Kontrolní seznam kvality výrobce lithiových baterií pro kupující OEM

Výběr výrobce lithiových baterií je technickým a komerčním rozhodnutím. Dodavatel musí udělat více, než poskytnout baterii se stanoveným napětím a kapacitou. U projektu OEM může být výrobce také zodpovědný za výběr buněk, návrh balení, integraci BMS, vývoj vzorků, testování, konzistenci výroby, dokumentaci a kontrolu dlouhodobých změn.

Dodavatel může nabídnout konkurenční cenovou nabídku, ale přesto vytváří riziko, pokud nemůže vysvětlit:

• Které buňky budou použity

• Jak se ovládá konstrukce baterie

• Jak se kontrolují příchozí materiály

• Jak je sledována kvalita výroby

• Jak se testuje výkon baterie

• Jak se schvalují změny

• Jak se vyšetřují závady

• Které dokumenty podporují produkt

Profesionální hodnocení dodavatele by se proto mělo zaměřit spíše na důkazy než na obecná tvrzení, jako je 'vysoká kvalita' 'pokročilá továrna' nebo 'zkušený výrobce.''

Tento kontrolní seznam kvality výrobce lithiových baterií je určen pro nákupčí OEM, produktové inženýry, týmy zásobování a manažery kvality, kteří hodnotí dodavatele baterií před schválením vzorku nebo hromadnou výrobou.

Rychlá odpověď: Co by měli kupující OEM zkontrolovat?

Výrobce lithiových baterií by měl být hodnocen v následujících oblastech:

1. Skutečná výrobní role a odpovědnost

2. Schopnost inženýrství a přizpůsobení

3. Cell sourcing a sledovatelnost

4. Návrh baterie a kontrola dokumentace

5. Řízení výrobního procesu

6. Vstupní, průběžná a výstupní kontrola

7. Elektrické, mechanické a bezpečnostní zkoušky

8. Certifikace a dokumenty shody

9. Výrobní kapacita a konzistence

10. Řízení změn a nahrazování materiálů

11. Poprodejní podpora a nápravná opatření

12. Ukázka a pilotní produkční výkon

Nejspolehlivější dodavatel nemusí být nutně ten s nejnižší cenou nebo nejdelším seznamem certifikátů. Je to dodavatel, kdo může poskytnout jasné důkazy specifické pro projekt a udržovat konzistentní kontrolu od návrhu až po výrobu.

1. Potvrďte, jakou roli dodavatel skutečně plní

Slovo 'výrobce' je v průmyslu baterií široce používáno. Některé společnosti vyrábějí články. Někteří navrhují a vyrábějí baterie. Ostatní převážně montují komponenty dodané zákazníkem nebo třetí stranou.

Před kontrolou kvality by měli kupující OEM potvrdit, co dodavatel skutečně kontroluje.

Výrobce buněk

Výrobce článku může kontrolovat:

• Materiály elektrod

• Buněčná formulace

• Potahování a kalandrování

• Řezání

• Navíjení nebo stohování

• Plnění elektrolytem

• Formace

• Stárnutí

• Klasifikace buněk

• Testování na buněčné úrovni

Výrobce buněk nemusí nutně poskytnout kompletní návrh sady, konektory, integraci BMS nebo testování hostitelského zařízení.

Výrobce bateriového bloku

Výrobce baterie může být odpovědný za:

• Výběr buňky

• Sériová a paralelní konfigurace

• Mechanické provedení balení

• Integrace PCM nebo BMS

• Konfigurace konektoru a kabelu

• Sestava baterie

• Testování na úrovni balení

• Produktová dokumentace

• Technická podpora OEM a ODM

Sestavovač baterií

Montážník může sestavit baterii podle výkresu nebo kusovníku poskytnutého zákazníkem. Jeho odpovědnost může být omezena na montáž, zapojení a základní kontrolu.

Rozdíl mezi těmito rolemi dodavatelů je důležitý, protože odpovědnost za kvalitu následuje po technické odpovědnosti. Společnost nemůže efektivně ovládat designový prvek, který nevlastní nebo kterému nerozumí.

Podrobné srovnání rolí dodavatelů viz Výrobce lithiových baterií vs. sestavovatel baterií: Co by měli kupující OEM zkontrolovat.

2. Vyhodnoťte schopnost inženýrství a přizpůsobení

Schopný výrobce lithiových baterií by měl být schopen převést požadavek na OEM produkt do kontrolovaného designu baterie.

Dodavatel by měl být schopen projednat:

• Napětí a kapacita

• Trvalý a špičkový proud

• Dostupný instalační prostor

• Tvar a tloušťka baterie

• Výběr buňky

• Konfigurace konektoru a kabelu

• Požadavky PCM nebo BMS

• Podmínky nabíjení

• Provozní teplota

• Předpokládaná životnost

• Komunikace hostitel-zařízení

• Požadavky na testování a schválení

Dodavatel by se také měl ptát spíše na technické otázky, než okamžitě poskytovat cenu na základě neúplných informací.

Užitečným prvním krokem je připravit kompletní balíček požadavků pomocí a vlastní kontrolní seznam lithiových baterií . To pomáhá týmu OEM určit, zda dodavatel rozumí skutečné aplikaci, místo aby odpovídal pouze základnímu požadavku na napětí a kapacitu.

Důkaz k vyžádání

Požádejte dodavatele o:

• Předběžná specifikace baterie

• Výkres baterie nebo návrh rozměrů

• Doporučení buňky

• Návrh BMS nebo PCM

• Podrobnosti o konektoru a kabelu

• Historie revizí designu

• Ukázka plánu rozvoje

• Technické kontaktní informace

Varovné signály

Buďte opatrní, pokud dodavatel:

• Poskytuje cenovou nabídku bez kontroly podrobností aplikace

• Nelze vysvětlit navrhovaný buněčný model

• Vyhýbá se diskusi o aktuální poptávce

• Zachází se všemi bateriemi se stejnou generickou konfigurací

• Nelze poskytnout kontrolované výkresy

• Nemá jasný technický kontakt

3. Projděte si výzkum, vývoj a technické zdroje dodavatele

Vlastní projekt baterie může vyžadovat revize návrhu, testování aplikací nebo technickou podporu během vývoje. Kupující OEM by měli vyhodnotit, zda má dodavatel technické zdroje na podporu projektu v průběhu času.

Relevantní schopnosti mohou zahrnovat:

• Elektrochemické inženýrství

• Konstrukce bateriového bloku

• Strojírenství

• BMS nebo PCM inženýrství

• Vývoj materiálů

• Procesní inženýrství

• Testování a validace

• Výrobní inženýrství

• Technická dokumentace

Schopnost VaV dodavatele by měla být propojena s reálnými výstupy projektu. Dodavatel může popsat rozsáhlý výzkumný tým, ale kupující by se měl také zeptat, jak tento tým podporuje projekty zákazníků.

Například:

• Kdo kontroluje požadavky na baterie?

• Kdo schvaluje výběr buněk?

• Kdo vlastní výkresy baterie?

• Kdo vyšetřuje selhání vzorků?

• Kdo schvaluje výrobní změny?

• Kdo podporuje výrobce OEM během testování hostitelského zařízení?

ZERNE představuje své výzkumné a vývojové centrum lithiových baterií jako součást své technické infrastruktury. Pro kupující OEM není důležitým bodem hodnocení pouze to, zda existuje oddělení výzkumu a vývoje, ale také to, zda dodavatel dokáže propojit zdroje výzkumu a vývoje s praktickým vývojem produktů a podporou výroby.

4. Zkontrolujte Cell Sourcing a sledovatelnost

Bateriový článek má přímý vliv na výkon baterie, bezpečnost a dlouhodobou stabilitu napájení.

Kupující OEM by měli potvrdit:

• Výrobce článků

• Buněčný model

• Nominální kapacita

• Minimální kapacita

• Rozsah vnitřního odporu

• Schopnost vybíjení

• Datum výroby nebo informace o šarži

• Metoda třídění buněk

• Schválené alternativní buňky

• Dlouhodobá dostupnost

U balíčků s více buňkami je shoda buněk obzvláště důležitá. Články s významnými rozdíly v kapacitě nebo vnitřním odporu mohou ovlivnit vyvážení balení, použitelnou kapacitu a životnost.

Dodavatel by měl být schopen vysvětlit, jak jsou buňky:

• Přijato

• Kontrolováno

• Uloženo

• Identifikováno

• Shoda

• Vydáno do výroby

• Vysledováno k hotovým balením

Otázky týkající se náhrady materiálu

Kupující OEM by se také měli zeptat:

• Může dodavatel vyměnit článek bez schválení?

• Co se stane, když se původní buňka stane nedostupnou?

• Bude náhradní buňka vyžadovat nové testování?

• Poskytne dodavatel oznámení o změně?

• Jak se ve výrobních záznamech rozlišují staré a nové materiály?

Levnější alternativní článek může změnit výkon baterie, i když štítek stále uvádí stejné jmenovité napětí a kapacitu.

5. Projděte si návrh baterie a ovládání dokumentů

Kvalitní výrobce by měl pracovat s řízenou technickou dokumentací.

Dokumentace k baterii může obsahovat:

• Specifikace baterie

• Datasheet buňky

• Nákres balení

• Specifikace BMS nebo PCM

• Výkres konektoru

• Kreslení kabelu

• Umělecké dílo štítku

• Požadavky na nabíjení

• Požadavky na testování

• Inspekční standardy

• Pokyny pro balení

• Schválený vzorek reference

Kupující by si měl ověřit, že dodavatel má proces kontroly revizí. Schválený návrh by měl mít jasné číslo revize, datum schválení a odpovědné strany.

Proč na kontrole dokumentů záleží

Bez kontroly dokumentů mohou různé týmy používat různé verze designu baterie. To může mít za následek:

• Nesprávná instalace konektoru

• Špatná délka kabelu

• Neschválená nastavení BMS

• Nesprávné rozměry baterie

• Neodpovídající štítky

• Nekonzistence výroby

• Obtížné vyšetřování selhání

Schválený vzorek by měl být rovněž uchován jako referenční. Výrobní baterie by měla být porovnána se schváleným návrhem a vzorkem, nikoli pouze s obecným popisem produktu.

6. Zkontrolujte výrobní proces

Dodavatel by měl být schopen vysvětlit, jak se baterie vyrábí od vstupního materiálu až po hotový výrobek.

V závislosti na typu baterie může proces zahrnovat:

1. Vstupní kontrola materiálu

2. Třídění buněk a párování

3. Příprava buněk

4. Svařování nebo elektrické připojení

5. Instalace PCM nebo BMS

6. Montáž kabeláže a konektoru

7. Izolace a mechanická ochrana

8. Montáž krytu nebo krytu

9. Konfigurace softwaru nebo parametrů

10. Elektrorevize

11. Kontrola vzhledu

12. Finální balení a expedice

Kupující OEM by se měli zeptat, které kroky jsou prováděny interně a které jsou externě zajišťovány.

Outsourcing není automaticky problémem kvality. Outsourcované procesy by však měly mít definované specifikace, požadavky na kontrolu a sledovatelnost.

Procesní důkazy na vyžádání

V závislosti na projektu požádejte o:

• Vývojový diagram procesu

• Pracovní pokyny

• Inspekční standardy

• Seznam vybavení

• Produkční fotografie nebo přístup k auditu

• Záznamy o školení operátorů

• Záznamy o kontrole procesu

• Postup při řešení neshody

ZERNE popisuje své systém kontroly kvality výroby baterií jako pokrývající klíčové procesy od přípravy elektrod až po expedici hotového produktu. Při revizi systému kvality jakéhokoli dodavatele by se kupující OEM měli zaměřit na to, jak se kontroly vztahují na konkrétní kupovanou konfiguraci baterie.

7. Zkontrolujte příchozí, probíhající a závěrečnou kontrolu

Kontrola kvality by neměla probíhat až na konci výroby.

Kompletní kontrolní systém obvykle zahrnuje tři úrovně.

Příchozí kontrola

Vstupní kontrola může zahrnovat:

• Vzhled buňky

• Napětí

• Kapacita nebo vzorkovací výkon

• Vnitřní odpor

• Materiálový model

• Specifikace konektoru

• BMS nebo PCM komponenty

• Bytové a izolační materiály

Průběžná kontrola

Průběžná kontrola může zahrnovat:

• Kvalita svařování

• Polarita drátu

• Pozice kabelu

• Instalace BMS

• Izolace

• Rozměry balení

• Lepidlo nebo sestava krytu

• Umístění štítku

• Konfigurace softwaru nebo parametrů

Závěrečná kontrola

Závěrečná kontrola může zahrnovat:

• Napětí

• Kapacita

• Vnitřní odpor

• Ochranná reakce

• Komunikační funkce

• Vzhled

• Rozměry

• Uložení konektoru

• Obal

• Přesnost označení

Kupující OEM by se měli zeptat, které položky kontroly jsou testovány na každé jednotce a které jsou testovány vzorkováním.

8. Zkontrolujte možnosti testování a ověřování

Testovací plán by měl odpovídat použití baterie a úrovni rizika.

Mezi potenciální kategorie testů patří:

• Elektrický výkon

• Výkon nabíjení

• Výkon vybíjení

• Špičkový proud

• Kapacita

• Výkon cyklu

• Chování při teplotě

• Ochranné funkce

• Komunikační funkce

• Mechanické uchycení

• Vibrace

• Dopad

• Pád nebo manipulace

• Skladování

• Doprava

• Integrace hostitelského zařízení

Dodavatel by měl být schopen definovat:

• Testovací metoda

• Testovací zařízení

• Množství vzorku

• Doba trvání testu

• Kritéria přijetí

• Odpovědné oddělení

• Testovací záznamy

• Proces nápravných opatření

Kupující OEM by neměli akceptovat obecné prohlášení, že baterie 'prošla testováním', aniž by věděli, který model baterie, konfigurace a testovací standard byly použity.

Soustředěnou kontrolu schválení vzorku před výrobou viz Jak ověřit vlastní vzorek LiPo baterie před hromadnou výrobou.

9. Ověřte certifikace a dokumenty o shodě

Certifikace a zprávy o zkouškách mohou podpořit hodnocení dodavatele, ale měly by být pečlivě kontrolovány.

Kupující OEM by měli potvrdit:

• Název certifikátu nebo sestavy

• Použitelný standard

• Model baterie

• Konfigurace buňky

• Testovací vzorek

• Vydávající laboratoř nebo organizace

• Datum vydání

• Platnost nebo stav platnosti

• Zamýšlený trh

• Zda se dokument vztahuje na konečnou konfiguraci

Certifikát pro jeden model baterie se automaticky nevztahuje na každou vlastní baterii vyrobenou stejným dodavatelem.

Kupující by také měl rozlišovat mezi:

• Testování bezpečnosti produktu

• Transportní zkoušky

• Materiálové prohlášení

• Certifikace systému managementu

• Dokumenty o přístupu na trh

• Zprávy o zákaznických testech

ZERNE udržuje vyhrazené certifikáty baterie a shoda . Certifikát dodavatele může být užitečným výchozím bodem, ale dokumenty specifické pro projekt by přesto měly být ověřeny se skutečným modelem baterie a cílovým trhem.

10. Vyhodnoťte podnikový management jakosti

Systém jakosti u výrobce by měl definovat, jak dodavatel předchází problémům, zjišťuje je a opravuje.

Mezi důležité prvky mohou patřit:

• Cíle kvality

• Vstupní kontrola kvality

• Kontrola procesu

• Závěrečná kontrola

• Řízení kalibrace

• Kontrola neshody

• Nápravná a preventivní opatření

• Řízení dodavatelů

• Sledovatelnost

• Vyřizování stížností zákazníků

• Interní audity

• Neustálé zlepšování

Kupující OEM by se měli zeptat, jak dodavatel řeší neúspěšnou kontrolu.

Úplná odpověď by měla vysvětlit:

1. Jak je problém zaznamenán

2. Jak jsou izolovány dotčené materiály nebo produkty

3. Jak se vyšetřuje základní příčina

4. Jak je přiřazeno nápravné opatření

5. Jak se ověřuje účinnost

6. Jak je zákazník informován v případě potřeby

Dodavatel, který pouze přepracuje vadné produkty, aniž by identifikoval příčinu, může pokračovat v opakování stejného problému.

11. Zkontrolujte konzistenci a kapacitu výroby

Dodavatel může vyrobit uspokojivý vzorek, ale stále má potíže s udržením kvality během hromadné výroby.

Kupující OEM by měli vyhodnotit:

• Výrobní kapacita

• Stav zařízení

• Počet výrobních linek

• Personální zajištění a školení

• Stabilita dodávky materiálu

• Plánování výroby

• Kvalitní personální obsazení

• Sledovatelnost šarží

• Předchozí zkušenosti s podobnými konfiguracemi baterií

Kupující by se měl zeptat, zda byl vzorek vyroben za použití stejných materiálů a postupů určených pro hromadnou výrobu.

Důležité otázky

• Byl vzorek vyroben ručně nebo vyroben na normální lince?

• Lze stejný model článku dodat po dobu očekávané životnosti produktu?

• Jak se identifikují výrobní šarže?

• Jak se oddělují staré a nové komponenty?

• Jak je rezervována výrobní kapacita pro dlouhodobé OEM objednávky?

• Co se děje během špiček poptávky?

Cílem je potvrdit, že dodavatel dokáže reprodukovat schválený návrh, nikoli jednoduše postavit jeden úspěšný vzorek.

12. Zkontrolujte proces vývoje a schvalování dodavatele

Profesionální výrobce by měl mít strukturovanou cestu od požadavků až po schválení výroby.

Proces může zahrnovat:

• Přezkoumání požadavků

• Hodnocení proveditelnosti

• Předběžný návrh

• Vývoj prototypu

• Ukázkové testování

• Schválení návrhu

• Pilotní výroba

• Vydání pro sériovou výrobu

Další podrobnosti o těchto fázích viz Od prototypu k hromadné výrobě: Vlastní fáze vývoje baterií.

Kupující OEM by měli určit schvalovací bránu pro každou fázi:

13. Zkontrolujte kontrolu změn a náhradu materiálu

Kvalita baterie může být ovlivněna změnami provedenými po původním schválení.

Mezi možné změny patří:

• Výrobce článků

• Buněčný model

• BMS komponenta

• Konektor

• Drát

• Izolační materiál

• Bydlení

• Lepidlo

• Výrobní zařízení

• Místo výroby

• Testovací metoda

Kupující OEM by se měli zeptat:

• Které změny vyžadují souhlas zákazníka?

• Jak dlouho dopředu se vydává oznámení o změně?

• Budou poskytnuty vzorky?

• Budou prováděny další testy?

• Jak se rozlišují staré a nové verze?

• Jak se nakládá se zastaralými materiály?

Do nákupní dokumentace nebo dokumentace kvality by měla být zahrnuta jasná dohoda o kontrole změn.

14. Vyhodnoťte záruku a podporu pro nápravná opatření

Odpovědnost dodavatele trvá i po odeslání.

Kupující OEM by měli rozumět:

• Záruční doba

• Definice vady

• Proces vrácení a výměny

• Proces analýzy poruch

• Doba odezvy

• Formát nápravných opatření

• Náhradní nebo náhradní podpora

• Řešení poruch v terénu

Dodavatel by měl být schopen rozlišovat mezi:

• Výrobní vady

• Chyby související s designem

• Problémy s hostitelským zařízením

• Problémy se systémem nabíjení

• Nesprávné použití nebo poškození životního prostředí

• Poškození při přepravě

Užitečná zpráva o nápravných opatřeních by měla identifikovat režim selhání, hlavní příčinu, opatření k omezení, trvalé nápravné opatření a výsledek ověření.

15. Zkontrolujte obchodní nabídku společně s rozsahem kvality

Cena by měla být hodnocena společně s odpovědností za kvalitu obsaženou v nabídce.

Nízká nabídka může vyloučit:

• Ukázkové testování

• Technická podpora

• Kontrola šarže

• Dokumentace

• Sledovatelnost

• Programování BMS

• Kontroly balení

• Podpora řízení změn

• Analýza nápravných opatření

Při porovnávání nabídek by kupující OEM měli potvrdit, zda dodavatelé nabízejí ekvivalentní technický a kvalitativní rozsah.

Článek Custom Lithium Battery Pack Cost vysvětluje, jak články, BMS, rozměry, testování, nástroje, objem objednávky a odpovědnost dodavatele ovlivňují celkové náklady na vlastní baterii.

Výsledková karta auditu dodavatele baterií OEM

Následující přehled výsledků může týmům nákupu a kvality pomoci konzistentně porovnávat dodavatele.

Scorecard by měl podporovat širší rozhodnutí dodavatele. Neměla by nahrazovat technické testování nebo formální tovární audit, pokud má aplikace vysoké požadavky na bezpečnost, spolehlivost nebo regulační požadavky.

Červené vlajky během hodnocení dodavatele

Kupující OEM by měli dále prošetřit, pokud dodavatel:

• Nelze identifikovat navrhovaný buněčný model

• Odmítá poskytnout technický výkres

• Nabízí cenu bez pochopení aplikace

• Poskytuje certifikáty nesouvisející s uvedenou baterií

• Nelze vysvětlit BMS nebo nastavení ochrany

• Nemá žádný dokumentovaný proces kontroly změn

• Nelze poskytnout ukázkové záznamy testů

• Nemá jasný proces vyřizování stížností

• Změny komponent bez upozornění zákazníka

• Nabízí vzorek, který nelze reprodukovat ve výrobě

• Vyhýbá se vysvětlování, které procesy jsou outsourcovány

Jedna červená vlajka nemusí dodavatele automaticky diskvalifikovat, ale opakované vágní odpovědi obvykle naznačují vyšší riziko projektu.

FAQ

Co je nejdůležitějším faktorem při hodnocení výrobce lithiových baterií?

Nejdůležitějším faktorem je, zda dodavatel může poskytnout spolehlivé důkazy specifické pro daný projekt napříč designem, materiály, výrobou, testováním a kontrolou změn. Jen dlouhý seznam produktů nebo certifikátů nestačí.

Jak mohu ověřit, zda je společnost skutečným výrobcem baterií?

Zeptejte se, jaké procesy interně provádí, jaké má technické odpovědnosti, odkud pocházejí články a komponenty, jak je řízena výroba a zda může poskytnout důkazy o procesu a kontrole.

Stačí certifikáty baterií k prokázání kvality dodavatele?

Ne. Certifikáty podporují hodnocení shody, ale neprokazují, že každá vlastní konfigurace baterie bude mít stejný výkon. Certifikát musí odpovídat modelu baterie, konfiguraci, rozsahu testu a cílovému trhu.

Jaké dokumenty si mám vyžádat od dodavatele baterií?

Mezi běžné dokumenty patří specifikace baterie, technický list článku, výkres balení, specifikace BMS nebo PCM, protokol o zkoušce, inspekční norma, certifikát nebo prohlášení, schválený záznam vzorku a postup kontroly změn.

Měl bych provést audit továrny před zadáním objednávky?

U složitých, velkoobjemových nebo bezpečnostně citlivých projektů může snížit riziko tovární audit nebo strukturovaný vzdálený audit. Audit by se měl zaměřit na procesy související se skutečnou kupovanou baterií.

Jak vyhodnotím vlastního výrobce LiPo baterií?

Prohlédněte si výběr článků, mechanický design, integraci ochrany, proces vzorkování, testovací schopnosti, výrobní kontroly, dokumentaci a dlouhodobou podporu. Užší vodítko zaměřené na LiPo viz Jak hodnotit vlastního výrobce LiPo baterií.

Co bych měl zkontrolovat před schválením vzorku baterie?

Potvrďte rozměry, konektor, napětí, kapacitu, proudový výkon, chování při nabíjení, ochranné funkce, kompatibilitu hostitelského zařízení, vzhled a testovací záznamy. Schválený vzorek by měl odpovídat konfiguraci určené pro výrobu.

Závěr

Spolehlivý výrobce lithiových baterií by měl být hodnocen na základě ověřitelných technických a kvalitativních důkazů.

Hlavní oblasti ke kontrole jsou:

• Skutečná odpovědnost za výrobu

• Schopnost inženýrství a přizpůsobení

• Cell sourcing a sledovatelnost

• Dokumentace řízené baterie

• Řízení výrobního procesu

• Vstupní, průběžná a výstupní kontrola

• Testování specifické pro aplikaci

• Certifikace a doklady o shodě

• Konzistence výroby

• Změňte ovládání

• Schopnost nápravných opatření

• Dlouhodobá podpora OEM

Nejlepší dodavatel nemusí být nutně ten, který nabízí nejnižší počáteční nabídku. Je to dodavatel, který může jasně definovat své odpovědnosti, poskytnout důkazy pro své kontroly kvality a reprodukovat schválený design baterie po celý životní cyklus produktu.

Pokud hodnotíte dodavatele pro projekt zakázkové lithiové baterie, sdělte technickému týmu ZERNE specifikaci baterie, aplikaci, očekávané množství, požadavky na testy a cílový trh. ZERNE poskytuje zakázková řešení lithiových baterií pro projekty OEM a ODM a mohou podporovat kontrolu požadavků, návrh baterií, vývoj vzorků, testování a plánování výroby.