दृश्य: 0 लेखक: ZERNE बैटरी तकनीकी सामग्री टीम प्रकाशन समय: 2026-08-24 उत्पत्ति: साइट
लिथियम बैटरी निर्माता चुनना एक तकनीकी और व्यावसायिक निर्णय है। आपूर्तिकर्ता को एक निर्दिष्ट वोल्टेज और क्षमता वाली बैटरी प्रदान करने के अलावा और भी बहुत कुछ करना होगा। एक ओईएम परियोजना के लिए, निर्माता सेल चयन, पैक डिजाइन, बीएमएस एकीकरण, नमूना विकास, परीक्षण, उत्पादन स्थिरता, दस्तावेज़ीकरण और दीर्घकालिक परिवर्तन नियंत्रण के लिए भी जिम्मेदार हो सकता है।
एक आपूर्तिकर्ता प्रतिस्पर्धी कोटेशन की पेशकश कर सकता है लेकिन फिर भी जोखिम पैदा कर सकता है यदि वह निम्नलिखित की व्याख्या नहीं कर पाता है:
कौन से सेल का उपयोग किया जाएगा
बैटरी डिज़ाइन को कैसे नियंत्रित किया जाता है
आने वाली सामग्रियों का निरीक्षण कैसे किया जाता है
उत्पादन गुणवत्ता की निगरानी कैसे की जाती है
बैटरी के प्रदर्शन का परीक्षण कैसे किया जाता है
बदलावों को मंजूरी कैसे दी जाती है
दोषों की जांच कैसे की जाती है
कौन से दस्तावेज़ उत्पाद का समर्थन करते हैं
इसलिए एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन को 'उच्च गुणवत्ता,' 'उन्नत फैक्ट्री' या 'अनुभवी निर्माता' जैसे सामान्य दावों के बजाय साक्ष्य पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
यह लिथियम बैटरी निर्माता गुणवत्ता चेकलिस्ट OEM खरीदारों, उत्पाद इंजीनियरों, खरीद टीमों और गुणवत्ता प्रबंधकों के लिए डिज़ाइन की गई है जो नमूना अनुमोदन या बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले बैटरी आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कर रहे हैं।
लिथियम बैटरी निर्माता का मूल्यांकन निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाना चाहिए:
वास्तविक विनिर्माण भूमिका और जिम्मेदारी
इंजीनियरिंग और अनुकूलन क्षमता
सेल सोर्सिंग और ट्रैसेबिलिटी
बैटरी डिज़ाइन और दस्तावेज़ीकरण नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
इनकमिंग, इन-प्रोसेस और अंतिम निरीक्षण
विद्युत, यांत्रिक और सुरक्षा परीक्षण
प्रमाणपत्र और अनुपालन दस्तावेज़
उत्पादन क्षमता और स्थिरता
परिवर्तन प्रबंधन और सामग्री प्रतिस्थापन
बिक्री के बाद समर्थन और सुधारात्मक कार्रवाई
नमूना और पायलट-उत्पादन प्रदर्शन
सबसे विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता आवश्यक रूप से सबसे कम कीमत या प्रमाणपत्रों की सबसे लंबी सूची वाला नहीं है। यह आपूर्तिकर्ता है जो स्पष्ट, परियोजना-विशिष्ट साक्ष्य प्रदान कर सकता है और डिजाइन से लेकर उत्पादन तक लगातार नियंत्रण बनाए रख सकता है।
'निर्माता' शब्द का उपयोग बैटरी उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है। कुछ कंपनियाँ सेल बनाती हैं। कुछ बैटरी पैक डिज़ाइन और उत्पादन करते हैं। अन्य मुख्य रूप से ग्राहक या तीसरे पक्ष द्वारा आपूर्ति किए गए घटकों को इकट्ठा करते हैं।
गुणवत्ता क्षमता की समीक्षा करने से पहले, OEM खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि आपूर्तिकर्ता वास्तव में क्या नियंत्रित करता है।
एक सेल निर्माता नियंत्रित कर सकता है:
इलेक्ट्रोड सामग्री
कोशिका निर्माण
कोटिंग और कैलेंडरिंग
स्लिटिंग
लपेटना या ढेर लगाना
इलेक्ट्रोलाइट भरना
गठन
बुढ़ापा
सेल ग्रेडिंग
सेल-स्तरीय परीक्षण
एक सेल निर्माता आवश्यक रूप से संपूर्ण पैक डिज़ाइन, कनेक्टर, बीएमएस एकीकरण या होस्ट-डिवाइस परीक्षण प्रदान नहीं कर सकता है।
एक बैटरी पैक निर्माता इसके लिए जिम्मेदार हो सकता है:
सेल चयन
श्रृंखला और समानांतर विन्यास
मैकेनिकल डिजाइन पैक करें
पीसीएम या बीएमएस एकीकरण
कनेक्टर और केबल कॉन्फ़िगरेशन
बैटरी असेंबली
पैक-स्तरीय परीक्षण
उत्पाद दस्तावेज़ीकरण
OEM और ODM इंजीनियरिंग समर्थन
एक असेंबलर ग्राहक द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग या सामग्री के बिल के अनुसार बैटरी बना सकता है। इसकी जिम्मेदारी असेंबली, वायरिंग और बुनियादी निरीक्षण तक सीमित हो सकती है।
इन आपूर्तिकर्ता भूमिकाओं के बीच अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि गुणवत्ता की जिम्मेदारी तकनीकी जिम्मेदारी के बाद आती है। कोई कंपनी ऐसे डिज़ाइन तत्व को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं कर सकती जिसका स्वामित्व या समझ उसके पास नहीं है।
आपूर्तिकर्ता भूमिकाओं की विस्तृत तुलना के लिए देखें लिथियम बैटरी निर्माता बनाम बैटरी पैक असेंबलर: OEM खरीदारों को क्या जांचना चाहिए.
एक सक्षम लिथियम बैटरी निर्माता को OEM उत्पाद आवश्यकता को नियंत्रित बैटरी डिज़ाइन में अनुवाद करने में सक्षम होना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता को चर्चा करने में सक्षम होना चाहिए:
वोल्टेज और क्षमता
निरंतर और चरम धारा
उपलब्ध स्थापना स्थान
बैटरी का आकार और मोटाई
सेल चयन
कनेक्टर और केबल कॉन्फ़िगरेशन
पीसीएम या बीएमएस आवश्यकताएँ
चार्जिंग की शर्तें
परिचालन तापमान
अपेक्षित परिचालन जीवन
होस्ट-डिवाइस संचार
परीक्षण और अनुमोदन आवश्यकताएँ
आपूर्तिकर्ता को अधूरी जानकारी के आधार पर तुरंत कीमत बताने के बजाय तकनीकी प्रश्न भी पूछने चाहिए।
एक उपयोगी पहला कदम का उपयोग करके एक संपूर्ण आवश्यकता पैकेज तैयार करना है कस्टम लिथियम बैटरी डिज़ाइन चेकलिस्ट । इससे ओईएम टीम को यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि आपूर्तिकर्ता केवल बुनियादी वोल्टेज और क्षमता अनुरोध के मिलान के बजाय वास्तविक एप्लिकेशन को समझता है या नहीं।
आपूर्तिकर्ता से पूछें:
प्रारंभिक बैटरी विशिष्टता
बैटरी ड्राइंग या आयामी प्रस्ताव
सेल अनुशंसा
बीएमएस या पीसीएम प्रस्ताव
कनेक्टर और केबल विवरण
डिजाइन संशोधन इतिहास
नमूना विकास योजना
तकनीकी संपर्क जानकारी
सावधान रहें यदि आपूर्तिकर्ता:
आवेदन विवरण की समीक्षा किए बिना एक कोटेशन प्रदान करता है
प्रस्तावित सेल मॉडल की व्याख्या नहीं की जा सकती
मौजूदा मांग पर चर्चा करने से बचते हैं
सभी बैटरियों को समान सामान्य कॉन्फ़िगरेशन के साथ व्यवहार करता है
नियंत्रित चित्र प्रदान नहीं किया जा सकता
कोई स्पष्ट इंजीनियरिंग संपर्क नहीं है
एक कस्टम बैटरी प्रोजेक्ट को विकास के दौरान डिज़ाइन संशोधन, एप्लिकेशन परीक्षण या इंजीनियरिंग समर्थन की आवश्यकता हो सकती है। ओईएम खरीदारों को यह मूल्यांकन करना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता के पास समय के साथ परियोजना का समर्थन करने के लिए तकनीकी संसाधन हैं या नहीं।
प्रासंगिक क्षमताओं में शामिल हो सकते हैं:
इलेक्ट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग
बैटरी पैक डिज़ाइन
मैकेनिकल इंजीनियरिंग
बीएमएस या पीसीएम इंजीनियरिंग
सामग्री विकास
प्रक्रिया अभियंता
परीक्षण और सत्यापन
उत्पादन अभियांत्रिकी
तकनीकी दस्तावेज
आपूर्तिकर्ता की अनुसंधान एवं विकास क्षमता वास्तविक परियोजना आउटपुट से जुड़ी होनी चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता एक व्यापक शोध टीम का वर्णन कर सकता है, लेकिन खरीदार को यह भी पूछना चाहिए कि वह टीम ग्राहक परियोजनाओं का समर्थन कैसे करती है।
उदाहरण के लिए:
बैटरी आवश्यकताओं की समीक्षा कौन करता है?
सेल चयन को कौन मंजूरी देता है?
बैटरी चित्र का स्वामी कौन है?
नमूना विफलताओं की जाँच कौन करता है?
उत्पादन परिवर्तन को कौन मंजूरी देता है?
होस्ट-डिवाइस परीक्षण के दौरान OEM का समर्थन कौन करता है?
ZERNE इसे प्रस्तुत करता है लिथियम बैटरी अनुसंधान एवं विकास केंद्र । इसके तकनीकी बुनियादी ढांचे के हिस्से के रूप में ओईएम खरीदारों के लिए, महत्वपूर्ण मूल्यांकन बिंदु न केवल यह है कि क्या कोई अनुसंधान एवं विकास विभाग मौजूद है, बल्कि यह भी है कि क्या आपूर्तिकर्ता अनुसंधान एवं विकास संसाधनों को व्यावहारिक उत्पाद विकास और विनिर्माण समर्थन के साथ जोड़ सकता है।
बैटरी सेल का पैक प्रदर्शन, सुरक्षा और दीर्घकालिक आपूर्ति स्थिरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
OEM खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए:
सेल निर्माता
सेल मॉडल
नाममात्र क्षमता
न्यूनतम क्षमता
आंतरिक प्रतिरोध सीमा
निर्वहन क्षमता
उत्पादन तिथि या बैच की जानकारी
सेल ग्रेडिंग विधि
स्वीकृत वैकल्पिक सेल
दीर्घकालिक उपलब्धता
मल्टी-सेल पैक के लिए, सेल मिलान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। क्षमता या आंतरिक प्रतिरोध में महत्वपूर्ण अंतर वाले सेल पैक संतुलन, उपयोग करने योग्य क्षमता और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं।
एक आपूर्तिकर्ता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि कोशिकाएँ कैसी होती हैं:
प्राप्त
निरीक्षण
संग्रहित
पहचान की
मेल खाने वाले
उत्पादन के लिए जारी किया गया
तैयार पैक्स का पता लगाया गया
OEM खरीदारों को यह भी पूछना चाहिए:
क्या आपूर्तिकर्ता बिना अनुमोदन के सेल को प्रतिस्थापित कर सकता है?
यदि मूल सेल अनुपलब्ध हो जाए तो क्या होगा?
क्या किसी स्थानापन्न कोशिका को नए परीक्षण की आवश्यकता होगी?
क्या आपूर्तिकर्ता परिवर्तन सूचना प्रदान करेगा?
उत्पादन रिकॉर्ड में पुरानी और नई सामग्रियों को कैसे अलग किया जाता है?
कम लागत वाला वैकल्पिक सेल बैटरी के प्रदर्शन को बदल सकता है, भले ही लेबल अभी भी वही नाममात्र वोल्टेज और क्षमता दिखाता हो।
एक गुणवत्ता निर्माता को नियंत्रित तकनीकी दस्तावेजों के साथ काम करना चाहिए।
बैटरी दस्तावेज़ में शामिल हो सकते हैं:
बैटरी विशिष्टता
सेल डेटाशीट
पैक ड्राइंग
बीएमएस या पीसीएम विनिर्देश
कनेक्टर ड्राइंग
केबल ड्राइंग
कलाकृति को लेबल करें
चार्जिंग आवश्यकताएँ
परीक्षण आवश्यकताएँ
निरीक्षण मानक
पैकेजिंग निर्देश
स्वीकृत नमूना संदर्भ
खरीदार को यह सत्यापित करना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता के पास पुनरीक्षण-नियंत्रण प्रक्रिया है। अनुमोदित डिज़ाइन में स्पष्ट संशोधन संख्या, अनुमोदन तिथि और जिम्मेदार पक्ष होने चाहिए।
दस्तावेज़ नियंत्रण के बिना, अलग-अलग टीमें बैटरी डिज़ाइन के विभिन्न संस्करणों का उपयोग कर सकती हैं। इसका परिणाम यह हो सकता है:
ग़लत कनेक्टर स्थापना
गलत केबल लंबाई
अस्वीकृत बीएमएस सेटिंग्स
गलत बैटरी आयाम
बेमेल लेबल
उत्पादन असंगति
कठिन विफलता जांच
अनुमोदित नमूने को भी संदर्भ के रूप में रखा जाना चाहिए। एक उत्पादन बैटरी की तुलना अनुमोदित डिज़ाइन और नमूने के साथ की जानी चाहिए, न कि केवल सामान्य उत्पाद विवरण के साथ।
आपूर्तिकर्ता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि आने वाली सामग्री से तैयार उत्पाद तक बैटरी का निर्माण कैसे किया जाता है।
बैटरी प्रकार के आधार पर, प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
आने वाली सामग्री का निरीक्षण
सेल छँटाई और मिलान
सेल की तैयारी
वेल्डिंग या विद्युत कनेक्शन
पीसीएम या बीएमएस स्थापना
वायरिंग और कनेक्टर असेंबली
इन्सुलेशन और यांत्रिक सुरक्षा
आवास या परिक्षेत्र संयोजन
सॉफ़्टवेयर या पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन
विद्युत निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण
अंतिम पैकेजिंग और शिपमेंट
ओईएम खरीदारों को पूछना चाहिए कि कौन से चरण आंतरिक रूप से किए जाते हैं और कौन से आउटसोर्स किए जाते हैं।
आउटसोर्सिंग स्वचालित रूप से एक गुणवत्ता समस्या नहीं है. हालाँकि, आउटसोर्स की गई प्रक्रियाओं में परिभाषित विशिष्टताएँ, निरीक्षण आवश्यकताएँ और पता लगाने की क्षमता होनी चाहिए।
प्रोजेक्ट के आधार पर, पूछें:
प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
कार्य निर्देश
निरीक्षण मानक
उपकरण सूची
उत्पादन तस्वीरें या ऑडिट पहुंच
ऑपरेटर प्रशिक्षण रिकॉर्ड
प्रक्रिया नियंत्रण रिकॉर्ड
गैर-अनुरूपता प्रबंधन प्रक्रिया
ज़र्न इसका वर्णन करता है बैटरी विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली । तैयार उत्पाद शिपमेंट के माध्यम से इलेक्ट्रोड तैयारी से प्रमुख प्रक्रियाओं को कवर करने के रूप में किसी भी आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रणाली की समीक्षा करते समय, OEM खरीदारों को इस बात पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए कि खरीदी जा रही विशिष्ट बैटरी कॉन्फ़िगरेशन पर नियंत्रण कैसे लागू होते हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण केवल उत्पादन के अंत में नहीं होना चाहिए।
एक संपूर्ण निरीक्षण प्रणाली में आम तौर पर तीन स्तर शामिल होते हैं।
आने वाले निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:
कोशिका का स्वरूप
वोल्टेज
क्षमता या नमूना प्रदर्शन
आंतरिक प्रतिरोध
सामग्री मॉडल
कनेक्टर विशिष्टता
बीएमएस या पीसीएम घटक
आवास और इन्सुलेशन सामग्री
प्रक्रियाधीन निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:
वेल्डिंग की गुणवत्ता
तार ध्रुवता
केबल की स्थिति
बीएमएस स्थापना
इन्सुलेशन
पैक आयाम
चिपकने वाला या संलग्नक संयोजन
लेबल प्लेसमेंट
सॉफ़्टवेयर या पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन
अंतिम निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:
वोल्टेज
क्षमता
आंतरिक प्रतिरोध
सुरक्षा प्रतिक्रिया
संचार समारोह
उपस्थिति
DIMENSIONS
कनेक्टर फ़िट
पैकेजिंग
लेबल सटीकता
ओईएम खरीदारों को पूछना चाहिए कि प्रत्येक इकाई पर कौन से निरीक्षण आइटम का परीक्षण किया जाता है और कौन सा नमूनाकरण द्वारा परीक्षण किया जाता है।
परीक्षण योजना को बैटरी के अनुप्रयोग और जोखिम स्तर से मेल खाना चाहिए।
संभावित परीक्षण श्रेणियों में शामिल हैं:
विद्युत प्रदर्शन
चार्जिंग प्रदर्शन
निर्वहन प्रदर्शन
चरम धारा
क्षमता
चक्र प्रदर्शन
तापमान व्यवहार
सुरक्षा कार्य
संचार कार्य
यांत्रिक फिट
कंपन
प्रभाव
गिराना या संभालना
भंडारण
परिवहन
होस्ट-डिवाइस एकीकरण
आपूर्तिकर्ता को यह परिभाषित करने में सक्षम होना चाहिए:
परिक्षण विधि
परीक्षण उपकरण
नमूना मात्रा
परीक्षण अवधि
स्वीकृति मानदंड
उत्तरदायी विभाग
टेस्ट रिकॉर्ड
सुधारात्मक कार्रवाई की प्रक्रिया
ओईएम खरीदारों को यह सामान्य कथन स्वीकार नहीं करना चाहिए कि बैटरी ने 'परीक्षण पास कर लिया है' बिना यह जाने कि किस बैटरी मॉडल, कॉन्फ़िगरेशन और परीक्षण मानक का उपयोग किया गया था।
उत्पादन से पहले नमूना अनुमोदन की केंद्रित समीक्षा के लिए, देखें बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले कस्टम लीपो बैटरी नमूने को कैसे सत्यापित करें.
प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्ट आपूर्तिकर्ता के मूल्यांकन का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन उन्हें सावधानीपूर्वक जांचा जाना चाहिए।
OEM खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए:
प्रमाणपत्र या रिपोर्ट का नाम
लागू होने लायक मानक
बैटरी मॉडल
सेल विन्यास
परीक्षण नमूना
जारी करने वाली प्रयोगशाला या संगठन
जारी करने की तारीख
समाप्ति या वैधता स्थिति
इरादा बाजार
क्या दस्तावेज़ अंतिम कॉन्फ़िगरेशन पर लागू होता है
एक बैटरी मॉडल के लिए प्रमाणपत्र स्वचालित रूप से एक ही आपूर्तिकर्ता द्वारा उत्पादित प्रत्येक कस्टम बैटरी को कवर नहीं करता है।
खरीदार को इनमें भी अंतर करना चाहिए:
उत्पाद सुरक्षा परीक्षण
परिवहन परीक्षण
भौतिक घोषणाएँ
प्रबंधन-प्रणाली प्रमाणीकरण
बाज़ार-पहुँच दस्तावेज़
ग्राहक-विशिष्ट परीक्षण रिपोर्ट
ZERNE एक समर्पित रखता है बैटरी प्रमाणपत्र और अनुपालन । एक आपूर्तिकर्ता का प्रमाणपत्र एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु हो सकता है, लेकिन परियोजना-विशिष्ट दस्तावेज़ों को अभी भी वास्तविक बैटरी मॉडल और लक्ष्य बाज़ार के विरुद्ध सत्यापित किया जाना चाहिए।
एक फ़ैक्टरी गुणवत्ता प्रणाली को यह परिभाषित करना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता समस्याओं को कैसे रोकता है, उनका पता लगाता है और उन्हें ठीक करता है।
महत्वपूर्ण तत्वों में शामिल हो सकते हैं:
गुणवत्ता उद्देश्य
आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण
प्रक्रिया निरीक्षण
अंतिम निरीक्षण
अंशांकन प्रबंधन
गैर-अनुरूपता नियंत्रण
सुधारात्मक एवं निवारक कार्रवाई
सप्लायर प्रबंधन
पता लगाने की क्षमता
ग्राहक शिकायत निपटान
आंतरिक लेखापरीक्षा
निरंतर सुधार
ओईएम खरीदारों को पूछना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता विफल निरीक्षण को कैसे संभालता है।
एक संपूर्ण उत्तर को स्पष्ट करना चाहिए:
समस्या कैसे दर्ज की जाती है
प्रभावित सामग्रियों या उत्पादों को कैसे अलग किया जाता है
मूल कारण की जांच कैसे की जाती है
सुधारात्मक कार्रवाई कैसे सौंपी जाती है
प्रभावशीलता का सत्यापन कैसे किया जाता है
आवश्यकता पड़ने पर ग्राहक को कैसे सूचित किया जाता है
एक आपूर्तिकर्ता जो कारण की पहचान किए बिना केवल दोषपूर्ण उत्पादों को दोबारा तैयार करता है, वही समस्या दोहराना जारी रख सकता है।
एक आपूर्तिकर्ता एक संतोषजनक नमूना तैयार कर सकता है लेकिन फिर भी बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उसे संघर्ष करना पड़ता है।
OEM खरीदारों को मूल्यांकन करना चाहिए:
उत्पादन क्षमता
उपकरण की स्थिति
उत्पादन लाइनों की संख्या
स्टाफिंग और प्रशिक्षण
सामग्री आपूर्ति स्थिरता
उत्पादन की शेड्यूलिंग
गुणवत्तापूर्ण स्टाफिंग
बैच ट्रैसेबिलिटी
समान बैटरी कॉन्फ़िगरेशन के साथ पिछला अनुभव
खरीदार को यह पूछना चाहिए कि क्या नमूना बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लक्षित समान सामग्रियों और प्रक्रिया का उपयोग करके तैयार किया गया था।
क्या नमूना हाथ से बनाया गया था या सामान्य लाइन पर तैयार किया गया था?
क्या अपेक्षित उत्पाद जीवन के दौरान समान सेल मॉडल की आपूर्ति की जा सकती है?
उत्पादन बैचों की पहचान कैसे की जाती है?
पुराने और नए घटकों को कैसे अलग किया जाता है?
लंबी अवधि के ओईएम ऑर्डर के लिए उत्पादन क्षमता कैसे आरक्षित की जाती है?
मांग चरम के दौरान क्या होता है?
लक्ष्य यह पुष्टि करना है कि आपूर्तिकर्ता अनुमोदित डिज़ाइन को पुन: पेश कर सकता है, न कि केवल एक सफल नमूना बना सकता है।
एक पेशेवर निर्माता के पास आवश्यकताओं से लेकर उत्पादन अनुमोदन तक का एक संरचित मार्ग होना चाहिए।
प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
आवश्यकता समीक्षा
व्यवहार्यता मूल्यांकन
प्रारंभिक डिजाइन
प्रोटोटाइप विकास
नमूना परीक्षण
डिज़ाइन अनुमोदन
पायलट उत्पादन
बड़े पैमाने पर उत्पादन रिलीज
इन चरणों पर अधिक विवरण के लिए देखें प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक: कस्टम बैटरी विकास चरण.
ओईएम खरीदारों को प्रत्येक चरण के लिए अनुमोदन द्वार की पहचान करनी चाहिए:
अवस्था |
मुख्य प्रश्न |
आवश्यक साक्ष्य |
|---|---|---|
आवश्यकता समीक्षा |
क्या विशिष्टताएँ पूर्ण हैं? |
आवश्यकता दस्तावेज़ |
साध्यता |
क्या बैटरी का उत्पादन और उपयोग सुरक्षित रूप से किया जा सकता है? |
तकनीकी प्रस्ताव |
प्रोटोटाइप |
क्या बैटरी डिवाइस में फिट होती है और काम करती है? |
इंजीनियरिंग नमूना |
मान्यकरण |
क्या यह सहमत मानदंडों को पूरा करता है? |
जाँच रिपोर्ट |
डिज़ाइन फ़्रीज़ |
क्या कॉन्फ़िगरेशन स्वीकृत है? |
अंतिम ड्राइंग और विशिष्टता |
पायलट उत्पादन |
क्या इसका लगातार उत्पादन किया जा सकता है? |
पायलट रिकॉर्ड |
बड़े पैमाने पर उत्पादन |
क्या आपूर्तिकर्ता अनुमोदित डिज़ाइन का पालन कर रहा है? |
बैच निरीक्षण रिकॉर्ड |
मूल अनुमोदन के बाद किए गए परिवर्तनों से बैटरी की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
संभावित परिवर्तनों में शामिल हैं:
सेल निर्माता
सेल मॉडल
बीएमएस घटक
योजक
तार
इन्सुलेशन सामग्री
आवास
गोंद
उत्पादन उपकरण
विनिर्माण स्थान
परीक्षण विधि
OEM खरीदारों को पूछना चाहिए:
किन परिवर्तनों के लिए ग्राहक की स्वीकृति की आवश्यकता है?
परिवर्तन सूचना कितनी पहले जारी की जाती है?
क्या नमूने उपलब्ध कराए जाएंगे?
क्या अतिरिक्त परीक्षण किया जाएगा?
पुराने और नए संस्करणों की पहचान कैसे की जाती है?
अप्रचलित सामग्रियों का प्रबंधन कैसे किया जाता है?
खरीद या गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण में एक स्पष्ट परिवर्तन-नियंत्रण समझौता शामिल किया जाना चाहिए।
शिपमेंट के बाद आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारी जारी रहती है।
OEM खरीदारों को समझना चाहिए:
वारंटी अवधि
दोष परिभाषा
वापसी और प्रतिस्थापन प्रक्रिया
विफलता-विश्लेषण प्रक्रिया
प्रतिक्रिया समय
सुधारात्मक कार्रवाई प्रारूप
अतिरिक्त या प्रतिस्थापन समर्थन
फ़ील्ड-विफलता प्रबंधन
आपूर्तिकर्ता को इनमें अंतर करने में सक्षम होना चाहिए:
उत्पादन का दोष
डिज़ाइन-संबंधी विफलताएँ
होस्ट-डिवाइस समस्याएँ
चार्जिंग-सिस्टम की समस्याएँ
दुरुपयोग या पर्यावरणीय क्षति
परिवहन क्षति
एक उपयोगी सुधारात्मक कार्रवाई रिपोर्ट में विफलता मोड, मूल कारण, रोकथाम कार्रवाई, स्थायी सुधारात्मक कार्रवाई और सत्यापन परिणाम की पहचान होनी चाहिए।
मूल्य का मूल्यांकन कोटेशन में शामिल गुणवत्ता संबंधी जिम्मेदारियों के साथ किया जाना चाहिए।
एक निम्न उद्धरण निम्न को बाहर कर सकता है:
नमूना परीक्षण
इंजीनियरिंग सहायता
बैच निरीक्षण
प्रलेखन
पता लगाने की क्षमता
बीएमएस प्रोग्रामिंग
पैकेजिंग नियंत्रण
परिवर्तन-नियंत्रण समर्थन
सुधारात्मक-क्रिया विश्लेषण
कोटेशन की तुलना करते समय, ओईएम खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि आपूर्तिकर्ता समकक्ष तकनीकी और गुणवत्ता गुंजाइश की पेशकश कर रहे हैं या नहीं।
लेख कस्टम लिथियम बैटरी पैक लागत बताती है कि सेल, बीएमएस, आयाम, परीक्षण, टूलींग, ऑर्डर वॉल्यूम और आपूर्तिकर्ता जिम्मेदारी कस्टम बैटरी पैक की कुल लागत को कैसे प्रभावित करती है।
निम्नलिखित स्कोरकार्ड खरीद और गुणवत्ता टीमों को आपूर्तिकर्ताओं की लगातार तुलना करने में मदद कर सकता है।
मूल्यांकन क्षेत्र |
पूछे जाने वाले प्रश्न |
सुझाया गया परिणाम |
|---|---|---|
विनिर्माण भूमिका |
क्या आपूर्तिकर्ता आवश्यक प्रक्रियाओं को नियंत्रित करता है? |
पुष्टि/अस्पष्ट |
इंजीनियरिंग |
क्या आपूर्तिकर्ता कस्टम डिज़ाइन का समर्थन कर सकता है? |
मजबूत/सीमित |
सेल सोर्सिंग |
क्या कोशिकाएँ पहचान योग्य और पता लगाने योग्य हैं? |
पुष्टि/अस्पष्ट |
प्रलेखन |
क्या चित्र और विशिष्टताएँ नियंत्रित हैं? |
पूर्ण/अपूर्ण |
प्रोडक्शन नियंत्रण |
क्या मुख्य प्रक्रिया चरण प्रलेखित हैं? |
मजबूत/सीमित |
निरीक्षण |
क्या इनकमिंग, इन-प्रोसेस और अंतिम चेक परिभाषित हैं? |
पुष्टि/अस्पष्ट |
परीक्षण |
क्या परीक्षण योजना परियोजना-विशिष्ट है? |
पूर्ण/अपूर्ण |
प्रमाणपत्र |
क्या दस्तावेज़ अंतिम बैटरी कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाते हैं? |
पुष्टि/अस्पष्ट |
क्षमता |
क्या आपूर्तिकर्ता अपेक्षित मात्रा का समर्थन कर सकता है? |
उपयुक्त/अनिश्चित |
नियंत्रण बदलें |
क्या प्रतिस्थापन और संशोधन नियंत्रित हैं? |
मजबूत/कमजोर |
सुधारात्मक कार्रवाई |
क्या आपूर्तिकर्ता विफलताओं की जांच कर सकता है? |
मजबूत/सीमित |
वाणिज्यिक दायरा |
क्या उद्धरण तकनीकी रूप से तुलनीय है? |
साफ़/अस्पष्ट |
स्कोरकार्ड को व्यापक आपूर्तिकर्ता निर्णय का समर्थन करना चाहिए। जब एप्लिकेशन में उच्च सुरक्षा, विश्वसनीयता या नियामक आवश्यकताएं हों तो इसे तकनीकी परीक्षण या औपचारिक फ़ैक्टरी ऑडिट का स्थान नहीं लेना चाहिए।
OEM खरीदारों को आगे की जांच करनी चाहिए यदि कोई आपूर्तिकर्ता:
प्रस्तावित सेल मॉडल की पहचान नहीं की जा सकती
तकनीकी ड्राइंग उपलब्ध कराने से इंकार कर दिया
एप्लिकेशन को समझे बिना कीमत की पेशकश करता है
उद्धृत बैटरी से असंबंधित प्रमाणपत्र प्रदान करता है
बीएमएस या सुरक्षा सेटिंग्स की व्याख्या नहीं कर सकता
कोई दस्तावेज़ीकृत परिवर्तन-नियंत्रण प्रक्रिया नहीं है
नमूना परीक्षण रिकॉर्ड उपलब्ध नहीं कराया जा सकता
शिकायत निवारण की कोई स्पष्ट प्रक्रिया नहीं है
ग्राहक सूचना के बिना घटकों को बदलता है
ऐसा नमूना पेश करता है जिसे उत्पादन में पुन: प्रस्तुत नहीं किया जा सकता
यह बताने से बचते हैं कि कौन सी प्रक्रियाएँ आउटसोर्स की गई हैं
एक लाल झंडा स्वचालित रूप से आपूर्तिकर्ता को अयोग्य नहीं ठहरा सकता है, लेकिन बार-बार अस्पष्ट उत्तर आमतौर पर उच्च परियोजना जोखिम का संकेत देते हैं।
सबसे महत्वपूर्ण कारक यह है कि क्या आपूर्तिकर्ता डिजाइन, सामग्री, उत्पादन, परीक्षण और परिवर्तन नियंत्रण पर विश्वसनीय, परियोजना-विशिष्ट साक्ष्य प्रदान कर सकता है। अकेले उत्पादों या प्रमाणपत्रों की लंबी सूची पर्याप्त नहीं है।
पूछें कि यह आंतरिक रूप से कौन सी प्रक्रियाएं करता है, इसकी कौन सी तकनीकी जिम्मेदारियां हैं, कोशिकाएं और घटक कहां से आते हैं, उत्पादन कैसे नियंत्रित किया जाता है और क्या यह प्रक्रिया और निरीक्षण साक्ष्य प्रदान कर सकता है।
नहीं, प्रमाणपत्र अनुपालन मूल्यांकन का समर्थन करते हैं, लेकिन वे यह साबित नहीं करते हैं कि प्रत्येक कस्टम बैटरी कॉन्फ़िगरेशन का प्रदर्शन समान होगा। प्रमाणपत्र को बैटरी मॉडल, कॉन्फ़िगरेशन, परीक्षण क्षेत्र और लक्ष्य बाज़ार से मेल खाना चाहिए।
सामान्य दस्तावेज़ों में बैटरी विनिर्देश, सेल डेटाशीट, पैक ड्राइंग, बीएमएस या पीसीएम विनिर्देश, परीक्षण रिपोर्ट, निरीक्षण मानक, प्रमाणपत्र या घोषणा, अनुमोदित नमूना रिकॉर्ड और परिवर्तन-नियंत्रण प्रक्रिया शामिल हैं।
जटिल, उच्च-मात्रा या सुरक्षा-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए, फ़ैक्टरी ऑडिट या संरचित रिमोट ऑडिट जोखिम को कम कर सकता है। ऑडिट को खरीदी जा रही वास्तविक बैटरी से संबंधित प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
इसके सेल चयन, यांत्रिक डिजाइन, सुरक्षा एकीकरण, नमूना प्रक्रिया, परीक्षण क्षमता, उत्पादन नियंत्रण, दस्तावेज़ीकरण और दीर्घकालिक समर्थन की समीक्षा करें। एक संकीर्ण लीपो-केंद्रित मार्गदर्शिका के लिए, देखें कस्टम लीपो बैटरी निर्माता का मूल्यांकन कैसे करें.
आयाम, कनेक्टर, वोल्टेज, क्षमता, वर्तमान प्रदर्शन, चार्जिंग व्यवहार, सुरक्षा कार्य, होस्ट-डिवाइस संगतता, उपस्थिति और परीक्षण रिकॉर्ड की पुष्टि करें। अनुमोदित नमूना उत्पादन के लिए इच्छित कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाना चाहिए।
एक विश्वसनीय लिथियम बैटरी निर्माता का मूल्यांकन सत्यापन योग्य तकनीकी और गुणवत्ता साक्ष्य के माध्यम से किया जाना चाहिए।
समीक्षा के मुख्य क्षेत्र हैं:
वास्तविक विनिर्माण जिम्मेदारी
इंजीनियरिंग और अनुकूलन क्षमता
सेल सोर्सिंग और ट्रैसेबिलिटी
नियंत्रित बैटरी दस्तावेज़ीकरण
उत्पादन प्रक्रिया प्रबंधन
इनकमिंग, इन-प्रोसेस और अंतिम निरीक्षण
अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण
प्रमाणपत्र और अनुपालन साक्ष्य
उत्पादन में निरंतरता
नियंत्रण बदलें
सुधारात्मक-कार्य क्षमता
दीर्घकालिक OEM समर्थन
जरूरी नहीं कि सबसे अच्छा आपूर्तिकर्ता सबसे कम प्रारंभिक कोटेशन की पेशकश करने वाला हो। यह आपूर्तिकर्ता है जो अपनी जिम्मेदारियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित कर सकता है, अपने गुणवत्ता नियंत्रण के लिए साक्ष्य प्रदान कर सकता है और पूर्ण उत्पाद जीवनचक्र के दौरान अनुमोदित बैटरी डिज़ाइन को पुन: पेश कर सकता है।
यदि आप एक कस्टम लिथियम बैटरी परियोजना के लिए आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो ZERNE तकनीकी टीम के साथ बैटरी विनिर्देश, अनुप्रयोग, अपेक्षित मात्रा, परीक्षण आवश्यकताओं और लक्ष्य बाजार को साझा करें। ज़र्न प्रदान करता है OEM और ODM परियोजनाओं के लिए कस्टम लिथियम बैटरी समाधान और आवश्यकता समीक्षा, बैटरी डिजाइन, नमूना विकास, परीक्षण और उत्पादन योजना का समर्थन कर सकते हैं।
