리튬 배터리 제조업체를 선택하는 것은 기술적이고 상업적인 결정입니다. 공급업체는 지정된 전압과 용량의 배터리를 제공하는 것 이상을 수행해야 합니다. OEM 프로젝트의 경우 제조업체는 셀 선택, 팩 설계, BMS 통합, 샘플 개발, 테스트, 생산 일관성, 문서화 및 장기적인 변경 제어를 담당할 수도 있습니다.
공급업체는 경쟁력 있는 견적을 제공할 수 있지만 다음 사항을 설명할 수 없으면 여전히 위험을 초래할 수 있습니다.
어떤 셀이 사용될 것인가
배터리 설계 제어 방법
들어오는 자재를 검사하는 방법
생산 품질을 모니터링하는 방법
배터리 성능 테스트 방법
변경사항 승인 방법
결함 조사 방법
제품을 지원하는 문서
따라서 전문적인 공급업체 평가는 '고품질' '고급 공장' 또는 '숙련된 제조업체'와 같은 일반적인 주장보다는 증거에 초점을 맞춰야 합니다.
이 리튬 배터리 제조업체 품질 체크리스트는 샘플 승인 또는 대량 생산 전에 배터리 공급업체를 평가하는 OEM 구매자, 제품 엔지니어, 조달 팀 및 품질 관리자를 위해 설계되었습니다.
리튬 배터리 제조업체는 다음 영역에서 평가를 받아야 합니다.
실제 제조 역할 및 책임
엔지니어링 및 맞춤화 기능
셀 소싱 및 추적성
배터리 설계 및 문서 관리
생산 공정 관리
입고, 공정 중, 최종 검사
전기, 기계 및 안전 테스트
인증 및 규정 준수 문서
생산 능력 및 일관성
변경 관리 및 자재 대체
판매 후 지원 및 시정 조치
샘플 및 시범생산 실적
가장 신뢰할 수 있는 공급업체는 반드시 가격이 가장 낮거나 인증서 목록이 가장 긴 공급업체일 필요는 없습니다. 명확한 프로젝트별 증거를 제공하고 설계부터 생산까지 일관된 통제를 유지할 수 있는 것은 공급업체입니다.
'제조업체'라는 단어는 배터리 업계에서 널리 사용됩니다. 일부 회사는 셀을 제조합니다. 일부에서는 배터리 팩을 설계하고 생산합니다. 그 외는 주로 고객이나 제3자가 공급한 부품을 조립합니다.
품질 역량을 검토하기 전에 OEM 구매자는 공급업체가 실제로 통제하는 것이 무엇인지 확인해야 합니다.
전지 제조업체는 다음을 통제할 수 있습니다.
전극재료
세포 제제
코팅 및 캘린더링
슬리팅
와인딩 또는 스태킹
전해질 충전
형성
노화
세포 등급
세포 수준 테스트
셀 제조업체는 완전한 팩 설계, 커넥터, BMS 통합 또는 호스트 장치 테스트를 반드시 제공할 필요는 없습니다.
배터리 팩 제조업체는 다음을 담당할 수 있습니다.
셀 선택
직렬 및 병렬 구성
팩 기계 설계
PCM 또는 BMS 통합
커넥터 및 케이블 구성
배터리 조립
팩 수준 테스트
제품 문서
OEM 및 ODM 엔지니어링 지원
조립업체는 고객이 제공한 도면이나 자재 명세서에 따라 배터리를 제작할 수 있습니다. 그 책임은 조립, 배선 및 기본 점검으로 제한될 수 있습니다.
품질 책임이 기술 책임을 따르기 때문에 이러한 공급업체 역할 간의 차이는 중요합니다. 회사는 자신이 소유하지 않거나 이해하지 못하는 디자인 요소를 효과적으로 통제할 수 없습니다.
공급자 역할에 대한 자세한 비교는 다음을 참조하세요. 리튬 배터리 제조업체 vs. 배터리 팩 조립업체: OEM 구매자가 확인해야 할 사항.
유능한 리튬 배터리 제조업체는 OEM 제품 요구 사항을 제어된 배터리 설계로 변환할 수 있어야 합니다.
공급업체는 다음 사항에 대해 논의할 수 있어야 합니다.
전압 및 용량
연속 및 피크 전류
사용 가능한 설치 공간
배터리 모양 및 두께
셀 선택
커넥터 및 케이블 구성
PCM 또는 BMS 요구 사항
충전 조건
작동 온도
예상 작동 수명
호스트-장치 통신
테스트 및 승인 요구 사항
또한 공급업체는 불완전한 정보를 바탕으로 가격을 즉시 제공하기보다는 기술적인 질문을 해야 합니다.
유용한 첫 번째 단계는 다음을 사용하여 완전한 요구사항 패키지를 준비하는 것입니다. 맞춤형 리튬 배터리 설계 체크리스트 . 이를 통해 OEM 팀은 공급업체가 기본 전압 및 용량 요청만 일치시키는 것이 아니라 실제 애플리케이션을 이해하고 있는지 여부를 판단할 수 있습니다.
공급업체에 다음 사항을 문의하세요.
예비 배터리 사양
배터리 도면 또는 치수 제안
셀 추천
BMS 또는 PCM 제안
커넥터 및 케이블 세부정보
디자인 개정 이력
샘플 개발 계획
기술 연락처 정보
공급업체가 다음과 같은 경우 주의하십시오.
신청 내용을 검토하지 않고 견적을 제공합니다.
제안된 셀 모델을 설명할 수 없음
현재 수요에 대한 논의를 피함
모든 배터리를 동일한 일반 구성으로 처리합니다.
제어된 도면을 제공할 수 없습니다.
명확한 엔지니어링 담당자가 없습니다.
맞춤형 배터리 프로젝트에는 개발 중에 설계 수정, 애플리케이션 테스트 또는 엔지니어링 지원이 필요할 수 있습니다. OEM 구매자는 공급업체가 시간이 지남에 따라 프로젝트를 지원할 수 있는 기술 리소스를 보유하고 있는지 평가해야 합니다.
관련 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.
전기화학공학
배터리 팩 디자인
기계공학
BMS 또는 PCM 엔지니어링
소재개발
프로세스 엔지니어링
테스트 및 검증
생산 엔지니어링
기술 문서
공급업체의 R&D 역량은 실제 프로젝트 결과와 연결되어야 합니다. 공급업체는 광범위한 연구 팀을 설명할 수 있지만 구매자는 해당 팀이 고객 프로젝트를 어떻게 지원하는지 질문해야 합니다.
예를 들어:
배터리 요구 사항은 누가 검토합니까?
셀 선택을 승인하는 사람은 누구입니까?
배터리 도면의 소유자는 누구입니까?
샘플 실패를 조사하는 사람은 누구입니까?
생산 변경을 승인하는 사람은 누구입니까?
호스트 장치 테스트 중 OEM을 지원하는 사람은 누구입니까?
ZERNE이 선보입니다. 리튬 배터리 R&D 센터를 운영하고 있습니다 . 기술 인프라의 일부로 OEM 구매자의 경우 중요한 평가 포인트는 R&D 부서의 존재 여부뿐만 아니라 공급업체가 R&D 자원을 실질적인 제품 개발 및 제조 지원과 연결할 수 있는지 여부입니다.
배터리 셀은 팩 성능, 안전성 및 장기적인 공급 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
OEM 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
셀 제조사
셀 모델
공칭 용량
최소 용량
내부 저항 범위
방전능력
생산 날짜 또는 배치 정보
세포 등급화 방법
승인된 대체 셀
장기 가용성
다중 셀 팩의 경우 셀 매칭이 특히 중요합니다. 용량이나 내부 저항에 상당한 차이가 있는 셀은 팩 균형, 사용 가능한 용량 및 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
공급업체는 세포가 다음과 같은 역할을 하는지 설명할 수 있어야 합니다.
받았다
검사됨
저장됨
확인됨
일치함
프로덕션으로 발행됨
완성된 팩까지 추적됨
OEM 구매자는 다음 사항도 질문해야 합니다.
공급업체가 승인 없이 셀을 대체할 수 있나요?
원래 셀을 사용할 수 없게 되면 어떻게 되나요?
대체 세포에 새로운 테스트가 필요합니까?
공급업체가 변경 공지를 제공합니까?
생산 기록에서 기존 재료와 새 재료는 어떻게 구별됩니까?
저렴한 대체 셀은 라벨에 여전히 동일한 공칭 전압과 용량이 표시되어 있어도 배터리 성능을 변경할 수 있습니다.
품질이 뛰어난 제조업체는 통제된 기술 문서를 가지고 운영해야 합니다.
배터리 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
배터리 사양
셀 데이터시트
팩 도면
BMS 또는 PCM 사양
커넥터 도면
케이블 도면
라벨 아트워크
충전 요구 사항
테스트 요구 사항
검사기준
포장 지침
승인된 샘플 참조
구매자는 공급자가 개정 관리 프로세스를 갖추고 있는지 확인해야 합니다. 승인된 설계에는 명확한 개정 번호, 승인 날짜 및 책임자가 있어야 합니다.
문서 제어가 없으면 여러 팀에서 서로 다른 버전의 배터리 디자인을 사용할 수 있습니다. 이로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.
잘못된 커넥터 설치
잘못된 케이블 길이
승인되지 않은 BMS 설정
잘못된 배터리 크기
일치하지 않는 라벨
생산 불일치
어려운 고장 조사
승인된 샘플도 참고 자료로 보관해야 합니다. 생산 배터리는 일반적인 제품 설명뿐만 아니라 승인된 설계 및 샘플과도 비교되어야 합니다.
공급업체는 배터리가 입고되는 재료부터 완제품까지 어떻게 제조되는지 설명할 수 있어야 합니다.
배터리 유형에 따라 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.
입고 자재 검사
셀 정렬 및 매칭
세포 준비
용접 또는 전기 연결
PCM 또는 BMS 설치
배선 및 커넥터 조립
절연 및 기계적 보호
하우징 또는 인클로저 어셈블리
소프트웨어 또는 매개변수 구성
전기검사
외관검사
최종 포장 및 배송
OEM 구매자는 어떤 단계가 내부적으로 수행되고 어떤 단계가 아웃소싱되는지 물어봐야 합니다.
아웃소싱은 자동으로 품질 문제가 되지 않습니다. 그러나 아웃소싱 프로세스에는 정의된 사양, 검사 요구 사항 및 추적성이 있어야 합니다.
프로젝트에 따라 다음을 요청하세요.
프로세스 흐름도
작업 지침
검사기준
장비 목록
생산 사진 또는 감사 액세스
운영자 교육 기록
공정 관리 기록
부적합 처리 절차
ZERNE은 다음과 같이 설명합니다. 배터리 제조 품질 관리 시스템입니다 . 전극 준비부터 완제품 배송까지 핵심 공정을 포괄하는 공급업체의 품질 시스템을 검토할 때 OEM 구매자는 구매하려는 특정 배터리 구성에 제어가 어떻게 적용되는지에 초점을 맞춰야 합니다.
품질 검사는 생산이 끝난 후에만 이루어져서는 안 됩니다.
완전한 검사 시스템은 일반적으로 세 가지 레벨로 구성됩니다.
들어오는 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
세포의 모습
전압
용량 또는 샘플링 성능
내부저항
재료 모델
커넥터 사양
BMS 또는 PCM 구성 요소
하우징 및 단열재
공정 중 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
용접 품질
와이어 극성
케이블 위치
BMS 설치
격리
팩 크기
접착제 또는 인클로저 어셈블리
라벨 배치
소프트웨어 또는 매개변수 구성
최종 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
전압
용량
내부저항
보호 대응
통신 기능
모습
치수
커넥터 핏
포장
라벨 정확도
OEM 구매자는 모든 장치에서 어떤 검사 항목을 테스트하는지, 어떤 검사 항목을 샘플링으로 테스트하는지 물어봐야 합니다.
테스트 계획은 배터리의 용도 및 위험 수준과 일치해야 합니다.
잠재적인 테스트 카테고리는 다음과 같습니다:
전기적 성능
충전 성능
방전성능
피크 전류
용량
사이클 성능
온도 거동
보호 기능
통신 기능
기계적 적합성
진동
영향
떨어뜨리거나 취급하기
저장
수송
호스트 장치 통합
공급업체는 다음을 정의할 수 있어야 합니다.
시험방법
테스트 장비
샘플 수량
테스트 기간
합격 기준
담당부서
테스트 기록
시정조치 프로세스
OEM 구매자는 어떤 배터리 모델, 구성 및 테스트 표준이 사용되었는지 알지 못한 채 배터리가 '테스트를 통과했습니다'라는 일반적인 설명을 받아들여서는 안 됩니다.
생산 전 샘플 승인을 집중적으로 검토하려면 다음을 참조하세요. 대량 생산 전에 맞춤형 LiPo 배터리 샘플을 검증하는 방법.
인증 및 테스트 보고서는 공급업체 평가를 뒷받침할 수 있지만 주의 깊게 확인해야 합니다.
OEM 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
인증서 또는 보고서 이름
적용규격
배터리 모델
셀 구성
테스트 샘플
발급기관 또는 기관
발행일
만료 또는 유효성 상태
대상 시장
문서가 최종 구성에 적용되는지 여부
하나의 배터리 모델에 대한 인증서가 동일한 공급업체가 생산한 모든 맞춤형 배터리에 자동으로 적용되지는 않습니다.
구매자는 다음 사항도 구별해야 합니다.
제품 안전성 테스트
운송 테스트
물질 선언
경영시스템 인증
시장 접근 문서
고객별 테스트 보고서
ZERNE은 전담 관리를 유지하고 있습니다. 배터리 인증서 및 규정 준수 . 공급업체의 인증서는 유용한 출발점이 될 수 있지만 프로젝트별 문서는 실제 배터리 모델 및 목표 시장과 비교하여 검증되어야 합니다.
공장 품질 시스템은 공급업체가 문제를 예방, 감지 및 수정하는 방법을 정의해야 합니다.
중요한 요소는 다음과 같습니다.
품질 목표
들어오는 품질 관리
공정검사
최종검사
교정 관리
부적합 통제
시정 및 예방 조치
공급업체 관리
추적성
고객 불만 처리
내부감사
지속적인 개선
OEM 구매자는 공급업체가 검사 실패를 어떻게 처리하는지 물어봐야 합니다.
완전한 답변은 다음을 설명해야 합니다.
문제가 기록되는 방식
영향을 받은 물질이나 제품을 격리하는 방법
근본 원인을 조사하는 방법
시정 조치 할당 방법
효과가 검증되는 방법
필요할 때 고객에게 알리는 방법
원인을 규명하지 않고 결함이 있는 제품만 재작업하는 공급업체에서는 동일한 문제가 계속해서 반복될 수 있습니다.
공급업체는 만족스러운 샘플을 생산하지만 대량 생산 중에 품질을 유지하는 데 여전히 어려움을 겪을 수 있습니다.
OEM 구매자는 다음을 평가해야 합니다.
생산능력
장비상태
생산 라인 수
직원 채용 및 교육
자재공급 안정성
생산 일정
양질의 인력 배치
일괄 추적성
유사한 배터리 구성을 사용한 이전 경험
구매자는 대량 생산을 위한 동일한 재료와 공정을 사용하여 샘플을 생산했는지 여부를 확인해야 합니다.
샘플이 손으로 제작되었거나 일반 라인에서 생산되었습니까?
예상 제품 수명 동안 동일한 셀 모델을 공급할 수 있습니까?
생산 배치는 어떻게 식별됩니까?
기존 구성요소와 새 구성요소는 어떻게 구분되나요?
장기 OEM 주문을 위해 생산 능력을 어떻게 예약합니까?
수요가 급증할 때는 어떻게 되나요?
목표는 단순히 하나의 성공적인 샘플을 만드는 것이 아니라 공급업체가 승인된 설계를 재현할 수 있는지 확인하는 것입니다.
전문 제조업체는 요구 사항부터 생산 승인까지 구조화된 경로를 보유해야 합니다.
프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.
요구사항 검토
타당성 평가
예비설계
프로토타입 개발
샘플 테스트
디자인 승인
파일럿 생산
양산 출시
이러한 단계에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 프로토타입부터 대량 생산까지: 맞춤형 배터리 개발 단계.
OEM 구매자는 각 단계의 승인 게이트를 식별해야 합니다.
단계 |
주요 질문 |
필수 증거 |
|---|---|---|
요구사항 검토 |
사양이 완벽합니까? |
요구사항 문서 |
실행할 수 있음 |
배터리를 안전하게 생산하고 사용할 수 있나요? |
기술제안 |
원기 |
배터리가 장치에 장착되어 작동합니까? |
엔지니어링 샘플 |
확인 |
합의된 기준을 충족합니까? |
테스트 보고서 |
디자인 동결 |
구성이 승인되었나요? |
최종 도면 및 사양 |
파일럿 생산 |
꾸준히 생산할 수 있나요? |
파일럿 기록 |
양산 |
공급업체가 승인된 설계를 따르고 있습니까? |
일괄 검사 기록 |
배터리 품질은 원래 승인 이후 변경된 사항에 따라 영향을 받을 수 있습니다.
가능한 변경 사항은 다음과 같습니다.
셀 제조사
셀 모델
BMS 구성 요소
커넥터
철사
단열재
주택
점착제
생산설비
제조장소
테스트 방법
OEM 구매자는 다음 사항을 질문해야 합니다.
고객 승인이 필요한 변경 사항은 무엇입니까?
변경 공지는 얼마나 미리 발행되나요?
샘플이 제공되나요?
추가 테스트가 수행됩니까?
이전 버전과 새 버전은 어떻게 식별됩니까?
노후자재는 어떻게 관리되나요?
구매 또는 품질 문서에는 명확한 변경 관리 계약이 포함되어야 합니다.
공급업체의 책임은 배송 후에도 계속됩니다.
OEM 구매자는 다음 사항을 이해해야 합니다.
보증 기간
결함 정의
반품 및 교환 절차
고장분석 과정
응답 시간
시정 조치 형식
예비 또는 교체 지원
현장 장애 처리
공급업체는 다음을 구별할 수 있어야 합니다.
제조 결함
디자인 관련 실패
호스트 장치 문제
충전 시스템 문제
오용 또는 환경 훼손
운송 손상
유용한 시정 조치 보고서는 실패 모드, 근본 원인, 봉쇄 조치, 영구적인 시정 조치 및 검증 결과를 식별해야 합니다.
가격은 견적에 포함된 품질 책임과 함께 평가되어야 합니다.
낮은 견적에는 다음이 제외될 수 있습니다.
샘플 테스트
엔지니어링 지원
일괄검사
선적 서류 비치
추적성
BMS 프로그래밍
포장 관리
변경 제어 지원
시정 조치 분석
견적을 비교할 때 OEM 구매자는 공급업체가 동등한 기술 및 품질 범위를 제공하는지 확인해야 합니다.
기사 맞춤형 리튬 배터리 팩 비용은 셀, BMS, 치수, 테스트, 툴링, 주문량 및 공급업체 책임이 맞춤형 배터리 팩의 총 비용에 어떻게 영향을 미치는지 설명합니다.
다음 스코어카드는 조달 및 품질 팀이 공급업체를 일관되게 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다.
평가영역 |
물어볼 질문 |
제안된 결과 |
|---|---|---|
제조 역할 |
공급업체가 필요한 프로세스를 통제합니까? |
확인됨/불분명 |
공학 |
공급업체가 맞춤형 디자인을 지원할 수 있습니까? |
강함 / 제한적 |
세포 소싱 |
세포를 식별하고 추적할 수 있습니까? |
확인됨/불분명 |
선적 서류 비치 |
도면과 사양이 관리됩니까? |
완료/미완성 |
생산 관리 |
주요 프로세스 단계가 문서화되어 있습니까? |
강함 / 제한적 |
점검 |
입고, 진행 중, 최종 점검이 정의되어 있습니까? |
확인됨/불분명 |
테스트 |
테스트 계획은 프로젝트별로 적용됩니까? |
완료/미완성 |
인증 |
문서가 최종 배터리 구성과 일치합니까? |
확인됨/불분명 |
용량 |
공급업체가 예상 수량을 지원할 수 있습니까? |
적합함/불확실함 |
변경 제어 |
대체 및 개정이 통제됩니까? |
강하다 / 약하다 |
시정 조치 |
공급업체가 실패를 조사할 수 있습니까? |
강함 / 제한적 |
상업적 범위 |
견적이 기술적으로 비교 가능합니까? |
명확하다 / 불분명하다 |
스코어카드는 보다 광범위한 공급업체 결정을 뒷받침해야 합니다. 응용 프로그램의 안전성, 신뢰성 또는 규제 요구 사항이 높은 경우 기술 테스트나 공식 공장 감사를 대체해서는 안 됩니다.
OEM 구매자는 공급업체가 다음과 같은 경우 추가 조사를 해야 합니다.
제안된 셀 모델을 식별할 수 없습니다.
기술 도면 제공을 거부합니다.
애플리케이션을 이해하지 못한 채 가격을 제시합니다.
견적된 배터리와 관련 없는 인증서 제공
BMS 또는 보호 설정을 설명할 수 없습니다.
문서화된 변경 관리 프로세스가 없습니다.
샘플 테스트 기록을 제공할 수 없습니다.
명확한 불만 처리 프로세스가 없습니다.
고객에게 알리지 않고 구성 요소를 변경합니다.
생산시 재현이 불가능한 샘플 제공
어떤 프로세스가 아웃소싱되는지 설명하지 않음
하나의 위험 신호가 공급업체의 자격을 자동으로 박탈하지는 않지만 반복되는 모호한 답변은 일반적으로 프로젝트 위험이 더 높다는 것을 의미합니다.
가장 중요한 요소는 공급업체가 설계, 재료, 생산, 테스트 및 변경 관리 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 프로젝트별 증거를 제공할 수 있는지 여부입니다. 제품이나 인증서의 긴 목록만으로는 충분하지 않습니다.
내부적으로 수행하는 프로세스, 소유한 기술적 책임, 셀 및 구성 요소의 출처, 생산 관리 방법, 프로세스 및 검사 증거를 제공할 수 있는지 여부를 물어보세요.
아니요. 인증서는 규정 준수 평가를 지원하지만 모든 맞춤형 배터리 구성이 동일한 성능을 갖는다는 것을 증명하지는 않습니다. 인증서는 배터리 모델, 구성, 테스트 범위 및 목표 시장과 일치해야 합니다.
일반적인 문서에는 배터리 사양, 셀 데이터시트, 팩 도면, BMS 또는 PCM 사양, 테스트 보고서, 검사 표준, 인증서 또는 선언, 승인된 샘플 기록 및 변경 관리 절차가 포함됩니다.
복잡하고 규모가 크며 안전에 민감한 프로젝트의 경우 공장 감사 또는 체계적인 원격 감사를 통해 위험을 줄일 수 있습니다. 감사는 실제로 구입한 배터리와 관련된 프로세스에 중점을 두어야 합니다.
셀 선택, 기계 설계, 보호 통합, 샘플 프로세스, 테스트 기능, 생산 제어, 문서화 및 장기 지원을 검토합니다. 더 좁은 범위의 LiPo 중심 가이드를 보려면 다음을 참조하세요. 맞춤형 LiPo 배터리 제조업체를 평가하는 방법.
치수, 커넥터, 전압, 용량, 전류 성능, 충전 동작, 보호 기능, 호스트 장치 호환성, 외관 및 테스트 기록을 확인하십시오. 승인된 샘플은 생산을 위한 구성과 일치해야 합니다.
신뢰할 수 있는 리튬 배터리 제조업체는 검증 가능한 기술 및 품질 증거를 통해 평가되어야 합니다.
검토할 주요 영역은 다음과 같습니다.
실제 제조 책임
엔지니어링 및 맞춤화 기능
셀 소싱 및 추적성
제어 배터리 문서
생산 공정 관리
입고, 공정 중, 최종 검사
애플리케이션별 테스트
인증 및 규정 준수 증거
생산 일관성
변경 제어
시정 조치 능력
장기 OEM 지원
최고의 공급업체가 반드시 가장 낮은 초기 견적을 제공하는 공급업체는 아닙니다. 책임을 명확하게 정의하고, 품질 관리에 대한 증거를 제공하고, 전체 제품 수명 주기 동안 승인된 배터리 설계를 재현할 수 있는 사람은 공급업체입니다.
맞춤형 리튬 배터리 프로젝트를 위한 공급업체를 평가하는 경우 배터리 사양, 애플리케이션, 예상 수량, 테스트 요구 사항 및 목표 시장을 ZERNE 기술팀과 공유하세요. ZERNE이 제공하는 OEM 및 ODM 프로젝트를 위한 맞춤형 리튬 배터리 솔루션 이며 요구 사항 검토, 배터리 설계, 샘플 개발, 테스트 및 생산 계획을 지원할 수 있습니다.
