Контрольный список качества производителя литиевых батарей для OEM-покупателей

Выбор производителя литиевых батарей — это техническое и коммерческое решение. Поставщик должен сделать больше, чем просто предоставить батарею с указанным напряжением и емкостью. В OEM-проекте производитель также может отвечать за выбор элементов, дизайн упаковки, интеграцию BMS, разработку образцов, тестирование, согласованность производства, документацию и долгосрочный контроль изменений.

Поставщик может предложить конкурентоспособное предложение, но при этом создавать риск, если не может объяснить:

• Какие ячейки будут использоваться

• Как контролируется конструкция батареи

• Как проверяются поступающие материалы

• Как контролируется качество производства

• Как проверяется работоспособность аккумулятора

• Как утверждаются изменения

• Как исследуются дефекты

• Какие документы подтверждают продукт

Поэтому профессиональная оценка поставщика должна быть сосредоточена на доказательствах, а не на общих утверждениях, таких как «высокое качество», «современное производство» или «опытный производитель».

Этот контрольный список качества производителей литиевых батарей предназначен для OEM-покупателей, инженеров-технологов, групп по закупкам и менеджеров по качеству, которые оценивают поставщика батарей перед утверждением образца или массовым производством.

Быстрый ответ: что следует проверять покупателям OEM?

Производителя литиевых батарей следует оценивать в следующих областях:

1. Фактическая производственная роль и ответственность

2. Возможности проектирования и настройки

3. Поиск и отслеживание клеток

4. Проектирование аккумуляторов и контроль документации

5. Контроль производственного процесса

6. Входной, текущий и финальный контроль

7. Электрические, механические испытания и испытания на безопасность

8. Сертификаты и документы соответствия

9. Производственная мощность и стабильность

10. Управление изменениями и замена материалов

11. Послепродажная поддержка и корректирующие действия

12. Образцовое и опытно-промышленное исполнение

Самый надежный поставщик – это не обязательно тот, у кого самая низкая цена или самый длинный список сертификатов. Именно поставщик может предоставить четкие доказательства по конкретному проекту и обеспечить постоянный контроль от проектирования до производства.

1. Подтвердите, какую роль на самом деле выполняет поставщик

Слово «производитель» широко используется в аккумуляторной промышленности. Некоторые компании производят клетки. Некоторые разрабатывают и производят аккумуляторные батареи. Другие в основном собирают компоненты, поставляемые заказчиком или третьей стороной.

Прежде чем проверять возможности качества, покупатели OEM должны подтвердить, что на самом деле контролирует поставщик.

Производитель ячеек

Производитель клеток может контролировать:

• Электродные материалы

• Состав клеток

• Покрытие и каландрирование

• резка

• Намотка или укладка

• Заполнение электролитом

• Формирование

• Старение

• Сортировка клеток

• Тестирование на уровне клеток

Производитель элементов не обязательно может предоставить полную конструкцию корпуса, разъемы, интеграцию BMS или тестирование хост-устройства.

Производитель аккумуляторных батарей

Производитель аккумуляторной батареи может нести ответственность за:

• Выбор ячейки

• Последовательная и параллельная конфигурация

• Механическая конструкция упаковки

• Интеграция PCM или BMS

• Конфигурация разъема и кабеля

• Сборка аккумулятора

• Тестирование на уровне пакета

• Документация продукта

• Инженерная поддержка OEM и ODM

Сборщик аккумуляторных батарей

Сборщик может изготовить батарею по предоставленному заказчиком чертежу или спецификации. Его ответственность может ограничиваться сборкой, подключением проводов и базовым осмотром.

Разница между этими ролями поставщика важна, поскольку ответственность за качество следует за технической ответственностью. Компания не может эффективно контролировать элемент дизайна, которым она не владеет или не понимает.

Подробное сравнение ролей поставщиков см. Производитель литиевых батарей и сборщик аккумуляторных батарей: что следует проверить OEM-покупателям.

2. Оценка возможностей проектирования и настройки

Опытный производитель литиевых батарей должен быть в состоянии воплотить требования OEM-продукта в контролируемую конструкцию батареи.

Поставщик должен иметь возможность обсудить:

• Напряжение и емкость

• Непрерывный и пиковый ток

• Доступное место для установки

• Форма и толщина батареи

• Выбор ячейки

• Конфигурация разъема и кабеля

• Требования PCM или BMS

• Условия зарядки

• Рабочая температура

• Ожидаемый срок эксплуатации

• Связь между хостом и устройством

• Требования к тестированию и одобрению

Поставщик также должен задавать технические вопросы, а не сразу сообщать цену, основанную на неполной информации.

Полезным первым шагом является подготовка полного пакета требований с использованием Контрольный список по индивидуальному проектированию литиевой батареи . Это помогает команде OEM определить, понимает ли поставщик фактическое применение, а не просто соответствует базовому запросу по напряжению и мощности.

Доказательства для запроса

Запросите у поставщика:

• Предварительная спецификация батареи

• Чертеж батареи или габаритное предложение

• Рекомендация ячейки

• Предложение BMS или PCM

• Подробности о разъеме и кабеле

• История изменений проекта

• Пример плана разработки

• Техническая контактная информация

Предупреждающие знаки

Будьте осторожны, если поставщик:

• Предоставляет предложение без просмотра деталей приложения.

• Не могу объяснить предлагаемую клеточную модель.

• Избегает обсуждения текущего спроса

• Обрабатывает все батареи с одинаковой общей конфигурацией.

• Невозможно предоставить контролируемые чертежи

• Не имеет четкого инженерного контакта

3. Изучите научно-исследовательские и технические ресурсы поставщика.

Индивидуальный проект батареи может потребовать пересмотра конструкции, тестирования приложений или технической поддержки во время разработки. Покупатели OEM должны оценить, есть ли у поставщика технические ресурсы для поддержки проекта в течение долгого времени.

Соответствующие возможности могут включать в себя:

• Электрохимическая инженерия

• Конструкция аккумуляторной батареи

• Машиностроение

• Проектирование BMS или PCM

• Разработка материалов

• Технологическое проектирование

• Тестирование и проверка

• Технология производства

• Техническая документация

Возможности поставщика в области НИОКР должны быть связаны с реальными результатами проекта. Поставщик может описать обширную исследовательскую группу, но покупатель должен также спросить, как эта команда поддерживает проекты клиентов.

Например:

• Кто проверяет требования к аккумулятору?

• Кто утверждает выбор ячеек?

• Кому принадлежат чертежи батареи?

• Кто расследует отказы образцов?

• Кто утверждает изменения в производстве?

• Кто поддерживает OEM-производителя во время тестирования хост-устройства?

ЦЕРНЕ представляет свою центр исследований и разработок литиевых батарей как часть технической инфраструктуры. Для покупателей OEM важным моментом оценки является не только наличие отдела исследований и разработок, но и то, может ли поставщик объединить ресурсы исследований и разработок с практической разработкой продукта и поддержкой производства.

4. Проверьте источники ячеек и отслеживаемость

Батарейный элемент напрямую влияет на производительность аккумулятора, безопасность и долгосрочную стабильность питания.

OEM-покупатели должны подтвердить:

• Производитель ячеек

• Модель ячейки

• Номинальная мощность

• Минимальная емкость

• Диапазон внутреннего сопротивления

• Возможность разряда

• Дата производства или информация о партии

• Метод клеточной классификации

• Утвержденные альтернативные ячейки

• Долгосрочная доступность

Для пакетов с несколькими ячейками соответствие ячеек особенно важно. Элементы со значительной разницей в емкости или внутреннем сопротивлении могут повлиять на баланс упаковки, полезную емкость и срок службы.

Поставщик должен быть в состоянии объяснить, как клетки:

• Полученный

• проверено

• Хранится

• Идентифицировано

• Соответствует

• Выпущено в производство

• Отслеживание до готовых упаковок

Вопросы о замене материалов

Покупатели OEM также должны спросить:

• Может ли поставщик заменить элемент без одобрения?

• Что произойдет, если исходная ячейка станет недоступной?

• Потребует ли замена клетки нового тестирования?

• Будет ли поставщик предоставлять уведомление об изменении?

• Как различаются старые и новые материалы в производственных записях?

Более дешевый альтернативный элемент может изменить характеристики батареи, даже если на этикетке по-прежнему указано то же номинальное напряжение и емкость.

5. Проверьте конструкцию батареи и контроль документации.

Качественный производитель должен оперировать контролируемой технической документацией.

Документация по батарее может включать:

• Спецификация батареи

• Техническое описание ячейки

• Чертеж упаковки

• Спецификация BMS или PCM

• Чертеж соединителя

• Чертеж кабеля

• Этикетка

• Требования к зарядке

• Требования к тестированию

• Стандарты проверки

• Инструкции по упаковке

• Утвержденный образец ссылки

Покупатель должен убедиться, что у поставщика имеется процесс контроля версий. Утвержденный проект должен иметь четкий номер редакции, дату утверждения и ответственных лиц.

Почему важен контроль документации

Без контроля документации разные команды могут использовать разные варианты конструкции батареи. Это может привести к:

• Неправильная установка разъема

• Неправильная длина кабеля

• Неутвержденные настройки BMS

• Неправильные размеры батареи

• Несовпадающие этикетки

• Несогласованность производства

• Расследование сложных сбоев

Утвержденный образец также следует сохранить в качестве эталона. Производственный аккумулятор следует сравнивать с утвержденной конструкцией и образцом, а не только с общим описанием изделия.

6. Проверка производственного процесса

Поставщик должен быть в состоянии объяснить, как производится батарея от входящего материала до готового продукта.

В зависимости от типа аккумулятора процесс может включать в себя:

1. Входной контроль материалов

2. Сортировка и сопоставление ячеек

3. Подготовка клеток

4. Сварка или электрическое соединение

5. Установка PCM или BMS

6. Монтаж проводки и разъема

7. Изоляция и механическая защита

8. Корпус или корпус в сборе

9. Конфигурация программного обеспечения или параметров

10. Электрический осмотр

11. Проверка внешнего вида

12. Окончательная упаковка и отгрузка

Покупателям OEM следует спросить, какие этапы выполняются внутри компании, а какие передаются на аутсорсинг.

Аутсорсинг не является автоматически проблемой качества. Однако процессы, переданные на аутсорсинг, должны иметь определенные спецификации, требования к проверке и отслеживаемости.

Обработка доказательств для запроса

В зависимости от проекта запросите:

• Схема процесса

• Рабочие инструкции

• Стандарты проверки

• Список оборудования

• Производственные фотографии или доступ для аудита

• Записи об обучении операторов

• Записи контроля процесса

• Процедура обработки несоответствий

ЦЕРНЕ описывает свой система контроля качества производства аккумуляторов , охватывающая ключевые процессы от подготовки электродов до отгрузки готовой продукции. При проверке системы качества любого поставщика OEM-покупатели должны сосредоточиться на том, как средства контроля применяются к конкретной приобретаемой конфигурации батареи.

7. Проверка входного, текущего и окончательного контроля.

Проверка качества не должна происходить только в конце производства.

Полная система контроля обычно включает три уровня.

Входной контроль

Входной контроль может охватывать:

• Внешний вид ячейки

• Напряжение

• Емкость или производительность выборки

• Внутреннее сопротивление

• Модель материала

• Спецификация разъема

• Компоненты BMS или PCM

• Корпус и изоляционные материалы

Текущий контроль

Внутрипроизводственный контроль может охватывать:

• Качество сварки

• Полярность провода

• Положение кабеля

• Установка БМС

• Изоляция

• Размеры упаковки

• Клей или сборка корпуса

• Размещение этикетки

• Конфигурация программного обеспечения или параметров

Заключительная проверка

Заключительная проверка может охватывать:

• Напряжение

• Емкость

• Внутреннее сопротивление

• Реакция защиты

• Функция связи

• Появление

• Размеры

• Разъем подходит

• Упаковка

• Точность этикетки

Покупатели OEM должны спросить, какие элементы проверки проверяются на каждой единице, а какие проверяются путем отбора проб.

8. Обзор возможностей тестирования и проверки

План испытаний должен соответствовать применению батареи и уровню риска.

Потенциальные категории испытаний включают в себя:

• Электрические характеристики

• Производительность зарядки

• Производительность разряда

• Пиковый ток

• Емкость

• Производительность цикла

• Температурное поведение

• Функции защиты

• Функции связи

• Механическая посадка

• Вибрация

• Влияние

• Падение или обработка

• Хранилище

• Транспорт

• Интеграция хост-устройства

Поставщик должен иметь возможность определить:

• Метод испытания

• Испытательное оборудование

• Количество образцов

• Продолжительность теста

• Критерии приемки

• Ответственный отдел

• Записи испытаний

• Процесс корректирующих действий

Покупатели OEM не должны принимать общее утверждение о том, что батарея «прошла тестирование», не зная, какая модель батареи, конфигурация и стандарт тестирования использовались.

Подробную проверку утверждения образцов перед производством см. Как проверить изготовленный на заказ образец LiPo-батареи перед массовым производством.

9. Проверка сертификатов и документов о соответствии

Сертификаты и отчеты об испытаниях могут способствовать оценке поставщика, но их следует тщательно проверять.

OEM-покупатели должны подтвердить:

• Название сертификата или отчета

• Применимый стандарт

• Модель аккумулятора

• Конфигурация ячейки

• Тестовый образец

• Выдающая лаборатория или организация

• Дата выпуска

• Статус истечения срока действия или действительности

• Предполагаемый рынок

• Применяется ли документ к окончательной конфигурации

Сертификат на одну модель батареи не распространяется автоматически на каждую нестандартную батарею, произведенную одним и тем же поставщиком.

Покупателю также следует различать:

• Тестирование безопасности продукции

• Транспортные испытания

• Декларации о материалах

• Сертификация системы менеджмента

• Документы о доступе к рынку

• Протоколы испытаний по индивидуальному заказу

ZERNE поддерживает специальный сертификаты аккумуляторов и соответствие требованиям . Сертификат поставщика может быть полезной отправной точкой, но документы, относящиеся к конкретному проекту, все равно должны быть проверены на соответствие фактической модели аккумулятора и целевому рынку.

10. Оцените управление качеством на заводе

Заводская система качества должна определять, как поставщик предотвращает, обнаруживает и исправляет проблемы.

Важные элементы могут включать в себя:

• Цели качества

• Входной контроль качества

• Проверка процесса

• Окончательная проверка

• Управление калибровкой

• Контроль несоответствий

• Корректирующие и предупреждающие действия

• Управление поставщиками

• Прослеживаемость

• Работа с жалобами клиентов

• Внутренние аудиты

• Постоянное улучшение

Покупатели OEM должны спросить, как поставщик справляется с неудачной проверкой.

Полный ответ должен объяснить:

1. Как фиксируется проблема

2. Как изолируются затронутые материалы или продукты

3. Как исследуется основная причина

4. Как назначаются корректирующие действия

5. Как проверяется эффективность

6. Как клиент информируется в случае необходимости

Поставщик, который только дорабатывает дефектную продукцию без выявления причины, может продолжать повторять ту же проблему.

11. Проверка стабильности производства и мощности.

Поставщик может произвести удовлетворительный образец, но ему все равно будет трудно поддерживать качество во время массового производства.

Покупатели OEM должны оценить:

• Производственная мощность

• Состояние оборудования

• Количество производственных линий

• Кадровое обеспечение и обучение

• Стабильность поставок материалов

• Планирование производства

• Качественное кадровое обеспечение

• Отслеживание партий

• Предыдущий опыт работы с аналогичными конфигурациями батарей

Покупатель должен спросить, был ли образец изготовлен с использованием тех же материалов и тех же процессов, что и для массового производства.

Важные вопросы

• Был ли образец собран вручную или произведен на обычной линии?

• Может ли одна и та же модель ячейки поставляться в течение ожидаемого срока службы продукта?

• Как идентифицируются производственные партии?

• Как разделяются старые и новые компоненты?

• Как резервируются производственные мощности для долгосрочных заказов OEM?

• Что происходит во время пиков спроса?

Цель состоит в том, чтобы подтвердить, что поставщик может воспроизвести одобренную конструкцию, а не просто построить один успешный образец.

12. Обзор процесса разработки и утверждения поставщика

Профессиональный производитель должен иметь структурированный путь от требований до одобрения производства.

Процесс может включать в себя:

• Обзор требований

• Оценка осуществимости

• Предварительный проект

• Разработка прототипа

• Пример тестирования

• Утверждение дизайна

• Опытное производство

• Массовый выпуск

Подробнее об этих этапах см. От прототипа к массовому производству: этапы разработки нестандартных аккумуляторов.

Покупатели OEM должны определить этапы утверждения для каждого этапа:

13. Проверка контроля изменений и замены материалов.

На качество батареи могут повлиять изменения, внесенные после первоначального утверждения.

Возможные изменения включают в себя:

• Производитель ячеек

• Модель ячейки

• Компонент BMS

• Разъем

• Проволока

• Изоляционный материал

• Жилье

• Клей

• Производственное оборудование

• Место производства

• Метод тестирования

OEM-покупатели должны спросить:

• Какие изменения требуют одобрения клиента?

• За какое время выдается уведомление об изменении?

• Будут ли предоставлены образцы?

• Будет ли проводиться дополнительное тестирование?

• Как идентифицируются старые и новые версии?

• Как осуществляется обращение с устаревшими материалами?

Четкое соглашение о контроле изменений должно быть включено в документацию о покупке или качестве.

14. Оценка гарантийной поддержки и корректирующих действий.

Ответственность поставщика сохраняется и после отгрузки.

Покупатели OEM должны понимать:

• Гарантийный срок

• Определение дефекта

• Процесс возврата и замены

• Процесс анализа отказов

• Время ответа

• Формат корректирующих действий

• Запасная или замена поддержки

• Обработка сбоев на месте

Поставщик должен уметь различать:

• Производственные дефекты

• Неудачи, связанные с дизайном

• Проблемы с хост-устройством

• Проблемы с системой зарядки

• Неправильное использование или ущерб окружающей среде

• Транспортный ущерб

Полезный отчет о корректирующих действиях должен идентифицировать вид отказа, основную причину, действие по сдерживанию, постоянное корректирующее действие и результат проверки.

15. Рассмотрите коммерческое предложение вместе с оценкой качества.

Цена должна оцениваться вместе с обязательствами по обеспечению качества, включенными в предложение.

Низкое предложение может исключить:

• Пример тестирования

• Инженерная поддержка

• Контроль партии

• Документация

• Прослеживаемость

• Программирование BMS

• Контроль упаковки

• Поддержка контроля изменений

• Анализ корректирующих действий

При сравнении предложений покупатели OEM должны подтвердить, предлагают ли поставщики эквивалентный технический и качественный объем.

Статья Стоимость индивидуального литиевого аккумуляторного блока объясняет, как элементы, BMS, размеры, испытания, инструменты, объем заказа и ответственность поставщика влияют на общую стоимость индивидуального аккумуляторного блока.

Оценочная карта аудита поставщика аккумуляторов OEM

Следующая система показателей может помочь командам по закупкам и качеству последовательно сравнивать поставщиков.

Система показателей должна поддерживать более широкое решение поставщика. Оно не должно заменять технические испытания или формальный заводской аудит, если приложение предъявляет высокие требования к безопасности, надежности или нормативным требованиям.

Красные флажки во время оценки поставщика

Покупателям OEM следует провести дальнейшее расследование, если поставщик:

• Невозможно идентифицировать предлагаемую модель ячейки.

• Отказывается предоставить технический чертеж.

• Предлагает цену без понимания применения

• Предоставляет сертификаты, не связанные с указанной батареей.

• Не могу объяснить настройки BMS или защиты.

• Не имеет документированного процесса контроля изменений

• Невозможно предоставить образцы протоколов испытаний.

• Не имеет четкого процесса рассмотрения жалоб

• Заменяет компоненты без уведомления клиента.

• Предлагает образец, который невозможно воспроизвести на производстве.

• Избегает объяснения того, какие процессы переданы на аутсорсинг

Один красный флаг не может автоматически дисквалифицировать поставщика, но повторяющиеся расплывчатые ответы обычно указывают на более высокий риск проекта.

Часто задаваемые вопросы

Что является наиболее важным фактором при оценке производителя литиевых батарей?

Наиболее важным фактором является то, может ли поставщик предоставить надежные данные по конкретному проекту в отношении проектирования, материалов, производства, испытаний и контроля изменений. Одного длинного списка продуктов или сертификатов недостаточно.

Как я могу проверить, является ли компания настоящим производителем аккумуляторов?

Спросите, какие процессы она выполняет внутри компании, какие технические обязанности она несет, откуда берутся элементы и компоненты, как контролируется производство и может ли она предоставить доказательства процесса и проверки.

Достаточно ли сертификатов на аккумуляторы для подтверждения качества поставщика?

Нет. Сертификаты поддерживают оценку соответствия, но они не доказывают, что каждая пользовательская конфигурация батареи будет иметь одинаковую производительность. Сертификат должен соответствовать модели аккумулятора, конфигурации, объему испытаний и целевому рынку.

Какие документы мне следует запросить у поставщика аккумуляторов?

Общие документы включают спецификацию батареи, техническое описание элемента, чертеж упаковки, спецификацию BMS или PCM, отчет об испытаниях, стандарт проверки, сертификат или декларацию, утвержденную запись образцов и процедуру контроля изменений.

Должен ли я проверить фабрику перед размещением заказа?

Для сложных, объемных или чувствительных к безопасности проектов заводской аудит или структурированный удаленный аудит могут снизить риск. Аудит должен быть сосредоточен на процессах, связанных с фактической покупкой батареи.

Как мне оценить производителя нестандартных аккумуляторов LiPo?

Ознакомьтесь с выбором элементов, механической конструкцией, интеграцией защиты, процессом отбора проб, возможностями тестирования, контролем производства, документацией и долгосрочной поддержкой. Более узкое руководство по LiPo см. Как оценить производителя нестандартных аккумуляторов LiPo.

Что следует проверить перед утверждением образца батареи?

Подтвердите размеры, разъем, напряжение, емкость, текущие характеристики, поведение при зарядке, функции защиты, совместимость главного устройства, внешний вид и протоколы испытаний. Утвержденный образец должен соответствовать конфигурации, предназначенной для производства.

Заключение

Надежный производитель литиевых батарей должен оцениваться на основе поддающихся проверке технических доказательств и доказательств качества.

Основными областями проверки являются:

• Фактическая производственная ответственность

• Возможности проектирования и настройки

• Поиск и отслеживание клеток

• Контролируемая документация по аккумулятору

• Управление производственным процессом

• Входной, текущий и финальный контроль

• Тестирование для конкретного приложения

• Сертификаты и доказательства соответствия

• Стабильность производства

• Изменение контроля

• Возможность корректирующих действий

• Долгосрочная OEM-поддержка

Лучшим поставщиком не обязательно является тот, кто предлагает самую низкую первоначальную цену. Именно поставщик может четко определить свои обязанности, предоставить доказательства контроля качества и воспроизвести утвержденную конструкцию батареи на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Если вы оцениваете поставщика для проекта по изготовлению литиевой батареи по индивидуальному заказу, сообщите технической команде ZERNE технические характеристики батареи, ее применение, ожидаемое количество, требования к испытаниям и целевой рынок. ЦЕРНЕ обеспечивает индивидуальные решения для литиевых батарей для проектов OEM и ODM и могут поддерживать рассмотрение требований, проектирование батарей, разработку образцов, тестирование и планирование производства.