Как проверить изготовленный на заказ образец LiPo-батареи перед массовым производством

Получение специального образца батареи LiPo является важной вехой проекта, но батарея, которая подходит к корпусу, питает устройство и выполняет один цикл зарядки, не автоматически готова к массовому производству.

Специальная батарея может позже выйти из строя из-за проблем, которые трудно обнаружить во время быстрого стендового тестирования:

• Готовая упаковка превышает размерный допуск

• Разъем подходит, но имеет неправильную полярность или распиновку.

• Пиковый ток вызывает чрезмерное падение напряжения

• Схема защиты прерывает нормальный запуск

• Батарея становится слишком теплой внутри конечного корпуса

• Ток в режиме ожидания сокращает срок хранения или срок службы

• Емкость варьируется в зависимости от образца

• Зарядное устройство и аккумулятор используют несовместимые пределы напряжения.

• Провода, изоляция или PCM перемещаются во время вибрации или сборки.

• Конструкция прототипа отличается от предполагаемого производственного процесса.

• Изменение конструкции вносится после утверждения образца.

Таким образом, выборочная валидация должна ответить на два разных вопроса:

1. Правильно ли работает конструкция аккумулятора в предполагаемом устройстве?

2. Может ли поставщик последовательно воспроизводить одобренный дизайн в массовом производстве?

В этом руководстве объясняется, как создать план проверки, проверить изготовленный на заказ образец LiPo-батареи, протестировать его электрические и механические характеристики, оценить готовность производства, оформить документальное одобрение и избежать распространенных ошибок перед размещением заказа на массовое производство.

Ключевые выводы

• Одобряйте батарею на основании письменных требований, а не общего впечатления.

• Определите критерии «пройдено/не пройдено» до начала тестирования.

• Подтвердите, является ли образец инженерным образцом или образцом, предназначенным для производства.

• Проверяйте готовый аккумулятор, а не только пакетный элемент.

• Запишите ячейку, PCM или BMS, разъем, провод, прошивку, этикетку и версию конструкции.

• Проверяйте максимальные размеры и допуски, а не только номинальные размеры.

• Проверьте номер детали разъема, распиновку, полярность, длину кабеля и направление выхода кабеля.

• Измерьте емкость в контролируемых условиях и время работы реального устройства.

• Отдельно проверяйте непрерывный ток, пусковой ток, пиковый ток и повторяющиеся импульсные нагрузки.

• Оцените падение напряжения и повышение температуры по всей цепи тока.

• Проверьте совместимость зарядного устройства и защитное поведение в нормальных и неисправных условиях.

• Проверьте батарею внутри окончательного корпуса с помощью аппаратного и программного обеспечения устройства, предназначенного для производства.

• Не используйте один необычно хороший образец для представления стабильности производства в будущем.

• Тестирование на безопасность, транспортировку и доступ к рынку не заменяет валидацию приложения.

• Сохраняйте утвержденные эталонные образцы и подписанный пакет спецификаций.

• Завершите контролируемую пилотную сборку, прежде чем выпускать крупный заказ.

• Требовать уведомления и повторной проверки в случае изменений материала, процесса, встроенного ПО или поставщика.

Что означает проверка образца индивидуальной LiPo-батареи?

Проверка образца индивидуальной батареи LiPo — это структурированный процесс сравнения предлагаемой конструкции батареи с электрическими, механическими, термическими, функциональными, надежными и соответствующими требованиями конечного продукта.

Это более комплексный метод, чем проверка способности аккумулятора включить устройство.

Полный процесс проверки может охватывать:

• Идентификация и версия батареи

• Модель клетки и химия

• Номинальные и максимальные размеры

• Емкость и запасенная энергия

• Поведение при зарядке и разрядке

• Непрерывный и пиковый ток

• Падение напряжения

• Внутреннее сопротивление

• Время выполнения

• Повышение температуры

• Функции PCM или BMS

• Ответ НТЦ

• Разъем и проводка

• Связь с устройством

• Механическая посадка

• Прокладка кабеля

• Вибрация и падение производительности

• Цикл жизни

• Поведение хранилища

• Соответствующая документация

• Стабильность производства

• Изменение контроля

Окончательный объем зависит от устройства, конструкции батареи, операционной среды, целевого рынка, уровня риска и ожидаемого объема производства.

Небольшое рекламное устройство и продукт для медицинского мониторинга не должны использовать одинаковые планы проверки, даже если оба используют одноэлементную LiPo-батарею напряжением 3,7 В.

Узнайте, какой тип образца вы получили

Не каждый образец представляет одну и ту же стадию разработки. Прежде чем начать проверку, спросите поставщика, как была построена батарея и какие решения уже заморожены.

Образец не должен получать окончательное одобрение, если он содержит временные компоненты, которые будут заменены в ходе производства.

Попросите поставщика выявить любые различия, включающие:

• Модель ячейки

• Место производства клеток

• Электрод или электролитная система

• ПКМ или БМС

• МОП-транзисторы

• Предохранитель

• НТЦ-термистор

• Разъем

• Терминалы

• Поставщик и калибр проволоки

• Никелевые межсоединения

• Изоляция

• Клей

• Ориентация сумки

• Этикетка

• Прошивка

• Процесс сварки или пайки

• Процесс сборки упаковки

• Процесс тестирования

Если различия остаются, одобрение должно быть условным или ограничиваться функциями, которые действительно может представлять образец.

Начните с письменной спецификации батареи

Тестирование без письменной спецификации часто дает неясный результат. Одна команда может счесть образец приемлемым, поскольку он питает устройство, а другая отклоняет его, поскольку время работы короче ожидаемого.

Перед тестированием создайте контролируемую спецификацию, определяющую утвержденные требования.

Электрические требования

Записывать:

• Клеточная химия

• Последовательная и параллельная конфигурация

• Номинальное напряжение

• Максимальное напряжение заряда

• Номинальная мощность

• Минимальная приемлемая мощность

• Номинальная энергия

• Стандартный зарядный ток

• Максимальный зарядный ток

• Типичный ток разряда

• Максимальный непрерывный ток разряда

• Пиковый ток

• Пиковая продолжительность

• Повторяющийся профиль импульса

• Напряжение отключения устройства

• Пороги защиты аккумулятора

• Цель внутреннего сопротивления

• Целевой ток в режиме ожидания

• Требуемое время выполнения

• Рабочая температура

• Температура зарядки

• Температура хранения

• Целевой срок службы

Механические требования

Записывать:

• Максимальная толщина готовой упаковки

• Максимальная ширина

• Максимальная длина

• Размерные допуски

• Максимальный вес

• Положение ячейки и PCM

• Направление выхода кабеля

• Калибр проволоки

• Длина кабеля

• Расположение разъема

• Ориентация разъема

• Допустимый радиус изгиба

• Требования к изоляции

• Положение метки

• Клей или способ крепления

• Допуск на расширение

• Зазор корпуса

• Зоны ограниченного доступа или запретные зоны

Требования к подключению

Записывать:

• Производитель соединителя

• Серия разъемов

• Точный номер детали

• Ответный разъем

• Номер детали терминала

• Количество контактов

• Распиновка

• Полярность

• Цвета проводов

• руководитель НТЦ

• Провода связи

• Балансовые лиды

• Экранирование или разгрузка от натяжения, если требуется.

Функциональные требования

Записывать:

• Защита от перезаряда

• Защита от переразряда

• Защита от перегрузки по току зарядки

• Защита от перегрузки по току

• Защита от короткого замыкания

• Измерение температуры

• Балансировка ячеек

• Учет топлива

• Отчетность о состоянии

• Отчеты о состоянии здоровья

• Количество циклов

• Аутентификация

• Регистрация неисправностей

• Протокол связи

• Поведение во время сна и пробуждения

• Режим доставки

• Поведение при восстановлении после сбоя

Требования к продукту и соответствию

Записывать:

• Тип приложения

• Целевые рынки

• Требуемые стандарты безопасности

• Требования к транспортировке

• Экологические ограничения

• Необходимые отчеты и сертификаты

• Требования к прослеживаемости

• Требования к маркировке и маркировке

• Соглашение о качестве

• Гарантийные ожидания

• Требования к уведомлению об изменениях

ЦЕРНЕ Индивидуальные решения для литий-полимерных аккумуляторов могут включать в себя выбор элементов, емкость, функции PCM или BMS, измерение температуры, провода, разъемы, изоляцию и структуру упаковки в соответствии с требованиями OEM-устройства.

Преобразуйте спецификацию в матрицу проверки

Требование легче утвердить, если оно связано с определенным испытанием, пределом приемки, количеством выборки и ответственной стороной.

Матрица проверки может использовать следующую структуру:

Числа в столбце приемки должны быть взяты из утвержденной спецификации элемента, спецификации упаковки, требований к устройству, номинальных характеристик компонентов, анализа рисков и применимых стандартов.

Не копируйте общие ограничения из другого проекта батареи, не подтвердив, что они применимы к новой конструкции.

Решите, сколько образцов нужно протестировать

Не существует единого правильного количества образцов для каждого индивидуального проекта батареи.

Требуемое количество зависит от:

• Риск продукта

• Сложность батареи

• Количество тестовых групп

• Разрушающий и неразрушающий контроль

• Ожидаемый объем производства

• Зрелость клеток и компонентов

• Опыт поставщиков

• Нормативные требования

• Необходима уверенность в изменчивости

• Являются ли образцы инженерными или серийными

Один или два образца могут выявить очевидную проблему совместимости, но они не могут продемонстрировать стабильность производства.

Больший набор проверок позволяет команде проверить:

• Средняя производительность

• Минимальный и максимальный результат

• Разница между единицами

• Ранние неудачи

• Различия между тестовыми группами

• Повторяемость размеров и сборки

• Производительность после воздействия окружающей среды

• Согласованность производственных партий

Примерный план также должен включать:

• Установки для электрических испытаний

• Установки для механических и экологических испытаний

• Устройства для циклических испытаний или испытаний на старение

• Подразделения, зарезервированные для расследования

• Неиспользованные эталонные единицы

• Производственные агрегаты из пилотной сборки

Не используйте повторно один и тот же образец для несовместимых тестов, если это специально не разрешено планом тестирования. Предыдущая езда на велосипеде, воздействие высоких температур, механическое воздействие или испытания на защиту могут повлиять на последующие результаты.

Шаг 1. Проверка идентичности и отслеживаемости образцов

Прежде чем измерять производительность, убедитесь, что именно было доставлено.

Каждый образец или партия образцов должны прослеживаться до:

• Имя поставщика

• Проект заказчика

• Номер детали аккумулятора

• Ревизия батареи

• Модель ячейки

• Код партии ячейки или даты

• Версия PCM или BMS

• Версия прошивки, если применимо

• Спецификация разъема и провода

• Дата сборки

• Количество образцов

• Место производства

• Протокол проверки

• Отчет об испытаниях

• Редакция чертежа

• Редакция спецификации

Перед тестированием сфотографируйте каждый образец. Включать:

• Передняя и задняя поверхности

• Этикетка

• Разъем

• Прокладка проводов

• Выход кабеля

• Область ПКМ

• Уплотнение кромок

• Любая видимая дата или код партии

Присвойте каждому блоку уникальный идентификатор теста. Такие результаты, как емкость, сопротивление, размеры, время работы и температура, должны быть связаны с этим идентификатором, а не сообщаться только как среднее значение по группе.

Почему отслеживаемость имеет значение

Если образец не пройден, команда должна быть в состоянии определить, связана ли причина с:

• Один неисправный блок

• Однокомпонентная партия

• Один процесс сборки

• Одна редакция дизайна

• Один метод тестирования

• Вся концепция батареи

Без прослеживаемости расследование превращается в догадки, а корректирующие действия могут привести к неправильной причине.

Шаг 2. Просмотрите документы перед тестированием

Запросите документы, необходимые для понимания и контроля предлагаемого проекта.

В зависимости от проекта они могут включать в себя:

• Спецификация батареи

• Спецификация ячейки

• Механический чертеж

• Чертеж разъема

• Схема распиновки

• Спецификация PCM или BMS

• Таблица порогов защиты

• Спецификация НТЦ

• Спецификация связи

• Требования к зарядке

• Список материалов или компонентов

• Образец отчета о проверке

• Данные о емкости и внутреннем сопротивлении

• Паспорт безопасности

• Сводка транспортных испытаний

• Применимые отчеты о соответствии

• Рисунок этикетки

• Спецификация упаковки

• План испытаний на надежность

• Ход процесса

• План контроля качества

• История изменений

Убедитесь, что номера моделей и версии совпадают во всех документах.

К частым конфликтам документов относятся:

• Чертеж, показывающий длину провода, отличную от образца.

• Метка, использующая старое значение емкости

• Отчет PCM, в котором перечислены различные пороговые значения из спецификации пакета.

• Чертеж разъема с обратной распиновкой

• Отчет о ячейке, не соответствующий установленной модели ячейки.

• Отчет об испытаниях аналогичной батареи, а не предлагаемой батареи.

• Сертификат, который распространяется на ячейку, но не на готовую конфигурацию пакета.

Не думайте, что сертификат или отчет применим только потому, что напряжение и емкость выглядят одинаково. Подтвердите охватываемую модель или семейство продуктов и разрешенные конструктивные различия.

Шаг 3. Проведите визуальную проверку и проверку качества изготовления.

Осмотрите образцы перед применением электрического напряжения.

Искать:

• Вмятины на сумке

• Складки

• Припухлость

• Царапины

• Коррозия

• Загрязнение

• Утечка электролита

• Поврежденные уплотнительные кромки

• Открытый проводящий материал

• Резкие складки

• Ослабленная лента

• Неправильная изоляция

• Неравномерное размещение этикетки

• Плохая защита от натяжения

• Повреждена изоляция проводов

• Ослабленные клеммы разъема

• Неправильные цвета проводов

• Плохая пайка или сварка

• Избыток клея

• Инородный материал

• Незащищенные компоненты PCM

• Непоследовательная прокладка кабеля

Критерии проверки должны отражать согласованную конструкцию. Визуальное различие не является автоматически дефектом, но необходимо исследовать необъяснимые различия между предположительно идентичными образцами.

Внимательно осмотрите мешочек

Пакет с ламинированным алюминием не следует прокалывать, резко сгибать, сжимать твердыми компонентами или подвергать воздействию кромок, которые могут повредить его во время сборки или использования.

Обратите особое внимание на:

• Переход между корпусом ячейки и верхним уплотнением

• Сложенные вкладки

• Размещение ПКМ

• Края никелевых полос

• Клеммы разъема

• Клеевые места

• Ребра корпуса или винты рядом с сумкой

Батарея может выглядеть приемлемой вне устройства, но испытывать разрушительное давление после закрытия корпуса.

Шаг 4. Измерьте размеры готовой батареи

Измерьте всю батарею в сборе, а не полагайтесь на номер модели аккумуляторной батареи.

Записывать:

• Максимальная толщина

• Максимальная ширина

• Максимальная длина

• Проекция PCM или BMS

• Область уплотнения и вкладки

• Длина кабеля

• Размеры соединителя

• Положение выхода кабеля

• Масса

На чертеже должны быть определены:

• Контрольные точки измерения

• Номинальные размеры

• Максимальные размеры

• Допуски

• Состояние заряда во время измерения

• Температура во время измерения

• Включены ли изоляция и этикетка

• Входят ли в комплект провода и разъемы

Номер модели LiPo может указывать приблизительный размер аккумуляторной батареи, но он не обязательно представляет собой готовую батарею. Защитные компоненты, лента, проводка, уплотнительные кромки и производственные допуски могут увеличить необходимое пространство.

Проверьте соответствие реальному устройству

Установите несколько образцов в корпуса, предназначенные для производства, и подтвердите:

• Аккумулятор можно вставить без применения силы

• Мешочек не пережат и не изогнут резко.

• Корпус закрывается нормально

• Винты не соприкасаются и не сжимают аккумулятор.

• Кабель следует по намеченному маршруту

• Разъем можно вставлять и снимать

• Проволока не пересекает острый край

• Аккумулятор не двигается слишком сильно

• Клей и пена не создают чрезмерного давления

• Другие компоненты не могут тереться о пакет.

• Соответствующее пространство для расширения срока службы остается доступным

Батарея не должна быть одобрена только потому, что ей подходит самый маленький образец. При оценке допусков используйте максимально допустимые размеры батареи и минимально допустимое пространство корпуса.

Шаг 5. Подтвердите разъем, распиновку и полярность.

Ошибки разъема могут привести к немедленному повреждению аккумулятора, зарядного устройства или устройства.

Перед подключением образца:

1. Подтвердите производителя разъема и точный номер детали.

2. Сравните его с ответным разъемом.

3. Проверьте совместимость клемм и корпуса.

4. Проверьте количество контактов.

5. Сравните физическое расположение штифтов с рисунком.

6. Измерьте полярность, используя соответствующее оборудование.

7. Подтвердите NTC и линии связи.

8. Проверьте сечение провода и длину кабеля.

9. Проверьте разгрузку от натяжения и фиксацию клемм.

10. Запишите результат для каждого образца.

Не полагайтесь на:

• Цвет провода отдельно

• Внешний вид разъема

• Соглашение о выводах предыдущего поставщика

• Положительная и отрицательная маркировка на непроверенном чертеже.

Два визуально идентичных двухконтактных разъема могут использовать противоположную полярность.

Для многопроводных аккумуляторов проверьте полную распиновку, включая:

• Пакет позитивный

• Пакет отрицательный

• НТЦ

• Идентификационный резистор

• Данные

• Часы

• Давать возможность

• Балансные соединения

Если батарея обменивается данными с устройством, подтвердите электрические уровни, время, адрес, формат данных, обработку ошибок и поведение при пробуждении.

Шаг 6: Запишите входящее электрическое состояние

Перед поездкой на велосипеде запишите состояние образца в момент его получения.

Соответствующие измерения могут включать:

• Напряжение холостого хода

• Состояние заряда

• Напряжение аккумулятора

• Индивидуальные последовательно-групповые напряжения

• Внутреннее сопротивление

• Вес батареи

• Статус связи

• Флаги неисправностей

• Статус режима доставки

• Дата получения

• Время с момента изготовления

Большие изменения входного напряжения или сопротивления могут указывать на ненадлежащее кондиционирование, хранение, саморазряд, согласование элементов или сборку.

Однако измерения следует интерпретировать осторожно. Результаты внутреннего сопротивления могут измениться при:

• Метод испытания

• Частота испытаний

• Контактное сопротивление

• Состояние заряда

• Температура ячейки

• Время отдыха

• Точность оборудования

Используйте тот же проверенный метод измерения для сравнений.

Шаг 7. Проверка мощности и запасенной энергии

Номинальную емкость следует проверять в контролируемых условиях, определенных в технических характеристиках батареи.

Базовая проверка емкости обычно включает в себя:

1. Зарядка аккумулятора с использованием утвержденного профиля зарядки

2. Разрешение указанного периода отдыха

3. Разрядка при определенном токе

4. Остановка в заданном состоянии отключения

5. Запись доставленных ампер-часов и ватт-часов

6. Регистрация напряжения и температуры на протяжении всего испытания.

Точный ток, напряжение, температура, время покоя и условия завершения влияют на результат.

Номинальная емкость и время работы устройства

Емкость и время работы связаны, но не являются взаимозаменяемыми.

Батарея может соответствовать лабораторной мощности и при этом обеспечивать недостаточное время работы устройства по следующим причинам:

• Высокий ток устройства

• Импульсные нагрузки

• Потери преобразования напряжения

• Досрочное выключение устройства

• Падение напряжения в цепи защиты

• Низкая рабочая температура

• Неточная оценка состояния заряда.

• Высокий ток в режиме ожидания

• Разъем или сопротивление провода

Подтвердите оба:

• Контролируемая емкость аккумулятора

• Время выполнения в соответствии с определенным профилем использования реального устройства.

Сравните каждый образец

Не сообщайте только о лучшем результате или среднем значении группы.

Записывать:

• Индивидуальная мощность

• Минимальный результат

• Максимальный результат

• Средний

• Вариация

• Любая ненормальная кривая заряда или разряда.

• Температура во время испытаний

• Испытательное оборудование и статус калибровки

Если один образец работает значительно хуже, чем другие, исследуйте его, даже если среднее значение остается приемлемым.

Шаг 8. Проверьте профиль нагрузки реального устройства

Простая резистивная нагрузка может не воспроизвести то, как конечный продукт использует батарею.

План валидации должен представлять:

• Ток сна

• Ток в режиме ожидания

• Типичный рабочий ток

• Максимальный непрерывный ток

• Пусковой ток

• Ток остановки двигателя

• Радиоимпульсы передачи

• Активация дисплея

• Пуск нагревателя

• Процессор или беспроводные пики

• Повторяющиеся рабочие циклы

• Зарядка во время работы, если применимо

Тест постоянного тока

Убедитесь, что батарея может выдерживать необходимый ток без:

• Чрезмерное падение напряжения

• Чрезмерное повышение температуры

• Прерывание PCM или BMS

• Разъем обогрева

• Нагрев провода

• Нестабильная работа устройства

Тест пикового тока

Записывать:

• Пиковая величина

• Пиковая продолжительность

• Частота повторений

• Уровень заряда аккумулятора

• Температура батареи

• Минимальное напряжение батареи

• Реакция защиты

• Ответ устройства

Батарея может поддерживать один короткий импульс, но выходить из строя, если импульс повторяется часто или возникает ближе к концу разрядки.

Тест запуска

Запуск часто требует больше усилий, чем устойчивая работа.

Тестовый запуск в соответствующих наихудших условиях, таких как:

• Низкий уровень заряда

• Минимальная рабочая температура

• Максимальная нагрузка на устройство

• Устаревшее состояние батареи

• Повторный перезапуск

• Запуск двигателя или насоса

• Беспроводная передача во время запуска

Если схема защиты сработает во время допустимой нагрузки устройства, простое увеличение номинального тока может не решить проблему. Характеристики ячейки, падение напряжения, проводку, сопротивление разъема, потери МОП-транзистора, задержку обнаружения и поведение устройства следует оценивать вместе.

Шаг 9. Проверьте совместимость зарядки

Аккумулятор, зарядное устройство, схема защиты и прошивка устройства должны работать как одна система зарядки.

Подтверждать:

• Способ зарядки

• Максимальное напряжение заряда

• Зарядный ток

• Поведение перед зарядкой

• Стадия постоянного тока

• Стадия постоянного напряжения

• Прекращение заряда

• Поведение перезарядки или перезапуска

• Время зарядки

• Температура батареи

• Температура разъема

• Температура PCM или BMS

• Индикация состояния устройства

• Зарядка во время работы устройства

• Реакция на прерванный заряд

• Реакция после отключения защиты

Тестирование с помощью зарядного устройства, предназначенного для производства

Лабораторный источник питания может помочь диагностировать батарею, но не заменяет тестирование конечного зарядного устройства и устройства.

Различия в:

• Точность напряжения

• Текущий контроль

• Ток завершения

• Сопротивление кабеля

• Коммуникация

• Измерение температуры

• Поведение таймера

• Прошивка

• Согласование мощности USB

может изменить производительность зарядки.

Подтвердить контроль температуры

Если в аккумуляторе имеется термистор NTC, проверьте:

• Значение сопротивления NTC

• Толерантность к сопротивлению

• Эталонная температура

• Значение бета или кривая сопротивления

• Физическое расположение датчика

• Контактный разъем

• Интерпретация устройства или зарядного устройства

• Пределы заряда и разряда

• Поведение при неисправности открытого или закороченного датчика

NTC измеряет только температуру. Устройство, зарядное устройство, PCM или BMS должны интерпретировать сигнал и предпринять необходимые действия.

Шаг 10. Измерьте падение напряжения и повышение температуры.

Напряжение и температуру следует измерять на протяжении фактического пути тока.

К потенциальным источникам тепла относятся:

• Клетка

• Вкладки

• Сварные швы

• Никелевые межсоединения

• МОП-транзисторы

• Токоизмерительный резистор

• Предохранитель

• Провода

• Клеммы разъема

• Следы печатной платы

• Контакты устройства

Батарея, прошедшая испытание на открытом стенде, может значительно нагреться внутри герметичного корпуса.

Используйте реалистичные условия тестирования

Учитывать:

• Максимальная предполагаемая нагрузка

• Максимальный зарядный ток

• Низкий уровень заряда

• Самая высокая предполагаемая температура окружающей среды

• Минимальный поток воздуха

• Окончательный корпус

• Окончательная пена и клей

• Прокладка производственного кабеля

• Одновременная зарядка и работа устройства

• Повторяющиеся пиковые нагрузки

Пределы приемлемости должны основываться на:

• Спецификация ячейки

• Рейтинг компонентов

• Классы изоляции

• Ограничения на разъемы и провода

• Требования к устройству

• Требования к контактам с пользователем

• Применимые стандарты безопасности

• Ожидаемый срок службы

Не утверждайте проект, используя только максимальную измеренную температуру поверхности корпуса. Температура внутренней батареи и компонентов может быть выше.

Шаг 11. Проверьте функции PCM или BMS.

Необходимые тесты зависят от того, использует ли аккумулятор базовый PCM или более совершенную BMS.

Соответствующие функции могут включать в себя:

• Обнаружение перезаряда

• Обнаружение переразряда

• Обнаружение перегрузки по току заряда

• Обнаружение перегрузки по току разряда

• Реакция на короткое замыкание

• Мониторинг температуры

• Мониторинг напряжения ячейки

• Балансировка ячеек

• Измерение тока

• Оценка состояния

• Оценка состояния здоровья

• Циклический подсчет

• Регистрация неисправностей

• Аутентификация

• Коммуникация

• Спящий режим

• Режим выключения

• Режим доставки

• Поведение при пробуждении

• Восстановление неисправности

Оцените пороговое значение и поведение восстановления

Для каждой функции защиты подтвердите:

• Порог обнаружения

• Задержка обнаружения

• Поведение отсечки

• Потребление тока после отключения

• Условие выпуска или восстановления

• Взаимодействие с зарядным устройством

• Взаимодействие с прошивкой устройства

• Поведение после повторных ошибок

Испытания на защиту должны проводиться с использованием контролируемого оборудования и с соблюдением соответствующих мер безопасности. Опасные или разрушительные испытания должны проводиться только квалифицированным персоналом или в лабораториях с использованием утвержденной процедуры.

Испытание нормальных нагрузок вблизи границ защиты

Схема защиты должна реагировать на неисправности, не нарушая правильную работу устройства.

К потенциальным конфликтам относятся:

• Пусковой ток ошибочно принимают за короткое замыкание

• Остановка двигателя, вызывающая повторное отключение и восстановление

• Отключение устройства происходит ниже порога PCM

• Зарядное устройство перезапускается после чрезмерной разрядки

• Спящий режим BMS, предотвращающий пробуждение устройства

• Балансировка ячеек продлевает время зарядки

• Данные о состоянии заряда становятся неточными при импульсных нагрузках

Схема может пройти собственный тест на уровне компонентов и при этом оказаться непригодной для устройства.

Шаг 12. Проверка времени работы и видимого пользователю поведения батареи

Запустите аккумулятор в конечном устройстве, используя документированный рабочий профиль.

Тест должен определить:

• Начальный уровень заряда

• Процедура зарядки

• Температура окружающей среды

• Аппаратная версия устройства

• Версия прошивки

• Экранная или радиоактивность

• Рабочий цикл нагрузки

• Периоды сна

• Состояние конечной точки

• Количество повторных запусков

Записывать:

• Общее время работы

• Кривая напряжения

• Заявленный процент заряда батареи

• Точка выключения устройства

• Точка отсечки защиты

• Температура

• События сброса или отключения питания

• Оставшаяся мощность при выключении

• Поведение перезарядки после выключения

Проверьте точность заряда батареи в процентах

Если устройство отображает уровень заряда, сравните сообщаемое значение с фактическим поведением батареи.

Искать:

• Внезапное падение процентов

• Длительные периоды при 100%

• Досрочное отключение при оставшейся мощности

• Работа устройства после 0%

• Непостоянные показания после перезапуска

• Неправильные показания при низкой температуре

• Потеря калибровки после замены батареи

Для работы указателя уровня топлива может потребоваться калибровка с использованием конечной ячейки, профиля нагрузки, напряжения отсечки и настроек встроенного ПО.

Шаг 13. Проверьте режимы ожидания, сна и хранения данных

Продукты с низким энергопотреблением могут терять больше энергии в режиме ожидания, чем ожидалось.

Измерьте ток в:

• Нормальная работа

• Режим ожидания

• Спящий режим

• Выключение устройства

• Режим доставки батареи

• Отключение защиты

• Зарядное устройство отключено

• Состояние длительного хранения

Включить потребление от:

• ПКМ или БМС

• Указатель уровня топлива

• Схема связи

• Сеть НТЦ

• Электроника устройства

• Пути утечки

• Вход зарядного устройства

Оцените продолжительность хранения или режима ожидания, используя реалистичную полезную емкость и текущее потребление. Не делите номинальную емкость на один измеренный ток без учета:

• Саморазряд

• Потребление BMS или PCM

• Температура

• Старение

• Минимальное напряжение устройства

• Отключение защиты

• Допуск мощности

• Стоимость доставки

Тестирование длительного хранения может также отслеживать:

• Напряжение холостого хода

• Сохранение емкости

• Восстановление после хранения

• Припухлость

• Внутреннее сопротивление

• Статус связи

• Чрезмерный саморазряд

Шаг 14: Оцените механические и экологические характеристики

Необходимые тесты должны отражать окончательное применение, а не общий контрольный список.

Возможные оценки включают в себя:

• Сборка и разборка устройства

• Натяжение или удержание кабеля

• Установка и удаление разъема

• Вибрация

• Механический удар

• Падение продукта

• Сжатие из корпуса

• Термальный велоспорт

• Работа при высоких температурах

• Низкотемпературная работа

• Высокотемпературное хранение

• Низкотемпературное хранение

• Воздействие влажности

• Условия высоты или низкого давления

• Защита от пыли и влаги на уровне устройства

• Повторяющееся управление кнопкой, двигателем или радио

• Транспортная упаковка

После воздействия осмотрите и повторите тестирование:

• Появление

• Размеры

• Напряжение холостого хода

• Емкость

• Внутреннее сопротивление

• Изоляция

• Электропроводка

• Удержание разъема

• Функции защиты

• Работа устройства

• Утечка или вздутие

Механические испытания должны показать, как батарея установлена ​​внутри изделия. Тестирование неподдерживаемой батареи вне корпуса может не воспроизвести реальные нагрузки.

Шаг 15: Оцените цикл жизни и старения

Новый образец может соответствовать требованиям по емкости и мощности, но деградирует слишком быстро для предполагаемого продукта.

План жизненного цикла должен определять:

• Зарядное напряжение

• Зарядный ток

• Прекращение заряда

• Ток разряда

• Отсечка разряда

• Периоды отдыха

• Температура

• Устройство или лабораторная нагрузка

• Интервалы измерения

• Критерий окончания срока службы

Отслеживать:

• Оставшаяся емкость

• Энергия

• Внутреннее сопротивление

• Падение напряжения

• Повышение температуры

• Припухлость

• Время выполнения

• Защитное поведение

• Состояние разъема и проводов

Учитывайте старение для конкретного приложения

Старение аккумулятора может ускориться, если устройство:

• Остается полностью заряженным в течение длительного времени

• Работает при высокой температуре

• Использует частые сильноточные импульсы

• Неоднократно достигает глубокого разряда

• Заряды во время работы

• Имеет ограниченное рассеивание тепла

• Проводит долгое время при хранении

• Использует высокое максимальное напряжение заряда

Короткое ускоренное испытание может способствовать сравнению, но его не следует автоматически рассматривать как точный прогноз реального срока службы. Взаимосвязь между условиями испытаний и использованием в полевых условиях должна быть обоснована.

Шаг 16. Отделите валидацию продукта от тестирования на соответствие

Проверка на уровне устройства, оценка безопасности аккумуляторов, транспортные испытания и рыночная сертификация служат разным целям.

Аккумулятор, который правильно работает в устройстве, не соответствует требованиям автоматически. Аналогичным образом, аккумулятор, имеющий документацию о соответствии, не является автоматически совместимым с устройством.

В зависимости от батареи, продукта, места назначения и метода распространения в рамках проекта может потребоваться оценка требований, связанных с:

• Перевозка литиевых батарей

• Безопасность портативного аккумулятора

• Безопасность ячейки или упаковки

• Электробезопасность на уровне продукта

• Электромагнитная совместимость

• Экологические ограничения

• Переработка или маркировка

• Воздушная, морская, автомобильная или железнодорожная доставка

ООН 38.3 не является проверкой производительности устройства.

ООН 38.3 касается транспортных испытаний литиевых элементов и батарей. Это не подтверждает:

• Время работы устройства

• Подходит для корпуса

• Совместимость зарядного устройства

• Точность заряда батареи в процентах

• Прокладка кабеля

• Температура нанесения

• Пиковая нагрузка

• Производительность падения продукта

• Длительный срок службы

Это также относится к определенному типу конструкции элемента или батареи. Изменения в ячейках, конструкции, компонентах или конфигурации следует проанализировать, чтобы определить, остаются ли существующие отчеты применимыми или необходимы дополнительные испытания.

Подтвердите область действия каждого отчета

Для каждого документа проверьте:

• Производитель

• Номер модели

• Обозначение элемента или батареи

• Физическое описание

• Напряжение и емкость

• Последовательная и параллельная конфигурация

• Номер протокола испытаний

• Дата испытания

• Применимая стандартная версия

• Испытательная лаборатория

• Результат пройден/не пройден

• Крытая конструкция

• Разрешенное семейство моделей

• Отличия от предложенного образца

Не утверждайте индивидуальный пакет только на основе отчета для его внутренней ячейки, если только требования проекта не позволяют этому отчету охватывать соответствующую цель.

Шаг 17: Сравните результаты выборки с производственными возможностями

Хороший прототип не доказывает, что проект может быть изготовлен последовательно.

Перед массовым производством обсудите:

• Критические размеры

• Допуски компонентов

• Сопоставление ячеек

• Параметры сварки

• Управление пайкой

• PCM-программирование

• Загрузка прошивки

• Проверка разъема и провода

• Размещение изоляции

• Количество клея

• Контроль этикеток

• Внутрипроцессное тестирование

• Окончательная проверка

• Прослеживаемость

• Калибровка оборудования

• Обработка дефектов

• Ограничения на доработку

• Критерии выпуска партии

ЦЕРНЕ Система контроля качества литий-полимерных аккумуляторов описывает средства контроля, включая мониторинг процесса, структурную проверку, контроль окружающей среды, отслеживание элементов и окончательную проверку производительности. Утверждение образца должно связать эти средства производственного контроля с критическими характеристиками, выявленными в ходе валидации.

Определите критически важные для качества характеристики

Характеристики, которые существенно влияют на безопасность, совместимость или производительность, должны подвергаться четкому производственному контролю.

Примеры включают в себя:

• Модель ячейки и партия

• Полярность упаковки

• Максимальная готовая толщина

• Номер детали разъема

• Длина провода

• Целостность сварного шва

• Пороги защиты

• Версия прошивки

• Емкость

• Внутреннее сопротивление

• Напряжение холостого хода

• Значение NTC

• Коммуникация

• Изоляция

• Точность этикетки

Метод контроля, частота проверок, оборудование, предел приемки и требования к хранению записей должны быть документированы.

Шаг 18: Завершите пилотное производство

В ходе пилотного запуска используется предполагаемый производственный процесс, чтобы определить, можно ли воспроизвести утвержденную конструкцию.

Он может выявить проблемы, которые не обнаруживаются на образцах, собранных вручную, в том числе:

• Изменение размеров

• Изменение положения PCM

• Несоответствующая длина провода

• Ошибки полярности разъема

• Слабые сварные швы

• Несоосность изоляции

• Ошибки в маркировке

• Ошибки загрузки прошивки

• Вариант сотовой партии

• Ограничения испытательной станции

• Повреждение упаковки

Что следует проверить во время пилотного запуска

Обзор:

• Записи о входящих компонентах

• Фактическая спецификация материалов

• Рабочие инструкции

• Параметры процесса

• Внутрипроизводственный контроль

• Данные финального испытания

• Урожай

• Переработка

• Типы дефектов

• Распределение по размерам

• Распределение мощности

• Распределение сопротивления

• Прослеживаемость

• Упаковка

• Состояние отгрузки

Выбирайте единицы продукции из пилотной партии, а не берите только первые произведенные единицы.

Повторите тесты критически важных устройств

Подразделения, предназначенные для производства, должны повторить наиболее важные для применения тесты, такие как:

• Механическая посадка

• Разъем и полярность

• Зарядка

• Время выполнения

• Пиковая нагрузка

• Температура

• Коммуникация

• Защитное поведение

• Сборка

• Эксплуатация продукта

Одобрение пилотного проекта является более убедительным доказательством, чем полное доверие к инженерным образцам.

Создайте и сохраните золотой образец

Золотой образец — это утвержденный физический эталон, который отражает принятую конструкцию и качество изготовления батареи.

Это может помочь подтвердить:

• Размеры

• Прокладка кабеля

• Ориентация разъема

• Положение метки

• Изоляция

• Местоположение ПКМ

• Общий вид

Однако золотой образец не должен заменять контролируемые документы. Физические блоки могут стареть, повреждаться или не раскрывать детали внутренней конструкции.

Утвержденный справочный пакет должен включать:

• Золотой образец

• Подписанная спецификация батареи

• Утвержденный чертеж

• Утвержденная спецификация или список контролируемых компонентов

• Схема разъема и распиновка

• Спецификация PCM или BMS

• Версия прошивки

• План испытаний

• Отчет о проверке

• Отчет о пилотном запуске

• Соответствующие документы

• Спецификация упаковки

• Соглашение о контроле изменений

Поставщик и заказчик должны сохранить по одному идентифицированному эталонному образцу, если это возможно.

Как обращаться с неудачным образцом

Неудачный тест должен привести к структурированному расследованию, а не к недокументированной замене образца.

Записывать:

• Идентификатор образца

• Метод испытания

• Условия испытания

• Оборудование

• Время отказа

• Измеренные данные

• Фотографии

• Версия устройства

• Ревизия батареи

• Условия окружающей среды

• Предыдущие испытания, проведенные на образце

Затем определите, связана ли неисправность с:

• Определение требования

• Конструкция батареи

• Возможности ячейки

• Настройки защиты

• Разъем или провод

• Аппаратное обеспечение устройства

• Прошивка устройства

• Зарядное устройство

• Корпус

• Метод испытания

• Измерительное оборудование

• Производственный дефект

• Образец повреждения

• Вариант компонента

Требуйте корректирующих доказательств

Пересмотренный образец должен сопровождаться:

• Анализ первопричин

• Корректирующие действия

• Обновленная версия

• Описание изменений

• Затронутые документы

• План повторного тестирования

• Доказательства того, что изменение не создает новой проблемы.

Не тестируйте измененные образцы со старым номером детали или версией. В противном случае отличить неудачную конструкцию от исправленной будет сложно.

Повторное тестирование затронутых и подключенных функций

Если разъем меняется, повторите не только физическое взаимодействие. Также учтите:

• Полярность

• Контактное сопротивление

• Повышение температуры

• Прокладка кабеля

• Удержание

• Сборка устройства

Если PCM меняется, еще раз обдумайте:

• Падение напряжения

• Текущие возможности

• Пороги защиты

• Ток сна

• Зарядка

• Выключение устройства

• Температура

• Соответствующая документация

Изменение может исправить одну ошибку, одновременно затрагивая несколько других требований.

Заморозьте утвержденный дизайн перед массовым производством

После завершения проверки заморозьте утвержденную конфигурацию.

Контролируемый проект должен идентифицировать:

• Производитель и модель ячейки

• Разрешенные альтернативы ячеек

• Характеристики ячейки

• Номер детали PCM или BMS

• Настройки защиты

• Требования к MOSFET и предохранителям

• Прошивка

• НТЦ

• Разъем

• Терминал

• Проволока

• Длина кабеля

• Изоляция

• Клей

• Этикетка

• Размеры

• Процесс сборки

• Пределы испытаний

• Упаковка

Избегайте формулировок утверждения, таких как «такой же или эквивалентный», если не определена эквивалентность и не существует формальный процесс утверждения.

Установите контроль над изменениями

Поставщик должен уведомить клиента перед внесением изменений, которые могут повлиять на пригодность, функциональность, производительность, безопасность, надежность, соответствие требованиям или внешний вид.

Потенциальные элементы уведомления включают в себя:

• Модель ячейки или поставщик

• Место производства клеток

• Электрод или электролитная система

• Номинальная мощность

• ПКМ или БМС

• МОП-транзистор

• Предохранитель

• Прошивка

• Разъем

• Терминал

• Проволока

• НТЦ

• Никель или шина

• Изоляция

• Клей

• Этикеточный материал

• Размеры

• Процесс сварки

• Процесс сборки

• Место производства

• Метод испытания

• Упаковка

В соглашении должно быть определено, требует ли изменение:

• Обзор документов

• Новые образцы

• Частичная повторная валидация

• Полная ревалидация

• Новое тестирование на соответствие

• Одобрение клиента перед внедрением

Образец шаблона отчета об утверждении

Четкий отчет об утверждении может содержать следующие разделы.

1. Информация о проекте

• Клиент

• Продукт

• Модель устройства

• Номер детали аккумулятора

• Ревизия батареи

• Поставщик

• Даты испытаний

• Место проведения испытаний

• Ответственные рецензенты

2. Пример информации

• Количество образцов

• Идентификаторы образцов

• Модель ячейки

• Сотовая партия

• Версия PCM или BMS

• Версия прошивки

• Дата сборки

• Тип образца

• Место производства

3. Ссылочные документы

• Спецификация батареи

• Механический чертеж

• Спецификация ячейки

• Спецификация защиты

• Чертеж соединителя

• Спецификация устройства

• План испытаний

• Соответствующие документы

4. Испытательное оборудование

• Название оборудования

• Модель

• Номер актива

• Статус калибровки

• Точность или возможность измерения

5. Результаты испытаний

Для каждого теста записывайте:

• Требование

• Метод

• Условия

• Критерий приемки

• Индивидуальные результаты

• Заключение «Годен/не годен»

• Примечания

• Поддержка файлов

6. Отклонения

Записывать:

• Описание отклонения

• Причина

• Техническая оценка

• Временный или постоянный статус

• Требуемые корректирующие действия

• Утверждающий орган

7. Окончательное решение

Используйте четкий статус, например:

• Одобренный

• Утверждено с документально подтвержденными условиями

• Отклоненный

• Требуется дополнительное тестирование

• Одобрено только для опытного производства

• Одобрено для массового производства

Избегайте двусмысленных выводов, таких как «в принципе приемлемо» или «все должно быть хорошо».

Распространенные ошибки проверки выборки

Контрольный список окончательного утверждения массового производства

Требования и документы

• Спецификация батареи утверждена

• Спецификация ячейки одобрена

• Механический чертеж одобрен

• Разъем и распиновка утверждены

• Утверждена спецификация PCM или BMS

• Требования к зарядке утверждены

• Этикетка одобрена

• Спецификация упаковки одобрена

• Рассмотрены необходимые документы о соответствии

• Изменения согласованы во всех документах

Образец удостоверения личности

• Производственное строительство подтверждено

• Идентификаторы образцов записаны

• Модель ячейки и партия зарегистрированы

• Записана версия PCM или BMS

• Прошивка записана

• Компоненты соответствуют предполагаемой спецификации материалов.

• Место производства подтверждено

Механическая проверка

• Максимальные размеры проходят

• Вес проходит

• Пропуска PCM

• Длина кабеля проходит

• Выходные проходы для кабеля

• Проходы ориентации соединителя

• Сборка устройства проходит

• Чехол не зажат и не поврежден

• Зазор расширения достаточен

• Требования к вибрации или падению соблюдены

Электрическая проверка

• Напряжение холостого хода проходит

• пропускная способность

• Энергетические пропуска

• Внутреннее сопротивление проходит

• Непрерывный ток проходит

• Пиковый ток проходит

• Пусковой ток проходит

• Падение напряжения проходит

• Проходит время выполнения

• Ток в режиме ожидания проходит

• Поведение зарядки проходит

Термическая проверка

• Температура ячейки проходит

• Температура PCM или BMS проходит

• Температура разъема проходит

• Температура провода проходит

• Температура закрытого устройства проходит

• Наихудшее рабочее состояние пройдено

• Температура зарядки проходит

Защита и связь

• Реакция на завышенную цену подтверждена

• Реакция на чрезмерную разрядку проверена

• Реакция на перегрузку проверена

• Реакция на короткое замыкание проверена

• Измерение температуры проверено

• Значение NTC и местоположение подтверждены

• Поведение при восстановлении проверено

• Сон и пробуждение проверены

• Состояние заряда проверено

• Связь проверена

• Аутентификация подтверждена, если требуется

Надежность и производство

• Требования к циклу или старению пройдены

• Требования к хранению соблюдены

• Экологические требования соблюдены

• Опытное производство завершено

• Производственные данные рассмотрены

• Критические характеристики контролируются

• Золотой образец сохранен

• Отчет о проверке подписан

• Согласован процесс контроля изменений

• Корректирующие действия закрыты

• Серийный выпуск одобрен

Заключение

Специальный образец батареи LiPo не должен быть одобрен только потому, что он подходит к корпусу и обеспечивает питание устройства.

Надежное одобрение начинается с контролируемой спецификации и измеримых критериев приемки. Затем готовую батарею необходимо оценить на предмет идентичности, размеров, разъема и полярности, емкости, зарядки, времени автономной работы, непрерывного и пикового тока, падения напряжения, температуры, функций защиты, связи, механической интеграции, хранения и старения.

Наиболее значимые тесты используют конечное устройство, зарядное устройство, корпус, встроенное ПО, прокладку кабеля и рабочий профиль. Стендовое тестирование поставщика и тестирование устройств клиента служат разным целям, и оба могут быть необходимы.

Образец также должен представлять собой предполагаемую производственную конструкцию. Созданная вручную инженерная единица не может продемонстрировать, что размеры, сварные швы, проводка, настройки защиты и производительность останутся неизменными во время массового производства. Контролируемая пилотная сборка, утвержденная документация, сохраненные эталонные образцы и формальный контроль изменений помогают связать успешное тестирование образцов с повторяемыми поставками.

Цель не в том, чтобы доказать, что одна батарея может работать один раз. Оно предназначено для подтверждения того, что указанная батарея безопасно и стабильно работает в предполагаемом изделии и что одна и та же одобренная конструкция может быть воспроизведена на протяжении всего производства.

Часто задаваемые вопросы

Что мне следует протестировать на специальном образце батареи LiPo?

Как минимум, проверьте идентичность батареи, конечные размеры, разъем, полярность, напряжение, емкость, режим зарядки, непрерывный и пиковый ток, время работы, повышение температуры, функции защиты и механическую установку в конечном устройстве. Полный объем должен отражать область применения и целевой рынок.

Достаточно ли одного образца батареи для одобрения?

Обычно нет. Один образец может выявить основные проблемы совместимости, но не может продемонстрировать различия, надежность или последовательность производства от единицы к единице. Требуемое количество должно определяться в соответствии с риском проекта, объемом испытаний, сложностью батареи и нормативными требованиями.

Что такое серийный образец батареи?

В производственном образце используется элемент, схема защиты, разъем, провод, изоляция, встроенное ПО, конструкция и производственный процесс, предназначенные для массового производства. Информация о временных или заменяющих компонентах должна быть раскрыта и решена до окончательного утверждения.

Должен ли я тестировать голый элемент или готовый аккумулятор?

Проверьте готовую батарею в сборе, которая будет установлена ​​в продукт. Испытание голого элемента не отражает падение напряжения, размеры, защитное поведение, разъем, проводку, изоляцию или температуру готовой батареи.

Как проверить емкость образца батареи LiPo?

Используйте контролируемый тест заряда-разряда с определенным зарядным напряжением, током, завершением, временем покоя, током разряда, напряжением отключения и температурой. Записывайте отдельные результаты как в ампер-часах, так и в ватт-часах, где это необходимо.

Соответствует ли номинальная мощность времени работы устройства?

Нет. Время работы также зависит от тока устройства, эффективности преобразования, импульсных нагрузок, напряжения аккумулятора, рабочей температуры, потерь в проводке, сопротивления цепи защиты и порога отключения устройства.

Почему батарею следует тестировать внутри конечного корпуса?

Корпус влияет на рассеивание тепла, сжатие батареи, прокладку кабелей, поток воздуха, положение разъема и сборку устройства. Аккумулятор, который правильно работает на открытом столе, может перегреться или подвергнуться механическому воздействию внутри изделия.

Как следует проверять пиковый ток?

Используйте профиль нагрузки, который воспроизводит величину, продолжительность и частоту повторения фактического пика устройства. Тестируйте при соответствующих температурах и состояниях заряда, записывая минимальное напряжение, температуру, реакцию защиты и поведение устройства.

Чем отличается инженерный образец от золотого образца?

Инженерный образец используется во время разработки и может измениться. Золотой образец — это утвержденный физический образец, представляющий принятую производственную конструкцию и качество изготовления. Оно должно быть подкреплено контролируемыми чертежами и спецификациями.

Означает ли одобрение UN 38.3, что образец готов к массовому производству?

№ ООН 38.3 касается испытаний литиевых элементов и батарей при транспортировке. Он не проверяет пригодность устройства, время работы, совместимость зарядного устройства, производительность при пиковой нагрузке, температуру внутри корпуса или стабильность производства.

Могу ли я использовать отчет о сертификации из внутренней ячейки для пользовательского пакета?

Не автоматически. Убедитесь, что отчет охватывает готовую конфигурацию батареи и ее предполагаемое назначение. Изменения в конфигурации серии, защите, проводке, корпусе или других деталях конструкции могут повлиять на применимые требования.

Что произойдет, если образец батареи выйдет из строя?

Задокументируйте неисправный блок, условия испытаний, данные измерений и версию батареи. Определите основную причину, выполните контролируемое корректирующее действие, при необходимости выпустите новую версию и повторите затронутые тесты. Также следует рассмотреть связанные функции.

Что такое опытно-промышленное производство?

В ходе пилотного запуска производится ограниченное количество продукции с использованием предусмотренных компонентов, оборудования, рабочих инструкций, методов проверки и производственного процесса. Это помогает подтвердить повторяемость до того, как будет выпущен крупный заказ.

Должен ли самый низкий результат теста или средний результат определять одобрение?

Оба важны. Среднее значение может показать общую производительность, но минимальные результаты и вариации показывают, последовательно ли отдельные подразделения соответствуют требованиям. Правила приемки должны быть определены до начала тестирования.

Какие изменения должны требовать уведомления клиентов?

Изменения в элементе, PCM или BMS, встроенном программном обеспечении, разъеме, проводе, NTC, предохранителе, изоляции, размерах, процессе сборки, месте производства, методе испытаний или упаковке могут потребовать уведомления и повторной проверки, в зависимости от их влияния на утвержденный продукт.

Какую информацию я должен отправить производителю LiPo-батареи перед отбором проб?

Укажите место для аккумулятора, напряжение, емкость, непрерывную и пиковую нагрузку, метод зарядки, целевое время автономной работы, разъем, полярность, длину провода, функции защиты, рабочую температуру, тип устройства, целевой рынок, требования соответствия и ожидаемый объем заказа. Чертежи устройств и данные профиля нагрузки особенно полезны.

Когда кастомная LiPo-батарея будет готова к массовому производству?

Он готов, когда образцы, предназначенные для производства, соответствуют утвержденным спецификациям, пройдены критические испытания на уровне устройства и надежности, проверены необходимые документы соответствия, повторяемость пилотного производства подтверждена, отказы устранены, а процесс проектирования и контроля изменений официально одобрен.