대량 생산 전에 맞춤형 LiPo 배터리 샘플을 검증하는 방법

맞춤형 LiPo 배터리 샘플을 받는 것은 중요한 프로젝트 이정표이지만 인클로저에 맞고 장치에 전원을 공급하며 한 번의 충전 주기를 완료하는 배터리는 자동으로 대량 생산 준비가 되지 않습니다.

빠른 벤치 테스트 중에 감지하기 어려운 문제로 인해 나중에 맞춤형 배터리가 실패할 수 있습니다.

• 완성된 팩이 치수 공차를 초과합니다.

• 커넥터가 맞지만 극성이나 핀아웃이 잘못되었습니다.

• 피크 전류로 인해 과도한 전압 강하 발생

• 보호 회로가 정상적인 시작을 방해합니다.

• 최종 인클로저 내부에서 배터리가 너무 뜨거워집니다.

• 대기 전류로 인해 보관 또는 작동 수명이 단축됩니다.

• 용량은 샘플마다 다릅니다.

• 충전기와 배터리가 호환되지 않는 전압 제한을 사용합니다.

• 진동이나 조립 중에 전선, 절연체 또는 PCM이 움직입니다.

• 프로토타입 제작이 의도한 생산 공정과 다릅니다.

• 샘플 승인 후 디자인 변경이 도입되었습니다.

따라서 샘플 검증은 두 가지 다른 질문에 답해야 합니다.

1. 배터리 설계가 의도한 장치에서 올바르게 작동합니까?

2. 공급업체는 대량 생산 시 승인된 설계를 일관되게 재현할 수 있습니까?

이 가이드에서는 대량 생산 주문을 하기 전에 검증 계획을 작성하고, 맞춤형 LiPo 배터리 샘플을 검사하고, 전기적 및 기계적 성능을 테스트하고, 생산 준비 상태를 평가하고, 승인을 문서화하고, 일반적인 실수를 피하는 방법을 설명합니다.

주요 시사점

• 일반적인 인상이 아닌 서면 요구 사항에 따라 배터리를 승인하십시오.

• 테스트를 시작하기 전에 통과/실패 기준을 정의하십시오.

• 해당 샘플이 엔지니어링 샘플인지 생산용 샘플인지 확인합니다.

• 파우치 셀뿐만 아니라 완성된 배터리 팩도 검증해 보세요.

• 셀, PCM 또는 BMS, 커넥터, 와이어, 펌웨어, 라벨 및 구성 개정을 기록합니다.

• 공칭 치수만 확인하는 것이 아니라 최대 치수와 공차를 확인하십시오.

• 커넥터 부품 번호, 핀아웃, 극성, 케이블 길이 및 케이블 출구 방향을 확인하십시오.

• 실제 장치의 제어된 조건 및 런타임에서 용량을 측정합니다.

• 연속 전류, 시동 전류, 피크 전류 및 반복 펄스 부하를 별도로 테스트하십시오.

• 전체 전류 경로에 걸쳐 전압 강하와 온도 상승을 평가합니다.

• 정상 및 오류 조건에서 충전기 호환성 및 보호 동작을 확인하십시오.

• 생산용 장치 하드웨어 및 소프트웨어를 사용하여 최종 인클로저 내부의 배터리를 테스트합니다.

• 미래의 생산 일관성을 나타내기 위해 비정상적으로 좋은 샘플 하나를 사용하지 마십시오.

• 안전, 운송 및 시장 접근 테스트는 애플리케이션 검증을 대체하지 않습니다.

• 승인된 참조 샘플과 서명된 사양 패키지를 보관하십시오.

• 대량 주문을 출시하기 전에 통제된 파일럿 빌드를 완료하세요.

• 재료, 프로세스, 펌웨어 또는 공급업체 변경 사항에 대한 통지 및 재검증을 요구합니다.

맞춤형 LiPo 배터리 샘플 검증은 무엇을 의미합니까?

맞춤형 LiPo 배터리 샘플 검증은 제안된 배터리 설계를 최종 제품의 전기, 기계, 열, 기능, 신뢰성 및 규정 준수 요구 사항과 비교하는 구조화된 프로세스입니다.

배터리가 장치를 켤 수 있는지 확인하는 것보다 더 포괄적입니다.

완전한 검증 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 배터리 식별 및 개정

• 세포 모델 및 화학

• 공칭 및 최대 치수

• 용량 및 저장 에너지

• 충전 및 방전 동작

• 연속 및 피크 전류

• 전압 강하

• 내부 저항

• 실행 시간

• 온도 상승

• PCM 또는 BMS 기능

• NTC 응답

• 커넥터 및 배선

• 장치 통신

• 기계적 적합성

• 케이블 라우팅

• 진동 및 낙하 성능

• 사이클 수명

• 저장 동작

• 규정 준수 문서

• 생산 일관성

• 변경 제어

최종 범위는 장치, 배터리 설계, 작동 환경, 목표 시장, 위험 수준 및 예상 생산량에 따라 다릅니다.

소형 판촉 장치와 의료 모니터링 제품은 둘 다 단일 셀 3.7V LiPo 배터리를 사용하더라도 동일한 검증 계획을 사용해서는 안 됩니다.

어떤 유형의 샘플을 받았는지 이해하세요

모든 샘플이 동일한 개발 단계를 나타내는 것은 아닙니다. 검증을 시작하기 전에 공급업체에게 배터리가 어떻게 제작되었는지, 어떤 결정이 이미 동결되었는지 물어보세요.

생산 중에 교체될 임시 구성 요소가 포함된 샘플은 최종 승인을 받아서는 안 됩니다.

공급업체에 다음과 관련된 차이점을 확인하도록 요청하세요.

• 셀 모델

• 셀 제조 장소

• 전극 또는 전해질 시스템

• PCM 또는 BMS

• MOSFET

• 퓨즈

• NTC 서미스터

• 커넥터

• 터미널

• 와이어 공급업체 및 게이지

• 니켈 상호 연결

• 격리

• 점착제

• 파우치 방향

• 상표

• 펌웨어

• 용접 또는 납땜 공정

• 팩 조립 공정

• 테스트 과정

차이점이 남아 있는 경우 승인은 조건부로 이루어지거나 샘플이 실제로 나타낼 수 있는 기능으로 제한되어야 합니다.

서면 배터리 사양으로 시작

서면 사양 없이 테스트하면 불분명한 결과가 나오는 경우가 많습니다. 한 팀은 장치에 전원을 공급하기 때문에 샘플이 허용 가능한 것으로 간주하는 반면, 다른 팀은 런타임이 예상보다 짧기 때문에 샘플을 거부할 수 있습니다.

테스트하기 전에 승인된 요구 사항을 정의하는 제어 사양을 설정하십시오.

전기적 요구 사항

기록:

• 세포화학

• 직렬 및 병렬 구성

• 공칭 전압

• 최대 충전 전압

• 정격 용량

• 최소 허용 용량

• 공칭 에너지

• 표준 충전 전류

• 최대 충전 전류

• 일반적인 방전 전류

• 최대 연속 방전 전류

• 피크 전류

• 피크 기간

• 반복 펄스 프로파일

• 장치 차단 전압

• 배터리 보호 임계값

• 내부 저항 타겟

• 대기 전류 목표

• 필수 런타임

• 작동 온도

• 충전 온도

• 보관온도

• 사이클 수명 목표

기계적 요구 사항

기록:

• 최대 완성팩 두께

• 최대 너비

• 최대 길이

• 치수 공차

• 무게 제한

• 셀 및 PCM 위치

• 케이블 출구 방향

• 와이어 게이지

• 케이블 길이

• 커넥터 위치

• 커넥터 방향

• 허용 굽힘 반경

• 절연 요구 사항

• 라벨 위치

• 접착 또는 장착 방법

• 확장수당

• 인클로저 정리

• 제한되거나 금지된 구역

연결 요구 사항

기록:

• 커넥터 제조사

• 커넥터 시리즈

• 정확한 부품 번호

• 짝짓기 커넥터

• 터미널 부품 번호

• 핀 수

• 핀아웃

• 극성

• 와이어 색상

• NTC 리드

• 통신선

• 리드 잔액

• 필요한 경우 차폐 또는 스트레인 릴리프

기능적 요구 사항

기록:

• 과충전 보호

• 과방 전 보호

• 충전 과전류 보호

• 방전 과전류 보호

• 단락 보호

• 온도 감지

• 셀 밸런싱

• 연료 측정

• 충전 상태 보고

• 건강 상태 보고

• 사이클 수

• 입증

• 오류 로깅

• 통신 프로토콜

• 잠에서 깨어나는 행동

• 배송 모드

• 결함 복구 동작

제품 및 규정 준수 요구 사항

기록:

• 애플리케이션 유형

• 목표 시장

• 필수 안전 표준

• 운송 요구 사항

• 환경 제한

• 필수 보고서 및 인증서

• 추적성 요구 사항

• 라벨 및 표시 요구 사항

• 품질 계약

• 보증 기대

• 변경 알림 요구 사항

ZERNE의 맞춤형 리튬 폴리머 배터리 솔루션은 OEM 장치 요구 사항을 중심으로 셀 선택, 용량, PCM 또는 BMS 기능, 온도 감지, 전선, 커넥터, 절연 및 팩 구조를 통합할 수 있습니다.

사양을 검증 매트릭스로 변환

정의된 테스트, 허용 한계, 샘플 수량 및 책임자와 연결되면 요구사항을 승인하기가 더 쉽습니다.

검증 행렬은 다음 구조를 사용할 수 있습니다.

승인 열의 숫자는 승인된 셀 사양, 팩 사양, 장치 요구 사항, 구성 요소 등급, 위험 분석 및 해당 표준에서 나와야 합니다.

새로운 설계에 적용되는지 확인하지 않고 다른 배터리 프로젝트의 일반 제한을 복사하지 마십시오.

테스트할 샘플 수 결정

모든 맞춤형 배터리 프로젝트에는 정확한 단일 샘플 수량이 없습니다.

필요한 수량은 다음에 따라 다릅니다.

• 제품 위험

• 배터리 복잡성

• 테스트 그룹 수

• 파괴적인 테스트와 비파괴적인 테스트

• 예상 생산량

• 셀 및 구성요소 성숙도

• 공급업체 경험

• 규제 요구 사항

• 가변성에 대한 신뢰가 필요함

• 샘플이 엔지니어링 기반인지 생산 기반인지 여부

하나 또는 두 개의 샘플은 명백한 호환성 문제를 식별할 수 있지만 생산 일관성을 입증할 수는 없습니다.

더 큰 검증 세트를 통해 팀은 다음을 조사할 수 있습니다.

• 평균 성능

• 최소 및 최대 결과

• 단위 간 변형

• 초기 실패

• 테스트 그룹 간의 차이점

• 치수 및 조립의 반복성

• 환경 노출 후 성능

• 생산 로트 일관성

샘플 계획에는 다음 사항도 포함되어야 합니다.

• 전기 테스트용 장치

• 기계 및 환경 테스트용 장치

• 사이클 또는 노화 테스트용 장치

• 조사용으로 예약된 단위

• 사용되지 않은 참조 단위

• 파일럿 빌드의 생산 의도 단위

테스트 계획에서 특별히 허용하지 않는 한 호환되지 않는 테스트에 동일한 샘플을 반복적으로 사용하지 마십시오. 이전 사이클링, 고온 노출, 기계적 스트레스 또는 보호 테스트는 이후 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

1단계: 샘플 신원 및 추적성 확인

성과를 측정하기 전에 정확히 무엇이 전달되었는지 확인하세요.

각 샘플 또는 샘플 로트는 다음을 추적할 수 있어야 합니다.

• 공급자 이름

• 고객 프로젝트

• 배터리 부품 번호

• 배터리 개정

• 셀 모델

• 셀 로트 또는 날짜 코드

• PCM 또는 BMS 개정

• 펌웨어 개정(해당하는 경우)

• 커넥터 및 전선 사양

• 조립일

• 샘플 제작 수량

• 제조장소

• 검사기록

• 테스트 보고서

• 도면 개정

• 사양 개정

테스트하기 전에 각 샘플의 사진을 찍으십시오. 포함하다:

• 전면 및 후면

• 상표

• 커넥터

• 와이어 라우팅

• 케이블 출구

• PCM 영역

• 씰링 가장자리

• 보이는 날짜나 로트 코드

각 장치에 고유한 테스트 ID를 할당합니다. 용량, 저항, 치수, 런타임, 온도 등의 결과는 그룹 평균으로만 보고되지 않고 해당 ID에 연결되어야 합니다.

추적성이 중요한 이유

샘플이 실패하는 경우 팀은 원인이 다음과 관련되어 있는지 확인할 수 있어야 합니다.

• 결함이 있는 장치 1개

• 단일 부품 로트

• 하나의 조립 공정

• 하나의 디자인 수정

• 하나의 테스트 방법

• 전체 배터리 개념

추적성이 없으면 조사는 추측에 불과하며 시정 조치를 통해 잘못된 원인을 해결할 수도 있습니다.

2단계: 테스트 전 문서 검토

제안된 설계를 이해하고 제어하는 ​​데 필요한 문서를 요청하세요.

프로젝트에 따라 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 배터리 사양

• 셀 사양

• 기계 도면

• 커넥터 도면

• 핀아웃 다이어그램

• PCM 또는 BMS 사양

• 보호 임계값 테이블

• NTC 사양

• 통신사양

• 충전 요구 사항

• 재료 또는 구성 요소 목록

• 샘플 검사 보고서

• 용량 및 내부 저항 데이터

• 안전보건자료

• 운송 테스트 요약

• 적용 가능한 규정 준수 보고서

• 라벨 도면

• 포장 사양

• 신뢰성 테스트 계획

• 프로세스 흐름

• 품질 관리 계획

• 변경 내역

모델 번호와 개정 내용이 모든 문서에서 일치하는지 확인하십시오.

일반적인 문서 충돌은 다음과 같습니다.

• 샘플과 다른 와이어 길이를 보여주는 그림

• 이전 용량 값을 사용하는 라벨

• 팩 사양과 다른 임계값을 나열하는 PCM 보고서

• 핀아웃이 반전된 커넥터 도면

• 설치된 셀 모델과 일치하지 않는 셀 보고서

• 제안된 배터리가 아닌 유사한 배터리에 대한 테스트 보고서

• 셀을 포함하지만 완성된 팩 구성을 포함하지 않는 인증서

단순히 전압과 용량이 유사하다고 해서 인증서나 보고서가 적용된다고 가정하지 마십시오. 해당 모델 또는 제품군과 허용되는 구성 차이를 확인하십시오.

3단계: 육안 및 기술 검사 수행

전기적 스트레스를 가하기 전에 샘플을 검사하십시오.

다음을 찾으세요:

• 파우치 찌그러짐

• 주름

• 부종

• 긁힌 자국

• 부식

• 오염

• 전해질 누출

• 씰링 가장자리 손상

• 노출된 전도성 물질

• 날카로운 접기

• 느슨한 테이프

• 잘못 정렬된 단열재

• 라벨 배치가 고르지 않음

• 불량한 스트레인 릴리프

• 손상된 와이어 절연

• 느슨한 커넥터 단자

• 잘못된 와이어 색상

• 납땜이나 용접 불량

• 과잉 접착제

• 이물질

• 보호되지 않은 PCM 구성요소

• 일관되지 않은 케이블 라우팅

검사 기준은 합의된 건설을 반영해야 합니다. 시각적 차이가 자동으로 결함이 되는 것은 아니지만, 동일하다고 추정되는 샘플 간의 설명할 수 없는 차이를 조사해야 합니다.

파우치를 주의 깊게 검사하세요

알루미늄 적층 파우치는 구멍이 나거나, 심하게 구부러지거나, 단단한 구성 요소에 의해 압축되거나, 조립 또는 사용 중에 손상될 수 있는 가장자리에 노출되어서는 안 됩니다.

다음에 특히 주의하십시오:

• 셀 본체와 상단 씰 사이의 전환

• 접힌 탭

• PCM 배치

• 니켈 스트립 가장자리

• 커넥터 단자

• 접착 위치

• 파우치 근처의 인클로저 리브 또는 나사

배터리는 장치 외부에서는 괜찮아 보이지만 인클로저를 닫은 후에는 압력이 손상될 수 있습니다.

4단계: 완성된 배터리 크기 측정

파우치 셀 모델 번호에 의존하기보다는 전체 배터리 어셈블리를 측정하십시오.

기록:

• 최대 두께

• 최대 너비

• 최대 길이

• PCM 또는 BMS 프로젝션

• 씰 및 탭 영역

• 케이블 길이

• 커넥터 치수

• 케이블 출구 위치

• 무게

도면에서는 다음을 정의해야 합니다.

• 측정 기준점

• 공칭 치수

• 최대 크기

• 공차

• 측정 중 충전 상태

• 측정 중 온도

• 단열재 및 라벨 포함 여부

• 봉투에 전선과 커넥터가 포함되어 있는지 여부

LiPo 모델 번호는 파우치 셀의 대략적인 크기를 나타낼 수 있지만 반드시 완성된 배터리를 나타내는 것은 아닙니다. 보호 구성 요소, 테이프, 배선, 밀봉 가장자리 및 생산 공차로 인해 필요한 공간이 늘어날 수 있습니다.

실제 장치에 맞는지 확인하십시오.

생산용 인클로저에 여러 샘플을 설치하고 다음을 확인합니다.

• 힘을 들이지 않고도 배터리를 삽입할 수 있습니다.

• 파우치가 끼이거나 심하게 구부러지지 않음

• 인클로저가 정상적으로 닫힙니다.

• 나사는 배터리에 접촉하거나 압축하지 않습니다.

• 케이블은 의도된 경로를 따릅니다.

• 커넥터를 삽입하고 제거할 수 있습니다.

• 와이어가 날카로운 모서리를 통과하지 않음

• 배터리가 과도하게 움직이지 않습니다

• 접착제와 폼으로 인해 과도한 압력이 발생하지 않음

• 다른 구성 요소는 파우치와 마찰할 수 없습니다.

• 적절한 사용 수명 확장 공간이 남아 있습니다.

단지 가장 작은 샘플이 들어맞는다는 이유만으로 배터리를 승인해서는 안 됩니다. 공차 평가에는 최대 허용 배터리 크기와 최소 허용 인클로저 공간을 사용하십시오.

5단계: 커넥터, 핀아웃 및 극성 확인

커넥터 오류로 인해 배터리, 충전기 또는 장치가 즉시 손상될 수 있습니다.

샘플을 연결하기 전에:

1. 커넥터 제조업체와 정확한 부품 번호를 확인하세요.

2. 상대 커넥터와 비교하십시오.

3. 터미널과 하우징 호환성을 확인하십시오.

4. 핀 수를 확인합니다.

5. 실제 핀 위치를 도면과 비교하세요.

6. 적절한 장비를 사용하여 극성을 측정합니다.

7. NTC 및 통신 리드를 확인합니다.

8. 와이어 게이지와 케이블 길이를 확인하십시오.

9. 스트레인 릴리프 및 단자 유지력을 확인하십시오.

10. 모든 샘플에 대한 결과를 기록합니다.

다음 사항에 의존하지 마십시오.

• 와이어 색상만

• 커넥터 외관

• 이전 공급업체의 핀 규칙

• 확인되지 않은 도면의 양수 및 음수 표시

시각적으로 동일한 두 개의 2핀 커넥터는 반대 극성을 사용할 수 있습니다.

다중 와이어 배터리의 경우 다음을 포함하여 완전한 핀아웃을 확인하십시오.

• 포지티브 팩

• 네거티브 팩

• NTC

• 식별 저항기

• 데이터

• 시계

• 할 수 있게 하다

• 균형 연결

배터리가 장치와 통신하는 경우 전기 수준, 타이밍, 주소, 데이터 형식, 오류 처리 및 절전 모드 해제 동작을 확인하세요.

6단계: 들어오는 전기 상태 기록

사이클링하기 전에 샘플을 받은 그대로의 상태를 기록하십시오.

관련 측정에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 개방 회로 전압

• 충전 상태

• 팩 전압

• 개별 직렬 그룹 전압

• 내부 저항

• 배터리 무게

• 통신상태

• 결함 플래그

• 배송 모드 상태

• 받은 날짜

• 제조 이후 시간

들어오는 전압이나 저항의 변화가 크면 컨디셔닝, 보관, 자체 방전, 셀 매칭 또는 조립이 일관되지 않음을 나타낼 수 있습니다.

그러나 측정값은 주의 깊게 해석되어야 합니다. 내부 저항 결과는 다음과 같이 변경될 수 있습니다.

• 시험방법

• 테스트 빈도

• 접촉 저항

• 충전 상태

• 셀 온도

• 휴식시간

• 장비 정확도

비교를 위해 동일한 검증된 측정 방법을 사용하십시오.

7단계: 용량 및 저장 에너지 확인

정격 용량은 배터리 사양에 정의된 통제된 조건에서 확인해야 합니다.

기본 용량 테스트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

1. 승인된 충전 프로필을 사용하여 배터리 충전

2. 지정된 휴식시간 허용

3. 정의된 전류에서 방전

4. 지정된 차단 조건에서 정지

5. 전달된 암페어시 및 와트시 기록

6. 테스트 전반에 걸쳐 전압 및 온도 기록

정확한 전류, 전압, 온도, 휴지 시간 및 종료 조건이 결과에 영향을 미칩니다.

정격 용량과 장치 런타임

용량과 런타임은 서로 관련되어 있지만 서로 바꿔 사용할 수는 없습니다.

배터리는 실험실 용량 등급을 충족하면서도 다음과 같은 이유로 여전히 부적절한 장치 런타임을 제공할 수 있습니다.

• 높은 장치 전류

• 펄스 부하

• 전압 변환 손실

• 조기 장치 종료

• 보호 회로 전압 강하

• 낮은 작동 온도

• 부정확한 충전 상태 추정

• 높은 대기 전류

• 커넥터 또는 와이어 저항

두 가지를 모두 확인합니다.

• 제어되는 배터리 용량

• 정의된 실제 장치 사용 프로필에 따른 런타임

모든 샘플 비교

최상의 결과나 그룹 평균만을 보고하지 마십시오.

기록:

• 개별 용량

• 최소 결과

• 최대 결과

• 평균

• 변화

• 비정상적인 충전 또는 방전 곡선

• 테스트 중 온도

• 테스트 장비 및 교정 상태

한 샘플의 성능이 다른 샘플보다 훨씬 나쁘다면 평균이 허용 가능한 수준이더라도 조사하십시오.

8단계: 실제 장치 로드 프로필 테스트

단순 저항 부하는 최종 제품이 배터리를 사용하는 방식을 재현하지 못할 수 있습니다.

검증 계획은 다음을 나타내야 합니다.

• 수면 전류

• 대기 전류

• 일반적인 작동 전류

• 최대 연속 전류

• 시동 전류

• 모터 실속 전류

• 무선 전송 펄스

• 디스플레이 활성화

• 히터 돌입

• 프로세서 또는 무선 피크

• 듀티 사이클 반복

• 해당되는 경우 작동 중 충전

연속 전류 테스트

다음 사항 없이 배터리가 필요한 전류를 유지할 수 있는지 확인하십시오.

• 과도한 전압 강하

• 과도한 온도 상승

• PCM 또는 BMS 중단

• 커넥터 가열

• 와이어 가열

• 불안정한 장치 작동

피크 전류 테스트

기록:

• 피크 규모

• 피크 기간

• 반복률

• 배터리 충전 상태

• 배터리 온도

• 최소 팩 전압

• 보호 대응

• 장치 응답

배터리는 하나의 짧은 펄스를 지원하지만 펄스가 자주 반복되거나 방전이 끝날 무렵에 발생하면 작동하지 않을 수 있습니다.

시동 테스트

스타트업은 안정적인 운영보다 더 까다로운 경우가 많습니다.

다음과 같은 관련 최악의 조건에서 테스트 시작:

• 낮은 충전 상태

• 최소 작동 온도

• 최대 장치 부하

• 노후된 배터리 상태

• 반복적인 재시작

• 모터 또는 펌프 시동

• 시작 중 무선 전송

정당한 장치 부하 중에 보호 회로가 작동하는 경우 전류 등급을 높이는 것만으로는 문제가 해결되지 않을 수 있습니다. 셀 성능, 전압 강하, 배선, 커넥터 저항, MOSFET 손실, 감지 지연 및 장치 동작을 함께 평가해야 합니다.

9단계: 충전 호환성 확인

배터리, 충전기, 보호 회로, 장치 펌웨어가 하나의 충전 시스템으로 작동해야 합니다.

확인하다:

• 충전 방법

• 최대 충전 전압

• 충전 전류

• 사전 충전 동작

• 정전류 스테이지

• 정전압 스테이지

• 충전 종료

• 재충전 또는 재시작 동작

• 충전시간

• 배터리 온도

• 커넥터 온도

• PCM 또는 BMS 온도

• 장치 상태 표시

• 기기 작동 중 충전

• 충전 중단에 대한 대응

• 보호 차단 후 응답

Production-Intent Charger로 테스트

실험실 전원 공급 장치는 배터리 진단에 도움이 될 수 있지만 최종 충전기 및 장치에 대한 테스트를 대체하지는 않습니다.

차이점:

• 전압 정확도

• 전류 제어

• 종료 전류

• 케이블 저항

• 의사소통

• 온도 감지

• 타이머 동작

• 펌웨어

• USB 전원 협상

충전 성능을 변경할 수 있습니다.

온도 조절 확인

배터리에 NTC 서미스터가 포함된 경우 다음을 확인하십시오.

• NTC 저항값

• 저항 공차

• 기준온도

• 베타 값 또는 저항 곡선

• 물리적 센서 위치

• 커넥터 핀

• 장치 또는 충전기 해석

• 충전 및 방전 제한

• 개방 또는 단락 센서의 오류 동작

NTC는 온도만 감지합니다. 장치, 충전기, PCM 또는 BMS는 신호를 해석하고 필요한 조치를 취해야 합니다.

10단계: 전압 강하 및 온도 상승 측정

전압과 온도는 실제 전류 경로 전체에서 측정되어야 합니다.

잠재적인 열원은 다음과 같습니다.

• 셀

• 탭

• 용접

• 니켈 상호 연결

• MOSFET

• 전류 감지 저항기

• 퓨즈

• 전선

• 커넥터 단자

• PCB 흔적

• 장치 연락처

개방형 벤치 테스트를 통과한 배터리는 밀폐된 인클로저 내부에서 상당히 따뜻해질 수 있습니다.

현실적인 테스트 조건 사용

고려하다:

• 최대 의도 하중

• 최대 충전 전류

• 낮은 충전 상태

• 가장 높은 의도된 주변 온도

• 최소 공기 흐름

• 최종 인클로저

• 최종 폼 및 접착제

• 생산 케이블 라우팅

• 동시 충전 및 기기 작동

• 반복되는 최대 부하

허용 한도는 다음을 기준으로 해야 합니다.

• 셀 사양

• 구성 요소 등급

• 절연 등급

• 커넥터 및 와이어 제한

• 장치 요구 사항

• 사용자 연락처 요구 사항

• 적용 가능한 안전 표준

• 예상 서비스 수명

인클로저의 최대 측정 표면 온도만을 사용하여 설계를 승인하지 마십시오. 내부 배터리 및 구성 요소 온도가 더 높을 수 있습니다.

11단계: PCM 또는 BMS 기능 확인

필요한 테스트는 배터리가 기본 PCM을 사용하는지 아니면 고급 BMS를 사용하는지에 따라 달라집니다.

관련 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 과충전 감지

• 과방 전 감지

• 충전 과전류 감지

• 방전 과전류 감지

• 단락 응답

• 온도 모니터링

• 셀 전압 모니터링

• 셀 밸런싱

• 전류 측정

• 충전 상태 추정

• 건강 상태 추정

• 사이클 계산

• 오류 로깅

• 입증

• 의사소통

• 절전 모드

• 종료 모드

• 배송 모드

• 기상 행동

• 결함 복구

임계값 및 복구 동작 평가

각 보호 기능에 대해 다음을 확인하십시오.

• 탐지 임계값

• 감지 지연

• 컷오프 동작

• 차단 후 전류 소비

• 석방 또는 회복 조건

• 충전기와의 상호 작용

• 장치 펌웨어와의 상호 작용

• 반복된 오류 이후의 동작

보호 테스트는 통제된 장비와 적절한 안전 조치를 통해 수행되어야 합니다. 위험하거나 파괴적인 테스트는 승인된 절차를 사용하여 자격을 갖춘 직원이나 실험실에서만 수행해야 합니다.

보호 경계 근처에서 일반 부하 테스트

보호 회로는 유효한 장치 동작을 방해하지 않고 오류에 응답해야 합니다.

잠재적인 충돌은 다음과 같습니다.

• 단락으로 착각된 시동 전류

• 반복적인 차단 및 복구를 유발하는 모터 스톨

• PCM 임계값 미만에서 발생하는 장치 차단

• 과방전 후 충전기 재시작 루프

• 장치가 깨어나는 것을 방지하는 BMS 절전 모드

• 충전 시간을 연장하는 셀 밸런싱

• 펄스 부하 시 충전 상태 데이터가 부정확해짐

회로는 자체 구성 요소 수준 테스트를 통과하더라도 여전히 장치에 적합하지 않을 수 있습니다.

12단계: 런타임 및 사용자가 볼 수 있는 배터리 동작 검증

문서화된 작동 프로필을 사용하여 최종 장치에서 배터리를 작동합니다.

테스트에서는 다음을 정의해야 합니다.

• 충전 상태 시작

• 충전 절차

• 주변 온도

• 장치 하드웨어 개정

• 펌웨어 개정

• 화면 또는 라디오 활동

• 부하 듀티 사이클

• 수면 기간

• 종말점 조건

• 반복 실행 횟수

기록:

• 총 런타임

• 전압 곡선

• 보고된 배터리 비율

• 장치 종료 지점

• 보호 차단 지점

• 온도

• 재설정 또는 브라운아웃 이벤트

• 종료 시 남은 용량

• 종료 후 재충전 동작

배터리 백분율 정확도 확인

장치에 충전 상태가 표시되면 보고된 값을 실제 배터리 동작과 비교하십시오.

다음을 찾으세요:

• 급격한 비율 하락

• 장기간 100%

• 남은 용량으로 조기 종료

• 0% 이후 장치 동작

• 재시작 후 판독값이 일관되지 않음

• 저온에서 잘못된 판독값

• 배터리 교체 후 보정 손실

연료 게이지 성능은 최종 셀, 로드 프로필, 차단 전압 및 펌웨어 설정을 사용한 보정이 필요할 수 있습니다.

13단계: 대기, 절전 및 보관 동작 테스트

저전력 제품은 예상보다 대기전력 소비로 인해 더 많은 에너지를 잃을 수 있습니다.

전류 측정:

• 정상 작동

• 유휴 모드

• 절전 모드

• 장치 종료

• 배터리 배송 모드

• 보호 차단

• 충전기 연결이 끊긴 상태

• 장기 보관 상태

다음의 소비를 포함합니다:

• PCM 또는 BMS

• 연료 게이지

• 통신회로

• NTC 네트워크

• 장치 전자 장치

• 누출 경로

• 충전기 입력

실제 사용 가능한 용량과 전류 소비를 사용하여 스토리지 또는 대기 시간을 예측합니다. 다음 사항을 고려하지 않고 공칭 용량을 하나의 측정 전류로 나누지 마십시오.

• 자가 방전

• BMS 또는 PCM 소비

• 온도

• 노화

• 최소 장치 전압

• 보호 차단

• 용량 공차

• 배송 충전 상태

장기 보관 테스트에서는 다음 사항도 모니터링할 수 있습니다.

• 개방 회로 전압

• 용량 유지

• 보관 후 복구

• 부종

• 내부 저항

• 통신상태

• 과도한 자체 방전

14단계: 기계 및 환경 성능 평가

필요한 테스트는 일반적인 체크리스트가 아닌 최종 애플리케이션을 반영해야 합니다.

가능한 평가에는 다음이 포함됩니다.

• 장치 조립 및 분해

• 케이블 당김 또는 고정

• 커넥터 삽입 및 제거

• 진동

• 기계적 충격

• 제품 드롭

• 인클로저로부터의 압축

• 열 순환

• 고온 작동

• 저온 작동

• 고온 보관

• 저온 보관

• 습도 노출

• 고도 또는 저기압 조건

• 장치 수준의 먼지 또는 습기 보호

• 반복되는 버튼, 모터 또는 라디오 작동

• 운송 포장

노출 후 검사하고 다시 테스트하십시오.

• 모습

• 치수

• 개방 회로 전압

• 용량

• 내부 저항

• 격리

• 배선

• 커넥터 고정

• 보호 기능

• 장치 작동

• 누출 또는 붓기

기계적 테스트에서는 배터리가 제품 내부에 장착되는 방식을 나타내야 합니다. 인클로저 외부에서 지원되지 않는 배터리를 테스트하면 실제 응력이 재현되지 않을 수 있습니다.

15단계: 주기 수명 및 노화 평가

새로운 샘플은 용량 및 전력 요구 사항을 충족할 수 있지만 의도한 제품에 비해 품질이 너무 빨리 저하됩니다.

주기-수명 계획은 다음을 정의해야 합니다.

• 충전 전압

• 충전 전류

• 충전 종료

• 방전 전류

• 방전 컷오프

• 휴식시간

• 온도

• 장치 또는 실험실 부하

• 측정 간격

• 수명 종료 기준

길:

• 남은 용량

• 에너지

• 내부 저항

• 전압 강하

• 온도 상승

• 부종

• 실행 시간

• 보호 행동

• 커넥터 및 배선 상태

애플리케이션별 에이징 고려

장치가 다음과 같은 경우 배터리 노화가 가속화될 수 있습니다.

• 장시간 동안 완전히 충전된 상태로 유지됩니다.

• 고온에서 작동

• 빈번한 고전류 펄스를 사용합니다.

• 반복적으로 깊은 방전에 도달

• 작동 중 요금

• 열 방출이 제한되어 있습니다.

• 오랜 기간 동안 보관함

• 높은 최대 충전 전압을 사용합니다.

짧은 가속 테스트는 비교를 뒷받침할 수 있지만 실제 사용 수명에 대한 정확한 예측으로 자동 처리되어서는 안 됩니다. 테스트 조건과 현장 사용 간의 관계가 정당화되어야 합니다.

16단계: 규정 준수 테스트와 제품 검증 분리

장치 수준 검증, 배터리 안전성 평가, 운송 테스트 및 시장 인증은 다양한 목적으로 사용됩니다.

장치에서 올바르게 작동하는 배터리는 자동으로 규격을 준수하지 않습니다. 마찬가지로, 규정 준수 문서가 있는 배터리는 장치와 자동으로 호환되지 않습니다.

배터리, 제품, 대상 및 배포 방법에 따라 프로젝트는 다음과 관련된 요구 사항을 평가해야 할 수 있습니다.

• 리튬 배터리 운송

• 휴대용 배터리 안전

• 셀 또는 팩 안전

• 제품 수준의 전기 안전

• 전자기 호환성

• 환경 제한

• 재활용 또는 라벨링

• 항공, 해상, 도로 또는 철도 운송

UN 38.3은 장치 성능 테스트가 아닙니다

UN 38.3은 리튬 셀 및 배터리의 운송 테스트를 다루고 있습니다. 다음 사항은 확인되지 않습니다.

• 장치 런타임

• 인클로저 적합성

• 충전기 호환성

• 배터리 백분율 정확도

• 케이블 라우팅

• 적용 온도

• 피크 부하 성능

• 제품 낙하 실적

• 장기 사이클 수명

이는 정의된 셀 또는 배터리 설계 유형에도 적용됩니다. 셀, 구조, 구성 요소 또는 구성에 대한 변경 사항을 검토하여 기존 보고서가 계속 적용 가능한지 또는 추가 테스트가 필요한지 결정해야 합니다.

모든 보고서의 범위를 확인하세요

각 문서에 대해 다음을 확인하십시오.

• 제조업체

• 모델 번호

• 셀 또는 배터리 지정

• 물리적 설명

• 전압 및 용량

• 직렬 및 병렬 구성

• 테스트 보고서 번호

• 시험일

• 적용 가능한 스탠다드 에디션

• 테스트 연구소

• 합격/불합격 결과

• 덮힌 건축

• 허용된 모델 계열

• 제안된 샘플과의 차이점

프로젝트 요구 사항에서 해당 보고서가 관련 목적을 포괄하도록 허용하지 않는 한 내부 셀에 대한 보고서만을 기반으로 하는 사용자 정의 팩을 승인하지 마십시오.

17단계: 샘플 결과와 제조 역량 비교

좋은 프로토타입이 디자인이 일관되게 제작될 수 있다는 것을 증명하는 것은 아닙니다.

대량 생산 전에 다음 사항에 대해 논의하십시오.

• 중요 치수

• 부품 공차

• 셀 매칭

• 용접 매개변수

• 납땜 제어

• PCM 프로그래밍

• 펌웨어 로딩

• 커넥터 및 와이어 검증

• 단열재 배치

• 접착제 양

• 라벨 제어

• 공정 중 테스트

• 최종검사

• 추적성

• 장비 교정

• 결함 처리

• 재작업 한도

• 로트 출하 기준

ZERNE의 리튬 폴리머 배터리 품질 관리 시스템은 공정 모니터링, 구조 검사, 환경 제어, 셀 추적 및 최종 성능 검증을 포함한 제어를 설명합니다. 샘플 승인은 이러한 제조 관리를 검증 중에 식별된 중요한 특성과 연결해야 합니다.

중요 품질 특성 정의

안전성, 호환성 또는 성능에 실질적으로 영향을 미치는 특성은 명확한 생산 관리를 받아야 합니다.

예는 다음과 같습니다:

• 셀 모델 및 로트

• 팩 극성

• 최대 마감 두께

• 커넥터 부품 번호

• 와이어 길이

• 용접 무결성

• 보호 임계값

• 펌웨어 버전

• 용량

• 내부 저항

• 개방 회로 전압

• NTC 값

• 의사소통

• 격리

• 라벨 정확도

관리 방법, 검사 빈도, 장비, 허용 한도 및 기록 보관 요구 사항을 문서화해야 합니다.

18단계: 파일럿 생산 실행 완료

파일럿 실행에서는 의도된 제조 프로세스를 사용하여 승인된 설계를 재현할 수 있는지 여부를 결정합니다.

다음을 포함하여 직접 만든 샘플에서는 표시되지 않는 문제를 밝힐 수 있습니다.

• 차원 변화

• PCM 위치 변형

• 일관되지 않은 와이어 길이

• 커넥터 극성 오류

• 약한 용접

• 절연 정렬 불량

• 라벨 실수

• 펌웨어 로딩 오류

• 셀 로트 변형

• 테스트 스테이션 한계

• 포장 손상

파일럿 실행 중 검토할 사항

검토:

• 들어오는 구성요소 기록

• 실제 BOM

• 작업 지침

• 프로세스 매개변수

• 공정검사

• 최종 테스트 데이터

• 생산하다

• 재작업

• 결함 유형

• 차원 분포

• 용량분배

• 저항 분포

• 추적성

• 포장

• 배송상태

생산된 첫 번째 단위만 선택하는 대신 파일럿 로트 전체에서 단위를 선택합니다.

중요한 장치 테스트 반복

생산 의도 단위는 다음과 같이 애플리케이션에 가장 중요한 테스트를 반복해야 합니다.

• 기계적 적합성

• 커넥터 및 극성

• 충전 중

• 실행 시간

• 최대 부하

• 온도

• 의사소통

• 보호 행동

• 집회

• 제품 작동

파일럿 승인은 엔지니어링 샘플에 전적으로 의존하는 것보다 더 강력한 증거를 제공합니다.

황금 샘플을 만들고 보존하세요

골든 샘플은 승인된 배터리 구성 및 기술을 나타내는 승인된 물리적 참조입니다.

다음 사항을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 치수

• 케이블 라우팅

• 커넥터 방향

• 라벨 위치

• 격리

• PCM 위치

• 전체적인 모습

그러나 황금 샘플이 통제 문서를 대체해서는 안 됩니다. 물리적 장치는 노후화되거나 손상되거나 내부 설계 세부 정보가 표시되지 않을 수 있습니다.

승인된 참조 패키지에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 황금 샘플

• 서명된 배터리 사양

• 승인된 도면

• 승인된 BOM 또는 제어 구성 요소 목록

• 커넥터 및 핀아웃 도면

• PCM 또는 BMS 사양

• 펌웨어 개정

• 테스트 계획

• 검증 보고서

• 시범 운영 보고서

• 규정 준수 문서

• 포장 사양

• 변경 관리 계약

공급자와 고객은 가능한 경우 식별된 참조 샘플을 각각 보관해야 합니다.

실패한 샘플을 처리하는 방법

실패한 테스트는 문서화되지 않은 샘플 교체가 아닌 구조화된 조사로 이어져야 합니다.

기록:

• 샘플 ID

• 시험방법

• 테스트 조건

• 장비

• 고장 시간

• 측정된 데이터

• 사진

• 장치 개정

• 배터리 개정

• 환경 조건

• 샘플에 대해 수행된 이전 테스트

그런 다음 오류가 다음과 관련되어 있는지 확인합니다.

• 요구사항 정의

• 배터리 디자인

• 셀 성능

• 보호 설정

• 커넥터 또는 와이어

• 장치 하드웨어

• 장치 펌웨어

• 충전기

• 울로 둘러싼 땅

• 시험방법

• 측정 장비

• 제조상의 결함

• 샘플 손상

• 부품 변형

시정 증거 요구

수정된 샘플에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 근본 원인 분석

• 시정 조치

• 업데이트된 개정판

• 변경사항 설명

• 영향을 받는 문서

• 재시험 계획

• 변경으로 인해 새로운 문제가 발생하지 않는다는 증거

이전 부품 번호나 개정판으로 개정된 샘플을 테스트하지 마십시오. 그렇지 않으면 실패한 디자인과 수정된 디자인을 구별하기 어려워집니다.

영향을 받고 연결된 기능을 다시 테스트합니다.

커넥터가 변경되면 물리적 결합 이상의 것을 다시 테스트하십시오. 또한 다음을 고려하십시오.

• 극성

• 접촉저항

• 온도 상승

• 케이블 라우팅

• 보유

• 장치 조립

PCM이 변경되면 다음을 다시 고려하십시오.

• 전압 강하

• 현재 능력

• 보호 임계값

• 수면 전류

• 충전 중

• 장치 종료

• 온도

• 규정 준수 문서

변경 사항은 하나의 오류를 수정하는 동시에 여러 다른 요구 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

대량 생산 전 승인된 디자인 동결

검증이 완료되면 승인된 구성을 고정합니다.

통제된 설계에서는 다음을 식별해야 합니다.

• 셀 제조업체 및 모델

• 허용된 셀 대안

• 셀 사양

• PCM 또는 BMS 부품 번호

• 보호 설정

• MOSFET 및 퓨즈 요구 사항

• 펌웨어

• NTC

• 커넥터

• 단말기

• 철사

• 케이블 길이

• 격리

• 점착제

• 상표

• 치수

• 조립과정

• 테스트 한계

• 포장

동등성이 정의되어 있고 공식 승인 프로세스가 존재하지 않는 한 '동일 또는 동등'과 같은 승인 언어를 사용하지 마십시오.

변경 통제 확립

공급자는 적합성, 기능, 성능, 안전, 신뢰성, 규정 준수 또는 외관에 영향을 미칠 수 있는 변경을 하기 전에 고객에게 알려야 합니다.

잠재적인 알림 항목은 다음과 같습니다.

• 셀 모델 또는 공급업체

• 셀 제조 장소

• 전극 또는 전해질 시스템

• 용량 등급

• PCM 또는 BMS

• MOSFET

• 퓨즈

• 펌웨어

• 커넥터

• 단말기

• 철사

• NTC

• 니켈 또는 공통로

• 격리

• 점착제

• 라벨 소재

• 치수

• 용접 공정

• 조립과정

• 생산지

• 시험방법

• 포장

계약에서는 변경에 다음이 필요한지 여부를 정의해야 합니다.

• 서류 검토

• 새로운 샘플

• 부분 재검증

• 전체 재검증

• 새로운 규정 준수 테스트

• 구현 전 고객 승인

샘플 승인 보고서 템플릿

명확한 승인 보고서에는 다음 섹션이 포함될 수 있습니다.

1. 프로젝트 정보

• 고객

• 제품

• 장치 모델

• 배터리 부품 번호

• 배터리 개정

• 공급자

• 시험 날짜

• 테스트 위치

• 책임있는 검토자

2. 샘플정보

• 샘플 수량

• 샘플 ID

• 셀 모델

• 셀 로트

• PCM 또는 BMS 개정

• 펌웨어 개정

• 조립일

• 샘플 유형

• 생산지

3. 참고문헌

• 배터리 사양

• 기계 도면

• 셀 사양

• 보호 사양

• 커넥터 도면

• 장치 사양

• 테스트 계획

• 규정 준수 문서

4. 테스트 장비

• 장비명

• 모델

• 자산 번호

• 교정 상태

• 정확도 또는 측정 기능

5. 테스트 결과

모든 테스트에 대해 다음을 기록하십시오.

• 요구 사항

• 방법

• 정황

• 합격 기준

• 개별 결과

• 합격/불합격 결론

• 메모

• 지원 파일

6. 편차

기록:

• 편차 설명

• 이유

• 기술 평가

• 임시 또는 영구 지위

• 필요한 시정 조치

• 승인기관

7. 최종 결정

다음과 같은 명확한 상태를 사용하세요.

• 승인됨

• 문서화된 조건으로 승인됨

• 거부됨

• 추가 테스트 필요

• 파일럿 생산에만 승인됨

• 대량생산 승인

'기본적으로 허용 가능' 또는 '괜찮아야 합니다'와 같은 모호한 결론을 내리지 마세요.

일반적인 샘플 검증 실수

최종 양산 승인 체크리스트

요구 사항 및 문서

• 배터리 사양 승인됨

• 셀 사양 승인됨

• 기계 도면 승인됨

• 커넥터 및 핀아웃 승인됨

• PCM 또는 BMS 사양 승인

• 충전 요구사항 승인됨

• 라벨이 승인됨

• 포장 사양 승인됨

• 필수 규정 준수 문서를 검토했습니다.

• 모든 문서에서 일관된 개정

샘플 신원

• 생산의향 구축 확정

• 기록된 샘플 ID

• 셀 모델 및 로트 기록

• PCM 또는 BMS 개정판이 기록되었습니다.

• 펌웨어가 기록되었습니다.

• 구성 요소가 의도한 자재 명세서와 일치합니다.

• 제조장소 확인됨

기계적 검증

• 최대 치수 통과

• 웨이트 패스

• PCM 배치 패스

• 케이블 길이는 패스

• 케이블 출구 패스

• 커넥터 오리엔테이션 패스

• 장치 조립 패스

• 파우치가 끼이거나 손상되지 않았습니다.

• 확장 공간이 적절함

• 진동 또는 낙하 요구 사항 통과

전기적 검증

• 개방 회로 전압 통과

• 수용 인원 통과

• 에너지 패스

• 내부저항 통과

• 연속 전류가 흐른다

• 피크 전류 통과

• 시동 전류 통과

• 전압 강하 통과

• 런타임 패스

• 대기 전류 통과

• 충전 동작 통과

열 검증

• 셀 온도 통과

• PCM 또는 BMS 온도 통과

• 커넥터 온도가 통과됨

• 와이어 온도 통과

• 밀폐 장치 온도가 통과됨

• 최악의 작동 조건 통과

• 충전 온도가 지났습니다.

보호와 의사소통

• 과충전 응답 확인됨

• 과방전 대응 검증

• 과전류 응답 확인됨

• 단락 응답 확인됨

• 온도 감지 검증됨

• NTC 값 및 위치 확인됨

• 복구 동작이 확인되었습니다.

• 잠자기 및 깨우기 확인됨

• 충전 상태 동작 확인됨

• 통신 확인됨

• 필요한 경우 인증이 확인되었습니다.

신뢰성과 생산

• 주기 또는 노화 요구 사항 통과

• 저장용량 요구사항 통과

• 환경 요구 사항 통과

• 파일럿 생산 완료

• 생산 데이터 검토

• 중요한 특성이 제어됨

• 황금 샘플 보유

• 검증 보고서 서명됨

• 변경 제어 프로세스 합의

• 시정 조치 종료

• 양산 출시 승인

결론

맞춤형 LiPo 배터리 샘플은 단순히 인클로저에 적합하고 장치에 전원을 공급한다는 이유만으로 승인되어서는 안 됩니다.

신뢰할 수 있는 승인은 통제된 사양과 측정 가능한 허용 기준에서 시작됩니다. 그런 다음 완성된 배터리의 식별, 크기, 커넥터 및 극성, 용량, 충전, 런타임, 연속 및 피크 전류, 전압 강하, 온도, 보호 기능, 통신, 기계적 통합, 보관 및 노화에 대해 평가해야 합니다.

가장 의미 있는 테스트에서는 최종 장치, 충전기, 인클로저, 펌웨어, 케이블 라우팅 및 작동 프로필을 사용합니다. 공급업체 벤치 테스트와 고객 장치 테스트는 서로 다른 목적으로 사용되며 둘 다 필요할 수 있습니다.

또한 샘플은 의도된 생산 설계를 나타내야 합니다. 손으로 제작한 엔지니어링 유닛은 대량 생산 중에 치수, 용접, 배선, 보호 설정 및 성능이 일관되게 유지된다는 점을 입증할 수 없습니다. 제어된 파일럿 빌드, 승인된 문서, 유지된 참조 샘플 및 공식적인 변경 제어는 성공적인 샘플 테스트와 반복 가능한 공급을 연결하는 데 도움이 됩니다.

목표는 하나의 배터리가 한 번 작동할 수 있다는 것을 증명하는 것이 아닙니다. 지정된 배터리가 의도한 제품에서 안전하고 일관되게 작동하는지 확인하고 동일한 승인된 디자인이 생산 전반에 걸쳐 재현될 수 있는지 확인하는 것입니다.

자주 묻는 질문

맞춤형 LiPo 배터리 샘플에서 무엇을 테스트해야 합니까?

최소한 배터리의 식별, 완성된 크기, 커넥터, 극성, 전압, 용량, 충전 동작, 연속 및 피크 전류, 런타임, 온도 상승, 보호 기능 및 최종 장치의 기계적 적합성을 확인하십시오. 전체 범위는 애플리케이션과 목표 시장을 반영해야 합니다.

하나의 맞춤형 배터리 샘플만으로도 승인을 받을 수 있나요?

일반적으로 그렇지 않습니다. 하나의 샘플은 기본적인 호환성 문제를 식별할 수 있지만 단위 간 변동, 신뢰성 또는 생산 일관성을 보여줄 수는 없습니다. 필요한 수량은 프로젝트 위험, 테스트 범위, 배터리 복잡성 및 규제 요구 사항에 따라 정의되어야 합니다.

생산용 배터리 샘플이란 무엇입니까?

생산용 샘플은 대량 생산을 목적으로 하는 셀, 보호회로, 커넥터, 전선, 절연체, 펌웨어, 구성, 제조 공정을 사용합니다. 임시 또는 대체 구성 요소는 최종 승인 전에 공개되고 해결되어야 합니다.

베어셀을 테스트해야 하나요, 아니면 완성된 배터리 팩을 테스트해야 하나요?

제품에 설치될 완성된 배터리 어셈블리를 검증합니다. 베어 셀 테스트는 완성된 배터리의 전압 강하, 크기, 보호 동작, 커넥터, 배선, 절연 또는 온도를 나타내지 않습니다.

LiPo 배터리 샘플의 용량을 어떻게 확인합니까?

정의된 충전 전압, 전류, 종료, 휴지 시간, 방전 전류, 차단 전압 및 온도를 사용하여 제어된 충전-방전 테스트를 사용하십시오. 해당하는 경우 개별 결과를 암페어시와 와트시로 기록합니다.

정격 용량은 장치 런타임과 동일합니까?

아니요. 런타임은 장치 전류, 변환 효율, 펄스 부하, 배터리 전압, 작동 온도, 배선 손실, 보호 회로 저항 및 장치의 종료 임계값에 따라 달라집니다.

배터리를 최종 인클로저 내부에서 테스트해야 하는 이유는 무엇입니까?

인클로저는 열 방출, 배터리 압축, 케이블 라우팅, 공기 흐름, 커넥터 위치 및 장치 조립에 영향을 미칩니다. 개방형 벤치에서 올바르게 작동하는 배터리는 너무 뜨거워지거나 제품 내부에 기계적 스트레스가 발생할 수 있습니다.

피크 전류는 어떻게 테스트해야 합니까?

실제 장치 피크의 크기, 지속 시간 및 반복 속도를 재현하는 로드 프로필을 사용합니다. 최소 전압, 온도, 보호 응답 및 장치 동작을 기록하면서 관련 온도 및 충전 상태에서 테스트합니다.

엔지니어링 샘플과 골든 샘플의 차이점은 무엇입니까?

엔지니어링 샘플은 개발 중에 사용되며 여전히 변경될 수 있습니다. 황금색 샘플은 승인된 생산 구성 및 기술을 나타내는 승인된 물리적 참조입니다. 이는 통제된 도면과 사양에 의해 뒷받침되어야 합니다.

UN 38.3 승인은 샘플이 대량 생산 준비가 되었음을 의미합니까?

아니요. UN 38.3은 리튬 셀 및 배터리 운송 테스트를 다루고 있습니다. 장치 적합성, 런타임, 충전기 호환성, 피크 부하 성능, 인클로저 내부 온도 또는 생산 일관성은 확인하지 않습니다.

맞춤형 팩에 대한 내부 셀의 인증 보고서를 사용할 수 있습니까?

자동으로 아닙니다. 보고서에 완성된 배터리 구성과 의도된 목적이 포함되어 있는지 확인하세요. 직렬 구성, 보호, 배선, 엔클로저 또는 기타 구성 세부 사항의 변경은 해당 요구 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

배터리 샘플이 실패하면 어떻게 되나요?

고장난 장치, 테스트 조건, 측정된 데이터 및 배터리 개정을 문서화합니다. 근본 원인을 파악하고, 통제된 시정 조치를 구현하고, 필요한 경우 새 개정판을 발행하고, 영향을 받는 테스트를 반복하십시오. 연결된 기능도 검토해야 합니다.

파일럿 생산 실행이란 무엇입니까?

파일럿 실행에서는 의도한 구성 요소, 장비, 작업 지침, 검사 방법 및 제조 프로세스를 사용하여 제한된 수량을 생산합니다. 대량 주문이 출시되기 전에 반복성을 확인하는 데 도움이 됩니다.

가장 낮은 테스트 결과 또는 평균 결과가 승인을 결정해야 합니까?

둘 다 중요합니다. 평균은 전반적인 성능을 보여줄 수 있지만, 최소 결과와 변동은 개별 장치가 지속적으로 요구 사항을 충족하는지 여부를 나타냅니다. 테스트하기 전에 승인 규칙을 정의해야 합니다.

어떤 변경 사항을 고객에게 알려야 합니까?

셀, PCM 또는 BMS, 펌웨어, 커넥터, 전선, NTC, 퓨즈, 절연체, 치수, 조립 공정, 생산 위치, 테스트 방법 또는 포장에 대한 변경 사항은 승인된 제품에 미치는 영향에 따라 통지 및 재검증이 필요할 수 있습니다.

샘플링 전에 LiPo 배터리 제조업체에 어떤 정보를 보내야 합니까?

배터리 공간, 전압, 용량, 연속 및 피크 부하, 충전 방법, 런타임 목표, 커넥터, 극성, 전선 길이, 보호 기능, 작동 온도, 장치 유형, 목표 시장, 규정 준수 요구 사항 및 예상 주문량을 제공합니다. 장치 도면과 로드 프로필 데이터가 특히 유용합니다.

맞춤형 LiPo 배터리의 대량 생산 준비는 언제 이루어지나요?

생산 의도 샘플이 승인된 사양을 충족하고, 중요한 장치 수준 및 신뢰성 테스트를 통과하고, 필수 규정 준수 문서를 검토하고, 파일럿 생산에서 반복성을 확인하고, 오류가 종결되고, 설계 및 변경 제어 프로세스가 공식적으로 승인되면 준비가 완료됩니다.