Kwaliteitschecklist van de fabrikant van lithiumbatterijen voor OEM-kopers

Het kiezen van een fabrikant van lithiumbatterijen is een technische en commerciële beslissing. De leverancier moet meer doen dan het leveren van een accu met een gespecificeerde spanning en capaciteit. Voor een OEM-project kan de fabrikant ook verantwoordelijk zijn voor celselectie, verpakkingsontwerp, BMS-integratie, monsterontwikkeling, testen, productieconsistentie, documentatie en wijzigingscontrole op de lange termijn.

Een leverancier kan een concurrerende offerte aanbieden, maar toch risico creëren als hij niet kan uitleggen:

• Welke cellen zullen worden gebruikt

• Hoe het batterijontwerp wordt geregeld

• Hoe inkomende materialen worden geïnspecteerd

• Hoe de productiekwaliteit wordt bewaakt

• Hoe de batterijprestaties worden getest

• Hoe wijzigingen worden goedgekeurd

• Hoe gebreken worden onderzocht

• Welke documenten ondersteunen het product

Een professionele leveranciersevaluatie moet zich daarom richten op bewijsmateriaal in plaats van op algemene claims zoals 'hoge kwaliteit', 'geavanceerde fabriek' of 'ervaren fabrikant'.

Deze kwaliteitschecklist voor fabrikanten van lithiumbatterijen is bedoeld voor OEM-kopers, productingenieurs, inkoopteams en kwaliteitsmanagers die een batterijleverancier beoordelen vóór goedkeuring van het monster of massaproductie.

Snel antwoord: wat moeten OEM-kopers controleren?

Een fabrikant van lithiumbatterijen moet op de volgende gebieden worden beoordeeld:

1. Werkelijke productierol en verantwoordelijkheid

2. Engineering en aanpassingsmogelijkheden

3. Celsourcing en traceerbaarheid

4. Batterijontwerp en documentatiebeheer

5. Controle van het productieproces

6. Inkomende, proces- en eindinspectie

7. Elektrische, mechanische en veiligheidstesten

8. Certificeringen en conformiteitsdocumenten

9. Productiecapaciteit en consistentie

10. Verandermanagement en materiaalvervanging

11. Ondersteuning na verkoop en corrigerende maatregelen

12. Monster- en pilotproductieprestaties

De meest betrouwbare leverancier is niet noodzakelijkerwijs degene met de laagste prijs of de langste lijst met certificaten. Het is de leverancier die duidelijk, projectspecifiek bewijsmateriaal kan leveren en consistente controle kan behouden, van ontwerp tot productie.

1. Bevestig welke rol de leverancier feitelijk vervult

Het woord 'fabrikant' wordt veel gebruikt in de batterij-industrie. Sommige bedrijven produceren cellen. Sommigen ontwerpen en produceren batterijpakketten. Anderen assembleren vooral onderdelen die door een klant of derde partij worden aangeleverd.

Voordat de kwaliteitsmogelijkheden worden beoordeeld, moeten OEM-kopers bevestigen wat de leverancier feitelijk controleert.

Celfabrikant

Een celfabrikant mag controle uitoefenen op:

• Elektrode materialen

• Celformulering

• Coaten en kalanderen

• Snijden

• Wikkelen of stapelen

• Elektrolyt vulling

• Vorming

• Veroudering

• Celindeling

• Testen op celniveau

Het is mogelijk dat een celfabrikant niet noodzakelijkerwijs het volledige pakketontwerp, de connectoren, de BMS-integratie of het testen van host-apparaten levert.

Fabrikant van batterijpakketten

Een fabrikant van een batterijpakket kan verantwoordelijk zijn voor:

• Cel selectie

• Serie- en parallelle configuratie

• Mechanisch ontwerp van de verpakking

• PCM- of BMS-integratie

• Connector- en kabelconfiguratie

• Batterij montage

• Testen op pakketniveau

• Productdocumentatie

• OEM- en ODM-technische ondersteuning

Assembler van accupakketten

Een monteur kan een batterij bouwen volgens een door de klant aangeleverde tekening of stuklijst. Zijn verantwoordelijkheid kan beperkt zijn tot montage, bedrading en basisinspectie.

Het verschil tussen deze leveranciersrollen is belangrijk omdat kwaliteitsverantwoordelijkheid volgt op technische verantwoordelijkheid. Een bedrijf kan geen effectieve controle uitoefenen op een ontwerpelement dat het niet bezit of begrijpt.

Voor een gedetailleerde vergelijking van leveranciersrollen, zie Fabrikant van lithiumbatterijen versus assembleur van batterijpakketten: wat OEM-kopers moeten controleren.

2. Evalueer de mogelijkheden voor engineering en aanpassing

Een capabele fabrikant van lithiumbatterijen moet de OEM-productvereisten kunnen vertalen naar een gecontroleerd batterijontwerp.

De leverancier moet het volgende kunnen bespreken:

• Spanning en capaciteit

• Continue en piekstroom

• Beschikbare installatieruimte

• Vorm en dikte van de batterij

• Cel selectie

• Connector- en kabelconfiguratie

• PCM- of BMS-vereisten

• Oplaadomstandigheden

• Bedrijfstemperatuur

• Verwachte levensduur

• Communicatie tussen host en apparaat

• Test- en goedkeuringsvereisten

De leverancier moet ook technische vragen stellen in plaats van onmiddellijk een prijs te geven op basis van onvolledige informatie.

Een nuttige eerste stap is het opstellen van een compleet eisenpakket met behulp van een aangepaste checklist voor het ontwerpen van lithiumbatterijen . Dit helpt het OEM-team om te bepalen of de leverancier de daadwerkelijke toepassing begrijpt, in plaats van alleen maar een basisspannings- en capaciteitsverzoek te matchen.

Bewijs om aan te vragen

Vraag de leverancier naar:

• Voorlopige batterijspecificatie

• Batterijtekening of maatvoorstel

• Celaanbeveling

• BMS- of PCM-voorstel

• Connector- en kabeldetails

• Geschiedenis van ontwerprevisies

• Voorbeeld ontwikkelingsplan

• Technische contactgegevens

Waarschuwingsborden

Wees voorzichtig als de leverancier:

• Biedt een offerte zonder de toepassingsdetails te bekijken

• Kan het voorgestelde celmodel niet verklaren

• Vermijdt het bespreken van de huidige vraag

• Behandelt alle batterijen met dezelfde generieke configuratie

• Kan geen gecontroleerde tekeningen verstrekken

• Heeft geen duidelijk technisch contact

3. Bekijk de R&D- en technische middelen van de leverancier

Voor een op maat gemaakt batterijproject kunnen tijdens de ontwikkeling ontwerpherzieningen, applicatietests of technische ondersteuning nodig zijn. OEM-kopers moeten beoordelen of de leverancier over de technische middelen beschikt om het project in de loop van de tijd te ondersteunen.

Relevante mogelijkheden kunnen zijn:

• Elektrochemische technologie

• Ontwerp van het batterijpakket

• Werktuigbouwkunde

• BMS- of PCM-engineering

• Ontwikkeling van materialen

• Procestechniek

• Testen en valideren

• Productie techniek

• Technische documentatie

De R&D-capaciteiten van de leverancier moeten worden gekoppeld aan reële projectresultaten. Een leverancier kan een uitgebreid onderzoeksteam omschrijven, maar de inkoper moet zich ook afvragen hoe dat team klantprojecten ondersteunt.

Bijvoorbeeld:

• Wie beoordeelt de batterijvereisten?

• Wie keurt celselectie goed?

• Wie is eigenaar van de batterijtekeningen?

• Wie onderzoekt monsterfouten?

• Wie keurt productiewijzigingen goed?

• Wie ondersteunt de OEM tijdens het testen van host-apparaten?

ZERNE presenteert zijn R&D-centrum voor lithiumbatterijen als onderdeel van de technische infrastructuur. Voor OEM-kopers is het belangrijke evaluatiepunt niet alleen of er een R&D-afdeling bestaat, maar ook of de leverancier R&D-middelen kan koppelen aan praktische productontwikkeling en productieondersteuning.

4. Controleer de celinkoop en traceerbaarheid

De batterijcel heeft een direct effect op de prestaties, de veiligheid en de leveringsstabiliteit op de lange termijn.

OEM-kopers moeten het volgende bevestigen:

• Fabrikant van mobiele telefoons

• Celmodel

• Nominale capaciteit

• Minimale capaciteit

• Intern weerstandsbereik

• Ontladingsmogelijkheid

• Productiedatum of batchinformatie

• Celbeoordelingsmethode

• Goedgekeurde alternatieve cellen

• Beschikbaarheid op lange termijn

Voor pakketten met meerdere cellen is celmatching vooral belangrijk. Cellen met aanzienlijke verschillen in capaciteit of interne weerstand kunnen de packbalans, bruikbare capaciteit en levensduur beïnvloeden.

Een leverancier moet kunnen uitleggen hoe cellen:

• Ontvangen

• Geïnspecteerd

• Opgeslagen

• Geïdentificeerd

• Komt overeen

• Afgegeven voor productie

• Getraceerd naar voltooide pakketten

Vragen over materiaalvervanging

OEM-kopers moeten zich ook afvragen:

• Kan de leverancier de cel zonder toestemming vervangen?

• Wat gebeurt er als de oorspronkelijke cel niet meer beschikbaar is?

• Zal een vervangende cel nieuwe testen vereisen?

• Zal de leverancier een wijzigingsmelding verstrekken?

• Hoe worden oude en nieuwe materialen onderscheiden in productieregistraties?

Een goedkopere alternatieve cel kan de prestaties van de batterij veranderen, zelfs als het label nog steeds dezelfde nominale spanning en capaciteit vermeldt.

5. Controleer het batterijontwerp en documentbeheer

Een kwaliteitsfabrikant moet werken met gecontroleerde technische documenten.

De batterijdocumentatie kan het volgende omvatten:

• Batterijspecificatie

• Celgegevensblad

• Pak tekening

• BMS- of PCM-specificatie

• Connectortekening

• Kabel tekening

• Labelillustraties

• Oplaadvereisten

• Testvereisten

• Inspectienormen

• Verpakkingsinstructies

• Goedgekeurde voorbeeldreferentie

De koper moet verifiëren dat de leverancier over een revisiecontroleproces beschikt. Het goedgekeurde ontwerp moet voorzien zijn van een duidelijk revisienummer, goedkeuringsdatum en verantwoordelijke partijen.

Waarom documentbeheer belangrijk is

Zonder documentcontrole kunnen verschillende teams verschillende versies van het batterijontwerp gebruiken. Dit kan resulteren in:

• Verkeerde installatie van de connector

• Verkeerde kabellengte

• Niet-goedgekeurde GBS-instellingen

• Onjuiste afmetingen van de batterij

• Niet-overeenkomende labels

• Productie-inconsistentie

• Moeilijk storingsonderzoek

Het goedgekeurde monster moet ook als referentie worden bewaard. Een productiebatterij moet worden vergeleken met het goedgekeurde ontwerp en monster, en niet alleen met een algemene productbeschrijving.

6. Inspecteer het productieproces

De leverancier moet kunnen uitleggen hoe de batterij wordt vervaardigd, van binnenkomend materiaal tot eindproduct.

Afhankelijk van het batterijtype kan het proces het volgende omvatten:

1. Inkomende materiaalinspectie

2. Cel sorteren en matchen

3. Cel voorbereiding

4. Lassen of elektrische aansluiting

5. PCM- of GBS-installatie

6. Montage van bedrading en connectoren

7. Isolatie en mechanische bescherming

8. Behuizing of behuizingsmontage

9. Software- of parameterconfiguratie

10. Elektrische inspectie

11. Uiterlijk inspectie

12. Definitieve verpakking en verzending

OEM-kopers moeten zich afvragen welke stappen intern worden uitgevoerd en welke worden uitbesteed.

Outsourcing is niet automatisch een kwaliteitsprobleem. Uitbestede processen moeten echter gedefinieerde specificaties, inspectie-eisen en traceerbaarheid hebben.

Bewijsmateriaal verwerken om aan te vragen

Vraag, afhankelijk van het project, naar:

• Processtroomschema

• Werkinstructies

• Inspectienormen

• Uitrustingslijst

• Productiefoto's of audittoegang

• Trainingsgegevens van operators

• Procesbeheersingsregistraties

• Procedure voor afhandeling van non-conformiteiten

ZERNE beschrijft zijn Het kwaliteitscontrolesysteem voor de productie van batterijen omvat de belangrijkste processen vanaf de voorbereiding van de elektrode tot de verzending van het eindproduct. Bij het beoordelen van het kwaliteitssysteem van een leverancier moeten OEM-kopers zich concentreren op de manier waarop de controles van toepassing zijn op de specifieke batterijconfiguratie die wordt gekocht.

7. Controleer de inkomende, lopende en eindinspectie

Kwaliteitscontrole mag niet alleen aan het einde van de productie plaatsvinden.

Een compleet inspectiesysteem bestaat normaal gesproken uit drie niveaus.

Inkomende inspectie

Inkomende inspectie kan betrekking hebben op:

• Cel uiterlijk

• Spanning

• Capaciteit of bemonsteringsprestaties

• Interne weerstand

• Materiaalmodel

• Connectorspecificatie

• BMS- of PCM-componenten

• Behuizing en isolatiematerialen

Inspectie tijdens het proces

In-procesinspectie kan betrekking hebben op:

• Laskwaliteit

• Polariteit van de draad

• Kabel positie

• GBS-installatie

• Isolatie

• Afmetingen verpakking

• Lijm- of behuizingsmontage

• Plaatsing van labels

• Software- of parameterconfiguratie

Laatste inspectie

De eindinspectie kan betrekking hebben op:

• Spanning

• Capaciteit

• Interne weerstand

• Beschermingsreactie

• Communicatiefunctie

• Verschijning

• Afmetingen

• Aansluiting past

• Verpakking

• Etiketnauwkeurigheid

OEM-kopers moeten vragen welke inspectie-items op elke eenheid worden getest en welke door middel van steekproeven worden getest.

8. Controleer de test- en validatiemogelijkheden

Het testplan moet aansluiten bij de toepassing en het risiconiveau van de batterij.

Potentiële testcategorieën zijn onder meer:

• Elektrische prestaties

• Oplaadprestaties

• Ontladingsprestaties

• Piekstroom

• Capaciteit

• Cyclusprestaties

• Temperatuur gedrag

• Beveiligingsfuncties

• Communicatie functies

• Mechanische pasvorm

• Trillingen

• Invloed

• Laten vallen of hanteren

• Opslag

• Vervoer

• Host-apparaat-integratie

De leverancier moet het volgende kunnen definiëren:

• Testmethode

• Testapparatuur

• Monsterhoeveelheid

• Testduur

• Acceptatiecriteria

• Verantwoordelijke afdeling

• Testrecords

• Corrigerend actieproces

OEM-kopers mogen geen algemene verklaring accepteren dat een batterij 'geslaagd is voor testen' zonder te weten welk batterijmodel, configuratie en teststandaard zijn gebruikt.

Voor een gerichte beoordeling van monstergoedkeuring vóór productie, zie Een aangepast LiPo-batterijmonster valideren vóór massaproductie.

9. Certificeringen en nalevingsdocumenten verifiëren

Certificeringen en testrapporten kunnen een leveranciersevaluatie ondersteunen, maar ze moeten zorgvuldig worden gecontroleerd.

OEM-kopers moeten het volgende bevestigen:

• Certificaat- of rapportnaam

• Toepasselijke norm

• Batterijmodel

• Celconfiguratie

• Proefmonster

• Uitgevende laboratorium of organisatie

• Datum van uitgifte

• Verval- of geldigheidsstatus

• Beoogde markt

• Of het document van toepassing is op de uiteindelijke configuratie

Een certificaat voor één batterijmodel dekt niet automatisch elke aangepaste batterij die door dezelfde leverancier wordt geproduceerd.

De koper moet ook onderscheid maken tussen:

• Testen van productveiligheid

• Transporttesten

• Materiële verklaringen

• Certificering van managementsystemen

• Documenten voor markttoegang

• Klantspecifieke testrapporten

ZERNE onderhoudt een toegewijde batterijcertificaten en compliance . Een leverancierscertificaat kan een nuttig uitgangspunt zijn, maar projectspecifieke documenten moeten nog steeds worden geverifieerd aan de hand van het daadwerkelijke batterijmodel en de doelmarkt.

10. Evalueer het kwaliteitsmanagement van de fabriek

Een fabriekskwaliteitssysteem moet definiëren hoe de leverancier problemen voorkomt, detecteert en corrigeert.

Belangrijke elementen kunnen zijn:

• Kwaliteitsdoelstellingen

• Inkomende kwaliteitscontrole

• Procesinspectie

• Eindinspectie

• Kalibratiebeheer

• Controle op non-conformiteit

• Corrigerende en preventieve actie

• Leveranciersbeheer

• Traceerbaarheid

• Klachtenafhandeling van klanten

• Interne audits

• Continue verbetering

OEM-kopers moeten vragen hoe de leverancier omgaat met een mislukte inspectie.

Een volledig antwoord zou het volgende moeten verklaren:

1. Hoe het probleem wordt vastgelegd

2. Hoe aangetaste materialen of producten worden geïsoleerd

3. Hoe de oorzaak wordt onderzocht

4. Hoe corrigerende maatregelen worden toegewezen

5. Hoe de effectiviteit wordt geverifieerd

6. Hoe de klant wordt geïnformeerd wanneer dat nodig is

Een leverancier die alleen defecte producten herwerkt zonder de oorzaak te achterhalen, kan hetzelfde probleem blijven herhalen.

11. Controleer de productieconsistentie en -capaciteit

Een leverancier kan een bevredigend monster produceren, maar toch moeite hebben om de kwaliteit te behouden tijdens massaproductie.

OEM-kopers moeten het volgende evalueren:

• Productiecapaciteit

• Toestand van de uitrusting

• Aantal productielijnen

• Personeel en opleiding

• Stabiliteit van de materiaaltoevoer

• Productieplanning

• Kwalitatieve personeelsbezetting

• Traceerbaarheid van batches

• Eerdere ervaring met vergelijkbare batterijconfiguraties

De koper moet vragen of het monster is geproduceerd met behulp van dezelfde materialen en hetzelfde proces als bedoeld voor massaproductie.

Belangrijke vragen

• Is het monster met de hand gebouwd of op de normale lijn geproduceerd?

• Kan hetzelfde celmodel gedurende de verwachte levensduur van het product worden geleverd?

• Hoe worden productiebatches geïdentificeerd?

• Hoe worden oude en nieuwe componenten gescheiden?

• Hoe wordt de productiecapaciteit gereserveerd voor OEM-orders op lange termijn?

• Wat gebeurt er tijdens vraagpieken?

Het doel is om te bevestigen dat de leverancier het goedgekeurde ontwerp kan reproduceren, en niet simpelweg één succesvol exemplaar kan bouwen.

12. Beoordeel het ontwikkelings- en goedkeuringsproces van de leverancier

Een professionele fabrikant moet een gestructureerd traject hebben van eisen tot productiegoedkeuring.

Het proces kan het volgende omvatten:

• Vereistenbeoordeling

• Haalbaarheidsevaluatie

• Voorlopig ontwerp

• Ontwikkeling van prototypes

• Monster testen

• Goedkeuring ontwerp

• Proefproductie

• Massaproductie-uitgave

Voor meer details over deze fasen, zie Van prototype tot massaproductie: aangepaste batterijontwikkelingsfasen.

OEM-kopers moeten voor elke fase de goedkeuringspoort identificeren:

13. Controleer wijzigingsbeheer en materiaalvervanging

De kwaliteit van de batterij kan worden beïnvloed door wijzigingen die zijn aangebracht na de oorspronkelijke goedkeuring.

Mogelijke wijzigingen zijn onder meer:

• Fabrikant van mobiele telefoons

• Celmodel

• GBS-component

• Connector

• Draad

• Isolatie materiaal

• Huisvesting

• Kleefmiddel

• Productieapparatuur

• Productielocatie

• Testmethode

OEM-kopers moeten zich afvragen:

• Welke wijzigingen vereisen goedkeuring van de klant?

• Hoe ver van tevoren wordt een wijzigingsmelding verzonden?

• Worden er monsters verstrekt?

• Worden er aanvullende tests uitgevoerd?

• Hoe worden oude en nieuwe versies geïdentificeerd?

• Hoe worden verouderde materialen beheerd?

Er moet een duidelijke change-control-overeenkomst worden opgenomen in de aankoop- of kwaliteitsdocumentatie.

14. Evalueer de garantie en ondersteuning bij corrigerende maatregelen

De verantwoordelijkheid van een leverancier blijft ook na verzending bestaan.

OEM-kopers moeten het volgende begrijpen:

• Garantieperiode

• Definitie van defecten

• Retour- en vervangingsproces

• Foutanalyseproces

• Reactietijd

• Formaat voor corrigerende maatregelen

• Reserve- of vervangingsondersteuning

• Afhandeling van veldfouten

De leverancier moet onderscheid kunnen maken tussen:

• Fabricagefouten

• Ontwerpgerelateerde fouten

• Problemen met hostapparaat

• Problemen met het laadsysteem

• Misbruik of milieuschade

• Transportschade

Een nuttig rapport met corrigerende maatregelen moet de faalwijze, de hoofdoorzaak, de inperkingsactie, de permanente corrigerende actie en het verificatieresultaat identificeren.

15. Controleer de commerciële offerte samen met de kwaliteitsscope

De prijs moet worden geëvalueerd samen met de kwaliteitsverantwoordelijkheden die in de offerte zijn opgenomen.

Een laag citaat kan uitsluiten:

• Monster testen

• Technische ondersteuning

• Partijinspectie

• Documentatie

• Traceerbaarheid

• GBS-programmering

• Controles op de verpakking

• Ondersteuning bij veranderingsbeheer

• Analyse van corrigerende maatregelen

Bij het vergelijken van offertes moeten OEM-kopers bevestigen of de leveranciers een gelijkwaardig technisch en kwalitatief bereik bieden.

Het artikel Aangepaste kosten voor lithiumbatterijpakketten leggen uit hoe cellen, GBS, afmetingen, testen, gereedschap, ordervolume en leveranciersverantwoordelijkheid de totale kosten van een op maat gemaakt batterijpakket beïnvloeden.

Auditscorekaart voor OEM-batterijleveranciers

De volgende scorekaart kan inkoop- en kwaliteitsteams helpen leveranciers consistent te vergelijken.

De scorekaart moet een bredere leveranciersbeslissing ondersteunen. Het mag technische tests of een formele fabrieksaudit niet vervangen wanneer de toepassing hoge eisen op het gebied van veiligheid, betrouwbaarheid of regelgeving stelt.

Rode vlaggen tijdens leveranciersevaluatie

OEM-kopers moeten verder onderzoeken of een leverancier:

• Kan het voorgestelde celmodel niet identificeren

• Weigert een technische tekening te verstrekken

• Biedt een prijs zonder de toepassing te begrijpen

• Biedt certificaten die geen verband houden met de genoemde batterij

• Kan de BMS- of beveiligingsinstellingen niet verklaren

• Heeft geen gedocumenteerd wijzigingscontroleproces

• Kan geen voorbeeldtestrecords leveren

• Heeft geen duidelijk klachtenafhandelingsproces

• Wijzigt componenten zonder kennisgeving van de klant

• Biedt een voorbeeld dat niet in productie kan worden gereproduceerd

• Vermijdt het uitleggen welke processen worden uitbesteed

Eén waarschuwingssignaal hoeft een leverancier niet automatisch te diskwalificeren, maar herhaalde vage antwoorden duiden doorgaans op een hoger projectrisico.

Veelgestelde vragen

Wat is de belangrijkste factor bij het beoordelen van een fabrikant van lithiumbatterijen?

De belangrijkste factor is of de leverancier betrouwbaar, projectspecifiek bewijsmateriaal kan leveren over ontwerp, materialen, productie, testen en wijzigingscontrole. Een lange lijst met producten of certificaten alleen is niet voldoende.

Hoe kan ik verifiëren of een bedrijf een echte batterijfabrikant is?

Vraag welke processen het intern uitvoert, welke technische verantwoordelijkheden het heeft, waar cellen en componenten vandaan komen, hoe de productie wordt aangestuurd en of het proces- en inspectiebewijs kan leveren.

Zijn batterijcertificaten voldoende om de kwaliteit van de leverancier aan te tonen?

Nee. Certificaten ondersteunen nalevingsevaluatie, maar bewijzen niet dat elke aangepaste batterijconfiguratie dezelfde prestaties zal leveren. Het certificaat moet overeenkomen met het batterijmodel, de configuratie, de testomvang en de doelmarkt.

Welke documenten moet ik opvragen bij een batterijleverancier?

Veel voorkomende documenten zijn onder meer de batterijspecificatie, het celgegevensblad, de pakkettekening, de BMS- of PCM-specificatie, het testrapport, de inspectienorm, het certificaat of de verklaring, het goedgekeurde monsterrecord en de wijzigingscontroleprocedure.

Moet ik de fabriek auditeren voordat ik een bestelling plaats?

Voor complexe, grootschalige of veiligheidsgevoelige projecten kan een fabrieksaudit of een gestructureerde audit op afstand het risico verminderen. De audit moet zich richten op processen die verband houden met de daadwerkelijke batterij die wordt aangeschaft.

Hoe evalueer ik een op maat gemaakte LiPo-batterijfabrikant?

Beoordeel de celselectie, het mechanische ontwerp, de beschermingsintegratie, het monsterproces, de testmogelijkheden, productiecontroles, documentatie en ondersteuning op lange termijn. Voor een smallere LiPo-gerichte gids, zie Hoe een aangepaste LiPo-batterijfabrikant te evalueren.

Wat moet ik controleren voordat ik een batterijmonster goedkeur?

Bevestig afmetingen, connector, spanning, capaciteit, huidige prestaties, oplaadgedrag, beveiligingsfuncties, compatibiliteit tussen host en apparaat, uiterlijk en testrecords. Het goedgekeurde monster moet overeenkomen met de configuratie die bedoeld is voor productie.

Conclusie

Een betrouwbare fabrikant van lithiumbatterijen moet worden beoordeeld aan de hand van verifieerbaar technisch en kwaliteitsbewijs.

De belangrijkste gebieden om te beoordelen zijn:

• Feitelijke productieverantwoordelijkheid

• Engineering en aanpassingsvermogen

• Celsourcing en traceerbaarheid

• Gecontroleerde batterijdocumentatie

• Beheer van het productieproces

• Inkomende, proces- en eindinspectie

• Toepassingsspecifieke tests

• Certificeringen en bewijs van naleving

• Consistentie van de productie

• Verander de controle

• Corrigerend vermogen

• OEM-ondersteuning op lange termijn

De beste leverancier is niet noodzakelijkerwijs degene die de laagste initiële offerte aanbiedt. Het is de leverancier die zijn verantwoordelijkheden duidelijk kan definiëren, bewijs kan leveren voor zijn kwaliteitscontroles en het goedgekeurde batterijontwerp kan reproduceren gedurende de volledige levenscyclus van het product.

Als u een leverancier evalueert voor een op maat gemaakt lithiumbatterijproject, deel dan de batterijspecificatie, toepassing, verwachte hoeveelheid, testvereisten en doelgroep met het technische team van ZERNE. ZERNE biedt op maat gemaakte lithiumbatterijoplossingen voor OEM- en ODM-projecten en kunnen beoordeling van vereisten, batterijontwerp, monsterontwikkeling, testen en productieplanning ondersteunen.