Fabrikant van lithiumbatterijen versus assembleur van batterijpakketten: wat OEM-kopers moeten controleren

Wanneer een OEM-koper zoekt naar een fabrikant van lithium-ionbatterijen of een leverancier van batterijpakketten, beschrijft het woord 'fabrikant' mogelijk niet altijd hetzelfde niveau van capaciteit.

Eén leverancier mag batterijcellen vervaardigen. Een ander bedrijf kan complete batterijpakketten ontwerpen en produceren met behulp van cellen die zijn gekocht bij goedgekeurde bronnen. Een derde bedrijf kan pakketten samenstellen volgens een door de klant aangeleverde tekening en stuklijst.

Alle drie kunnen zij zichzelf omschrijven als batterijfabrikant of -leverancier. Hun verantwoordelijkheden kunnen echter heel verschillend zijn.

Dit onderscheid is van belang omdat een batterijproject op maat meer omvat dan alleen montage. De leverancier moet mogelijk het apparaat evalueren, geschikte cellen selecteren, de pakketstructuur ontwerpen, PCM- of BMS-bescherming integreren, connectoren configureren, monsters testen, documentatie voorbereiden en wijzigingen tijdens de productie controleren.

OEM-kopers moeten daarom beoordelen wat een leverancier feitelijk doet, in plaats van alleen te vertrouwen op de bedrijfsbeschrijving.

Snel antwoord: wat is het verschil?

Een fabrikant van batterijcellen produceert individuele cellen en controleert het elektrochemische product op celniveau.

Een fabrikant van batterijpakketten ontwerpt en produceert een compleet batterijpakket, waarbij cellen meestal worden gecombineerd met bedrading, beschermingscomponenten, connectoren en mechanische structuren.

Een batterijpakketmonteur voert voornamelijk de fysieke assemblage van cellen en componenten uit volgens een goedgekeurd ontwerp. De engineeringverantwoordelijkheid is afhankelijk van het contract en de projectomvang.

Een OEM-batterijleverancier ontwikkelt producten voor de merk- of apparaatvereisten van een ander bedrijf.

Een ODM-batterijleverancier kan een completer ontwerp aanleveren, waardoor de klant een bestaande technische oplossing kan gebruiken of aanpassen.

De belangrijkste vraag is:

Wie is verantwoordelijk voor het omzetten van de apparaatvereisten in een veilig, testbaar en herhaalbaar batterijontwerp?

Waarom leveranciersterminologie inkooprisico's met zich meebrengt

Leverancierslabels kunnen om verschillende redenen voor verwarring zorgen:

• 'Fabrikant' kan verwijzen naar celproductie of pakketassemblage;

• 'Leverancier' mag alleen producten van een ander bedrijf distribueren;

• 'OEM' kan verwijzen naar productie voor een ander merk;

• 'ODM' kan verwijzen naar een bestaand ontwerp of een complete ontwikkelingsservice;

• 'Montage' mag alleen het fysiek verbinden van componenten omvatten;

• Een bedrijf kan bepaalde processen uitbesteden en tegelijkertijd de projectverantwoordelijkheid behouden.

Bij hetzelfde batterijpakket kunnen meerdere organisaties betrokken zijn:

1. Celfabrikant;

2. Celdistributeur;

3. Batterij-ontwerpbedrijf;

4. Pack-assembleur;

5. Leverancier van beschermplaten;

6. Connectorleverancier;

7. Testlaboratorium;

8. Export- en logistiek dienstverlener.

Dit maakt de supply chain niet automatisch onbetrouwbaar. Het risico ontstaat wanneer de OEM-koper niet weet welk bedrijf verantwoordelijk is voor de uiteindelijke batterijspecificatie, testresultaten en productieconsistentie.

1. Wat doet een fabrikant van batterijcellen?

Een celfabrikant produceert individuele oplaadbare cellen.

Tot zijn verantwoordelijkheden kunnen behoren:

• Celchemie en materiaalkeuze;

• Elektrode productie;

• Celvorming;

• Indeling van celcapaciteit;

• Testen van interne weerstand;

• Veiligheidstests op celniveau;

• Celmodel en batchcontrole;

• Mobiele technische documentatie.

Een celfabrikant kan buidelcellen, cilindrische cellen of andere celformaten leveren. Het produceren van cellen betekent echter niet noodzakelijkerwijs dat het bedrijf complete op maat gemaakte batterijpakketten voor OEM-apparaten levert.

Een celfabrikant is mogelijk niet verantwoordelijk voor:

• De uiteindelijke afmetingen van het batterijpakket;

• De apparaatconnector;

• Kabelgeleiding;

• De behuizing van de klant;

• BMS-programmering op pakketniveau;

• Apparaatintegratie;

• Eindmontage van het pakket;

• OEM-specifieke verpakking en documentatie.

Voor een OEM-klant die op zoek is naar een compleet batterijpakket is de celproductiecapaciteit nuttig, maar op zichzelf wellicht niet voldoende.

2. Wat doet een fabrikant van accu's?

Een accupackfabrikant ontwikkelt en produceert een compleet accusamenstel voor een specifieke toepassing of productvereiste.

Afhankelijk van het project kunnen de verantwoordelijkheden het volgende omvatten:

• Het beoordelen van applicatievereisten;

• Het selecteren van geschikte cellen;

• Planning serie- en parallelle configuratie;

• Het ontwerpen van de pakketstructuur;

• Matchen van capaciteit en actuele vraag;

• Integratie van PCM, BMS of NTC;

• Connectoren en draden selecteren;

• Het beheren van isolatie en mechanische bescherming;

• Het maken van monsters;

• Testen op pakketniveau uitvoeren;

• Ondersteunen van compliancedocumentatie;

• Het controleren van de goedgekeurde productiespecificatie.

Een verpakkingsfabrikant kan cellen kopen van gekwalificeerde celfabrikanten in plaats van de cellen intern te produceren. Dit is gebruikelijk bij op maat gemaakte batterijprojecten, omdat het eindproduct expertise vereist op het gebied van integratie en celselectie.

De belangrijke vraag is niet alleen of het bedrijf de cel maakt. Het gaat erom of het bedrijf het volledige ontwerp- en productieproces van accupakketten kan beheersen dat vereist is voor het OEM-project.

ZERNE's De op maat gemaakte batterijoplossing is gepositioneerd rond applicatiegebaseerde batterijontwikkeling, inclusief celselectie, batterijpakketontwerp, beveiligingssystemen, connectoren en OEM/ODM-projectondersteuning.

3. Wat doet een accumonteur?

Een assembleur van accupakketten richt zich doorgaans op het combineren van goedgekeurde componenten tot een kant-en-klaar pakket.

Het assemblageproces kan het volgende omvatten:

• Cellen rangschikken;

• Cellen in serie of parallel verbinden;

• Lassen of verbinden van geleiders;

• PCM of BMS installeren;

• Aansluitdraden;

• Connectoren installeren;

• Isolatie aanbrengen;

• Het toevoegen van beschermende structuren;

• Uitvoeren van gedefinieerde inspecties en testen.

Een assembler kan werken vanuit:

• Klanttekeningen;

• Een vaste stuklijst;

• Een goedgekeurd celmodel;

• Een bestaand batterijontwerp;

• Een productie-instructie;

• Een technische specificatie van derden.

Sommige monteurs bieden ook technische ondersteuning. Anderen bouwen alleen volgens een bestaand ontwerp.

Voordat een assembleur wordt geselecteerd, moet de OEM-koper het volgende bevestigen:

• Wie heeft de batterij ontworpen;

• Wie de cel heeft geselecteerd;

• Wie is eigenaar van de tekeningen;

• Wie keurt vervangingen van componenten goed?

• Wie definieert de testvereisten;

• Wie is er verantwoordelijk als het pakket niet past of niet presteert zoals verwacht;

• Wie controleert de veranderingen nadat de productie is begonnen?

Voor een stabiel ontwerp met duidelijke documentatie kan een assembler geschikt zijn. Het kan minder geschikt zijn als de OEM-klant de leverancier nodig heeft om de batterij te ontwikkelen op basis van onvolledige apparaatvereisten.

4. Wat bedoelen OEM- en ODM-batterijleveranciers?

De termen OEM en ODM worden door verschillende bedrijven vaak verschillend gebruikt, dus ze moeten tijdens de aanbesteding worden verduidelijkt.

OEM-batterijproductie

Bij een OEM-overeenkomst levert de klant doorgaans het merk, de productvereisten, de tekeningen of de technische richting. De leverancier vervaardigt de batterij volgens de goedgekeurde projectspecificatie.

De klant kan meer verantwoordelijkheid behouden voor:

• Productdefinitie;

• Ontwerpeigendom;

• Technische goedkeuring;

• Merkvereisten;

• Laatste apparaatintegratie.

ODM-batterijproductie

Bij een ODM-overeenkomst kan de leverancier een groter deel van het ontwerp- en ontwikkelingswerk voor de batterij verzorgen.

De leverancier kan ondersteunen:

• Vereiste interpretatie;

• Batterijarchitectuur;

• Celselectie;

• Verpakkingsontwerp;

• Beveiligingsconfiguratie;

• Ontwikkeling van prototypes;

• Testen en documentatie.

De klant kan een bestaand ontwerp gebruiken, aanpassen of een nieuw ontwerp aanvragen.

Noch OEM, noch ODM is automatisch beter. Het juiste model hangt af van hoeveel technische verantwoordelijkheid de klant wil behouden en hoeveel technische ondersteuning de leverancier kan bieden.

Fabrikant versus assembleur: vergelijking van verantwoordelijkheden

Deze tabel is een algemeen raamwerk. Een leverancier kan meer dan één rol vervullen, dus de koper moet de werkelijke reikwijdte verifiëren.

5. Welk leverancierstype past bij verschillende OEM-projecten?

Productontwikkeling in een vroeg stadium

Een OEM-klant heeft mogelijk het volgende nodig:

• Vereistenbeoordeling;

• Analyse van de haalbaarheid van batterijen;

• Aanbevelingen voor cellen en pakketten;

• Mechanische integratie;

• Ontwikkeling van prototypes;

• Testen op apparaatniveau.

Een fabrikant van accupakketten of een ODM-georiënteerde leverancier kan geschikter zijn dan een leverancier die alleen assemblage levert.

Stabiel productieontwerp

Als het batterijontwerp al is goedgekeurd, heeft de klant mogelijk vooral behoefte aan:

• Herhaalbare montage;

• Inkoop van vaste componenten;

• Procesbeheersing;

• Productie-inspectie;

• Consistente levering.

Een gekwalificeerde pakketmonteur kan geschikt zijn als de verantwoordelijkheden, tekeningen, testen en wijzigingscontrole duidelijk zijn gedefinieerd.

Zeer compact of onregelmatig apparaat

Een op maat gemaakte batterijleverancier met de mogelijkheid om pakketten te ontwerpen kan de voorkeur verdienen als het apparaat het volgende vereist:

• Dunne of gevormde batterijen;

• Speciale afmetingen;

• Aangepaste connectoren;

• Specifieke kabelgeleiding;

• Unieke plaatsing van de beschermplaat;

• Aangepaste behuizingsintegratie.

Meercellig batterijpakket

Voor een pakket met meerdere cellen is mogelijk meer nodig dan alleen fysieke montage. De leverancier moet mogelijk het volgende beheren:

• Celmatching;

• Serie- en parallelle configuratie;

• GBS-selectie;

• Balanceren;

• Temperatuurbewaking;

• Bescherming voor opladen en ontladen;

• Testen op pakketniveau.

In dit geval moet de koper bevestigen dat de leverancier eigenaar is van of controle heeft over de technische beslissingen achter het pakket.

6. Wat moeten OEM-kopers controleren voordat ze een leverancier kiezen?

De eerste stap is het definiëren van de verwachte leveranciersrol.

Vraag de leverancier om opheldering:

Technische verantwoordelijkheid

• Kan de leverancier de apparaatvereisten beoordelen?

• Wie selecteert de cel?

• Wie ontwerpt de pakketstructuur?

• Wie definieert het beveiligingssysteem?

• Wie bevestigt de huidige en runtimevereisten?

• Wie ondersteunt mechanische integratie?

Componentverantwoordelijkheid

• Wie koopt de cellen?

• Worden het celmodel en de batch gecontroleerd?

• Kunnen alternatieve cellen worden vervangen?

• Wie keurt PCM, BMS, NTC, connectoren en draden goed?

• Worden componentwijzigingen vóór productie gecommuniceerd?

Verantwoordelijkheid testen

• Wie bepaalt het voorbeeldtestplan?

• Welke testen worden intern uitgevoerd?

• Voor welke tests is een extern laboratorium nodig?

• Zijn de testomstandigheden gedocumenteerd?

• Geeft het monster het beoogde productieontwerp weer?

Verantwoordelijkheid voor documentatie

• Wie stelt de batterijspecificatie op?

• Wie levert testrapporten?

• Wie beheert SDS- of MSDS-documentatie?

• Wie ondersteunt transportdocumentatie?

• Zijn de documenten gekoppeld aan het uiteindelijke batterijmodel?

Verantwoordelijkheid voor productie

• Wie is eigenaar van de goedgekeurde tekening?

• Wie controleert de stuklijst?

• Wie beheert proceswijzigingen?

• Wie inspecteert afgewerkte verpakkingen?

• Wie behandelt niet-conforme producten?

• Wie is verantwoordelijk voor de consistentie van de productie?

Voor een breder leveranciersauditkader kunnen OEM-kopers ook verwijzen naar de Kwaliteitschecklist van de fabrikant van lithiumbatterijen voor OEM-kopers.

7. Wat moet er in de offerte worden geschreven?

Een offerte moet meer bevatten dan een batterijmodel en eenheidsprijs.

Indien van toepassing, vraag om bevestiging van:

• Batterijchemie of celtype;

• Nominale spanning;

• Capaciteit;

• Huidige capaciteit;

• Afmetingen;

• Gewicht;

• Celconfiguratie;

• PCM/GBS;

• NTC;

• Connector;

• Kabellengte;

• Monsterhoeveelheid;

• Testomvang;

• Documentatie;

• Verpakking;

• Productiehoeveelheid;

• Geldigheidsduur;

• Voorwaarden voor wijzigingsbeheer.

De offerte moet ook duidelijk maken wat wel en niet is inbegrepen.

De klant moet bijvoorbeeld weten of de opgegeven prijs het volgende omvat:

• Technisch ontwerp;

• Prototypemonsters;

• Testen;

• Gereedschappen;

• Certificeringsondersteuning;

• Verpakking;

• Verzenddocumenten;

• Aanvullende ontwerpherzieningen.

Dit voorkomt dat het project in de offertefase goedkoop overkomt en later complexer wordt.

8. Wie is eigenaar van het batterijontwerp?

Het eigendom van het ontwerp moet vóór de bemonstering worden besproken.

Verduidelijken:

• Wie is eigenaar van de tekeningen;

• Wie is eigenaar van de batterijspecificatie;

• Wie is eigenaar van de BMS-instellingen;

• Wie keurt componentwijzigingen goed;

• Of de leverancier het ontwerp voor andere klanten mag gebruiken;

• Of de klant de definitieve technische documenten ontvangt;

• Hoe revisies worden vastgelegd;

• Hoe productiewijzigingen worden goedgekeurd.

De exacte commerciële en intellectuele eigendomsvoorwaarden zijn afhankelijk van de overeenkomst tussen koper en leverancier. De technische verantwoordelijkheid mag echter niet onduidelijk blijven.

Een klant kan de oorspronkelijke apparaatvereisten aanleveren terwijl de leverancier het batterijontwerp ontwikkelt. In dat geval moeten beide partijen overeenstemming bereiken over goedkeuringspunten vóór het prototype, de validatie en de productie.

9. Wanneer is een assembleur de juiste keuze?

Een pack-assembler kan een praktische keuze zijn wanneer:

• Het batterijontwerp is al voltooid;

• Het celmodel is goedgekeurd;

• De stuklijst staat vast;

• De connector en bedrading zijn gedefinieerd;

• Het assemblageproces is herhaalbaar;

• De testvereisten zijn gedocumenteerd;

• Het productievolume rechtvaardigt het uitbesteden van de montage;

• De klant behoudt de engineeringcontrole.

Een assembler is mogelijk niet de beste keuze als:

• Het ontwerp is nog onzeker;

• Het batterijcompartiment is niet gemeten;

• De huidige vereisten zijn niet bevestigd;

• Het beveiligingssysteem is niet geselecteerd;

• De klant heeft een nieuw gebouwbeheersysteem nodig;

• Het pakket vereist uitgebreide apparaatintegratie;

• De leverancier kan niet uitleggen wie eigenaar is van de uiteindelijke specificatie.

10. Wanneer is een batterijfabrikant of ODM-leverancier geschikter?

Een batterijfabrikant of ODM-georiënteerde leverancier kan geschikter zijn wanneer de OEM-klant het volgende nodig heeft:

• Haalbaarheidsonderzoek;

• Celselectie;

• Batterijarchitectuur;

• Ontwerp van de verpakkingsstructuur;

• PCM/BMS-integratie;

• Connector- en kabelaanpassing;

• Ontwikkeling van prototypes;

• Apparaatintegratie;

• Ondersteuning testen;

• Productieovergang;

• Technische documentatie.

De leverancier moet nog steeds zorgvuldig worden geëvalueerd. Een bedrijf dat ontwerpondersteuning biedt, moet in staat zijn de grenzen van zijn verantwoordelijkheid uit te leggen en te identificeren welke functies intern of via goedgekeurde partners worden uitgevoerd.

Veelgestelde vragen

Is een accufabrikant altijd beter dan een accumonteur?

Nee. De juiste keuze is afhankelijk van het project. Voor een nieuw ontwerp op maat kan een fabrikant of ODM-leverancier geschikter zijn, terwijl een assembler wellicht geschikter is voor een stabiel ontwerp met volledige tekeningen en specificaties.

Moet een fabrikant van accupakketten zijn eigen cellen produceren?

Niet noodzakelijkerwijs. Een pakketfabrikant kan cellen betrekken van gekwalificeerde celfabrikanten en zich concentreren op het ontwerp, de integratie, de assemblage, het testen en de productiecontrole van het pakket.

Wat is het belangrijkste verschil tussen een pakketfabrikant en een pakketassembleur?

Een verpakkingsfabrikant neemt over het algemeen een grotere verantwoordelijkheid voor het ontwerp en de integratie van verpakkingen. Een pack-assembleur kan het pack voornamelijk bouwen volgens een bestaand ontwerp van de klant of een derde partij. Het daadwerkelijke verschil is afhankelijk van de overeengekomen projectomvang.

Wat doet een OEM-batterijleverancier?

Een OEM-batterijleverancier produceert batterijen volgens de product-, merk- of technische vereisten van een ander bedrijf. De klant kan het ontwerp aanleveren, maar de leverancier kan ook een deel van het ontwikkelingsproces ondersteunen.

Wat doet een ODM-batterijleverancier?

Een ODM-batterijleverancier biedt doorgaans meer ontwerp- en ontwikkelingsondersteuning. Het kan helpen bij vereisten, celselectie, verpakkingsstructuur, beveiligingssystemen, monsters, testen en productie.

Wat moet ik eerst aan een acculeverancier vragen?

Vraag wie verantwoordelijk is voor celselectie, verpakkingsontwerp, PCM/BMS, testen, documentatie, componentwijzigingen en productieconsistentie. Deze vragen helpen duidelijk te maken of de leverancier de daadwerkelijke projectvereisten kan ondersteunen.

Kan één bedrijf zowel fabrikant als assembleur zijn?

Ja. Een bedrijf kan batterijpakketten ontwerpen en assembleren terwijl hij cellen van een andere fabrikant inkoopt. De koper moet identificeren welke processen intern worden beheerd en welke worden uitbesteed.

Conclusie

De termen batterijfabrikant, fabrikant van batterijpakketten, assembleur van batterijpakketten, OEM-leverancier en ODM-leverancier beschrijven niet altijd dezelfde serviceomvang.

Het belangrijkste probleem voor een OEM-koper is niet het label dat door de leverancier wordt gebruikt. Het is de verantwoordelijkheid die de leverancier bereid is te aanvaarden.

Voordat u een leverancier goedkeurt, moet u bevestigen wie het volgende zal beheren:

• Celselectie;

• Verpakkingsontwerp;

• Beveiligingssystemen;

• Connectoren en bedrading;

• Apparaatintegratie;

• Testen;

• Documentatie;

• Wijzigingsbeheer;

• Consistentie van de productie.

Een gekwalificeerde leverancier moet zijn rol kunnen afstemmen op de projectfase. Voor een vast en goedgekeurd ontwerp kan een assembler geschikt zijn. Een batterijfabrikant of ODM-leverancier kan geschikter zijn als het project technische ontwikkeling en volledige batterij-integratie vereist.

Voor OEM-klanten die een op maat gemaakt batterijpakket ontwikkelen, De lithiumbatterijoplossingen van ZERNE kunnen worden besproken op basis van de apparaattoepassing, elektrische vereisten, batterijafmetingen, beveiligingssysteem, connector, hoeveelheid en productiedoelstellingen.

Neem contact op met het ZERNE-team om de juiste ontwikkelings- en productieaanpak voor uw project te verduidelijken.