รายการตรวจสอบคุณภาพผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมสำหรับผู้ซื้อ OEM

การเลือกผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นการตัดสินใจทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ ซัพพลายเออร์จะต้องดำเนินการมากกว่าการจัดหาแบตเตอรี่ตามแรงดันไฟฟ้าและความจุที่ระบุ สำหรับโครงการ OEM ผู้ผลิตอาจต้องรับผิดชอบในการเลือกเซลล์ การออกแบบบรรจุภัณฑ์ การรวม BMS การพัฒนาตัวอย่าง การทดสอบ ความสม่ำเสมอในการผลิต เอกสารประกอบ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงในระยะยาว

ซัพพลายเออร์อาจเสนอราคาที่แข่งขันได้แต่ยังคงสร้างความเสี่ยงหากไม่สามารถอธิบายได้:

• จะใช้เซลล์ไหน

• วิธีควบคุมการออกแบบแบตเตอรี่

• มีการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาอย่างไร

• มีการตรวจสอบคุณภาพการผลิตอย่างไร

• วิธีทดสอบประสิทธิภาพของแบตเตอรี่

• การเปลี่ยนแปลงได้รับการอนุมัติอย่างไร

• มีการตรวจสอบข้อบกพร่องอย่างไร

• เอกสารใดบ้างที่สนับสนุนผลิตภัณฑ์

การประเมินซัพพลายเออร์อย่างมืออาชีพจึงควรมุ่งเน้นไปที่หลักฐานมากกว่าการกล่าวอ้างทั่วไป เช่น 'คุณภาพสูง' 'โรงงานขั้นสูง' หรือ 'ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์'

รายการตรวจสอบคุณภาพผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมนี้ออกแบบมาสำหรับผู้ซื้อ OEM วิศวกรผลิตภัณฑ์ ทีมจัดซื้อ และผู้จัดการคุณภาพที่กำลังประเมินซัพพลายเออร์แบตเตอรี่ก่อนที่จะอนุมัติตัวอย่างหรือการผลิตจำนวนมาก

คำตอบด่วน: ผู้ซื้อ OEM ควรตรวจสอบอะไรบ้าง

ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมควรได้รับการประเมินในด้านต่อไปนี้:

1. บทบาทและความรับผิดชอบในการผลิตที่แท้จริง

2. ความสามารถด้านวิศวกรรมและการปรับแต่ง

3. การจัดหาเซลล์และการตรวจสอบย้อนกลับ

4. การออกแบบแบตเตอรี่และการควบคุมเอกสาร

5. การควบคุมกระบวนการผลิต

6. การตรวจสอบขาเข้า อยู่ระหว่างดำเนินการ และขั้นสุดท้าย

7. การทดสอบทางไฟฟ้า เครื่องกล และความปลอดภัย

8. เอกสารรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

9. กำลังการผลิตและความสม่ำเสมอ

10. การจัดการการเปลี่ยนแปลงและการทดแทนวัสดุ

11. การสนับสนุนหลังการขายและการดำเนินการแก้ไข

12. ประสิทธิภาพการผลิตตัวอย่างและการผลิตนำร่อง

ซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นซัพพลายเออร์ที่มีราคาต่ำที่สุดหรือมีรายการใบรับรองที่ยาวที่สุด เป็นซัพพลายเออร์ที่สามารถให้หลักฐานเฉพาะโครงการที่ชัดเจน และรักษาการควบคุมที่สม่ำเสมอตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต

1. ยืนยันว่าซัพพลายเออร์ดำเนินการตามบทบาทใด

คำว่า 'ผู้ผลิต' ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ บางบริษัทผลิตเซลล์ บางรายรับออกแบบและผลิตชุดแบตเตอรี่ ส่วนอื่นๆ ส่วนใหญ่จะประกอบส่วนประกอบที่จัดหาโดยลูกค้าหรือบุคคลที่สาม

ก่อนที่จะตรวจสอบความสามารถด้านคุณภาพ ผู้ซื้อ OEM ควรยืนยันสิ่งที่ซัพพลายเออร์ควบคุมจริง ๆ

ผู้ผลิตเซลล์

ผู้ผลิตเซลล์อาจควบคุม:

• วัสดุอิเล็กโทรด

• สูตรเซลล์

• การเคลือบและการทำปฏิทิน

• การตัด

• คดเคี้ยวหรือซ้อน

• การเติมอิเล็กโทรไลต์

• การก่อตัว

• ริ้วรอยก่อนวัย

• การจัดระดับเซลล์

• การทดสอบระดับเซลล์

ผู้ผลิตเซลล์อาจไม่จำเป็นต้องจัดเตรียมการออกแบบบรรจุภัณฑ์ ตัวเชื่อมต่อ การรวม BMS หรือการทดสอบอุปกรณ์โฮสต์ให้ครบถ้วน

ผู้ผลิตชุดแบตเตอรี่

ผู้ผลิตแบตเตอรี่อาจต้องรับผิดชอบในเรื่อง:

• การเลือกเซลล์

• การกำหนดค่าแบบอนุกรมและแบบขนาน

• แพ็คการออกแบบทางกล

• การรวม PCM หรือ BMS

• การกำหนดค่าตัวเชื่อมต่อและสายเคเบิล

• การประกอบแบตเตอรี่

• การทดสอบระดับแพ็ค

• เอกสารประกอบผลิตภัณฑ์

• การสนับสนุนด้านวิศวกรรม OEM และ ODM

ช่างประกอบแบตเตอรี่

ผู้ประกอบอาจสร้างแบตเตอรี่ตามแบบหรือรายการวัสดุที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ ความรับผิดชอบอาจจำกัดอยู่ที่การประกอบ การเดินสายไฟ และการตรวจสอบขั้นพื้นฐาน

ความแตกต่างระหว่างบทบาทของซัพพลายเออร์เหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากความรับผิดชอบด้านคุณภาพเป็นไปตามความรับผิดชอบทางเทคนิค บริษัทไม่สามารถควบคุมองค์ประกอบการออกแบบที่ไม่ได้เป็นเจ้าของหรือไม่เข้าใจได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับการเปรียบเทียบบทบาทของซัพพลายเออร์โดยละเอียด โปรดดู ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมกับผู้ประกอบชุดแบตเตอรี่: สิ่งที่ผู้ซื้อ OEM ควรตรวจสอบ.

2. ประเมินความสามารถด้านวิศวกรรมและการปรับแต่ง

ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมที่มีความสามารถควรจะสามารถแปลข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ OEM ให้เป็นการออกแบบแบตเตอรี่ที่มีการควบคุมได้

ซัพพลายเออร์ควรสามารถหารือเกี่ยวกับ:

• แรงดันและความจุ

• กระแสต่อเนื่องและจุดสูงสุด

• พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่

• รูปร่างและความหนาของแบตเตอรี่

• การเลือกเซลล์

• การกำหนดค่าตัวเชื่อมต่อและสายเคเบิล

• ข้อกำหนด PCM หรือ BMS

• เงื่อนไขการชาร์จ

• อุณหภูมิในการทำงาน

• อายุการใช้งานที่คาดหวัง

• การสื่อสารระหว่างอุปกรณ์โฮสต์

• ข้อกำหนดในการทดสอบและการอนุมัติ

ซัพพลายเออร์ควรถามคำถามทางเทคนิคแทนที่จะระบุราคาตามข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์ทันที

ขั้นตอนแรกที่เป็นประโยชน์คือการเตรียมแพ็คเกจข้อกำหนดที่สมบูรณ์โดยใช้ รายการตรวจสอบการออกแบบแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนด เอง ซึ่งจะช่วยให้ทีม OEM พิจารณาว่าซัพพลายเออร์เข้าใจการใช้งานจริงหรือไม่ แทนที่จะจับคู่เฉพาะแรงดันไฟฟ้าและความจุพื้นฐานเท่านั้น

หลักฐานในการขอ

สอบถามซัพพลายเออร์สำหรับ:

• ข้อมูลจำเพาะแบตเตอรี่เบื้องต้น

• การวาดแบตเตอรี่หรือข้อเสนอมิติ

• การแนะนำเซลล์

• ข้อเสนอ BMS หรือ PCM

• รายละเอียดขั้วต่อและสายเคเบิล

• ประวัติการแก้ไขการออกแบบ

• ตัวอย่างแผนพัฒนา

• ข้อมูลการติดต่อทางเทคนิค

สัญญาณเตือน

ควรระมัดระวังหากซัพพลายเออร์:

• ให้ใบเสนอราคาโดยไม่ต้องตรวจสอบรายละเอียดการสมัคร

• ไม่สามารถอธิบายแบบจำลองเซลล์ที่นำเสนอได้

• หลีกเลี่ยงการหารือเกี่ยวกับความต้องการในปัจจุบัน

• ปฏิบัติต่อแบตเตอรี่ทั้งหมดด้วยการกำหนดค่าทั่วไปที่เหมือนกัน

• ไม่สามารถจัดทำแบบควบคุมได้

• ไม่มีการติดต่อทางวิศวกรรมที่ชัดเจน

3. ตรวจสอบการวิจัยและพัฒนาและทรัพยากรทางเทคนิคของซัพพลายเออร์

โครงการแบตเตอรี่แบบกำหนดเองอาจต้องมีการแก้ไขการออกแบบ การทดสอบแอปพลิเคชัน หรือการสนับสนุนด้านวิศวกรรมในระหว่างการพัฒนา ผู้ซื้อ OEM ควรประเมินว่าซัพพลายเออร์มีทรัพยากรทางเทคนิคที่จะสนับสนุนโครงการเมื่อเวลาผ่านไปหรือไม่

ความสามารถที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง:

• วิศวกรรมไฟฟ้าเคมี

• การออกแบบชุดแบตเตอรี่

• วิศวกรรมเครื่องกล

• วิศวกรรม BMS หรือ PCM

• การพัฒนาวัสดุ

• วิศวกรรมกระบวนการ

• การทดสอบและการตรวจสอบ

• วิศวกรรมการผลิต

• เอกสารทางเทคนิค

ความสามารถในการวิจัยและพัฒนาของซัพพลายเออร์ควรเชื่อมโยงกับผลลัพธ์ของโครงการจริง ซัพพลายเออร์อาจอธิบายทีมวิจัยที่กว้างขวาง แต่ผู้ซื้อควรถามด้วยว่าทีมนั้นสนับสนุนโครงการของลูกค้าอย่างไร

ตัวอย่างเช่น:

• ใครเป็นผู้ตรวจสอบข้อกำหนดของแบตเตอรี่

• ใครเป็นผู้อนุมัติการเลือกเซลล์?

• ใครเป็นเจ้าของภาพวาดแบตเตอรี่?

• ใครเป็นผู้ตรวจสอบความล้มเหลวของตัวอย่าง

• ใครอนุมัติการเปลี่ยนแปลงการผลิต?

• ใครสนับสนุน OEM ในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์โฮสต์

ZERNE ขอนำเสนอ ศูนย์ R&D แบตเตอรี่ลิเธียม เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างพื้นฐานทางเทคนิค สำหรับผู้ซื้อ OEM จุดประเมินที่สำคัญไม่เพียงแต่ว่ามีแผนก R&D อยู่หรือไม่เท่านั้น แต่ซัพพลายเออร์สามารถเชื่อมโยงทรัพยากร R&D เข้ากับการพัฒนาผลิตภัณฑ์เชิงปฏิบัติและการสนับสนุนการผลิตได้หรือไม่

4. ตรวจสอบการจัดหาเซลล์และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

เซลล์แบตเตอรี่มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ ความปลอดภัย และความเสถียรในการจ่ายไฟในระยะยาว

ผู้ซื้อ OEM ควรยืนยัน:

• ผู้ผลิตเซลล์

• เซลล์โมเดล

• ความจุที่กำหนด

• ความจุขั้นต่ำ

• ช่วงความต้านทานภายใน

• ความสามารถในการคายประจุ

• วันที่ผลิตหรือข้อมูลแบทช์

• วิธีการให้คะแนนเซลล์

• เซลล์ทางเลือกที่ได้รับอนุมัติ

• ความพร้อมใช้งานในระยะยาว

สำหรับแพ็คหลายเซลล์ การจับคู่เซลล์มีความสำคัญอย่างยิ่ง เซลล์ที่มีความจุหรือความต้านทานภายในแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญอาจส่งผลต่อความสมดุลของแพ็ค ความจุที่ใช้งาน และอายุการใช้งาน

ซัพพลายเออร์ควรสามารถอธิบายว่าเซลล์เป็นอย่างไร:

• ได้รับ

• ตรวจสอบแล้ว

• เก็บไว้

• ระบุแล้ว

• ตรงกัน

• ออกสู่การผลิต

• ติดตามไปยังแพ็คสำเร็จรูป

คำถามเกี่ยวกับการทดแทนวัสดุ

ผู้ซื้อ OEM ควรถาม:

• ซัพพลายเออร์สามารถเปลี่ยนเซลล์โดยไม่ได้รับการอนุมัติได้หรือไม่

• จะเกิดอะไรขึ้นหากเซลล์ดั้งเดิมไม่พร้อมใช้งาน

• เซลล์ทดแทนจะต้องมีการทดสอบใหม่หรือไม่?

• ซัพพลายเออร์จะแจ้งการเปลี่ยนแปลงหรือไม่?

• วัสดุเก่าและใหม่มีความโดดเด่นในบันทึกการผลิตอย่างไร

เซลล์สำรองที่มีต้นทุนต่ำกว่าอาจเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่แม้ว่าฉลากจะยังคงแสดงแรงดันไฟฟ้าและความจุที่ระบุเท่าเดิมก็ตาม

5. ทบทวนการออกแบบแบตเตอรี่และการควบคุมเอกสาร

ผู้ผลิตที่มีคุณภาพควรดำเนินการโดยใช้เอกสารทางเทคนิคที่ได้รับการควบคุม

เอกสารประกอบแบตเตอรี่อาจรวมถึง:

• ข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่

• เอกสารข้อมูลเซลล์

• แพ็ครูปวาด

• ข้อกำหนด BMS หรือ PCM

• การวาดตัวเชื่อมต่อ

• การวาดสายเคเบิล

• งานศิลปะฉลาก

• ข้อกำหนดในการชาร์จ

• ข้อกำหนดการทดสอบ

• มาตรฐานการตรวจสอบ

• คำแนะนำในการบรรจุหีบห่อ

• อ้างอิงตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ

ผู้ซื้อควรตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์มีกระบวนการควบคุมการแก้ไข การออกแบบที่ได้รับการอนุมัติควรมีหมายเลขการแก้ไข วันที่อนุมัติ และผู้รับผิดชอบที่ชัดเจน

เหตุใดการควบคุมเอกสารจึงมีความสำคัญ

หากไม่มีการควบคุมเอกสาร ทีมต่างๆ อาจใช้การออกแบบแบตเตอรี่เวอร์ชันที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลให้:

• การติดตั้งตัวเชื่อมต่อไม่ถูกต้อง

• ความยาวสายเคเบิลไม่ถูกต้อง

• การตั้งค่า BMS ที่ไม่ได้รับอนุมัติ

• ขนาดแบตเตอรี่ไม่ถูกต้อง

• ป้ายกำกับไม่ตรงกัน

• ความไม่สอดคล้องกันของการผลิต

• การสอบสวนความล้มเหลวที่ยากลำบาก

ควรเก็บตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติไว้เป็นข้อมูลอ้างอิงด้วย ควรเปรียบเทียบแบตเตอรี่ที่ใช้ในการผลิตกับการออกแบบและตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ ไม่ใช่เฉพาะกับคำอธิบายผลิตภัณฑ์ทั่วไปเท่านั้น

6. ตรวจสอบกระบวนการผลิต

ซัพพลายเออร์ควรสามารถอธิบายวิธีการผลิตแบตเตอรี่ตั้งแต่วัสดุที่เข้ามาจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับประเภทของแบตเตอรี่

1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

2. การเรียงลำดับและจับคู่เซลล์

3. การเตรียมเซลล์

4. การเชื่อมหรือการเชื่อมต่อไฟฟ้า

5. การติดตั้ง PCM หรือ BMS

6. การประกอบสายไฟและขั้วต่อ

7. ฉนวนและการป้องกันทางกล

8. การประกอบที่อยู่อาศัยหรือตู้

9. การกำหนดค่าซอฟต์แวร์หรือพารามิเตอร์

10. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

11. การตรวจสอบรูปลักษณ์

12. การบรรจุและการจัดส่งขั้นสุดท้าย

ผู้ซื้อ OEM ควรสอบถามว่าขั้นตอนใดที่ดำเนินการภายในและขั้นตอนใดเป็นการจัดหาจากภายนอก

การจ้างบุคคลภายนอกไม่ใช่ปัญหาด้านคุณภาพโดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม กระบวนการที่จ้างจากภายนอกควรมีข้อกำหนดเฉพาะ ข้อกำหนดการตรวจสอบ และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่กำหนดไว้

ประมวลผลหลักฐานเพื่อขอ

ขึ้นอยู่กับโครงการ ขอ:

• แผนภูมิการไหลของกระบวนการ

• คำแนะนำในการทำงาน

• มาตรฐานการตรวจสอบ

• รายการอุปกรณ์

• รูปถ่ายการผลิตหรือการเข้าถึงการตรวจสอบ

• บันทึกการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

• บันทึกการควบคุมกระบวนการ

• ขั้นตอนการจัดการความไม่สอดคล้องกัน

ZERNE อธิบายถึงมัน ระบบควบคุมคุณภาพการผลิตแบตเตอรี่ ที่ครอบคลุมกระบวนการสำคัญตั้งแต่การเตรียมอิเล็กโทรดจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อตรวจสอบระบบคุณภาพของซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อ OEM ควรเน้นไปที่วิธีการควบคุมที่นำไปใช้กับการกำหนดค่าแบตเตอรี่เฉพาะที่จะซื้อ

7. ตรวจสอบการตรวจสอบขาเข้า อยู่ระหว่างดำเนินการ และขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบคุณภาพไม่ควรเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อสิ้นสุดการผลิตเท่านั้น

โดยปกติแล้วระบบการตรวจสอบที่สมบูรณ์จะมีสามระดับ

การตรวจสอบที่เข้ามา

การตรวจสอบขาเข้าอาจครอบคลุมถึง:

• ลักษณะของเซลล์

• แรงดันไฟฟ้า

• ความจุหรือประสิทธิภาพการสุ่มตัวอย่าง

• ความต้านทานภายใน

• แบบจำลองวัสดุ

• ข้อมูลจำเพาะของตัวเชื่อมต่อ

• ส่วนประกอบ BMS หรือ PCM

• วัสดุที่อยู่อาศัยและฉนวน

การตรวจสอบในกระบวนการ

การตรวจสอบระหว่างดำเนินการอาจครอบคลุมถึง:

• คุณภาพการเชื่อม

• ขั้วลวด

• ตำแหน่งสายเคเบิล

• การติดตั้งบีเอ็มเอส

• ฉนวนกันความร้อน

• ขนาดบรรจุ

• การประกอบกาวหรือตู้

• การจัดวางป้ายกำกับ

• การกำหนดค่าซอฟต์แวร์หรือพารามิเตอร์

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายอาจครอบคลุมถึง:

• แรงดันไฟฟ้า

• ความจุ

• ความต้านทานภายใน

• การตอบสนองการป้องกัน

• ฟังก์ชั่นการสื่อสาร

• รูปร่าง

• ขนาด

• ขั้วต่อพอดี

• บรรจุภัณฑ์

• ความแม่นยำของฉลาก

ผู้ซื้อ OEM ควรสอบถามว่ารายการตรวจสอบใดบ้างที่ได้รับการทดสอบในทุกหน่วย และรายการใดได้รับการทดสอบโดยการสุ่มตัวอย่าง

8. ทบทวนความสามารถในการทดสอบและการตรวจสอบความถูกต้อง

แผนการทดสอบควรตรงกับการใช้งานของแบตเตอรี่และระดับความเสี่ยง

หมวดหมู่การทดสอบที่เป็นไปได้ ได้แก่ :

• ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

• ประสิทธิภาพการชาร์จ

• ประสิทธิภาพการคายประจุ

• กระแสสูงสุด

• ความจุ

• ประสิทธิภาพของวงจร

• พฤติกรรมอุณหภูมิ

• ฟังก์ชั่นการป้องกัน

• ฟังก์ชั่นการสื่อสาร

• พอดีกับกลไก

• การสั่นสะเทือน

• ผลกระทบ

• หล่นหรือจัดการ

• พื้นที่จัดเก็บ

• ขนส่ง

• การรวมอุปกรณ์โฮสต์

ซัพพลายเออร์ควรสามารถกำหนด:

• วิธีการทดสอบ

• อุปกรณ์ทดสอบ

• ปริมาณตัวอย่าง

• ระยะเวลาการทดสอบ

• เกณฑ์การยอมรับ

• หน่วยงานที่รับผิดชอบ

• บันทึกการทดสอบ

• กระบวนการดำเนินการแก้ไข

ผู้ซื้อ OEM ไม่ควรยอมรับคำกล่าวทั่วไปที่ว่าแบตเตอรี่ 'ผ่านการทดสอบ' แล้ว โดยไม่ทราบว่าแบตเตอรี่รุ่นใด การกำหนดค่า และมาตรฐานการทดสอบถูกนำมาใช้

หากต้องการตรวจสอบการอนุมัติตัวอย่างก่อนการผลิตโดยเฉพาะ โปรดดูที่ วิธีตรวจสอบตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองก่อนการผลิตจำนวนมาก.

9. ตรวจสอบเอกสารรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การรับรองและรายงานผลการทดสอบสามารถสนับสนุนการประเมินซัพพลายเออร์ได้ แต่ควรตรวจสอบอย่างรอบคอบ

ผู้ซื้อ OEM ควรยืนยัน:

• ชื่อใบรับรองหรือรายงาน

• มาตรฐานที่ใช้บังคับ

• รุ่นแบตเตอรี่

• การกำหนดค่าเซลล์

• ตัวอย่างการทดสอบ

• ออกห้องปฏิบัติการหรือองค์กร

• วันที่ออก

• สถานะการหมดอายุหรือความถูกต้อง

• ตลาดที่ตั้งใจไว้

• ไม่ว่าเอกสารจะนำไปใช้กับการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายหรือไม่

ใบรับรองสำหรับแบตเตอรี่รุ่นเดียวจะไม่ครอบคลุมแบตเตอรี่แบบกำหนดเองทุกก้อนที่ผลิตโดยซัพพลายเออร์รายเดียวกันโดยอัตโนมัติ

ผู้ซื้อควรแยกแยะระหว่าง:

• การทดสอบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

• การทดสอบการขนส่ง

• ประกาศวัสดุ

• การรับรองระบบการจัดการ

• เอกสารการเข้าถึงตลาด

• รายงานการทดสอบเฉพาะลูกค้า

ZERNE มุ่งมั่นทุ่มเท ใบรับรองแบตเตอรี่และการปฏิบัติตาม ข้อกำหนด ใบรับรองของซัพพลายเออร์อาจเป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ แต่เอกสารเฉพาะโครงการควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับรุ่นแบตเตอรี่และตลาดเป้าหมายจริง

10. ประเมินการบริหารคุณภาพโรงงาน

ระบบคุณภาพโรงงานควรกำหนดวิธีที่ซัพพลายเออร์ป้องกัน ตรวจจับ และแก้ไขปัญหา

องค์ประกอบที่สำคัญอาจรวมถึง:

• วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

• การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา

• การตรวจสอบกระบวนการ

• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

• การจัดการสอบเทียบ

• การควบคุมความไม่สอดคล้อง

• การดำเนินการแก้ไขและป้องกัน

• การจัดการซัพพลายเออร์

• การตรวจสอบย้อนกลับ

• การจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้า

• การตรวจสอบภายใน

• การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ผู้ซื้อ OEM ควรถามว่าซัพพลายเออร์จัดการกับการตรวจสอบที่ล้มเหลวอย่างไร

คำตอบที่สมบูรณ์ควรอธิบาย:

1. วิธีการบันทึกปัญหา

2. วิธีการแยกวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ

3. มีการตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงอย่างไร

4. วิธีการกำหนดการดำเนินการแก้ไข

5. มีการตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างไร

6. ลูกค้าจะได้รับแจ้งอย่างไรเมื่อมีความจำเป็น

ซัพพลายเออร์ที่ปรับปรุงเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยไม่ระบุสาเหตุอาจยังคงเกิดปัญหาเดิมซ้ำอีก

11. ตรวจสอบความสม่ำเสมอและกำลังการผลิต

ซัพพลายเออร์อาจผลิตตัวอย่างที่น่าพอใจแต่ยังคงประสบปัญหาในการรักษาคุณภาพในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

ผู้ซื้อ OEM ควรประเมิน:

• กำลังการผลิต

• สภาพอุปกรณ์

• จำนวนสายการผลิต

• การสรรหาบุคลากรและการฝึกอบรม

• ความมั่นคงในการจัดหาวัสดุ

• กำหนดการผลิต

• บุคลากรที่มีคุณภาพ

• การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด

• ประสบการณ์ก่อนหน้านี้กับการกำหนดค่าแบตเตอรี่ที่คล้ายกัน

ผู้ซื้อควรถามว่าตัวอย่างนั้นผลิตขึ้นโดยใช้วัสดุและกระบวนการเดียวกันกับการผลิตจำนวนมากหรือไม่

คำถามสำคัญ

• ตัวอย่างสร้างขึ้นด้วยมือหรือผลิตในสายการผลิตปกติหรือไม่

• สามารถจัดหาเซลล์รุ่นเดียวกันตลอดอายุการใช้งานที่คาดหวังได้หรือไม่

• มีการระบุชุดการผลิตอย่างไร

• ส่วนประกอบเก่าและใหม่แยกออกจากกันอย่างไร?

• กำลังการผลิตสงวนไว้สำหรับคำสั่งซื้อ OEM ในระยะยาวอย่างไร

• จะเกิดอะไรขึ้นในช่วงที่มีความต้องการสูงสุด?

เป้าหมายคือการยืนยันว่าซัพพลายเออร์สามารถทำซ้ำการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ ไม่ใช่แค่สร้างตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จเพียงตัวอย่างเดียว

12. ทบทวนกระบวนการพัฒนาและการอนุมัติของซัพพลายเออร์

ผู้ผลิตมืออาชีพควรมีเส้นทางที่มีโครงสร้างตั้งแต่ข้อกำหนดไปจนถึงการอนุมัติการผลิต

กระบวนการนี้อาจรวมถึง:

• การตรวจสอบความต้องการ

• การประเมินความเป็นไปได้

• การออกแบบเบื้องต้น

• การพัฒนาต้นแบบ

• การทดสอบตัวอย่าง

• อนุมัติการออกแบบ

• การผลิตนำร่อง

• การเปิดตัวการผลิตจำนวนมาก

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับขั้นตอนเหล่านี้ โปรดดู จากต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก: ขั้นตอนการพัฒนาแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง.

ผู้ซื้อ OEM ควรระบุประตูการอนุมัติสำหรับแต่ละขั้นตอน:

13. ตรวจสอบการควบคุมการเปลี่ยนแปลงและการทดแทนวัสดุ

คุณภาพของแบตเตอรี่อาจได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นหลังจากได้รับการอนุมัติในครั้งแรก

การเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• ผู้ผลิตเซลล์

• เซลล์โมเดล

• ส่วนประกอบบีเอ็มเอส

• ตัวเชื่อมต่อ

• ลวด

• วัสดุฉนวน

• ที่อยู่อาศัย

• กาว

• อุปกรณ์การผลิต

• สถานที่ผลิต

• วิธีการทดสอบ

ผู้ซื้อ OEM ควรถาม:

• การเปลี่ยนแปลงใดที่ต้องได้รับการอนุมัติจากลูกค้า?

• มีการแจ้งการเปลี่ยนแปลงล่วงหน้านานเท่าใด?

• จะมีการจัดเตรียมตัวอย่างหรือไม่?

• จะทำการทดสอบเพิ่มเติมหรือไม่?

• เวอร์ชันเก่าและเวอร์ชันใหม่ได้รับการระบุอย่างไร

• วัสดุล้าสมัยมีการจัดการอย่างไร?

ควรรวมข้อตกลงการควบคุมการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนไว้ในเอกสารการจัดซื้อหรือเอกสารคุณภาพ

14. ประเมินการรับประกันและการสนับสนุนการดำเนินการแก้ไข

ความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์จะดำเนินต่อไปหลังจากการจัดส่ง

ผู้ซื้อ OEM ควรเข้าใจ:

• ระยะเวลาการรับประกัน

• คำนิยาม ข้อบกพร่อง

• กระบวนการคืนและเปลี่ยนสินค้า

• กระบวนการวิเคราะห์ความล้มเหลว

• เวลาตอบสนอง

• รูปแบบการดำเนินการแก้ไข

• การสนับสนุนอะไหล่หรือทดแทน

• การจัดการกับความล้มเหลวของสนาม

ซัพพลายเออร์ควรสามารถแยกแยะระหว่าง:

• ข้อบกพร่องในการผลิต

• ความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ

• ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์โฮสต์

• ปัญหาระบบการชาร์จ

• การใช้ในทางที่ผิดหรือความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม

• ความเสียหายจากการขนส่ง

รายงานการดำเนินการแก้ไขที่เป็นประโยชน์ควรระบุโหมดความล้มเหลว สาเหตุที่แท้จริง การดำเนินการควบคุม การดำเนินการแก้ไขถาวร และผลการตรวจสอบ

15. ทบทวนใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ร่วมกับขอบเขตคุณภาพ

ควรประเมินราคาร่วมกับความรับผิดชอบด้านคุณภาพที่รวมอยู่ในใบเสนอราคา

การเสนอราคาต่ำอาจไม่รวม:

• การทดสอบตัวอย่าง

• การสนับสนุนด้านวิศวกรรม

• การตรวจสอบแบทช์

• เอกสารประกอบ

• การตรวจสอบย้อนกลับ

• การเขียนโปรแกรมบีเอ็มเอส

• การควบคุมบรรจุภัณฑ์

• รองรับการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

• การวิเคราะห์การดำเนินการแก้ไข

เมื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคา ผู้ซื้อ OEM ควรยืนยันว่าซัพพลายเออร์เสนอขอบเขตด้านเทคนิคและคุณภาพที่เทียบเท่าหรือไม่

บทความ ต้นทุนชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง จะอธิบายว่าเซลล์, BMS, ขนาด, การทดสอบ, เครื่องมือ, ปริมาณการสั่งซื้อ และความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์ส่งผลต่อต้นทุนรวมของชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเองอย่างไร

บัตรคะแนนการตรวจสอบซัพพลายเออร์แบตเตอรี่ OEM

ตารางสรุปสถิติต่อไปนี้สามารถช่วยทีมจัดซื้อและทีมคุณภาพในการเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ได้อย่างสม่ำเสมอ

ตารางสรุปสถิติควรสนับสนุนการตัดสินใจของซัพพลายเออร์ในวงกว้าง ไม่ควรแทนที่การทดสอบทางเทคนิคหรือการตรวจสอบโรงงานอย่างเป็นทางการ เมื่อการใช้งานมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ หรือตามกฎระเบียบสูง

ธงแดงระหว่างการประเมินซัพพลายเออร์

ผู้ซื้อ OEM ควรตรวจสอบเพิ่มเติมว่าซัพพลายเออร์:

• ไม่สามารถระบุแบบจำลองเซลล์ที่นำเสนอได้

• ปฏิเสธที่จะจัดทำแบบทางเทคนิค

• เสนอราคาโดยไม่เข้าใจการใช้งาน

• ให้ใบรับรองที่ไม่เกี่ยวข้องกับแบตเตอรี่ที่เสนอมา

• ไม่สามารถอธิบาย BMS หรือการตั้งค่าการป้องกันได้

• ไม่มีกระบวนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงที่บันทึกไว้

• ไม่สามารถจัดเตรียมบันทึกการทดสอบตัวอย่างได้

• ไม่มีกระบวนการจัดการเรื่องร้องเรียนที่ชัดเจน

• เปลี่ยนแปลงส่วนประกอบโดยไม่ต้องแจ้งลูกค้า

• นำเสนอตัวอย่างที่ไม่สามารถทำซ้ำในการผลิตได้

• หลีกเลี่ยงการอธิบายว่ากระบวนการใดที่จ้างจากภายนอก

ธงแดงประการหนึ่งอาจไม่ตัดสิทธิ์ซัพพลายเออร์โดยอัตโนมัติ แต่คำตอบที่คลุมเครือซ้ำๆ มักบ่งชี้ถึงความเสี่ยงของโครงการที่สูงขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการประเมินผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมคืออะไร?

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือซัพพลายเออร์สามารถให้หลักฐานเฉพาะโครงการที่เชื่อถือได้ทั้งในด้านการออกแบบ วัสดุ การผลิต การทดสอบ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ รายการผลิตภัณฑ์หรือใบรับรองจำนวนมากเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ

ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าบริษัทเป็นผู้ผลิตแบตเตอรี่จริงหรือไม่

สอบถามกระบวนการที่ดำเนินการภายใน ความรับผิดชอบทางเทคนิคที่เป็นเจ้าของ เซลล์และส่วนประกอบมาจากไหน การควบคุมการผลิตอย่างไร และจะสามารถจัดเตรียมหลักฐานกระบวนการและการตรวจสอบได้หรือไม่

ใบรับรองแบตเตอรี่เพียงพอที่จะพิสูจน์คุณภาพของซัพพลายเออร์หรือไม่

ไม่ ใบรับรองรองรับการประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนด แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่าการกำหนดค่าแบตเตอรี่แบบกำหนดเองทุกรายการจะมีประสิทธิภาพเหมือนกัน ใบรับรองจะต้องตรงกับรุ่นแบตเตอรี่ การกำหนดค่า ขอบเขตการทดสอบ และตลาดเป้าหมาย

ฉันควรขอเอกสารอะไรบ้างจากผู้จำหน่ายแบตเตอรี่

เอกสารทั่วไปได้แก่ ข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ เอกสารข้อมูลเซลล์ แบบร่างแพ็ค ข้อกำหนด BMS หรือ PCM รายงานผลการทดสอบ มาตรฐานการตรวจสอบ ใบรับรองหรือประกาศ บันทึกตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ และขั้นตอนการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ฉันควรตรวจสอบโรงงานก่อนทำการสั่งซื้อหรือไม่?

สำหรับโครงการที่ซับซ้อน ปริมาณมาก หรือคำนึงถึงความปลอดภัย การตรวจสอบโรงงานหรือการตรวจสอบระยะไกลที่มีโครงสร้างสามารถลดความเสี่ยงได้ การตรวจสอบควรเน้นไปที่กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับแบตเตอรี่ที่ซื้อจริง

ฉันจะประเมินผู้ผลิตแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองได้อย่างไร

ตรวจสอบการเลือกเซลล์ การออกแบบกลไก การบูรณาการการป้องกัน กระบวนการตัวอย่าง ความสามารถในการทดสอบ การควบคุมการผลิต เอกสาร และการสนับสนุนระยะยาว สำหรับคำแนะนำที่เน้น LiPo ที่แคบกว่า โปรดดู วิธีการประเมินผู้ผลิตแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเอง.

ฉันควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนอนุมัติตัวอย่างแบตเตอรี่

ยืนยันขนาด ขั้วต่อ แรงดันไฟฟ้า ความจุ ประสิทธิภาพปัจจุบัน ลักษณะการชาร์จ ฟังก์ชันการป้องกัน ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์โฮสต์ ลักษณะที่ปรากฏ และบันทึกการทดสอบ ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติควรตรงกับการกำหนดค่าสำหรับการผลิต

บทสรุป

ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมที่เชื่อถือได้ควรได้รับการประเมินผ่านหลักฐานทางเทคนิคและคุณภาพที่ตรวจสอบได้

ประเด็นหลักที่ต้องตรวจสอบคือ:

• ความรับผิดชอบในการผลิตที่แท้จริง

• ความสามารถด้านวิศวกรรมและการปรับแต่ง

• การจัดหาเซลล์และการตรวจสอบย้อนกลับ

• เอกสารควบคุมแบตเตอรี่

• การจัดการกระบวนการผลิต

• การตรวจสอบขาเข้า อยู่ระหว่างดำเนินการ และขั้นสุดท้าย

• การทดสอบเฉพาะแอปพลิเคชัน

• ใบรับรองและหลักฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• ความสม่ำเสมอในการผลิต

• การควบคุมการเปลี่ยนแปลง

• ความสามารถในการดำเนินการแก้ไข

• การสนับสนุน OEM ในระยะยาว

ซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เสนอราคาเริ่มต้นต่ำที่สุดเสมอไป เป็นซัพพลายเออร์ที่สามารถกำหนดความรับผิดชอบได้อย่างชัดเจน แสดงหลักฐานสำหรับการควบคุมคุณภาพ และทำซ้ำการออกแบบแบตเตอรี่ที่ได้รับอนุมัติตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

หากคุณกำลังประเมินซัพพลายเออร์สำหรับโครงการแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง โปรดแบ่งปันข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ การใช้งาน ปริมาณที่คาดหวัง ข้อกำหนดในการทดสอบ และตลาดเป้าหมายกับทีมงานด้านเทคนิคของ ZERNE ZERNE จัดให้ โซลูชันแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง สำหรับโครงการ OEM และ ODM และสามารถรองรับการตรวจสอบความต้องการ การออกแบบแบตเตอรี่ การพัฒนาตัวอย่าง การทดสอบ และการวางแผนการผลิต