วิธีการประเมินผู้ผลิตแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเอง

การเลือกผู้ผลิตแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเปรียบเทียบความจุ ราคา และระยะเวลารอคอยสินค้าเท่านั้น แบตเตอรี่ที่ดูเหมาะสมกับใบเสนอราคาอาจยังคงสร้างปัญหาในระหว่างการรวมอุปกรณ์ การทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด การผลิตนำร่อง หรือการจัดหาในระยะยาว

คำถามที่แท้จริงคือซัพพลายเออร์สามารถเปลี่ยนข้อกำหนดอุปกรณ์ของคุณให้เป็นการออกแบบแบตเตอรี่แบบควบคุมและทำซ้ำการออกแบบนั้นอย่างสม่ำเสมอในการผลิตได้หรือไม่

ผู้ผลิตที่มีความสามารถควรสามารถอธิบายได้:

• เหตุใดเซลล์ใดเซลล์หนึ่งจึงเหมาะสมกับแอปพลิเคชัน

• วิธีการเลือก PCM หรือ BMS

• มีการควบคุมวัสดุและส่วนประกอบใดบ้าง

• ตัวอย่างแสดงถึงการออกแบบการผลิตที่ต้องการอย่างไร

• การทดสอบใดที่ดำเนินการและวิธีบันทึกผลลัพธ์

• เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดใดบ้างที่ใช้กับแบตเตอรี่ที่เสนอ

• วิธีการจัดการการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบหรือกระบวนการหลังจากได้รับอนุมัติ

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีประเมินความสามารถเหล่านั้นก่อนเลือกผู้จำหน่ายแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเอง

กำหนดโครงการแบตเตอรี่ก่อนเปรียบเทียบซัพพลายเออร์

การประเมินซัพพลายเออร์ควรเริ่มต้นด้วยคำจำกัดความของโครงการที่ชัดเจน หากไม่มีใบเสนอราคาอาจขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ราคา กำลังการผลิต การทดสอบ และการเปรียบเทียบการส่งมอบไม่น่าเชื่อถือ

อย่างน้อยให้เตรียมข้อมูลต่อไปนี้:

ขนาดควรอธิบายถึงชุดแบตเตอรี่สำเร็จรูปสูงสุดที่อนุญาต ไม่ใช่แค่ขนาดที่ระบุของเซลล์กระเป๋าเปล่าเท่านั้น บรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วอาจรวมถึงวงจรป้องกัน สายไฟ ขั้วต่อ ฉนวน กาว ฉลาก โฟม หรือตัวเรือน

ควรพิจารณาระยะห่างสำหรับความคลาดเคลื่อนของมิติ ความแปรผันของการประกอบ ความร้อน และการเสื่อมสภาพตามปกติในขั้นตอนการออกแบบอุปกรณ์ ปัญหาเหล่านี้มีรายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ใน การออกแบบช่องใส่แบตเตอรี่ LiPo และค่าเผื่อการบวม.

ซัพพลายเออร์ควรระบุข้อกำหนดที่ขาดหายไปหรือขัดแย้งกันก่อนที่จะแนะนำแบตเตอรี่ หากรับประกันความจุและขนาดที่ร้องขอทันทีโดยไม่ได้ตรวจสอบพื้นที่ว่าง โปรไฟล์โหลด และวิธีการชาร์จ ข้อเสนออาจขึ้นอยู่กับความคาดหวังด้านการขายมากกว่าความเป็นไปได้ทางวิศวกรรม

เมื่อแบตเตอรี่มาตรฐานไม่สามารถตอบสนองโครงการได้ ขอบเขตของ ควรกำหนดการ พัฒนาแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเอง อย่างชัดเจน รวมถึงเซลล์ วงจรป้องกัน ขั้วต่อ สายไฟ โครงสร้างทางกล การทดสอบ และเอกสารประกอบ

ตรวจสอบสิ่งที่ซัพพลายเออร์ผลิตจริง

คำว่า 'ผู้ผลิต' สามารถอธิบายโครงสร้างธุรกิจที่แตกต่างกันได้หลายประการ:

• บริษัทที่ผลิตทั้งเซลล์และชุดแบตเตอรี่สำเร็จรูป

• ผู้ประกอบแพ็คซื้อเซลล์จากผู้ผลิตรายอื่น

• แบรนด์ที่ใช้การผลิตจากภายนอก

• บริษัทการค้าที่ประสานงานการสั่งซื้อกับโรงงาน

• บริษัทจัดหาที่บริหารจัดการโรงงานหลายแห่ง

ไม่มีโครงสร้างใดที่ไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ ความเสี่ยงมาจากการไม่รู้ว่าใครเป็นผู้ควบคุมการออกแบบ วัสดุ การประกอบ การทดสอบ เอกสาร และการดำเนินการแก้ไข

ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุ:

• ชื่อบริษัทที่จดทะเบียน

• สำนักงานขายและที่อยู่การผลิต

• ความสัมพันธ์ระหว่างหน่วยงานขายและโรงงาน

• สถานที่ผลิตเซลล์

• สถานที่ประกอบแพ็คสุดท้าย

• กระบวนการดำเนินการภายในองค์กร

• กระบวนการรับเหมาช่วงให้กับบริษัทอื่น

• ความรับผิดชอบในการออกแบบ PCM หรือ BMS

• ความรับผิดชอบในการทดสอบทางไฟฟ้าและความปลอดภัย

• กรรมสิทธิ์ในข้อกำหนด ภาพวาด อุปกรณ์ติดตั้ง และเครื่องมือ

• ความรับผิดชอบในการปฏิบัติตามและเอกสารการจัดส่ง

• อำนาจในการอนุมัติการเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือกระบวนการ

• ความรับผิดชอบในการตรวจสอบความล้มเหลวของสนาม

ชื่อ ที่อยู่ และข้อมูลรุ่นควรสอดคล้องกันในใบเสนอราคา ใบแจ้งหนี้ ข้อมูลจำเพาะ ใบรับรอง ฉลาก และเอกสารการจัดส่ง ความแตกต่างอาจมีคำอธิบายที่ถูกต้อง แต่ควรได้รับการแก้ไขก่อนที่ซัพพลายเออร์จะอนุมัติ

ทัวร์ชมโรงงานหรือบรรยายสดจากระยะไกลสามารถช่วยยืนยันขอบเขตการผลิตของซัพพลายเออร์ได้ แทนที่จะอาศัยภาพส่งเสริมการขาย ให้ติดตามแบตเตอรี่ตัวแทนเพียงก้อนเดียวผ่านการจัดเก็บวัสดุ การตรวจสอบเซลล์ การเชื่อมหรือการบัดกรี การประกอบ PCM ฉนวน การทดสอบ การติดฉลาก และบรรจุภัณฑ์

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงเพื่อยืนยันว่ามีอุปกรณ์อยู่เท่านั้น เป็นการพิจารณาว่ากระบวนการจริงตรงกับเอกสารและการควบคุมที่นำเสนอระหว่างการประเมินหรือไม่

ประเมินการใช้งานและความสามารถทางวิศวกรรม

ซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถทางเทคนิคควรประเมินแบตเตอรี่โดยเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย แทนที่จะเป็นส่วนประกอบแยกส่วน

วิศวกรควรถามเกี่ยวกับ:

• กระแสเฉลี่ยและจุดสูงสุด

• ระยะเวลาและความถี่ของพัลส์ปัจจุบัน

• ลักษณะการเริ่มต้นของอุปกรณ์

• แรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำในการทำงาน

• ปัจจุบันสแตนด์บาย

• โปรไฟล์การชาร์จ

• สภาวะการชาร์จขณะใช้งาน

• อุณหภูมิของตู้

• รอบหน้าที่

• อายุการใช้งานที่ต้องการ

• ความสามารถปัจจุบันของตัวเชื่อมต่อ

• การเดินสายเคเบิลและแรงดันไฟฟ้าตก

• ความคลาดเคลื่อนทางกล

• ข้อกำหนดการปฏิบัติตามเป้าหมาย

คำถามเหล่านี้ช่วยพิจารณาว่าเซลล์ วงจรป้องกัน ขั้วต่อ และโครงสร้างที่นำเสนอจะทำงานร่วมกันหรือไม่

ตัวอย่างเช่น แบตเตอรี่ LiPo สองก้อนอาจมีแรงดันไฟฟ้าและพิกัดความจุเท่ากัน แต่มีพฤติกรรมแตกต่างออกไปภายใต้พัลส์กระแสสูงระยะสั้น ความแตกต่างของความต้านทานภายใน การออกแบบอิเล็กโทรด การตั้งค่าการป้องกัน ขนาดสายไฟ และความต้านทานของขั้วต่ออาจส่งผลต่อแรงดันตกและอุณหภูมิ

ข้อเสนอทางเทคนิคที่น่าเชื่อถือควรเชื่อมโยงการออกแบบแบตเตอรี่เข้ากับแอปพลิเคชัน ควรอธิบายว่าทำไมเซลล์ที่เลือกจึงสามารถรองรับโหลดได้ เหตุใดเกณฑ์การป้องกันจึงเข้ากันได้กับอุปกรณ์ และข้อกำหนดใดที่ยังต้องมีการตรวจสอบผ่านการทดสอบ

สัญญาณของการตัดสินทางวิศวกรรมที่แข็งแกร่ง

ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์อาจโต้แย้งคำขอเบื้องต้นเมื่อ:

• ความจุที่ร้องขอไม่สามารถพอดีกับไดรฟ์ข้อมูลที่มีอยู่ได้

• เซลล์ที่บางมากไม่สามารถรองรับกระแสพีคที่ต้องการได้อย่างปลอดภัย

• ขั้วต่อเล็กเกินไปสำหรับโหลดที่คาดไว้

• ความยาวสายไฟที่เลือกทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าตกมากเกินไป

• อัตราการชาร์จที่ร้องขออาจทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นมากเกินไป

• แรงดันไฟตัดอุปกรณ์ขัดแย้งกับการตั้งค่าการป้องกัน

• เครื่องชาร์จเข้ากันไม่ได้กับแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่เสนอ

• กล่องหุ้มไม่ได้ให้ค่าเผื่อขนาดหรืออายุที่เพียงพอ

การระบุข้อขัดแย้งเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ เป็นสิ่งที่มีคุณค่า ข้อตกลงอัตโนมัติอาจรู้สึกว่ามีประสิทธิภาพในระหว่างการเสนอราคา แต่มักจะเกิดข้อขัดแย้งที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขในระหว่างการสุ่มตัวอย่างหรือการตรวจสอบอุปกรณ์

สัญญาณเตือนทางเทคนิค

จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมเมื่อซัพพลายเออร์:

• แนะนำเซลล์ก่อนตรวจสอบโปรไฟล์โหลด

• รับประกันความจุโดยไม่ต้องตรวจสอบปริมาณที่มีอยู่

• ถือว่าขนาดที่ระบุเป็นขนาดที่เสร็จสมบูรณ์สูงสุด

• เลือกวงจรป้องกันโดยไม่ต้องพูดถึงกระแสและแรงดันตก

• ยืนยันความเข้ากันได้ของตัวเชื่อมต่อจากภาพถ่ายเพียงอย่างเดียว

• แสดงตัวเลขวงจรชีวิตโดยไม่มีเงื่อนไขการทดสอบ

• ไม่สนใจอุณหภูมิในการทำงาน

• สัญญารับรองก่อนกำหนดการก่อสร้างขั้นสุดท้าย

• ให้คำตอบด้วยวาจาสำหรับคำถามทางเทคนิคที่สำคัญเท่านั้น

• ไม่สามารถออกข้อกำหนดและรูปวาดของแบตเตอรี่ควบคุมได้

ซัพพลายเออร์ควรกำหนดการติดต่อทางเทคนิคที่ชัดเจน การตัดสินใจและการแก้ไขที่สำคัญไม่ควรกระจัดกระจายไปตามข้อความที่ไม่เป็นทางการ

ตรวจสอบเซลล์, PCM/BMS และการควบคุมส่วนประกอบ

แบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองเป็นชุดประกอบที่ได้รับการควบคุม ไม่ใช่แค่เซลล์กระเป๋าที่มีสายไฟสองเส้น

รายการวัสดุอาจรวมถึง:

• กระเป๋าเซลล์

• PCM หรือ BMS

• ไอซีป้องกัน

• MOSFET

• ฟิวส์

• กทช

• ส่วนประกอบมาตรวัดน้ำมันเชื้อเพลิงหรือการสื่อสาร

• แท็บนิกเกิลหรือบัสบาร์

• สายไฟ

• ตัวเรือนขั้วต่อและขั้วต่อ

• ฉนวนกันความร้อน

• กาวและโฟม

• ฉลากและการห่อด้านนอก

• ที่อยู่อาศัยหรือชิ้นส่วนติดตั้ง

ส่วนประกอบที่ส่งผลต่อความปลอดภัย ความพอดี ความสามารถในปัจจุบัน แรงดันไฟฟ้าตก การสื่อสาร หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด ควรกำหนดโดยผู้ผลิตและหมายเลขชิ้นส่วน หรือตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ได้รับการควบคุม

ยืนยันเซลล์ที่ถูกเสนอ

ถามเซลล์ที่นำเสนอ:

• ผู้ผลิตและรุ่น

• แรงดันประจุที่กำหนดและสูงสุด

• ความจุปกติและขั้นต่ำ

• เงื่อนไขการทดสอบความจุ

• ขีดจำกัดความต้านทานภายใน

• ความสามารถกระแสพัลส์ที่ต่อเนื่องและเกี่ยวข้อง

• ขีดจำกัดการชาร์จ

• อุณหภูมิในการทำงานและการเก็บรักษา

• สภาวะวงจรชีวิต

• ความคลาดเคลื่อนมิติ

• วิธีการระบุล็อต

• รายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

ซัพพลายเออร์ควรระบุด้วยว่าเซลล์นั้นเป็นรุ่นมาตรฐาน รุ่นที่ได้รับการแก้ไข เซลล์ที่ปรับแต่งเองทั้งหมด หรือเซลล์ที่ซื้อจากผู้ผลิตรายอื่น

โปรดใช้ความระมัดระวังด้วยวลี 'เซลล์ที่เท่ากัน' เซลล์ที่มีขนาดและพิกัดความจุใกล้เคียงกันอาจแตกต่างกันในด้านความต้านทานภายใน การตอบสนองกระแสไฟสูงสุด ประสิทธิภาพอุณหภูมิ พฤติกรรมการเสื่อมสภาพ ตำแหน่งแท็บ ความทนทานต่อความหนา และสถานะการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ก่อนอนุมัติให้กำหนด:

• อนุญาตให้มีเซลล์สำรองหรือไม่

• จะประเมินความเท่าเทียมกันทางเทคนิคอย่างไร

• การทดสอบใดจะต้องทำซ้ำ

• รายงานต้องได้รับการอัปเดตหรือไม่

• จำเป็นต้องได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากลูกค้าหรือไม่

• การเปลี่ยนแปลงจะถูกบันทึกในการผลิตอย่างไร

ตรวจสอบวงจรป้องกันซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบ

การตรวจสอบการป้องกันอาจครอบคลุมถึง: ขึ้นอยู่กับการออกแบบแบตเตอรี่

• การตรวจจับการชาร์จไฟเกิน

• การตรวจจับการคายประจุมากเกินไป

• การตรวจจับกระแสเกิน

• การตอบสนองการลัดวงจร

• เงื่อนไขการฟื้นตัว

• ความสามารถปัจจุบันของ MOSFET

• แรงดันไฟตกของวงจร

• ปัจจุบันสแตนด์บาย

• การกำหนดค่ากทช

• กลยุทธ์ฟิวส์

• ปรับสมดุลของเซลล์

• การสื่อสารมาตรวัดน้ำมันเชื้อเพลิง

• เฟิร์มแวร์ การนอนหลับ และการตื่นนอน

การตั้งค่าการป้องกันต้องใช้ได้กับเซลล์ ที่ชาร์จ แรงดันไฟฟ้าตัดอุปกรณ์ โหลด สายไฟ ขั้วต่อ และช่วงอุณหภูมิ

ไม่ควรอนุมัติวงจรป้องกันเพียงเพราะจะขัดขวางการลัดวงจรในห้องปฏิบัติการ แรงดันไฟฟ้าตก อุณหภูมิส่วนประกอบ อัตราการทำงานปกติ พฤติกรรมการฟื้นตัว และการโต้ตอบกับอุปกรณ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน

การตรวจสอบคุณภาพ การทดสอบ และตรวจสอบย้อนกลับ

ใบรับรองการจัดการคุณภาพสามารถสนับสนุนการตรวจสอบซัพพลายเออร์เบื้องต้นได้ แต่ไม่ได้แสดงให้เห็นว่ามีการควบคุมหมายเลขชิ้นส่วนแบตเตอรี่เฉพาะอย่างไร การประเมินควรเป็นไปตามแบตเตอรี่ที่นำเสนอผ่านการตรวจสอบ การประกอบ การทดสอบขั้นสุดท้าย และการเก็บรักษาบันทึก

การควบคุมขาเข้าและในกระบวนการ

เช็คขาเข้าที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง:

• เซลล์รุ่นและจำนวนมาก

• ลักษณะและขนาด

• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด

• ความต้านทานภายใน

• การสุ่มตัวอย่างความจุ

• หมายเลขชิ้นส่วน PCM หรือ BMS

• การระบุตัวเชื่อมต่อและเทอร์มินัล

• การตรวจสอบสายไฟ, NTC, ฉนวน และกาว

• สภาพการเก็บรักษาและการควบคุมอายุการเก็บรักษา

การควบคุมในกระบวนการอาจครอบคลุมถึงพารามิเตอร์การเชื่อม คุณภาพการบัดกรี ขั้ว ความยาวสายไฟ การวางแนวขั้วต่อ การวาง PCM ฉนวน การใช้กาว ขนาด และฝีมือการผลิต

ถามว่าคุณลักษณะใดที่ได้รับการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ คุณลักษณะใดมีการตรวจสอบด้วยตนเอง และจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อผลลัพธ์อยู่นอกขีดจำกัด

ของเซิร์น ระบบควบคุมคุณภาพการผลิตแบตเตอรี่ อธิบายถึงการควบคุมที่ใช้ระหว่างการผลิตเซลล์และการติดตามประสิทธิภาพ ในระหว่างการประเมินโครงการ ผู้ซื้อควรยืนยันว่าการควบคุมใดเหล่านั้น และการควบคุมชุดแบตเตอรี่เพิ่มเติมใดที่นำไปใช้กับหมายเลขชิ้นส่วนเฉพาะของพวกเขา

ทำความเข้าใจแผนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายอาจรวมถึง:

• รูปร่างหน้าตาและผลงาน

• ขนาดและน้ำหนักสำเร็จรูป

• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด

• ขั้ว

• ความต้านทานภายใน

• ฟังก์ชั่นการป้องกัน

• การชาร์จและการคายประจุ

• การตรวจสอบขั้วต่อและสายไฟ

• การสื่อสาร

• การตรวจสอบฉลากและบรรจุภัณฑ์

ไม่ใช่ทุกการทดสอบจะต้องดำเนินการในทุกหน่วย อย่างไรก็ตาม ซัพพลายเออร์ควรแยกแยะอย่างชัดเจนระหว่างการทดสอบ 100% และการทดสอบตัวอย่าง

สำหรับคุณลักษณะที่สำคัญ ให้ทบทวน:

• ขีดจำกัดการยอมรับ

• อุปกรณ์และอุปกรณ์ติดตั้ง

• กฎการสุ่มตัวอย่าง

• เงื่อนไขการทดสอบ

• แผนปฏิกิริยาสำหรับผลลัพธ์ที่ล้มเหลว

• ระยะเวลาการเก็บรักษาข้อมูล

รายงานที่มีเฉพาะ 'PASS' ถือเป็นหลักฐานที่จำกัด ในกรณีที่อัตรากำไรขั้นต้นมีความสำคัญ ให้ขอผลลัพธ์แต่ละรายการ เส้นโค้ง ข้อมูลอุณหภูมิ รหัสตัวอย่าง การแก้ไขแบตเตอรี่ และเงื่อนไขการทดสอบ

ข้อมูลดิบสามารถเปิดเผยได้ว่าการออกแบบผ่านไปอย่างสะดวกสบายหรือตรงตามขีดจำกัดเท่านั้น

ตรวจสอบวิธีการสอบเทียบและการวัด

สำหรับการทดสอบที่สำคัญ โปรดยืนยัน:

• รุ่นอุปกรณ์และช่วงการวัด

• ความแม่นยำ

• สถานะการสอบเทียบ

• การออกแบบอุปกรณ์ติดตั้ง

• เวอร์ชันซอฟต์แวร์

• สภาพแวดล้อม

• คำแนะนำของผู้ปฏิบัติงาน

• การจัดการกับอุปกรณ์ที่ไม่ผ่านการสอบเทียบ

วิธีการวัดควรเหมาะสมกับความคลาดเคลื่อน

ตัวอย่างเช่น การจำกัดความหนาของแบตเตอรี่ที่เข้มงวดอาจทำให้เข้าใจผิดได้ หากซัพพลายเออร์ไม่ได้ควบคุมตำแหน่งการวัด แรงสัมผัส หรือสภาพของกระเป๋าในระหว่างการวัด

ทดสอบความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับในทั้งสองทิศทาง

ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่เหมาะสมควรเชื่อมต่อแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้วเข้ากับ:

• หมายเลขชิ้นส่วนแบตเตอรี่และการแก้ไข

• วันที่ผลิตและสายการผลิต

• สั่งงาน

• เซลล์รุ่นและจำนวนมาก

• การแก้ไข PCM หรือ BMS

• เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ ถ้ามี

• ล็อตส่วนประกอบที่สำคัญ

• บันทึกกระบวนการ

• ผลการตรวจสอบ

• ล็อตบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

ขอให้ซัพพลายเออร์สาธิตการตรวจสอบย้อนกลับโดยใช้บันทึกจริง

ระบบควรตอบทั้งสองคำถามเหล่านี้:

1. บันทึกวัสดุและกระบวนการใดบ้างที่ใช้สำหรับการส่งคืนแบตเตอรี่

2. แบตเตอรี่สำเร็จรูปและการจัดส่งใดที่มีส่วนประกอบจำนวนมากซึ่งต่อมาพบว่ามีข้อบกพร่อง

คำถามที่สองกำหนดว่าซัพพลายเออร์สามารถจำกัดขอบเขตของการกักกันหรือการดำเนินการเรียกคืนได้หรือไม่

ตรวจสอบเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดกับแบตเตอรี่ที่เสนอ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของแบตเตอรี่ไม่ใช่ใบรับรองเดียวที่จะครอบคลุมทุกเซลล์ บรรจุภัณฑ์ ตลาด และการก่อสร้างโดยอัตโนมัติ

เอกสารที่ต้องใช้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า พลังงาน วิธีการขนส่ง ตลาดเป้าหมาย หมวดหมู่อุปกรณ์ และแบตเตอรี่ถูกจัดส่งแยกต่างหากหรือติดตั้งในอุปกรณ์หรือไม่

ของซัพพลายเออร์ ใบรับรองแบตเตอรี่และเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด สามารถเป็นหลักฐานเบื้องต้นได้ แต่ควรตรวจสอบเอกสารแต่ละฉบับโดยเทียบกับแบตเตอรี่ที่ซื้อ

ทบทวน:

• ผู้สมัคร

• ผู้ผลิต

• โรงงาน

• หมายเลขรุ่น

• การกำหนดค่าเซลล์หรือแพ็ค

• การให้คะแนน

• มาตรฐานและฉบับ

• ห้องปฏิบัติการทดสอบ

• วันที่ออก

• หมายเลขรายงานหรือใบรับรอง

• รายการก่อสร้าง

• ขอบเขตตระกูลโมเดล

• สถานะปัจจุบัน หากมี

รุ่นและโครงสร้างในรายงานควรสอดคล้องกับแบตเตอรี่ที่เสนอ

เอกสารของบริษัทและเอกสารผลิตภัณฑ์ไม่ควรถือเป็นสิ่งที่ใช้แทนกันได้ ตัวอย่างเช่น:

• ใบรับรองระบบการจัดการไม่ได้พิสูจน์ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่โดยเฉพาะ

• รายงานเซลล์อาจไม่ครอบคลุมแพ็คแบบกำหนดเองที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว

• รายงานการขนส่งไม่ได้ตรวจสอบรันไทม์ของอุปกรณ์หรือความเข้ากันได้ในการชาร์จ

• การประกาศวัสดุไม่ได้ยืนยันประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

• รายงานสำหรับการกำหนดค่าก่อนหน้านี้อาจไม่ครอบคลุมถึงขั้วต่อ วงจร หรือเซลล์ใหม่

• โลโก้ใบรับรองบนเว็บไซต์ไม่ได้แสดงว่าแบตเตอรี่ทุกก้อนได้รับการคุ้มครอง

ขอให้ผู้ผลิตระบุว่ารายงานใดที่มีอยู่ อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม และใครเป็นผู้รับผิดชอบตัวอย่าง ค่าธรรมเนียม เอกสาร และการอัปเดตหลังจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

ใช้ตัวอย่างและการผลิตนำร่องเพื่อตรวจสอบความสามารถ

ตัวอย่างที่รวดเร็วจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อวัตถุประสงค์และการแก้ไขมีความชัดเจนเท่านั้น

ก่อนการผลิตตัวอย่าง ให้ขอรับหรืออนุมัติ:

• ข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่

• การเขียนแบบเครื่องกล

• ข้อมูลจำเพาะของเซลล์

• ข้อกำหนด PCM หรือ BMS

• การตั้งค่าการป้องกัน

• ตัวเชื่อมต่อและพินเอาท์

• ความยาวสายไฟและทิศทางทางออก

• กทชหรือข้อกำหนดการสื่อสาร

• ฉลาก

• แผนการทดสอบ

• การแก้ไขตัวอย่าง

ตัวอย่างบางส่วนไม่ได้ให้หลักฐานในระดับเดียวกัน

ตัวอย่างที่สร้างขึ้นด้วยมือที่ประสบความสำเร็จไม่ได้พิสูจน์ว่าสามารถทำซ้ำผลลัพธ์เดียวกันได้ตลอดการผลิตปกติ

สามารถระบุข้อกำหนดการทดสอบฝั่งอุปกรณ์โดยละเอียดเพิ่มเติมได้ใน การตรวจสอบตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองก่อนการผลิตจำนวน มาก ในระหว่างคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ ควรให้ความสำคัญกับว่าผู้ผลิตควบคุมการออกแบบตัวอย่าง บันทึกการเปลี่ยนแปลง อธิบายความล้มเหลว และโอนการก่อสร้างที่ได้รับอนุมัติไปสู่การผลิตหรือไม่

แยกการทดสอบซัพพลายเออร์จากการทดสอบอุปกรณ์

ผู้ผลิตควรทดสอบแบตเตอรี่ตามข้อกำหนด ลูกค้าควรทดสอบแบตเตอรี่ภายในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การทดสอบของซัพพลายเออร์อาจครอบคลุมถึงความจุ ขนาด ความต้านทาน แรงดันไฟฟ้า การป้องกัน ขั้วต่อ และฝีมือการผลิต

การทดสอบอุปกรณ์อาจต้องครอบคลุมถึงสิ่งต่อไปนี้

• พฤติกรรมการเริ่มต้นและการโหลดสูงสุด

• รันไทม์

• ความเข้ากันได้ของเครื่องชาร์จ

• อุณหภูมิภายในตู้

• พอดีกับกลไก

• การเดินสายเคเบิล

• การโต้ตอบของเฟิร์มแวร์

• หล่นและสั่นสะเทือน

• สภาพการใช้งานจริง

แบตเตอรี่สามารถผ่านการทดสอบแบบตั้งโต๊ะได้แต่ยังคงใช้งานไม่ได้ในอุปกรณ์ เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าลดลง ความร้อน แรงดันของตัวเครื่อง พฤติกรรมของเครื่องชาร์จ หรือการรบกวนทางกลไก

ซัพพลายเออร์ที่แข็งแกร่งจะช่วยตรวจสอบปฏิสัมพันธ์เหล่านี้แทนที่จะไล่ออก เนื่องจากแบตเตอรี่ผ่านข้อกำหนดเฉพาะของตัวเอง

ตรวจสอบการตอบสนองต่อความล้มเหลวของตัวอย่าง

ความล้มเหลวตัวอย่างจะไม่ตัดสิทธิ์ซัพพลายเออร์โดยอัตโนมัติ คุณภาพของการตอบสนองมักจะเปิดเผยมากกว่าความล้มเหลว

การตอบสนองที่ได้รับการควบคุมควรระบุ:

• ตัวอย่างและการแก้ไขล้มเหลว

• เงื่อนไขการทดสอบ

• ข้อมูลที่วัดได้

• คำอธิบายความล้มเหลว

• การกักกันทันที

• สาเหตุที่แท้จริง

• การดำเนินการแก้ไข

• เอกสารที่ได้รับผลกระทบ

• แก้ไขใหม่หากจำเป็น

• ขอบเขตการทดสอบซ้ำ

• หลักฐานว่าการแก้ไขมีประสิทธิผล

โปรดใช้ความระมัดระวังหากซัพพลายเออร์เพียงส่งตัวอย่างมาอีก เปลี่ยนแปลงส่วนประกอบโดยไม่อัปเดตการแก้ไข หรือปิดปัญหาโดยไม่มีหลักฐาน

ยืนยันความสามารถในการทำซ้ำผ่านรุ่นนำร่อง

การสร้างนำร่องควรใช้จุดประสงค์:

• เซลล์และส่วนประกอบ

• รายการวัสดุ

• โรงงานและสายการผลิต

• อุปกรณ์

• คำแนะนำในการทำงาน

• วิธีการตรวจสอบ

• ขีดจำกัดการทดสอบ

• ฉลากและบรรจุภัณฑ์

ตรวจสอบทั้งผลลัพธ์แต่ละรายการและรูปแบบต่างๆ ทั่วทั้งชุด ข้อมูลนำร่องที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึงขนาด น้ำหนัก แรงดันไฟฟ้า ความต้านทานภายใน ความจุ ผลลัพธ์การป้องกัน ผลผลิตของกระบวนการ การทำงานซ้ำ และอัตราข้อบกพร่อง

วัตถุประสงค์คือการตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์สามารถผลิตแบตเตอรี่ที่ได้รับอนุมัติซ้ำได้ ไม่ใช่เพียงสร้างหน่วยที่ประสบความสำเร็จเพียงหน่วยเดียวเท่านั้น

ทบทวนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงและความต่อเนื่องในการจัดหา

ความเสี่ยงของซัพพลายเออร์จำนวนมากปรากฏขึ้นหลังจากการอนุมัติ เมื่อวัสดุ กระบวนการ หรือสถานที่ผลิตเปลี่ยนแปลง

ผู้ผลิตควรแจ้งให้ลูกค้าทราบก่อนทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่อาจส่งผลต่อความพอดี การทำงาน ความปลอดภัย ประสิทธิภาพ การปฏิบัติตามข้อกำหนด ความน่าเชื่อถือ หรือรูปลักษณ์ภายนอก

การเปลี่ยนแปลงที่ได้รับการควบคุมอาจรวมถึง:

• ผู้ผลิตเซลล์ แบบจำลอง เคมี หรือโรงงาน

• PCM หรือ BMS

• ไอซีป้องกัน, MOSFET, ฟิวส์ หรือเฟิร์มแวร์

• กทช

• ขั้วต่อ ขั้วต่อ หรือสายไฟ

• นิกเกิล บัสบาร์ ฉนวน หรือกาว

• ขนาดหรือโครงสร้างการประกอบ

• กระบวนการเชื่อมหรือบัดกรี

• วิธีทดสอบหรืออุปกรณ์

• สถานที่ผลิต

• ฉลากหรือบรรจุภัณฑ์

ข้อตกลงควรกำหนด:

• การเปลี่ยนแปลงใดต้องแจ้งให้ทราบ

• ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า

• เอกสารที่ต้องเตรียม

• จำเป็นต้องมีตัวอย่างใหม่หรือไม่

• ขอบเขตการตรวจสอบที่จำเป็น

• รายงานต้องได้รับการอัปเดตหรือไม่

• จำเป็นต้องได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรหรือไม่

วลีกว้างๆ เช่น 'วัสดุที่เหมือนกันหรือเทียบเท่า' นั้นไม่เพียงพอสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ เว้นแต่จะมีการกำหนดเกณฑ์ความเท่าเทียมกันและกระบวนการอนุมัติ

ตรวจสอบกำลังการผลิตและความพร้อมของส่วนประกอบ

กำลังการผลิตควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับปริมาณการสั่งซื้อและกำหนดการที่คาดหวัง

ถามเกี่ยวกับ:

• ต้นแบบและความจุของนักบิน

• ความจุรายเดือนปกติและสูงสุด

• ระยะเวลารอคอยตัวอย่างและการผลิตจำนวนมาก

• ระยะเวลารอคอยการจัดซื้อเซลล์และส่วนประกอบที่สำคัญ

• ข้อกำหนดขั้นต่ำและการคาดการณ์

• การสำรองความจุ

• การวางแผนวันหยุด

• ตัวเลือกสต็อกความปลอดภัย

• แหล่งที่สองที่ได้รับอนุมัติ

• การแจ้งเตือนการสิ้นสุดอายุการใช้งาน

• การวางแผนฟื้นฟูภัยพิบัติ

จำนวนสายการผลิตเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดกำลังการผลิต ซัพพลายเออร์ยังต้องการวัสดุที่ได้รับอนุมัติ ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรม ความสามารถในการทดสอบ และเวลาที่เพียงพอสำหรับการเสื่อมสภาพหรือการตรวจสอบที่จำเป็น

การเปรียบเทียบใบเสนอราคาจึงควรใช้ข้อกำหนดและขอบเขตของแบตเตอรี่เดียวกัน ยืนยันว่าราคารวมเซลล์, PCM/BMS, ขั้วต่อ, สายไฟ, NTC, ฉนวน, ฉลาก, บรรจุภัณฑ์, การทดสอบ, วิศวกรรม, เครื่องมือ, การสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนด และเอกสารการจัดส่ง

ราคาที่ต่ำอาจสะท้อนถึงเซลล์อื่น วงจรป้องกันที่เรียบง่ายกว่า การตรวจสอบน้อยลง เอกสารน้อยลง หรือใบเสนอราคาที่ไม่สมบูรณ์

เปรียบเทียบซัพพลายเออร์ด้วยบัตรคะแนนตามหลักฐาน

บัตรคะแนนแบบถ่วงน้ำหนักจะป้องกันไม่ให้ราคา ขนาดบริษัท หรือความเร็วของกลุ่มตัวอย่างมีอำนาจเหนือการตัดสินใจ

การถ่วงน้ำหนักควรสะท้อนถึงโครงการ ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมทางการแพทย์ ของใช้สำหรับเด็ก หรือปริมาณมากอาจให้น้ำหนักกับคุณภาพ การปฏิบัติตามข้อกำหนด และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงมากขึ้น ต้นแบบที่มีปริมาณน้อยอาจให้น้ำหนักมากกว่ากับความยืดหยุ่นทางวิศวกรรมและการรองรับตัวอย่าง

สามารถใช้ระดับการให้คะแนนอย่างง่าย:

บันทึกหลักฐานเบื้องหลังแต่ละคะแนน การนำเสนอการขายไม่ควรได้รับคะแนนเดียวกันกับข้อกำหนดเฉพาะที่ได้รับการควบคุม บันทึกการทดสอบ การสาธิตการตรวจสอบย้อนกลับ หรือผลการผลิตนำร่อง

ธงแดงทั่วไป

ซัพพลายเออร์อาจต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมหาก:

• ให้ใบเสนอราคาโดยไม่ต้องตรวจสอบใบสมัคร

• ปฏิเสธที่จะระบุหรือควบคุมแบบจำลองของเซลล์

• ไม่สามารถอธิบายได้ว่ากระบวนการใดที่จ้างจากภายนอก

• รับประกันความจุที่ไม่สมจริงสำหรับปริมาณที่มีอยู่

• ใช้ขนาดที่ระบุเป็นขนาดสูงสุด

• ไม่สามารถออกแบบควบคุมได้

• แนะนำการตั้งค่าการป้องกันโดยไม่ต้องตรวจสอบโหลด

• จัดทำรายงานที่มีหมายเลขรุ่นที่ไม่เกี่ยวข้อง

• การอ้างสิทธิ์หนึ่งใบรับรองครอบคลุมแบตเตอรี่ทุกก้อน

• จ่ายเฉพาะผลลัพธ์ผ่าน/ไม่ผ่านโดยไม่มีเงื่อนไขการทดสอบ

• ไม่สามารถแสดงการตรวจสอบย้อนกลับจำนวนมากได้

• เปลี่ยนแปลงข้อกำหนดระหว่างใบเสนอราคาและการสุ่มตัวอย่าง

• ใช้ส่วนประกอบ 'เทียบเท่า' ที่ไม่สามารถควบคุมได้

• ส่งตัวอย่างที่แก้ไขแล้วภายใต้การแก้ไขต้นฉบับ

• ไม่มีกระบวนการแจ้งการเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นทางการ

• หลีกเลี่ยงการตรวจสอบความล้มเหลวระดับอุปกรณ์

• รับประกันระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นผิดปกติโดยไม่ต้องตรวจสอบความพร้อมของส่วนประกอบ

• เสนอราคาที่ต่ำกว่ามากโดยไม่ต้องอธิบายความแตกต่างทางเทคนิค

ธงแดงประการหนึ่งไม่ได้ตัดสิทธิ์ซัพพลายเออร์เสมอไป อย่างไรก็ตาม ความไม่แน่นอนที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขไม่ควรถือเป็นการพิสูจน์ความสามารถ

บทสรุป

ผู้ผลิตแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองควรได้รับการประเมินความสามารถในการควบคุมแบตเตอรี่ทั้งหมดตั้งแต่การกำหนดโครงการไปจนถึงการผลิตในระยะยาว

ขนาดโรงงาน ปีในการดำเนินธุรกิจ ใบรับรอง ความเร็วตัวอย่าง และราคาสามารถรองรับการตรวจสอบเบื้องต้นได้ แต่ไม่มีสิ่งใดที่เพียงพอในตัวเอง หลักฐานที่ชัดเจนยิ่งขึ้นมาจากวิศวกรรมเฉพาะการใช้งาน ข้อกำหนดเฉพาะที่ได้รับการควบคุม ส่วนประกอบที่เปิดเผย วัสดุที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ การทดสอบที่เหมาะสม ตัวอย่างตามจุดประสงค์การผลิต ผลการทดลองนำร่อง และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นทางการ

ซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นผู้ที่เห็นด้วยกับทุกคำขอเริ่มแรก พันธมิตรที่มีคุณค่ามากกว่าอาจเป็นผู้ผลิตที่ระบุข้อขัดแย้งตั้งแต่เนิ่นๆ อธิบายข้อดีข้อเสียอย่างชัดเจน บันทึกการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ และดูแลรักษาการออกแบบนั้นหลังจากเริ่มการผลิต

ก่อนที่จะอนุมัติซัพพลายเออร์ ให้ยืนยันสามสิ่ง: แบตเตอรี่ที่เสนอนั้นเหมาะสมกับข้อกำหนดของอุปกรณ์จริง ซัพพลายเออร์สามารถทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ และการเปลี่ยนแปลงในอนาคตจะไม่สามารถทำได้หากไม่มีการตรวจสอบที่เหมาะสม

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรมองหาอะไรจากผู้ผลิตแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเอง

มุ่งเน้นไปที่วิศวกรรมการใช้งาน การควบคุมเซลล์และส่วนประกอบ กระบวนการคุณภาพ การทดสอบ การตรวจสอบย้อนกลับ การสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนด ประสิทธิภาพการผลิตนำร่อง และการควบคุมการเปลี่ยนแปลง ควรพิจารณาราคาและความเร็วของตัวอย่างหลังจากที่ซัพพลายเออร์เปรียบเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะที่ได้รับการควบคุมเดียวกันเท่านั้น

ผู้ผลิตเซลล์ย่อมดีกว่าผู้ประกอบชุดแบตเตอรี่เสมอไปหรือไม่

ไม่ ผู้ผลิตเซลล์อาจเสนอการควบคุมการผลิตเซลล์ที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น ในขณะที่ตัวประกอบแพ็คที่มีความสามารถอาจให้ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นในวงจรป้องกัน ตัวเชื่อมต่อ สายไฟ และการปรับแต่งในปริมาณต่ำ สิ่งที่สำคัญคือความรับผิดชอบ กระบวนการจากภายนอก วัสดุ และการเปลี่ยนแปลงมีความโปร่งใสและควบคุมหรือไม่

ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าซัพพลายเออร์เป็นผู้ผลิตจริง?

ยืนยันบริษัททางกฎหมายและตัวตนของผู้ผลิต ขอรับการตรวจสอบโรงงานแบบเรียลไทม์หรือในสถานที่ ตรวจสอบบันทึกการผลิตและการตรวจสอบ และขอให้ซัพพลายเออร์แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับโดยใช้แบตเตอรี่จริงหรือใบสั่งงาน ภาพส่งเสริมการขายเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอเป็นหลักฐาน

ควรอนุมัติเอกสารอะไรบ้างก่อนการผลิตตัวอย่าง

เอกสารทั่วไปประกอบด้วยข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ การเขียนแบบเชิงกล ข้อมูลจำเพาะของเซลล์ ข้อกำหนด PCM หรือ BMS การตั้งค่าการป้องกัน ขั้วต่อและพินเอาท์ การกำหนดค่าสายไฟ ฉลาก แผนการทดสอบ และการแก้ไขตัวอย่าง

UN 38.3 เพียงพอสำหรับแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองหรือไม่

ลำดับที่ UN 38.3 กล่าวถึงการทดสอบการขนส่งแบตเตอรี่ลิเธียม ไม่ได้ตรวจสอบรันไทม์ของอุปกรณ์ ความเข้ากันได้ในการชาร์จ ประสิทธิภาพกระแสไฟสูงสุด ความพอดีทางกลไก อุณหภูมิของตู้ หรือความสอดคล้องในการผลิต ข้อกำหนดเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับแบตเตอรี่ อุปกรณ์ และตลาดเป้าหมาย

เหตุใดการผลิตนำร่องจึงจำเป็นหลังจากตัวอย่างประสบความสำเร็จ

ตัวอย่างทางวิศวกรรมอาจสร้างขึ้นด้วยมือหรือผลิตนอกกระบวนการผลิตปกติ การสร้างนักบินจะตรวจสอบว่าวัสดุ อุปกรณ์ คำแนะนำการทำงาน วิธีการตรวจสอบ และทีมผู้ผลิตที่ตั้งใจไว้สามารถทำซ้ำการออกแบบที่ได้รับอนุมัติอย่างสม่ำเสมอหรือไม่

การเปลี่ยนแปลงแบตเตอรี่ใดควรต้องได้รับอนุมัติจากลูกค้า

การเปลี่ยนแปลงเซลล์, PCM/BMS, ส่วนประกอบป้องกัน, เฟิร์มแวร์, NTC, ขั้วต่อ, สายไฟ, ฉนวน, ขนาด, กระบวนการผลิต, โรงงาน หรือวิธีทดสอบ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด ข้อกำหนดการแจ้งเตือนและการตรวจสอบความถูกต้องควรได้รับการตกลงก่อนการผลิตจำนวนมาก