проходить орієнтація коннектора

• Проходить збірка пристрою

• Сумка не затиснута і не пошкоджена

• Розширювальний зазор адекватний

• Вимоги до вібрації або падіння виконані

Електрична перевірка

• Проходить напруга холостого ходу

• Ємність пропускає

• Енергія проходить

• Внутрішній опір проходить

• Проходить постійний струм

• Піковий струм проходить

• Проходить пусковий струм

• Падіння напруги проходить

• Час виконання минає

• Проходить струм очікування

• Поведінка зарядки проходить

Теплова перевірка

• Температура клітини проходить

• Температура PCM або BMS проходить

• Температура роз'єму проходить

• Температура дроту проходить

• Температура закритого пристрою проходить

• Найгірший робочий стан проходить

• Температура зарядки проходить

Захист і зв'язок

• Відповідь на завищену плату підтверджено

• Реакція на надмірний розряд перевірена

• Відповідь на перевантаження по струму перевірено

• Реакцію на коротке замикання перевірено

• Датчик температури перевірено

• Значення NTC і місцезнаходження підтверджено

• Перевірено поведінку відновлення

• Сон і пробудження перевірені

• Перевірено стан заряду

• Зв'язок перевірено

• Автентифікація перевірена, якщо потрібно

Надійність і продуктивність

• Цикл або вимога до старіння виконано

• Вимоги до зберігання виконано

• Екологічна вимога проходить

• Дослідне виробництво завершено

• Виробничі дані переглянуто

• Контроль критичних характеристик

• Золота проба збережена

• Звіт про підтвердження підписаний

• Узгоджено процес контролю змін

• Коригувальні дії закрито

• Схвалено масове виробництво

Висновок

Нестандартний зразок LiPo батареї не повинен бути затверджений просто тому, що він підходить до корпусу та живить пристрій.

Надійне схвалення починається з контрольованої специфікації та вимірюваних критеріїв прийнятності. Потім готову батарею слід оцінити на предмет ідентичності, розмірів, роз’єму та полярності, ємності, заряджання, часу роботи, постійного та пікового струму, падіння напруги, температури, функцій захисту, зв’язку, механічної інтеграції, зберігання та старіння.

Найбільш значущі тести використовують кінцевий пристрій, зарядний пристрій, корпус, мікропрограму, прокладку кабелю та робочий профіль. Стендове тестування постачальника та тестування пристроїв клієнта мають різні цілі, і обидва можуть бути необхідними.

Зразок також повинен представляти передбачуваний дизайн виробництва. Інженерна одиниця, виготовлена ​​вручну, не може продемонструвати, що розміри, зварні шви, електропроводка, налаштування захисту та продуктивність залишатимуться стабільними під час масового виробництва. Контрольована пілотна збірка, затверджена документація, збережені еталонні зразки та формальний контроль змін допомагають поєднати успішне тестування зразків із повторюваною поставкою.

Мета не в тому, щоб довести, що один акумулятор може працювати один раз. Це підтверджує, що зазначена батарея працює безпечно та стабільно в призначеному продукті, і що той самий схвалений дизайн може бути відтворений протягом усього виробництва.

Часті запитання

Що слід тестувати на спеціальному зразку LiPo акумулятора?

Принаймні перевірте ідентифікацію батареї, готові розміри, роз’єм, полярність, напругу, ємність, поведінку під час заряджання, безперервний і піковий струм, тривалість роботи, підвищення температури, функції захисту та механічну посадку в кінцевому пристрої. Повний обсяг має відображати застосування та цільовий ринок.

Чи достатньо одного спеціального зразка акумулятора для затвердження?

Зазвичай ні. Один зразок може визначити основні проблеми сумісності, але не може продемонструвати варіацію від одиниці до одиниці, надійність або послідовність виробництва. Необхідну кількість слід визначати відповідно до ризику проекту, обсягу тестування, складності батареї та нормативних вимог.

Що таке зразок акумулятора для виробництва?

Виробничий зразок використовує комірку, схему захисту, роз’єм, дріт, ізоляцію, вбудоване програмне забезпечення, конструкцію та виробничий процес, призначений для масового виробництва. Тимчасові або замінні компоненти повинні бути розкриті та вирішені до остаточного затвердження.

Мені перевірити чистий елемент чи готовий акумулятор?

Перевірте готовий акумулятор, який буде встановлено у продукті. Випробування без елемента не відображає падіння напруги, розміри, поведінку захисту, роз’єм, проводку, ізоляцію або температуру готової батареї.

Як перевірити ємність зразка акумулятора LiPo?

Використовуйте контрольований тест заряду-розряду з визначеною напругою заряджання, струмом, завершенням, часом відпочинку, струмом розряду, напругою відключення та температурою. Запишіть окремі результати як в ампер-годинах, так і в ват-годинах, де це необхідно.

Чи збігається номінальна потужність із часом роботи пристрою?

Ні. Час роботи також залежить від струму пристрою, ефективності перетворення, імпульсних навантажень, напруги батареї, робочої температури, втрат проводки, опору захисного кола та порогу вимкнення пристрою.

Чому батарею слід перевіряти всередині остаточного корпусу?

Корпус впливає на розсіювання тепла, стиснення батареї, прокладку кабелю, потік повітря, положення роз’єму та збірку пристрою. Акумулятор, який правильно працює на відкритому столі, може занадто нагрітися або зазнати механічного навантаження всередині продукту.

Як слід перевіряти піковий струм?

Використовуйте профіль навантаження, який відтворює величину, тривалість і частоту повторення фактичного піку пристрою. Тестуйте при відповідних температурах і рівнях заряду, записуючи мінімальну напругу, температуру, реакцію захисту та поведінку пристрою.

Чим інженерний зразок відрізняється від золотого зразка?

Під час розробки використовується інженерний зразок, який все ще може змінюватися. Золотий зразок — це затверджений фізичний еталон, який представляє прийняту виробничу конструкцію та якість виготовлення. Це повинно бути підтверджено контрольованими кресленнями та специфікаціями.

Чи означає схвалення ООН 38.3 зразок готовий до масового виробництва?

Номер ООН 38.3 стосується транспортування літієвих елементів і батарей. Він не перевіряє придатність пристрою, час роботи, сумісність зарядного пристрою, продуктивність при піковому навантаженні, температуру всередині корпусу або стабільність виробництва.

Чи можу я використати звіт про сертифікацію з внутрішньої клітинки для спеціального пакета?

Не автоматично. Перевірте, чи охоплює звіт готову конфігурацію батареї та її призначення. Зміни в конфігурації серії, захисті, проводці, корпусі чи інших деталях конструкції можуть вплинути на відповідні вимоги.

Що станеться, якщо зразок батареї не вийде?

Задокументуйте несправний пристрій, умови тестування, дані вимірювань і версію акумулятора. Визначте першопричину, застосуйте контрольовану коригувальну дію, випустіть нову версію, якщо це необхідно, і повторіть зачеплені тести. Підключені функції також слід переглянути.

Що таке пілотне виробництво?

Пілотний запуск виробляє обмежену кількість з використанням передбачених компонентів, обладнання, робочих інструкцій, методів перевірки та виробничого процесу. Це допомагає підтвердити повторюваність перед видачею великого замовлення.

Найнижчий результат тесту чи середній результат має визначати схвалення?

Обидва важливі. Середнє значення може показати загальну продуктивність, але мінімальні результати та варіації показують, чи окремі одиниці постійно відповідають вимогам. Правила приймання повинні бути визначені перед тестуванням.

Про які зміни необхідно повідомити клієнта?

Зміни в осередку, PCM або BMS, вбудованому програмному забезпеченні, з’єднувачі, дроті, NTC, запобіжнику, ізоляції, розмірах, процесі складання, місці виробництва, методі випробування чи упаковці можуть вимагати сповіщення та повторної перевірки залежно від їх впливу на схвалений продукт.

Яку інформацію я повинен надіслати виробнику акумуляторів LiPo перед відбором зразків?

Укажіть ємність акумулятора, напругу, ємність, безперервне та пікове навантаження, спосіб заряджання, цільовий час роботи, роз’єм, полярність, довжину дроту, функції захисту, робочу температуру, тип пристрою, цільовий ринок, вимоги до відповідності та очікуваний обсяг замовлення. Особливо корисними є креслення пристроїв і дані профілю навантаження.

Коли індивідуальна LiPo батарея буде готова до масового виробництва?

Він готовий, коли призначені для виробництва зразки відповідають схваленим специфікаціям, критичні тести на рівні пристрою та надійність пройдуть, необхідні документи на відповідність переглянуто, дослідне виробництво підтвердить повторюваність, помилки усунуто, а проект і процес контролю змін офіційно затверджено.