วิธีเลือกชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบรีชาร์จสำหรับอุปกรณ์ OEM

ควรเลือกชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบชาร์จใหม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของระบบอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ แรงดันไฟฟ้า ความจุ กระแสไฟฟ้า ขนาด ขั้วต่อ วงจรป้องกัน และอุปกรณ์ชาร์จ ล้วนส่งผลต่อว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่

ชุดแบตเตอรี่ที่ปรากฏว่าเหมาะสมในแค็ตตาล็อกอาจยังไม่ตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ OEM อาจติดตั้งได้ทางไฟฟ้าแต่ไม่อยู่ในกลไก ให้ความจุที่กำหนดเพียงพอแต่กระแสไฟพีคไม่เพียงพอ หรือทำงานระหว่างการทดสอบในห้องปฏิบัติการ แต่ต้องใช้ BMS หรือขั้วต่ออื่นสำหรับการผลิต

ด้วยเหตุนี้ ทีม OEM จึงควรประเมินชุดแบตเตอรี่โดยเทียบกับสภาพการใช้งานจริงของอุปกรณ์ แทนที่จะเลือกตาม mAh หรือขนาดทางกายภาพเท่านั้น

ZERNE จัดให้ โซลูชันชุดแบตเตอรี่ลิเธียม สำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงดันไฟฟ้า ความจุ ขนาด ระบบป้องกัน และการกำหนดค่าตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเอง

คำตอบด่วน: คุณจะเลือกชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบรีชาร์จได้อย่างไร

เลือกชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบรีชาร์จได้ตามลำดับนี้:

1. กำหนดช่วงแรงดันไฟฟ้าและสถาปัตยกรรมพลังงานของอุปกรณ์

2. วัดความต้องการกระแสไฟฟ้าปกติ สูงสุด และสูงสุด

3. กำหนดเวลาการทำงานและเป้าหมายพลังงานที่ต้องการ

4. ตรวจสอบช่องใส่แบตเตอรี่ ขนาด เส้นทางสายเคเบิล และขีดจำกัดน้ำหนัก

5. เลือกการกำหนดค่าเซลล์และเคมีของแบตเตอรี่ที่เหมาะสม

6. จับคู่ BMS, PCM, เครื่องชาร์จ และขั้วต่อเข้ากับชุด

7. ยืนยันอุณหภูมิในการทำงานและสภาวะแวดล้อม

8. ทดสอบตัวอย่างต้นแบบภายในอุปกรณ์จริง

9. ตรวจสอบความสอดคล้องในการผลิต เอกสารประกอบ และการสนับสนุนการปรับแต่ง

10. อนุมัติชุดแบตเตอรี่ขั้นสุดท้ายหลังจากการตรวจสอบความถูกต้องทางไฟฟ้า เครื่องกล และระบบเท่านั้น

แบตเตอรี่ที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นแบตเตอรี่ที่มีความจุสูงสุดเสมอไป เป็นสิ่งที่ตอบสนองความต้องการด้านแรงดันไฟฟ้า พลังงาน กระแสไฟฟ้า เครื่องกล ความปลอดภัย และการผลิตของอุปกรณ์ในเวลาเดียวกัน

1. เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดอุปกรณ์ OEM

ก่อนที่จะติดต่อผู้จำหน่ายแบตเตอรี่ ให้เตรียมเอกสารข้อกำหนดอุปกรณ์พื้นฐานก่อน

ข้อมูลนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถประเมินแบตเตอรี่เป็นส่วนประกอบแบบรวม แทนที่จะเสนอแพ็คทั่วไป

หากต้องการคำอธิบายที่กว้างขึ้นว่าข้อกำหนดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการออกแบบบรรจุภัณฑ์อย่างไร โปรดดู การออกแบบชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน: แรงดันไฟฟ้า ความจุ BMS และรันไทม์.

2. จับคู่แรงดันแบตเตอรี่กับอุปกรณ์

แรงดันไฟฟ้าเป็นสภาวะคัดกรองทางไฟฟ้าขั้นแรก

ก้อนแบตเตอรี่ที่เลือกต้องอยู่ภายในช่วงอินพุตที่ยอมรับได้ของอุปกรณ์โฮสต์ตลอดการคายประจุและการชาร์จ อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมเซลล์เดียวอาจไม่ยอมรับชุดเซลล์หลายเซลล์หากไม่มีวงจรการจัดการพลังงานที่เหมาะสม

เมื่อกำหนดแรงดันไฟฟ้า ให้ตรวจสอบ:

• แรงดันแบตเตอรี่ที่กำหนด

• แรงดันไฟฟ้าที่ชาร์จเต็ม

• แรงดันจำหน่ายขั้นต่ำ

• ช่วงแรงดันไฟฟ้าอินพุตของอุปกรณ์

• ข้อกำหนดของตัวแปลงหรือตัวควบคุม

• แรงดันไฟขาออกของเครื่องชาร์จ

• การตั้งค่าการตัด BMS

ตัวอย่างเช่น แบตเตอรี่ที่อธิบายว่าเป็น 7.4V มีแรงดันไฟฟ้าปกติ แต่แรงดันไฟฟ้าจะเปลี่ยนแปลงระหว่างการชาร์จและการคายประจุ อุปกรณ์ต้องได้รับการออกแบบสำหรับช่วงการทำงานเต็มรูปแบบ ไม่ใช่แค่ค่าที่ระบุเท่านั้น

หากโครงการกำลังเปรียบเทียบการกำหนดค่าหลายเซลล์ทั่วไป ให้ดูรายละเอียด คู่มือชุดแบตเตอรี่แบบอนุกรมและแบบขนาน จะอธิบายว่าการจัดเรียงเซลล์ส่งผลต่อแรงดันไฟฟ้าและความจุอย่างไร กระบวนการคัดเลือกในปัจจุบันควรใช้การกำหนดค่าดังกล่าวเป็นข้อมูลเข้าในการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ในวงกว้างเท่านั้น

3. ประมาณการความต้องการกำลังการผลิตและพลังงาน

โดยทั่วไปความจุของแบตเตอรี่จะแสดงเป็นแอมแปร์-ชั่วโมงหรือมิลลิแอมแปร์-ชั่วโมง โดยทั่วไปพลังงานจะแสดงเป็นหน่วยวัตต์-ชั่วโมง

การประมาณพลังงานเบื้องต้นคือ:

พลังงาน (Wh) = แรงดันไฟฟ้า (V) × ความจุ (Ah)

ตัวอย่างเช่น:

7.4V × 2Ah = 14.8Wh

นี่คือการคำนวณพลังงานที่ระบุ พลังงานที่ใช้ได้อาจลดลงเนื่องจาก:

• การสูญเสียของตัวแปลง

• แรงดันไฟฟ้าตัดจำหน่าย

• อุณหภูมิ;

• อายุแบตเตอรี่

• โหลดปัจจุบัน

• ขีดจำกัดการป้องกัน

• ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์

ดังนั้นควรเลือกความจุโดยพิจารณาจากความต้องการพลังงานที่ใช้งานได้จริง แทนที่จะเลือกเฉพาะค่า mAh ที่พิมพ์ไว้เท่านั้น

สำหรับการคำนวณโดยละเอียด โปรดดูที่ วิธีการคำนวณความจุของชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน.

4. กำหนดเป้าหมายรันไทม์

ความจุของแบตเตอรี่เท่ากันสามารถให้เวลาการทำงานที่แตกต่างกันในผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน อุปกรณ์ที่มีโหลดพลังงานต่ำที่เสถียรจะมีพฤติกรรมแตกต่างจากอุปกรณ์แบบมอเตอร์ที่มีกระแสไฟสูงสุดบ่อยครั้ง

การประมาณรันไทม์เบื้องต้นสามารถเขียนได้เป็น:

รันไทม์ µ พลังงานแบตเตอรี่ที่ใช้งานได้ ۞ กำลังไฟของอุปกรณ์โดยเฉลี่ย

ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับโปรไฟล์โหลดจริงของอุปกรณ์ วิศวกรควรแยกแยะระหว่าง:

• กระแสไฟสแตนด์บาย;

• กระแสไฟทำงานปกติ

• กระแสต่อเนื่องสูงสุด

• กระแสสูงสุดหรือเริ่มต้น;

• รอบการทำงาน;

• ช่วงเวลาการนอนหลับและตื่น

ชุดแบตเตอรี่ที่ตรงตามเป้าหมายรันไทม์โดยเฉลี่ยอาจยังไม่เหมาะสมหากไม่สามารถรองรับอุปกรณ์ในช่วงที่มีความต้องการสูงสุด

รายละเอียด คู่มือการคำนวณรันไทม์ของชุดแบตเตอรี่ลิเธียม ครอบคลุมปัจจัยการคำนวณในเชิงลึกมากขึ้น ในขั้นตอนการคัดเลือก คำถามสำคัญคือว่าชุดทดสอบจะให้พลังงานที่เพียงพอต่อการใช้งานภายใต้รูปแบบการปฏิบัติงานจริงหรือไม่

5. ตรวจสอบความสามารถในการคายประจุอย่างต่อเนื่องและสูงสุด

ความจุและความสามารถในการคายประจุเป็นข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

ชุดแบตเตอรี่ความจุสูงอาจไม่เหมาะกับอุปกรณ์กำลังสูง หากเซลล์ วงจรป้องกัน หรือสายไฟไม่สามารถรองรับกระแสไฟฟ้าที่ต้องการได้ ในทางกลับกัน ชุดที่มีการคายประจุสูงอาจให้ความสามารถในปัจจุบันมากกว่าที่จำเป็น ในขณะที่เพิ่มความต้องการด้านต้นทุน น้ำหนัก หรือความร้อน

เอกสาร:

• กระแสไฟฟ้าเฉลี่ย

• กระแสต่อเนื่องสูงสุด

• กระแสสูงสุด;

• ระยะเวลาสูงสุด

• กระแสเริ่มต้นหรือกระแสไหลเข้า

• ความถี่การทำซ้ำ

• ความอดทนต่อแรงดันไฟฟ้าตก

ควรประเมินก้อนแบตเตอรี่ในระดับระบบ ความสามารถของเซลล์ ขีดจำกัด BMS อัตราตัวเชื่อมต่อ ขนาดสายเคเบิล และสภาวะความร้อน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพที่แท้จริง

สำหรับโครงการที่มีกระแสสูง ซัพพลายเออร์ควรยืนยันเงื่อนไขการทดสอบที่ใช้สำหรับการคายประจุหรือพิกัดกระแส พิกัดที่ไม่มีอุณหภูมิทดสอบ แรงดันไฟตัด และระยะเวลาเป็นเรื่องยากที่จะเปรียบเทียบได้อย่างแม่นยำ

6. เลือกรูปแบบเซลล์และเคมีของแบตเตอรี่

รูปแบบของเซลล์ส่งผลต่อความหนาแน่นของพลังงาน รูปร่าง น้ำหนัก พฤติกรรมทางความร้อน และความยืดหยุ่นของบรรจุภัณฑ์

เซลล์กระเป๋าลิเธียมโพลีเมอร์

เซลล์กระเป๋าลิเธียมโพลีเมอร์มักจะเหมาะสมเมื่ออุปกรณ์ต้องการ:

• รูปร่างบางหรือปรับแต่งเอง

• การใช้พื้นที่ตู้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ความยาว ความกว้าง หรือความหนาที่ยืดหยุ่นได้

• การบูรณาการแบบ low-profile;

• ตำแหน่งสายเคเบิลหรือขั้วต่อแบบกำหนดเอง

เซลล์ลิเธียมไอออนทรงกระบอก

เซลล์ทรงกระบอกอาจมีความเหมาะสมเมื่อการออกแบบต้องการ:

• รูปแบบทรงกระบอกที่ได้มาตรฐาน

• โครงสร้างเซลล์ที่เข้มงวด

• การจัดเรียงแบบอนุกรมและแบบขนาน

• การออกแบบแพ็คแบบถอดเปลี่ยนได้หรือแบบโมดูลาร์

• ตู้แบตเตอรี่ขนาดใหญ่ขึ้น

ทางเลือกควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ กระแสไฟ พลังงาน และการผลิตของอุปกรณ์ ไม่ควรทำจากความจุที่ระบุของเซลล์เดียวเท่านั้น

หากโครงการกำลังเปรียบเทียบการกำหนดค่าแบบกระเป๋าและทรงกระบอก ซัพพลายเออร์ควรประเมินชุดแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้ว แทนที่จะเปรียบเทียบจำนวนเซลล์แต่ละเซลล์เพียงอย่างเดียว

7. ยืนยันขนาดและน้ำหนักของแบตเตอรี่

แบตเตอรี่ต้องพอดีกับกล่องหุ้มผลิตภัณฑ์โดยไม่สร้างปัญหาการบีบอัด การเคลื่อนย้าย หรือการเดินสายเคเบิล

จัดหา:

• ความหนาสูงสุด

• ความยาวและความกว้างที่อนุญาต

• รูปทรงช่องใส่แบตเตอรี่

• การกวาดล้างตัวเชื่อมต่อ;

• บริเวณโค้งงอของสายเคเบิล

• วิธีการแก้ไข

• ข้อกำหนดในการกันกระแทกหรือการเก็บรักษา

• น้ำหนักสูงสุด

ขนาดแบตเตอรี่ที่ระบุอาจไม่แสดงถึงซองที่ติดตั้งเต็ม ขั้วต่อ แผงป้องกัน สายไฟ ฉนวน กาว โฟม และอุปกรณ์ติดตั้งทางกลยังต้องการพื้นที่เช่นกัน

แบตเตอรี่ที่พอดีกับกล่องเปล่าอาจรบกวน:

• สกรูหรือตัวยึด

• โมดูลการแสดงผล

• เสาอากาศ;

• ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

• ส่วนประกอบที่สร้างความร้อน

• ซี่โครงตู้;

• พื้นที่เข้าถึงบริการ

สำหรับอุปกรณ์ที่มีข้อจำกัดด้านบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวด ควรตรวจสอบช่องใส่แบตเตอรี่ควบคู่ไปด้วย ค่าเผื่อการกวาดล้างการบีบอัดและการบวม.

8. จับคู่ BMS และระบบป้องกัน

โดยปกติชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบชาร์จซ้ำได้จะต้องมีระบบป้องกันหรือการจัดการที่เหมาะสมกับการกำหนดค่าและการใช้งาน

บรรจุภัณฑ์อาจต้องการ: ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

• การป้องกันขูดเลือดขูดเนื้อ;

• การป้องกันการคายประจุมากเกินไป

• การป้องกันกระแสเกิน;

• ป้องกันการลัดวงจร

• การตรวจสอบอุณหภูมิ

• ปรับสมดุลของเซลล์

• การประมาณค่าสถานะ

• ฟังก์ชั่นการสื่อสาร

• ควบคุมการชาร์จ

การออกแบบการป้องกันที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับจำนวนเซลล์ เคมี ความต้องการปัจจุบัน เครื่องชาร์จ และอุปกรณ์โฮสต์

ชุดเรียบง่ายที่มีสายไฟสองเส้นอาจต้องมีการจัดการการป้องกันที่แตกต่างจากแบตเตอรี่อัจฉริยะที่มีการสื่อสารและการตรวจสอบเซลล์แต่ละเซลล์

ควรระบุ BMS ร่วมกับ:

• การกำหนดค่าเซลล์

• กระแสไฟชาร์จ;

• กระแสจำหน่าย;

• ข้อกำหนดเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

• โปรโตคอลการสื่อสาร

• ขั้วต่อพิน;

• ตรรกะการควบคุมฝั่งอุปกรณ์

บทความ PCM กับ BMS สำหรับแบตเตอรี่ LiPo สามารถช่วยชี้แจงความแตกต่างระหว่างการป้องกันขั้นพื้นฐานและระบบการจัดการขั้นสูงยิ่งขึ้น

9. ตรวจสอบวิธีการชาร์จ

ชุดแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้จะต้องเข้ากันได้กับเครื่องชาร์จและสถาปัตยกรรมการชาร์จของอุปกรณ์โฮสต์

ยืนยัน:

• แรงดันไฟขาออกของเครื่องชาร์จ

• กระแสไฟชาร์จ;

• วิธีการชาร์จ

• ข้อกำหนดการชาร์จสมดุล

• ขีดจำกัดอุณหภูมิในการชาร์จ

• ขั้วต่อด้านเครื่องชาร์จ

• วิธีการยุติการชาร์จ

• ไม่ว่าการชาร์จจะเกิดขึ้นภายในหรือภายนอกอุปกรณ์

เครื่องชาร์จต้องตรงกับจำนวนเซลล์และข้อกำหนดในการชาร์จของชุดแบตเตอรี่ ขั้วต่อคายประจุที่เหมาะสมไม่ได้หมายความว่าแบตเตอรี่นั้นเหมาะสมสำหรับการชาร์จผ่านอินเทอร์เฟซเดียวกันโดยอัตโนมัติ

ทีมออกแบบควรยืนยันด้วยว่าอุปกรณ์รองรับ:

• ชาร์จขณะใช้งาน

• การชาร์จแบตเตอรี่แบบถอดได้

• สถานีชาร์จภายนอก

• การชาร์จผ่าน USB;

• เครื่องชาร์จแบตเตอรี่เฉพาะ

• การสื่อสารระหว่างเครื่องชาร์จและ BMS

การชาร์จควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้แบตเตอรี่ที่เสร็จแล้ว BMS เครื่องชาร์จ และอุปกรณ์ร่วมกัน

10. เลือกการกำหนดค่าตัวเชื่อมต่อและสายเคเบิล

ตัวเชื่อมต่อส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและการรวมทางกล

ระบุ:

• ตระกูลตัวเชื่อมต่อหรือหมายเลขชิ้นส่วนที่แน่นอน

• ขั้วต่อการผสมพันธุ์;

• ข้อกำหนดปัจจุบัน

• ความต้องการแรงดันไฟฟ้า

• จำนวนพิน

• การจัดสรรกำลังและสัญญาณ

• ความยาวสายเคเบิล

• เกจลวด;

• ทิศทางทางออกของสายเคเบิล

• การล็อคและการใส่กุญแจ

• พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่

ก้อนแบตเตอรี่เดียวกันอาจต้องมีการจัดเรียงตัวเชื่อมต่อที่แตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์โฮสต์ที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์สวมใส่ได้ขนาดกะทัดรัดอาจให้ความสำคัญกับตัวเชื่อมต่อแบบ low-profile ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอาจต้องการการเก็บรักษาที่แข็งแกร่งกว่าและเส้นทางกระแสที่ใหญ่กว่า

สำหรับกระบวนการตัดสินใจตัวเชื่อมต่อโดยละเอียด โปรดดูที่ วิธีเลือกตัวเชื่อมต่อสำหรับชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง.

11. พิจารณาอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมในการทำงาน

ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ แอปพลิเคชันอุปกรณ์ควรกำหนดตำแหน่งที่แบตเตอรี่จะทำงาน ชาร์จ และจัดเก็บไว้

พิจารณา:

• อุณหภูมิการทำงานปกติ

• อุณหภูมิในการทำงานต่ำสุดและสูงสุด

• อุณหภูมิในการชาร์จ

• อุณหภูมิในการจัดเก็บ

• การสัมผัสกับการสั่นสะเทือน

• ความชื้นหรือฝุ่น

• การเคลื่อนไหวทางกลซ้ำ ๆ

• ความร้อนจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใกล้เคียง

• ฉนวนกันความร้อนภายในตู้

สภาพเย็นอาจลดกำลังที่มีอยู่และเพิ่มความต้านทานภายใน อุณหภูมิที่สูงอาจเร่งการเสื่อมสภาพและเพิ่มข้อกำหนดในการจัดการความร้อน

ผู้จำหน่ายแบตเตอรี่ควรประเมินเซลล์, BMS, ขั้วต่อ, กล่องหุ้ม และสภาวะการชาร์จร่วมกัน การกล่าวอ้างอุณหภูมิควรเชื่อมโยงกับการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายและสภาวะการทดสอบ แทนที่จะนำไปใช้กับแบตเตอรี่ทุกก้อน

12. เลือกระหว่างชุดแบตเตอรี่มาตรฐานและแบบกำหนดเอง

ชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบรีชาร์จมาตรฐานอาจเหมาะสมเมื่อ:

• แรงดันไฟฟ้าและความจุตรงกับอุปกรณ์อยู่แล้ว

• ขนาดพอดีโดยไม่ต้องดัดแปลง

• ขั้วต่อเข้ากันได้

• ความสามารถในปัจจุบันก็เพียงพอแล้ว

• ไม่จำเป็นต้องมี BMS พิเศษ

• ปริมาณและอุปทานที่คาดหวังมีเสถียรภาพ

แพ็กแบบกำหนดเองจะเหมาะสมกว่าเมื่ออุปกรณ์ต้องการ:

• มิติที่ผิดปกติ

• แบตเตอรี่ที่มีรูปร่างหรือบาง

• ความยาวสายเคเบิลเฉพาะ

• ตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเอง

• ซีรีย์หลายเซลล์และการกำหนดค่าแบบขนาน

• อัตราการไหลที่สูงขึ้น

• การป้องกันพิเศษ

• การตรวจจับอุณหภูมิ

• ฟังก์ชั่นการสื่อสาร

• กล่องหุ้มเฉพาะผลิตภัณฑ์ใหม่

หน้าชุดแบตเตอรี่เชิงพาณิชย์เป็นปลายทางที่เหมาะสมสำหรับความต้องการผลิตภัณฑ์ทั่วไปในขณะที่ โซลูชันแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง มีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเมื่อต้องออกแบบแบตเตอรี่ให้ล้อมรอบอุปกรณ์

13. ประเมินการสนับสนุน OEM ของซัพพลายเออร์

การเลือกชุดแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ยังหมายถึงการประเมินว่าซัพพลายเออร์สามารถรองรับโครงการนอกเหนือจากใบเสนอราคาตัวอย่างได้หรือไม่

ถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับ:

• การเลือกเซลล์

• การออกแบบแบตเตอรี่

• การรวม BMS หรือ PCM

• การปรับแต่งตัวเชื่อมต่อและสายเคเบิล

• การสุ่มตัวอย่างต้นแบบ

• การทดสอบทางไฟฟ้า

• การตรวจสอบความพอดีทางกล

• ความสม่ำเสมอในการผลิต

• การควบคุมวัสดุขาเข้า

• การตรวจสอบการขนส่ง

• เอกสารทางเทคนิค

• การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม

• การสนับสนุนในระหว่างการผลิตนำร่อง

ซัพพลายเออร์ควรสามารถอธิบายว่าตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติกลายเป็นรูปแบบการผลิตจำนวนมากได้อย่างไร

สำหรับมุมมองที่กว้างขึ้นของการเปลี่ยนจากต้นแบบไปสู่การผลิต โปรดดู กระบวนการผลิตชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนสำหรับโครงการ OEM.

14. ตรวจสอบชุดแบตเตอรี่ภายในอุปกรณ์

ไม่ควรอนุมัติชุดแบตเตอรี่จากเอกสารข้อมูลจำเพาะของซัพพลายเออร์เท่านั้น ตัวอย่างสุดท้ายควรได้รับการทดสอบในอุปกรณ์ OEM จริง

การตรวจสอบความถูกต้องทางไฟฟ้า

ตรวจสอบ:

• ช่วงแรงดันไฟฟ้า

• พฤติกรรมการชาร์จ

• ประสิทธิภาพการจำหน่าย

• กระแสปกติ

• กระแสสูงสุด;

• แรงดันไฟฟ้าตก;

• การตอบสนองการป้องกันแบตเตอรี่

• ความเข้ากันได้ของเครื่องชาร์จ

• การสื่อสาร BMS ตามความเหมาะสม

การตรวจสอบความถูกต้องทางกล

ตรวจสอบ:

• พอดีกับตู้;

• การเชื่อมต่อการผสมพันธุ์;

• การเดินสายเคเบิล

• การเก็บรักษาแบตเตอรี่

• แรงกดหรือการเคลื่อนไหวภายในช่อง

• การเข้าถึงการประกอบและบริการ

• การรบกวนกับส่วนต่างๆ โดยรอบ

การตรวจสอบรันไทม์

วัดรันไทม์ของอุปกรณ์จริงภายใต้:

• การทำงานปกติ

• การทำงานที่มีภาระสูง

• รอบการสแตนด์บายหรือการนอนหลับ

• เริ่มต้นซ้ำ;

• สภาพอุณหภูมิที่สมจริง

การตรวจสอบการผลิต

ยืนยัน:

• มิติข้อมูลยังคงสอดคล้องกัน

• ตำแหน่งขั้วต่อและสายเคเบิลสามารถทำซ้ำได้

• ฉลากและเครื่องหมายขั้วถูกต้อง

• ส่วนประกอบการป้องกันตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ

• มีบันทึกการทดสอบ

• การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมต้องได้รับอนุมัติ

ที่มีอยู่ รายการตรวจสอบการตรวจสอบตัวอย่างแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง เป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับการอนุมัติก่อนการผลิต

15. ข้อผิดพลาดในการเลือกทั่วไป

เลือกตาม mAh เท่านั้น

ความจุที่สูงขึ้นไม่รับประกันระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้น หากชุดมีขนาดใหญ่เกินไป หนักเกินไป หรือเข้ากันไม่ได้กับแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์

ไม่สนใจกระแสสูงสุด

กระแสไฟเฉลี่ยอาจถือว่ายอมรับได้ในขณะที่การสตาร์ทหรือโหลดมอเตอร์ทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าตกหรือการปิดระบบป้องกัน

การรักษาแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดให้เป็นช่วงการทำงานเต็มรูปแบบ

อุปกรณ์ต้องรองรับแรงดันไฟชาร์จ แรงดันดิสชาร์จ และสภาวะการตัดไฟ

การเลือกแบตเตอรี่ก่อนตรวจสอบตู้

ข้อขัดแย้งทางกลไกมักเกิดขึ้นหลังจากตัวเชื่อมต่อ, BMS และสายเคเบิลรวมอยู่ในซองบรรจุจริง

การเลือก BMS สายเกินไป

BMS อาจส่งผลต่อความสามารถในปัจจุบัน การต่อพินของตัวเชื่อมต่อ ลักษณะการชาร์จ และขนาดบรรจุภัณฑ์

การอนุมัติตัวอย่างโดยไม่ต้องทดสอบในเครื่อง

การทดสอบแบบตั้งโต๊ะเพียงอย่างเดียวอาจไม่เปิดเผยการรบกวนของสายเคเบิล การสะสมความร้อน สัญญาณขัดข้อง หรือพฤติกรรมการปิดเครื่องฝั่งอุปกรณ์

เปรียบเทียบซัพพลายเออร์ตามราคาต่อหน่วยเท่านั้น

ราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่าอาจไม่รวมถึงการสนับสนุนด้านวิศวกรรม การสุ่มตัวอย่าง การตรวจสอบความถูกต้อง เอกสาร หรือความสม่ำเสมอในการผลิต

16. รายการตรวจสอบการเลือกชุดแบตเตอรี่ OEM

ก่อนที่จะอนุมัติชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบชาร์จได้ ให้ยืนยัน:

• มีการบันทึกช่วงแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์ไว้

• แรงดันไฟฟ้าแบตเตอรี่ที่กำหนดและสูงสุดเข้ากันได้

• มีการกำหนดกระแสเฉลี่ย กระแสต่อเนื่อง และกระแสสูงสุด

• เป้าหมายรันไทม์ขึ้นอยู่กับกำลังของอุปกรณ์ที่สมจริง

• ขนาดของแบตเตอรี่ประกอบด้วยขั้วต่อและ BMS

• น้ำหนักอยู่ภายในขีดจำกัดของอุปกรณ์

• รูปแบบเซลล์และการกำหนดค่ามีความเหมาะสม

• ข้อกำหนด BMS หรือ PCM ได้รับการยืนยันแล้ว

• ความเข้ากันได้ของเครื่องชาร์จได้รับการตรวจสอบแล้ว

• ขั้วต่อ ความยาวสายเคเบิล และพินเอาท์ได้รับการอนุมัติแล้ว

• มีการกำหนดช่วงอุณหภูมิการทำงานและการชาร์จ

• ตัวอย่างต้นแบบได้รับการทดสอบในอุปกรณ์จริง

• ข้อกำหนดการตรวจสอบการผลิตได้รับการจัดทำเป็นเอกสาร

• การอนุมัติการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมเป็นไปตามข้อตกลงกับซัพพลายเออร์

คำถามที่พบบ่อย

ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดในการเลือกชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบชาร์จได้คืออะไร

ความเข้ากันได้ของแรงดันไฟฟ้าเป็นข้อกำหนดแรก แต่กระแสไฟฟ้า พลังงานที่ใช้งานได้ ขนาด BMS ที่ชาร์จ ขั้วต่อ และสภาพแวดล้อมการทำงานต้องได้รับการประเมินก่อนการอนุมัติ

อุปกรณ์ OEM ต้องการความจุแบตเตอรี่เท่าใด

ความจุขึ้นอยู่กับกำลังไฟเฉลี่ยของอุปกรณ์ รันไทม์ที่ต้องการ ประสิทธิภาพของระบบ การตัดการคายประจุ และสภาวะการทำงาน ค่า mAh ที่พิมพ์ไว้ไม่ควรถือเป็นความจุที่ใช้งานได้จริงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แบตเตอรี่มาตรฐานเหมาะสำหรับการผลิตแบบ OEM หรือไม่?

ชุดมาตรฐานอาจเหมาะสมหากแรงดันไฟฟ้า ความจุ ขนาด กระแสไฟ ขั้วต่อ การป้องกัน และสภาวะการจ่ายตรงกับอุปกรณ์ มักต้องมีการปรับแต่งเมื่ออุปกรณ์มีพื้นที่จำกัดหรือมีข้อกำหนดทางไฟฟ้าพิเศษ

ชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบชาร์จซ้ำได้ทั้งหมดจำเป็นต้องมี BMS หรือไม่

ระบบป้องกันและการจัดการที่จำเป็นขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเซลล์ เคมี เครื่องชาร์จ กระแสไฟ และการใช้งาน ซัพพลายเออร์ควรแนะนำสถาปัตยกรรมการป้องกันที่เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

ควรทำการทดสอบก้อนแบตเตอรี่ก่อนที่อุปกรณ์จะเข้าสู่การผลิตจำนวนมากหรือไม่

ใช่. ควรทดสอบแบตเตอรี่ในอุปกรณ์จริงก่อนการผลิตจำนวนมาก สภาวะทางไฟฟ้า เครื่องกล การชาร์จ เวลาใช้งาน และสภาพแวดล้อมควรรวมอยู่ในแผนการอนุมัติ

ผู้ซื้อ OEM ควรส่งข้อมูลอะไรบ้างไปยังผู้ผลิตแบตเตอรี่

ระบุช่วงแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์ โปรไฟล์กำลังและกระแสไฟฟ้า เป้าหมายรันไทม์ ขนาดช่องใส่แบตเตอรี่ ขีดจำกัดน้ำหนัก ขั้วต่อ ข้อกำหนดของสายเคเบิล วิธีการชาร์จ สภาพแวดล้อมการทำงาน ปริมาณที่คาดหวัง และการทดสอบที่จำเป็น

บทสรุป

การเลือกชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบชาร์จได้สำหรับอุปกรณ์ OEM จำเป็นต้องมีการประเมินระดับระบบ แรงดันไฟฟ้าและความจุเป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญ แต่เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตัดสินใจเท่านั้น

แพ็คสุดท้ายยังต้องจ่ายกระแสไฟที่ต้องการ พอดีกับตัวเครื่อง ทำงานร่วมกับเครื่องชาร์จ สื่อสารกับอุปกรณ์อย่างถูกต้องตามที่จำเป็น รวมถึงการป้องกันที่เหมาะสม และคงความสม่ำเสมอในระหว่างการผลิต

ทีม OEM ควรเตรียมเอกสารข้อกำหนดที่สมบูรณ์และตรวจสอบแบตเตอรี่ภายในอุปกรณ์จริงก่อนการผลิตจำนวนมาก

สำหรับโครงการที่ต้องการขนาดที่กำหนดเอง การกำหนดค่าเซลล์ BMS การออกแบบตัวเชื่อมต่อหรือสายเคเบิล โปรดติดต่อ ZERNE เพื่อรับการสนับสนุนชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง