Elenco di controllo della qualità dei produttori di batterie al litio per acquirenti OEM

La scelta di un produttore di batterie al litio è una decisione tecnica e commerciale. Il fornitore deve fare di più che fornire una batteria con una tensione e una capacità specificate. Per un progetto OEM, il produttore può anche essere responsabile della selezione delle celle, della progettazione della confezione, dell'integrazione del BMS, dello sviluppo dei campioni, dei test, della coerenza della produzione, della documentazione e del controllo delle modifiche a lungo termine.

Un fornitore può offrire un preventivo competitivo ma creare comunque rischi se non è in grado di spiegare:

• Quali celle verranno utilizzate

• Come viene controllata la progettazione della batteria

• Come vengono ispezionati i materiali in entrata

• Come viene monitorata la qualità della produzione

• Come vengono testate le prestazioni della batteria

• Come vengono approvate le modifiche

• Come vengono indagati i difetti

• Quali documenti supportano il prodotto

Una valutazione professionale del fornitore dovrebbe quindi concentrarsi sulle prove piuttosto che su affermazioni generiche come 'alta qualità', 'fabbrica avanzata' o 'produttore esperto'.

Questa lista di controllo della qualità dei produttori di batterie al litio è progettata per acquirenti OEM, ingegneri di prodotto, team di approvvigionamento e responsabili della qualità che stanno valutando un fornitore di batterie prima dell'approvazione del campione o della produzione di massa.

Risposta rapida: cosa dovrebbero controllare gli acquirenti OEM?

Un produttore di batterie al litio dovrebbe essere valutato nelle seguenti aree:

1. Ruolo e responsabilità effettivi della produzione

2. Capacità di ingegneria e personalizzazione

3. Approvvigionamento e tracciabilità delle cellule

4. Progettazione della batteria e controllo della documentazione

5. Controllo del processo produttivo

6. Ispezione in entrata, in corso e finale

7. Prove elettriche, meccaniche e di sicurezza

8. Certificazioni e documenti di conformità

9. Capacità e coerenza produttiva

10. Gestione del cambiamento e sostituzione dei materiali

11. Supporto post-vendita e azioni correttive

12. Prestazioni di produzione campione e pilota

Il fornitore più affidabile non è necessariamente quello con il prezzo più basso o la lista di certificati più lunga. È il fornitore che può fornire prove chiare e specifiche per il progetto e mantenere un controllo coerente dalla progettazione alla produzione.

1. Confermare quale ruolo svolge effettivamente il fornitore

La parola 'produttore' è ampiamente utilizzata nel settore delle batterie. Alcune aziende producono celle. Alcuni progettano e producono pacchi batteria. Altri assemblano principalmente componenti forniti da un cliente o da terzi.

Prima di esaminare la capacità di qualità, gli acquirenti OEM dovrebbero confermare ciò che il fornitore effettivamente controlla.

Produttore di celle

Un produttore di celle può controllare:

• Materiali degli elettrodi

• Formulazione cellulare

• Rivestimento e calandratura

• Taglio

• Avvolgimento o impilamento

• Riempimento dell'elettrolita

• Formazione

• Invecchiamento

• Classificazione delle cellule

• Test a livello cellulare

Un produttore di celle potrebbe non fornire necessariamente la progettazione completa del pacchetto, i connettori, l'integrazione del BMS o il test del dispositivo host.

Produttore di batterie

Un produttore di batterie può essere responsabile di:

• Selezione delle celle

• Configurazione in serie e in parallelo

• Progettazione meccanica del pacco

• Integrazione PCM o BMS

• Configurazione di connettori e cavi

• Assemblaggio della batteria

• Test a livello di pacchetto

• Documentazione del prodotto

• Supporto tecnico OEM e ODM

Assemblatore di pacchi batteria

Un assemblatore può costruire una batteria in base a un disegno o a una distinta base fornita dal cliente. La sua responsabilità può essere limitata all'assemblaggio, al cablaggio e all'ispezione di base.

La differenza tra questi ruoli dei fornitori è importante perché la responsabilità della qualità segue la responsabilità tecnica. Un'azienda non può controllare efficacemente un elemento di design che non possiede o non comprende.

Per un confronto dettagliato dei ruoli dei fornitori, cfr Produttore di batterie al litio e assemblatore di pacchi batterie: cosa dovrebbero verificare gli acquirenti OEM.

2. Valutare la capacità di ingegneria e personalizzazione

Un produttore competente di batterie al litio dovrebbe essere in grado di tradurre i requisiti del prodotto OEM in una progettazione controllata della batteria.

Il fornitore dovrebbe essere in grado di discutere:

• Voltaggio e capacità

• Corrente continua e di picco

• Spazio di installazione disponibile

• Forma e spessore della batteria

• Selezione delle celle

• Configurazione di connettori e cavi

• Requisiti PCM o BMS

• Condizioni di ricarica

• Temperatura operativa

• Vita operativa prevista

• Comunicazione dispositivo host

• Requisiti di test e approvazione

Il fornitore dovrebbe inoltre porre domande tecniche anziché fornire immediatamente un prezzo basato su informazioni incomplete.

Un primo passo utile è preparare un pacchetto di requisiti completo utilizzando un file lista di controllo per la progettazione personalizzata della batteria al litio . Ciò aiuta il team OEM a determinare se il fornitore comprende l'applicazione effettiva invece di soddisfare solo una richiesta di tensione e capacità di base.

Prove da richiedere

Chiedi al fornitore:

• Specifiche preliminari della batteria

• Disegno batteria o proposta dimensionale

• Raccomandazione sulla cella

• Proposta BMS o PCM

• Dettagli del connettore e del cavo

• Cronologia delle revisioni del progetto

• Piano di sviluppo del campione

• Informazioni di contatto tecnico

Segnali di pericolo

Fai attenzione se il fornitore:

• Fornisce un preventivo senza rivedere i dettagli dell'applicazione

• Impossibile spiegare il modello cellulare proposto

• Evita di discutere della domanda attuale

• Tratta tutte le batterie con la stessa configurazione generica

• Non è possibile fornire disegni controllati

• Non ha un chiaro contatto tecnico

3. Esaminare le risorse tecniche e di ricerca e sviluppo del fornitore

Un progetto di batteria personalizzato può richiedere revisioni del progetto, test dell'applicazione o supporto tecnico durante lo sviluppo. Gli acquirenti OEM dovrebbero valutare se il fornitore dispone delle risorse tecniche per supportare il progetto nel tempo.

Le funzionalità rilevanti possono includere:

• Ingegneria elettrochimica

• Progettazione del pacco batteria

• Industria meccanica

• Ingegneria BMS o PCM

• Sviluppo dei materiali

• Ingegneria dei processi

• Test e validazione

• Ingegneria della produzione

• Documentazione tecnica

La capacità di ricerca e sviluppo del fornitore dovrebbe essere collegata ai risultati reali del progetto. Un fornitore può descrivere un ampio team di ricerca, ma l'acquirente dovrebbe anche chiedersi in che modo tale team supporta i progetti dei clienti.

Per esempio:

• Chi esamina i requisiti della batteria?

• Chi approva la selezione delle celle?

• Chi possiede i disegni delle batterie?

• Chi indaga sui fallimenti dei campioni?

• Chi approva le modifiche alla produzione?

• Chi supporta l'OEM durante i test del dispositivo host?

ZERNE presenta il suo centro di ricerca e sviluppo sulle batterie al litio come parte della sua infrastruttura tecnica. Per gli acquirenti OEM, il punto di valutazione importante non è solo se esiste un reparto di ricerca e sviluppo, ma se il fornitore può collegare le risorse di ricerca e sviluppo con lo sviluppo pratico del prodotto e il supporto alla produzione.

4. Controllare l'approvvigionamento e la tracciabilità delle cellule

La cella della batteria ha un effetto diretto sulle prestazioni del pacco, sulla sicurezza e sulla stabilità della fornitura a lungo termine.

Gli acquirenti OEM dovrebbero confermare:

• Produttore di celle

• Modello cellulare

• Capacità nominale

• Capacità minima

• Intervallo di resistenza interna

• Capacità di scarico

• Data di produzione o informazioni sul lotto

• Metodo di classificazione delle cellule

• Celle alternative approvate

• Disponibilità a lungo termine

Per i pacchi multicella, la corrispondenza delle celle è particolarmente importante. Le celle con differenze significative nella capacità o nella resistenza interna possono influire sull'equilibrio del pacco, sulla capacità utilizzabile e sulla durata.

Un fornitore dovrebbe essere in grado di spiegare come sono le celle:

• Ricevuto

• Ispezionato

• Memorizzato

• Identificato

• Abbinato

• Rilasciato alla produzione

• Tracciato fino alle confezioni finite

Domande sulla sostituzione dei materiali

Gli acquirenti OEM dovrebbero anche chiedere:

• Il fornitore può sostituire la cella senza approvazione?

• Cosa succede se la cella originale non è più disponibile?

• Una cellula sostitutiva richiederà nuovi test?

• Il fornitore fornirà un avviso di modifica?

• Come si distinguono i materiali vecchi e nuovi nei registri di produzione?

Una cella alternativa a basso costo può modificare le prestazioni della batteria anche se l'etichetta mostra ancora la stessa tensione nominale e capacità.

5. Rivedere la progettazione della batteria e il controllo dei documenti

Un produttore di qualità dovrebbe operare con documenti tecnici controllati.

La documentazione della batteria può includere:

• Specifica della batteria

• Scheda tecnica della cella

• Disegno del pacco

• Specifica BMS o PCM

• Disegno del connettore

• Disegno del cavo

• Grafica dell'etichetta

• Requisiti di ricarica

• Requisiti di prova

• Standard di ispezione

• Istruzioni per l'imballaggio

• Riferimento campione approvato

L'acquirente deve verificare che il fornitore disponga di un processo di controllo delle revisioni. Il progetto approvato dovrebbe avere un numero di revisione, una data di approvazione e le parti responsabili chiari.

Perché il controllo dei documenti è importante

Senza il controllo dei documenti, team diversi potrebbero utilizzare versioni diverse del design della batteria. Ciò può comportare:

• Installazione errata del connettore

• Lunghezza del cavo errata

• Impostazioni BMS non approvate

• Dimensioni della batteria errate

• Etichette non corrispondenti

• Incoerenza della produzione

• Difficile indagine sul fallimento

Anche il campione approvato dovrebbe essere conservato come riferimento. Una batteria di produzione dovrebbe essere confrontata con il progetto e il campione approvati, non solo con una descrizione generale del prodotto.

6. Ispezionare il processo di produzione

Il fornitore dovrebbe essere in grado di spiegare come viene prodotta la batteria, dal materiale in entrata al prodotto finito.

A seconda del tipo di batteria, il processo può includere:

1. Ispezione del materiale in entrata

2. Ordinamento e abbinamento delle celle

3. Preparazione delle cellule

4. Saldatura o collegamento elettrico

5. Installazione PCM o BMS

6. Cablaggio e assemblaggio connettori

7. Isolamento e protezione meccanica

8. Assemblaggio dell'alloggiamento o della custodia

9. Configurazione software o parametri

10. Ispezione elettrica

11. Ispezione dell'aspetto

12. Imballaggio finale e spedizione

Gli acquirenti OEM dovrebbero chiedere quali passaggi vengono eseguiti internamente e quali sono esternalizzati.

L’outsourcing non è automaticamente un problema di qualità. Tuttavia, i processi esternalizzati dovrebbero avere specifiche definite, requisiti di ispezione e tracciabilità.

Prove del processo da richiedere

A seconda del progetto, chiedi:

• Diagramma di flusso del processo

• Istruzioni di lavoro

• Standard di ispezione

• Elenco delle attrezzature

• Fotografie di produzione o accesso al controllo

• Registri di formazione degli operatori

• Registri di controllo del processo

• Procedura di gestione delle non conformità

ZERNE lo descrive sistema di controllo qualità della produzione di batterie che copre i processi chiave dalla preparazione degli elettrodi fino alla spedizione del prodotto finito. Quando esaminano il sistema di qualità di qualsiasi fornitore, gli acquirenti OEM dovrebbero concentrarsi su come i controlli si applicano alla specifica configurazione della batteria acquistata.

7. Controllare l'ispezione in entrata, in corso e finale

Il controllo di qualità non dovrebbe avvenire solo alla fine della produzione.

Un sistema di ispezione completo comprende normalmente tre livelli.

Ispezione in entrata

L'ispezione in entrata può riguardare:

• Aspetto cellulare

• Voltaggio

• Capacità o prestazione di campionamento

• Resistenza interna

• Modello materiale

• Specifica del connettore

• Componenti BMS o PCM

• Materiali abitativi e isolanti

Ispezione in corso

L'ispezione in corso può riguardare:

• Qualità della saldatura

• Polarità del filo

• Posizione del cavo

• Installazione BMS

• Isolamento

• Dimensioni dell'imballo

• Assemblaggio adesivo o custodia

• Posizionamento dell'etichetta

• Configurazione software o parametri

Ispezione finale

L'ispezione finale può riguardare:

• Voltaggio

• Capacità

• Resistenza interna

• Risposta di protezione

• Funzione di comunicazione

• Aspetto

• Dimensioni

• Adattamento del connettore

• Confezione

• Precisione dell'etichetta

Gli acquirenti OEM dovrebbero chiedere quali elementi di ispezione vengono testati su ciascuna unità e quali vengono testati mediante campionamento.

8. Esaminare la capacità di test e convalida

Il piano di test deve corrispondere all'applicazione della batteria e al livello di rischio.

Le potenziali categorie di test includono:

• Prestazioni elettriche

• Prestazioni di ricarica

• Prestazioni di scarico

• Corrente di picco

• Capacità

• Prestazioni del ciclo

• Comportamento della temperatura

• Funzioni di protezione

• Funzioni di comunicazione

• Adattamento meccanico

• Vibrazione

• Impatto

• Caduta o manipolazione

• Magazzinaggio

• Trasporto

• Integrazione del dispositivo host

Il fornitore dovrebbe essere in grado di definire:

• Metodo di prova

• Attrezzatura di prova

• Quantità di campione

• Durata della prova

• Criteri di accettazione

• Dipartimento responsabile

• Registrazioni di prova

• Processo di azione correttiva

Gli acquirenti OEM non dovrebbero accettare una dichiarazione generica secondo cui una batteria ha 'superato i test' senza sapere quale modello di batteria, configurazione e standard di test sono stati utilizzati.

Per una revisione mirata dell'approvazione del campione prima della produzione, vedere Come convalidare un campione di batteria LiPo personalizzato prima della produzione di massa.

9. Verificare certificazioni e documenti di conformità

Certificazioni e rapporti di prova possono supportare la valutazione del fornitore, ma devono essere controllati attentamente.

Gli acquirenti OEM dovrebbero confermare:

• Nome del certificato o del report

• Norma applicabile

• Modello a batteria

• Configurazione delle celle

• Campione di prova

• Laboratorio o organizzazione emittente

• Data di emissione

• Stato di scadenza o validità

• Mercato previsto

• Se il documento si applica alla configurazione finale

Un certificato per un modello di batteria non copre automaticamente tutte le batterie personalizzate prodotte dallo stesso fornitore.

L’acquirente dovrebbe inoltre distinguere tra:

• Test di sicurezza del prodotto

• Prove di trasporto

• Dichiarazioni materiali

• Certificazione del sistema di gestione

• Documenti per l'accesso al mercato

• Rapporti di prova specifici del cliente

ZERNE mantiene un servizio dedicato certificati e conformità delle batterie . Il certificato del fornitore può essere un utile punto di partenza, ma i documenti specifici del progetto dovrebbero comunque essere verificati rispetto al modello di batteria effettivo e al mercato di riferimento.

10. Valutare la gestione della qualità in fabbrica

Un sistema di qualità di fabbrica dovrebbe definire il modo in cui il fornitore previene, rileva e corregge i problemi.

Elementi importanti possono includere:

• Obiettivi di qualità

• Controllo qualità in entrata

• Ispezione del processo

• Ispezione finale

• Gestione della calibrazione

• Controllo delle non conformità

• Azione correttiva e preventiva

• Gestione dei fornitori

• Tracciabilità

• Gestione dei reclami dei clienti

• Audit interni

• Miglioramento continuo

Gli acquirenti OEM dovrebbero chiedere come il fornitore gestisce un'ispezione non riuscita.

Una risposta completa dovrebbe spiegare:

1. Come viene registrato il problema

2. Come vengono isolati i materiali o i prodotti interessati

3. Come viene indagata la causa principale

4. Come viene assegnata l'azione correttiva

5. Come viene verificata l'efficacia

6. Come il cliente viene informato quando necessario

Un fornitore che rilavora solo prodotti difettosi senza identificarne la causa potrebbe continuare a ripetere lo stesso problema.

11. Controllare la coerenza e la capacità della produzione

Un fornitore può produrre un campione soddisfacente ma avere comunque difficoltà a mantenere la qualità durante la produzione di massa.

Gli acquirenti OEM dovrebbero valutare:

• Capacità produttiva

• Condizioni dell'attrezzatura

• Numero di linee di produzione

• Personale e formazione

• Stabilità dell'offerta materiale

• Programmazione della produzione

• Personale di qualità

• Tracciabilità dei lotti

• Esperienza precedente con configurazioni di batterie simili

L'acquirente dovrebbe chiedere se il campione è stato prodotto utilizzando gli stessi materiali e processi previsti per la produzione di massa.

Domande importanti

• Il campione è stato costruito a mano o prodotto sulla linea normale?

• È possibile fornire lo stesso modello di cella per tutta la vita prevista del prodotto?

• Come vengono identificati i lotti di produzione?

• Come vengono separati i componenti vecchi e nuovi?

• Come viene riservata la capacità produttiva agli ordini OEM a lungo termine?

• Cosa succede durante i picchi di domanda?

L'obiettivo è confermare che il fornitore possa riprodurre il progetto approvato, non semplicemente costruire un campione di successo.

12. Esaminare il processo di sviluppo e approvazione del fornitore

Un produttore professionista dovrebbe avere un percorso strutturato dai requisiti all’approvazione della produzione.

Il processo può includere:

• Revisione dei requisiti

• Valutazione di fattibilità

• Progettazione preliminare

• Sviluppo del prototipo

• Test del campione

• Approvazione del progetto

• Produzione pilota

• Rilascio della produzione di massa

Per maggiori dettagli su queste fasi, cfr Dal prototipo alla produzione di massa: fasi di sviluppo di batterie personalizzate.

Gli acquirenti OEM devono identificare il cancello di approvazione per ciascuna fase:

13. Controllare Controllo modifiche e Sostituzione materiale

La qualità della batteria può essere influenzata dalle modifiche apportate dopo l'approvazione originale.

Le possibili modifiche includono:

• Produttore di celle

• Modello cellulare

• Componente BMS

• Connettore

• Filo

• Materiale isolante

• Alloggiamento

• Adesivo

• Attrezzature di produzione

• Luogo di produzione

• Metodo di prova

Gli acquirenti OEM dovrebbero chiedere:

• Quali modifiche richiedono l'approvazione del cliente?

• Con quanto anticipo viene emessa la notifica di modifica?

• Verranno forniti dei campioni?

• Verranno eseguiti ulteriori test?

• Come vengono identificate le versioni vecchie e nuove?

• Come vengono gestiti i materiali obsoleti?

Un chiaro accordo di controllo delle modifiche dovrebbe essere incluso nella documentazione di acquisto o di qualità.

14. Valutare la garanzia e il supporto per le azioni correttive

La responsabilità del fornitore continua dopo la spedizione.

Gli acquirenti OEM dovrebbero capire:

• Periodo di garanzia

• Definizione del difetto

• Procedura di reso e sostituzione

• Processo di analisi dei guasti

• Tempo di risposta

• Formato dell'azione correttiva

• Supporto di ricambio o sostitutivo

• Gestione dei guasti sul campo

Il fornitore dovrebbe essere in grado di distinguere tra:

• Difetti di fabbricazione

• Errori legati alla progettazione

• Problemi del dispositivo host

• Problemi al sistema di ricarica

• Uso improprio o danno ambientale

• Danni da trasporto

Un utile rapporto sulle azioni correttive dovrebbe identificare la modalità di guasto, la causa principale, l'azione di contenimento, l'azione correttiva permanente e il risultato della verifica.

15. Esaminare il preventivo commerciale insieme all'ambito della qualità

Il prezzo deve essere valutato insieme alle responsabilità di qualità incluse nel preventivo.

Una quotazione bassa può escludere:

• Test del campione

• Supporto tecnico

• Ispezione dei lotti

• Documentazione

• Tracciabilità

• Programmazione BMS

• Controlli sugli imballaggi

• Supporto per il controllo delle modifiche

• Analisi delle azioni correttive

Quando si confrontano i preventivi, gli acquirenti OEM dovrebbero confermare se i fornitori offrono un ambito tecnico e qualitativo equivalente.

L'articolo Il costo del pacco batteria al litio personalizzato spiega in che modo celle, BMS, dimensioni, test, attrezzature, volume degli ordini e responsabilità del fornitore influiscono sul costo totale di un pacco batteria personalizzato.

Scorecard di audit del fornitore di batterie OEM

La seguente scorecard può aiutare i team di approvvigionamento e qualità a confrontare i fornitori in modo coerente.

La scorecard dovrebbe supportare una decisione più ampia sui fornitori. Non dovrebbe sostituire i test tecnici o un audit formale di fabbrica quando l'applicazione presenta elevati requisiti di sicurezza, affidabilità o normativi.

Bandiere rosse durante la valutazione del fornitore

Gli acquirenti OEM dovrebbero indagare ulteriormente se un fornitore:

• Impossibile identificare il modello di cella proposto

• Si rifiuta di fornire un disegno tecnico

• Offre un prezzo senza comprendere l'applicazione

• Fornisce certificati non correlati alla batteria indicata

• Non è possibile spiegare il BMS o le impostazioni di protezione

• Non dispone di un processo di controllo delle modifiche documentato

• Impossibile fornire record di test di esempio

• Non ha un chiaro processo di gestione dei reclami

• Modifica i componenti senza preavviso al cliente

• Offre un campione che non può essere riprodotto in produzione

• Evita di spiegare quali processi sono esternalizzati

Un segnale di allarme potrebbe non squalificare automaticamente un fornitore, ma risposte vaghe e ripetute di solito indicano un rischio di progetto più elevato.

Domande frequenti

Qual è il fattore più importante nella valutazione di un produttore di batterie al litio?

Il fattore più importante è se il fornitore può fornire prove affidabili e specifiche per il progetto attraverso la progettazione, i materiali, la produzione, i test e il controllo delle modifiche. Un lungo elenco di prodotti o certificati da solo non è sufficiente.

Come posso verificare se un'azienda è un vero produttore di batterie?

Chiedere quali processi esegue internamente, quali responsabilità tecniche possiede, da dove provengono le celle e i componenti, come viene controllata la produzione e se può fornire prove di processi e ispezioni.

I certificati delle batterie sono sufficienti per dimostrare la qualità del fornitore?

No. I certificati supportano la valutazione della conformità, ma non dimostrano che ogni configurazione personalizzata della batteria avrà le stesse prestazioni. Il certificato deve corrispondere al modello della batteria, alla configurazione, all'ambito del test e al mercato di destinazione.

Quali documenti devo richiedere a un fornitore di batterie?

I documenti comuni includono le specifiche della batteria, la scheda tecnica della cella, il disegno della confezione, le specifiche BMS o PCM, il rapporto di prova, lo standard di ispezione, il certificato o la dichiarazione, il registro dei campioni approvato e la procedura di controllo delle modifiche.

Devo controllare la fabbrica prima di effettuare un ordine?

Per progetti complessi, di volume elevato o sensibili alla sicurezza, un audit di fabbrica o un audit remoto strutturato può ridurre il rischio. L'audit dovrebbe concentrarsi sui processi relativi alla batteria effettiva acquistata.

Come posso valutare un produttore di batterie LiPo personalizzato?

Esamina la selezione delle celle, la progettazione meccanica, l'integrazione della protezione, il processo di campionamento, la capacità di test, i controlli di produzione, la documentazione e il supporto a lungo termine. Per una guida più ristretta focalizzata sulle LiPo, vedere Come valutare un produttore di batterie LiPo personalizzate.

Cosa devo controllare prima di approvare un campione di batteria?

Conferma dimensioni, connettore, tensione, capacità, prestazioni attuali, comportamento di ricarica, funzioni di protezione, compatibilità con il dispositivo host, aspetto e record dei test. Il campione approvato deve corrispondere alla configurazione prevista per la produzione.

Conclusione

Un produttore affidabile di batterie al litio dovrebbe essere valutato attraverso prove tecniche e di qualità verificabili.

Le principali aree da rivedere sono:

• Responsabilità effettiva della produzione

• Capacità di ingegneria e personalizzazione

• Approvvigionamento e tracciabilità delle cellule

• Documentazione controllata della batteria

• Gestione del processo produttivo

• Ispezione in entrata, in corso e finale

• Test specifici dell'applicazione

• Certificazioni e prove di conformità

• Consistenza della produzione

• Cambia controllo

• Capacità di azione correttiva

• Supporto OEM a lungo termine

Il miglior fornitore non è necessariamente quello che offre la quotazione iniziale più bassa. È il fornitore che può definire chiaramente le proprie responsabilità, fornire prove dei propri controlli di qualità e riprodurre il progetto della batteria approvato durante l’intero ciclo di vita del prodotto.

Se stai valutando un fornitore per un progetto personalizzato di batterie al litio, condividi le specifiche della batteria, l'applicazione, la quantità prevista, i requisiti di test e il mercato di riferimento con il team tecnico ZERNE. ZERNE fornisce soluzioni personalizzate di batterie al litio per progetti OEM e ODM e possono supportare la revisione dei requisiti, la progettazione della batteria, lo sviluppo di campioni, i test e la pianificazione della produzione.