リチウム電池メーカー vs. 電池パック組立業者: OEM バイヤーが確認すべきこと

OEM 購入者がリチウム イオン バッテリーのメーカーまたはバッテリー パックのサプライヤーを検索する場合、「メーカー」という言葉が常に同じレベルの能力を表すとは限りません。

1 つのサプライヤーがバッテリーセルを製造する場合があります。別の企業は、承認された供給元から購入したセルを使用して完全なバッテリー パックを設計および製造する場合があります。第三の会社は、顧客が提供した図面と部品表に従ってパックを組み立てる場合があります。

3 社はいずれも、自らをバッテリーのメーカーまたはサプライヤーと称している可能性があります。ただし、彼らの責任は大きく異なる場合があります。

カスタム バッテリー プロジェクトには組み立て以上のものが含まれるため、この区別は重要です。サプライヤーは、デバイスの評価、適切なセルの選択、パック構造の設計、PCM または BMS 保護の統合、コネクタの構成、サンプルのテスト、ドキュメントの準備、生産中の変更の管理が必要な場合があります。

したがって、OEM バイヤーは、会社の説明だけに頼るのではなく、サプライヤーが実際に何をしているかを評価する必要があります。

簡単な答え: 違いは何ですか?

バッテリー セルのメーカーは、 個々のセルを製造し、セルレベルの電気化学製品を制御します。

バッテリー パックのメーカーは 、通常、セルと配線、保護コンポーネント、コネクタ、および機械構造を組み合わせて、完全なバッテリー パックを設計および製造します。

バッテリー パック組立業者は 主に、承認された設計に従ってセルとコンポーネントの物理的な組み立てを実行します。そのエンジニアリング責任は、契約とプロジェクトの範囲によって異なります。

OEM バッテリー サプライヤーは、 別の会社のブランドまたはデバイスの要件に合わせた製品を開発します。

ODM バッテリーのサプライヤーは、 顧客が既存の技術ソリューションを使用または適応できるようにする、より完全な設計を提供する場合があります。

重要な質問は次のとおりです。

デバイスの要件を安全でテスト可能、再現可能なバッテリー設計に変える責任は誰にありますか?

サプライヤーの用語が調達リスクを生み出す理由

サプライヤーのラベルは、いくつかの理由から混乱を引き起こす可能性があります。

• 「製造業者」とは、セルの製造またはパックの組み立てを指す場合があります。

• 「サプライヤー」は、別の会社の製品のみを配布することができます。

• 「OEM」とは、別のブランドの生産を指す場合があります。

• 「ODM」とは、既存の設計または完全な開発サービスを指す場合があります。

• 「アセンブリ」には、コンポーネントの物理的な結合のみが含まれる場合があります。

• 企業はプロジェクトの責任を保持しながら、一部のプロセスをアウトソーシングする場合があります。

同じバッテリー パックに複数の組織が関与する場合があります。

1. セルメーカー。

2. セルディストリビュータ。

3. バッテリー設計会社。

4. パックアセンブラ。

5. 保護基板のサプライヤー;

6. コネクタのサプライヤー;

7. 試験所;

8. 輸出および物流プロバイダー。

これによってサプライチェーンの信頼性が自動的に失われるわけではありません。このリスクは、OEM 購入者がバッテリーの最終仕様、テスト結果、生産の一貫性に対してどの会社が責任を負うのかを知らない場合に発生します。

1. バッテリーセルメーカーは何をするのですか?

電池メーカーは個別の充電式電池を製造します。

その責任には以下が含まれる場合があります。

• セルの化学および材料の選択。

• 電極の製造;

• 細胞形成;

• セル容量のグレーディング。

• 内部抵抗テスト。

• 細胞レベルの安全性テスト。

• セルモデルとバッチ制御。

• セルの技術文書。

セル製造業者は、パウチセル、円筒セル、または他のセル形式を供給する場合があります。ただし、セルを生産することは、必ずしも同社が OEM デバイス向けに完全なカスタム バッテリー パックを提供することを意味するわけではありません。

セル製造業者は以下について責任を負わない場合があります。

• 最終的なバッテリーパックの寸法。

• デバイスコネクタ。

• ケーブル配線。

• お客様のエンクロージャ。

• パックレベルの BMS プログラミング。

• デバイスの統合。

• 最終パックの組み立て。

• OEM 固有のパッケージとドキュメント。

完全なバッテリー パックを求める OEM 顧客にとって、セル生産能力は便利ですが、それだけでは十分ではない可能性があります。

2. バッテリーパックメーカーは何をするのですか?

バッテリー パックのメーカーは、特定の用途または製品要件に合わせて完全なバッテリー アセンブリを開発および製造します。

プロジェクトに応じて、その責任には以下が含まれる場合があります。

• 申請要件の確認。

• 適切なセルを選択する。

• シリーズおよびパラレル構成の計画。

• パック構造の設計。

• 容量と現在の需要のマッチング。

• PCM、BMS、または NTC の統合。

• コネクタとワイヤの選択;

• 絶縁と機械的保護の管理。

• サンプルの作成;

• パックレベルのテストを実行します。

• コンプライアンス文書のサポート。

• 承認された製造仕様を管理します。

パック製造業者は、社内でセルを製造するのではなく、認定されたセル製造業者からセルを購入する場合があります。最終製品にはセルの選択だけでなく統合の専門知識も必要となるため、これはカスタム バッテリー プロジェクトでは一般的です。

重要な問題は、単にその企業がセルを製造しているかどうかではありません。それは、企業がOEMプロジェクトに必要な完全なバッテリーパックの設計と生産プロセスを制御できるかどうかです。

ゼルネさん カスタム バッテリー ソリューションは 、セルの選択、バッテリー パックの設計、保護システム、コネクタ、OEM/ODM プロジェクト サポートなど、アプリケーション ベースのバッテリー開発を中心に位置付けられています。

3. バッテリーパック組立業者は何をするのですか?

バッテリーパック組立業者は通常、承認されたコンポーネントを組み合わせて完成したパックを作ることに重点を置いています。

組み立てプロセスには次のものが含まれる場合があります。

• セルの配置;

• セルを直列または並列に接続します。

• 導体の溶接または接合。

• PCM または BMS のインストール;

• 接続ワイヤー;

• コネクタの取り付け;

• 断熱材を適用する。

• 保護構造の追加。

• 定義された検査とテストを実行します。

アセンブラは以下から動作します。

• 顧客の図面。

• 固定の部品表。

• 承認された細胞モデル。

• 既存のバッテリー設計。

• 製造指示書。

• サードパーティのエンジニアリング仕様。

一部のアセンブラーはエンジニアリング サポートも提供します。既存の設計に従ってのみ構築する場合もあります。

アセンブラーを選択する前に、OEM 購入者は以下を確認する必要があります。

• バッテリーを設計したのは誰か。

• セルを選択したのは誰か。

• 図面の所有者は誰ですか。

• コンポーネントの置換を誰が承認するか。

• 誰がテスト要件を定義するか。

• パックが期待どおりにフィットしない、または機能しない場合の責任は誰にありますか。

• 生産開始後の変更を誰が管理するか。

アセンブラは、明確なドキュメントを備えた安定した設計に適しています。 OEM 顧客がサプライヤーに不完全なデバイス要件からバッテリーを開発してもらう必要がある場合には、あまり適切ではない可能性があります。

4. OEM および ODM バッテリー サプライヤーとは何を意味しますか?

OEM と ODM という用語は企業によって異なる意味で使用されることが多いため、調達時に明確にする必要があります。

OEMバッテリー製造

OEM 契約では、通常、顧客はブランド、製品要件、図面、または技術的な指示を提供します。サプライヤーは、承認されたプロジェクト仕様に従ってバッテリーを製造します。

お客様は、以下についてさらに責任を負う場合があります。

• 製品の定義。

• デザインの所有権。

• 技術的な承認。

• ブランドの要件。

• 最終的なデバイス統合。

ODM電池製造

ODM 契約では、サプライヤーがバッテリーの設計および開発作業の多くを提供する場合があります。

サプライヤーは以下をサポートする場合があります。

• 要件の解釈。

• バッテリーのアーキテクチャ。

• セルの選択。

• パックデザイン。

• 保護構成。

• プロトタイプ開発;

• テストと文書化。

顧客は既存のデザインを使用したり、変更したり、新しいデザインを要求したりできます。

OEM と ODM のどちらが自動的に優れているというわけではありません。適切なモデルは、顧客がどの程度の技術的責任を維持したいか、およびサプライヤーがどの程度のエンジニアリング サポートを提供できるかによって異なります。

メーカーと組立業者: 責任の比較

この表は一般的な枠組みです。サプライヤーは複数の役割を実行する場合があるため、購入者は実際の範囲を確認する必要があります。

5. さまざまな OEM プロジェクトに適合するサプライヤーのタイプはどれですか?

初期段階の製品開発

OEM 顧客には次のものが必要になる場合があります。

• 要件のレビュー。

• バッテリーの実現可能性分析。

• セルとパックの推奨事項。

• 機械的統合。

• プロトタイプ開発;

• デバイスレベルのテスト。

バッテリーパックのメーカーまたは ODM 指向のサプライヤーは、組み立てのみのサプライヤーよりも適切な場合があります。

安定した生産設計

バッテリー設計がすでに承認されている場合、お客様は主に以下を必要とします。

• 再現可能なアセンブリ。

• 固定コンポーネントの調達。

• プロセス制御。

• 製造検査;

• 一貫した配送。

責任、図面、テスト、および変更管理が明確に定義されている場合は、資格のあるパック組立者が適している可能性があります。

非常にコンパクトまたは不規則なデバイス

デバイスに以下が必要な場合は、パック設計機能を備えたカスタム バッテリー サプライヤーの方が望ましい場合があります。

• 薄い電池または形状の電池。

• 特殊な寸法。

• カスタムコネクタ。

• 特定のケーブル配線。

• ユニークな保護ボードの配置。

• カスタムエンクロージャの統合。

マルチセルバッテリーパック

マルチセル パックでは、物理的な組み立て以上のものが必要な場合があります。サプライヤーは以下を管理する必要がある場合があります。

• セルのマッチング。

• 直列および並列構成。

• BMS の選択。

• バランスをとる;

• 温度監視。

• 充電および放電保護。

• パックレベルのテスト。

この場合、購入者は、サプライヤーがパックの背後でエンジニアリング上の決定を所有または管理していることを確認する必要があります。

6. OEM バイヤーはサプライヤーを選択する前に何を確認する必要がありますか?

最初のステップは、期待されるサプライヤーの役割を定義することです。

サプライヤーに明確にするよう依頼してください。

エンジニアリングの責任

• サプライヤーはデバイス要件を確認できますか?

• セルを選択するのは誰ですか?

• パックの構造を設計するのは誰ですか?

• 保護システムを定義するのは誰ですか?

• 現在の要件と実行時の要件を確認するのは誰ですか?

• 機械的統合をサポートしているのは誰ですか?

コンポーネントの責任

• 誰が細胞を購入しますか?

• セルモデルとバッチは制御されていますか?

• 代替セルを置き換えることはできますか?

• PCM、BMS、NTC、コネクタ、ワイヤを承認するのは誰ですか?

• コンポーネントの変更は生産前に伝えられますか?

テストの責任

• サンプル テスト計画は誰が定義しますか?

• どのテストが内部で実行されますか?

• 外部検査機関を必要とするテストはどれですか?

• 試験条件は文書化されていますか?

• サンプルは意図した製品設計を表していますか?

文書化の責任

• バッテリーの仕様は誰が作成しますか?

• 誰がテストレポートを提供しますか?

• SDS または MSDS 文書は誰が管理しますか?

• 輸送書類のサポートは誰が行いますか?

• 書類はバッテリーの最終モデルに関連付けられていますか?

制作責任

• 承認された図面の所有者は誰ですか?

• 部品表を管理するのは誰ですか?

• プロセスの変更は誰が管理しますか?

• 完成したパックを検査するのは誰ですか?

• 不適合品を取り扱うのは誰ですか?

• 生産の一貫性については誰が責任を負いますか?

より広範なサプライヤー監査フレームワークについては、OEM バイヤーは以下を参照することもできます。 OEM バイヤー向けのリチウム電池メーカーの品質チェックリスト.

7. 見積書には何を書くべきですか?

見積書にはバッテリーのモデルと単価以外の情報も含める必要があります。

該当する場合は、次の確認を要求します。

• バッテリーの化学的性質またはセルの種類。

• 公称電圧;

• 容量;

• 現在の能力。

• 寸法。

• 重さ;

• セル構成。

• PCM/BMS;

• NTC;

• コネクタ;

• ケーブルの長さ;

• サンプル量;

• テスト範囲。

• ドキュメント。

• 包装；

• 生産量;

• 有効期間;

• 変更管理条件。

見積書には何が含まれ、何が除外されるのかも明確にする必要があります。

たとえば、顧客は見積価格に以下が含まれているかどうかを知る必要があります。

• エンジニアリング設計。

• プロトタイプサンプル。

• テスト;

• ツーリング;

• 認定サポート。

• 包装；

• 発送書類。

• 追加のデザイン修正。

これにより、見積もりの​​段階ではプロジェクトが安価に見えて、後でより複雑になることを防ぎます。

8. バッテリー設計の所有者は誰ですか?

デザインの所有権については、サンプリング前に話し合う必要があります。

明らかにする：

• 図面の所有者は誰ですか。

• バッテリーの仕様は誰が所有するのか。

• BMS 設定の所有者。

• コンポーネントの変更を誰が承認するか。

• サプライヤーがそのデザインを他の顧客に使用できるかどうか。

• 顧客が最終的な技術文書を受け取るかどうか。

• リビジョンの記録方法。

• 本番環境の変更がどのように承認されるか。

正確な商業条件および知的財産条件は、購入者と供給者の間の契約によって異なります。しかし、技術的な責任が不明瞭なままであってはなりません。

サプライヤーがバッテリー設計を開発している間、顧客は元のデバイス要件を提供できます。その場合、プロトタイプ、検証、生産の前に、双方が承認ポイントについて合意する必要があります。

9. アセンブラが正しい選択となるのはどのような場合ですか?

次のような場合には、パック アセンブラが実用的な選択肢となる可能性があります。

• バッテリーの設計はすでに完了しています。

• 細胞モデルは承認されています。

• 部品表は固定されています。

• コネクタと配線が定義されています。

• 組み立てプロセスは繰り返し可能です。

• テスト要件は文書化されています。

• 生産量は組立をアウトソーシングすることを正当化します。

• お客様はエンジニアリング管理を保持します。

次の場合、アセンブラは最適な選択ではない可能性があります。

• デザインはまだ不確実です。

• バッテリー収納部は測定されていません。

• 現在の要件は確認されていません。

• 保護システムが選択されていません。

• 顧客は新しい BMS 設計を必要としています。

• このパックには広範なデバイス統合が必要です。

• サプライヤーは最終仕様の所有者を説明できません。

10. 電池メーカーまたは ODM サプライヤーがより適しているのはどのような場合ですか?

OEM 顧客が以下を必要とする場合、バッテリー メーカーまたは ODM 指向のサプライヤーがより適している可能性があります。

• 実現可能性のレビュー。

• セルの選択。

• バッテリーのアーキテクチャ。

• パック構造設計。

• PCM/BMS の統合。

• コネクタとケーブルのカスタマイズ。

• プロトタイプ開発;

• デバイスの統合。

• テストのサポート。

• 生産移行;

• 技術文書。

サプライヤーは依然として慎重に評価される必要があります。設計サポートを提供する企業は、その責任の限界を説明し、どの機能が社内または承認されたパートナーを通じて実行されているかを特定できる必要があります。

よくある質問

バッテリーメーカーは常にバッテリーパック組立業者よりも優れているのでしょうか?

いいえ。正しい選択はプロジェクトによって異なります。新しいカスタム設計にはメーカーまたは ODM サプライヤーが適している場合がありますが、完全な図面と仕様を備えた安定した設計にはアセンブラーが適している場合があります。

バッテリーパックメーカーは独自のセルを製造する必要がありますか?

必ずしもそうとは限りません。パック製造業者は、認定されたセル製造業者からセルを調達し、パックの設計、統合、組み立て、テスト、および生産管理に重点を置くことができます。

パック製造業者とパック組立業者の主な違いは何ですか?

一般に、パックの製造業者は、パックの設計と統合に対して大きな責任を負います。パック アセンブラーは主に、既存の顧客またはサードパーティの設計に従ってパックを構築する場合があります。実際の違いは、合意されたプロジェクトの範囲によって異なります。

OEM バッテリー サプライヤーは何をしますか?

OEM バッテリー サプライヤーは、別の会社の製品、ブランド、または技術要件に従ってバッテリーを製造します。顧客が設計を提供することも、サプライヤーが開発プロセスの一部をサポートすることもできます。

ODMバッテリーサプライヤーは何をするのですか?

ODM バッテリー サプライヤーは通常、より多くの設計および開発サポートを提供します。要件、セルの選択、パック構造、保護システム、サンプル、テスト、生産に役立つ場合があります。

まずバッテリーサプライヤーに何を尋ねるべきですか?

セルの選択、パック設計、PCM/BMS、テスト、文書化、コンポーネントの変更、生産の一貫性の責任者を尋ねてください。これらの質問は、サプライヤーが実際のプロジェクト要件をサポートできるかどうかを明確にするのに役立ちます。

1 つの会社が製造業者と組み立て業者の両方の役割を果たすことができますか?

はい。企業は、別のメーカーからセルを調達しながら、バッテリー パックを設計および組み立てる場合があります。購入者は、どのプロセスが内部で管理され、どのプロセスが外部委託されているかを特定する必要があります。

結論

バッテリー メーカー、バッテリー パック メーカー、バッテリー パック組立業者、OEM サプライヤー、ODM サプライヤーという用語は、必ずしも同じサービス範囲を表すわけではありません。

OEM バイヤーにとって最も重要な問題は、サプライヤーが使用するラベルではありません。サプライヤーはそれを受け入れる用意のある責任です。

サプライヤーを承認する前に、誰が以下を管理するのかを確認してください。

• セルの選択。

• パックデザイン。

• 保護システム。

• コネクタと配線。

• デバイスの統合。

• テスト;

• ドキュメント。

• 制御を変更します。

• 生産の一貫性。

資格のあるサプライヤーは、その役割をプロジェクトの段階と一致させることができる必要があります。アセンブラは、固定された承認済みの設計に適している場合があります。プロジェクトでエンジニアリング開発と完全なバッテリーの統合が必要な場合は、バッテリー メーカーまたは ODM サプライヤーの方が適している可能性があります。

カスタム バッテリー パックを開発している OEM 顧客の場合、 ZERNE のリチウム バッテリー パック ソリューションは 、デバイスの用途、電気要件、バッテリーの寸法、保護システム、コネクタ、数量、生産目標に応じて議論できます。

プロジェクトに適切な開発および製造アプローチを明確にするために、ZERNE チームにお問い合わせください。