ต้นทุนชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง: อะไรส่งผลต่อราคา

ราคาของชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเองไม่สามารถกำหนดได้จากความจุเพียงอย่างเดียว

ชุดแบตเตอรี่สองก้อนที่มีแรงดันไฟฟ้าและความจุระบุเท่ากันอาจมีราคาที่แตกต่างกันมาก เนื่องจากใช้เซลล์ ระบบป้องกัน โครงสร้างทางกล ขั้วต่อ ข้อกำหนดในการทดสอบ หรือกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน แบตเตอรี่เซลล์เดียวขนาดกะทัดรัดที่มีขั้วต่อมาตรฐานอาจต้องมีงานวิศวกรรมที่จำกัด ในขณะที่แบตเตอรี่เซลล์หลายเซลล์ที่มีตัวเครื่องแบบกำหนดเอง BMS การสื่อสาร และชุดสายเคเบิลพิเศษอาจต้องการทรัพยากรการพัฒนาและการผลิตที่มากขึ้นอย่างมาก

สำหรับผู้ซื้อ OEM คำถามที่สำคัญที่สุดไม่ใช่เพียง 'ราคาต่อแบตเตอรี่คือเท่าไร' คือ:

ปัจจัยทางเทคนิค วิศวกรรม และเชิงพาณิชย์ใดบ้างที่รวมอยู่ในราคาที่เสนอ?

การประเมินต้นทุนที่เชื่อถือได้ควรแยกต้นทุนการพัฒนา ต้นทุนการผลิตที่เกิดซ้ำ และต้นทุนที่ส่งมอบทั้งหมด นอกจากนี้ควรยืนยันด้วยว่าซัพพลายเออร์สองรายกำลังเสนอราคาการกำหนดค่าแบตเตอรี่ที่เทียบเท่ากันหรือไม่

คู่มือนี้จะอธิบายปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อต้นทุนชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง และแสดงให้เห็นว่าทีม OEM สามารถตรวจสอบใบเสนอราคาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร

คำตอบด่วน: อะไรเป็นตัวกำหนดต้นทุนชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง

ปัจจัยต้นทุนหลัก ได้แก่ :

1. ประเภทเซลล์แบตเตอรี่ ยี่ห้อ และเกรดประสิทธิภาพ

2. แรงดัน ความจุ และจำนวนเซลล์

3. ข้อกำหนดกระแสต่อเนื่องและสูงสุด

4. ฟังก์ชั่น PCM หรือ BMS

5. ขนาดแบตเตอรี่และโครงสร้างทางกล

6. ข้อกำหนดเกี่ยวกับขั้วต่อ สายเคเบิล และสายไฟ

7. ที่อยู่อาศัย สิ่งล้อมรอบ และวัสดุป้องกัน

8. งานด้านวิศวกรรมและการพัฒนา

9. ต้นแบบและปริมาณตัวอย่าง

10. เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และการเตรียมการผลิต

11. เอกสารการทดสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

12. ปริมาณการสั่งซื้อและความถี่ในการผลิต

13. เงื่อนไขบรรจุภัณฑ์ ค่าขนส่ง และการจัดส่ง

14. ความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์และข้อกำหนดในการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ใบเสนอราคาสุดท้ายควรแสดงว่าต้นทุนใดเป็นค่าธรรมเนียมครั้งเดียว ซึ่งต้นทุนใดรวมอยู่ในราคาต่อหน่วย และต้นทุนใดที่อาจเปลี่ยนแปลงตามปริมาณหรือการแก้ไขการออกแบบ

1. การเลือกเซลล์แบตเตอรี่

เซลล์แบตเตอรี่มักจะเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่ใหญ่ที่สุดของต้นทุนชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง

ราคาเซลล์อาจแตกต่างกันไปตาม:

• รูปแบบเซลล์

• เคมี

• ความสามารถในการคายประจุ

• ความหนาแน่นของพลังงาน

• ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน

• ความพร้อมของผู้ผลิตและอุปทาน

• ความสม่ำเสมอในการผลิต

• เกรดคุณภาพที่ต้องการ

เซลล์ความจุสูงไม่ใช่ตัวเลือกที่แพงที่สุดโดยอัตโนมัติ ต้นทุนยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่แอปพลิเคชันต้องการด้วย ตัวติดตามพลังงานต่ำอาจใช้เซลล์อื่นจากผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการปล่อยกระแสไฟสูงบ่อยครั้ง

ความพร้อมของเซลล์เป็นอีกปัจจัยสำคัญ เซลล์ที่มีการผลิตที่มั่นคงและมีอุปทานสม่ำเสมออาจมีความสามารถในการคาดการณ์เชิงพาณิชย์ในระยะยาวได้ดีกว่าเซลล์ที่หาแหล่งที่มาได้ยากหรือมีการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดบ่อยครั้ง

ผู้ซื้อ OEM ควรขอให้ซัพพลายเออร์ระบุ:

• แบบจำลองเซลล์ที่นำเสนอ

• ผู้ผลิตเซลล์

• ความจุปกติและขั้นต่ำ

• แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด

• กระแสคายประจุต่อเนื่องสูงสุด

• สภาวะการชาร์จที่แนะนำ

• ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน

• ความพร้อมใช้งานของเซลล์สำหรับการผลิตในอนาคต

การเสนอราคาเฉพาะสำหรับ 'แบตเตอรี่ลิเธียม 3.7 V, 2,000 mAh' นั้นไม่ได้มีรายละเอียดเพียงพอสำหรับการเปรียบเทียบที่แม่นยำ

2. แรงดันไฟฟ้า ความจุ และการกำหนดค่าเซลล์

แรงดันไฟฟ้าและความจุเป็นตัวกำหนดจำนวนเซลล์ที่ต้องการและวิธีเชื่อมต่อเซลล์เหล่านั้น

ก้อนแบตเตอรี่อาจใช้:

• หลายเซลล์เป็นอนุกรม

• หลายเซลล์ขนานกัน

• การกำหนดค่าแบบอนุกรม-ขนาน

• การรวมกันของเซลล์ที่มีโครงสร้างแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง

การเชื่อมต่อแบบอนุกรมจะเพิ่มแรงดันไฟฟ้า การเชื่อมต่อแบบขนานช่วยเพิ่มความจุและความสามารถในปัจจุบัน เมื่อจำนวนเซลล์เพิ่มขึ้น บรรจุภัณฑ์อาจต้องมีการปรับสมดุล การป้องกัน การเดินสายไฟ และการตรวจสอบที่ซับซ้อนมากขึ้น

ชุดแบตเตอรี่หลายเซลล์อาจมีราคาสูงกว่าเนื่องจาก:

• เซลล์เพิ่มเติม

• การเชื่อมหรือการประกอบที่ซับซ้อนมากขึ้น

• BMS ที่ใหญ่กว่าหรือขั้นสูงกว่า

• ข้อกำหนดการทดสอบที่เพิ่มขึ้น

• ฉนวนและการรองรับทางกลที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น

ความจุยังส่งผลต่อขนาดบรรจุภัณฑ์ด้วย หากไม่สามารถบรรลุความจุที่ต้องการภายในพื้นที่ว่างโดยใช้เซลล์มาตรฐาน ซัพพลายเออร์อาจจำเป็นต้องประเมินรูปแบบเซลล์อื่นหรือการจัดวางกลไกแบบกำหนดเอง

ด้วยเหตุนี้ ผู้ซื้อ OEM จึงควรประเมินกำลังการผลิตร่วมกับ:

• แรงดันไฟฟ้า

• ปัจจุบัน

• น้ำหนัก

• เวลาทำการ

• ข้อกำหนดในการติดตั้งเครื่องกล

3. ข้อกำหนดด้านกระแสไฟและกำลังไฟ

ความต้องการในปัจจุบันอาจมีผลกระทบสำคัญต่อต้นทุนชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง

แบตเตอรี่ที่ออกแบบมาเพื่อความต้องการกระแสไฟต่ำและเสถียรอาจต้องมีการกำหนดค่าที่ง่ายกว่าแบตเตอรี่ที่ใช้สำหรับ:

• มอเตอร์

• ปั๊ม

• เครื่องมือกำลังสูง

• วิทยาการหุ่นยนต์

• อุปกรณ์ทางการแพทย์แบบพกพา

ซัพพลายเออร์อาจจำเป็นต้องเลือกเซลล์ที่มีความสามารถในการคายประจุสูงกว่า มีตัวนำขนาดใหญ่ ขั้วต่อที่แข็งแรงกว่า หรือวงจรป้องกันที่ได้รับการอัพเกรด

กระแสไฟสูงสุดมีความสำคัญอย่างยิ่ง A device may have a relatively low average current but require a short high-current pulse during startup or transmission. หากไม่ได้ระบุข้อกำหนดนี้ในระหว่างขั้นตอนการเสนอราคา แบตเตอรี่ที่เสนออาจทำงานไม่ถูกต้องในผลิตภัณฑ์จริง

ผู้ซื้อ OEM ควรระบุทั้ง:

• ความต้องการในปัจจุบันอย่างต่อเนื่อง

• ความต้องการกระแสสูงสุดและระยะเวลาพัลส์

พวกเขาควรชี้แจงด้วยว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่อง เป็นระยะๆ หรืออยู่ภายใต้รอบการทำงานที่กำหนดไว้

4. ข้อกำหนด PCM และ BMS

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ป้องกันเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการกำหนดราคาชุดแบตเตอรี่

แพ็คเซลล์เดี่ยวพื้นฐานอาจใช้โมดูลวงจรป้องกันแบบธรรมดา A more advanced multi-cell pack may require a battery management system with functions such as:

• การป้องกันการชาร์จไฟเกิน

• การป้องกันการคายประจุมากเกินไป

• การป้องกันกระแสเกิน

• ป้องกันการลัดวงจร

• การตรวจสอบอุณหภูมิ

• ปรับสมดุลของเซลล์

• การคำนวณสถานะของค่าธรรมเนียม

• การสื่อสารกับอุปกรณ์โฮสต์

BMS แบบกำหนดเองอาจต้องการ:

• การออกแบบวงจร

• การเลือกส่วนประกอบ

• การกำหนดค่าเฟิร์มแวร์หรือพารามิเตอร์

• การตรวจสอบสภาพข้อบกพร่อง

• เอกสารเพิ่มเติม

ใบเสนอราคาควรระบุ:

• ประเภทแผ่นป้องกัน

• จำนวนเซลล์ที่รองรับ

• ฟังก์ชั่นการป้องกัน

• ข้อกำหนดเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

• โปรโตคอลการสื่อสาร

• บริการเฟิร์มแวร์หรือพารามิเตอร์

• ข้อกำหนดการทดสอบและการเขียนโปรแกรม

ตัวเลือก BMS ที่ถูกที่สุดอาจไม่เหมาะสมหากแบตเตอรี่ต้องสื่อสารกับผลิตภัณฑ์โฮสต์หรือรองรับการตรวจสอบสถานะแบตเตอรี่โดยละเอียด

5. ขนาด รูปร่าง และการออกแบบกลไกของแบตเตอรี่

ขนาดที่กำหนดเองมักเป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทำให้ชุดแบตเตอรี่มีราคาสูงกว่าผลิตภัณฑ์มาตรฐาน

A standard rectangular pack with a simple configuration may require limited mechanical engineering. แบตเตอรี่ที่ออกแบบมาสำหรับพื้นที่แคบ โค้ง หรือไม่สม่ำเสมออาจต้องมีการออกแบบเพิ่มเติมและการควบคุมการผลิต

ค่าใช้จ่ายอาจเพิ่มขึ้นเมื่อแบตเตอรี่ต้องการ:

• โครงสร้างโค้งหรือรูปทรง

• หลายส่วน

• ที่อยู่อาศัยแบบกำหนดเอง

• จุดติดตั้งเฉพาะ

• ความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนา

• ฉนวนพิเศษ

• ส่วนประกอบกาวหรือโครงสร้าง

• โครงสร้างการบีบอัดหรือรองรับแบบกำหนดเอง

การออกแบบทางกลต้องคำนึงถึงความสามารถในการทำซ้ำของการผลิตด้วย การออกแบบอาจพอดีกับอุปกรณ์ต้นแบบ แต่ประกอบได้ยากในปริมาณเชิงพาณิชย์

ผู้ซื้อ OEM ควรจัดเตรียม:

• ช่องใส่แบตเตอรี่ที่มีอยู่

• ขนาดสูงสุดและต่ำสุด

• ทิศทางการติดตั้ง

• วิธีการติดตั้ง

• ข้อกำหนดในการกวาดล้าง

• ข้อจำกัดในการบีบอัด

• ตำแหน่งทางออกของสายเคเบิล

• บริเวณที่สัมผัสกับความร้อน แรงสั่นสะเทือน หรือแรงกระแทก

ที่ รายการตรวจสอบการออกแบบแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง เป็นจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์ในการจัดระเบียบข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา

6. การกำหนดค่าขั้วต่อ สายเคเบิล และสายไฟ

ขั้วต่อและสายไฟเป็นส่วนประกอบขนาดเล็ก แต่อาจมีผลกระทบที่เห็นได้ชัดเจนทั้งต่อต้นทุนต่อหน่วยและความซับซ้อนในการประกอบ

ใบเสนอราคาอาจได้รับผลกระทบจาก:

• ยี่ห้อตัวเชื่อมต่อ

• ชุดขั้วต่อ

• จำนวนพิน

• กลไกการล็อค

• เกจวัดลวด

• ความยาวสายเคเบิล

• ตำแหน่งทางออกของสายไฟ

• การรักษาระยะสุดท้าย

• การขึ้นรูปมากเกินไปแบบกำหนดเอง

• บรรเทาความเครียด

• การติดฉลากพิเศษ

• จำนวนชุดสายเคเบิล

ตัวเชื่อมต่อมาตรฐานอาจมีต้นทุนที่ต่ำกว่าและใช้เวลาในการจัดซื้อสั้นกว่า ตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเองหรือตัวเชื่อมต่อปริมาณน้อยอาจต้องมีการจัดหาพิเศษหรืองานประกอบเพิ่มเติม

ความยาวสายเคเบิลและตำแหน่งทางออกก็ส่งผลต่อการผลิตเช่นกัน สายเคเบิลที่ออกจากศูนย์กลางของแพ็คอาจต้องใช้กระบวนการประกอบที่แตกต่างจากที่ออกจากด้านข้าง

ผู้ซื้อ OEM ควรจัดเตรียมภาพวาดหรือตัวอย่างตัวเชื่อมต่อทุกครั้งที่เป็นไปได้ พวกเขาไม่ควรสรุปว่าขั้วต่อที่มีลักษณะคล้ายกันนั้นสามารถเปลี่ยนได้ทางไฟฟ้าหรือทางกลไก

7. ตัวเครื่อง สิ่งห่อหุ้ม และวัสดุป้องกัน

ชุดแบตเตอรี่บางชุดใช้โครงสร้างเซลล์แบบกระเป๋าพร้อมฉนวนและชั้นป้องกัน ส่วนอื่นๆ จำเป็นต้องมีตัวเครื่องที่แข็งแรง เคสโลหะ กล่องพลาสติก หรือโครงสร้างป้องกันแบบกำหนดเอง

อาจจำเป็นต้องมีการป้องกันทางกลเพิ่มเติมเมื่อใช้แบตเตอรี่ใน:

• อุปกรณ์อุตสาหกรรม

• อุปกรณ์กลางแจ้ง

• อุปกรณ์ทางการแพทย์

• เครื่องมือแบบพกพา

• วิทยาการหุ่นยนต์

• สินค้าที่สัมผัสกับการสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทก

• อุปกรณ์ที่มีข้อกำหนดทางเข้าหรือการจัดการที่เข้มงวด

ค่าใช้จ่ายอาจรวมถึง:

• วัสดุที่อยู่อาศัย

• การออกแบบสิ่งที่แนบมา

• แม่พิมพ์หรือเครื่องมือ

• สกรูและตัวยึด

• ส่วนประกอบการปิดผนึก

• ฉนวนกันความร้อน

• กันกระแทก

• ฟิล์มป้องกัน

• ฉลากและเครื่องหมาย

• ติดตั้งประกอบ

ตัวเรือนอาจปรับปรุงการป้องกันและการติดตั้ง แต่ยังช่วยเพิ่มน้ำหนัก ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ และเวลาในการผลิตอีกด้วย ทีมงาน OEM ควรกำหนดว่าผู้จำหน่ายแบตเตอรี่มีหน้าที่รับผิดชอบในส่วนของกล่องหุ้มทั้งหมดหรือเฉพาะส่วนประกอบแบตเตอรี่ภายในเท่านั้น

8. ต้นทุนด้านวิศวกรรมและการพัฒนา

โดยปกติโครงการแบตเตอรี่แบบกำหนดเองเกี่ยวข้องกับงานวิศวกรรมในระดับหนึ่งก่อนการผลิตจำนวนมาก

ต้นทุนด้านวิศวกรรมอาจรวมถึง:

• การตรวจสอบความต้องการ

• การออกแบบโซลูชันแบตเตอรี่

• การออกแบบไฟฟ้า

• การเขียนแบบเครื่องกล

• การกำหนดค่า BMS

• การเลือกตัวเชื่อมต่อ

• การประกอบต้นแบบ

• การรวมอุปกรณ์โฮสต์

• การแก้ไขการออกแบบ

• การทดสอบทางวิศวกรรม

ค่าใช้จ่ายเหล่านี้อาจถูกเรียกเก็บเป็น:

• ค่าธรรมเนียมการพัฒนาแยกต่างหาก

• ค่าธรรมเนียมวิศวกรรมที่ไม่เกิดซ้ำ

• ค่าธรรมเนียมเครื่องมือ

• ต้นทุนรวมอยู่ในราคาต่อหน่วยเริ่มต้น

• การเรียกเก็บเงินที่ขอคืนได้หลังจากใบสั่งผลิต

ผู้ซื้อ OEM ควรขอให้ซัพพลายเออร์แยกแยะระหว่างต้นทุนที่เกิดซ้ำและไม่เกิดซ้ำ

นี่เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากใบเสนอราคาเริ่มต้นที่สูงกว่าอาจรวมถึงงานวิศวกรรมที่ซัพพลายเออร์รายอื่นไม่รวมไว้ด้วย การเปรียบเทียบเฉพาะราคาตัวอย่างหรือราคาต่อหน่วยแรกจึงอาจให้ผลลัพธ์ที่ทำให้เข้าใจผิดได้

หากต้องการมุมมองที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับการเชื่อมโยงข้อกำหนด ต้นแบบ การทดสอบ และการอนุมัติการผลิต โปรดดู จากต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก: ขั้นตอนการพัฒนาแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง.

9. ปริมาณต้นแบบและการแก้ไขตัวอย่าง

ตัวอย่างต้นแบบมักจะมีราคาแพงต่อหน่วยมากกว่าแบตเตอรี่ที่ผลิตเป็นจำนวนมาก

สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากตัวอย่างอาจต้องการ:

• การประกอบด้วยมือ

• อุปกรณ์พิเศษ

• การซื้อวัสดุในปริมาณน้อย

• บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง

• เอกสารเพิ่มเติม

ค่าใช้จ่ายอาจเพิ่มขึ้นเมื่อต้องมีการแก้ไขการออกแบบหลายครั้ง ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนเซลล์ ตัวเชื่อมต่อ หรือ BMS หลังจากตัวอย่างแรกอาจต้องใช้ส่วนประกอบใหม่และงานวิศวกรรมเพิ่มเติม

ผู้ซื้อ OEM ควรชี้แจง:

• เวลานำตัวอย่าง

• ค่าตัวอย่างเพิ่มเติม

• ค่าทดสอบต้นแบบ

• ไม่ว่าต้นทุนตัวอย่างจะถูกเครดิตตามใบสั่งผลิตหรือไม่

ราคาตัวอย่างที่สูงไม่จำเป็นต้องบ่งชี้ถึงราคาการผลิตจำนวนมากที่มีราคาแพง ในทางกลับกัน ราคาตัวอย่างที่ต่ำมากอาจไม่รวมงานวิศวกรรมที่สำคัญ

10. เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และการเตรียมการผลิต

โครงการแบตเตอรี่แบบกำหนดเองบางโครงการจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ติดตั้งหรืออุปกรณ์การผลิต

ตัวอย่างที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• อุปกรณ์ทดสอบ

• อุปกรณ์ยึดตำแหน่งสายเคเบิล

• อุปกรณ์ติดฉลาก

ต้นทุนเครื่องมือมักจะเป็นต้นทุนครั้งเดียวหรือไม่เกิดขึ้นซ้ำๆ แต่ผู้ซื้อควรยืนยันความรับผิดชอบในการเป็นเจ้าของและการบำรุงรักษา

คำถามที่จะถาม ได้แก่ :

• เครื่องมือรวมอยู่ในใบเสนอราคาหรือไม่?

• เครื่องมือดังกล่าวเป็นของผู้ซื้อหรือซัพพลายเออร์หรือไม่

• สามารถถ่ายโอนเครื่องมือได้หรือไม่หากการผลิตเคลื่อนย้าย?

• เครื่องมือนี้จะใช้งานได้นานแค่ไหน?

• รวมค่าบำรุงรักษาหรือค่าแก้ไขแล้วหรือไม่?

• การเปลี่ยนแปลงการออกแบบจะต้องใช้เครื่องมือใหม่หรือไม่

เครื่องมืออาจไม่จำเป็นสำหรับชุดแบตเตอรี่ธรรมดา แต่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณมากซึ่งต้องใช้การประกอบเชิงกลที่ทำซ้ำได้

11. ข้อกำหนดด้านการทดสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ข้อกำหนดในการทดสอบอาจส่งผลต่อต้นทุนการพัฒนาและต้นทุนการผลิต

ค่าใช้จ่ายทั้งหมดอาจรวมถึง:

• การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า

• การทดสอบการชาร์จและการคายประจุ

• การทดสอบฟังก์ชันการป้องกัน

• การทดสอบอุณหภูมิ

• การทดสอบทางกล

• การตรวจสอบแบทช์

• เอกสารที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง

• การสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของตลาด

ไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบทุกครั้งสำหรับทุกโครงการ แผนการทดสอบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการใช้งาน การกำหนดค่าแบตเตอรี่ ตลาดปลายทาง และความต้องการของลูกค้า

ผู้ซื้อ OEM ควรระบุ:

• จำเป็นต้องมีการทดสอบใดบ้าง

• ใครทำการทดสอบแต่ละครั้ง

• ไม่ว่าการทดสอบจะนำไปใช้กับตัวอย่าง ล็อตนำร่อง หรือทุกชุด

• รวมรายงานด้วยหรือไม่

• จำเป็นต้องมีการทดสอบโดยบุคคลที่สามหรือไม่

• ใครเป็นผู้ชำระค่าบริการห้องปฏิบัติการภายนอก

ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพควรได้รับการประเมินแยกต่างหากจากการกล่าวอ้างทางการตลาดของซัพพลายเออร์ สามารถดูการตรวจสอบหลักฐานคุณภาพของซัพพลายเออร์โดยละเอียดเพิ่มเติมได้ใน รายการตรวจสอบคุณภาพผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมสำหรับผู้ซื้อ OEM.

12. ปริมาณการสั่งซื้อและเศรษฐศาสตร์การผลิต

ปริมาณการสั่งซื้อมีผลโดยตรงต่อต้นทุนต่อหน่วยของชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง

ปริมาณที่สูงขึ้นอาจลดต้นทุนต่อหน่วยเนื่องจาก:

• สามารถซื้อวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

• การตั้งค่าการผลิตจะกระจายไปยังหน่วยต่างๆ มากขึ้น

• งานวิศวกรรมมีการกระจายไปในปริมาณที่มากขึ้น

• กระบวนการอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติจะใช้งานได้จริงมากขึ้น

• การบรรจุและการตรวจสอบสามารถกำหนดมาตรฐานได้

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรมองว่าปริมาณเป็นเพียงปัจจัยเดียว แบตเตอรี่ที่ซับซ้อนปริมาณต่ำอาจยังต้องมีงานวิศวกรรมที่สำคัญ บรรจุภัณฑ์แบบธรรมดาที่มีปริมาณมากอาจมีราคาต่อหน่วยต่ำกว่า แต่ต้องมีเครื่องมือล่วงหน้าหรือการเตรียมการผลิตที่มากขึ้น

ผู้ซื้อ OEM ควรให้ข้อมูลปริมาณที่เป็นจริง รวมถึง:

• ปริมาณนำร่อง

• ความต้องการประจำปี

• อายุการใช้งานที่คาดหวัง

• คาดการณ์เสถียรภาพ

ซัพพลายเออร์อาจเสนอราคาที่แตกต่างกันสำหรับการสั่งซื้อครั้งเดียว การผลิตปกติทุกเดือน หรือข้อตกลงการจัดหาระยะยาว

13. บทบาทและความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์

ราคาที่เสนออาจขึ้นอยู่กับสิ่งที่ซัพพลายเออร์รับผิดชอบ

ผู้ประกอบแบตเตอรี่อาจสร้างแพ็คตามการออกแบบที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้และรายการวัสดุ ผู้ผลิตแบตเตอรี่อาจรับผิดชอบในการเลือกเซลล์ การออกแบบบรรจุภัณฑ์ การรวมการป้องกัน การทดสอบ และเอกสารการผลิต

บทบาทของซัพพลายเออร์อาจส่งผลต่อ:

• ค่าธรรมเนียมวิศวกรรม

• ความรับผิดชอบในการออกแบบ

• การจัดหาส่วนประกอบ

• ขอบเขตการทดสอบ

• เอกสารประกอบ

• การควบคุมการเปลี่ยนแปลง

• ความรับผิดชอบในการรับประกัน

• ความเสี่ยงด้านการผลิต

ผู้ซื้อ OEM ควรเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ตามความรับผิดชอบที่เท่าเทียมกัน ใบเสนอราคาที่ต่ำกว่าอาจไม่รวมการสนับสนุนการออกแบบ การทดสอบ การรวม BMS หรือเอกสารการผลิต

บทความ ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมกับผู้ประกอบชุดแบตเตอรี่: สิ่งที่ผู้ซื้อ OEM ควรตรวจสอบ จะอธิบายว่าความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์อาจแตกต่างกันอย่างไร และเหตุใดผู้ซื้อจึงควรชี้แจงก่อนเปรียบเทียบราคา

14. ค่าบรรจุภัณฑ์ ค่าขนส่ง และค่าที่ดิน

ราคาโรงงานที่เสนอไม่ใช่ราคาสุดท้ายที่ OEM จ่ายเสมอไป

ต้นทุนที่ดินทั้งหมดอาจรวมถึง:

• ราคาต่อหน่วยแบตเตอรี่

• บรรจุภัณฑ์

• การติดฉลาก

• การขนส่งภายในประเทศ

• ค่าขนส่ง

• ประกันภัย

• ค่าธรรมเนียมที่เกี่ยวข้องกับศุลกากร

• อากรขาเข้า

• คลังสินค้า

• การตรวจสอบ

• จัดส่งไปยังสถานที่สุดท้าย

ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่อาจมีข้อกำหนดการขนส่งและเอกสารเฉพาะ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและปลายทาง

ผู้ซื้อ OEM ควรยืนยันว่าใบเสนอราคาเป็นไปตาม:

• เอ็กซ์เวิร์ค

• โกง

• ซีไอเอฟ

• ดีดีพี

• ระยะเวลาการส่งมอบที่ตกลงกันอีกประการหนึ่ง

การเปรียบเทียบควรใช้พื้นฐานทางการค้าเดียวกัน มิฉะนั้น ซัพพลายเออร์รายหนึ่งอาจเสนอราคาเฉพาะราคาโรงงาน ในขณะที่อีกรายหนึ่งรวมค่าขนส่งและค่าจัดส่งแล้ว

วิธีเปรียบเทียบใบเสนอราคาแบตเตอรี่แบบกำหนดเองสองรายการ

การเปรียบเทียบใบเสนอราคาควรเริ่มต้นด้วยความเท่าเทียมกันทางเทคนิค

ใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้:

หากข้อกำหนดทางเทคนิคไม่เท่ากัน จะไม่สามารถใช้ส่วนต่างของราคาเพื่อพิจารณาว่าซัพพลายเออร์รายใดมีความสามารถในการแข่งขันมากกว่า

ต้นทุนต่อหน่วย ต้นทุนการพัฒนา และต้นทุนโครงการทั้งหมด

ผู้ซื้อ OEM ควรแยกต้นทุนที่แตกต่างกันสามประเภท

ต้นทุนต่อหน่วย

นี่คือต้นทุนที่เกิดขึ้นประจำของแบตเตอรี่แต่ละก้อนในระหว่างการผลิต โดยปกติจะรวมถึงวัสดุ การประกอบ การตรวจสอบตามปกติ และบรรจุภัณฑ์มาตรฐาน

ต้นทุนการพัฒนา

ซึ่งรวมถึงการออกแบบทางวิศวกรรม ต้นแบบ การทดสอบพิเศษ เครื่องมือ และค่าใช้จ่ายโครงการแบบครั้งเดียวอื่นๆ

ต้นทุนโครงการทั้งหมด

ซึ่งรวมถึงต้นทุนการพัฒนา ต้นทุนการผลิต การทดสอบ การขนส่ง การเปลี่ยนแปลง และค่าใช้จ่ายอื่นๆ ตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้

ซัพพลายเออร์ที่มีราคาต่อหน่วยสูงกว่าเล็กน้อยอาจยังคงเสนอต้นทุนโครงการรวมที่ต่ำกว่า หากลดการออกแบบใหม่ ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต หรือรวมการสนับสนุนด้านวิศวกรรมมากขึ้น

วิธีควบคุมต้นทุนชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง

• กำหนดความต้องการให้แม่นยำก่อนเสนอราคา

• หลีกเลี่ยงการปรับแต่งที่ไม่จำเป็น

• การใช้ขั้วต่อมาตรฐานตามความเหมาะสม

• ยืนยันกำลังการผลิตที่สมจริงและข้อกำหนดในปัจจุบัน

• การตรวจสอบความพร้อมของเซลล์สำหรับการจัดหาในระยะยาว

• ขอรายละเอียดที่ชัดเจนของค่าใช้จ่ายครั้งเดียวและที่เกิดขึ้นประจำ

• การวางแผนปริมาณการผลิตตามความเป็นจริง

• ยืนยันข้อกำหนดการทดสอบตั้งแต่เนิ่นๆ

• ควบคุมการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังจากได้รับอนุมัติ

คำถามที่พบบ่อย

ไม่มีราคามาตรฐานเดียว เนื่องจากต้นทุนขึ้นอยู่กับการเลือกเซลล์ ความจุ กระแสไฟฟ้า BMS ขนาด ตัวเชื่อมต่อ การทดสอบ เครื่องมือ ปริมาณการสั่งซื้อ และเงื่อนไขการจัดส่ง A supplier needs the technical requirements before providing a meaningful quotation.

อะไรคือปัจจัยด้านต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดในชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง?

The suppliers may be quoting different cells, protection systems, testing scopes, materials, packaging or delivery terms. พวกเขายังอาจมีความรับผิดชอบที่แตกต่างกันในด้านวิศวกรรมและเอกสารด้านคุณภาพ

โดยปกติแล้วใช่ ตัวอย่างต้นแบบมักต้องมีการประกอบด้วยมือ การจัดการแบบพิเศษ และการควบคุมดูแลทางวิศวกรรม ราคาตัวอย่างควรได้รับการตรวจสอบแยกต่างหากจากราคาต่อหน่วยการผลิตจำนวนมากที่คาดหวัง

ค่าธรรมเนียมเครื่องมือสามารถรวมอยู่ในราคาต่อหน่วยแบตเตอรี่ได้หรือไม่

ซัพพลายเออร์บางรายรวมต้นทุนเครื่องมือหรือการพัฒนาไว้ในราคาต่อหน่วย ในขณะที่บางรายระบุแยกกัน ผู้ซื้อ OEM ควรขอโครงสร้างต้นทุนที่ชัดเจนและยืนยันความเป็นเจ้าของเครื่องมือ

ฉันจะลดต้นทุนชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเองได้อย่างไร

เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดที่สมบูรณ์ หลีกเลี่ยงการปรับแต่งโดยไม่จำเป็น ใช้ส่วนประกอบที่มีอยู่ตามความเหมาะสม คาดการณ์ปริมาณตามความเป็นจริง และเปรียบเทียบราคาที่เทียบเท่าทางเทคนิค อย่าลดต้นทุนโดยการลบข้อกำหนดการป้องกันหรือการทดสอบที่จำเป็นออก

บทสรุป

ต้นทุนชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเองได้รับอิทธิพลจากการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์และความรับผิดชอบในการพัฒนา ไม่เพียงแต่จากแรงดันไฟฟ้าหรือความจุเท่านั้น

ตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่สำคัญที่สุด ได้แก่ :

• การเลือกเซลล์

• แรงดันและความจุ

• ความต้องการในปัจจุบัน

• ฟังก์ชั่น PCM หรือ BMS

• ขนาดแบตเตอรี่

• ขั้วต่อและสายเคเบิล

• ที่อยู่อาศัยและการป้องกัน

• วิศวกรรมและต้นแบบ

• การใช้เครื่องมือและการทดสอบ

• ปริมาณการสั่งซื้อ

• บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์

• ความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์

ใบเสนอราคาที่เชื่อถือได้ควรแยกต้นทุนการพัฒนาที่เกิดขึ้นครั้งเดียว ต้นทุนต่อหน่วย และต้นทุนที่ส่งมอบทั้งหมดอย่างชัดเจน นอกจากนี้ควรระบุการกำหนดค่าแบตเตอรี่ที่แน่นอนที่เสนอมาด้วย

หากคุณกำลังวางแผนชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง ให้แบ่งปันการใช้งาน แรงดันไฟฟ้าเป้าหมาย ความจุ ความต้องการในปัจจุบัน ขนาดที่มีอยู่ ข้อกำหนดของตัวเชื่อมต่อ ปริมาณที่คาดหวัง และความต้องการในการทดสอบกับทีมเทคนิคของ ZERNE ZERNE สามารถตรวจสอบข้อกำหนดของโครงการและช่วยพัฒนาโซลูชันแบตเตอรี่ที่สอดคล้องกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และวัตถุประสงค์ในการผลิต