Cách xác thực mẫu pin LiPo tùy chỉnh trước khi sản xuất hàng loạt

Nhận mẫu pin LiPo tùy chỉnh là một cột mốc quan trọng của dự án, nhưng pin vừa với vỏ, cấp nguồn cho thiết bị và hoàn thành một chu kỳ sạc không tự động sẵn sàng để sản xuất hàng loạt.

Pin tùy chỉnh sau này có thể bị hỏng do các vấn đề khó phát hiện trong quá trình kiểm tra nhanh trên băng ghế dự bị:

• Gói hoàn thiện vượt quá dung sai kích thước

• Đầu nối vừa vặn nhưng sai cực hoặc sơ đồ chân

• Dòng điện cực đại gây sụt áp quá mức

• Mạch bảo vệ làm gián đoạn quá trình khởi động bình thường

• Pin trở nên quá ấm bên trong vỏ cuối cùng

• Dòng điện dự phòng rút ngắn thời gian lưu trữ hoặc vận hành

• Công suất khác nhau giữa các mẫu

• Bộ sạc và pin sử dụng giới hạn điện áp không tương thích

• Dây điện, lớp cách điện hoặc PCM di chuyển trong quá trình rung hoặc lắp ráp

• Cấu trúc nguyên mẫu khác với quy trình sản xuất dự định

• Một sự thay đổi thiết kế được đưa ra sau khi phê duyệt mẫu

Do đó, việc xác nhận mẫu phải trả lời hai câu hỏi khác nhau:

1. Thiết kế pin có hoạt động chính xác trên thiết bị dự định không?

2. Nhà cung cấp có thể tái tạo lại thiết kế đã được phê duyệt đó một cách nhất quán trong sản xuất hàng loạt không?

Hướng dẫn này giải thích cách tạo kế hoạch xác nhận, kiểm tra mẫu pin LiPo tùy chỉnh, kiểm tra hiệu suất điện và cơ của pin, đánh giá mức độ sẵn sàng sản xuất, phê duyệt tài liệu và tránh các lỗi phổ biến trước khi đặt hàng sản xuất hàng loạt.

Bài học chính

• Phê duyệt pin theo yêu cầu bằng văn bản chứ không phải theo ấn tượng chung.

• Xác định tiêu chí đạt/không đạt trước khi bắt đầu thử nghiệm.

• Xác nhận xem mẫu đó là mẫu kỹ thuật hay mẫu dành cho mục đích sản xuất.

• Xác nhận bộ pin đã hoàn thành, không chỉ tế bào túi.

• Ghi lại ô, PCM hoặc BMS, đầu nối, dây, phần sụn, nhãn và bản sửa đổi cấu trúc.

• Kiểm tra kích thước và dung sai tối đa thay vì chỉ kiểm tra kích thước danh nghĩa.

• Xác minh số bộ phận của đầu nối, sơ đồ chân, cực tính, chiều dài cáp và hướng thoát cáp.

• Đo công suất trong điều kiện được kiểm soát và thời gian chạy trên thiết bị thực tế.

• Kiểm tra dòng điện liên tục, dòng khởi động, dòng điện cực đại và tải xung lặp lại riêng biệt.

• Đánh giá sự sụt giảm điện áp và tăng nhiệt độ trong toàn bộ đường dẫn dòng điện.

• Xác nhận khả năng tương thích của bộ sạc và hoạt động bảo vệ trong điều kiện bình thường và điều kiện lỗi.

• Kiểm tra pin bên trong vỏ cuối cùng bằng phần cứng và phần mềm của thiết bị dành cho mục đích sản xuất.

• Không sử dụng một mẫu tốt bất thường để thể hiện tính nhất quán trong sản xuất trong tương lai.

• Thử nghiệm về an toàn, vận chuyển và tiếp cận thị trường không thay thế việc xác nhận ứng dụng.

• Giữ các mẫu tham chiếu đã được phê duyệt và gói thông số kỹ thuật đã ký.

• Hoàn thành bản dựng thử nghiệm có kiểm soát trước khi phát hành đơn đặt hàng số lượng lớn.

• Yêu cầu thông báo và xác nhận lại các thay đổi về vật liệu, quy trình, chương trình cơ sở hoặc nhà cung cấp.

Xác thực mẫu pin LiPo tùy chỉnh có ý nghĩa gì?

Xác thực mẫu pin LiPo tùy chỉnh là quy trình có cấu trúc để so sánh thiết kế pin được đề xuất với các yêu cầu về điện, cơ, nhiệt, chức năng, độ tin cậy và tuân thủ của sản phẩm cuối cùng.

Nó toàn diện hơn việc kiểm tra xem pin có thể bật máy hay không.

Một quy trình xác nhận hoàn chỉnh có thể bao gồm:

• Nhận dạng và sửa đổi pin

• Mô hình tế bào và hóa học

• Kích thước danh nghĩa và tối đa

• Công suất và năng lượng dự trữ

• Hành vi sạc và xả

• Dòng điện liên tục và cực đại

• Giảm điện áp

• Kháng nội bộ

• Thời gian chạy

• Nhiệt độ tăng

• Chức năng PCM hoặc BMS

• Phản hồi của NTC

• Đầu nối và hệ thống dây điện

• Giao tiếp thiết bị

• Phù hợp cơ khí

• Định tuyến cáp

• Hiệu suất rung và thả

• Vòng đời

• Hành vi lưu trữ

• Tài liệu tuân thủ

• Tính nhất quán trong sản xuất

• Thay đổi kiểm soát

Phạm vi cuối cùng phụ thuộc vào thiết bị, thiết kế pin, môi trường hoạt động, thị trường mục tiêu, mức độ rủi ro và khối lượng sản xuất dự kiến.

Một thiết bị quảng cáo nhỏ và một sản phẩm theo dõi y tế không được sử dụng các kế hoạch xác nhận giống hệt nhau, ngay cả khi cả hai đều sử dụng pin LiPo 3,7 V một cell.

Hiểu loại mẫu bạn nhận được

Không phải mọi mẫu đều đại diện cho cùng một giai đoạn phát triển. Trước khi bắt đầu xác nhận, hãy hỏi nhà cung cấp pin được chế tạo như thế nào và những quyết định nào đã được đưa ra.

Mẫu sẽ không được phê duyệt lần cuối nếu nó chứa các thành phần tạm thời sẽ được thay thế trong quá trình sản xuất.

Yêu cầu nhà cung cấp xác định bất kỳ sự khác biệt nào liên quan đến:

• Mô hình tế bào

• Nơi sản xuất tế bào

• Điện cực hoặc hệ thống điện phân

• PCM hoặc BMS

• MOSFET

• Cầu chì

• Nhiệt điện trở NTC

• Đầu nối

• Thiết bị đầu cuối

• Nhà cung cấp dây và máy đo

• Kết nối niken

• cách nhiệt

• Chất kết dính

• Định hướng túi

• Nhãn

• Phần sụn

• Quá trình hàn hoặc hàn

• Quy trình lắp ráp gói

• Quá trình thử nghiệm

Nếu vẫn còn sự khác biệt thì việc phê duyệt phải có điều kiện hoặc giới hạn ở các chức năng mà mẫu có thể đại diện thực sự.

Bắt đầu với thông số kỹ thuật của pin bằng văn bản

Việc kiểm tra mà không có thông số kỹ thuật bằng văn bản thường tạo ra kết quả không rõ ràng. Một nhóm có thể coi mẫu là chấp nhận được vì nó cấp nguồn cho thiết bị, trong khi nhóm khác sẽ từ chối vì thời gian chạy ngắn hơn dự kiến.

Trước khi thử nghiệm, hãy thiết lập một đặc tả được kiểm soát để xác định các yêu cầu đã được phê duyệt.

Yêu cầu về điện

Ghi:

• Hóa học tế bào

• Cấu hình nối tiếp và song song

• Điện áp danh định

• Điện áp sạc tối đa

• Công suất định mức

• Công suất tối thiểu chấp nhận được

• năng lượng danh nghĩa

• Dòng sạc tiêu chuẩn

• Dòng sạc tối đa

• Dòng xả điển hình

• Dòng xả liên tục tối đa

• Dòng điện cực đại

• Thời gian cao điểm

• Cấu hình xung lặp lại

• Điện áp cắt thiết bị

• Ngưỡng bảo vệ pin

• Mục tiêu kháng nội bộ

• Mục tiêu hiện tại dự phòng

• Thời gian chạy bắt buộc

• Nhiệt độ hoạt động

• Nhiệt độ sạc

• Nhiệt độ bảo quản

• Mục tiêu vòng đời

Yêu cầu cơ khí

Ghi:

• Độ dày gói thành phẩm tối đa

• Chiều rộng tối đa

• Chiều dài tối đa

• Dung sai kích thước

• Giới hạn trọng lượng

• Vị trí ô và PCM

• Hướng thoát cáp

• Máy đo dây

• Chiều dài cáp

• Vị trí kết nối

• Hướng kết nối

• Bán kính uốn cho phép

• Yêu cầu cách nhiệt

• Vị trí nhãn

• Phương pháp dán hoặc lắp

• Trợ cấp mở rộng

• Giải phóng mặt bằng bao vây

• Các khu vực bị hạn chế hoặc tránh xa

Yêu cầu kết nối

Ghi:

• Nhà sản xuất đầu nối

• loạt kết nối

• Số phần chính xác

• Đầu nối giao phối

• Số phần thiết bị đầu cuối

• Số lượng pin

• Sơ đồ chân

• Phân cực

• Màu dây

• chì NTC

• Dây thông tin liên lạc

• Cân bằng dẫn

• Che chắn hoặc giảm căng thẳng, nếu cần

Yêu cầu chức năng

Ghi:

• Bảo vệ quá tải

• Bảo vệ quá xả

• Sạc bảo vệ quá dòng

• Xả bảo vệ quá dòng

• Bảo vệ ngắn mạch

• Cảm biến nhiệt độ

• Cân bằng tế bào

• Đo nhiên liệu

• Báo cáo trạng thái phí

• Báo cáo tình trạng sức khỏe

• Số chu kỳ

• Xác thực

• Ghi nhật ký lỗi

• Giao thức truyền thông

• Hành vi ngủ và thức dậy

• Chế độ vận chuyển

• Hành vi phục hồi lỗi

Yêu cầu về sản phẩm và tuân thủ

Ghi:

• Loại ứng dụng

• Thị trường mục tiêu

• Tiêu chuẩn an toàn bắt buộc

• Yêu cầu vận chuyển

• Hạn chế về môi trường

• Báo cáo và chứng chỉ cần thiết

• Yêu cầu truy xuất nguồn gốc

• Yêu cầu về nhãn và đánh dấu

• Thỏa thuận chất lượng

• Kỳ vọng bảo hành

• Yêu cầu về thông báo thay đổi

của ZERNE Các giải pháp pin Li-polymer tùy chỉnh có thể kết hợp lựa chọn pin, công suất, chức năng PCM hoặc BMS, cảm biến nhiệt độ, dây dẫn, đầu nối, lớp cách điện và cấu trúc gói theo yêu cầu của thiết bị OEM.

Chuyển đổi đặc tả thành ma trận xác thực

Một yêu cầu sẽ dễ dàng được phê duyệt hơn khi nó được kết nối với một thử nghiệm xác định, giới hạn chấp nhận, số lượng mẫu và bên chịu trách nhiệm.

Ma trận xác nhận có thể sử dụng cấu trúc sau:

Các con số trong cột chấp nhận phải đến từ thông số kỹ thuật của ô đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật của gói, yêu cầu của thiết bị, xếp hạng thành phần, phân tích rủi ro và các tiêu chuẩn áp dụng.

Không sao chép các giới hạn chung từ dự án pin khác mà không xác nhận rằng chúng áp dụng cho thiết kế mới.

Quyết định số lượng mẫu để kiểm tra

Không có số lượng mẫu chính xác duy nhất cho mỗi dự án pin tùy chỉnh.

Số lượng cần thiết phụ thuộc vào:

• Rủi ro sản phẩm

• Độ phức tạp của pin

• Số nhóm thử nghiệm

• Thử nghiệm phá hủy và không phá hủy

• Khối lượng sản xuất dự kiến

• Sự trưởng thành của tế bào và thành phần

• Kinh nghiệm của nhà cung cấp

• Yêu cầu quy định

• Sự tự tin cần thiết trong sự thay đổi

• Cho dù mẫu được xây dựng theo kỹ thuật hay sản xuất

Một hoặc hai mẫu có thể xác định vấn đề tương thích rõ ràng nhưng chúng không thể chứng minh tính nhất quán trong sản xuất.

Bộ xác thực lớn hơn cho phép nhóm kiểm tra:

• Hiệu suất trung bình

• Kết quả tối thiểu và tối đa

• Sự khác biệt giữa các đơn vị

• Thất bại sớm

• Sự khác biệt giữa các nhóm thử nghiệm

• Độ lặp lại của kích thước và lắp ráp

• Hiệu suất sau khi tiếp xúc với môi trường

• Tính nhất quán của lô sản xuất

Kế hoạch mẫu cũng nên bao gồm:

• Đơn vị thử nghiệm điện

• Đơn vị thử nghiệm cơ học và môi trường

• Đơn vị kiểm tra chu kỳ hoặc lão hóa

• Đơn vị dành riêng cho điều tra

• Đơn vị tham chiếu không sử dụng

• Đơn vị mục đích sản xuất từ ​​bản dựng thử nghiệm

Không sử dụng lặp lại cùng một mẫu cho các thử nghiệm không tương thích trừ khi kế hoạch thử nghiệm cho phép cụ thể. Việc đạp xe trước đó, tiếp xúc với nhiệt độ cao, ứng suất cơ học hoặc thử nghiệm bảo vệ có thể ảnh hưởng đến kết quả sau này.

Bước 1: Xác minh danh tính và khả năng truy xuất nguồn gốc của mẫu

Trước khi đo lường hiệu suất, hãy xác nhận chính xác những gì đã được chuyển giao.

Mỗi mẫu hoặc lô mẫu phải được truy nguyên tới:

• Tên nhà cung cấp

• Dự án khách hàng

• Số phần pin

• Sửa đổi pin

• Mô hình tế bào

• Lô ô hoặc mã ngày

• Sửa đổi PCM hoặc BMS

• Sửa đổi phần sụn, nếu có

• Thông số kỹ thuật của đầu nối và dây

• ngày hội

• Số lượng xây dựng mẫu

• Địa điểm sản xuất

• Biên bản kiểm tra

• Báo cáo thử nghiệm

• Bản vẽ sửa đổi

• Sửa đổi thông số kỹ thuật

Chụp ảnh từng mẫu trước khi thử nghiệm. Bao gồm:

• Bề mặt phía trước và phía sau

• Nhãn

• Đầu nối

• Định tuyến dây

• Lối ra cáp

• khu vực PCM

• Niêm phong các cạnh

• Bất kỳ ngày hoặc mã lô nào có thể nhìn thấy

Chỉ định mỗi đơn vị một ID kiểm tra duy nhất. Các kết quả như công suất, điện trở, kích thước, thời gian chạy và nhiệt độ phải được kết nối với ID đó thay vì chỉ được báo cáo dưới dạng trung bình của nhóm.

Tại sao truy xuất nguồn gốc lại quan trọng

Nếu mẫu không đạt, nhóm phải xác định được liệu nguyên nhân có liên quan đến:

• Một đơn vị bị lỗi

• Lô một thành phần

• Một quá trình lắp ráp

• Một bản sửa đổi thiết kế

• Một phương pháp thử nghiệm

• Toàn bộ khái niệm về pin

Nếu không truy xuất nguồn gốc, việc điều tra sẽ trở thành phỏng đoán và các hành động khắc phục có thể giải quyết được nguyên nhân sai.

Bước 2: Xem lại tài liệu trước khi kiểm tra

Yêu cầu các tài liệu cần thiết để hiểu và kiểm soát thiết kế được đề xuất.

Tùy thuộc vào dự án, chúng có thể bao gồm:

• Thông số pin

• Đặc điểm tế bào

• Bản vẽ cơ khí

• Bản vẽ kết nối

• Sơ đồ chân

• Thông số kỹ thuật PCM hoặc BMS

• Bảng ngưỡng bảo vệ

• đặc điểm kỹ thuật NTC

• Thông số kỹ thuật truyền thông

• Yêu cầu sạc

• Danh sách vật liệu hoặc thành phần

• Báo cáo kiểm tra mẫu

• Dữ liệu công suất và điện trở trong

• Bảng dữ liệu an toàn

• Tóm tắt kiểm tra vận tải

• Báo cáo tuân thủ áp dụng

• Vẽ nhãn

• Quy cách đóng gói

• Kế hoạch kiểm tra độ tin cậy

• Luồng quy trình

• Kế hoạch kiểm soát chất lượng

• Lịch sử thay đổi

Kiểm tra xem số mẫu và bản sửa đổi có thống nhất trên tất cả các tài liệu hay không.

Xung đột tài liệu phổ biến bao gồm:

• Một bản vẽ thể hiện chiều dài dây khác với mẫu

• Nhãn sử dụng giá trị dung lượng cũ

• Báo cáo PCM liệt kê các ngưỡng khác với thông số kỹ thuật của gói

• Bản vẽ đầu nối có sơ đồ chân đảo ngược

• Báo cáo ô không khớp với mô hình ô đã cài đặt

• Báo cáo thử nghiệm cho loại pin tương tự chứ không phải loại pin được đề xuất

• Chứng chỉ bao gồm ô nhưng không bao gồm cấu hình gói đã hoàn thành

Đừng cho rằng chứng chỉ hoặc báo cáo chỉ được áp dụng vì điện áp và công suất trông giống nhau. Xác nhận mô hình hoặc dòng sản phẩm được bảo hiểm và những khác biệt về kết cấu được phép.

Bước 3: Thực hiện kiểm tra trực quan và tay nghề

Kiểm tra các mẫu trước khi áp dụng ứng suất điện.

Hãy tìm:

• vết lõm túi

• nếp nhăn

• Sưng tấy

• Vết xước

• Ăn mòn

• Sự ô nhiễm

• Rò rỉ điện giải

• Các cạnh niêm phong bị hư hỏng

• Vật liệu dẫn điện tiếp xúc

• Nếp gấp sắc nét

• Băng lỏng

• Cách nhiệt sai lệch

• Vị trí nhãn không đồng đều

• Giảm căng thẳng kém

• Dây cách điện bị hư hỏng

• Các đầu nối lỏng lẻo

• Màu dây không đúng

• Hàn kém hoặc hàn kém

• Chất kết dính dư thừa

• Tài liệu nước ngoài

• Các thành phần PCM không được bảo vệ

• Định tuyến cáp không nhất quán

Các tiêu chí kiểm tra phải phản ánh việc xây dựng đã được thống nhất. Sự khác biệt về hình ảnh không tự động là một khiếm khuyết, nhưng cần phải nghiên cứu sự khác biệt không giải thích được giữa các mẫu được cho là giống hệt nhau.

Kiểm tra túi cẩn thận

Túi nhiều lớp nhôm không được bị thủng, uốn cong, bị nén bởi bộ phận cứng hoặc để cạnh cạnh có thể làm hỏng túi trong quá trình lắp ráp hoặc sử dụng.

Đặc biệt chú ý đến:

• Sự chuyển tiếp giữa thân tế bào và niêm phong trên cùng

• Tab gấp

• Vị trí PCM

• Các cạnh dải niken

• Thiết bị đầu cuối kết nối

• Vị trí dính

• Khung sườn hoặc ốc vít gần túi

Pin có thể trông có thể chấp nhận được khi ở bên ngoài thiết bị nhưng lại chịu áp lực gây tổn hại sau khi đóng vỏ.

Bước 4: Đo kích thước pin đã hoàn thành

Đo cụm pin hoàn chỉnh thay vì dựa vào số kiểu pin của túi.

Ghi:

• Độ dày tối đa

• Chiều rộng tối đa

• Chiều dài tối đa

• Phép chiếu PCM hoặc BMS

• Khu vực đóng dấu và tab

• Chiều dài cáp

• Kích thước đầu nối

• Vị trí thoát cáp

• Cân nặng

Bản vẽ phải xác định:

• Điểm tham chiếu đo lường

• kích thước danh nghĩa

• Kích thước tối đa

• Dung sai

• Trạng thái sạc trong quá trình đo

• Nhiệt độ trong quá trình đo

• Có bao gồm vật liệu cách nhiệt và nhãn hay không

• Dây và đầu nối có được bao gồm trong phong bì hay không

Số kiểu máy LiPo có thể cho biết kích thước gần đúng của ngăn túi nhưng nó không nhất thiết thể hiện pin đã hoàn thiện. Các bộ phận bảo vệ, băng keo, dây điện, mép bịt kín và dung sai sản xuất có thể làm tăng không gian cần thiết.

Kiểm tra Fit trên thiết bị thực tế

Lắp đặt nhiều mẫu vào các thùng dành cho mục đích sản xuất và xác nhận:

• Pin có thể được lắp vào mà không cần dùng lực

• Túi không bị chèn ép hoặc uốn cong mạnh

• Vỏ đóng bình thường

• Vít không tiếp xúc hoặc nén pin

• Cáp đi theo tuyến đường dự định

• Đầu nối có thể được lắp vào và tháo ra

• Dây không vượt qua một cạnh sắc nét

• Pin không di chuyển quá mức

• Chất kết dính và bọt không tạo ra áp lực quá mức

• Các thành phần khác không thể cọ xát vào túi

• Không gian mở rộng thời gian sử dụng phù hợp vẫn có sẵn

Pin không nên được phê duyệt chỉ vì mẫu nhỏ nhất phù hợp. Sử dụng kích thước pin tối đa được phép và không gian vỏ bọc tối thiểu được phép trong đánh giá dung sai.

Bước 5: Xác nhận Trình kết nối, Sơ đồ chân và Phân cực

Lỗi đầu nối có thể làm hỏng pin, bộ sạc hoặc thiết bị ngay lập tức.

Trước khi kết nối mẫu:

1. Xác nhận nhà sản xuất đầu nối và số bộ phận chính xác.

2. So sánh nó với đầu nối giao phối.

3. Kiểm tra khả năng tương thích của thiết bị đầu cuối và vỏ.

4. Xác minh số lượng chân.

5. So sánh vị trí chốt vật lý với bản vẽ.

6. Đo độ phân cực bằng thiết bị thích hợp.

7. Xác nhận NTC và các đầu mối liên lạc.

8. Kiểm tra thước dây và chiều dài cáp.

9. Xác minh sự giảm sức căng và khả năng giữ lại thiết bị đầu cuối.

10. Ghi lại kết quả cho mỗi mẫu.

Đừng dựa vào:

• Riêng màu dây

• Xuất hiện đầu nối

• Quy ước mã pin của nhà cung cấp trước đó

• Dấu tích cực và tiêu cực trên bản vẽ chưa được xác minh

Hai đầu nối hai chân giống hệt nhau về mặt hình ảnh có thể sử dụng cực tính ngược nhau.

Đối với pin nhiều dây, hãy xác minh sơ đồ chân hoàn chỉnh, bao gồm:

• Gói tích cực

• Gói tiêu cực

• NTC

• Điện trở nhận dạng

• dữ liệu

• Cái đồng hồ

• Cho phép

• Kết nối cân bằng

Nếu pin giao tiếp với thiết bị, hãy xác nhận mức điện, thời gian, địa chỉ, định dạng dữ liệu, xử lý lỗi và hành vi đánh thức.

Bước 6: Ghi lại tình trạng điện đến

Trước khi đạp xe, ghi lại tình trạng của mẫu như đã nhận.

Các phép đo liên quan có thể bao gồm:

• Điện áp mạch hở

• Trạng thái tính phí

• gói điện áp

• Điện áp nhóm nối tiếp riêng lẻ

• Kháng nội bộ

• Trọng lượng pin

• Trạng thái liên lạc

• Cờ lỗi

• Trạng thái chế độ vận chuyển

• Ngày nhận được

• Thời gian kể từ khi sản xuất

Sự thay đổi lớn về điện áp hoặc điện trở đầu vào có thể cho thấy việc điều hòa, bảo quản, tự phóng điện, khớp tế bào hoặc lắp ráp không nhất quán.

Tuy nhiên, các phép đo nên được giải thích một cách cẩn thận. Kết quả nội kháng có thể thay đổi với:

• Phương pháp thử

• Tần suất kiểm tra

• Điện trở tiếp xúc

• Trạng thái tính phí

• Nhiệt độ tế bào

• Thời gian nghỉ ngơi

• Độ chính xác của thiết bị

Sử dụng cùng một phương pháp đo đã được xác nhận để so sánh.

Bước 7: Xác minh công suất và năng lượng lưu trữ

Công suất định mức phải được kiểm tra trong các điều kiện được kiểm soát được xác định trong thông số kỹ thuật của pin.

Một bài kiểm tra năng lực cơ bản thường bao gồm:

1. Sạc pin bằng cấu hình sạc đã được phê duyệt

2. Cho phép thời gian nghỉ ngơi được chỉ định

3. Xả ở dòng điện xác định

4. Dừng ở điều kiện cắt được chỉ định

5. Ghi lại số giờ ampe và số watt

6. Ghi lại điện áp và nhiệt độ trong suốt quá trình thử nghiệm

Các điều kiện chính xác về dòng điện, điện áp, nhiệt độ, thời gian nghỉ và điểm kết thúc ảnh hưởng đến kết quả.

Công suất định mức so với thời gian chạy thiết bị

Dung lượng và thời gian chạy có liên quan với nhau nhưng chúng không thể thay thế cho nhau.

Pin có thể đáp ứng được định mức dung lượng trong phòng thí nghiệm nhưng vẫn cung cấp thời gian chạy thiết bị không đủ vì:

• Dòng điện thiết bị cao

• Tải xung

• Tổn thất chuyển đổi điện áp

• Tắt thiết bị sớm

• Giảm điện áp mạch bảo vệ

• Nhiệt độ hoạt động thấp

• Ước tính trạng thái phí không chính xác

• Dòng chờ cao

• Đầu nối hoặc điện trở dây

Xác thực cả hai:

• Dung lượng pin được kiểm soát

• Thời gian chạy trong hồ sơ sử dụng thiết bị thực được xác định

So sánh từng mẫu

Không chỉ báo cáo kết quả tốt nhất hoặc trung bình của nhóm.

Ghi:

• Năng lực cá nhân

• Kết quả tối thiểu

• Kết quả tối đa

• Trung bình

• Biến thể

• Bất kỳ đường cong sạc hoặc xả bất thường nào

• Nhiệt độ trong quá trình thử nghiệm

• Thiết bị kiểm tra và tình trạng hiệu chuẩn

Nếu một mẫu hoạt động kém hơn đáng kể so với các mẫu khác, hãy điều tra nó ngay cả khi mức trung bình vẫn ở mức chấp nhận được.

Bước 8: Kiểm tra cấu hình tải thiết bị thực

Tải điện trở đơn giản có thể không tái tạo được cách sản phẩm cuối cùng sử dụng pin.

Kế hoạch xác nhận phải thể hiện:

• Giấc ngủ hiện tại

• Dòng điện dự phòng

• Dòng điện hoạt động điển hình

• Dòng điện liên tục tối đa

• Dòng khởi động

• Dòng điện chết máy

• Xung truyền vô tuyến

• Kích hoạt hiển thị

• Sự xâm nhập của máy sưởi

• Bộ xử lý hoặc đỉnh không dây

• Chu kỳ nhiệm vụ lặp đi lặp lại

• Sạc trong khi vận hành, nếu có

Kiểm tra dòng điện liên tục

Xác nhận rằng pin có thể duy trì dòng điện yêu cầu mà không cần:

• Giảm điện áp quá mức

• Nhiệt độ tăng quá mức

• Sự gián đoạn PCM hoặc BMS

• Đầu nối sưởi ấm

• sưởi ấm dây

• Thiết bị hoạt động không ổn định

Kiểm tra dòng điện cực đại

Ghi:

• Độ lớn cực đại

• Thời gian cao điểm

• Tỷ lệ lặp lại

• Trạng thái sạc pin

• Nhiệt độ pin

• Điện áp gói tối thiểu

• Phản ứng bảo vệ

• Phản hồi của thiết bị

Pin có thể hỗ trợ một xung ngắn nhưng bị hỏng khi xung lặp lại thường xuyên hoặc xảy ra khi gần hết pin.

Kiểm tra khởi động

Khởi động thường đòi hỏi khắt khe hơn hoạt động ổn định.

Thử nghiệm khởi động trong các điều kiện trường hợp xấu nhất có liên quan, chẳng hạn như:

• Trạng thái sạc thấp

• Nhiệt độ hoạt động tối thiểu

• Tải thiết bị tối đa

• Tình trạng pin cũ

• Khởi động lại nhiều lần

• Khởi động động cơ hoặc máy bơm

• Truyền không dây trong khi khởi động

Nếu mạch bảo vệ ngắt trong khi thiết bị đang tải hợp lệ thì việc chỉ tăng định mức dòng điện của nó có thể không giải quyết được vấn đề. Khả năng của tế bào, sụt áp, hệ thống dây điện, điện trở đầu nối, tổn thất MOSFET, độ trễ phát hiện và hoạt động của thiết bị phải được đánh giá cùng nhau.

Bước 9: Xác thực khả năng tương thích sạc

Pin, bộ sạc, mạch bảo vệ và phần mềm thiết bị phải hoạt động như một hệ thống sạc.

Xác nhận:

• Phương pháp sạc

• Điện áp sạc tối đa

• Dòng sạc

• Hành vi tính phí trước

• Giai đoạn dòng điện không đổi

• Giai đoạn điện áp không đổi

• Chấm dứt phí

• Nạp tiền hoặc khởi động lại hành vi

• Thời gian sạc

• Nhiệt độ pin

• Nhiệt độ đầu nối

• Nhiệt độ PCM hoặc BMS

• Chỉ báo trạng thái thiết bị

• Sạc trong khi thiết bị đang hoạt động

• Phản ứng với một khoản phí bị gián đoạn

• Phản hồi sau khi cắt bảo vệ

Thử nghiệm với bộ sạc có mục đích sản xuất

Nguồn điện trong phòng thí nghiệm có thể giúp chẩn đoán pin nhưng nó không thay thế việc kiểm tra bằng bộ sạc và thiết bị cuối cùng.

Sự khác biệt ở:

• Độ chính xác điện áp

• Kiểm soát hiện tại

• Dòng điện chấm dứt

• Điện trở cáp

• Giao tiếp

• Cảm biến nhiệt độ

• Hành vi hẹn giờ

• Phần sụn

• Đàm phán nguồn USB

có thể thay đổi hiệu suất sạc.

Xác nhận kiểm soát nhiệt độ

Nếu pin có điện trở nhiệt NTC, hãy xác minh:

• Giá trị điện trở NTC

• Khả năng chịu đựng kháng chiến

• Nhiệt độ tham chiếu

• Giá trị Beta hoặc đường cong kháng cự

• Vị trí cảm biến vật lý

• Chân kết nối

• Giải thích thiết bị hoặc bộ sạc

• Giới hạn sạc và xả

• Hành vi lỗi đối với cảm biến mở hoặc bị chập

NTC chỉ cảm nhận được nhiệt độ. Thiết bị, bộ sạc, PCM hoặc BMS phải diễn giải tín hiệu và thực hiện hành động cần thiết.

Bước 10: Đo sụt áp và tăng nhiệt độ

Điện áp và nhiệt độ phải được đo trên toàn bộ đường dẫn dòng điện thực tế.

Các nguồn nhiệt tiềm năng bao gồm:

• Tế bào

• Tab

• Mối hàn

• Kết nối niken

• MOSFET

• Điện trở cảm nhận hiện tại

• Cầu chì

• Dây điện

• Thiết bị đầu cuối kết nối

• dấu vết PCB

• Danh bạ thiết bị

Pin vượt qua bài kiểm tra trên băng ghế mở có thể trở nên ấm hơn đáng kể khi ở trong vỏ bọc kín.

Sử dụng điều kiện kiểm tra thực tế

Coi như:

• Tải dự định tối đa

• Dòng sạc tối đa

• Trạng thái sạc thấp

• Nhiệt độ môi trường dự kiến ​​cao nhất

• Luồng khí tối thiểu

• Bao vây cuối cùng

• Bọt và chất kết dính cuối cùng

• Định tuyến cáp sản xuất

• Sạc đồng thời và vận hành thiết bị

• Tải trọng cao điểm lặp đi lặp lại

Giới hạn chấp nhận phải dựa trên:

• Đặc điểm tế bào

• Xếp hạng thành phần

• Xếp hạng cách nhiệt

• Giới hạn đầu nối và dây

• Yêu cầu về thiết bị

• Yêu cầu liên hệ với người dùng

• Tiêu chuẩn an toàn áp dụng

• Tuổi thọ sử dụng dự kiến

Không phê duyệt thiết kế chỉ sử dụng nhiệt độ bề mặt đo được tối đa của vỏ bọc. Nhiệt độ bên trong pin và linh kiện có thể cao hơn.

Bước 11: Xác minh chức năng PCM hoặc BMS

Các thử nghiệm cần thiết sẽ phụ thuộc vào việc pin sử dụng PCM cơ bản hay BMS cao cấp hơn.

Các chức năng liên quan có thể bao gồm:

• Phát hiện quá tải

• Phát hiện quá xả

• Phát hiện quá dòng sạc

• Phát hiện quá dòng xả

• Phản ứng ngắn mạch

• Giám sát nhiệt độ

• Giám sát điện áp di động

• Cân bằng tế bào

• Đo lường hiện tại

• Ước tính trạng thái phí

• Ước tính tình trạng sức khỏe

• Đếm chu kỳ

• Ghi nhật ký lỗi

• Xác thực

• Giao tiếp

• Chế độ ngủ

• Chế độ tắt máy

• Chế độ vận chuyển

• Hành vi thức tỉnh

• Phục hồi lỗi

Đánh giá ngưỡng và hành vi phục hồi

Đối với mỗi chức năng bảo vệ, hãy xác nhận:

• Ngưỡng phát hiện

• Độ trễ phát hiện

• hành vi cắt

• Mức tiêu thụ hiện tại sau khi cắt

• Điều kiện phát hành hoặc phục hồi

• Tương tác với bộ sạc

• Tương tác với phần mềm thiết bị

• Hành vi sau nhiều lần lỗi

Các thử nghiệm bảo vệ phải được tiến hành với thiết bị được kiểm soát và các biện pháp an toàn thích hợp. Thử nghiệm nguy hiểm hoặc phá hủy chỉ được thực hiện bởi nhân viên có trình độ hoặc phòng thí nghiệm sử dụng quy trình đã được phê duyệt.

Kiểm tra tải bình thường gần ranh giới bảo vệ

Mạch bảo vệ sẽ phản hồi các lỗi mà không làm gián đoạn hoạt động hợp lệ của thiết bị.

Những xung đột tiềm ẩn bao gồm:

• Dòng khởi động bị nhầm là đoản mạch

• Động cơ ngừng hoạt động gây ra tình trạng cắt và phục hồi lặp đi lặp lại

• Việc ngắt thiết bị xảy ra dưới ngưỡng PCM

• Vòng lặp khởi động lại bộ sạc sau khi xả quá mức

• Chế độ ngủ BMS ngăn thiết bị thức dậy

• Cân bằng tế bào kéo dài thời gian sạc

• Dữ liệu trạng thái sạc trở nên không chính xác khi tải xung

Một mạch có thể vượt qua bài kiểm tra cấp thành phần của chính nó nhưng vẫn không phù hợp với thiết bị.

Bước 12: Xác thực thời gian chạy và hành vi pin mà người dùng có thể nhìn thấy

Chạy pin trong thiết bị cuối cùng bằng hồ sơ vận hành được ghi lại.

Bài kiểm tra cần xác định:

• Trạng thái bắt đầu sạc

• Quy trình sạc

• Nhiệt độ môi trường xung quanh

• Sửa đổi phần cứng thiết bị

• Sửa đổi phần sụn

• Hoạt động trên màn hình hoặc radio

• Tải chu kỳ nhiệm vụ

• Thời gian ngủ

• Điều kiện điểm cuối

• Số lần chạy lặp lại

Ghi:

• Tổng thời gian chạy

• Đường cong điện áp

• Phần trăm pin được báo cáo

• Điểm tắt thiết bị

• Điểm cắt bảo vệ

• Nhiệt độ

• Sự kiện đặt lại hoặc mất điện

• Công suất còn lại khi tắt máy

• Hành vi nạp tiền sau khi tắt máy

Kiểm tra độ chính xác của phần trăm pin

Nếu thiết bị hiển thị trạng thái sạc, hãy so sánh giá trị được báo cáo với trạng thái pin thực tế.

Hãy tìm:

• Tỷ lệ phần trăm giảm đột ngột

• Thời gian dài ở mức 100%

• Tắt máy sớm với dung lượng còn lại

• Hoạt động của thiết bị sau 0%

• Kết quả đọc không nhất quán sau khi khởi động lại

• Kết quả đọc không chính xác ở nhiệt độ thấp

• Mất hiệu chuẩn sau khi thay pin

Hiệu suất của đồng hồ đo nhiên liệu có thể yêu cầu hiệu chuẩn bằng cách sử dụng tế bào cuối cùng, cấu hình tải, điện áp cắt và cài đặt chương trình cơ sở.

Bước 13: Kiểm tra hành vi ở chế độ chờ, ngủ và lưu trữ

Các sản phẩm năng lượng thấp có thể mất nhiều năng lượng hơn khi tiêu thụ ở chế độ chờ hơn dự kiến.

Đo dòng điện trong:

• Hoạt động bình thường

• Chế độ nhàn rỗi

• Chế độ ngủ

• Tắt thiết bị

• Chế độ vận chuyển pin

• Cắt bảo vệ

• Trạng thái ngắt kết nối bộ sạc

• Trạng thái lưu trữ lâu dài

Bao gồm mức tiêu thụ từ:

• PCM hoặc BMS

• Đồng hồ đo nhiên liệu

• Mạch truyền thông

• mạng lưới NTC

• Thiết bị điện tử

• Đường dẫn rò rỉ

• Đầu vào bộ sạc

Ước tính thời lượng lưu trữ hoặc thời gian chờ bằng cách sử dụng dung lượng sử dụng thực tế và mức tiêu thụ hiện tại. Không chia công suất danh nghĩa cho một dòng điện đo được mà không xem xét:

• Tự xả

• Mức tiêu thụ BMS hoặc PCM

• Nhiệt độ

• Lão hóa

• Điện áp thiết bị tối thiểu

• Cắt bảo vệ

• Dung sai công suất

• Trạng thái phí vận chuyển

Thử nghiệm lưu trữ dài hạn cũng có thể theo dõi:

• Điện áp mạch hở

• Duy trì công suất

• Phục hồi sau khi lưu trữ

• Sưng tấy

• Kháng nội bộ

• Trạng thái liên lạc

• Tự xả quá mức

Bước 14: Đánh giá hiệu suất cơ học và môi trường

Các bài kiểm tra cần thiết sẽ phản ánh ứng dụng cuối cùng chứ không phải là một danh sách kiểm tra chung chung.

Các đánh giá có thể bao gồm:

• Lắp ráp và tháo gỡ thiết bị

• Kéo hoặc giữ cáp

• Chèn và loại bỏ đầu nối

• Rung

• Sốc cơ học

• thả sản phẩm

• Nén từ vỏ

• Đi xe đạp nhiệt

• Hoạt động ở nhiệt độ cao

• Hoạt động ở nhiệt độ thấp

• Bảo quản ở nhiệt độ cao

• Bảo quản ở nhiệt độ thấp

• Tiếp xúc với độ ẩm

• Điều kiện độ cao hoặc áp suất thấp

• Bảo vệ chống bụi hoặc chống ẩm ở cấp độ thiết bị

• Hoạt động lặp đi lặp lại của nút, động cơ hoặc radio

• Bao bì vận chuyển

Sau khi tiếp xúc, kiểm tra và kiểm tra lại:

• Vẻ bề ngoài

• Kích thước

• Điện áp mạch hở

• Dung tích

• Kháng nội bộ

• cách nhiệt

• Đấu dây

• Giữ đầu nối

• Chức năng bảo vệ

• Vận hành thiết bị

• Rò rỉ hoặc sưng tấy

Kiểm tra cơ học phải thể hiện cách lắp pin bên trong sản phẩm. Việc kiểm tra pin không được hỗ trợ bên ngoài vỏ có thể không tạo ra ứng suất thực tế.

Bước 15: Đánh giá vòng đời và sự lão hóa

Một mẫu mới có thể đáp ứng các yêu cầu về công suất và điện năng nhưng lại xuống cấp quá nhanh đối với sản phẩm dự kiến.

Kế hoạch vòng đời nên xác định:

• Điện áp sạc

• Dòng sạc

• Chấm dứt phí

• Dòng xả

• Cắt xả

• Thời gian nghỉ ngơi

• Nhiệt độ

• Tải thiết bị hoặc phòng thí nghiệm

• Khoảng thời gian đo

• Tiêu chí cuối đời

Theo dõi:

• Công suất còn lại

• Năng lượng

• Kháng nội bộ

• Giảm điện áp

• Nhiệt độ tăng

• Sưng tấy

• Thời gian chạy

• Hành vi bảo vệ

• Tình trạng đầu nối và dây

Xem xét lão hóa dành riêng cho ứng dụng

Độ lão hóa của pin có thể tăng nhanh khi thiết bị:

• Vẫn được sạc đầy trong thời gian dài

• Hoạt động ở nhiệt độ cao

• Sử dụng xung dòng điện cao thường xuyên

• Liên tục đạt xả sâu

• Tính phí khi vận hành

• Có khả năng tản nhiệt hạn chế

• Dành thời gian dài để lưu trữ

• Sử dụng điện áp sạc tối đa cao

Thử nghiệm tăng tốc trong thời gian ngắn có thể hỗ trợ việc so sánh, nhưng nó không được tự động coi là dự đoán chính xác về tuổi thọ sử dụng trong thực tế. Mối quan hệ giữa các điều kiện thử nghiệm và việc sử dụng hiện trường phải được chứng minh.

Bước 16: Tách xác thực sản phẩm khỏi kiểm tra tuân thủ

Xác thực cấp thiết bị, đánh giá độ an toàn của pin, thử nghiệm vận chuyển và chứng nhận thị trường phục vụ các mục đích khác nhau.

Pin hoạt động bình thường trong thiết bị sẽ không tự động tuân thủ. Tương tự như vậy, pin có tài liệu tuân thủ sẽ không tự động tương thích với thiết bị.

Tùy thuộc vào pin, sản phẩm, điểm đến và phương thức phân phối, dự án có thể cần đánh giá các yêu cầu liên quan đến:

• Vận chuyển pin lithium

• An toàn pin di động

• An toàn di động hoặc gói

• An toàn điện ở cấp độ sản phẩm

• Tương thích điện từ

• Hạn chế về môi trường

• Tái chế hoặc dán nhãn

• Vận chuyển hàng không, đường biển, đường bộ hoặc đường sắt

UN 38.3 không phải là bài kiểm tra hiệu suất của thiết bị

UN 38.3 đề cập đến việc thử nghiệm vận chuyển pin và pin lithium. Nó không xác nhận:

• Thời gian chạy thiết bị

• Bao vây phù hợp

• Khả năng tương thích của bộ sạc

• Độ chính xác phần trăm pin

• Định tuyến cáp

• Nhiệt độ ứng dụng

• Khả năng tải cao điểm

• Hiệu suất thả sản phẩm

• Vòng đời dài hạn

Tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho loại thiết kế pin hoặc pin xác định. Những thay đổi đối với ô, cấu trúc, thành phần hoặc cấu hình cần được xem xét để xác định xem các báo cáo hiện tại có còn áp dụng được hay không hoặc cần thử nghiệm bổ sung hay không.

Xác nhận phạm vi của mọi báo cáo

Đối với mỗi tài liệu, hãy xác minh:

• nhà sản xuất

• Số mô hình

• Chỉ định tế bào hoặc pin

• Mô tả vật lý

• Điện áp và công suất

• Cấu hình nối tiếp và song song

• Số báo cáo thử nghiệm

• Ngày thi

• Phiên bản tiêu chuẩn áp dụng

• Phòng thí nghiệm thử nghiệm

• Kết quả đạt/không đạt

• Công trình có mái che

• Gia đình mẫu được phép

• Sự khác biệt so với mẫu đề xuất

Không phê duyệt gói tùy chỉnh chỉ dựa trên báo cáo cho ô nội bộ của nó trừ khi yêu cầu của dự án cho phép báo cáo đó bao gồm mục đích liên quan.

Bước 17: So sánh kết quả mẫu với năng lực sản xuất

Một nguyên mẫu tốt không chứng minh được rằng thiết kế đó có thể được sản xuất một cách nhất quán.

Trước khi sản xuất hàng loạt, hãy thảo luận:

• Kích thước quan trọng

• Dung sai thành phần

• Khớp ô

• Thông số hàn

• Điều khiển hàn

• Lập trình PCM

• Đang tải chương trình cơ sở

• Xác minh đầu nối và dây

• Vị trí cách nhiệt

• Số lượng keo

• Kiểm soát nhãn

• Thử nghiệm trong quá trình

• Kiểm tra lần cuối

• Truy xuất nguồn gốc

• Hiệu chuẩn thiết bị

• Xử lý lỗi

• Giới hạn làm lại

• Tiêu chí phát hành lô

của ZERNE Hệ thống kiểm soát chất lượng pin Li-polymer mô tả các biện pháp kiểm soát bao gồm giám sát quy trình, kiểm tra cấu trúc, kiểm soát môi trường, theo dõi tế bào và xác minh hiệu suất cuối cùng. Phê duyệt mẫu phải kết nối các biện pháp kiểm soát sản xuất này với các đặc điểm quan trọng được xác định trong quá trình xác nhận.

Xác định các đặc tính quan trọng đến chất lượng

Các đặc điểm ảnh hưởng nghiêm trọng đến an toàn, khả năng tương thích hoặc hiệu suất phải được kiểm soát sản xuất rõ ràng.

Ví dụ bao gồm:

• Mô hình và lô tế bào

• gói phân cực

• Độ dày hoàn thiện tối đa

• Số phần kết nối

• Chiều dài dây

• Tính toàn vẹn của mối hàn

• Ngưỡng bảo vệ

• Phiên bản phần mềm

• Dung tích

• Kháng nội bộ

• Điện áp mạch hở

• giá trị NTC

• Giao tiếp

• cách nhiệt

• Độ chính xác của nhãn

Phương pháp kiểm soát, tần suất kiểm tra, thiết bị, giới hạn chấp nhận và yêu cầu lưu giữ hồ sơ phải được ghi lại.

Bước 18: Hoàn thành quá trình sản xuất thử nghiệm

Việc chạy thử nghiệm sử dụng quy trình sản xuất dự định để xác định xem liệu thiết kế đã được phê duyệt có thể được sao chép hay không.

Nó có thể tiết lộ các vấn đề mà các mẫu được tạo thủ công không hiển thị, bao gồm:

• Biến đổi chiều

• Biến thể vị trí PCM

• Chiều dài dây không nhất quán

• Lỗi phân cực đầu nối

• Mối hàn yếu

• Độ lệch cách điện

• Lỗi dán nhãn

• Lỗi tải firmware

• Biến thể lô tế bào

• Giới hạn trạm kiểm tra

• Hư hỏng bao bì

Những gì cần xem xét trong quá trình chạy thử nghiệm

Ôn tập:

• Bản ghi thành phần đến

• Bảng kê vật liệu thực tế

• Hướng dẫn công việc

• Thông số quy trình

• Kiểm tra trong quá trình

• Dữ liệu thử nghiệm cuối cùng

• Năng suất

• Làm lại

• Các loại khuyết tật

• Phân bố theo chiều

• Phân phối công suất

• Phân phối kháng chiến

• Truy xuất nguồn gốc

• Bao bì

• Tình trạng lô hàng

Chọn các đơn vị trong lô thí điểm thay vì chỉ lấy những đơn vị đầu tiên được sản xuất.

Lặp lại các thử nghiệm thiết bị quan trọng

Các đơn vị có ý định sản xuất nên lặp lại các thử nghiệm quan trọng nhất đối với ứng dụng, chẳng hạn như:

• Phù hợp cơ khí

• Đầu nối và cực

• Sạc

• Thời gian chạy

• Tải cao điểm

• Nhiệt độ

• Giao tiếp

• Hành vi bảo vệ

• Cuộc họp

• Vận hành sản phẩm

Sự chấp thuận của phi công cung cấp bằng chứng mạnh mẽ hơn việc chỉ dựa hoàn toàn vào các mẫu kỹ thuật.

Tạo và bảo quản mẫu vàng

Mẫu vàng là một tài liệu tham khảo vật lý đã được phê duyệt thể hiện cấu trúc và tay nghề của pin được chấp nhận.

Nó có thể giúp xác nhận:

• Kích thước

• Định tuyến cáp

• Hướng kết nối

• Vị trí nhãn

• cách nhiệt

• Vị trí PCM

• Ngoại hình tổng thể

Tuy nhiên, mẫu vàng không nên thay thế các tài liệu được kiểm soát. Các đơn vị vật lý có thể bị cũ đi, bị hư hỏng hoặc không thể hiện được các chi tiết thiết kế bên trong.

Gói tài liệu tham khảo được phê duyệt phải bao gồm:

• Mẫu vàng

• Thông số kỹ thuật pin đã ký

• Bản vẽ đã được phê duyệt

• Hóa đơn vật liệu hoặc danh sách thành phần được kiểm soát đã được phê duyệt

• Bản vẽ kết nối và sơ đồ chân

• Thông số kỹ thuật PCM hoặc BMS

• Sửa đổi phần sụn

• kế hoạch kiểm tra

• Báo cáo xác nhận

• Báo cáo chạy thử nghiệm

• Tài liệu tuân thủ

• Quy cách đóng gói

• Thỏa thuận kiểm soát thay đổi

Mỗi nhà cung cấp và khách hàng nên lưu giữ một mẫu đối chiếu đã được xác định khi thực hiện.

Cách xử lý mẫu không đạt

Một thử nghiệm thất bại sẽ dẫn đến một cuộc điều tra có cấu trúc chứ không phải việc thay thế mẫu không có giấy tờ.

Ghi:

• ID mẫu

• Phương pháp thử

• Điều kiện kiểm tra

• Thiết bị

• Thời gian thất bại

• Dữ liệu đo

• Hình ảnh

• Sửa đổi thiết bị

• Sửa đổi pin

• Điều kiện môi trường

• Các thử nghiệm trước đây được thực hiện trên mẫu

Sau đó xác định xem lỗi có liên quan đến:

• Định nghĩa yêu cầu

• Thiết kế pin

• Khả năng di động

• Cài đặt bảo vệ

• Đầu nối hoặc dây

• Phần cứng thiết bị

• Phần mềm thiết bị

• Bộ sạc

• Bao vây

• Phương pháp thử

• Thiết bị đo lường

• Lỗi sản xuất

• Thiệt hại mẫu

• Biến thể thành phần

Yêu cầu bằng chứng khắc phục

Mẫu sửa đổi phải kèm theo:

• Phân tích nguyên nhân gốc rễ

• Hành động khắc phục

• Bản sửa đổi được cập nhật

• Mô tả các thay đổi

• Tài liệu bị ảnh hưởng

• Kế hoạch kiểm tra lại

• Bằng chứng cho thấy sự thay đổi không tạo ra vấn đề mới

Không kiểm tra các mẫu đã sửa đổi theo số bộ phận cũ hoặc bản sửa đổi. Nếu không, những thiết kế thất bại và sửa chữa sẽ trở nên khó phân biệt.

Kiểm tra lại các chức năng bị ảnh hưởng và được kết nối

Nếu đầu nối thay đổi, hãy kiểm tra lại nhiều hơn mức độ tương tác vật lý. Cũng xem xét:

• Phân cực

• Điện trở tiếp xúc

• Nhiệt độ tăng

• Định tuyến cáp

• giữ lại

• Lắp ráp thiết bị

Nếu PCM thay đổi, hãy xem xét lại:

• Giảm điện áp

• Năng lực hiện tại

• Ngưỡng bảo vệ

• Giấc ngủ hiện tại

• Sạc

• Tắt thiết bị

• Nhiệt độ

• Tài liệu tuân thủ

Một thay đổi có thể khắc phục một lỗi trong khi ảnh hưởng đến một số yêu cầu khác.

Đóng băng thiết kế đã được phê duyệt trước khi sản xuất hàng loạt

Sau khi xác thực hoàn tất, hãy đóng băng cấu hình đã được phê duyệt.

Thiết kế được kiểm soát cần xác định:

• Nhà sản xuất và mô hình tế bào

• Các lựa chọn thay thế ô được phép

• Thông số tế bào

• Số bộ phận PCM hoặc BMS

• Cài đặt bảo vệ

• Yêu cầu về MOSFET và cầu chì

• Phần sụn

• NTC

• Đầu nối

• Phần cuối

• Dây điện

• Chiều dài cáp

• cách nhiệt

• Chất kết dính

• Nhãn

• Kích thước

• Quá trình lắp ráp

• Giới hạn kiểm tra

• Bao bì

Tránh ngôn ngữ phê duyệt như 'giống hoặc tương đương' trừ khi sự tương đương đã được xác định và tồn tại quy trình phê duyệt chính thức.

Thiết lập kiểm soát thay đổi

Nhà cung cấp phải thông báo cho khách hàng trước khi thực hiện những thay đổi có thể ảnh hưởng đến sự phù hợp, chức năng, hiệu suất, an toàn, độ tin cậy, sự tuân thủ hoặc hình thức bên ngoài.

Các mục thông báo tiềm năng bao gồm:

• Model hoặc nhà cung cấp tế bào

• Nơi sản xuất tế bào

• Điện cực hoặc hệ thống điện phân

• Đánh giá công suất

• PCM hoặc BMS

• MOSFET

• Cầu chì

• Phần sụn

• Đầu nối

• Phần cuối

• Dây điện

• NTC

• Niken hoặc thanh cái

• cách nhiệt

• Chất kết dính

• Chất liệu nhãn

• Kích thước

• Quá trình hàn

• Quá trình lắp ráp

• Địa điểm sản xuất

• Phương pháp thử

• Bao bì

Thỏa thuận cần xác định liệu một thay đổi có yêu cầu:

• Xem xét tài liệu

• mẫu mới

• Xác nhận lại một phần

• Xác nhận lại đầy đủ

• Thử nghiệm tuân thủ mới

• Khách hàng phê duyệt trước khi thực hiện

Mẫu báo cáo phê duyệt mẫu

Một báo cáo phê duyệt rõ ràng có thể chứa các phần sau.

1. Thông tin dự án

• Khách hàng

• Sản phẩm

• Mẫu thiết bị

• Số phần pin

• Sửa đổi pin

• Nhà cung cấp

• Ngày thi

• Địa điểm kiểm tra

• Người đánh giá có trách nhiệm

2. Thông tin mẫu

• Số lượng mẫu

• ID mẫu

• Mô hình tế bào

• Lô tế bào

• Sửa đổi PCM hoặc BMS

• Sửa đổi phần sụn

• ngày hội

• Loại mẫu

• Địa điểm sản xuất

3. Tài liệu tham khảo

• Thông số pin

• Bản vẽ cơ khí

• Đặc điểm tế bào

• đặc điểm kỹ thuật bảo vệ

• Bản vẽ kết nối

• Thông số thiết bị

• kế hoạch kiểm tra

• Tài liệu tuân thủ

4. Thiết bị kiểm tra

• Tên thiết bị

• Người mẫu

• Số tài sản

• Trạng thái hiệu chuẩn

• Độ chính xác hoặc khả năng đo lường

5. Kết quả kiểm tra

Đối với mỗi lần kiểm tra, hãy ghi lại:

• Yêu cầu

• Phương pháp

• Điều kiện

• Tiêu chí chấp nhận

• Kết quả cá nhân

• Kết luận đạt/không đạt

• Ghi chú

• Các tập tin hỗ trợ

6. Sai lệch

Ghi:

• Mô tả độ lệch

• Lý do

• Đánh giá kỹ thuật

• Tình trạng tạm thời hoặc vĩnh viễn

• Hành động khắc phục bắt buộc

• Cơ quan phê duyệt

7. Quyết định cuối cùng

Sử dụng trạng thái rõ ràng như:

• Tán thành

• Đã được phê duyệt với các điều kiện được ghi lại

• Vật bị loại bỏ

• Yêu cầu thử nghiệm bổ sung

• Chỉ được phê duyệt để sản xuất thử nghiệm

• Được chấp thuận cho sản xuất hàng loạt

Tránh kết luận mơ hồ như 'về cơ bản có thể chấp nhận được' hoặc 'sẽ ổn thôi.'

Các lỗi xác thực mẫu phổ biến

Danh sách kiểm tra phê duyệt sản xuất hàng loạt cuối cùng

Yêu cầu và tài liệu

• Thông số kỹ thuật của pin đã được phê duyệt

• Thông số tế bào đã được phê duyệt

• Bản vẽ cơ khí đã được phê duyệt

• Đầu nối và sơ đồ chân đã được phê duyệt

• Thông số kỹ thuật PCM hoặc BMS đã được phê duyệt

• Yêu cầu sạc đã được phê duyệt

• Nhãn đã được phê duyệt

• Quy cách đóng gói đã được phê duyệt

• Các tài liệu tuân thủ bắt buộc đã được xem xét

• Các bản sửa đổi nhất quán trên tất cả các tài liệu

Nhận dạng mẫu

• Xây dựng mục đích sản xuất đã được xác nhận

• ID mẫu được ghi lại

• Mô hình tế bào và lô được ghi lại

• Bản sửa đổi PCM hoặc BMS được ghi lại

• Đã ghi lại chương trình cơ sở

• Các thành phần phù hợp với hóa đơn vật liệu dự định

• Địa điểm sản xuất đã được xác nhận

Xác thực cơ học

• Kích thước tối đa vượt qua

• Trọng lượng vượt qua

• Thẻ vị trí PCM

• Chiều dài cáp đi qua

• Thẻ ra cáp

• Đường dẫn định hướng của đầu nối

• Phiếu lắp ráp thiết bị

• Túi không bị chèn ép hoặc hư hỏng

• Khe hở mở rộng là đủ

• Yêu cầu rung hoặc rơi đạt

Xác nhận điện

• Điện áp mạch hở đi qua

• Công suất vượt qua

• Năng lượng truyền đi

• Vượt qua sức đề kháng nội bộ

• Dòng điện liên tục đi qua

• Dòng điện cực đại đi qua

• Khởi động hiện tại vượt qua

• Giảm điện áp đi qua

• Thời gian chạy trôi qua

• Dòng điện dự phòng đi qua

• Hành vi sạc vượt qua

Xác nhận nhiệt

• Nhiệt độ tế bào vượt qua

• Nhiệt độ PCM hoặc BMS vượt qua

• Nhiệt độ đầu nối vượt qua

• Nhiệt độ dây vượt qua

• Nhiệt độ thiết bị kèm theo vượt qua

• Điều kiện vận hành trong trường hợp xấu nhất đã qua

• Nhiệt độ sạc vượt qua

Bảo vệ và Truyền thông

• Đã xác minh phản hồi quá mức

• Đã xác minh phản hồi xả quá mức

• Đã xác minh phản hồi quá dòng

• Đã xác minh phản hồi ngắn mạch

• Cảm biến nhiệt độ đã được xác minh

• Giá trị NTC và vị trí đã được xác minh

• Đã xác minh hành vi khôi phục

• Đã xác minh giấc ngủ và thức dậy

• Đã xác minh hành vi trạng thái tính phí

• Đã xác minh thông tin liên lạc

• Xác thực đã được xác minh, nếu được yêu cầu

Độ tin cậy và sản xuất

• Yêu cầu về chu kỳ hoặc lão hóa đã vượt qua

• Yêu cầu lưu trữ đã vượt qua

• Đạt yêu cầu về môi trường

• Sản xuất thử nghiệm đã hoàn thành

• Dữ liệu sản xuất được xem xét

• Các đặc tính quan trọng được kiểm soát

• Mẫu vàng được giữ lại

• Báo cáo xác nhận đã ký

• Quá trình kiểm soát thay đổi đã được thống nhất

• Hành động khắc phục đã đóng

• Đã phê duyệt phát hành sản xuất hàng loạt

Phần kết luận

Mẫu pin LiPo tùy chỉnh không nên được phê duyệt chỉ vì nó vừa với vỏ và cấp nguồn cho thiết bị.

Sự phê duyệt đáng tin cậy bắt đầu bằng thông số kỹ thuật được kiểm soát và tiêu chí chấp nhận có thể đo lường được. Sau đó, pin thành phẩm phải được đánh giá về nhận dạng, kích thước, đầu nối và cực tính, công suất, sạc, thời gian chạy, dòng điện liên tục và cực đại, sụt áp, nhiệt độ, chức năng bảo vệ, giao tiếp, tích hợp cơ học, lưu trữ và lão hóa.

Các thử nghiệm có ý nghĩa nhất sử dụng thiết bị cuối cùng, bộ sạc, vỏ, chương trình cơ sở, định tuyến cáp và hồ sơ vận hành. Thử nghiệm chuẩn của nhà cung cấp và thử nghiệm thiết bị của khách hàng phục vụ các mục đích khác nhau và cả hai đều có thể cần thiết.

Mẫu cũng phải thể hiện thiết kế sản xuất dự định. Một đơn vị kỹ thuật được chế tạo bằng tay không thể chứng minh rằng kích thước, mối hàn, hệ thống dây điện, cài đặt bảo vệ và hiệu suất sẽ vẫn nhất quán trong quá trình sản xuất hàng loạt. Bản dựng thử nghiệm có kiểm soát, tài liệu được phê duyệt, mẫu tham chiếu được giữ lại và kiểm soát thay đổi chính thức giúp kết nối việc thử nghiệm mẫu thành công với nguồn cung cấp lặp lại.

Mục đích không phải là chứng minh rằng một cục pin có thể hoạt động một lần. Cần phải xác nhận rằng loại pin được chỉ định hoạt động an toàn và nhất quán trong sản phẩm dự kiến—và thiết kế tương tự đã được phê duyệt có thể được sao chép trong suốt quá trình sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Tôi nên kiểm tra những gì trên mẫu pin LiPo tùy chỉnh?

Ở mức tối thiểu, hãy xác minh danh tính của pin, kích thước hoàn thiện, đầu nối, cực tính, điện áp, công suất, trạng thái sạc, dòng điện liên tục và dòng điện cực đại, thời gian chạy, mức tăng nhiệt độ, chức năng bảo vệ và sự phù hợp cơ học trong thiết bị cuối cùng. Phạm vi hoàn chỉnh phải phản ánh ứng dụng và thị trường mục tiêu.

Một mẫu pin tùy chỉnh có đủ để phê duyệt không?

Thường thì không. Một mẫu có thể xác định các vấn đề tương thích cơ bản nhưng không thể chứng minh được sự khác biệt, độ tin cậy hoặc tính nhất quán trong sản xuất giữa từng đơn vị. Số lượng cần thiết phải được xác định theo rủi ro của dự án, phạm vi thử nghiệm, độ phức tạp của pin và các yêu cầu quy định.

Mẫu pin dành cho mục đích sản xuất là gì?

Mẫu mục đích sản xuất sử dụng tế bào, mạch bảo vệ, đầu nối, dây điện, vật liệu cách điện, phần sụn, cấu trúc và quy trình sản xuất dành cho sản xuất hàng loạt. Các thành phần tạm thời hoặc thay thế phải được tiết lộ và giải quyết trước khi có phê duyệt cuối cùng.

Tôi nên kiểm tra cell trần hay bộ pin đã hoàn thiện?

Xác nhận cụm pin đã hoàn thiện sẽ được lắp vào sản phẩm. Kiểm tra pin trần không thể hiện sự sụt giảm điện áp, kích thước, trạng thái bảo vệ, đầu nối, hệ thống dây điện, cách điện hoặc nhiệt độ của pin đã hoàn thành.

Làm cách nào để xác minh dung lượng của mẫu pin LiPo?

Sử dụng thử nghiệm phóng điện có kiểm soát với điện áp sạc, dòng điện, điểm kết thúc, thời gian nghỉ, dòng phóng điện, điện áp cắt và nhiệt độ được xác định. Ghi lại các kết quả riêng lẻ theo cả ampe giờ và oát giờ khi thích hợp.

Công suất định mức có giống với thời gian chạy của thiết bị không?

Không. Thời gian chạy cũng phụ thuộc vào dòng điện của thiết bị, hiệu suất chuyển đổi, tải xung, điện áp pin, nhiệt độ vận hành, tổn thất dây dẫn, điện trở mạch bảo vệ và ngưỡng tắt máy của thiết bị.

Tại sao nên kiểm tra pin bên trong vỏ bọc cuối cùng?

Vỏ ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt, nén pin, định tuyến cáp, luồng không khí, vị trí đầu nối và lắp ráp thiết bị. Pin hoạt động bình thường trên bàn mở có thể trở nên quá ấm hoặc gặp áp lực cơ học bên trong sản phẩm.

Làm thế nào để kiểm tra dòng điện cực đại?

Sử dụng cấu hình tải tái tạo cường độ, thời lượng và tốc độ lặp lại của đỉnh thiết bị thực tế. Kiểm tra ở nhiệt độ và trạng thái sạc liên quan trong khi ghi lại điện áp, nhiệt độ, phản hồi bảo vệ và hoạt động của thiết bị tối thiểu.

Sự khác biệt giữa mẫu kỹ thuật và mẫu vàng là gì?

Một mẫu kỹ thuật được sử dụng trong quá trình phát triển và vẫn có thể thay đổi. Mẫu vàng là một tài liệu tham khảo vật lý được phê duyệt đại diện cho kết cấu sản xuất và tay nghề được chấp nhận. Nó phải được hỗ trợ bởi các bản vẽ và thông số kỹ thuật được kiểm soát.

Sự chấp thuận của UN 38.3 có nghĩa là mẫu đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt phải không?

Số UN 38.3 đề cập đến việc thử nghiệm vận chuyển pin và pin lithium. Nó không xác minh mức độ phù hợp của thiết bị, thời gian chạy, khả năng tương thích của bộ sạc, hiệu suất tải tối đa, nhiệt độ bên trong vỏ hoặc tính nhất quán trong sản xuất.

Tôi có thể sử dụng báo cáo chứng nhận từ ô nội bộ cho gói tùy chỉnh không?

Không tự động. Xác nhận xem báo cáo có bao gồm cấu hình pin đã hoàn thiện và mục đích dự kiến ​​hay không. Những thay đổi về cấu hình nối tiếp, bảo vệ, nối dây, vỏ bọc hoặc các chi tiết kết cấu khác có thể ảnh hưởng đến các yêu cầu hiện hành.

Điều gì sẽ xảy ra nếu mẫu pin bị hỏng?

Ghi lại thiết bị bị lỗi, tình trạng kiểm tra, dữ liệu đo được và sửa đổi pin. Xác định nguyên nhân gốc rễ, thực hiện hành động khắc phục có kiểm soát, đưa ra bản sửa đổi mới khi cần thiết và lặp lại các thử nghiệm bị ảnh hưởng. Các chức năng được kết nối cũng cần được xem xét lại.

Chạy sản xuất thử nghiệm là gì?

Quá trình chạy thử nghiệm tạo ra một số lượng hạn chế sử dụng các bộ phận, thiết bị, hướng dẫn công việc, phương pháp kiểm tra và quy trình sản xuất dự kiến. Nó giúp xác nhận khả năng lặp lại trước khi đơn hàng số lượng lớn được phát hành.

Kết quả xét nghiệm thấp nhất hay kết quả trung bình có nên quyết định sự chấp thuận?

Cả hai đều quan trọng. Mức trung bình có thể cho thấy hiệu suất tổng thể, nhưng kết quả tối thiểu và sự khác biệt cho thấy liệu các đơn vị riêng lẻ có đáp ứng yêu cầu một cách nhất quán hay không. Quy tắc chấp nhận nên được xác định trước khi thử nghiệm.

Những thay đổi nào cần phải thông báo cho khách hàng?

Các thay đổi đối với tế bào, PCM hoặc BMS, chương trình cơ sở, đầu nối, dây, NTC, cầu chì, cách điện, kích thước, quy trình lắp ráp, địa điểm sản xuất, phương pháp thử nghiệm hoặc bao bì có thể yêu cầu thông báo và xác nhận lại, tùy thuộc vào ảnh hưởng của chúng đối với sản phẩm được phê duyệt.

Tôi nên gửi thông tin gì cho nhà sản xuất pin LiPo trước khi lấy mẫu?

Cung cấp dung lượng pin, điện áp, công suất, tải liên tục và tải cao điểm, phương pháp sạc, mục tiêu thời gian chạy, đầu nối, cực tính, chiều dài dây, chức năng bảo vệ, nhiệt độ vận hành, loại thiết bị, thị trường mục tiêu, yêu cầu tuân thủ và khối lượng đặt hàng dự kiến. Bản vẽ thiết bị và dữ liệu hồ sơ tải đặc biệt hữu ích.

Khi nào pin LiPo tùy chỉnh sẵn sàng để sản xuất hàng loạt?

Nó sẵn sàng khi các mẫu dự định sản xuất đáp ứng thông số kỹ thuật đã được phê duyệt, các thử nghiệm quan trọng ở cấp độ thiết bị và độ tin cậy đã vượt qua, các tài liệu tuân thủ bắt buộc đã được xem xét, quá trình sản xuất thử nghiệm xác nhận khả năng lặp lại, các lỗi đã được khắc phục và quy trình thiết kế cũng như kiểm soát thay đổi được chính thức phê duyệt.