맞춤형 리튬 배터리와 기성 배터리 팩 중에서 선택하는 것은 모든 OEM 제품에 있어 중요한 결정입니다.
표준 배터리 팩은 빠르게 출시될 수 있으며 초기 개발 작업을 줄일 수 있습니다. 단, 규격, 커넥터, 전압, 용량, 보호회로, 전류용량 등이 기기와 일치하지 않을 수 있습니다. 맞춤형 배터리 팩은 더 나은 통합을 제공할 수 있지만 엔지니어링 검토, 샘플링, 테스트 및 생산 계획이 필요합니다.
두 옵션 모두 자동으로 더 나은 것은 아닙니다. 올바른 선택은 장치 구조, 전기 요구 사항, 생산 단계, 예상 수량 및 장기 공급 계획에 따라 달라집니다.
이 가이드에서는 OEM 구매자가 배터리 팩을 구매하거나 개발하기 전에 실질적인 결정을 내릴 수 있도록 두 가지 옵션을 비교합니다.
상용 배터리 팩은 일반적으로 다음과 같은 경우에 더 적합합니다.
장치는 표준 크기를 수용할 수 있습니다.
필요한 전압과 용량은 이미 사용 가능합니다.
커넥터가 제품과 일치합니다.
현재 수요는 배터리의 검증된 성능 내에 있습니다.
제품에는 빠른 초기 솔루션이 필요합니다.
프로젝트 규모가 제한되어 있거나 불확실합니다.
맞춤형 리튬 배터리는 일반적으로 다음과 같은 경우에 더 적합합니다.
장치의 배터리 공간이 제한적이거나 불규칙합니다.
특정 두께, 너비, 길이 또는 모양이 필요합니다.
커넥터나 케이블 위치는 고유합니다.
장치에는 특정 전압, 용량 또는 전류 프로필이 필요합니다.
PCM, BMS, NTC 또는 통신 기능이 통합되어야 합니다.
배터리는 OEM 제품의 일부로 검증되어야 합니다.
이 프로젝트에는 반복 생산을 위한 안정적인 설계가 필요합니다.
결정은 초기 배터리 가격뿐만 아니라 시스템 적합성 및 수명 주기 요구 사항을 기반으로 이루어져야 합니다.
상용 배터리 팩은 기존 사양에 따라 제작된 사전 설계 제품입니다.
주요 특징은 다음과 같습니다.
고정된 크기;
고정 전압;
고정 용량;
표준 커넥터;
기존 보호회로;
사전 정의된 와이어 길이;
사용 가능한 재고 또는 확정된 생산품
제한된 사용자 정의.
이러한 제품은 기존 배터리를 중심으로 설계할 수 있는 프로토타입, 내부 테스트, 교체 장치, 표준 장비 및 프로젝트에 유용할 수 있습니다.
기성품 팩을 사용하면 초기 구매 과정이 단축될 수 있습니다. 하지만 제품팀은 크기, 전류 용량, 커넥터 극성, 충전 호환성, 보호 설정, 작동 조건 등 실제 배터리 사양을 확인해야 합니다.
'사용 가능'이 항상 '호환 가능'을 의미하는 것은 아닙니다.
에이 맞춤형 리튬 배터리 팩은 특정 장치 또는 프로젝트의 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다.
애플리케이션에 따라 사용자 정의에는 다음이 포함될 수 있습니다.
배터리 셀 선택;
전압;
용량;
현재 능력;
길이, 너비 및 두께
평면, 곡선 또는 모양의 구조;
직렬 및 병렬 구성;
PCM 또는 BMS;
NTC 및 온도 감지;
커넥터;
와이어 길이;
케이블 출구 위치;
통신 기능;
인클로저 또는 장착 구조.
맞춤형 솔루션은 표준 배터리 셀 또는 맞춤형 배터리 팩 구조를 사용할 수 있습니다. 중요한 차이점은 최종 설계가 장치의 전기, 기계 및 생산 요구 사항을 기준으로 평가된다는 것입니다.
보다 자세한 준비 목록을 보려면 OEM 팀에서 검토할 수 있습니다. 맞춤형 리튬 배터리 설계 체크리스트를 확인하세요 . 견적이나 샘플을 요청하기 전에
비교 요인 |
기성 배터리 팩 |
맞춤형 리튬 배터리 팩 |
|---|---|---|
치수 |
결정된 |
장치를 중심으로 설계됨 |
전압 및 용량 |
사전 정의됨 |
요구사항에 따라 선택됨 |
커넥터 |
표준옵션 |
사용자 정의 가능 |
보호 시스템 |
기존 구성 |
프로젝트와 일치할 수 있음 |
개발 시간 |
일반적으로 더 짧음 |
설계 및 검증 필요 |
초기비용 |
종종 더 낮은 |
엔지니어링 및 샘플링 비용이 포함될 수 있습니다. |
장치 통합 |
호환성에 따라 다름 |
대상 장치에 맞게 설계됨 |
생산 유연성 |
제한된 |
반복 OEM 생산에 더 적합 |
변경 제어 |
공급업체에 따라 다름 |
공식적으로 관리 가능 |
장기 공급 |
모델 가용성에 따라 다름 |
승인된 사양에 연결 가능 |
맞춤형 배터리 팩을 선택하는 가장 확실한 이유는 기계적 적합성 때문인 경우가 많습니다.
상용 배터리는 전기적으로는 적합하지만 다음과 같은 이유로 물리적으로 적합하지 않을 수 있습니다.
너무 두꺼워요.
너무 깁니다.
커넥터가 잘못된 위치에 있습니다.
케이블이 잘못된 쪽에서 나옵니다.
보호 보드가 맞지 않습니다.
배터리를 제대로 고정할 수 없습니다.
필수 통관이 불가능합니다.
인클로저를 안전하게 닫을 수 없습니다.
표준 배터리 팩은 장치가 고정된 크기를 수용할 수 있을 때 더 실용적입니다.
맞춤형 배터리는 다음과 같은 장치에 더 적합합니다.
좁은 배터리 칸;
곡선 또는 불규칙한 내부 구조;
제한된 두께;
특수 장착 위치
특정 케이블 경로
최대 공간 활용을 위한 요구 사항입니다.
ZERNE의 맞춤형 배터리 솔루션은 배터리 크기, 용량, 보호, 커넥터 및 애플리케이션 요구 사항을 함께 고려해야 하는 프로젝트를 위해 고안되었습니다.
기성품 팩은 사전 정의된 전기 프로필을 제공합니다. 이렇게 하면 선택이 단순화될 수 있지만 장치 설계가 배터리에 맞게 조정될 수 있습니다.
맞춤형 팩을 사용하면 프로젝트 팀과 제조업체가 다음을 검토할 수 있습니다.
공칭 전압;
완전 충전 전압;
용량;
평균 전류;
연속 전류;
피크 전류;
시동 전류;
충전 전류;
컷오프 조건;
대상 런타임.
이는 장치의 듀티 사이클이 비정상적인 경우에 중요합니다. 예를 들어, 제품의 평균 소비량은 낮지만 짧은 시간 동안 고전류가 필요할 수 있습니다. 용량이 충분해 보이는 표준 팩은 피크 수요 동안 여전히 전압 강하를 경험하거나 보호 기능을 트리거할 수 있습니다.
용량도 사용 가능한 공간 및 무게와 함께 평가되어야 합니다. 배터리가 장치의 크기 또는 무게 제한을 초과하는 경우 더 큰 용량이 항상 실용적인 것은 아닙니다.
배터리 팩은 장치의 전기 인터페이스의 일부입니다.
기성품 팩을 사용하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
커넥터 유형;
핀 배열;
극성;
케이블 길이;
와이어 게이지;
커넥터 위치;
와이어 출구 방향;
충전 및 방전 리드;
균형 리드 요구 사항;
기계적 잠금 방식.
표준 커넥터를 장치에 통합할 수 없거나 케이블 경로가 어려운 경우 맞춤형 배터리 팩이 더 나을 수 있습니다.
맞춤형 커넥터 및 배선 요구 사항은 다음과 같은 경우에 특히 중요할 수 있습니다.
웨어러블 기기;
GPS 추적기;
휴대용 제품;
의료 장비;
IoT 장치;
소형 산업용 전자 장치.
커넥터는 배터리 샘플이 이미 생산된 후가 아닌 설계 단계에서 확인되어야 합니다.
기성품 팩에는 보호 회로가 포함될 수 있지만 사용 가능한 기능이 장치와 일치하지 않을 수 있습니다.
프로젝트에는 다음이 필요할 수 있습니다.
과충전 보호;
과방 전 보호;
과전류 보호;
단락 보호;
온도 모니터링;
NTC;
셀 밸런싱;
충전 상태 정보
통신 기능;
스마트 배터리 관리.
맞춤형 배터리 팩을 사용하면 셀 구성, 충전기, 장치 및 작동 환경과 함께 보호 시스템을 고려할 수 있습니다.
간단한 단일 셀 애플리케이션의 경우 표준 보호 구성으로 충분할 수 있습니다. 모니터링과 통신이 필요한 다중 셀 팩이나 제품의 경우 맞춤형 PCM/BMS 솔루션이 더 나은 시스템 통합을 제공할 수 있습니다.
'BMS 포함'이라는 라벨만 사용하기보다는 전체 배터리 및 장치 요구 사항을 기준으로 선택해야 합니다.
기성 배터리 팩은 일반적으로 초기 개발 작업이 덜 필요합니다. 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.
제품은 아직 초기 컨셉 테스트 단계입니다.
장치는 팩을 중심으로 설계될 수 있습니다.
전기 인터페이스는 이미 사용 가능합니다.
프로젝트에는 임시 전원이 필요합니다.
예상 생산량은 아직 확정되지 않았다.
맞춤형 배터리 프로젝트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
요구사항 검토
타당성 평가
배터리 설계;
인용;
샘플 개발;
장치 통합;
테스트;
사양 확인;
파일럿 생산;
양산.
이는 맞춤형 개발이 빠르게 진행되는 프로젝트에 적합하지 않다는 의미는 아닙니다. 이는 프로젝트 일정에 설계 검토 및 샘플 검증이 포함되어야 함을 의미합니다.
자세한 개발 단계 설명은 다음을 참조하세요. 프로토타입부터 대량 생산까지: 맞춤형 배터리 개발 단계.
기성 배터리 팩은 설계 및 생산 공정이 이미 존재하기 때문에 초기 단가가 더 낮을 수 있습니다.
그러나 표준 제품에 다음이 필요한 경우 총 프로젝트 비용이 증가할 수 있습니다.
추가 어댑터
기계적 수정;
별도의 보호보드;
나중에 추가된 사용자 정의 커넥터입니다.
수동 조립;
추가 브래킷 또는 고정 장치;
반복적인 테스트;
공급 변경 후 교체;
장치 재설계.
맞춤형 배터리 팩에는 처음부터 엔지니어링, 샘플링, 테스트 및 검증 비용이 포함될 수 있습니다. 배터리가 완제품의 중요한 부분인 경우 이러한 비용은 정당화될 수 있습니다.
프로젝트 팀은 다음을 포함하여 제품 수명주기 전반에 걸쳐 총 비용을 비교해야 합니다.
설계;
프로토타이핑;
장치 통합;
테스트;
생산;
재작업;
현장 교체;
공급 연속성.
견적 요소에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 맞춤형 리튬 배터리 팩 비용 및 OEM 가격 요소.
예상 생산량이 결정에 영향을 미칠 수 있습니다.
기성품 팩은 다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.
소량;
프로토타입
수리 및 교체;
단기 테스트;
수요가 불확실한 제품.
맞춤형 배터리 팩은 다음과 같은 경우에 더 적합할 수 있습니다.
확립된 OEM 제품;
반복 생산;
장기 공급;
고정된 디자인의 장치;
통제된 사양이 필요한 제품
배터리 교체를 일관성 있게 유지해야 하는 프로젝트.
맞춤형 팩을 승인하기 전에 구매자는 다음 사항에 대해 논의해야 합니다.
연간 예상 거래량
최초 주문 수량
프로토타입 수량;
생산 일정
승인된 배터리 사양;
구성요소 변경;
대체 셀;
재검증 요구 사항.
안정적인 배터리 사양은 장치가 생산에 들어간 후 변경된 제품을 받을 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
기성품 팩에는 기존 테스트 정보가 있을 수 있지만 구매자는 여전히 테스트 조건이 실제 장치 애플리케이션을 나타내는지 확인해야 합니다.
장치에서 다음 사항을 확인해야 합니다.
실행 시간;
충전 호환성;
피크 전류 성능;
온도;
기계적 적합성;
커넥터 신뢰성;
진동;
충전 동작;
보호 활성화;
해당되는 경우 BMS와의 통신.
맞춤형 팩은 최종 제품 디자인과 비교하여 검증되어야 합니다. 샘플은 의도된 생산 구성을 최대한 가깝게 나타내야 합니다.
배터리가 다음과 같은 경우 테스트가 특히 중요합니다.
특별한 모양;
고전류 요구 사항
다중 셀 구성
맞춤형 보호 시스템
특수 커넥터;
까다로운 운영 환경.
표준 및 맞춤형 배터리 팩 모두 제품 및 대상 시장에 따라 문서가 필요할 수 있습니다.
구매자는 다음 사항을 확인해야 할 수도 있습니다.
배터리 사양;
SDS 또는 MSDS;
운송 테스트 문서;
제품 라벨
물질적 선언
고객별 테스트 기록
시장별 요구사항.
맞춤형 프로젝트의 경우 문서는 최종 배터리 구성과 일치해야 합니다. 셀, PCM/BMS, 커넥터, 와이어, 치수 또는 생산 설계에 대한 변경 사항에는 추가 검토가 필요할 수 있습니다.
구매자는 배송까지 기다리지 말고 샘플링 전에 필요한 서류를 확인해야 합니다.
다음과 같은 경우에는 상용 배터리 팩이 적합할 수 있습니다.
장치 내부 공간이 충분합니다.
표준 치수가 허용됩니다.
사용 가능한 전압이 시스템과 일치합니다.
용량과 전류가 충분합니다.
커넥터는 호환됩니다.
이 프로젝트에는 빠른 프로토타입이 필요합니다.
생산량은 제한되어 있습니다.
장기적인 사용자 정의가 필요하지 않습니다.
실제 사양을 확인하고 의도한 기기 내부의 배터리를 테스트하는 것은 여전히 중요합니다.
맞춤형 리튬 배터리는 일반적으로 다음과 같은 경우에 더 적합합니다.
배터리는 특정 인클로저에 맞아야 합니다.
제품에는 얇고, 구부러지거나, 모양이 있는 배터리가 필요합니다.
장치에는 고유한 커넥터가 있습니다.
배터리에는 특별한 케이블 배열이 필요합니다.
프로젝트에는 특정 현재 성능이 필요합니다.
PCM/BMS 또는 NTC 기능이 통합되어야 합니다.
배터리는 제품의 일부로 검증되어야 합니다.
이 프로젝트에는 반복 생산이 필요합니다.
공급 연속성과 사양 관리가 중요합니다.
결정은 초기 배터리 단가가 아닌 전체 프로젝트 요구 사항을 기반으로 이루어져야 합니다.
배터리 솔루션을 선택하기 전에 다음 질문에 답하십시오.
장치가 표준 배터리 크기를 수용할 수 있습니까?
커넥터와 보호보드를 위한 공간은 충분합니까?
배터리는 안전하게 보관되어 있나요?
전압이 충전기 및 장치와 일치합니까?
필요한 런타임에 용량이 충분합니까?
배터리가 연속 및 피크 전류를 지원할 수 있습니까?
커넥터가 메인보드와 일치합니까?
케이블이 충분히 긴가요?
와이어 출구 위치가 적합합니까?
기존 보호회로로 충분합니까?
장치에 NTC, 밸런싱 또는 통신이 필요합니까?
배터리에 맞춤형 PCM 또는 BMS가 필요합니까?
프로젝트가 아직 프로토타입 단계인가요?
반복 생산이 예상됩니까?
장기적인 공급 관리가 중요합니까?
표준 배터리를 사용하려면 장치 수정이 필요합니까?
어댑터나 추가 조립이 필요합니까?
향후 제품 변경이 배터리 가용성에 영향을 미치나요?
맞춤형 배터리 견적은 제품 가치에 따라 정당화됩니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 맞춤형 배터리는 초기 엔지니어링 및 샘플링 비용이 더 높을 수 있지만 OEM 프로젝트의 기계적 수정, 추가 구성 요소, 재작업 및 통합 문제를 줄일 수 있습니다.
전압, 용량, 전류, 커넥터 및 치수가 호환되면 초기 테스트에 유용할 수 있습니다. 그러나 프로토타입 배터리는 최종 생산 설계로 자동 처리되어서는 안 됩니다.
실제 배터리 크기, 커넥터 위치, 케이블 경로, 보호 보드 위치, 장착 방법 및 장치 인클로저와 필요한 간격을 비교하십시오.
예. 맞춤형 배터리 팩은 팩 구조, 구성, 보호 시스템, 커넥터, 전선 및 기계적 통합을 맞춤화하면서 표준 셀을 사용할 수 있습니다.
맞춤형 개발에는 일반적으로 요구 사항 검토, 설계, 샘플링, 장치 통합 및 검증이 필요합니다. 실제 일정은 설계 복잡성, 테스트 요구 사항 및 프로젝트 준비 상태에 따라 달라집니다.
애플리케이션, 전압, 용량, 전류 수요, 치수, 커넥터 요구 사항, 충전 방법, 보호 요구 사항, 예상 수량, 작동 환경, 테스트 또는 규정 준수 요구 사항을 제공합니다.
맞춤형 리튬 배터리와 기성 배터리 팩 중에서 선택할 때는 전체 제품 요구 사항을 기준으로 해야 합니다.
기성품 팩은 표준 장치, 초기 프로토타입, 교체 제품 및 고정 사양을 수용할 수 있는 프로젝트에 실용적일 수 있습니다. 맞춤형 배터리 팩은 제품에 특정 크기, 전류 성능, 커넥터, 보호 기능, 테스트 또는 장기적인 생산 관리가 필요한 경우에 더 적합합니다.
신뢰할 수 있는 결정을 내리려면 초기 단가뿐만 아니라 장치 통합, 개발 시간, 총 프로젝트 비용, 테스트, 문서화 및 향후 공급을 고려해야 합니다.
