कस्टम लीपो बैटरी निर्माता का मूल्यांकन कैसे करें

एक कस्टम LiPo बैटरी निर्माता चुनना केवल क्षमता, कीमत और लीड समय की तुलना करने का मामला नहीं है। एक बैटरी जो कोटेशन पर उपयुक्त लगती है वह अभी भी डिवाइस एकीकरण, अनुपालन परीक्षण, पायलट उत्पादन, या दीर्घकालिक आपूर्ति के दौरान समस्याएं पैदा कर सकती है।

असली सवाल यह है कि क्या आपूर्तिकर्ता आपके डिवाइस की आवश्यकताओं को नियंत्रित बैटरी डिज़ाइन में बदल सकता है और उत्पादन में उस डिज़ाइन को लगातार पुन: पेश कर सकता है।

एक सक्षम निर्माता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए:

• क्यों कोई विशेष सेल एप्लिकेशन में फिट बैठता है

• पीसीएम या बीएमएस का चयन कैसे किया जाता है

• किन सामग्रियों और घटकों को नियंत्रित किया जाता है

• नमूने किस प्रकार इच्छित उत्पादन डिज़ाइन का प्रतिनिधित्व करते हैं

• कौन से परीक्षण किए जाते हैं और परिणाम कैसे दर्ज किए जाते हैं

• प्रस्तावित बैटरी पर कौन से अनुपालन दस्तावेज़ लागू होते हैं

• अनुमोदन के बाद घटक या प्रक्रिया परिवर्तन कैसे प्रबंधित किए जाते हैं

यह मार्गदर्शिका बताती है कि कस्टम LiPo बैटरी आपूर्तिकर्ता का चयन करने से पहले उन क्षमताओं का मूल्यांकन कैसे करें।

आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले बैटरी परियोजना को परिभाषित करें

आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन स्पष्ट परियोजना परिभाषा के साथ शुरू होना चाहिए। इसके बिना, कोटेशन अलग-अलग धारणाओं पर आधारित हो सकते हैं, जिससे कीमत, क्षमता, परीक्षण और वितरण तुलना अविश्वसनीय हो जाती है।

कम से कम, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:

आयामों में अधिकतम स्वीकार्य तैयार बैटरी पैक का वर्णन होना चाहिए - न कि केवल नंगे पाउच सेल का नाममात्र आकार। तैयार पैक में एक सुरक्षा सर्किट, तार, कनेक्टर, इन्सुलेशन, चिपकने वाला, लेबल, फोम या आवास भी शामिल हो सकता है।

डिवाइस-डिज़ाइन चरण में आयामी सहनशीलता, असेंबली भिन्नता, गर्मी और सामान्य उम्र बढ़ने की मंजूरी पर विचार किया जाना चाहिए। इन मुद्दों को अधिक विस्तार से शामिल किया गया है लीपो बैटरी कम्पार्टमेंट डिज़ाइन और सूजन भत्ता.

बैटरी की अनुशंसा करने से पहले आपूर्तिकर्ता को गुम या परस्पर विरोधी आवश्यकताओं की पहचान करनी चाहिए। यदि यह उपलब्ध स्थान, लोड प्रोफ़ाइल और चार्जिंग विधि की समीक्षा किए बिना तुरंत अनुरोधित क्षमता और आयामों का वादा करता है, तो प्रस्ताव इंजीनियरिंग व्यवहार्यता के बजाय बिक्री अपेक्षाओं पर आधारित हो सकता है।

जब एक मानक बैटरी परियोजना को संतुष्ट नहीं कर सकती, तो इसका दायरा कस्टम लीपो बैटरी विकास को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए, जिसमें सेल, सुरक्षा सर्किट, कनेक्टर, वायरिंग, यांत्रिक निर्माण, परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं।

सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता वास्तव में क्या बनाता है

शब्द 'निर्माता' कई अलग-अलग व्यावसायिक संरचनाओं का वर्णन कर सकता है:

• एक कंपनी जो सेल और तैयार बैटरी पैक दोनों का उत्पादन करती है

• एक पैक असेंबलर दूसरे निर्माता से सेल खरीद रहा है

• आउटसोर्स उत्पादन का उपयोग करने वाला एक ब्रांड

• एक फ़ैक्टरी के साथ ऑर्डर का समन्वय करने वाली एक व्यापारिक कंपनी

• कई फ़ैक्टरियों का प्रबंधन करने वाली एक सोर्सिंग कंपनी

इनमें से कोई भी संरचना स्वचालित रूप से अनुपयुक्त नहीं है। जोखिम यह जानने से आता है कि डिज़ाइन, सामग्री, असेंबली, परीक्षण, दस्तावेज़ीकरण और सुधारात्मक कार्यों को कौन नियंत्रित करता है।

आपूर्तिकर्ता से पहचानने के लिए कहें:

• पंजीकृत कंपनी का नाम

• बिक्री कार्यालय और विनिर्माण पते

• बिक्री इकाई और कारखाने के बीच संबंध

• कोशिका उत्पादन स्थान

• अंतिम पैक असेंबली स्थान

• प्रक्रियाएं घर में ही निष्पादित की गईं

• अन्य कंपनियों को उपठेके पर दी गई प्रक्रियाएँ

• पीसीएम या बीएमएस डिजाइन के लिए जिम्मेदारी

• विद्युत एवं सुरक्षा परीक्षण की जिम्मेदारी

• विशिष्टताओं, रेखाचित्रों, फिक्स्चर और टूलींग का स्वामित्व

• अनुपालन और शिपिंग दस्तावेजों के लिए जिम्मेदारी

• सामग्री या प्रक्रिया परिवर्तन को मंजूरी देने के लिए प्राधिकारी

• फ़ील्ड विफलताओं की जाँच करने की ज़िम्मेदारी

नाम, पते और मॉडल की जानकारी सभी कोटेशनों, चालानों, विशिष्टताओं, प्रमाणपत्रों, लेबलों और शिपिंग दस्तावेज़ों में एक समान रहनी चाहिए। मतभेदों के वैध स्पष्टीकरण हो सकते हैं, लेकिन उन्हें आपूर्तिकर्ता की मंजूरी से पहले हल किया जाना चाहिए।

फ़ैक्टरी दौरा या लाइव रिमोट वॉकथ्रू आपूर्तिकर्ता के उत्पादन दायरे की पुष्टि करने में मदद कर सकता है। प्रचार फुटेज पर भरोसा करने के बजाय, सामग्री भंडारण, सेल निरीक्षण, वेल्डिंग या सोल्डरिंग, पीसीएम असेंबली, इन्सुलेशन, परीक्षण, लेबलिंग और पैकेजिंग के माध्यम से एक प्रतिनिधि बैटरी का पालन करें।

इसका उद्देश्य केवल यह पुष्टि करना नहीं है कि उपकरण मौजूद है। यह निर्धारित करना है कि वास्तविक प्रक्रिया मूल्यांकन के दौरान प्रस्तुत दस्तावेजों और नियंत्रणों से मेल खाती है या नहीं।

अनुप्रयोग और इंजीनियरिंग क्षमता का मूल्यांकन करें

तकनीकी रूप से सक्षम आपूर्तिकर्ता को बैटरी का मूल्यांकन एक अलग घटक के बजाय अंतिम डिवाइस के हिस्से के रूप में करना चाहिए।

इसके इंजीनियरों से इसके बारे में पूछना चाहिए:

• औसत और शिखर धारा

• वर्तमान पल्स की अवधि और आवृत्ति

• डिवाइस स्टार्टअप व्यवहार

• न्यूनतम ऑपरेटिंग वोल्टेज

• स्टैंडबाय करंट

• चार्जिंग प्रोफ़ाइल

• संचालन के दौरान चार्ज करने की स्थितियाँ

• बाड़े का तापमान

• साइकिल शुल्क

• आवश्यक सेवा जीवन

• कनेक्टर वर्तमान क्षमता

• केबल रूटिंग और वोल्टेज ड्रॉप

• यांत्रिक सहनशीलता

• लक्ष्य अनुपालन आवश्यकताएँ

ये प्रश्न यह निर्धारित करने में मदद करते हैं कि प्रस्तावित सेल, सुरक्षा सर्किट, कनेक्टर और निर्माण एक साथ काम करेंगे या नहीं।

उदाहरण के लिए, दो LiPo बैटरियों में समान नाममात्र वोल्टेज और रेटेड क्षमता हो सकती है लेकिन एक छोटी उच्च-वर्तमान पल्स के तहत अलग-अलग व्यवहार करती है। आंतरिक प्रतिरोध, इलेक्ट्रोड डिज़ाइन, सुरक्षा सेटिंग्स, तार आकार और कनेक्टर प्रतिरोध में अंतर वोल्टेज शिथिलता और तापमान को प्रभावित कर सकता है।

एक विश्वसनीय तकनीकी प्रस्ताव में बैटरी डिज़ाइन को एप्लिकेशन से जोड़ा जाना चाहिए। इसे स्पष्ट करना चाहिए कि चयनित सेल लोड का समर्थन क्यों कर सकता है, सुरक्षा सीमाएँ डिवाइस के साथ संगत क्यों हैं, और किन आवश्यकताओं को अभी भी परीक्षण के माध्यम से सत्यापित करने की आवश्यकता है।

मजबूत इंजीनियरिंग निर्णय के संकेत

एक अनुभवी निर्माता प्रारंभिक अनुरोध को चुनौती दे सकता है जब:

• अनुरोधित क्षमता उपलब्ध मात्रा में फिट नहीं हो सकती

• एक बहुत पतली सेल आवश्यक चरम धारा का सुरक्षित रूप से समर्थन नहीं कर सकती है

• अपेक्षित लोड के लिए कनेक्टर बहुत छोटा है

• चयनित तार की लंबाई अत्यधिक वोल्टेज ड्रॉप पैदा करती है

• अनुरोधित चार्जिंग दर के कारण तापमान में अत्यधिक वृद्धि हो सकती है

• डिवाइस कटऑफ वोल्टेज सुरक्षा सेटिंग्स के साथ टकराव करता है

• चार्जर प्रस्तावित अधिकतम चार्ज वोल्टेज के साथ असंगत है

• संलग्नक पर्याप्त आयामी या उम्र बढ़ने का भत्ता प्रदान नहीं करता है

इन संघर्षों की शीघ्र पहचान करना मूल्यवान है। उद्धरण के दौरान स्वचालित समझौता प्रभावी लग सकता है, लेकिन अनसुलझे विवाद आमतौर पर नमूनाकरण या डिवाइस सत्यापन के दौरान वापस आते हैं।

तकनीकी चेतावनी संकेत

आगे की जांच की आवश्यकता तब होती है जब कोई आपूर्तिकर्ता:

• लोड प्रोफ़ाइल की समीक्षा करने से पहले एक सेल की अनुशंसा करता है

• उपलब्ध मात्रा की जांच किए बिना क्षमता की गारंटी देता है

• नाममात्र आयामों को अधिकतम पूर्ण आयामों के रूप में मानता है

• करंट और वोल्टेज ड्रॉप पर चर्चा किए बिना एक सुरक्षा सर्किट का चयन करता है

• केवल एक तस्वीर से कनेक्टर संगतता की पुष्टि करता है

• परीक्षण शर्तों के बिना चक्र-जीवन के आंकड़े प्रदान करता है

• ऑपरेटिंग तापमान पर ध्यान नहीं देता

• अंतिम निर्माण परिभाषित होने से पहले प्रमाणीकरण का वादा करता है

• महत्वपूर्ण तकनीकी प्रश्नों के केवल मौखिक उत्तर देता है

• नियंत्रित बैटरी विनिर्देश और ड्राइंग जारी नहीं किया जा सकता

आपूर्तिकर्ता को एक स्पष्ट तकनीकी संपर्क भी निर्दिष्ट करना चाहिए। महत्वपूर्ण निर्णय और संशोधन अनौपचारिक संदेशों में बिखरे नहीं रहने चाहिए।

समीक्षा सेल, पीसीएम/बीएमएस, और घटक नियंत्रण

एक कस्टम LiPo बैटरी एक नियंत्रित असेंबली है, न कि केवल दो तारों वाली एक थैली सेल।

सामग्री के बिल में शामिल हो सकते हैं:

• थैली कोशिका

• पीसीएम या बीएमएस

• संरक्षण आईसी

• MOSFETs

• फ्यूज

• एनटीसी

• ईंधन-गेज या संचार घटक

• निकेल टैब या बसबार

• तारों

• कनेक्टर आवास और टर्मिनल

• इन्सुलेशन

• चिपकने वाला और फोम

• लेबल और बाहरी आवरण

• आवास या बढ़ते भाग

सुरक्षा, फिट, वर्तमान क्षमता, वोल्टेज ड्रॉप, संचार, या अनुपालन को प्रभावित करने वाले घटकों को निर्माता और भाग संख्या या नियंत्रित प्रदर्शन विनिर्देश द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए।

प्रस्तावित सेल की पुष्टि करें

प्रस्तावित सेल के लिए पूछें:

• निर्माता और मॉडल

• नाममात्र और अधिकतम चार्ज वोल्टेज

• विशिष्ट और न्यूनतम क्षमता

• क्षमता परीक्षण की शर्तें

• आंतरिक-प्रतिरोध सीमाएँ

• सतत और प्रासंगिक पल्स-वर्तमान क्षमता

• चार्जिंग सीमा

• परिचालन और भंडारण तापमान

• चक्र-जीवन की स्थितियाँ

• आयामी सहनशीलता

• लॉट-पहचान विधि

• लागू परीक्षण रिपोर्ट

आपूर्तिकर्ता को यह भी बताना चाहिए कि क्या सेल एक मानक मॉडल है, एक संशोधित मौजूदा मॉडल है, एक पूरी तरह से अनुकूलित सेल है, या किसी अन्य निर्माता से खरीदी गई सेल है।

वाक्यांश 'समतुल्य सेल' से सावधान रहें। समान आयाम और रेटेड क्षमता वाले सेल अभी भी आंतरिक प्रतिरोध, शिखर-वर्तमान प्रतिक्रिया, तापमान प्रदर्शन, उम्र बढ़ने के व्यवहार, टैब स्थिति, मोटाई सहनशीलता और अनुपालन स्थिति में भिन्न हो सकते हैं।

अनुमोदन से पहले, परिभाषित करें:

• क्या वैकल्पिक सेल की अनुमति है

• तकनीकी तुल्यता का मूल्यांकन कैसे किया जाएगा

• कौन से परीक्षण दोहराए जाने चाहिए

• क्या रिपोर्ट को अद्यतन किया जाना चाहिए

• क्या लिखित ग्राहक अनुमोदन आवश्यक है

• उत्पादन में परिवर्तन कैसे दर्ज किया जायेगा

सिस्टम के भाग के रूप में सुरक्षा सर्किट की समीक्षा करें

बैटरी डिज़ाइन के आधार पर, सुरक्षा समीक्षा में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• ओवरचार्ज का पता लगाना

• ओवर-डिस्चार्ज का पता लगाना

• अति-वर्तमान का पता लगाना

• शॉर्ट-सर्किट प्रतिक्रिया

• पुनर्प्राप्ति शर्तें

• MOSFET वर्तमान क्षमता

• सर्किट वोल्टेज ड्रॉप

• स्टैंडबाय करंट

• एनटीसी विन्यास

• फ़्यूज़ रणनीति

• कोशिका संतुलन

• ईंधन-गेज संचार

• फ़र्मवेयर, नींद और जागने का व्यवहार

सुरक्षा सेटिंग्स को सेल, चार्जर, डिवाइस कटऑफ वोल्टेज, लोड, तार, कनेक्टर और तापमान रेंज के साथ काम करना चाहिए।

एक सुरक्षा सर्किट को केवल इसलिए अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह प्रयोगशाला शॉर्ट सर्किट को बाधित करता है। इसका वोल्टेज ड्रॉप, घटक तापमान, सामान्य-ऑपरेशन मार्जिन, पुनर्प्राप्ति व्यवहार और डिवाइस के साथ इंटरैक्शन भी मायने रखता है।

ऑडिट गुणवत्ता, परीक्षण और पता लगाने की क्षमता

एक गुणवत्ता-प्रबंधन प्रमाणपत्र प्रारंभिक आपूर्तिकर्ता समीक्षा का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह नहीं दिखाता है कि एक विशिष्ट बैटरी भाग संख्या को कैसे नियंत्रित किया जाता है। मूल्यांकन को आने वाले निरीक्षण, असेंबली, अंतिम परीक्षण और रिकॉर्ड प्रतिधारण के माध्यम से प्रस्तावित बैटरी का पालन करना चाहिए।

इनकमिंग और इन-प्रोसेस नियंत्रण

प्रासंगिक आने वाले चेक में शामिल हो सकते हैं:

• सेल मॉडल और लॉट

• रूप और आयाम

• ओपन-सर्किट वोल्टेज

• आंतरिक प्रतिरोध

• क्षमता नमूनाकरण

• पीसीएम या बीएमएस भाग संख्या

• कनेक्टर और टर्मिनल की पहचान

• तार, एनटीसी, इन्सुलेशन, और चिपकने वाला सत्यापन

• भंडारण की स्थिति और शेल्फ-जीवन नियंत्रण

इन-प्रोसेस नियंत्रण में वेल्डिंग पैरामीटर, सोल्डरिंग गुणवत्ता, ध्रुवीयता, तार की लंबाई, कनेक्टर ओरिएंटेशन, पीसीएम प्लेसमेंट, इन्सुलेशन, चिपकने वाला अनुप्रयोग, आयाम और कारीगरी शामिल हो सकते हैं।

पूछें कि कौन सी विशेषताएँ स्वचालित रूप से जाँची जाती हैं, कौन सी मैन्युअल रूप से जाँची जाती हैं, और जब कोई परिणाम सीमा से बाहर हो जाता है तो क्या होता है।

ज़र्न का बैटरी निर्माण गुणवत्ता-नियंत्रण प्रणाली सेल निर्माण और प्रदर्शन ट्रैकिंग के दौरान लागू नियंत्रणों का वर्णन करती है। परियोजना मूल्यांकन के दौरान, खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि उनमें से कौन सा नियंत्रण - और कौन सा अतिरिक्त बैटरी-पैक असेंबली नियंत्रण - उनके विशिष्ट भाग संख्या पर लागू होता है।

अंतिम निरीक्षण योजना को समझें

अंतिम निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

• दिखावट और कारीगरी

• तैयार आयाम और वजन

• ओपन-सर्किट वोल्टेज

• विचारों में भिन्नता

• आंतरिक प्रतिरोध

• सुरक्षा कार्य

• चार्जिंग और डिस्चार्जिंग

• कनेक्टर और तार का निरीक्षण

• संचार

• लेबल और पैकेजिंग सत्यापन

प्रत्येक परीक्षण प्रत्येक इकाई पर नहीं किया जाना चाहिए। हालाँकि, आपूर्तिकर्ता को 100% परीक्षणों और नमूना परीक्षणों के बीच स्पष्ट रूप से अंतर करना चाहिए।

महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए, समीक्षा करें:

• स्वीकृति सीमा

• उपकरण और फिक्स्चर

• नमूनाकरण नियम

• परीक्षण की स्थितियाँ

• असफल परिणामों के लिए प्रतिक्रिया योजना

• डेटा-अवधारण अवधि

केवल 'PASS' वाली रिपोर्ट सीमित साक्ष्य प्रदान करती है। जहां प्रदर्शन मार्जिन मायने रखता है, वहां व्यक्तिगत परिणाम, वक्र, तापमान डेटा, नमूना आईडी, बैटरी संशोधन और परीक्षण स्थितियों का अनुरोध करें।

कच्चा डेटा यह बता सकता है कि क्या कोई डिज़ाइन आराम से चलता है या केवल सीमा को पूरा करता है।

अंशांकन और मापन विधियों का सत्यापन करें

महत्वपूर्ण परीक्षणों के लिए, पुष्टि करें:

• उपकरण मॉडल और माप सीमा

• शुद्धता

• अंशांकन स्थिति

• स्थिरता डिजाइन

• सॉफ़्टवेयर संस्करण

• पर्यावरणीय स्थितियाँ

• संचालक निर्देश

• आउट-ऑफ़-कैलिब्रेशन उपकरण का संचालन

माप पद्धति सहनशीलता के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।

उदाहरण के लिए, यदि आपूर्तिकर्ता माप के दौरान माप स्थिति, संपर्क बल, या थैली की स्थिति को नियंत्रित नहीं करता है, तो एक सख्त बैटरी-मोटाई सीमा भ्रामक हो सकती है।

दोनों दिशाओं में ट्रैसेबिलिटी का परीक्षण करें

एक उपयुक्त ट्रैसेबिलिटी सिस्टम को तैयार बैटरी को इससे कनेक्ट करना चाहिए:

• बैटरी भाग संख्या और संशोधन

• उत्पादन की तारीख और लाइन

• कार्य - आदेश

• सेल मॉडल और लॉट

• पीसीएम या बीएमएस संशोधन

• फ़र्मवेयर संस्करण, यदि लागू हो

• महत्वपूर्ण घटक बहुत सारे

• प्रक्रिया रिकार्ड

• निरीक्षण परिणाम

• पैकेजिंग और शिपमेंट लॉट

आपूर्तिकर्ता से वास्तविक रिकॉर्ड का उपयोग करके पता लगाने की क्षमता प्रदर्शित करने के लिए कहें।

सिस्टम को इन दोनों प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए:

1. लौटाई गई बैटरी के लिए कौन सी सामग्री और प्रक्रिया रिकॉर्ड का उपयोग किया गया था?

2. कौन सी तैयार बैटरियों और शिपमेंट में एक घटक शामिल है जो बाद में ख़राब पाया गया?

दूसरा प्रश्न यह निर्धारित करता है कि क्या आपूर्तिकर्ता रोकथाम या वापस बुलाने की कार्रवाई के दायरे को सीमित कर सकता है।

प्रस्तावित बैटरी के विरुद्ध अनुपालन दस्तावेज़ सत्यापित करें

बैटरी अनुपालन कोई एकल प्रमाणपत्र नहीं है जो स्वचालित रूप से प्रत्येक सेल, पैक, बाज़ार और निर्माण को कवर करता है।

आवश्यक दस्तावेज़ कॉन्फ़िगरेशन, ऊर्जा, परिवहन विधि, लक्ष्य बाज़ार, डिवाइस श्रेणी और क्या बैटरी अलग से भेजी गई है या उपकरण में स्थापित की गई है, पर निर्भर करते हैं।

एक सप्लायर का बैटरी प्रमाणपत्र और अनुपालन दस्तावेज़ प्रारंभिक साक्ष्य प्रदान कर सकते हैं, लेकिन खरीदी जा रही बैटरी के संबंध में प्रत्येक दस्तावेज़ की जाँच की जानी चाहिए।

समीक्षा:

• आवेदक

• उत्पादक

• कारखाना

• मॉडल संख्या

• सेल या पैक कॉन्फ़िगरेशन

• रेटिंग

• मानक और संस्करण

• परीक्षण प्रयोगशाला

• जारी करने की तारीख

• रिपोर्ट या प्रमाणपत्र संख्या

• सूचीबद्ध निर्माण

• मॉडल-परिवार का दायरा

• वर्तमान स्थिति, जहां लागू हो

रिपोर्ट में मॉडल और निर्माण प्रस्तावित बैटरी के अनुरूप होना चाहिए।

कंपनी के दस्तावेज़ों और उत्पाद दस्तावेज़ों को विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए:

• प्रबंधन-प्रणाली प्रमाणपत्र किसी विशिष्ट बैटरी के प्रदर्शन को साबित नहीं करता है

• एक सेल रिपोर्ट तैयार कस्टम पैक को कवर नहीं कर सकती है

• ट्रांसपोर्ट रिपोर्ट डिवाइस रनटाइम या चार्जिंग अनुकूलता को मान्य नहीं करती है

• भौतिक घोषणा विद्युत प्रदर्शन की पुष्टि नहीं करती है

• पिछले कॉन्फ़िगरेशन की रिपोर्ट में नए कनेक्टर, सर्किट या सेल को शामिल नहीं किया जा सकता है

• किसी वेबसाइट पर प्रमाणपत्र लोगो यह नहीं दिखाता कि प्रत्येक बैटरी कवर की गई है

निर्माता से यह बताने के लिए कहें कि कौन सी मौजूदा रिपोर्ट लागू होती है, किन अतिरिक्त परीक्षणों की आवश्यकता हो सकती है, और डिज़ाइन परिवर्तन के बाद नमूने, शुल्क, दस्तावेज़ और अपडेट के लिए कौन जिम्मेदार है।

क्षमता सत्यापित करने के लिए नमूनों और पायलट उत्पादन का उपयोग करें

एक तेज़ नमूना तभी उपयोगी होता है जब उसका उद्देश्य और संशोधन स्पष्ट हो।

नमूना उत्पादन से पहले, प्राप्त करें या अनुमोदित करें:

• बैटरी विशिष्टता

• यांत्रिक ड्राइंग

• सेल विशिष्टता

• पीसीएम या बीएमएस आवश्यकताएँ

• सुरक्षा सेटिंग्स

• कनेक्टर और पिनआउट

• तार की लंबाई और निकास दिशा

• एनटीसी या संचार आवश्यकताएँ

• लेबल

• परीक्षण योजना

• नमूना संशोधन

सभी नमूने समान स्तर के साक्ष्य प्रदान नहीं करते हैं।

एक सफल हाथ से निर्मित नमूना यह साबित नहीं करता है कि समान परिणाम को सामान्य उत्पादन में पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है।

अधिक विस्तृत डिवाइस-साइड परीक्षण आवश्यकताओं पर ध्यान दिया जा सकता है बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले कस्टम लीपो बैटरी नमूना सत्यापन । आपूर्तिकर्ता योग्यता के दौरान, ध्यान इस बात पर रहना चाहिए कि क्या निर्माता नमूना डिज़ाइन को नियंत्रित करता है, परिवर्तनों को रिकॉर्ड करता है, विफलताओं की व्याख्या करता है, और अनुमोदित निर्माण को उत्पादन में स्थानांतरित करता है।

आपूर्तिकर्ता परीक्षण को डिवाइस परीक्षण से अलग करें

निर्माता को बैटरी का उसके विनिर्देश के अनुसार परीक्षण करना चाहिए। ग्राहक को अंतिम उत्पाद के अंदर बैटरी का परीक्षण करना चाहिए।

आपूर्तिकर्ता परीक्षण में क्षमता, आयाम, प्रतिरोध, वोल्टेज, सुरक्षा, कनेक्टर और कारीगरी शामिल हो सकती है।

डिवाइस परीक्षण को कवर करने की आवश्यकता हो सकती है:

• स्टार्टअप और पीक-लोड व्यवहार

• क्रम

• चार्जर अनुकूलता

• बाड़े के अंदर का तापमान

• यांत्रिक फिट

• केबल रूटिंग

• फ़र्मवेयर इंटरैक्शन

• गिरना और कंपन

• वास्तविक उपयोगकर्ता परिचालन स्थितियाँ

एक बैटरी बेंच परीक्षण पास कर सकती है और फिर भी वोल्टेज शिथिलता, गर्मी, संलग्नक दबाव, चार्जर व्यवहार या यांत्रिक हस्तक्षेप के कारण डिवाइस में विफल हो सकती है।

एक मजबूत आपूर्तिकर्ता इन इंटरैक्शन की जांच करने में मदद करेगा बजाय उन्हें खारिज करने के क्योंकि बैटरी ने अपने व्यक्तिगत विनिर्देशों को पूरा कर लिया है।

नमूना विफलताओं पर प्रतिक्रिया की जांच करें

नमूना विफलता किसी आपूर्तिकर्ता को स्वचालित रूप से अयोग्य घोषित नहीं करती है। प्रतिक्रिया की गुणवत्ता अक्सर विफलता की तुलना में अधिक स्पष्ट होती है।

एक नियंत्रित प्रतिक्रिया की पहचान होनी चाहिए:

• विफल नमूना और पुनरीक्षण

• परीक्षण की स्थितियाँ

• माप संबंधी आंकड़ा

• विफलता विवरण

• तत्काल रोकथाम

• मूल कारण

• सुधारात्मक कार्रवाई

• प्रभावित दस्तावेज़

• यदि आवश्यक हो तो नया संशोधन

• पुनःपरीक्षण का दायरा

• सबूत है कि सुधार प्रभावी है

यदि आपूर्तिकर्ता बस एक और नमूना भेजता है, संशोधन को अद्यतन किए बिना एक घटक बदलता है, या सबूत के बिना मुद्दे को बंद कर देता है, तो सतर्क रहें।

पायलट बिल्ड के माध्यम से दोहराव की पुष्टि करें

एक पायलट निर्माण को इस उद्देश्य का उपयोग करना चाहिए:

• कोशिका एवं घटक

• सामग्री का बिल

• फैक्टरी और उत्पादन लाइन

• उपकरण

• कार्य निर्देश

• निरीक्षण के तरीके

• परीक्षण सीमाएँ

• लेबल और पैकेजिंग

पूरे बैच में व्यक्तिगत परिणामों और भिन्नता दोनों की समीक्षा करें। उपयोगी पायलट डेटा में आयाम, वजन, वोल्टेज, आंतरिक प्रतिरोध, क्षमता, सुरक्षा परिणाम, प्रक्रिया उपज, पुनः कार्य और दोष दर शामिल हो सकते हैं।

इसका उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि आपूर्तिकर्ता अनुमोदित बैटरी का पुनरुत्पादन कर सकता है-न कि केवल एक सफल इकाई का निर्माण कर सकता है।

परिवर्तन नियंत्रण और आपूर्ति निरंतरता की समीक्षा करें

कई आपूर्तिकर्ता जोखिम अनुमोदन के बाद प्रकट होते हैं, जब सामग्री, प्रक्रियाएं या उत्पादन स्थान बदलते हैं।

निर्माता को कुछ भी बदलने से पहले ग्राहक को सूचित करना चाहिए जो फिट, कार्य, सुरक्षा, प्रदर्शन, अनुपालन, विश्वसनीयता या उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है।

नियंत्रित परिवर्तनों में शामिल हो सकते हैं:

• सेल निर्माता, मॉडल, रसायन विज्ञान, या फ़ैक्टरी

• पीसीएम या बीएमएस

• सुरक्षा IC, MOSFET, फ़्यूज़, या फ़र्मवेयर

• एनटीसी

• कनेक्टर, टर्मिनल, या तार

• निकल, बसबार, इन्सुलेशन, या चिपकने वाला

• आयाम या असेंबली संरचना

• वेल्डिंग या सोल्डरिंग प्रक्रिया

• परीक्षण विधि या उपकरण

• उत्पादन स्थान

• लेबल या पैकेजिंग

समझौते को परिभाषित करना चाहिए:

• किन परिवर्तनों के लिए अधिसूचना की आवश्यकता है

• आवश्यक अग्रिम सूचना

• दस्तावेज उपलब्ध कराने होंगे

• क्या नए नमूनों की आवश्यकता है

• आवश्यक सत्यापन दायरा

• क्या रिपोर्ट को अद्यतन किया जाना चाहिए

• क्या लिखित अनुमोदन की आवश्यकता है

'समान या समतुल्य सामग्री' जैसे व्यापक वाक्यांश महत्वपूर्ण घटकों के लिए पर्याप्त नहीं हैं जब तक कि समतुल्य मानदंड और अनुमोदन प्रक्रिया को परिभाषित नहीं किया जाता है।

उत्पादन क्षमता और घटक उपलब्धता की जाँच करें

उत्पादन क्षमता का मूल्यांकन अपेक्षित ऑर्डर मात्रा और शेड्यूल के अनुसार किया जाना चाहिए।

के बारे में पूछना:

• प्रोटोटाइप और पायलट क्षमता

• सामान्य और चरम मासिक क्षमता

• नमूना और बड़े पैमाने पर उत्पादन का नेतृत्व समय

• सेल और महत्वपूर्ण-घटक खरीद लीड समय

• MOQ और पूर्वानुमान आवश्यकताएँ

• क्षमता आरक्षण

• छुट्टियों की योजना

• सुरक्षा-स्टॉक विकल्प

• स्वीकृत दूसरे स्रोत

• जीवन समाप्ति की सूचना

• आपदा-पुनर्प्राप्ति योजना

अकेले उत्पादन लाइनों की संख्या क्षमता निर्धारित नहीं करती है। एक आपूर्तिकर्ता को अनुमोदित सामग्री, प्रशिक्षित ऑपरेटरों, परीक्षण क्षमता और किसी भी आवश्यक उम्र बढ़ने या निरीक्षण के लिए पर्याप्त समय की भी आवश्यकता होती है।

इसलिए कोटेशन तुलनाओं में समान बैटरी विनिर्देश और दायरे का उपयोग किया जाना चाहिए। पुष्टि करें कि कीमतों में सेल, पीसीएम/बीएमएस, कनेक्टर, तार, एनटीसी, इन्सुलेशन, लेबल, पैकेजिंग, परीक्षण, इंजीनियरिंग, टूलींग, अनुपालन समर्थन और शिपिंग दस्तावेज़ीकरण शामिल हैं या नहीं।

कम कीमत एक अलग सेल, एक सरल सुरक्षा सर्किट, कम निरीक्षण, कम दस्तावेज़ीकरण, या अपूर्ण उद्धरण को प्रतिबिंबित कर सकती है।

साक्ष्य-आधारित स्कोरकार्ड के साथ आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करें

एक भारित स्कोरकार्ड कीमत, कंपनी के आकार या नमूना गति को निर्णय पर हावी होने से रोकता है।

वेटेज परियोजना को प्रतिबिंबित करना चाहिए। एक चिकित्सा, बाल-उपयोग, या उच्च-मात्रा वाला औद्योगिक उत्पाद गुणवत्ता, अनुपालन और परिवर्तन नियंत्रण को अधिक महत्व दे सकता है। कम मात्रा वाला प्रोटोटाइप इंजीनियरिंग लचीलेपन और नमूना समर्थन पर अधिक भार डाल सकता है।

एक साधारण स्कोरिंग स्केल का उपयोग किया जा सकता है:

प्रत्येक अंक के पीछे के साक्ष्य को रिकार्ड करें। बिक्री प्रस्तुति को नियंत्रित विनिर्देश, परीक्षण रिकॉर्ड, ट्रैसेबिलिटी प्रदर्शन, या पायलट-उत्पादन परिणाम के समान रेटिंग नहीं मिलनी चाहिए।

सामान्य लाल झंडे

किसी आपूर्तिकर्ता को आगे की जांच की आवश्यकता हो सकती है यदि:

• आवेदन की समीक्षा किए बिना कोटेशन प्रदान करता है

• सेल मॉडल को पहचानने या नियंत्रित करने से इनकार करता है

• यह नहीं बताया जा सकता कि कौन सी प्रक्रियाएं आउटसोर्स की गई हैं

• उपलब्ध मात्रा के लिए अवास्तविक क्षमता की गारंटी देता है

• अधिकतम आयामों के रूप में नाममात्र आयामों का उपयोग करता है

• नियंत्रित रेखाचित्र जारी नहीं किया जा सकता

• लोड की समीक्षा किए बिना सुरक्षा सेटिंग्स की अनुशंसा करता है

• असंबद्ध मॉडल नंबरों के साथ रिपोर्ट प्रदान करता है

• दावा है कि एक प्रमाणपत्र प्रत्येक बैटरी को कवर करता है

• आपूर्ति केवल परीक्षण शर्तों के बिना परिणाम में उत्तीर्ण/असफल होती है

• लॉट ट्रैसेबिलिटी प्रदर्शित नहीं कर सकता

• उद्धरण और नमूने के बीच विशिष्टताओं को बदलता है

• अनियंत्रित ''समतुल्य'' घटकों का उपयोग करता है

• मूल संशोधन के अंतर्गत संशोधित नमूने भेजता है

• कोई औपचारिक परिवर्तन-अधिसूचना प्रक्रिया नहीं है

• डिवाइस-स्तरीय विफलता जांच से बचा जाता है

• घटक उपलब्धता की जांच किए बिना असामान्य रूप से कम लीड समय का वादा करता है

• तकनीकी अंतर बताए बिना काफी कम कीमत की पेशकश करता है

एक लाल झंडा हमेशा आपूर्तिकर्ता को अयोग्य नहीं ठहराता। हालाँकि, अनसुलझे अनिश्चितता को क्षमता के प्रमाण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

निष्कर्ष

एक कस्टम लीपो बैटरी निर्माता का मूल्यांकन दीर्घकालिक उत्पादन के माध्यम से परियोजना परिभाषा से पूरी बैटरी को नियंत्रित करने की क्षमता पर किया जाना चाहिए।

फ़ैक्टरी का आकार, व्यवसाय के वर्ष, प्रमाणपत्र, नमूना गति और कीमत प्रारंभिक समीक्षा का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन इनमें से कोई भी अपने आप में पर्याप्त नहीं है। मजबूत साक्ष्य अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग, नियंत्रित विशिष्टताओं, प्रकट घटकों, पता लगाने योग्य सामग्रियों, उचित परीक्षण, उत्पादन-इरादे के नमूनों, पायलट परिणामों और औपचारिक परिवर्तन नियंत्रण से आते हैं।

जरूरी नहीं कि सबसे अच्छा आपूर्तिकर्ता वह हो जो हर प्रारंभिक अनुरोध से सहमत हो। एक अधिक मूल्यवान भागीदार वह निर्माता हो सकता है जो विवादों की शीघ्र पहचान करता है, ट्रेडऑफ़ को स्पष्ट रूप से समझाता है, अनुमोदित डिज़ाइन का दस्तावेज़ीकरण करता है, और उत्पादन शुरू होने के बाद उस डिज़ाइन को बनाए रखता है।

आपूर्तिकर्ता को मंजूरी देने से पहले, तीन चीजों की पुष्टि करें: प्रस्तावित बैटरी वास्तविक डिवाइस आवश्यकताओं को पूरा करती है, आपूर्तिकर्ता इसे लगातार पुन: पेश कर सकता है, और उचित समीक्षा के बिना भविष्य में बदलाव नहीं किए जा सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मुझे कस्टम LiPo बैटरी निर्माता में क्या देखना चाहिए?

एप्लिकेशन इंजीनियरिंग, सेल और घटक नियंत्रण, गुणवत्ता प्रक्रियाओं, परीक्षण, पता लगाने की क्षमता, अनुपालन समर्थन, पायलट-उत्पादन प्रदर्शन और परिवर्तन नियंत्रण पर ध्यान दें। कीमत और नमूना गति पर तभी विचार किया जाना चाहिए जब आपूर्तिकर्ताओं की तुलना समान नियंत्रित विनिर्देश से की जाए।

क्या सेल निर्माता हमेशा बैटरी पैक असेंबलर से बेहतर होता है?

नहीं, एक सेल निर्माता सेल उत्पादन पर मजबूत नियंत्रण प्रदान कर सकता है, जबकि एक सक्षम पैक असेंबलर सुरक्षा सर्किट, कनेक्टर्स, वायरिंग और कम-वॉल्यूम अनुकूलन में अधिक लचीलापन प्रदान कर सकता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि क्या जिम्मेदारियाँ, आउटसोर्स की गई प्रक्रियाएँ, सामग्रियाँ और परिवर्तन पारदर्शी और नियंत्रित हैं।

मैं कैसे सत्यापित कर सकता हूं कि आपूर्तिकर्ता एक वास्तविक निर्माता है?

कानूनी कंपनी और विनिर्माण पहचान की पुष्टि करें, लाइव या ऑन-साइट फ़ैक्टरी समीक्षा का अनुरोध करें, उत्पादन और निरीक्षण रिकॉर्ड की जांच करें, और आपूर्तिकर्ता से वास्तविक बैटरी या कार्य ऑर्डर का उपयोग करके पता लगाने की क्षमता प्रदर्शित करने के लिए कहें। केवल प्रचारात्मक छवियाँ ही पर्याप्त साक्ष्य नहीं हैं।

नमूना उत्पादन से पहले किन दस्तावेजों को मंजूरी दी जानी चाहिए?

विशिष्ट दस्तावेजों में बैटरी विनिर्देश, यांत्रिक ड्राइंग, सेल विनिर्देश, पीसीएम या बीएमएस आवश्यकताएं, सुरक्षा सेटिंग्स, कनेक्टर और पिनआउट, वायर कॉन्फ़िगरेशन, लेबल, परीक्षण योजना और नमूना संशोधन शामिल हैं।

क्या कस्टम LiPo बैटरी के लिए UN 38.3 पर्याप्त है?

क्रमांक यूएन 38.3 लिथियम बैटरी परिवहन परीक्षण को संबोधित करता है। यह डिवाइस रनटाइम, चार्जिंग संगतता, पीक-वर्तमान प्रदर्शन, मैकेनिकल फिट, संलग्नक तापमान या उत्पादन स्थिरता को सत्यापित नहीं करता है। अतिरिक्त आवश्यकताएँ बैटरी, डिवाइस और लक्ष्य बाज़ार पर निर्भर करती हैं।

सफल नमूनों के बाद पायलट उत्पादन क्यों आवश्यक है?

इंजीनियरिंग नमूने हाथ से बनाए जा सकते हैं या सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया के बाहर उत्पादित किए जा सकते हैं। एक पायलट बिल्ड यह सत्यापित करता है कि इच्छित सामग्री, उपकरण, कार्य निर्देश, निरीक्षण विधियां और उत्पादन टीम अनुमोदित डिज़ाइन को लगातार पुन: पेश कर सकती है या नहीं।

बैटरी में किन बदलावों के लिए ग्राहक की मंजूरी की आवश्यकता होनी चाहिए?

सेल, पीसीएम/बीएमएस, सुरक्षा घटकों, फ़र्मवेयर, एनटीसी, कनेक्टर, तार, इन्सुलेशन, आयाम, उत्पादन प्रक्रिया, फ़ैक्टरी, या परीक्षण विधि में परिवर्तन प्रदर्शन या अनुपालन को प्रभावित कर सकते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अधिसूचना और पुनर्वैधीकरण आवश्यकताओं पर सहमति होनी चाहिए।