Seri Üretimden Önce Özel Bir LiPo Pil Numunesinin Doğrulanması

Özel bir LiPo pil numunesi almak önemli bir proje kilometre taşıdır, ancak muhafazaya uyan, cihaza güç sağlayan ve bir şarj döngüsünü tamamlayan bir pil, seri üretime otomatik olarak hazır değildir.

Özel bir pil, hızlı bir karşılaştırma testi sırasında tespit edilmesi zor olan sorunlar nedeniyle daha sonra arızalanabilir:

• Bitmiş paket boyut toleransını aşıyor

• Konektör uyuyor ancak yanlış kutup veya pin çıkışı var

• Tepe akımı aşırı voltaj düşüşüne neden olur

• Koruma devresi normal başlatmayı keser

• Pil son mahfazanın içinde çok ısınıyor

• Bekleme akımı depolama veya çalışma ömrünü kısaltır

• Kapasite numuneler arasında değişiklik gösterir

• Şarj cihazı ve pil uyumsuz voltaj sınırları kullanıyor

• Titreşim veya montaj sırasında teller, yalıtım veya PCM hareket eder

• Prototip yapımının amaçlanan üretim sürecinden farklı olması

• Numune onayından sonra tasarım değişikliği yapılır

Bu nedenle numune doğrulamanın iki farklı soruyu yanıtlaması gerekir:

1. Pil tasarımı amaçlanan cihazda doğru çalışıyor mu?

2. Tedarikçi, onaylanmış tasarımı seri üretimde tutarlı bir şekilde yeniden üretebilir mi?

Bu kılavuz, bir seri üretim siparişi vermeden önce bir doğrulama planının nasıl oluşturulacağını, özel bir LiPo pil örneğinin nasıl inceleneceğini, elektrik ve mekanik performansının nasıl test edileceğini, üretime hazırlık durumunun nasıl değerlendirileceğini, belge onayını ve yaygın hatalardan nasıl kaçınılacağını açıklamaktadır.

Temel Çıkarımlar

• Bir pili genel izlenimlere göre değil, yazılı gereksinimlere göre onaylayın.

• Test başlamadan önce başarılı/başarısız kriterlerini tanımlayın.

• Örneğin bir mühendislik örneği mi yoksa üretim amaçlı bir örnek mi olduğunu doğrulayın.

• Yalnızca kese hücresini değil, bitmiş pil paketini de doğrulayın.

• Hücreyi, PCM veya BMS'yi, konektörü, kabloyu, bellenimi, etiketi ve yapı revizyonunu kaydedin.

• Yalnızca nominal boyutlar yerine maksimum boyutları ve toleransları kontrol edin.

• Konektör parça numarasını, pin çıkışını, polariteyi, kablo uzunluğunu ve kablo çıkış yönünü doğrulayın.

• Gerçek cihazda kontrollü koşullar altında kapasiteyi ve çalışma süresini ölçün.

• Sürekli akımı, başlatma akımını, tepe akımını ve tekrarlanan darbe yüklerini ayrı ayrı test edin.

• Tüm akım yolu boyunca voltaj düşüşünü ve sıcaklık artışını değerlendirin.

• Normal ve arıza koşullarında şarj cihazının uyumluluğunu ve koruma davranışını doğrulayın.

• Üretim amaçlı cihaz donanımı ve yazılımıyla son muhafazanın içindeki pili test edin.

• Gelecekteki üretim tutarlılığını temsil etmek için alışılmadık derecede iyi bir numune kullanmayın.

• Güvenlik, taşıma ve pazara erişim testleri uygulama doğrulamasının yerini almaz.

• Onaylanmış referans örneklerini ve imzalı bir spesifikasyon paketini saklayın.

• Yüksek hacimli bir siparişi yayınlamadan önce kontrollü bir pilot yapıyı tamamlayın.

• Malzeme, süreç, ürün yazılımı veya tedarikçi değişiklikleri için bildirim ve yeniden doğrulamayı zorunlu kılın.

Özel LiPo Pil Numune Doğrulaması Ne Anlama Geliyor?

Özel LiPo pil örneği doğrulaması, önerilen pil tasarımını nihai ürünün elektriksel, mekanik, termal, işlevsel, güvenilirlik ve uyumluluk gereksinimleriyle karşılaştıran yapılandırılmış bir süreçtir.

Pilin cihazı açıp açmadığını kontrol etmekten daha kapsamlıdır.

Tam bir doğrulama süreci şunları kapsayabilir:

• Pil kimliği ve revizyonu

• Hücre modeli ve kimyası

• Nominal ve maksimum boyutlar

• Kapasite ve depolanan enerji

• Şarj ve deşarj davranışı

• Sürekli ve tepe akımı

• Gerilim düşüşü

• İç direnç

• Çalışma zamanı

• Sıcaklık artışı

• PCM veya BMS fonksiyonları

• NTC yanıtı

• Konektör ve kablolama

• Cihaz iletişimi

• Mekanik uyum

• Kablo yönlendirme

• Titreşim ve düşme performansı

• Döngü ömrü

• Depolama davranışı

• Uyumluluk belgeleri

• Üretim tutarlılığı

• Kontrolü değiştir

Nihai kapsam, cihaza, pil tasarımına, çalışma ortamına, hedef pazara, risk düzeyine ve beklenen üretim hacmine bağlıdır.

Küçük bir promosyon cihazı ve bir tıbbi izleme ürünü, her ikisi de tek hücreli 3,7 V LiPo pil kullansa bile aynı doğrulama planlarını kullanmamalıdır.

Hangi Tür Numuneyi Aldığınızı Anlayın

Her örnek aynı gelişim aşamasını temsil etmez. Doğrulamaya başlamadan önce tedarikçiye pilin nasıl üretildiğini ve hangi kararların halihazırda dondurulmuş olduğunu sorun.

Bir numune, üretim sırasında değiştirilecek geçici bileşenler içeriyorsa, nihai onay alınmamalıdır.

Tedarikçiden aşağıdakilerle ilgili farklılıkları belirlemesini isteyin:

• Hücre modeli

• Hücre üretim yeri

• Elektrot veya elektrolit sistemi

• PCM veya BMS

• MOSFET'ler

• Sigorta

• NTC termistörü

• Bağlayıcı

• Terminaller

• Tel tedarikçisi ve göstergesi

• Nikel ara bağlantıları

• Yalıtım

• Yapıştırıcı

• Kese yönü

• Etiket

• Firmware

• Kaynak veya lehimleme işlemi

• Paket montaj işlemi

• Test süreci

Farklılıklar devam ederse, onay koşullu olmalı veya numunenin gerçekten temsil edebileceği işlevlerle sınırlı olmalıdır.

Yazılı Pil Şartnamesiyle Başlayın

Yazılı bir spesifikasyon olmadan yapılan testler sıklıkla belirsiz bir sonuç üretir. Bir ekip, cihaza güç sağladığı için numuneyi kabul edilebilir bulabilirken, bir diğeri çalışma süresinin beklenenden kısa olması nedeniyle reddedebilir.

Test etmeden önce, onaylanmış gereksinimleri tanımlayan kontrollü bir spesifikasyon oluşturun.

Elektrik Gereksinimleri

Kayıt:

• Hücre kimyası

• Seri ve paralel konfigürasyon

• Nominal voltaj

• Maksimum şarj voltajı

• Nominal kapasite

• Minimum kabul edilebilir kapasite

• Nominal enerji

• Standart şarj akımı

• Maksimum şarj akımı

• Tipik deşarj akımı

• Maksimum sürekli deşarj akımı

• Tepe akımı

• Yoğun süre

• Tekrarlanan darbe profili

• Cihaz kesme voltajı

• Pil koruma eşikleri

• İç direnç hedefi

• Bekleme akımı hedefi

• Gerekli çalışma zamanı

• Çalışma sıcaklığı

• Şarj sıcaklığı

• Depolama sıcaklığı

• Döngü ömrü hedefi

Mekanik Gereksinimler

Kayıt:

• Maksimum bitmiş paket kalınlığı

• Maksimum genişlik

• Maksimum uzunluk

• Boyutsal toleranslar

• Ağırlık sınırı

• Hücre ve PCM konumu

• Kablo çıkış yönü

• Tel göstergesi

• Kablo uzunluğu

• Bağlayıcı konumu

• Bağlayıcı yönü

• İzin verilen bükülme yarıçapı

• Yalıtım gereksinimleri

• Etiket konumu

• Yapıştırıcı veya montaj yöntemi

• Genişleme ödeneği

• Muhafaza açıklığı

• Kısıtlanmış veya uzak tutulan alanlar

Bağlantı Gereksinimleri

Kayıt:

• Bağlayıcı üreticisi

• Bağlayıcı serisi

• Tam parça numarası

• Çiftleşme konektörü

• Terminal parça numarası

• Pin sayısı

• Pin çıkışı

• Polarite

• Tel renkleri

• NTC lideri

• İletişim kabloları

• Bakiye potansiyel müşteriler

• Gerekirse ekranlama veya gerilim azaltma

İşlevsel Gereksinimler

Kayıt:

• Aşırı şarj koruması

• Aşırı deşarj koruması

• Şarj aşırı akım koruması

• Deşarj aşırı akım koruması

• Kısa devre koruması

• Sıcaklık algılama

• Hücre dengeleme

• Yakıt ölçümü

• Durum raporlaması

• Sağlık durumu raporlaması

• Döngü sayısı

• Kimlik doğrulama

• Arıza günlüğü

• İletişim protokolü

• Uyku ve uyanma davranışı

• Nakliye modu

• Arıza giderme davranışı

Ürün ve Uyumluluk Gereksinimleri

Kayıt:

• Uygulama türü

• Hedef pazarlar

• Gerekli güvenlik standartları

• Taşıma gereksinimleri

• Çevresel kısıtlamalar

• Gerekli rapor ve sertifikalar

• İzlenebilirlik gereksinimleri

• Etiket ve işaretleme gereklilikleri

• Kalite anlaşması

• Garanti beklentileri

• Değişiklik bildirimi gereksinimleri

ZERNE'nin özel Li-polimer pil çözümleri, bir OEM cihazının gereksinimlerine göre hücre seçimi, kapasite, PCM veya BMS işlevleri, sıcaklık algılama, kablolar, konektörler, yalıtım ve paket yapısını içerebilir.

Spesifikasyonu Doğrulama Matrisine Dönüştürün

Tanımlanmış bir teste, kabul limitine, numune miktarına ve sorumlu tarafa bağlı olduğunda bir gereksinimin onaylanması daha kolaydır.

Bir doğrulama matrisi aşağıdaki yapıyı kullanabilir:

Kabul sütunundaki sayılar, onaylanmış hücre spesifikasyonundan, paket spesifikasyonundan, cihaz gereksinimlerinden, bileşen derecelendirmelerinden, risk analizinden ve geçerli standartlardan gelmelidir.

Yeni tasarım için geçerli olduklarını teyit etmeden, başka bir batarya projesinden genel limitleri kopyalamayın.

Kaç Numunenin Test Edileceğine Karar Verin

Her özel akü projesi için tek bir doğru numune miktarı yoktur.

Gerekli miktar şunlara bağlıdır:

• Ürün riski

• Pil karmaşıklığı

• Test grubu sayısı

• Tahribatlı ve tahribatsız muayene

• Beklenen üretim hacmi

• Hücre ve bileşen olgunluğu

• Tedarikçi deneyimi

• Mevzuat gereklilikleri

• Değişkenlikte güven gerekir

• Numunelerin mühendislik ürünü mü yoksa üretim amaçlı mı olduğu

Bir veya iki örnek bariz bir uyumluluk sorununu tanımlayabilir ancak üretim tutarlılığını gösteremez.

Daha büyük bir doğrulama seti ekibin şunları incelemesine olanak tanır:

• Ortalama performans

• Minimum ve maksimum sonuçlar

• Birimler arası değişiklik

• Erken başarısızlıklar

• Test grupları arasındaki farklar

• Boyutların ve montajın tekrarlanabilirliği

• Çevresel maruziyet sonrası performans

• Üretim parti tutarlılığı

Örnek plan ayrıca şunları içermelidir:

• Elektrik testi için üniteler

• Mekanik ve çevresel test birimleri

• Döngü veya yaşlandırma testleri için birimler

• Soruşturma için ayrılan birimler

• Kullanılmayan referans birimleri

• Pilot yapıdaki üretim amaçlı birimler

Test planı özellikle izin vermediği sürece aynı numuneyi uyumsuz testler için tekrar tekrar kullanmayın. Önceki döngü, yüksek sıcaklığa maruz kalma, mekanik stres veya koruma testleri daha sonraki sonuçları etkileyebilir.

1. Adım: Numune Kimliğini ve İzlenebilirliğini Doğrulayın

Performansı ölçmeden önce tam olarak ne teslim edildiğini doğrulayın.

Her numune veya numune partisi aşağıdakilere göre izlenebilir olmalıdır:

• Tedarikçi adı

• Müşteri projesi

• Pil parça numarası

• Pil revizyonu

• Hücre modeli

• Hücre partisi veya tarih kodu

• PCM veya BMS revizyonu

• Varsa donanım yazılımı revizyonu

• Konektör ve kablo özellikleri

• Montaj tarihi

• Örnek oluşturma miktarı

• Üretim yeri

• Muayene kaydı

• Test raporu

• Çizim revizyonu

• Şartname revizyonu

Test etmeden önce her numunenin fotoğrafını çekin. Katmak:

• Ön ve arka yüzeyler

• Etiket

• Bağlayıcı

• Kablo yönlendirme

• Kablo çıkışı

• PCM alanı

• Sızdırmazlık kenarları

• Görünür herhangi bir tarih veya parti kodu

Her birime benzersiz bir test kimliği atayın. Kapasite, direnç, boyutlar, çalışma süresi ve sıcaklık gibi sonuçlar, yalnızca grup ortalaması olarak rapor edilmek yerine bu kimliğe bağlanmalıdır.

İzlenebilirlik Neden Önemlidir?

Bir numunenin başarısız olması durumunda ekip, sebebin aşağıdakilerle ilgili olup olmadığını belirleyebilmelidir:

• Arızalı bir ünite

• Tek bileşenli parti

• Tek montaj süreci

• Bir tasarım revizyonu

• Tek test yöntemi

• Tüm pil konsepti

İzlenebilirlik olmadığında soruşturma tahmine dayalı hale gelir ve düzeltici eylemler yanlış nedene yönelik olabilir.

Adım 2: Test Etmeden Önce Belgeleri İnceleyin

Önerilen tasarımı anlamak ve kontrol etmek için gereken belgeleri isteyin.

Projeye bağlı olarak bunlar şunları içerebilir:

• Pil özellikleri

• Hücre spesifikasyonu

• Mekanik çizim

• Bağlayıcı çizimi

• Pin şeması diyagramı

• PCM veya BMS spesifikasyonu

• Koruma eşiği tablosu

• NTC spesifikasyonu

• İletişim spesifikasyonu

• Şarj gereksinimleri

• Malzeme veya bileşen listesi

• Örnek inceleme raporu

• Kapasite ve iç direnç verileri

• Güvenlik veri sayfası

• Taşıma testi özeti

• Geçerli uyumluluk raporları

• Etiket çizimi

• Ambalaj özellikleri

• Güvenilirlik testi planı

• Süreç akışı

• Kalite kontrol planı

• Geçmişi değiştir

Model numaralarının ve revizyonların tüm belgelerde aynı olup olmadığını kontrol edin.

Yaygın belge çakışmaları şunları içerir:

• Numuneden farklı bir tel uzunluğunu gösteren çizim

• Eski bir kapasite değerini kullanan etiket

• Paket spesifikasyonundaki farklı eşikleri listeleyen bir PCM raporu

• Ters pin çıkışına sahip bir konnektör çizimi

• Kurulu hücre modeliyle eşleşmeyen bir hücre raporu

• Önerilen pil yerine benzer bir pil için test raporu

• Hücreyi kapsayan ancak tamamlanmış paket yapılandırmasını kapsamayan bir sertifika

Bir sertifikanın veya raporun yalnızca voltaj ve kapasite benzer göründüğü için geçerli olduğunu varsaymayın. Kapsanan modeli veya ürün ailesini ve izin verilen yapı farklılıklarını doğrulayın.

3. Adım: Görsel ve İşçilik Denetimi Yapın

Numuneleri elektrik gerilimi uygulamadan önce inceleyin.

Aramak:

• Kese çentikleri

• Kırışıklıklar

• Şişme

• çizikler

• Korozyon

• Kirlenme

• Elektrolit sızıntısı

• Hasarlı sızdırmazlık kenarları

• Açıkta kalan iletken malzeme

• Keskin kıvrımlar

• Gevşek bant

• Yanlış hizalanmış yalıtım

• Düzensiz etiket yerleşimi

• Zayıf gerginlik giderme

• Hasarlı tel yalıtımı

• Gevşek konnektör terminalleri

• Yanlış kablo renkleri

• Kötü lehimleme veya kaynaklama

• Aşırı yapıştırıcı

• Yabancı madde

• Korumasız PCM bileşenleri

• Tutarsız kablo yönlendirme

Denetim kriterleri kararlaştırılan inşaatı yansıtmalıdır. Görsel bir fark otomatik olarak bir kusur değildir ancak sözde aynı numuneler arasındaki açıklanamayan farklılıklar araştırılmalıdır.

Torbayı Dikkatlice İnceleyin

Alüminyum lamine poşet, montaj veya kullanım sırasında delinmemeli, keskin bir şekilde bükülmemeli, sert bir bileşen tarafından sıkıştırılmamalı veya ona zarar verebilecek bir kenara maruz bırakılmamalıdır.

Aşağıdakilere özellikle dikkat edin:

• Hücre gövdesi ile üst conta arasındaki geçiş

• Katlanmış sekmeler

• PCM yerleşimi

• Nikel şerit kenarları

• Konektör terminalleri

• Yapışkan yerleri

• Torbanın yakınındaki muhafaza nervürleri veya vidaları

Pil, cihazın dışında kabul edilebilir görünebilir ancak muhafaza kapatıldıktan sonra zarar verici bir basınca maruz kalabilir.

Adım 4: Biten Pil Boyutlarını Ölçün

Kese hücresi model numarasına güvenmek yerine pil düzeneğinin tamamını ölçün.

Kayıt:

• Maksimum kalınlık

• Maksimum genişlik

• Maksimum uzunluk

• PCM veya BMS projeksiyonu

• Mühür ve sekme alanı

• Kablo uzunluğu

• Konektör boyutları

• Kablo çıkış konumu

• Ağırlık

Çizim şunları tanımlamalıdır:

• Ölçüm referans noktaları

• Nominal boyutlar

• Maksimum boyutlar

• Toleranslar

• Ölçüm sırasındaki şarj durumu

• Ölçüm sırasındaki sıcaklık

• Yalıtım ve etiketin dahil olup olmadığı

• Tellerin ve konektörlerin zarfa dahil olup olmadığı

LiPo model numarası kese hücresinin yaklaşık boyutunu gösterebilir ancak tamamlanmış pili temsil etmeyebilir. Koruma bileşenleri, bant, kablolar, sızdırmazlık kenarları ve üretim toleransları gerekli alanı artırabilir.

Gerçek Cihaza Uygunluğunu Kontrol Edin

Üretim amaçlı muhafazalara birden fazla örnek yükleyin ve şunları onaylayın:

• Pil zorlanmadan takılabilir

• Kese sıkışmamış veya keskin bir şekilde bükülmemiş

• Muhafaza normal şekilde kapanıyor

• Vidalar aküye temas etmiyor veya sıkıştırmıyor

• Kablo amaçlanan rotayı takip eder

• Konektör takılabilir ve çıkarılabilir

• Tel keskin bir kenarı geçmiyor

• Pil aşırı hareket etmiyor

• Yapışkan ve köpük aşırı basınç oluşturmaz

• Diğer bileşenler torbaya sürtemez

• Uygun servis ömrü genişletme alanı mevcut kalır

Bir pil yalnızca en küçük numune uyduğu için onaylanmamalıdır. Tolerans değerlendirmesinde izin verilen maksimum akü boyutlarını ve izin verilen minimum muhafaza alanını kullanın.

Adım 5: Konektörü, Pin Çıkışını ve Polariteyi Onaylayın

Konektör hataları pile, şarj cihazına veya cihaza anında zarar verebilir.

Örneği bağlamadan önce:

1. Konektör üreticisini ve tam parça numarasını doğrulayın.

2. Bunu eşleşen konnektörle karşılaştırın.

3. Terminal ve muhafaza uyumluluğunu kontrol edin.

4. Pin sayısını doğrulayın.

5. Fiziksel pin konumlarını çizimle karşılaştırın.

6. Uygun ekipmanı kullanarak polariteyi ölçün.

7. NTC'yi ve iletişim kablolarını doğrulayın.

8. Tel ölçüsünü ve kablo uzunluğunu kontrol edin.

9. Gerilim azaltmayı ve terminal tutmayı doğrulayın.

10. Her numune için sonucu kaydedin.

Aşağıdakilere güvenmeyin:

• Yalnızca tel rengi

• Bağlayıcı görünümü

• Önceki bir tedarikçinin pin sözleşmesi

• Doğrulanmamış bir çizim üzerindeki olumlu ve olumsuz işaretler

Görsel olarak aynı iki pinli konnektör zıt kutupları kullanabilir.

Çok telli piller için aşağıdakileri içeren tam pin düzenini doğrulayın:

• Pozitif paket

• Negatif paketi

• NTC

• Tanımlama direnci

• Veri

• Saat

• Olanak vermek

• Bağlantıları dengeleyin

Pil cihazla iletişim kuruyorsa elektrik seviyelerini, zamanlamayı, adresi, veri formatını, hata işlemeyi ve uyanma davranışını doğrulayın.

Adım 6: Gelen Elektrik Durumunu Kaydedin

Döngüden önce numunenin alındığı zamanki durumunu kaydedin.

İlgili ölçümler şunları içerebilir:

• Açık devre voltajı

• Şarj durumu

• Paket voltajı

• Bireysel seri-grup gerilimleri

• İç direnç

• Pil ağırlığı

• İletişim durumu

• Arıza bayrakları

• Gönderim modu durumu

• Alındığı tarih

• Üretimden bu yana geçen süre

Gelen voltaj veya dirençteki büyük değişiklikler, tutarsız koşullandırma, depolama, kendi kendine deşarj, hücre eşleşmesi veya montajın göstergesi olabilir.

Ancak ölçümlerin dikkatle yorumlanması gerekir. İç direnç sonuçları aşağıdakilerle değişebilir:

• Test yöntemi

• Test sıklığı

• Temas direnci

• Şarj durumu

• Hücre sıcaklığı

• Dinlenme zamanı

• Ekipman doğruluğu

Karşılaştırmalar için aynı doğrulanmış ölçüm yöntemini kullanın.

Adım 7: Kapasiteyi ve Depolanan Enerjiyi Doğrulayın

Nominal kapasite, akü özelliklerinde tanımlanan kontrollü koşullar altında kontrol edilmelidir.

Temel kapasite testi normalde şunları içerir:

1. Pili onaylı şarj profilini kullanarak şarj etme

2. Belirtilen dinlenme süresine izin verilmesi

3. Tanımlanan akımda boşaltma

4. Belirtilen kesme koşulunda durma

5. Kaydedilen amper-saat ve watt-saat

6. Test boyunca voltaj ve sıcaklığın kaydedilmesi

Kesin akım, voltaj, sıcaklık, dinlenme süresi ve sonlandırma koşulları sonucu etkiler.

Nominal Kapasite ve Cihaz Çalışma Süresi Karşılaştırması

Kapasite ve çalışma süresi birbiriyle ilişkilidir ancak birbirlerinin yerine kullanılamazlar.

Bir pil, aşağıdaki nedenlerden dolayı laboratuvar kapasite derecesini karşılayabilir ve yine de yetersiz cihaz çalışma süresi sağlayabilir:

• Yüksek cihaz akımı

• Darbe yükleri

• Gerilim dönüşüm kayıpları

• Erken cihaz kapatma

• Koruma devresi voltaj düşüşü

• Düşük çalışma sıcaklığı

• Hatalı şarj durumu tahmini

• Yüksek bekleme akımı

• Konektör veya tel direnci

Her ikisini de doğrulayın:

• Kontrollü pil kapasitesi

• Tanımlanmış bir gerçek cihaz kullanım profili altında çalışma zamanı

Her Örneği Karşılaştırın

Yalnızca en iyi sonucu veya grup ortalamasını rapor etmeyin.

Kayıt:

• Bireysel kapasite

• Asgari sonuç

• Maksimum sonuç

• Ortalama

• Varyasyon

• Herhangi bir anormal şarj veya deşarj eğrisi

• Test sırasındaki sıcaklık

• Test ekipmanı ve kalibrasyon durumu

Bir örnek diğerlerinden önemli ölçüde daha kötü performans gösteriyorsa, ortalama kabul edilebilir kalsa bile onu araştırın.

Adım 8: Gerçek Cihaz Yük Profilini Test Edin

Basit bir dirençli yük, nihai ürünün pili nasıl kullandığını yansıtmayabilir.

Doğrulama planı şunları temsil etmelidir:

• Uyku akımı

• Bekleme akımı

• Tipik çalışma akımı

• Maksimum sürekli akım

• Başlangıç ​​akımı

• Motor durma akımı

• Radyo iletim darbeleri

• Etkinleştirmeyi görüntüle

• Isıtıcı girişi

• İşlemci veya kablosuz zirveleri

• Tekrarlanan görev döngüleri

• Varsa, çalışırken şarj etme

Sürekli Akım Testi

Pilin gerekli akımı aşağıdaki durumlar olmaksızın karşılayabildiğini doğrulayın:

• Aşırı voltaj düşüşü

• Aşırı sıcaklık artışı

• PCM veya BMS kesintisi

• Konektör ısıtma

• Tel ısıtma

• Kararsız cihaz çalışması

Tepe Akım Testi

Kayıt:

• Tepe büyüklüğü

• Yoğun süre

• Tekrarlama oranı

• Pilin şarj durumu

• Pil sıcaklığı

• Minimum paket voltajı

• Koruma yanıtı

• Cihaz yanıtı

Bir pil kısa bir darbeyi destekleyebilir ancak darbe sık sık tekrarlandığında veya deşarjın sonuna doğru meydana geldiğinde başarısız olur.

Başlangıç ​​Testi

Başlatma genellikle sürekli çalışmaya göre daha zahmetlidir.

Başlatmayı aşağıdaki gibi ilgili en kötü durum koşulları altında test edin:

• Düşük şarj durumu

• Minimum çalışma sıcaklığı

• Maksimum cihaz yükü

• Eski pil durumu

• Tekrarlanan yeniden başlatma

• Motor veya pompa başlatma

• Başlatma sırasında kablosuz iletim

Koruma devresi yasal bir cihaz yükü sırasında açılırsa, yalnızca mevcut değerini artırmak sorunu çözmeyebilir. Hücre kapasitesi, voltaj düşüşü, kablolama, konnektör direnci, MOSFET kayıpları, algılama gecikmesi ve cihaz davranışı birlikte değerlendirilmelidir.

9. Adım: Şarj Uyumluluğunu Doğrulayın

Pil, şarj cihazı, koruma devresi ve cihazın donanım yazılımı tek bir şarj sistemi olarak çalışmalıdır.

Onaylamak:

• Şarj yöntemi

• Maksimum şarj voltajı

• Şarj akımı

• Ön şarj davranışı

• Sabit akım aşaması

• Sabit voltaj aşaması

• Şarj sonlandırma

• Yeniden şarj etme veya yeniden başlatma davranışı

• Şarj süresi

• Pil sıcaklığı

• Konektör sıcaklığı

• PCM veya BMS sıcaklığı

• Cihaz durumu göstergesi

• Cihaz çalışırken şarj etme

• Kesintiye uğramış bir şarja tepki

• Korumanın kesilmesinden sonra yanıt

Üretim Amaçlı Şarj Cihazıyla Test Edin

Laboratuvar güç kaynağı pilin teşhisine yardımcı olabilir ancak son şarj cihazı ve cihazla yapılan testlerin yerini almaz.

Farklılıklar:

• Gerilim doğruluğu

• Akım kontrolü

• Sonlandırma akımı

• Kablo direnci

• İletişim

• Sıcaklık algılama

• Zamanlayıcı davranışı

• Firmware

• USB güç anlaşması

şarj performansını değiştirebilir.

Sıcaklık Kontrolünü Onaylayın

Pil bir NTC termistörü içeriyorsa şunları doğrulayın:

• NTC direnç değeri

• Direnç toleransı

• Referans sıcaklığı

• Beta değeri veya direnç eğrisi

• Fiziksel sensör konumu

• Konektör pimi

• Cihaz veya şarj cihazının yorumlanması

• Şarj ve deşarj limitleri

• Açık veya kısa devre yapmış bir sensör için arıza davranışı

Bir NTC yalnızca sıcaklığı algılar. Cihaz, şarj cihazı, PCM veya BMS, sinyali yorumlamalı ve gerekli işlemi yapmalıdır.

Adım 10: Gerilim Düşüşünü ve Sıcaklık Artışını Ölçün

Gerilim ve sıcaklık, gerçek akım yolu boyunca ölçülmelidir.

Potansiyel ısı kaynakları şunları içerir:

• Hücre

• Sekmeler

• Kaynaklar

• Nikel ara bağlantıları

• MOSFET'ler

• Akım algılama direnci

• Sigorta

• Teller

• Konektör terminalleri

• PCB izleri

• Cihaz kişileri

Açık tezgah testini geçen bir pil, kapalı bir mahfazanın içinde önemli ölçüde ısınabilir.

Gerçekçi Test Koşullarını Kullanın

Dikkate almak:

• Maksimum amaçlanan yük

• Maksimum şarj akımı

• Düşük şarj durumu

• Amaçlanan en yüksek ortam sıcaklığı

• Minimum hava akışı

• Son muhafaza

• Son köpük ve yapıştırıcı

• Üretim kablosu yönlendirme

• Eş zamanlı şarj ve cihaz çalışması

• Tekrarlanan pik yükler

Kabul limitleri aşağıdakilere dayanmalıdır:

• Hücre spesifikasyonu

• Bileşen derecelendirmeleri

• Yalıtım derecelendirmeleri

• Konektör ve kablo sınırları

• Cihaz gereksinimleri

• Kullanıcıyla iletişim gereksinimleri

• Geçerli güvenlik standartları

• Beklenen servis ömrü

Tasarımı yalnızca muhafazanın ölçülen maksimum yüzey sıcaklığını kullanarak onaylamayın. Dahili pil ve bileşen sıcaklıkları daha yüksek olabilir.

Adım 11: PCM veya BMS İşlevlerini Doğrulayın

Gerekli testler, pilin temel bir PCM mi yoksa daha gelişmiş bir BMS mi kullandığına bağlıdır.

İlgili işlevler şunları içerebilir:

• Aşırı şarj tespiti

• Aşırı deşarj tespiti

• Şarj aşırı akım tespiti

• Deşarj aşırı akım tespiti

• Kısa devre yanıtı

• Sıcaklık izleme

• Hücre voltajı izleme

• Hücre dengeleme

• Akım ölçümü

• Şarj durumu tahmini

• Sağlık durumu tahmini

• Döngü sayımı

• Arıza günlüğü

• Kimlik doğrulama

• İletişim

• Uyku modu

• Kapatma modu

• Nakliye modu

• Uyandırma davranışı

• Arıza giderme

Eşik ve Kurtarma Davranışını Değerlendirin

Her koruma fonksiyonu için şunu onaylayın:

• Algılama eşiği

• Algılama gecikmesi

• Kesme davranışı

• Kesimden sonraki akım tüketimi

• Serbest bırakma veya kurtarma durumu

• Şarj cihazıyla etkileşim

• Cihaz yazılımıyla etkileşim

• Tekrarlanan hatalardan sonraki davranış

Koruma testleri kontrollü ekipmanlarla ve uygun güvenlik önlemleriyle yapılmalıdır. Tehlikeli veya yıkıcı testler yalnızca yetkili personel veya laboratuvarlar tarafından onaylanmış bir prosedür kullanılarak yapılmalıdır.

Koruma Sınırlarına Yakın Normal Yükleri Test Edin

Koruma devresi, geçerli cihaz davranışını kesintiye uğratmadan arızalara yanıt vermelidir.

Potansiyel çatışmalar şunları içerir:

• Kısa devre ile karıştırılan başlatma akımı

• Tekrarlanan kesinti ve kurtarmayı tetikleyen motor durması

• PCM eşiğinin altında meydana gelen cihaz kesintisi

• Aşırı deşarjdan sonra şarj cihazı yeniden başlatma döngüleri

• BMS uyku modu cihazın uyanmasını önler

• Şarj süresini uzatan hücre dengeleme

• Darbe yükleri altında şarj durumu verileri hatalı hale geliyor

Bir devre kendi bileşen seviyesi testini geçebilir ve yine de cihaz için uygun olmayabilir.

Adım 12: Çalışma Zamanını ve Kullanıcının Görebildiği Pil Davranışını Doğrulayın

Belgelenmiş bir işletim profilini kullanarak pili son cihazda çalıştırın.

Test şunları tanımlamalıdır:

• Başlangıç ​​şarj durumu

• Şarj prosedürü

• Ortam sıcaklığı

• Cihaz donanım revizyonu

• Firmware revizyonu

• Ekran veya radyo etkinliği

• Yük görev döngüsü

• Uyku dönemleri

• Uç nokta koşulu

• Tekrarlanan çalıştırma sayısı

Kayıt:

• Toplam çalışma süresi

• Gerilim eğrisi

• Bildirilen pil yüzdesi

• Cihaz kapatma noktası

• Koruma kesme noktası

• Sıcaklık

• Olayları sıfırlama veya karartma

• Kapatma sırasında kalan kapasite

• Kapatma sonrasında şarj davranışı

Pil Yüzdesi Doğruluğunu Kontrol Edin

Cihaz şarj durumunu gösteriyorsa rapor edilen değeri gerçek pil davranışıyla karşılaştırın.

Aramak:

• Ani yüzde düşüşleri

• %100'de uzun süreler

• Kalan kapasiteyle erken kapatma

• %0'dan sonra cihazın çalışması

• Yeniden başlatmanın ardından tutarsız okumalar

• Düşük sıcaklıkta yanlış okumalar

• Pil değişiminden sonra kalibrasyon kaybı

Yakıt göstergesi performansı, son hücre, yük profili, kesme voltajı ve donanım yazılımı ayarları kullanılarak kalibrasyon gerektirebilir.

Adım 13: Bekleme, Uyku ve Depolama Davranışını Test Edin

Düşük güçlü ürünler bekleme modunda tüketim nedeniyle beklenenden daha fazla enerji kaybedebilir.

Akımı ölçün:

• Normal çalışma

• Bekleme modu

• Uyku modu

• Cihaz kapatma

• Pil nakliye modu

• Koruma kesintisi

• Şarj cihazının bağlantısının kesilmesi durumu

• Uzun süreli depolama durumu

Şuradaki tüketimi dahil et:

• PCM veya BMS

• Yakıt göstergesi

• İletişim devresi

• NTC ağı

• Cihaz elektroniği

• Sızıntı yolları

• Şarj cihazı girişi

Gerçekçi kullanılabilir kapasite ve mevcut tüketimi kullanarak depolama veya bekleme süresini tahmin edin. Aşağıdakileri dikkate almadan nominal kapasiteyi ölçülen bir akıma bölmeyin:

• Kendi kendine deşarj

• BMS veya PCM tüketimi

• Sıcaklık

• Yaşlanma

• Minimum cihaz voltajı

• Koruma kesintisi

• Kapasite toleransı

• Gönderim ücreti durumu

Uzun süreli depolama testi ayrıca şunları da izleyebilir:

• Açık devre voltajı

• Kapasite tutma

• Depolamadan sonra kurtarma

• Şişme

• İç direnç

• İletişim durumu

• Aşırı kendi kendine deşarj

Adım 14: Mekanik ve Çevresel Performansı Değerlendirin

Gerekli testler genel bir kontrol listesinden ziyade nihai uygulamayı yansıtmalıdır.

Olası değerlendirmeler şunları içerir:

• Cihaz montajı ve demontajı

• Kablo çekme veya tutma

• Konektör ekleme ve çıkarma

• Titreşim

• Mekanik şok

• Ürün düşüşü

• Muhafazadan sıkıştırma

• Termal bisiklet

• Yüksek sıcaklıkta çalışma

• Düşük sıcaklıkta çalışma

• Yüksek sıcaklıkta depolama

• Düşük sıcaklıkta depolama

• Neme maruz kalma

• Yükseklik veya düşük basınç koşulları

• Cihaz düzeyinde toz veya nem koruması

• Tekrarlanan düğme, motor veya radyo işlemi

• Taşıma ambalajı

Maruz kaldıktan sonra inceleyin ve yeniden test edin:

• Dış görünüş

• Boyutlar

• Açık devre voltajı

• Kapasite

• İç direnç

• Yalıtım

• Kablolama

• Bağlayıcı tutma

• Koruma fonksiyonları

• Cihaz çalışması

• Sızıntı veya şişme

Mekanik test, pilin ürünün içine nasıl monte edildiğini göstermelidir. Desteklenmeyen bir pilin muhafaza dışında test edilmesi gerçek gerilimleri oluşturmayabilir.

Adım 15: Döngü Yaşamını ve Yaşlanmayı Değerlendirin

Yeni bir numune, kapasite ve güç gereksinimlerini karşılayabilir ancak amaçlanan ürün için çok hızlı bir şekilde bozulur.

Bir çevrim ömrü planı şunları tanımlamalıdır:

• Şarj voltajı

• Şarj akımı

• Şarj sonlandırma

• Deşarj akımı

• Deşarj kesme

• Dinlenme süreleri

• Sıcaklık

• Cihaz veya laboratuvar yükü

• Ölçüm aralıkları

• Kullanım ömrü sonu kriteri

İzlemek:

• Kalan kapasite

• Enerji

• İç direnç

• Gerilim düşüşü

• Sıcaklık artışı

• Şişme

• Çalışma zamanı

• Koruma davranışı

• Konektör ve kablo durumu

Uygulamaya Özel Yaşlandırmayı Göz önünde bulundurun

Cihaz aşağıdaki durumlarda pilin yaşlanmasını hızlandırabilir:

• Uzun süre boyunca tam şarjlı kalır

• Yüksek sıcaklıkta çalışır

• Sık sık yüksek akım darbeleri kullanır

• Tekrar tekrar derin deşarja ulaşır

• Çalıştırma sırasındaki ücretler

• Sınırlı ısı yayılımına sahiptir

• Depolamada uzun süreler geçirir

• Yüksek maksimum şarj voltajı kullanır

Kısa bir hızlandırılmış test, karşılaştırmayı destekleyebilir ancak otomatik olarak gerçek dünyadaki hizmet ömrünün kesin bir tahmini olarak değerlendirilmemelidir. Test koşulları ile saha kullanımı arasındaki ilişki gerekçelendirilmelidir.

Adım 16: Ürün Doğrulamasını Uyumluluk Testinden Ayırın

Cihaz düzeyinde doğrulama, pil güvenliği değerlendirmesi, taşıma testi ve pazar sertifikasyonu farklı amaçlara hizmet eder.

Cihazda düzgün çalışan bir pil otomatik olarak uyumlu değildir. Benzer şekilde uyumluluk belgelerine sahip bir pil, cihazla otomatik olarak uyumlu değildir.

Bataryaya, ürüne, varış noktasına ve dağıtım yöntemine bağlı olarak projenin aşağıdakilerle ilgili gereksinimleri değerlendirmesi gerekebilir:

• Lityum pil taşıma

• Taşınabilir pil güvenliği

• Hücre veya paket güvenliği

• Ürün düzeyinde elektrik güvenliği

• Elektromanyetik uyumluluk

• Çevresel kısıtlamalar

• Geri dönüşüm veya etiketleme

• Hava, deniz, karayolu veya demiryolu taşımacılığı

UN 38.3 Bir Cihaz Performans Testi Değildir

UN 38.3, lityum pillerin ve pillerin taşıma testini ele almaktadır. Onaylamıyor:

• Cihaz çalışma zamanı

• Muhafaza uyumu

• Şarj cihazı uyumluluğu

• Pil yüzdesi doğruluğu

• Kablo yönlendirme

• Uygulama sıcaklığı

• Pik yük kapasitesi

• Ürün düşme performansı

• Uzun vadeli çevrim ömrü

Aynı zamanda tanımlanmış bir hücre veya batarya tasarım tipi için de geçerlidir. Hücreler, yapı, bileşenler veya konfigürasyondaki değişiklikler, mevcut raporların geçerli olup olmadığını veya ek testlerin gerekli olup olmadığını belirlemek için gözden geçirilmelidir.

Her Raporun Kapsamını Onaylayın

Her belge için şunları doğrulayın:

• Üretici

• Model numarası

• Hücre veya pil tanımı

• Fiziksel tanım

• Gerilim ve kapasite

• Seri ve paralel konfigürasyon

• Test raporu numarası

• Test tarihi

• Geçerli standart sürüm

• Test laboratuvarı

• Başarılı/başarısız sonucu

• Kapalı yapı

• İzin verilen model ailesi

• Önerilen örnekten farklılıklar

Proje gereklilikleri raporun ilgili amacı kapsamasına izin vermediği sürece, yalnızca iç hücresi için bir rapora dayalı özel bir paketi onaylamayın.

Adım 17: Örnek Sonuçları Üretim Yeteneğiyle Karşılaştırın

İyi bir prototip, tasarımın tutarlı bir şekilde üretilebileceğini kanıtlamaz.

Seri üretimden önce şunları tartışın:

• Kritik boyutlar

• Bileşen toleransları

• Hücre eşleştirme

• Kaynak parametreleri

• Lehimleme kontrolleri

• PCM programlama

• Firmware yükleme

• Konektör ve kablo doğrulama

• Yalıtım yerleşimi

• Yapıştırıcı miktarı

• Etiket kontrolü

• Proses içi test

• Son muayene

• İzlenebilirlik

• Ekipman kalibrasyonu

• Kusur yönetimi

• Yeniden işleme sınırları

• Parti serbest bırakma kriterleri

ZERNE'nin Li-polimer pil kalite kontrol sistemi, süreç izleme, yapısal inceleme, çevresel kontrol, hücre takibi ve nihai performans doğrulamayı içeren kontrolleri açıklar. Numune onayı, bu üretim kontrollerini doğrulama sırasında belirlenen kritik özelliklerle birleştirmelidir.

Kritik-Kalite Özelliklerini Tanımlayın

Güvenliği, uyumluluğu veya performansı maddi olarak etkileyen özellikler açık üretim kontrollerine tabi tutulmalıdır.

Örnekler şunları içerir:

• Hücre modeli ve partisi

• Paket polaritesi

• Maksimum bitmiş kalınlık

• Konektör parça numarası

• Tel uzunluğu

• Kaynak bütünlüğü

• Koruma eşikleri

• Donanım yazılımı sürümü

• Kapasite

• İç direnç

• Açık devre voltajı

• NTC değeri

• İletişim

• Yalıtım

• Etiket doğruluğu

Kontrol yöntemi, muayene sıklığı, ekipman, kabul limiti ve kayıt saklama gerekliliği belgelenmelidir.

Adım 18: Pilot Üretim Çalıştırmasını Tamamlayın

Bir pilot çalışma, onaylanmış tasarımın çoğaltılıp çoğaltılamayacağını belirlemek için amaçlanan üretim sürecini kullanır.

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere, el yapımı numunelerin göstermediği sorunları ortaya çıkarabilir:

• Boyutsal değişiklik

• PCM konumu değişimi

• Tutarsız tel uzunluğu

• Konektör polarite hataları

• Zayıf kaynaklar

• Yalıtım yanlış hizalaması

• Etiket hataları

• Firmware yükleme hataları

• Hücre partisi değişimi

• Test istasyonu sınırları

• Ambalaj hasarı

Pilot Çalıştırma Sırasında Nelerin Gözden Geçirilmesi Gerekir?

Gözden geçirmek:

• Gelen bileşen kayıtları

• Gerçek malzeme listesi

• Çalışma talimatları

• Proses parametreleri

• Proses içi denetim

• Son test verileri

• Teslim olmak

• Yeniden işleme

• Kusur türleri

• Boyutsal dağılım

• Kapasite dağılımı

• Direnç dağılımı

• İzlenebilirlik

• Ambalajlama

• Sevkiyat durumu

Yalnızca üretilen ilk birimleri almak yerine pilot partideki birimleri seçin.

Kritik Cihaz Testlerini Tekrarlayın

Üretim amaçlı birimler, uygulama için en önemli testleri tekrarlamalıdır; örneğin:

• Mekanik uyum

• Konektör ve polarite

• Şarj etme

• Çalışma zamanı

• Pik yük

• Sıcaklık

• İletişim

• Koruma davranışı

• Toplantı

• Ürün çalışması

Pilot onayı, tamamen mühendislik örneklerine güvenmekten daha güçlü kanıtlar sağlar.

Altın Bir Örnek Oluşturun ve Koruyun

Altın numune, kabul edilen pil yapısını ve işçiliğini temsil eden onaylanmış bir fiziksel referanstır.

Aşağıdakilerin doğrulanmasına yardımcı olabilir:

• Boyutlar

• Kablo yönlendirme

• Bağlayıcı yönü

• Etiket konumu

• Yalıtım

• PCM konumu

• Genel görünüm

Ancak altın numune, kontrollü belgelerin yerini almamalıdır. Fiziksel birimler eskiyebilir, hasar görebilir veya iç tasarım ayrıntılarını ortaya çıkaramayabilir.

Onaylanan referans paketi şunları içermelidir:

• Altın örnek

• İmzalı pil spesifikasyonu

• Onaylanmış çizim

• Onaylanmış malzeme listesi veya kontrollü bileşen listesi

• Konektör ve pin çıkışı çizimi

• PCM veya BMS spesifikasyonu

• Firmware revizyonu

• Test planı

• Doğrulama raporu

• Pilot çalıştırma raporu

• Uyumluluk belgeleri

• Ambalaj özellikleri

• Değişiklik-kontrol anlaşması

Tedarikçi ve müşterinin her biri mümkünse tanımlanmış bir referans numunesini saklamalıdır.

Başarısız Bir Örnek Nasıl Ele Alınır?

Başarısız bir test, belgelenmemiş numune değişimine değil, yapılandırılmış bir soruşturmaya yol açmalıdır.

Kayıt:

• Örnek kimliği

• Test yöntemi

• Test koşulu

• Teçhizat

• Arıza süresi

• Ölçülen veriler

• Fotoğraflar

• Cihaz revizyonu

• Pil revizyonu

• Çevre koşulları

• Numune üzerinde gerçekleştirilen önceki testler

Ardından arızanın şunlarla ilgili olup olmadığını belirleyin:

• Gereksinim tanımı

• Pil tasarımı

• Hücre kapasitesi

• Koruma ayarları

• Konektör veya tel

• Cihaz donanımı

• Cihaz yazılımı

• Şarj cihazı

• Muhafaza

• Test yöntemi

• Ölçüm ekipmanı

• Üretim hatası

• Numune hasarı

• Bileşen varyasyonu

Düzeltici Kanıt İste

Revize edilmiş bir numuneye aşağıdakiler eşlik etmelidir:

• Kök neden analizi

• Düzeltici eylem

• Güncellenmiş revizyon

• Değişikliklerin açıklaması

• Etkilenen belgeler

• Planı yeniden test edin

• Değişikliğin yeni bir sorun yaratmadığına dair kanıt

Revize edilmiş numuneleri eski bir parça numarası veya revizyon altında test etmeyin. Aksi takdirde başarısız ve düzeltilmiş tasarımların ayırt edilmesi zorlaşır.

Etkilenen ve Bağlı İşlevleri Yeniden Test Edin

Bir bağlayıcı değişirse fiziksel etkileşimden daha fazlasını yeniden test edin. Ayrıca şunları da göz önünde bulundurun:

• Polarite

• Temas direnci

• Sıcaklık artışı

• Kablo yönlendirme

• Tutulma

• Cihaz montajı

PCM değişirse yeniden düşünün:

• Gerilim düşüşü

• Mevcut yetenek

• Koruma eşikleri

• Uyku akımı

• Şarj etme

• Cihaz kapatma

• Sıcaklık

• Uyumluluk belgeleri

Bir değişiklik, diğer birçok gereksinimi etkilerken bir arızayı düzeltebilir.

Onaylanan Tasarımı Seri Üretimden Önce Dondurun

Doğrulama tamamlandıktan sonra onaylanan yapılandırmayı dondurun.

Kontrollü tasarım şunları tanımlamalıdır:

• Hücre üreticisi ve modeli

• İzin verilen hücre alternatifleri

• Hücre özellikleri

• PCM veya BMS parça numarası

• Koruma ayarları

• MOSFET ve sigorta gereksinimleri

• Firmware

• NTC

• Bağlayıcı

• terminal

• Tel

• Kablo uzunluğu

• Yalıtım

• Yapıştırıcı

• Etiket

• Boyutlar

• Montaj süreci

• Test sınırları

• Ambalajlama

Eşdeğerlik tanımlanmadıkça ve resmi bir onay süreci mevcut olmadığı sürece 'aynı veya eşdeğer' gibi onay dilinden kaçının.

Değişiklik Kontrolü Oluşturun

Tedarikçi, uyumu, işlevi, performansı, güvenliği, güvenilirliği, uyumluluğu veya görünümü etkileyebilecek değişiklikler yapmadan önce müşteriyi bilgilendirmelidir.

Potansiyel bildirim öğeleri şunları içerir:

• Hücre modeli veya tedarikçisi

• Hücre üretim yeri

• Elektrot veya elektrolit sistemi

• Kapasite derecesi

• PCM veya BMS

• MOSFET

• Sigorta

• Firmware

• Bağlayıcı

• terminal

• Tel

• NTC

• Nikel veya bara

• Yalıtım

• Yapıştırıcı

• Etiket malzemesi

• Boyutlar

• Kaynak işlemi

• Montaj süreci

• Üretim yeri

• Test yöntemi

• Ambalajlama

Anlaşma, bir değişikliğin aşağıdakileri gerektirip gerektirmediğini tanımlamalıdır:

• Belge incelemesi

• Yeni örnekler

• Kısmi yeniden doğrulama

• Tam yeniden doğrulama

• Yeni uyumluluk testleri

• Uygulama öncesi müşteri onayı

Örnek Onay Raporu Şablonu

Açık bir onay raporu aşağıdaki bölümleri içerebilir.

1. Proje Bilgileri

• Müşteri

• Ürün

• Cihaz modeli

• Pil parça numarası

• Pil revizyonu

• Tedarikçi

• Test tarihleri

• Test konumu

• Sorumlu incelemeciler

2. Örnek Bilgiler

• Numune miktarı

• Örnek kimlikler

• Hücre modeli

• Hücre partisi

• PCM veya BMS revizyonu

• Firmware revizyonu

• Montaj tarihi

• Örnek türü

• Üretim yeri

3. Referans Verilen Belgeler

• Pil özellikleri

• Mekanik çizim

• Hücre spesifikasyonu

• Koruma spesifikasyonu

• Bağlayıcı çizimi

• Cihaz özellikleri

• Test planı

• Uyumluluk belgeleri

4. Test Ekipmanı

• Ekipman adı

• Modeli

• Varlık numarası

• Kalibrasyon durumu

• Doğruluk veya ölçüm yeteneği

5. Test Sonuçları

Her test için şunları kaydedin:

• Gereklilik

• Yöntem

• Koşullar

• Kabul kriteri

• Bireysel sonuçlar

• Başarılı/başarısız sonucu

• Notlar

• Destekleyici dosyalar

6. Sapmalar

Kayıt:

• Sapma açıklaması

• Sebep

• Teknik değerlendirme

• Geçici veya kalıcı statü

• Gerekli düzeltici eylem

• Onay yetkilisi

7. Nihai Karar

Aşağıdaki gibi net bir durum kullanın:

• Onaylı

• Belgelenmiş koşullarla onaylandı

• Reddedilmiş

• Ek test gerekli

• Yalnızca pilot üretim için onaylandı

• Seri üretim için onaylandı

'Temel olarak kabul edilebilir' veya 'iyi olmalı' gibi belirsiz sonuçlardan kaçının.

Yaygın Örnek Doğrulama Hataları

Nihai Seri Üretim Onay Kontrol Listesi

Gereksinimler ve Belgeler

• Pil spesifikasyonu onaylandı

• Hücre spesifikasyonu onaylandı

• Mekanik çizim onaylandı

• Konektör ve pin çıkışı onaylandı

• PCM veya BMS spesifikasyonu onaylandı

• Şarj gereksinimleri onaylandı

• Etiket onaylandı

• Ambalaj spesifikasyonu onaylandı

• Gerekli uyumluluk belgeleri incelendi

• Tüm belgelerde tutarlı düzeltmeler

Örnek Kimlik

• Üretim amaçlı inşaat onaylandı

• Kaydedilen numune kimlikleri

• Hücre modeli ve lot kaydedildi

• PCM veya BMS revizyonu kaydedildi

• Bellenim kaydedildi

• Bileşenler amaçlanan malzeme listesine uyuyor

• Üretim yeri onaylandı

Mekanik Doğrulama

• Maksimum boyutlar geçer

• Ağırlık geçişleri

• PCM yerleştirme geçişleri

• Kablo uzunluğu geçişleri

• Kablo çıkış geçişleri

• Bağlayıcı yönlendirme geçişleri

• Cihaz montaj geçişleri

• Kese sıkışmamış veya hasar görmemiş

• Genişleme açıklığı yeterli

• Titreşim veya düşme gereksinimleri karşılanıyor

Elektriksel Doğrulama

• Açık devre voltajı geçişleri

• Kapasite geçişleri

• Enerji geçişleri

• İç direnç geçer

• Sürekli akım geçişleri

• Tepe akım geçişleri

• Başlangıç ​​akımı geçişleri

• Gerilim düşümü geçer

• Çalışma zamanı geçişleri

• Bekleme akımı geçişleri

• Şarj davranışı başarılı

Termal Doğrulama

• Hücre sıcaklığı geçişleri

• PCM veya BMS sıcaklık geçişleri

• Konektör sıcaklığı geçişleri

• Tel sıcaklığı geçişleri

• Kapalı cihaz sıcaklığı geçişleri

• En kötü çalışma koşulu geçer

• Şarj sıcaklığı geçişleri

Koruma ve İletişim

• Fazla şarj yanıtı doğrulandı

• Aşırı deşarj yanıtı doğrulandı

• Aşırı akım yanıtı doğrulandı

• Kısa devre yanıtı doğrulandı

• Sıcaklık algılaması doğrulandı

• NTC değeri ve konumu doğrulandı

• Kurtarma davranışı doğrulandı

• Uyku ve uyanma doğrulandı

• Şarj durumu davranışı doğrulandı

• İletişim doğrulandı

• Gerekirse kimlik doğrulama doğrulandı

Güvenilirlik ve Üretim

• Döngü veya eskitme gereksinimi geçişleri

• Depolama gereksinimi geçişleri

• Çevre gereklilikleri geçer

• Pilot üretim tamamlandı

• Üretim verileri incelendi

• Kritik özellikler kontrol edildi

• Altın örnek korundu

• Doğrulama raporu imzalandı

• Değişiklik-kontrol süreci üzerinde anlaşmaya varıldı

• Düzeltici faaliyetler kapatıldı

• Seri üretim sürümü onaylandı

Çözüm

Özel bir LiPo pil örneği, yalnızca muhafazaya uyduğu ve cihaza güç sağladığı için onaylanmamalıdır.

Güvenilir onay, kontrollü bir spesifikasyon ve ölçülebilir kabul kriterleri ile başlar. Bitmiş pil daha sonra kimlik, boyutlar, konektör ve kutuplar, kapasite, şarj etme, çalışma süresi, sürekli ve tepe akım, voltaj düşüşü, sıcaklık, koruma işlevleri, iletişim, mekanik entegrasyon, depolama ve eskime açısından değerlendirilmelidir.

En anlamlı testler son cihazı, şarj cihazını, muhafazayı, donanım yazılımını, kablo yönlendirmesini ve işletim profilini kullanır. Tedarikçi karşılaştırma testi ve müşteri cihaz testi farklı amaçlara hizmet eder ve her ikisi de gerekli olabilir.

Numune aynı zamanda amaçlanan üretim tasarımını da temsil etmelidir. El yapımı bir mühendislik birimi, seri üretim sırasında boyutların, kaynakların, kabloların, koruma ayarlarının ve performansın tutarlı kalacağını gösteremez. Kontrollü bir pilot oluşturma, onaylanmış belgeler, tutulan referans numuneleri ve resmi değişiklik kontrolü, başarılı numune testlerini tekrarlanabilir tedarikle birleştirmeye yardımcı olur.

Amaç bir pilin bir kez çalışabileceğini kanıtlamak değil. Belirtilen pilin amaçlanan üründe güvenli ve tutarlı bir şekilde çalıştığını ve aynı onaylı tasarımın üretim boyunca çoğaltılabileceğini doğrulamaktır.

Sıkça Sorulan Sorular

Özel bir LiPo pil örneğinde neyi test etmeliyim?

En azından pilin kimliğini, bitmiş boyutlarını, konnektörünü, polaritesini, voltajını, kapasitesini, şarj etme davranışını, sürekli ve tepe akımını, çalışma süresini, sıcaklık artışını, koruma işlevlerini ve son cihazdaki mekanik uyumu doğrulayın. Kapsamın tamamı uygulamayı ve hedef pazarı yansıtmalıdır.

Onay için tek bir özel pil örneği yeterli mi?

Genellikle hayır. Bir örnek, temel uyumluluk sorunlarını tanımlayabilir ancak birimlerden birime değişkenliği, güvenilirliği veya üretim tutarlılığını gösteremez. Gerekli miktar, proje riskine, test kapsamına, pil karmaşıklığına ve düzenleyici gereksinimlere göre tanımlanmalıdır.

Üretim amaçlı pil örneği nedir?

Üretim amaçlı bir örnek, seri üretime yönelik hücre, koruma devresi, konektör, kablo, yalıtım, donanım yazılımı, yapı ve üretim sürecini kullanır. Geçici veya ikame bileşenler, nihai onaydan önce açıklanmalı ve çözümlenmelidir.

Çıplak pili mi yoksa bitmiş pil takımını mı test etmeliyim?

Ürüne takılacak bitmiş pil düzeneğini doğrulayın. Çıplak hücre testi, tamamlanmış pilin voltaj düşüşünü, boyutlarını, koruma davranışını, konnektörünü, kablolarını, yalıtımını veya sıcaklığını temsil etmez.

LiPo pil örneğinin kapasitesini nasıl doğrularım?

Tanımlanmış şarj voltajı, akım, sonlandırma, dinlenme süresi, deşarj akımı, kesme voltajı ve sıcaklık ile kontrollü bir şarj-deşarj testi kullanın. Bireysel sonuçları uygun olduğu yerde hem amper-saat hem de watt-saat cinsinden kaydedin.

Nominal kapasite cihazın çalışma süresiyle aynı mı?

Hayır. Çalışma süresi ayrıca cihaz akımına, dönüşüm verimliliğine, darbe yüklerine, akü voltajına, çalışma sıcaklığına, kablolama kayıplarına, koruma devresi direncine ve cihazın kapanma eşiğine bağlıdır.

Pil neden son mahfazanın içinde test edilmelidir?

Muhafaza, ısı dağıtımını, pil sıkıştırmasını, kablo yönlendirmesini, hava akışını, konnektör konumunu ve cihaz montajını etkiler. Açık bir tezgahta doğru şekilde çalışan bir pil, çok ısınabilir veya ürünün içinde mekanik gerilime maruz kalabilir.

Tepe akımı nasıl test edilmelidir?

Gerçek cihaz zirvesinin büyüklüğünü, süresini ve tekrarlanma oranını yeniden üreten bir yük profili kullanın. Minimum voltajı, sıcaklığı, koruma tepkisini ve cihaz davranışını kaydederken ilgili sıcaklıklarda ve şarj durumlarında test yapın.

Mühendislik numunesi ile altın numune arasındaki fark nedir?

Geliştirme sırasında bir mühendislik örneği kullanılır ve yine de değişebilir. Altın numune, kabul edilen üretim yapısını ve işçiliğini temsil eden onaylanmış bir fiziksel referanstır. Kontrollü çizimler ve spesifikasyonlarla desteklenmelidir.

UN 38.3 onayı numunenin seri üretime hazır olduğu anlamına mı geliyor?

Hayır. UN 38.3, lityum hücre ve pil taşıma testlerini ele almaktadır. Cihazın uyumunu, çalışma süresini, şarj cihazı uyumluluğunu, en yüksek yük performansını, muhafaza içindeki sıcaklığı veya üretim tutarlılığını doğrulamaz.

Özel paket için dahili hücreden sertifika raporu kullanabilir miyim?

Otomatik olarak değil. Raporun bitmiş pil yapılandırmasını ve amaçlanan amacı kapsayıp kapsamadığını doğrulayın. Seri konfigürasyon, koruma, kablolama, muhafaza veya diğer yapı detaylarındaki değişiklikler geçerli gereksinimleri etkileyebilir.

Pil örneği başarısız olursa ne olur?

Arızalı üniteyi, test koşulunu, ölçülen verileri ve pil revizyonunu belgeleyin. Temel nedeni belirleyin, kontrollü bir düzeltici eylem uygulayın, gerektiğinde yeni bir revizyon yayınlayın ve etkilenen testleri tekrarlayın. Bağlantılı işlevler de gözden geçirilmelidir.

Pilot üretim çalışması nedir?

Bir pilot çalışma, amaçlanan bileşenleri, ekipmanı, çalışma talimatlarını, inceleme yöntemlerini ve üretim sürecini kullanarak sınırlı miktarda üretir. Yüksek hacimli bir sipariş yayınlanmadan önce tekrarlanabilirliğin doğrulanmasına yardımcı olur.

En düşük test sonucu mu yoksa ortalama sonuç mu onayı belirlemeli?

Her ikisi de önemlidir. Ortalama, genel performansı gösterebilir, ancak minimum sonuçlar ve varyasyon, bireysel birimlerin gereksinimi tutarlı bir şekilde karşılayıp karşılamadığını ortaya koyar. Testten önce kabul kuralları tanımlanmalıdır.

Hangi değişiklikler müşteriye bildirim gerektirmelidir?

Hücre, PCM veya BMS, donanım yazılımı, konektör, kablo, NTC, sigorta, yalıtım, boyutlar, montaj süreci, üretim yeri, test yöntemi veya ambalajda yapılan değişiklikler, onaylı ürün üzerindeki etkilerine bağlı olarak bildirim ve yeniden doğrulama gerektirebilir.

Numune almadan önce LiPo pil üreticisine hangi bilgileri göndermeliyim?

Pil alanı, voltaj, kapasite, sürekli ve pik yük, şarj yöntemi, çalışma süresi hedefi, konektör, polarite, kablo uzunluğu, koruma işlevleri, çalışma sıcaklığı, cihaz türü, hedef pazar, uyumluluk gereksinimleri ve beklenen sipariş hacmini sağlayın. Cihaz çizimleri ve yük profili verileri özellikle faydalıdır.

Özel bir LiPo pil seri üretime ne zaman hazır olur?

Üretim amaçlı numuneler onaylanmış spesifikasyonu karşıladığında, kritik cihaz seviyesi ve güvenilirlik testleri geçtiğinde, gerekli uyumluluk belgeleri gözden geçirildiğinde, pilot üretim tekrarlanabilirliği onayladığında, arızalar kapatıldığında ve tasarım ve değişiklik-kontrol süreci resmi olarak onaylandığında hazırdır.