Checklist ng Kalidad ng Lithium Battery Manufacturer para sa mga Mamimili ng OEM

Ang pagpili ng tagagawa ng baterya ng lithium ay isang teknikal at komersyal na desisyon. Ang supplier ay dapat gumawa ng higit pa sa pagbibigay ng baterya na may tinukoy na boltahe at kapasidad. Para sa isang proyekto ng OEM, ang tagagawa ay maaari ding maging responsable para sa pagpili ng cell, disenyo ng pack, pagsasama ng BMS, pagbuo ng sample, pagsubok, pagkakapare-pareho ng produksyon, dokumentasyon at pangmatagalang kontrol sa pagbabago.

Ang isang supplier ay maaaring mag-alok ng isang mapagkumpitensyang panipi ngunit lumikha pa rin ng panganib kung hindi nito maipaliwanag ang:

• Aling mga cell ang gagamitin

• Paano kinokontrol ang disenyo ng baterya

• Paano sinusuri ang mga papasok na materyales

• Paano sinusubaybayan ang kalidad ng produksyon

• Paano sinusuri ang pagganap ng baterya

• Paano naaprubahan ang mga pagbabago

• Paano sinisiyasat ang mga depekto

• Aling mga dokumento ang sumusuporta sa produkto

Samakatuwid, ang isang propesyonal na pagsusuri ng supplier ay dapat tumuon sa ebidensya sa halip na sa mga pangkalahatang paghahabol gaya ng 'mataas na kalidad,' 'advanced na pabrika' o 'may karanasan na tagagawa.'

Ang checklist ng kalidad ng tagagawa ng baterya ng lithium na ito ay idinisenyo para sa mga mamimili ng OEM, mga inhinyero ng produkto, mga koponan sa pagkuha at mga tagapamahala ng kalidad na sinusuri ang isang supplier ng baterya bago ang pag-apruba ng sample o paggawa ng marami.

Mabilis na Sagot: Ano ang Dapat Suriin ng Mga Mamimili ng OEM?

Ang isang tagagawa ng baterya ng lithium ay dapat suriin sa mga sumusunod na lugar:

1. Aktwal na tungkulin at responsibilidad sa pagmamanupaktura

2. Kakayahan sa engineering at pagpapasadya

3. Cell sourcing at traceability

4. Disenyo ng baterya at kontrol sa dokumentasyon

5. Kontrol ng proseso ng produksyon

6. Papasok, nasa proseso at panghuling inspeksyon

7. Pagsusuri sa elektrikal, mekanikal at kaligtasan

8. Mga sertipikasyon at mga dokumento sa pagsunod

9. Kapasidad at pagkakapare-pareho ng produksyon

10. Pamamahala ng pagbabago at pagpapalit ng materyal

11. Suporta pagkatapos ng benta at pagkilos sa pagwawasto

12. Pagganap ng sample at pilot-production

Ang pinaka-maaasahang supplier ay hindi nangangahulugang ang may pinakamababang presyo o ang pinakamahabang listahan ng mga sertipiko. Ito ang tagapagtustos na maaaring magbigay ng malinaw, partikular na proyekto na ebidensya at mapanatili ang pare-parehong kontrol mula sa disenyo hanggang sa produksyon.

1. Kumpirmahin Kung Ano ang Talagang Ginagampanan ng Supplier

Ang salitang 'manufacturer' ay malawakang ginagamit sa industriya ng baterya. Ang ilang mga kumpanya ay gumagawa ng mga cell. Ang ilan ay nagdidisenyo at gumagawa ng mga pack ng baterya. Ang iba ay pangunahing nag-iipon ng mga sangkap na ibinibigay ng isang customer o third party.

Bago suriin ang kakayahan sa kalidad, dapat kumpirmahin ng mga mamimili ng OEM kung ano talaga ang kinokontrol ng supplier.

Tagagawa ng Cell

Maaaring kontrolin ng isang tagagawa ng cell ang:

• Mga materyales sa elektrod

• Pagbubuo ng cell

• Patong at kalendaryo

• Slitting

• Paikot-ikot o pagsasalansan

• Pagpuno ng electrolyte

• Pagbuo

• Pagtanda

• Pagmamarka ng cell

• Pagsusuri sa antas ng cell

Ang isang tagagawa ng cell ay maaaring hindi kinakailangang magbigay ng kumpletong disenyo ng pack, mga konektor, pagsasama ng BMS o pagsubok sa host-device.

Tagagawa ng Battery Pack

Maaaring may pananagutan ang isang tagagawa ng battery pack para sa:

• Pagpili ng cell

• Serye at parallel na pagsasaayos

• Pack mekanikal na disenyo

• Pagsasama ng PCM o BMS

• Configuration ng connector at cable

• Pagpupulong ng baterya

• Pagsubok sa antas ng pack

• Dokumentasyon ng produkto

• OEM at ODM engineering support

Battery Pack Assembler

Ang isang assembler ay maaaring bumuo ng isang baterya ayon sa isang drawing o bill ng mga materyales na ibinigay ng customer. Ang responsibilidad nito ay maaaring limitado sa pagpupulong, mga kable at pangunahing inspeksyon.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga tungkulin ng supplier na ito ay mahalaga dahil ang kalidad ng responsibilidad ay sumusunod sa teknikal na responsibilidad. Hindi epektibong makokontrol ng isang kumpanya ang isang elemento ng disenyo na hindi nito pagmamay-ari o naiintindihan.

Para sa isang detalyadong paghahambing ng mga tungkulin ng tagapagtustos, tingnan Lithium Battery Manufacturer vs. Battery Pack Assembler: Ano ang Dapat Suriin ng Mga Mamimili ng OEM.

2. Suriin ang Engineering at Kakayahang Pag-customize

Ang isang may kakayahang tagagawa ng baterya ng lithium ay dapat na maisalin ang kinakailangan sa produkto ng OEM sa isang kinokontrol na disenyo ng baterya.

Ang tagapagtustos ay dapat na makapag-usap:

• Boltahe at kapasidad

• Tuloy-tuloy at peak current

• Magagamit na espasyo sa pag-install

• Hugis at kapal ng baterya

• Pagpili ng cell

• Configuration ng connector at cable

• Mga kinakailangan sa PCM o BMS

• Mga kundisyon sa pag-charge

• Temperatura ng pagpapatakbo

• Inaasahang buhay ng pagpapatakbo

• Komunikasyon ng host-device

• Mga kinakailangan sa pagsubok at pag-apruba

Dapat ding magtanong ang supplier ng mga teknikal na tanong sa halip na magbigay kaagad ng presyo batay sa hindi kumpletong impormasyon.

Ang isang kapaki-pakinabang na unang hakbang ay ang maghanda ng kumpletong pakete ng pangangailangan gamit ang a checklist ng disenyo ng custom na baterya ng lithium . Tinutulungan nito ang koponan ng OEM na matukoy kung nauunawaan ng supplier ang aktwal na aplikasyon sa halip na tumugma lamang sa isang pangunahing kahilingan sa boltahe at kapasidad.

Katibayan na Hihilingin

Tanungin ang supplier para sa:

• Paunang detalye ng baterya

• Pagguhit ng baterya o panukalang dimensional

• Rekomendasyon ng cell

• Panukala ng BMS o PCM

• Mga detalye ng connector at cable

• Kasaysayan ng pagbabago sa disenyo

• Halimbawang plano sa pagpapaunlad

• Teknikal na impormasyon sa pakikipag-ugnayan

Mga Palatandaan ng Babala

Mag-ingat kung ang supplier:

• Nagbibigay ng quotation nang hindi sinusuri ang mga detalye ng aplikasyon

• Hindi maipaliwanag ang iminungkahing modelo ng cell

• Iniiwasang pag-usapan ang kasalukuyang pangangailangan

• Tinatrato ang lahat ng baterya na may parehong generic na configuration

• Hindi makapagbigay ng mga kinokontrol na guhit

• Walang malinaw na pakikipag-ugnayan sa engineering

3. Suriin ang R&D at Teknikal na Mapagkukunan ng Supplier

Ang isang pasadyang proyekto ng baterya ay maaaring mangailangan ng mga pagbabago sa disenyo, pagsubok ng aplikasyon o suporta sa engineering sa panahon ng pagbuo. Dapat suriin ng mga mamimili ng OEM kung ang supplier ay may mga teknikal na mapagkukunan upang suportahan ang proyekto sa paglipas ng panahon.

Maaaring kabilang sa mga nauugnay na kakayahan ang:

• Electrochemical engineering

• Disenyo ng pack ng baterya

• Mechanical engineering

• BMS o PCM engineering

• Pag-unlad ng mga materyales

• Proseso ng engineering

• Pagsubok at pagpapatunay

• Inhinyero ng produksyon

• Teknikal na dokumentasyon

Ang kakayahan ng R&D ng supplier ay dapat na konektado sa mga tunay na output ng proyekto. Maaaring ilarawan ng isang supplier ang isang malawak na pangkat ng pananaliksik, ngunit dapat ding tanungin ng mamimili kung paano sinusuportahan ng pangkat na iyon ang mga proyekto ng customer.

Halimbawa:

• Sino ang nagre-review ng mga kinakailangan sa baterya?

• Sino ang nag-aapruba sa pagpili ng cell?

• Sino ang nagmamay-ari ng mga drawing ng baterya?

• Sino ang nag-iimbestiga ng mga sample failure?

• Sino ang nag-aapruba ng mga pagbabago sa produksyon?

• Sino ang sumusuporta sa OEM sa panahon ng pagsubok sa host-device?

Inilalahad ni ZERNE ang nito sentro ng R&D ng baterya ng lithium bilang bahagi ng teknikal na imprastraktura nito. Para sa mga mamimili ng OEM, ang mahalagang punto ng pagsusuri ay hindi lamang kung mayroong isang departamento ng R&D, ngunit kung ang supplier ay maaaring ikonekta ang mga mapagkukunan ng R&D na may praktikal na pagbuo ng produkto at suporta sa pagmamanupaktura.

4. Suriin ang Cell Sourcing at Traceability

Ang cell ng baterya ay may direktang epekto sa pagganap ng pack, kaligtasan at pangmatagalang katatagan ng supply.

Dapat kumpirmahin ng mga mamimili ng OEM:

• Tagagawa ng cell

• Modelo ng cell

• Nominal na kapasidad

• Minimum na kapasidad

• Saklaw ng panloob na pagtutol

• Kakayahang discharge

• Petsa ng produksyon o impormasyon ng batch

• Paraan ng pagmamarka ng cell

• Mga inaprubahang alternatibong cell

• Pangmatagalang availability

Para sa mga multi-cell pack, ang pagtutugma ng cell ay lalong mahalaga. Ang mga cell na may makabuluhang pagkakaiba sa kapasidad o panloob na resistensya ay maaaring makaapekto sa balanse ng pack, magagamit na kapasidad at buhay ng serbisyo.

Dapat na maipaliwanag ng isang supplier kung paano ang mga cell ay:

• Natanggap

• Siniyasat

• Naka-imbak

• Nakilala

• Nagtugma

• Ibinigay sa produksyon

• Nasubaybayan sa mga natapos na pakete

Mga Tanong Tungkol sa Pagpapalit ng Materyal

Dapat ding itanong ng mga mamimili ng OEM:

• Maaari bang palitan ng supplier ang cell nang walang pag-apruba?

• Ano ang mangyayari kung ang orihinal na cell ay hindi magagamit?

• Mangangailangan ba ng bagong pagsubok ang isang kapalit na cell?

• Magbibigay ba ang supplier ng notice ng pagbabago?

• Paano nakikilala ang mga luma at bagong materyales sa mga talaan ng produksyon?

Maaaring baguhin ng alternatibong cell na mas mura ang pagganap ng baterya kahit na nagpapakita pa rin ng parehong nominal na boltahe at kapasidad ang label.

5. Suriin ang Disenyo ng Baterya at Kontrol ng Dokumento

Ang isang de-kalidad na tagagawa ay dapat gumana nang may kontroladong teknikal na mga dokumento.

Maaaring kasama sa dokumentasyon ng baterya ang:

• Pagtutukoy ng baterya

• Cell datasheet

• Pack drawing

• Mga detalye ng BMS o PCM

• Pagguhit ng konektor

• Pagguhit ng cable

• Lagyan ng label ang likhang sining

• Mga kinakailangan sa pagsingil

• Mga kinakailangan sa pagsubok

• Mga pamantayan sa inspeksyon

• Mga tagubilin sa packaging

• Inaprubahang sample reference

Dapat i-verify ng mamimili na ang supplier ay may proseso ng pagkontrol sa rebisyon. Ang naaprubahang disenyo ay dapat may malinaw na rebisyon na numero, petsa ng pag-apruba at mga responsableng partido.

Bakit Mahalaga ang Pagkontrol ng Dokumento

Kung walang kontrol sa dokumento, maaaring gumamit ang iba't ibang koponan ng iba't ibang bersyon ng disenyo ng baterya. Ito ay maaaring magresulta sa:

• Maling pag-install ng connector

• Maling haba ng cable

• Hindi naaprubahang mga setting ng BMS

• Maling sukat ng baterya

• Mga hindi tugmang label

• Hindi pagkakapare-pareho ng produksyon

• Mahirap na pagsisiyasat sa pagkabigo

Ang naaprubahang sample ay dapat ding panatilihin bilang isang sanggunian. Ang isang produksyon na baterya ay dapat ihambing sa naaprubahang disenyo at sample, hindi lamang sa pangkalahatang paglalarawan ng produkto.

6. Siyasatin ang Proseso ng Paggawa

Dapat na maipaliwanag ng supplier kung paano ginagawa ang baterya mula sa papasok na materyal hanggang sa tapos na produkto.

Depende sa uri ng baterya, maaaring kabilang sa proseso ang:

1. Papasok na inspeksyon ng materyal

2. Pag-uuri at pagtutugma ng cell

3. Paghahanda ng cell

4. Welding o koneksyon sa kuryente

5. Pag-install ng PCM o BMS

6. Pagpupulong ng mga kable at connector

7. Insulation at mekanikal na proteksyon

8. Housing o enclosure assembly

9. Konfigurasyon ng software o parameter

10. Inspeksyon ng elektrikal

11. Inspeksyon ng hitsura

12. Panghuling packaging at pagpapadala

Dapat itanong ng mga mamimili ng OEM kung aling mga hakbang ang isinagawa sa loob at alin ang outsourced.

Ang outsourcing ay hindi awtomatikong problema sa kalidad. Gayunpaman, ang mga outsourced na proseso ay dapat na may tinukoy na mga detalye, mga kinakailangan sa inspeksyon at traceability.

Iproseso ang Katibayan na Hihilingin

Depende sa proyekto, humingi ng:

• Chart ng daloy ng proseso

• Mga tagubilin sa trabaho

• Mga pamantayan sa inspeksyon

• Listahan ng kagamitan

• Produksyon ng mga larawan o pag-access sa pag-audit

• Mga tala ng pagsasanay sa operator

• Mga rekord ng kontrol sa proseso

• Nonconformance handling procedure

Inilarawan ito ni ZERNE sistema ng kontrol sa kalidad ng paggawa ng baterya bilang sumasaklaw sa mga pangunahing proseso mula sa paghahanda ng elektrod hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto. Kapag sinusuri ang sistema ng kalidad ng anumang supplier, dapat tumuon ang mga mamimili ng OEM sa kung paano nalalapat ang mga kontrol sa partikular na configuration ng baterya na binibili.

7. Suriin ang Papasok, Nasa Proseso at Panghuling Inspeksyon

Ang inspeksyon ng kalidad ay hindi dapat mangyari lamang sa pagtatapos ng produksyon.

Ang isang kumpletong sistema ng inspeksyon ay karaniwang may kasamang tatlong antas.

Papasok na Inspeksyon

Maaaring saklawin ng papasok na inspeksyon ang:

• Ang hitsura ng cell

• Boltahe

• Kapasidad o pagganap ng sampling

• Panloob na pagtutol

• Materyal na modelo

• Detalye ng konektor

• Mga bahagi ng BMS o PCM

• Mga materyales sa pabahay at pagkakabukod

In-Process na Inspeksyon

Maaaring saklawin ng nasa prosesong inspeksyon ang:

• Kalidad ng hinang

• Polarity ng kawad

• Posisyon ng cable

• Pag-install ng BMS

• Pagkakabukod

• Mga sukat ng pack

• Pagpupulong ng pandikit o enclosure

• Paglalagay ng label

• Konfigurasyon ng software o parameter

Pangwakas na Inspeksyon

Maaaring saklawin ng panghuling inspeksyon ang:

• Boltahe

• Kapasidad

• Panloob na pagtutol

• Tugon sa proteksyon

• Pag-andar ng komunikasyon

• Hitsura

• Mga sukat

• Angkop ang connector

• Packaging

• Katumpakan ng label

Dapat itanong ng mga mamimili ng OEM kung aling mga item sa inspeksyon ang sinusuri sa bawat unit at alin ang sinusuri sa pamamagitan ng sampling.

8. Repasuhin ang Pagsubok at Kakayahang Pagpapatunay

Ang plano sa pagsubok ay dapat tumugma sa aplikasyon ng baterya at antas ng panganib.

Kabilang sa mga kategorya ng potensyal na pagsubok ang:

• Pagganap ng elektrikal

• Pagganap ng pag-charge

• Pagganap ng discharge

• Pinakamataas na kasalukuyang

• Kapasidad

• Pagganap ng ikot

• Pag-uugali ng temperatura

• Mga function ng proteksyon

• Mga function ng komunikasyon

• Mechanical fit

• Panginginig ng boses

• Epekto

• I-drop o paghawak

• Imbakan

• Transportasyon

• Pagsasama ng host-device

Ang tagapagtustos ay dapat na matukoy ang:

• Paraan ng pagsubok

• Mga kagamitan sa pagsubok

• Dami ng sample

• Tagal ng pagsubok

• Pamantayan sa pagtanggap

• Responsableng departamento

• Mga rekord ng pagsubok

• Proseso ng pagwawasto ng aksyon

Ang mga mamimili ng OEM ay hindi dapat tumanggap ng generic na pahayag na ang isang baterya ay 'pumasa sa pagsubok' nang hindi nalalaman kung aling modelo ng baterya, configuration at pamantayan ng pagsubok ang ginamit.

Para sa isang nakatutok na pagsusuri ng sample na pag-apruba bago ang produksyon, tingnan Paano Magpa-validate ng Custom na LiPo Battery Sample Bago ang Mass Production.

9. I-verify ang Mga Sertipikasyon at Mga Dokumento sa Pagsunod

Maaaring suportahan ng mga sertipikasyon at mga ulat ng pagsubok ang isang pagsusuri ng supplier, ngunit dapat itong suriing mabuti.

Dapat kumpirmahin ng mga mamimili ng OEM:

• Pangalan ng sertipiko o ulat

• Naaangkop na pamantayan

• Modelo ng baterya

• Pag-configure ng cell

• Test sample

• Nag-isyu ng laboratoryo o organisasyon

• Petsa ng isyu

• Expiration o validity status

• Inilaan na merkado

• Kung naaangkop ang dokumento sa panghuling pagsasaayos

Ang isang sertipiko para sa isang modelo ng baterya ay hindi awtomatikong sumasaklaw sa bawat custom na baterya na ginawa ng parehong supplier.

Dapat ding makilala ng mamimili ang:

• Pagsubok sa kaligtasan ng produkto

• Pagsubok sa transportasyon

• Mga deklarasyon ng materyal

• Sertipikasyon ng sistema ng pamamahala

• Mga dokumento sa pag-access sa merkado

• Mga ulat sa pagsubok na partikular sa customer

Ang ZERNE ay nagpapanatili ng isang nakatuon mga sertipiko ng baterya at pagsunod . Maaaring maging kapaki-pakinabang na panimulang punto ang sertipiko ng supplier, ngunit dapat pa ring ma-verify ang mga dokumentong partikular sa proyekto laban sa aktwal na modelo ng baterya at target na market.

10. Suriin ang Pamamahala ng Kalidad ng Pabrika

Dapat tukuyin ng isang sistema ng kalidad ng pabrika kung paano pinipigilan, nakikita at itinatama ng supplier ang mga problema.

Maaaring kabilang sa mahahalagang elemento ang:

• Mga layunin ng kalidad

• Papasok na kontrol sa kalidad

• Proseso ng inspeksyon

• Panghuling inspeksyon

• Pamamahala ng pagkakalibrate

• Kontrol sa hindi pagsunod

• Pagwawasto at pag-iwas sa pagkilos

• Pamamahala ng supplier

• Traceability

• Paghawak ng reklamo ng customer

• Panloob na pag-audit

• Patuloy na pagpapabuti

Dapat magtanong ang mga mamimili ng OEM kung paano pinangangasiwaan ng supplier ang isang nabigong inspeksyon.

Dapat ipaliwanag ng kumpletong sagot:

1. Paano naitala ang problema

2. Paano ibinubukod ang mga apektadong materyales o produkto

3. Paano sinisiyasat ang ugat na sanhi

4. Paano itinalaga ang corrective action

5. Paano napatunayan ang pagiging epektibo

6. Paano ipinapaalam sa customer kung kinakailangan

Ang isang supplier na gumagawa lamang ng mga may sira na produkto nang hindi tinutukoy ang dahilan ay maaaring patuloy na ulitin ang parehong problema.

11. Suriin ang Consistency at Kapasidad ng Produksyon

Ang isang supplier ay maaaring gumawa ng isang kasiya-siyang sample ngunit nahihirapan pa rin na mapanatili ang kalidad sa panahon ng mass production.

Dapat suriin ng mga mamimili ng OEM:

• Kapasidad ng produksyon

• Kondisyon ng kagamitan

• Bilang ng mga linya ng produksyon

• Staffing at pagsasanay

• Katatagan ng supply ng materyal

• Pag-iiskedyul ng produksyon

• Dekalidad na staffing

• Batch traceability

• Nakaraang karanasan sa mga katulad na configuration ng baterya

Dapat itanong ng mamimili kung ang sample ay ginawa gamit ang parehong mga materyales at proseso na nilayon para sa mass production.

Mahahalagang Tanong

• Ang sample ba ay ginawa ng kamay o ginawa sa normal na linya?

• Maaari bang maibigay ang parehong modelo ng cell sa loob ng inaasahang buhay ng produkto?

• Paano natukoy ang mga batch ng produksyon?

• Paano pinaghihiwalay ang mga luma at bagong bahagi?

• Paano nakalaan ang kapasidad ng produksyon para sa mga pangmatagalang order ng OEM?

• Ano ang nangyayari sa mga peak ng demand?

Ang layunin ay kumpirmahin na maaaring kopyahin ng supplier ang naaprubahang disenyo, hindi lamang bumuo ng isang matagumpay na sample.

12. Suriin ang Proseso ng Pagbuo at Pag-apruba ng Supplier

Ang isang propesyonal na tagagawa ay dapat magkaroon ng isang nakabalangkas na landas mula sa mga kinakailangan hanggang sa pag-apruba sa produksyon.

Maaaring kabilang sa proseso ang:

• Pagsusuri ng kinakailangan

• Pagsusuri sa pagiging posible

• Paunang disenyo

• Pag-unlad ng prototype

• Sample na pagsubok

• Pag-apruba ng disenyo

• Pilot production

• Paglabas ng mass-production

Para sa higit pang detalye sa mga yugtong ito, tingnan Mula sa Prototype hanggang sa Mass Production: Mga Pasadyang Yugto ng Pag-develop ng Baterya.

Dapat tukuyin ng mga mamimili ng OEM ang gate ng pag-apruba para sa bawat yugto:

13. Suriin ang Change Control at Material Substitution

Maaaring maapektuhan ang kalidad ng baterya ng mga pagbabagong ginawa pagkatapos ng orihinal na pag-apruba.

Kabilang sa mga posibleng pagbabago ang:

• Tagagawa ng cell

• Modelo ng cell

• Bahagi ng BMS

• Konektor

• Kawad

• Materyal na pagkakabukod

• Pabahay

• Pandikit

• Mga kagamitan sa produksyon

• Lokasyon ng paggawa

• Paraan ng pagsubok

Dapat magtanong ang mga mamimili ng OEM:

• Aling mga pagbabago ang nangangailangan ng pag-apruba ng customer?

• Gaano kalayo bago maibigay ang abiso sa pagbabago?

• Magbibigay ba ng mga sample?

• Magsagawa ba ng karagdagang pagsubok?

• Paano natukoy ang mga luma at bagong bersyon?

• Paano pinangangasiwaan ang mga hindi na ginagamit na materyales?

Ang isang malinaw na kasunduan sa pagkontrol sa pagbabago ay dapat isama sa dokumentasyon ng pagbili o kalidad.

14. Suriin ang Warranty at Corrective-Action Support

Ang responsibilidad ng isang supplier ay nagpapatuloy pagkatapos ng pagpapadala.

Dapat na maunawaan ng mga mamimili ng OEM:

• Panahon ng warranty

• Depinisyon ng depekto

• Proseso ng pagbabalik at pagpapalit

• Proseso ng kabiguang pagsusuri

• Oras ng pagtugon

• Format ng corrective-action

• Ekstra o kapalit na suporta

• Paghawak sa field-failure

Ang tagapagtustos ay dapat na makilala sa pagitan ng:

• Mga depekto sa paggawa

• Mga pagkabigo na nauugnay sa disenyo

• Mga problema sa host-device

• Mga problema sa sistema ng pag-charge

• Maling paggamit o pinsala sa kapaligiran

• Pagkasira ng transportasyon

Ang isang kapaki-pakinabang na ulat sa pagwawasto ay dapat tukuyin ang mode ng pagkabigo, ugat na sanhi, pagkilos sa pagpigil, permanenteng pagkilos sa pagwawasto at resulta ng pag-verify.

15. Suriin ang Komersyal na Sipi Kasama ang Saklaw ng Kalidad

Dapat suriin ang presyo kasama ang mga responsibilidad sa kalidad na kasama sa quotation.

Ang isang mababang panipi ay maaaring hindi kasama ang:

• Sample na pagsubok

• Suporta sa engineering

• Batch inspeksyon

• Dokumentasyon

• Traceability

• BMS programming

• Mga kontrol sa packaging

• Suporta sa pagkontrol sa pagbabago

• Pagsusuri ng corrective-action

Kapag naghahambing ng mga panipi, dapat kumpirmahin ng mga mamimili ng OEM kung ang mga supplier ay nag-aalok ng katumbas na teknikal at kalidad na saklaw.

Ang artikulo Ipinapaliwanag ng Custom Lithium Battery Pack Cost kung paano nakakaapekto ang mga cell, BMS, mga dimensyon, pagsubok, tooling, dami ng order at responsibilidad ng supplier sa kabuuang halaga ng custom na battery pack.

Scorecard ng Audit ng Supplier ng Baterya ng OEM

Ang sumusunod na scorecard ay maaaring makatulong sa pagkuha at mga dekalidad na koponan na ihambing ang mga supplier nang tuluy-tuloy.

Dapat suportahan ng scorecard ang isang mas malawak na desisyon ng supplier. Hindi nito dapat palitan ang teknikal na pagsubok o isang pormal na pag-audit ng pabrika kapag ang aplikasyon ay may mataas na kaligtasan, pagiging maaasahan o mga kinakailangan sa regulasyon.

Mga Pulang Bandila sa Pagsusuri ng Supplier

Ang mga mamimili ng OEM ay dapat na mag-imbestiga pa kung ang isang supplier ay:

• Hindi matukoy ang iminungkahing modelo ng cell

• Tumangging magbigay ng teknikal na pagguhit

• Nag-aalok ng presyo nang hindi nauunawaan ang application

• Nagbibigay ng mga sertipiko na hindi nauugnay sa naka-quote na baterya

• Hindi maipaliwanag ang BMS o mga setting ng proteksyon

• Walang dokumentadong proseso ng pagkontrol sa pagbabago

• Hindi makapagbigay ng mga sample na rekord ng pagsubok

• Walang malinaw na proseso ng paghawak ng reklamo

• Nagbabago ng mga bahagi nang walang abiso ng customer

• Nag-aalok ng sample na hindi maaaring kopyahin sa produksyon

• Iniiwasang ipaliwanag kung aling mga proseso ang na-outsource

Ang isang pulang bandila ay maaaring hindi awtomatikong mag-disqualify sa isang supplier, ngunit ang paulit-ulit na hindi malinaw na mga sagot ay karaniwang nagpapahiwatig ng mas mataas na panganib sa proyekto.

FAQ

Ano ang pinakamahalagang salik kapag sinusuri ang isang tagagawa ng baterya ng lithium?

Ang pinakamahalagang salik ay kung ang supplier ay makakapagbigay ng maaasahang, partikular na proyekto na ebidensya sa kabuuan ng disenyo, materyales, produksyon, pagsubok at kontrol sa pagbabago. Ang isang mahabang listahan ng mga produkto o sertipiko lamang ay hindi sapat.

Paano ko mabe-verify kung ang isang kumpanya ay isang tunay na tagagawa ng baterya?

Itanong kung aling mga proseso ang ginagawa nito sa loob, anong mga teknikal na responsibilidad ang pagmamay-ari nito, kung saan nagmumula ang mga cell at bahagi, kung paano kinokontrol ang produksyon at kung maaari itong magbigay ng ebidensya sa proseso at inspeksyon.

Sapat ba ang mga sertipiko ng baterya upang patunayan ang kalidad ng supplier?

Hindi. Sinusuportahan ng mga sertipiko ang pagsusuri sa pagsunod, ngunit hindi nila pinatutunayan na ang bawat custom na configuration ng baterya ay magkakaroon ng parehong pagganap. Dapat tumugma ang certificate sa modelo ng baterya, configuration, saklaw ng pagsubok at target na market.

Anong mga dokumento ang dapat kong hilingin mula sa isang supplier ng baterya?

Kasama sa mga karaniwang dokumento ang detalye ng baterya, cell datasheet, pack drawing, BMS o PCM specification, test report, inspection standard, certificate o deklarasyon, aprubadong sample record at change-control procedure.

Dapat ko bang i-audit ang pabrika bago mag-order?

Para sa kumplikado, mataas na dami o mga proyektong sensitibo sa kaligtasan, ang isang factory audit o structured remote audit ay maaaring mabawasan ang panganib. Ang pag-audit ay dapat tumuon sa mga prosesong nauugnay sa aktwal na bateryang binibili.

Paano ko susuriin ang isang custom na tagagawa ng baterya ng LiPo?

Suriin ang pagpili ng cell nito, mekanikal na disenyo, pagsasama ng proteksyon, proseso ng sample, kakayahan sa pagsubok, mga kontrol sa produksyon, dokumentasyon at pangmatagalang suporta. Para sa mas makitid na gabay na nakatuon sa LiPo, tingnan Paano Suriin ang isang Custom na LiPo Battery Manufacturer.

Ano ang dapat kong suriin bago aprubahan ang sample ng baterya?

Kumpirmahin ang mga dimensyon, connector, boltahe, kapasidad, kasalukuyang performance, gawi sa pag-charge, mga function ng proteksyon, compatibility ng host-device, hitsura at mga talaan ng pagsubok. Ang naaprubahang sample ay dapat tumugma sa configuration na nilalayon para sa produksyon.

Konklusyon

Ang isang maaasahang tagagawa ng baterya ng lithium ay dapat suriin sa pamamagitan ng napapatunayang teknikal at kalidad na ebidensya.

Ang mga pangunahing lugar na susuriin ay:

• Aktwal na responsibilidad sa pagmamanupaktura

• Kakayahan sa engineering at pagpapasadya

• Cell sourcing at traceability

• Kinokontrol na dokumentasyon ng baterya

• Pamamahala ng proseso ng produksyon

• Papasok, nasa proseso at panghuling inspeksyon

• Pagsubok na tukoy sa application

• Mga sertipikasyon at katibayan ng pagsunod

• Pagkakapare-pareho ng produksyon

• Baguhin ang kontrol

• Kakayahan sa pagwawasto

• Pangmatagalang suporta sa OEM

Ang pinakamahusay na tagapagtustos ay hindi kinakailangang ang nag-aalok ng pinakamababang panimulang panipi. Ang tagapagtustos ang malinaw na makakapagtukoy sa mga responsibilidad nito, makapagbibigay ng ebidensya para sa mga kontrol sa kalidad nito at mapaparami ang inaprubahang disenyo ng baterya sa buong ikot ng buhay ng produkto.

Kung sinusuri mo ang isang supplier para sa isang pasadyang proyekto ng baterya ng lithium, ibahagi ang detalye ng baterya, aplikasyon, inaasahang dami, mga kinakailangan sa pagsubok at target na merkado sa teknikal na koponan ng ZERNE. Nagbibigay ang ZERNE mga custom na solusyon sa baterya ng lithium para sa mga proyekto ng OEM at ODM at maaaring suportahan ang pagsusuri ng kinakailangan, disenyo ng baterya, pag-develop ng sample, pagsubok at pagpaplano ng produksyon.