Lista de verificare a calității producătorului de baterii cu litiu pentru cumpărătorii OEM

Alegerea unui producător de baterii cu litiu este o decizie tehnică și comercială. Furnizorul trebuie să facă mai mult decât să furnizeze o baterie cu o tensiune și o capacitate specificate. Pentru un proiect OEM, producătorul poate fi, de asemenea, responsabil pentru selecția celulelor, proiectarea pachetului, integrarea BMS, dezvoltarea eșantioanelor, testarea, consistența producției, documentarea și controlul schimbărilor pe termen lung.

Un furnizor poate oferi o cotație competitivă, dar totuși creează riscuri dacă nu poate explica:

• Ce celule vor fi folosite

• Cum este controlat designul bateriei

• Cum sunt inspectate materialele primite

• Cum este monitorizată calitatea producției

• Cum este testată performanța bateriei

• Cum sunt aprobate modificările

• Cum sunt investigate defectele

• Ce documente susțin produsul

Prin urmare, o evaluare profesionistă a furnizorului ar trebui să se concentreze mai degrabă pe dovezi decât pe afirmații generale, cum ar fi „calitate înaltă”, „fabrică avansată” sau „producător cu experiență”.

Această listă de verificare a calității producătorului de baterii cu litiu este concepută pentru cumpărătorii OEM, inginerii de produs, echipele de achiziții și managerii de calitate care evaluează un furnizor de baterii înainte de aprobarea eșantionului sau producția în masă.

Răspuns rapid: Ce ar trebui să verifice cumpărătorii OEM?

Un producător de baterii cu litiu ar trebui evaluat în următoarele domenii:

1. Rolul și responsabilitatea reală în producție

2. Capacitate de inginerie și personalizare

3. Aprovizionarea și trasabilitatea celulelor

4. Proiectarea bateriei și controlul documentației

5. Controlul procesului de producție

6. Inspecție de intrare, în curs și finală

7. Teste electrice, mecanice și de siguranță

8. Certificari si documente de conformitate

9. Capacitatea de producție și consistența

10. Managementul schimbării și înlocuirea materialelor

11. Asistență post-vânzare și acțiuni corective

12. Eșantion și performanță de producție pilot

Cel mai de încredere furnizor nu este neapărat cel cu cel mai mic preț sau cu cea mai lungă listă de certificate. Furnizorul este cel care poate furniza dovezi clare, specifice proiectului și poate menține un control constant de la proiectare până la producție.

1. Confirmați ce rol îndeplinește de fapt furnizorul

Cuvântul „producător” este folosit pe scară largă în industria bateriilor. Unele companii produc celule. Unii proiectează și produc pachete de baterii. Alții asamblează în principal componente furnizate de un client sau de o terță parte.

Înainte de a revizui capacitatea de calitate, cumpărătorii OEM ar trebui să confirme ceea ce furnizorul controlează de fapt.

Producator de celule

Un producător de celule poate controla:

• Materiale pentru electrozi

• Formularea celulară

• Acoperire și calendarizare

• Taiere

• Înfășurare sau stivuire

• Umplere cu electroliți

• Formare

• Îmbătrânire

• Clasificarea celulelor

• Testare la nivel celular

Este posibil ca un producător de celule să nu ofere neapărat design complet de pachet, conectori, integrare BMS sau testare a dispozitivului gazdă.

Producator de baterii

Un producător de acumulatori poate fi responsabil pentru:

• Selectarea celulelor

• Configurație în serie și paralelă

• Design mecanic al pachetului

• Integrare PCM sau BMS

• Configurație conector și cablu

• Ansamblu baterie

• Testare la nivel de pachet

• Documentatia produsului

• Suport de inginerie OEM și ODM

Asamblator de baterii

Un asamblator poate construi o baterie conform unui desen sau a unei liste de materiale furnizate de client. Responsabilitatea sa poate fi limitată la asamblare, cablare și inspecție de bază.

Diferența dintre aceste roluri de furnizor este importantă deoarece responsabilitatea calității urmează responsabilitatea tehnică. O companie nu poate controla eficient un element de design pe care nu îl deține sau nu îl înțelege.

Pentru o comparație detaliată a rolurilor furnizorilor, consultați Producător de baterii cu litiu vs. Asamblator de baterii: Ce ar trebui să verifice cumpărătorii OEM.

2. Evaluați capacitatea de inginerie și personalizare

Un producător de baterii cu litiu capabil ar trebui să fie capabil să traducă cerințele de produs OEM într-un design controlat de baterie.

Furnizorul ar trebui să poată discuta:

• Tensiune si capacitate

• Curent continuu și de vârf

• Spatiu de instalare disponibil

• Forma și grosimea bateriei

• Selectarea celulelor

• Configurație conector și cablu

• Cerințe PCM sau BMS

• Condiții de încărcare

• Temperatura de functionare

• Durata de funcționare estimată

• Comunicarea gazdă-dispozitiv

• Cerințe de testare și aprobare

Furnizorul ar trebui, de asemenea, să pună întrebări tehnice, în loc să ofere imediat un preț bazat pe informații incomplete.

Un prim pas util este pregătirea unui pachet complet de cerințe folosind a Lista de verificare personalizată a designului bateriei cu litiu . Acest lucru ajută echipa OEM să determine dacă furnizorul înțelege aplicația reală în loc să se potrivească doar cu o solicitare de bază de tensiune și capacitate.

Dovezi de solicitat

Solicitați furnizorului:

• Specificații preliminare ale bateriei

• Desen baterie sau propunere dimensională

• Recomandare pentru celule

• Propunere BMS sau PCM

• Detalii conector și cablu

• Istoricul revizuirilor de proiectare

• Exemplu de plan de dezvoltare

• Informații tehnice de contact

Semne de avertizare

Fiți atenți dacă furnizorul:

• Oferă o cotație fără a revizui detaliile aplicației

• Nu se poate explica modelul celular propus

• Evită discutarea cererii curente

• Tratează toate bateriile cu aceeași configurație generică

• Nu pot furniza desene controlate

• Nu are un contact clar de inginerie

3. Examinați resursele tehnice și de cercetare și dezvoltare ale furnizorului

Un proiect personalizat de baterii poate necesita revizuiri de proiectare, testare a aplicației sau suport de inginerie în timpul dezvoltării. Cumpărătorii OEM ar trebui să evalueze dacă furnizorul are resurse tehnice pentru a sprijini proiectul în timp.

Capacitățile relevante pot include:

• Inginerie electrochimică

• Design pachet de baterii

• Inginerie mecanică

• Inginerie BMS sau PCM

• Dezvoltarea materialelor

• Ingineria proceselor

• Testare și validare

• Inginerie de producție

• Documentatie tehnica

Capacitatea de cercetare și dezvoltare a furnizorului ar trebui să fie conectată la rezultatele reale ale proiectului. Un furnizor poate descrie o echipă extinsă de cercetare, dar cumpărătorul ar trebui să întrebe și cum acea echipă sprijină proiectele clienților.

De exemplu:

• Cine examinează cerințele bateriei?

• Cine aprobă selecția celulelor?

• Cine deține desenele bateriei?

• Cine investighează eșecurile mostrelor?

• Cine aprobă schimbările de producție?

• Cine acceptă OEM-ul în timpul testării dispozitivului gazdă?

ZENE își prezintă Centrul de cercetare și dezvoltare a bateriilor cu litiu ca parte a infrastructurii sale tehnice. Pentru cumpărătorii OEM, punctul important de evaluare nu este doar dacă există un departament de cercetare și dezvoltare, ci și dacă furnizorul poate conecta resursele de cercetare și dezvoltare cu dezvoltarea de produse practice și suportul de producție.

4. Verificați aprovizionarea și trasabilitatea celulelor

Celula bateriei are un efect direct asupra performanței pachetului, siguranței și stabilității alimentării pe termen lung.

Cumpărătorii OEM ar trebui să confirme:

• Producator de celule

• Modelul celular

• Capacitate nominală

• Capacitate minima

• Gama de rezistență internă

• Capacitate de descărcare

• Date de producție sau informații despre lot

• Metoda de clasificare a celulelor

• Celule alternative aprobate

• Disponibilitate pe termen lung

Pentru pachetele cu mai multe celule, potrivirea celulelor este deosebit de importantă. Celulele cu diferențe semnificative de capacitate sau rezistență internă pot afecta echilibrul pachetului, capacitatea de utilizare și durata de viață.

Un furnizor ar trebui să fie capabil să explice cum sunt celulele:

• Primit

• Inspectat

• Stocat

• Identificat

• Potriviți

• Eliberat pentru producție

• Urmărit până la pachetele terminate

Întrebări despre înlocuirea materialelor

Cumpărătorii OEM ar trebui să întrebe, de asemenea:

• Furnizorul poate înlocui celula fără aprobare?

• Ce se întâmplă dacă celula originală devine indisponibilă?

• Va necesita o celulă de înlocuire noi teste?

• Furnizorul va furniza o notificare de modificare?

• Cum se disting materialele vechi și cele noi în evidențele de producție?

O celulă alternativă cu costuri mai mici poate modifica performanța bateriei chiar dacă eticheta arată în continuare aceeași tensiune și capacitate nominală.

5. Examinați designul bateriei și controlul documentelor

Un producător de calitate ar trebui să opereze cu documente tehnice controlate.

Documentația bateriei poate include:

• Specificația bateriei

• Fișa tehnică a celulei

• Desen pachet

• Specificație BMS sau PCM

• Desen conector

• Desenul cablului

• Etichetați opera de artă

• Cerințe de încărcare

• Cerințe de testare

• Standarde de inspecție

• Instrucțiuni de ambalare

• Referință de probă aprobată

Cumpărătorul trebuie să verifice dacă furnizorul are un proces de revizuire-control. Proiectul aprobat trebuie să aibă un număr clar de revizuire, data aprobării și părțile responsabile.

De ce contează controlul documentelor

Fără controlul documentelor, diferite echipe pot folosi diferite versiuni ale designului bateriei. Acest lucru poate duce la:

• Instalare incorectă a conectorului

• Lungime greșită a cablului

• Setări BMS neaprobate

• Dimensiuni incorecte ale bateriei

• Etichete nepotrivite

• Incoerența producției

• Investigație dificilă a eșecului

Eșantionul aprobat ar trebui, de asemenea, păstrat ca referință. O baterie de producție ar trebui comparată cu proiectul și eșantionul aprobat, nu numai cu o descriere generală a produsului.

6. Inspectați procesul de fabricație

Furnizorul ar trebui să poată explica modul în care bateria este fabricată de la materialul primit până la produsul finit.

În funcție de tipul bateriei, procesul poate include:

1. Inspecția materialului primit

2. Sortarea și potrivirea celulelor

3. Pregătirea celulelor

4. Sudare sau conexiune electrică

5. Instalare PCM sau BMS

6. Cablaj și ansamblu conector

7. Izolație și protecție mecanică

8. Ansamblu carcasă sau incintă

9. Configurare software sau parametri

10. Inspecție electrică

11. Verificarea aspectului

12. Ambalare finală și expediere

Cumpărătorii OEM ar trebui să întrebe ce pași sunt efectuati intern și care sunt externalizați.

Externalizarea nu este automat o problemă de calitate. Cu toate acestea, procesele externalizate ar trebui să aibă specificații definite, cerințe de inspecție și trasabilitate.

Procesați dovezi pentru a solicita

În funcție de proiect, solicitați:

• Diagrama fluxului procesului

• Instructiuni de lucru

• Standarde de inspecție

• Lista echipamentelor

• Fotografii de producție sau acces de audit

• Înregistrările de pregătire a operatorilor

• Înregistrări de control al procesului

• Procedura de tratare a neconformității

ZENE îi descrie Sistemul de control al calității în fabricarea bateriilor care acoperă procesele cheie de la pregătirea electrozilor până la livrarea produsului finit. Când examinează sistemul de calitate al oricărui furnizor, cumpărătorii OEM ar trebui să se concentreze asupra modului în care controalele se aplică configurației specifice a bateriei achiziționate.

7. Verificați inspecția primită, în curs și inspecția finală

Inspecția calității nu ar trebui să aibă loc numai la sfârșitul producției.

Un sistem complet de inspecție include în mod normal trei niveluri.

Inspecție de intrare

Inspecția de intrare poate acoperi:

• Aspectul celular

• Voltaj

• Capacitatea sau performanța de eșantionare

• Rezistenta interioara

• Model material

• Specificația conectorului

• Componente BMS sau PCM

• Materiale pentru carcasă și izolație

Inspecție în proces

Inspecția în curs poate acoperi:

• Calitatea sudurii

• Polaritatea firului

• Poziția cablului

• Instalare BMS

• Izolare

• Dimensiunile pachetului

• Adeziv sau ansamblu carcasă

• Plasarea etichetei

• Configurare software sau parametri

Inspecția finală

Inspecția finală poate acoperi:

• Voltaj

• Capacitate

• Rezistenta interioara

• Răspuns de protecție

• Funcția de comunicare

• Aspect

• Dimensiuni

• Potrivire conector

• Ambalare

• Precizia etichetei

Cumpărătorii OEM ar trebui să întrebe ce articole de inspecție sunt testate pe fiecare unitate și care sunt testate prin eșantionare.

8. Examinați testarea și capacitatea de validare

Planul de testare ar trebui să se potrivească cu aplicația bateriei și cu nivelul de risc.

Categoriile potențiale de testare includ:

• Performanta electrica

• Performanță de încărcare

• Performanța de descărcare

• Curent de vârf

• Capacitate

• Performanța ciclului

• Comportamentul temperaturii

• Funcții de protecție

• Funcții de comunicare

• Potrivire mecanică

• Vibrație

• Impact

• Caderea sau manipularea

• Depozitare

• Transport

• Integrare gazdă-dispozitiv

Furnizorul ar trebui să fie capabil să definească:

• Metoda de testare

• Echipamente de testare

• Cantitatea de probă

• Durata testului

• Criterii de acceptare

• Departament responsabil

• Înregistrările testelor

• Proces de acțiune corectivă

Cumpărătorii OEM nu ar trebui să accepte o declarație generică conform căreia o baterie a „trecut testarea” fără să știe ce model de baterie, configurația și standardul de testare au fost utilizate.

Pentru o revizuire concentrată a aprobării eșantionului înainte de producție, consultați Cum să validați un eșantion personalizat de baterie LiPo înainte de producția în masă.

9. Verificați certificările și documentele de conformitate

Certificarile și rapoartele de testare pot sprijini o evaluare a furnizorului, dar acestea trebuie verificate cu atenție.

Cumpărătorii OEM ar trebui să confirme:

• Numele certificatului sau raportului

• Standard aplicabil

• Model de baterie

• Configurația celulei

• Proba de testare

• Laboratorul sau organizația emitentă

• Data emiterii

• Starea de expirare sau valabilitate

• Piața vizată

• Dacă documentul se aplică configurației finale

Un certificat pentru un model de baterie nu acoperă automat fiecare baterie personalizată produsă de același furnizor.

Cumpărătorul trebuie, de asemenea, să facă distincția între:

• Testarea siguranței produsului

• Testarea transportului

• Declarații materiale

• Certificarea sistemului de management

• Documente de acces la piață

• Rapoarte de testare specifice clientului

ZENE menține un dedicat certificate de baterie și conformitate . Certificatul unui furnizor poate fi un punct de plecare util, dar documentele specifice proiectului ar trebui totuși verificate în raport cu modelul actual de baterie și piața țintă.

10. Evaluați managementul calității fabricii

Un sistem de calitate din fabrică ar trebui să definească modul în care furnizorul previne, detectează și corectează problemele.

Elementele importante pot include:

• Obiective de calitate

• Controlul de calitate primit

• Inspecția procesului

• Inspecție finală

• Managementul calibrării

• Controlul neconformității

• Acțiuni corective și preventive

• Managementul furnizorilor

• Trasabilitate

• Gestionarea reclamațiilor clienților

• Audituri interne

• Îmbunătățirea continuă

Cumpărătorii OEM ar trebui să întrebe cum gestionează furnizorul o inspecție nereușită.

Un răspuns complet ar trebui să explice:

1. Cum este înregistrată problema

2. Cum sunt izolate materialele sau produsele afectate

3. Cum este investigată cauza principală

4. Cum sunt atribuite acțiunile corective

5. Cum se verifică eficacitatea

6. Cum este informat clientul atunci când este necesar

Un furnizor care repetă numai produse defecte fără a identifica cauza poate continua să repete aceeași problemă.

11. Verificați consistența și capacitatea producției

Un furnizor poate produce o mostră satisfăcătoare, dar totuși se luptă să mențină calitatea în timpul producției în masă.

Cumpărătorii OEM ar trebui să evalueze:

• Capacitatea de productie

• Starea echipamentului

• Numărul de linii de producție

• Personal și formare

• Stabilitatea aprovizionării cu materiale

• Programarea producției

• Personal de calitate

• Trasabilitatea lotului

• Experiență anterioară cu configurații similare ale bateriei

Cumpărătorul ar trebui să întrebe dacă proba a fost produsă folosind aceleași materiale și proces destinat producției în masă.

Întrebări importante

• Eșantionul a fost construit manual sau produs pe linia normală?

• Poate fi furnizat același model de celule pe durata de viață estimată a produsului?

• Cum sunt identificate loturile de producție?

• Cum sunt separate componentele vechi de cele noi?

• Cum este rezervată capacitatea de producție pentru comenzile OEM pe termen lung?

• Ce se întâmplă în timpul vârfurilor cererii?

Scopul este de a confirma faptul că furnizorul poate reproduce proiectul aprobat, nu doar să construiască un eșantion de succes.

12. Examinați procesul de dezvoltare și aprobare al furnizorului

Un producător profesionist ar trebui să aibă o cale structurată de la cerințe până la aprobarea producției.

Procesul poate include:

• Revizuirea cerințelor

• Evaluarea fezabilității

• Proiectare preliminară

• Dezvoltare prototip

• Testarea probei

• Aprobare proiectare

• Productie pilot

• Lansare în producție de masă

Pentru mai multe detalii despre aceste etape, vezi De la prototip la producția de masă: etape de dezvoltare personalizate a bateriilor.

Cumpărătorii OEM ar trebui să identifice poarta de aprobare pentru fiecare etapă:

13. Verificați Controlul modificărilor și înlocuirea materialelor

Calitatea bateriei poate fi afectată de modificările făcute după aprobarea inițială.

Modificările posibile includ:

• Producator de celule

• Modelul celular

• componenta BMS

• Conector

• Sârmă

• Material izolator

• Locuințe

• Adeziv

• Echipamente de productie

• Locația de producție

• Metoda de testare

Cumpărătorii OEM ar trebui să întrebe:

• Ce modificări necesită aprobarea clientului?

• Cu cât timp înainte se emite o notificare de modificare?

• Vor fi furnizate mostre?

• Vor fi efectuate teste suplimentare?

• Cum sunt identificate versiunile vechi și noi?

• Cum sunt gestionate materialele învechite?

Un acord clar de control al schimbărilor ar trebui inclus în documentația de achiziție sau de calitate.

14. Evaluați garanția și suportul pentru acțiuni corective

Responsabilitatea furnizorului continuă după expediere.

Cumpărătorii OEM ar trebui să înțeleagă:

• Perioada de garantie

• Definirea defectului

• Proces de returnare și înlocuire

• Procesul de analiză a eșecului

• Timp de răspuns

• Format de acțiune corectivă

• Suport de rezervă sau de înlocuire

• Tratarea defecțiunilor pe teren

Furnizorul ar trebui să poată distinge între:

• Defecte de fabricatie

• Eșecuri legate de proiectare

• Probleme cu dispozitivul gazdă

• Probleme la sistemul de încărcare

• Utilizare greșită sau daune mediului

• Daune de transport

Un raport util de acțiune corectivă ar trebui să identifice modul de defecțiune, cauza principală, acțiunea de izolare, acțiunea corectivă permanentă și rezultatul verificării.

15. Examinați cotația comercială împreună cu domeniul calității

Prețul trebuie evaluat împreună cu responsabilitățile de calitate incluse în cotație.

O cotație mică poate exclude:

• Testarea probei

• Suport de inginerie

• Inspecția lotului

• Documentare

• Trasabilitate

• Programare BMS

• Controale de ambalare

• Suport pentru controlul schimbării

• Analiza acțiunilor corective

Atunci când compară ofertele, cumpărătorii OEM ar trebui să confirme dacă furnizorii oferă un domeniu tehnic și calitativ echivalent.

Articolul Costul pachetului de baterii cu litiu personalizat explică modul în care celulele, BMS, dimensiunile, testarea, uneltele, volumul comenzii și responsabilitatea furnizorului afectează costul total al unui pachet de baterii personalizat.

Tabloul de punctaj de audit al furnizorilor de baterii OEM

Următorul tabel de punctaj poate ajuta echipele de achiziții și calitate să compare furnizorii în mod constant.

Tabloul de punctaj ar trebui să sprijine o decizie mai amplă a furnizorului. Nu ar trebui să înlocuiască testarea tehnică sau un audit formal din fabrică atunci când aplicația are cerințe ridicate de siguranță, fiabilitate sau reglementare.

Semnale roșii în timpul evaluării furnizorilor

Cumpărătorii OEM ar trebui să investigheze în continuare dacă un furnizor:

• Nu se poate identifica modelul de celulă propus

• Refuză să furnizeze un desen tehnic

• Oferă un preț fără a înțelege aplicația

• Oferă certificate care nu au legătură cu bateria cotată

• Nu pot explica setările BMS sau de protecție

• Nu are un proces documentat de control al schimbării

• Nu pot furniza probe de înregistrări ale testelor

• Nu are un proces clar de tratare a reclamațiilor

• Schimbă componente fără notificarea clientului

• Oferă o mostră care nu poate fi reprodusă în producție

• Evită să explice ce procese sunt externalizate

Este posibil ca un semnal roșu să nu descalifice automat un furnizor, dar răspunsurile vagi repetate indică de obicei un risc mai mare al proiectului.

FAQ

Care este cel mai important factor atunci când se evaluează un producător de baterii cu litiu?

Cel mai important factor este dacă furnizorul poate furniza dovezi fiabile, specifice proiectului, în ceea ce privește designul, materialele, producția, testarea și controlul schimbărilor. O listă lungă de produse sau certificate nu este suficientă.

Cum pot verifica dacă o companie este un adevărat producător de baterii?

Întrebați ce procese efectuează intern, ce responsabilități tehnice deține, de unde provin celulele și componentele, cum este controlată producția și dacă poate furniza dovezi de proces și de inspecție.

Sunt suficiente certificate de baterie pentru a dovedi calitatea furnizorului?

Nu. Certificatele acceptă evaluarea conformității, dar nu dovedesc că fiecare configurație personalizată a bateriei va avea aceeași performanță. Certificatul trebuie să se potrivească cu modelul bateriei, configurația, domeniul de testare și piața țintă.

Ce documente ar trebui să solicit unui furnizor de baterii?

Documentele comune includ specificația bateriei, fișa de date a celulei, desenul pachetului, specificația BMS sau PCM, raportul de testare, standardul de inspecție, certificatul sau declarația, înregistrarea eșantionului aprobat și procedura de control al modificării.

Ar trebui să auditez fabrica înainte de a plasa o comandă?

Pentru proiecte complexe, de volum mare sau sensibile la siguranță, un audit în fabrică sau un audit structurat la distanță poate reduce riscul. Auditul ar trebui să se concentreze pe procesele legate de bateria efectivă achiziționată.

Cum evaluez un producător personalizat de baterii LiPo?

Examinați selecția celulei, proiectarea mecanică, integrarea protecției, procesul de eșantionare, capacitatea de testare, controalele de producție, documentația și asistența pe termen lung. Pentru un ghid mai îngust concentrat pe LiPo, vezi Cum se evaluează un producător personalizat de baterii LiPo.

Ce ar trebui să verific înainte de a aproba o probă de baterie?

Confirmați dimensiunile, conectorul, tensiunea, capacitatea, performanța curentă, comportamentul de încărcare, funcțiile de protecție, compatibilitatea dispozitivului gazdă, aspectul și înregistrările de testare. Eșantionul aprobat trebuie să se potrivească cu configurația destinată producției.

Concluzie

Un producător fiabil de baterii cu litiu ar trebui evaluat prin dovezi tehnice și de calitate verificabile.

Principalele domenii de revizuit sunt:

• Responsabilitatea reală a producției

• Capacitate de inginerie și personalizare

• Aprovizionarea și trasabilitatea celulelor

• Documentație controlată a bateriei

• Managementul procesului de productie

• Inspecție de intrare, în curs și inspecție finală

• Testarea specifică aplicației

• Certificari si dovezi de conformitate

• Consecvența producției

• Schimbați controlul

• Capacitate de acțiune corectivă

• Suport OEM pe termen lung

Cel mai bun furnizor nu este neapărat cel care oferă cea mai mică ofertă inițială. Furnizorul este cel care își poate defini în mod clar responsabilitățile, poate furniza dovezi pentru controalele sale de calitate și poate reproduce designul aprobat al bateriei pe parcursul întregului ciclu de viață al produsului.

Dacă evaluați un furnizor pentru un proiect personalizat de baterie cu litiu, împărtășiți specificațiile bateriei, aplicația, cantitatea așteptată, cerințele de testare și piața țintă cu echipa tehnică ZENE. ZENE oferă Soluții personalizate de baterii cu litiu pentru proiecte OEM și ODM și pot sprijini revizuirea cerințelor, proiectarea bateriilor, dezvoltarea de mostre, testarea și planificarea producției.