OEM परियोजनाओं के लिए कस्टम लिथियम बैटरी डिज़ाइन चेकलिस्ट

एक कस्टम लिथियम बैटरी प्रोजेक्ट शायद ही कभी विफल होता है क्योंकि खरीदार को आवश्यक क्षमता का पता नहीं होता है। अधिकतर, समस्याएं तब शुरू होती हैं जब प्रारंभिक विनिर्देश अधूरा होता है।

एक ओईएम टीम एक लक्ष्य वोल्टेज और क्षमता प्रदान कर सकती है लेकिन बैटरी डिब्बे, पीक करंट, कनेक्टर स्थिति, चार्जिंग विधि, ऑपरेटिंग तापमान, या सुरक्षा आवश्यकताओं को छोड़ देती है। फिर आपूर्तिकर्ता मान्यताओं के आधार पर एक कोटेशन तैयार कर सकता है। वे धारणाएँ नमूनाकरण, उपकरण एकीकरण या बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान समस्याएँ पैदा कर सकती हैं।

इसलिए एक व्यावहारिक कस्टम बैटरी डिज़ाइन प्रक्रिया एक संपूर्ण प्रोजेक्ट संक्षिप्त के साथ शुरू होनी चाहिए। लक्ष्य यह नहीं है कि खरीदार अकेले ही प्रत्येक तकनीकी विवरण पर निर्णय ले। लक्ष्य निर्माता को व्यवहार्यता का आकलन करने, उपयुक्त बैटरी वास्तुकला की सिफारिश करने और उन आवश्यकताओं की पहचान करने के लिए पर्याप्त विश्वसनीय जानकारी प्रदान करना है जिन्हें अभी भी पुष्टि की आवश्यकता है।

यह चेकलिस्ट कोटेशन या कस्टम बैटरी नमूने का अनुरोध करने से पहले आवश्यक मुख्य जानकारी को शामिल करती है।

त्वरित उत्तर: कस्टम लिथियम बैटरी के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?

OEM खरीदारों को सामान्यतः निम्नलिखित जानकारी तैयार करनी चाहिए:

परियोजना की जानकारी जितनी अधिक संपूर्ण होगी, कस्टम लिथियम आयन बैटरी का मूल्यांकन करना उतना ही आसान होगा। डिज़ाइन, उद्धरण, नमूनाकरण और उत्पादन से पहले

1. सबसे पहले बैटरी अनुप्रयोग को परिभाषित करें

बैटरी को एक पृथक घटक के रूप में चयनित करने के बजाय डिवाइस के चारों ओर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

वर्णन करके प्रारंभ करें:

• उपकरण क्या करता है;

• यह कितनी बार संचालित होता है;

• चाहे वह लगातार काम करता हो या रुक-रुक कर;

• क्या इसमें स्टैंडबाय और सक्रिय मोड हैं;

• चाहे वह पोर्टेबल हो, स्थिर हो, पहनने योग्य हो या औद्योगिक हो;

• क्या बैटरी बदलने योग्य है या स्थायी रूप से स्थापित है;

• क्या डिवाइस वायरलेस तरीके से संचार करता है;

• क्या बैटरी कंपन, प्रभाव, नमी या तापमान परिवर्तन के संपर्क में है।

उदाहरण के लिए, एक जीपीएस ट्रैकर अपना अधिकांश समय स्टैंडबाय में बिता सकता है लेकिन स्थिति और डेटा ट्रांसमिशन के लिए थोड़े समय के लिए उच्च करंट की आवश्यकता होती है। एक चिकित्सा उपकरण को स्थिर आउटपुट और सावधानीपूर्वक नियंत्रित सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। एक पहनने योग्य उत्पाद मोटाई, वजन, लचीलेपन और आराम को अधिक महत्व दे सकता है।

एप्लिकेशन जानकारी निर्माता को क्षमता, वर्तमान मांग, आकार, सुरक्षा और अपेक्षित रनटाइम के बीच संबंधों का मूल्यांकन करने में मदद करती है।

2. वोल्टेज आवश्यकताओं की पुष्टि करें

वोल्टेज पहली विशिष्टताओं में से एक है जिसकी पुष्टि की जानी चाहिए।

विनिर्देश को इनके बीच अंतर करना चाहिए:

• नाममात्र वोल्टेज;

• सामान्य ऑपरेटिंग वोल्टेज;

• फुल-चार्ज वोल्टेज;

• कटऑफ वोल्टेज;

• डिवाइस इनपुट-वोल्टेज रेंज;

• चार्जर आउटपुट आवश्यकताएँ।

एक उपकरण को एकल-सेल बैटरी या मल्टी-सेल बैटरी पैक के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है। आवश्यक वोल्टेज सेल कॉन्फ़िगरेशन, सुरक्षा सर्किट, चार्जिंग सिस्टम, कनेक्टर और बैटरी प्रबंधन रणनीति को प्रभावित कर सकता है।

डिवाइस और चार्जर उस वोल्टेज का उपयोग कैसे करते हैं, यह बताए बिना केवल '12 वी बैटरी' जैसे वाक्यांश प्रदान न करें। निर्माता को यह भी जानना होगा कि क्या डिवाइस डिस्चार्ज के दौरान वोल्टेज भिन्नता को स्वीकार करता है और क्या एक विनियमित आउटपुट की आवश्यकता है।

वोल्टेज बेमेल के परिणामस्वरूप हो सकता है:

• चार्जिंग असंगति;

• डिवाइस शटडाउन;

• प्रयोग करने योग्य क्षमता में कमी;

• अत्यधिक वर्तमान मांग;

• सुरक्षा सक्रियण;

• अतिरिक्त बिजली-रूपांतरण आवश्यकताएँ।

इसलिए डिवाइस के पावर-इनपुट और चार्जिंग डिज़ाइन के साथ वोल्टेज की समीक्षा की जानी चाहिए।

3. क्षमता और ऊर्जा आवश्यकताएँ निर्दिष्ट करें

क्षमता आमतौर पर मिलीएम्पीयर-घंटे या एमएएच में व्यक्त की जाती है। बड़ी क्षमता लंबे समय तक चलने का समर्थन कर सकती है, लेकिन इससे बैटरी का आकार, वजन, लागत और चार्जिंग समय भी बढ़ सकता है।

जहां संभव हो निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

• एमएएच या आह में आवश्यक क्षमता;

• लक्ष्य रनटाइम;

• औसत ऑपरेटिंग वर्तमान;

• स्टैंडबाय करंट;

• चरम-वर्तमान अवधि;

• साइकिल शुल्क;

• अपेक्षित बैटरी रिजर्व;

• चार्जिंग आवृत्ति;

• स्वीकार्य बैटरी वजन.

उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों के लिए, वाट-घंटे में ऊर्जा पर चर्चा करना भी उपयोगी हो सकता है:

ऊर्जा (Wh)=नाममात्र वोल्टेज (V)×क्षमता (Ah)

बैटरी का उपयोग करने योग्य रनटाइम न केवल इसकी नाममात्र क्षमता पर बल्कि डिवाइस लोड, ऑपरेटिंग तापमान, डिस्चार्ज दर, कटऑफ सेटिंग्स, चार्जिंग स्थितियों और सिस्टम दक्षता पर भी निर्भर करता है।

एक उपयोगी ओईएम विनिर्देश में केवल यह नहीं बताया जाना चाहिए:

आवश्यक बैटरी: 3.7 वी, 2,000 एमएएच।

इसे समझाना चाहिए:

डिवाइस को सिस्टम के साथ संगत नाममात्र वोल्टेज के साथ एक रिचार्जेबल बैटरी की आवश्यकता होती है, लगभग 2,000 एमएएच की लक्ष्य क्षमता, एक परिभाषित ऑपरेटिंग वर्तमान, एक पीक-वर्तमान आवश्यकता और निर्दिष्ट ऑपरेटिंग शर्तों के तहत न्यूनतम अपेक्षित रनटाइम।

अंतिम क्षमता की पुष्टि केवल कैटलॉग मूल्य से चयनित करने के बजाय नमूना परीक्षण के माध्यम से की जानी चाहिए।

4. सामान्य, सतत और चरम धारा को परिभाषित करें

वर्तमान मांग सेल चयन, वोल्टेज ड्रॉप, आंतरिक प्रतिरोध, सुरक्षा सेटिंग्स और थर्मल व्यवहार को प्रभावित करती है।

डिज़ाइन संक्षिप्त को अलग करना चाहिए:

• सामान्य परिचालन धारा;

• सतत अधिकतम धारा;

• चरम धारा;

• स्टार्टअप या इनरश करंट;

• चरम-वर्तमान अवधि;

• चरम घटनाओं की आवृत्ति;

• चार्जिंग करंट.

एक उपकरण जो कम औसत करंट की खपत करता है, उसे अभी भी बहुत अधिक अल्पकालिक करंट देने में सक्षम बैटरी की आवश्यकता हो सकती है। यदि डिज़ाइन चरण के दौरान इसकी पहचान नहीं की जाती है, तो बैटरी अत्यधिक वोल्टेज शिथिलता का अनुभव कर सकती है या ओवर-करंट सुरक्षा को ट्रिगर कर सकती है।

चरम धारा का वर्णन एक समय अवधि के साथ किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए:

• सामान्य ऑपरेशन के लिए 2 ए;

• 5 3 सेकंड के लिए एक शिखर;

• पीक इवेंट हर 10 मिनट में एक बार दोहराया जाता है।

यह जानकारी 'हाई-करंट बैटरी' जैसे सामान्य कथन से अधिक उपयोगी है।

5. उपलब्ध बैटरी स्थान को मापें

मैकेनिकल फिट कस्टम बैटरी डिज़ाइन का एक मुख्य हिस्सा है।

बैटरी डिब्बे का एक ड्राइंग, 3डी मॉडल या सटीक माप प्रदान करें, जिसमें शामिल हैं:

• ज्यादा से ज्यादा लंबाई;

• अधिकतम चौड़ाई;

• अधिकतम मोटाई;

• उपलब्ध ऊँचाई;

• स्थापना दिशा;

• बढ़ते बिंदु;

• अवधारण विधि;

• बैटरी के चारों ओर निकासी;

• सुरक्षा बोर्ड के लिए जगह;

• कनेक्टर और तारों के लिए जगह;

• केबल रूटिंग;

• प्रतिस्थापन या निरीक्षण के लिए प्रवेश.

केवल खाली डिब्बे को न मापें। डिज़ाइन को इस पर भी विचार करना चाहिए:

• इन्सुलेशन;

• सुरक्षात्मक सामग्री;

• कनेक्टर की ऊंचाई;

• केबल झुकने त्रिज्या;

• विनिर्माण सहनशीलता;

• असेंबली क्लीयरेंस;

• गर्मी लंपटता;

• यांत्रिक संपीड़न;

• उत्पादन के दौरान संभावित आयामी भिन्नता।

कॉम्पैक्ट उत्पादों के लिए, कनेक्टर स्थिति या केबल आउटलेट दिशा में अंतर बैटरी को फिट होने से रोक सकता है, भले ही सेल आयाम सही दिखाई दें।

ज़र्न का कस्टम लिथियम बैटरी समाधानों का मूल्यांकन आवश्यक आयामों, क्षमता, सुरक्षा प्रणाली, कनेक्टर और अनुप्रयोग स्थितियों के अनुसार किया जा सकता है। अंतिम डिज़ाइन की वास्तविक डिवाइस संलग्नक के विरुद्ध पुष्टि की जानी अभी भी आवश्यक है।

6. बैटरी का आकार और संरचना तय करें

एक कस्टम लिथियम बैटरी एक मानक आयताकार प्रारूप, एक पतले प्रारूप, एक घुमावदार डिजाइन या उपकरण के लिए उपयुक्त किसी अन्य आकार का उपयोग कर सकती है।

विनिर्देश को यह पहचानना चाहिए कि बैटरी की आवश्यकता है या नहीं:

• एक मानक आयताकार आकार;

• एक पतली और सपाट संरचना;

• एक घुमावदार या आकार का रूप;

• एक मल्टी-सेल बैटरी पैक;

• एक हटाने योग्य मामला;

• एक कठोर घेरा;

• एक कस्टम माउंटिंग संरचना;

• एक विशेष कोशिका अभिविन्यास.

चयन उपकरण संरचना और उत्पादन आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। पूरी तरह से अनुकूलित आकार स्थान के उपयोग में सुधार कर सकता है, लेकिन यह टूलींग, असेंबली, निरीक्षण, पैकेजिंग और उत्पादन स्थिरता को भी प्रभावित कर सकता है।

एक नियमित आयताकार डिब्बे के लिए, एक मानक संरचना अधिक व्यावहारिक हो सकती है। अनियमित या अत्यधिक कॉम्पैक्ट उपकरणों के लिए, एक आकार की या पतली बैटरी बेहतर एकीकरण प्रदान कर सकती है।

पूरी तरह से अनुकूलित संरचना के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले, ओईएम टीमें इनके बीच के ट्रेड-ऑफ की तुलना भी कर सकती हैं कस्टम लिथियम बैटरी और एक ऑफ-द-शेल्फ बैटरी पैक.

डिज़ाइन को यह भी परिभाषित करना चाहिए कि बैटरी पैक की आवश्यकता है या नहीं:

• श्रृंखला कनेक्शन;

• समानांतर संबंध;

• श्रृंखला-समानांतर विन्यास;

• सेल मिलान;

• एक अलग सुरक्षा बोर्ड;

• एक संचार-सक्षम बीएमएस।

7. कनेक्टर और वायरिंग निर्दिष्ट करें

कनेक्टर बैटरी इंटरफ़ेस का हिस्सा है और नमूना लेने से पहले इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।

उपलब्ध करवाना:

• यदि आवश्यक हो तो कनेक्टर ब्रांड या श्रृंखला;

• पिनों की संख्या;

• कनेक्टर अभिविन्यास;

• कनेक्टर स्थान;

• केबल लंबाई;

• तार गेज;

• तार निकास दिशा;

• ध्रुवीयता;

• संतुलन नेतृत्व आवश्यकताओं;

• चार्जिंग लीड और डिस्चार्ज लीड व्यवस्था।

बैटरी में सही वोल्टेज और क्षमता हो सकती है लेकिन फिर भी डिवाइस एकीकरण विफल हो जाता है क्योंकि कनेक्टर मेनबोर्ड के साथ संगत नहीं है या क्योंकि केबल गलत तरफ से निकलती है।

कनेक्टर की समीक्षा एक साथ की जानी चाहिए:

• उपलब्ध स्थान;

• सम्मिलन दिशा;

• लॉक करने की विधि;

• कंपन की स्थिति;

• संयोजन क्रम;

• सेवा आवश्यकताएँ;

• आवश्यक वर्तमान.

अधिक विस्तृत कनेक्टर विचारों के लिए, देखें LiPo बैटरी कनेक्टर और कस्टम वायरिंग विकल्प.

8. पीसीएम, बीएमएस और तापमान-संवेदन आवश्यकताओं को परिभाषित करें

सुरक्षा प्रणाली का चयन बैटरी आर्किटेक्चर और डिवाइस आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

डिज़ाइन संक्षिप्त में यह स्पष्ट होना चाहिए कि क्या परियोजना को निम्नलिखित की आवश्यकता है:

• अधिभार संरक्षण;

• अति-निर्वहन संरक्षण;

• अति-वर्तमान सुरक्षा;

• शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा;

• तापमान की निगरानी;

• कोशिका संतुलन;

• राज्य-प्रभारी जानकारी;

• संचार कार्य;

• चार्जिंग और डिस्चार्जिंग नियंत्रण;

• एक स्मार्ट बैटरी इंटरफ़ेस.

एक एकल-सेल बैटरी अपेक्षाकृत सरल कार्यों के साथ एक सुरक्षा सर्किट का उपयोग कर सकती है। मल्टी-सेल बैटरी पैक को सेल मॉनिटरिंग, बैलेंसिंग, फॉल्ट रिकॉर्डिंग, संचार या सिस्टम एकीकरण के लिए अधिक उन्नत बीएमएस की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदार को सुरक्षा प्रणाली की भूमिका भी समझानी चाहिए:

• क्या चार्जर को बैटरी द्वारा नियंत्रित किया जाता है?

• क्या डिवाइस को बैटरी स्थिति की जानकारी की आवश्यकता है?

• क्या एनटीसी आवश्यक है?

• क्या डिवाइस SMBus, CAN, या किसी अन्य प्रोटोकॉल के माध्यम से संचार करता है?

• क्या बीएमएस को बैटरी बाड़े के अंदर या बाहर स्थित होना आवश्यक है?

सुरक्षा-प्रणाली चयन की सामान्य व्याख्या के लिए, लिंक करें LiPo बैटरियों के लिए PCM बनाम BMS.

9. ऑपरेटिंग वातावरण का वर्णन करें

ऑपरेटिंग वातावरण के साथ बैटरी प्रदर्शन और डिज़ाइन आवश्यकताएँ महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं।

विनिर्देश में शामिल होना चाहिए:

• तापमान रेंज आपरेट करना;

• भंडारण तापमान;

• चार्जिंग तापमान;

• नमी;

• कंपन;

• सदमा;

• धूल या पानी का जोखिम;

• ऊंचाई;

• इनडोर या आउटडोर उपयोग;

• अपेक्षित सेवा जीवन;

• स्थापना से पहले भंडारण अवधि.

तापमान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि चार्जिंग और डिस्चार्जिंग की स्थिति समान नहीं हो सकती है। बाहर, किसी औद्योगिक उपकरण के अंदर, या गर्मी पैदा करने वाले घटक के पास उपयोग की जाने वाली बैटरी को अतिरिक्त थर्मल मूल्यांकन की आवश्यकता हो सकती है।

डिज़ाइन को यह भी पहचानना चाहिए कि बैटरी कम्पार्टमेंट है या नहीं:

• पूरी तरह से घिरा हुआ;

• हवादार;

• ताप स्रोत के पास;

• सीधी धूप के संपर्क में;

• बार-बार यांत्रिक गति के अधीन।

सेल, सुरक्षा प्रणाली, बाड़े और परीक्षण योजना का चयन करने से पहले इन विवरणों पर विचार किया जाना चाहिए।

10. चार्जिंग आवश्यकताओं की पुष्टि करें

एक कस्टम बैटरी इच्छित चार्जिंग सिस्टम के अनुकूल होनी चाहिए।

उपलब्ध करवाना:

• चार्जर प्रकार;

• चार्जर आउटपुट वोल्टेज;

• अधिकतम चार्जिंग करंट;

• चार्जिंग विधि;

• बैलेंस-चार्जिंग आवश्यकताएँ;

• चार्जिंग कनेक्टर;

• चार्जिंग तापमान सीमा;

• अपेक्षित चार्जिंग समय;

• क्या डिवाइस के अंदर चार्जिंग होती है।

बैटरी निर्माता को यह समझना चाहिए कि चार्जर, बैटरी, सुरक्षा प्रणाली और डिवाइस एक साथ कैसे काम करते हैं। चार्जर को छोड़कर बैटरी विनिर्देश अधूरा हो सकता है।

केवल नाममात्र बैटरी क्षमता के अनुसार चार्जर का चयन नहीं करना चाहिए। इसे बैटरी कॉन्फ़िगरेशन, सुरक्षा सेटिंग्स, चार्जिंग वोल्टेज, वर्तमान सीमा और एप्लिकेशन शर्तों से भी मेल खाना चाहिए।

11. परीक्षण और सत्यापन आवश्यकताएँ तैयार करें

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, डिवाइस के अनुसार बैटरी डिज़ाइन का सत्यापन किया जाना चाहिए।

प्रारंभिक परियोजना संक्षिप्त में अपेक्षित सत्यापन दायरे की पहचान होनी चाहिए, जैसे:

• क्षमता परीक्षण;

• चार्ज और डिस्चार्ज परीक्षण;

• रनटाइम सत्यापन;

• शिखर-वर्तमान परीक्षण;

• आंतरिक-प्रतिरोध माप;

• तापमान की निगरानी;

• कनेक्टर और केबल निरीक्षण;

• यांत्रिक फिट;

• कंपन या प्रभाव परीक्षण;

• बार-बार चार्जिंग और डिस्चार्जिंग;

• डिवाइस-स्तरीय एकीकरण परीक्षण।

परीक्षण शर्तों को यथासंभव स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। क्षमता के परिणाम वर्तमान, तापमान, कटऑफ वोल्टेज, चार्जिंग विधि और परीक्षण उपकरण के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

नमूना को इच्छित उत्पादन डिज़ाइन का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। यदि परीक्षण के बाद सेल, सुरक्षा बोर्ड, कनेक्टर, तार या संलग्नक बदल जाता है, तो परियोजना को अतिरिक्त समीक्षा या पुनर्वैधीकरण की आवश्यकता हो सकती है।

आवश्यकता समीक्षा, प्रोटोटाइप विकास, सत्यापन, पायलट उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के चरण-दर-चरण दृश्य के लिए, देखें प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक: कस्टम बैटरी विकास चरण.

यह आलेख डिज़ाइन और उद्धरण से पहले आवश्यक जानकारी पर केंद्रित है। विस्तृत नमूना स्वीकृति मानदंड को एक अलग बैटरी नमूना सत्यापन गाइड में नियंत्रित किया जाना चाहिए।

12. अनुपालन और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं की पहचान करें

अनुपालन आवश्यकताएँ बैटरी निर्माण, गंतव्य बाज़ार, उत्पाद श्रेणी, परिवहन विधि और ग्राहक आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।

उद्धरण से पहले, पहचानें कि क्या परियोजना को इसकी आवश्यकता हो सकती है:

• यूएन 38.3 परीक्षण दस्तावेज़ीकरण;

• एसडीएस या एमएसडीएस;

• उत्पाद विशिष्टताएँ;

• बैटरी लेबल;

• परिवहन दस्तावेज़;

• RoHS या अन्य सामग्री घोषणाएँ;

• बाज़ार-विशिष्ट आवश्यकताएँ;

• ग्राहक-विशिष्ट निरीक्षण रिकॉर्ड।

खरीदार को यह भी स्पष्ट करना चाहिए:

• गंतव्य देश;

• शिपिंग का तरीका;

• उत्पाद वर्गीकरण;

• क्या बैटरी उपकरण में स्थापित करके भेजी गई है;

• क्या ग्राहक को परीक्षण रिपोर्ट या घोषणा की आवश्यकता है;

• क्या दस्तावेज़ों में किसी विशिष्ट बैटरी मॉडल या उत्पादन डिज़ाइन को शामिल किया जाना चाहिए।

अंतिम बैटरी निर्माण के विरुद्ध प्रमाणीकरण और परिवहन दस्तावेज़ीकरण की समीक्षा की जानी चाहिए। पहले के प्रोटोटाइप के लिए एक दस्तावेज़ स्वचालित रूप से बाद के उत्पादन डिज़ाइन का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।

13. OEM बैटरी विशिष्टता चेकलिस्ट

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, निम्नलिखित वस्तुओं की पुष्टि करें।

आवेदन

• डिवाइस का नाम और एप्लिकेशन;

• वर्तमान विधियां;

• रनटाइम लक्ष्य;

• परिचालन लागत वातावरण;

• अपेक्षित उत्पादन चरण.

विद्युतीय

• नाममात्र वोल्टेज;

• फुल-चार्ज वोल्टेज;

• क्षमता;

• सामान्य धारा;

• चरम धारा;

• चार्जिंग करंट;

• कटऑफ आवश्यकताएँ.

यांत्रिक

• ज्यादा से ज्यादा लंबाई;

• अधिकतम चौड़ाई;

• अधिकतम मोटाई;

• भार सीमा;

• कनेक्टर स्थान;

• माउंटिंग विधि;

• केबल मार्ग;

• संलग्नक निकासी.

सुरक्षा और इंटरफ़ेस

• पीसीएम या बीएमएस;

• एनटीसी;

• कोशिका संतुलन;

• संचार;

• योजक;

• तार की लंबाई;

• तार निकास स्थिति.

उत्पादन और अनुपालन

• प्रोटोटाइप मात्रा;

• अनुमानित उत्पादन मात्रा;

• नमूना परीक्षण आवश्यकताएँ;

• बाजार लक्ष्य;

• दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता;

• पैकेजिंग और शिपिंग आवश्यकताएँ।

यदि परियोजना उद्धरण की ओर बढ़ रही है, तो मुख्य लागत चालकों की भी समीक्षा की जानी चाहिए। पर एक अलग गाइड कस्टम लिथियम बैटरी पैक लागत और ओईएम मूल्य निर्धारण कारक खरीद टीमों को उस चर्चा के लिए तैयार करने में मदद कर सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कस्टम बैटरी डिज़ाइन में पहला कदम क्या है?

पहला कदम डिवाइस एप्लिकेशन और इसकी विद्युत, यांत्रिक, पर्यावरण और उत्पादन आवश्यकताओं को परिभाषित करना है। बैटरी को केवल वोल्टेज या क्षमता के आधार पर चुनने के बजाय उपकरण के चारों ओर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

मुझे कस्टम बैटरी निर्माता को क्या जानकारी भेजनी चाहिए?

बैटरी वोल्टेज, क्षमता, वर्तमान मांग, आयाम, कनेक्टर विवरण, एप्लिकेशन, ऑपरेटिंग वातावरण, अपेक्षित मात्रा, और कोई पीसीएम/बीएमएस, परीक्षण, या अनुपालन आवश्यकताएं भेजें।

क्या कस्टम लिथियम बैटरी को एक विशिष्ट आकार में बनाया जा सकता है?

कस्टम बैटरी आयामों को डिवाइस संरचना और उपलब्ध इंस्टॉलेशन स्थान के अनुसार विकसित किया जा सकता है। अंतिम आकार में इन्सुलेशन, सुरक्षा घटक, कनेक्टर, केबल, सहनशीलता और असेंबली क्लीयरेंस शामिल होना चाहिए।

क्या कोटेशन का अनुरोध करने से पहले मुझे बीएमएस निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है?

आपको डिवाइस और सुरक्षा आवश्यकताओं को समझाना चाहिए, लेकिन आपको स्वयं सटीक बीएमएस मॉडल का चयन करने की आवश्यकता नहीं हो सकती है। निर्माता बैटरी कॉन्फ़िगरेशन, करंट, चार्जिंग विधि, संचार आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों की समीक्षा के बाद एक उपयुक्त पीसीएम या बीएमएस की सिफारिश कर सकता है।

कनेक्टर विवरण क्यों महत्वपूर्ण हैं?

कनेक्टर विद्युत अनुकूलता, असेंबली, केबल रूटिंग, उपलब्ध स्थान और सेवाक्षमता को प्रभावित करता है। नमूना लेने से पहले कनेक्टर प्रकार, ध्रुवीयता, स्थिति, केबल की लंबाई और तार निकास दिशा की पुष्टि की जानी चाहिए।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले क्या परीक्षण किया जाना चाहिए?

नमूने को क्षमता, चार्ज और डिस्चार्ज, रनटाइम, करंट, तापमान, मैकेनिकल-फिट, कनेक्टर और डिवाइस-एकीकरण परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम सत्यापन योजना आवेदन और सहमत विनिर्देश से मेल खाना चाहिए।

निष्कर्ष

एक संपूर्ण विनिर्देश एक सफल कस्टम लिथियम बैटरी परियोजना की नींव है।

कोटेशन या नमूने का अनुरोध करने से पहले, ओईएम खरीदारों को एप्लिकेशन, वोल्टेज, क्षमता, वर्तमान मांग, आयाम, बैटरी संरचना, कनेक्टर, सुरक्षा प्रणाली, चार्जिंग विधि, ऑपरेटिंग वातावरण, परीक्षण आवश्यकताओं, उत्पादन अपेक्षाएं और अनुपालन दस्तावेजों को परिभाषित करना चाहिए।

कस्टम बैटरी डिज़ाइन चेकलिस्ट का उद्देश्य खरीदार को प्रत्येक तकनीकी निर्णय अकेले लेने के लिए बाध्य करना नहीं है। इसका उद्देश्य बैटरी निर्माता को व्यवहार्यता का आकलन करने, जोखिमों की पहचान करने, उपयुक्त डिजाइन की सिफारिश करने और अधिक सटीक उद्धरण तैयार करने के लिए पर्याप्त विश्वसनीय जानकारी देना है।

कस्टम लिथियम बैटरी प्रोजेक्ट के लिए, ZERNE की कस्टम बैटरी इंजीनियरिंग टीम के साथ अपने डिवाइस एप्लिकेशन, लक्ष्य क्षमता, वोल्टेज, उपलब्ध बैटरी स्थान, वर्तमान मांग, कनेक्टर आवश्यकताएं, अपेक्षित मात्रा और परीक्षण आवश्यकताओं को साझा करें। टीम प्रारंभिक विनिर्देश की समीक्षा कर सकती है और नमूनाकरण और उत्पादन के लिए उपयुक्त बैटरी समाधान विकसित करने में मदद कर सकती है।