วิธีเลือกตัวเชื่อมต่อสำหรับชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง

ขั้วต่อคือส่วนต่อประสานทางไฟฟ้าและกลไกระหว่างชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเองและอุปกรณ์โฮสต์ ส่งพลังงาน ส่งผลต่อแรงดันไฟฟ้าตก กำหนดวิธีการติดตั้งแบตเตอรี่ และอาจให้ความสมดุล การตรวจจับอุณหภูมิ หรือการเชื่อมต่อการสื่อสาร

สำหรับโครงการ OEM การเลือกตัวเชื่อมต่อควรเกิดขึ้นพร้อมกับการออกแบบชุดแบตเตอรี่ ตัวเชื่อมต่อที่เหมาะกับต้นแบบปัจจุบันอาจยังคงสร้างปัญหาในระหว่างการผลิตจำนวนมาก หากประกอบได้ยาก ขาดกลไกการล็อคที่เชื่อถือได้ เพิ่มความสูงของตู้ หรือไม่ตรงกับเครื่องชาร์จขั้นสุดท้ายและสถาปัตยกรรม BMS

เมื่อพัฒนาแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง ZERNE สามารถกำหนดค่าชุดตัวเชื่อมต่อตามประเภทตัวเชื่อมต่อ ความยาวสายเคเบิล ตำแหน่งทางออกของสายไฟ และเงื่อนไขการใช้งานที่ต้องการ คุณสามารถตรวจสอบได้กว้างขึ้น โซลูชันชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง ก่อนเตรียมข้อมูลจำเพาะของตัวเชื่อมต่อ

คำตอบด่วน: คุณจะเลือกตัวเชื่อมต่อชุดแบตเตอรี่ได้อย่างไร

เลือกขั้วต่อชุดแบตเตอรี่โดยตรวจสอบข้อกำหนดเหล่านี้ตามลำดับ:

1. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่และกระแสไฟต่อเนื่องสูงสุดและกระแสสูงสุด

2. กำหนดว่าขั้วต่อมีไฟฟ้าคายประจุ กำลังชาร์จ หรือทั้งสองอย่าง

3. ยืนยันจำนวนพินกำลัง สมดุล การตรวจจับอุณหภูมิ และการสื่อสาร

4. ตรวจสอบตัวเชื่อมต่อการผสมพันธุ์ ระยะพิทช์ ความสูง ความกว้าง วิธีการล็อค และการสลัก

5. เลือกเกจสายไฟตามกระแสไฟ ความยาวสายเคเบิล ความยืดหยุ่น และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

6. ตรวจสอบขั้ว การกำหนดพิน ความต้านทานหน้าสัมผัส และการป้องกันการผสมพันธุ์ที่ไม่ถูกต้อง

7. ตรวจสอบแบตเตอรี่ ขั้วต่อ สายเคเบิล และส่วนประกอบอุปกรณ์โฮสต์ทั้งหมดภายใต้สภาวะที่สมจริง

ไม่ควรเลือกขั้วต่อจากความจุของแบตเตอรี่ในหน่วย mAh เพียงอย่างเดียว แบตเตอรี่ขนาด 2,000mAh อาจต้องใช้ตัวเชื่อมต่อและข้อกำหนดสายไฟที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์ดึงกระแสไฟ 1A อย่างต่อเนื่อง 8A เป็นระยะๆ หรือมีกระแสสตาร์ทสูง

1. เริ่มต้นด้วยอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ ไม่ใช่แบรนด์ตัวเชื่อมต่อ

อุปกรณ์โฮสต์มักจะกำหนดข้อจำกัดของตัวเชื่อมต่อแรก ก่อนที่จะเปรียบเทียบตระกูลตัวเชื่อมต่อ ให้จัดทำเอกสารว่าแบตเตอรี่จะเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์อย่างไร

คำถามสำคัญได้แก่:

ข้อมูลนี้ป้องกันข้อผิดพลาดในการออกแบบทั่วไป: ให้เลือกขั้วต่อที่คุ้นเคยก่อนแล้วลองปรับชุดแบตเตอรี่รอบๆ ในภายหลัง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดว่าตัวเชื่อมต่อเข้ากับข้อกำหนดแบตเตอรี่ที่กว้างขึ้นได้อย่างไร โปรดดูคำแนะนำใน ออกแบบชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การ การตัดสินใจเกี่ยวกับตัวเชื่อมต่อที่นี่แคบกว่า: โดยเน้นที่ส่วนต่อประสานระหว่างชุดแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้วและอุปกรณ์

2. กำหนดข้อกำหนดทางไฟฟ้า

แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดและแรงดันไฟฟ้าสูงสุด

ขั้วต่อต้องเข้ากันได้กับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานของชุดและแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่อาจปรากฏระหว่างการชาร์จ ค่าที่เกี่ยวข้องไม่ได้เป็นเพียงค่าแรงดันไฟฟ้าแบตเตอรี่ที่ระบุเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น เซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมทั่วไปอาจอธิบายได้ด้วยแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดที่ 3.7V ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าที่ชาร์จเต็มจะสูงกว่า แพ็คหลายเซลล์จะเพิ่มแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อและชุดสายเคเบิลมองเห็นได้

ข้อมูลจำเพาะของตัวเชื่อมต่อจึงควรรวมถึง:

• แรงดันแบตเตอรี่ที่กำหนด

• แรงดันการชาร์จสูงสุด

• ช่วงแรงดันไฟฟ้าที่คาดหวัง

• แรงดันไฟฟ้าตัดจำหน่ายตามที่เกี่ยวข้อง

• ไม่ว่าจะใช้ขั้วต่อเพื่อชาร์จ การคายประจุ หรือทั้งสองอย่าง

ตัวตัวเชื่อมต่ออาจมีระดับแรงดันไฟฟ้า แต่ต้องตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อหาฉนวน ระยะห่าง การจัดเรียงแบบพินต่อพิน และการออกแบบทางไฟฟ้าของอุปกรณ์โฮสต์

กระแสต่อเนื่อง

กระแสต่อเนื่องคือกระแสที่คาดหวังระหว่างการทำงานปกติ โดยปกติจะเป็นค่าแรกที่ใช้ในการคัดกรองตัวเชื่อมต่อและสายเคเบิล

การประมาณเบื้องต้นสำหรับโหลด DC คือ:

กระแส µ กำลัง ÷ แรงดัน

หากอุปกรณ์ใช้พลังงาน 18W จากชุดแบตเตอรี่ 7.4V ที่ระบุ:

18W ۞ 7.4V ñ 2.43A

กระแสไฟด้านข้างแบตเตอรี่จริงอาจสูงกว่าเมื่อใช้ตัวแปลงเนื่องจากการสูญเสียการแปลง:

กระแสไฟแบตเตอรี่ µ กำลังเอาท์พุต ÷ (แรงดันแบตเตอรี่ × ประสิทธิภาพของตัวแปลง)

ตัวเชื่อมต่อควรได้รับการประเมินโดยใช้เส้นทางกระแสจริง ไม่ใช่เฉพาะกำลังไฟเอาท์พุตที่กำหนดของอุปกรณ์เท่านั้น

กระแสสูงสุดและกระแสไหลเข้า

อุปกรณ์บางชนิดดึงกระแสไฟสูงสุดในช่วงเวลาสั้นๆ เมื่อมอเตอร์สตาร์ท การส่งสัญญาณวิทยุ ปั๊มทำงาน หรือโปรเซสเซอร์เปลี่ยนโหมดการทำงาน ขั้วต่อที่เหมาะสมสำหรับกระแสไฟฟ้าเฉลี่ยอาจยังมีแรงดันไฟฟ้าตกหรือความร้อนมากเกินไปในระหว่างเหตุการณ์เหล่านี้

เอกสาร:

• กระแสไฟทำงานปกติ

• กระแสต่อเนื่องสูงสุด

• กระแสสูงสุด;

• ระยะเวลาสูงสุด

• ความถี่การทำซ้ำ

• กระแสเริ่มต้นหรือกระแสไหลเข้า

อย่าใช้ค่าปัจจุบันของบรรทัดแรกของตัวเชื่อมต่อโดยไม่ตรวจสอบว่าค่านั้นถูกกำหนดอย่างไร พิกัดอาจขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยรอบ การจัดเรียงขั้วต่อ ขนาดสายไฟ จำนวนหน้าสัมผัสที่ได้รับพลังงาน และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่อนุญาต

3. จับคู่ตัวเชื่อมต่อกับเส้นทางปัจจุบัน

ชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเองอาจมีเส้นทางไฟฟ้าหลายทาง:

• โอกาสในการปล่อยประจุบวกและลบหลัก

• สายชาร์จ;

• นำไปสู่ความสมดุล;

• NTC หรือสายตรวจจับอุณหภูมิ

• สายสื่อสาร

• วงจรระบุตัวตนหรือลูกโซ่

ไม่ใช่ว่าแบตเตอรี่ทุกก้อนจะต้องใช้การเชื่อมต่อเหล่านี้ทั้งหมด ควรเลือกตัวเชื่อมต่อตามสถาปัตยกรรมระบบจริง

ขั้วต่อไฟหลัก

ขั้วต่อหลักมีกระแสสูงสุดและโดยปกติจะต้องให้ความสนใจมากที่สุดกับ:

• ความต้านทานหน้าสัมผัสขั้วต่อ

• พื้นที่หน้าตัดของลวด

• ความน่าเชื่อถือในการผสมพันธุ์

• ความแข็งแรงของการล็อค

• การป้องกันกระแสไฟฟ้า

• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

• ความยืดหยุ่นของสายเคเบิล

ขั้วต่อความสมดุลหรือความรู้สึก

ขั้วต่อบาลานซ์อาจมีกระแสไฟฟ้าต่ำกว่า แต่ยังต้องมีการกำหนดพินที่แม่นยำและหน้าสัมผัสที่เชื่อถือได้ อาจเชื่อมต่อสายก๊อกแต่ละเซลล์เข้ากับเครื่องชาร์จหรือระบบจัดการแบตเตอรี่

ไม่ควรถือว่าขั้วต่อบาลานซ์ใช้แทนขั้วต่อสายไฟหลัก มีฟังก์ชันทางไฟฟ้าที่แตกต่างกัน และอาจต้องใช้ขนาดสายไฟ ระยะห่างพิน และขั้นตอนการจัดการที่แตกต่างกัน

หมุดอุณหภูมิและการสื่อสาร

ชุดแบตเตอรี่อัจฉริยะอาจใช้พินเพิ่มเติมสำหรับ NTC, SMBus, CAN, UART หรืออินเทอร์เฟซสัญญาณอื่น พินเหล่านี้จำเป็นต้องมีการกำหนดตำแหน่งที่ถูกต้อง ความสมบูรณ์ของสัญญาณ และการป้องกันการลัดวงจรโดยไม่ตั้งใจ

การเลือกตัวเชื่อมต่อควรประสานกับสถาปัตยกรรม BMS สำหรับคำอธิบายที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับการตัดสินใจของระบบการคุ้มครอง โปรดดู PCM กับ BMS สำหรับแบตเตอรี่ LiPo.

4. ตรวจสอบความต้านทานหน้าสัมผัสและแรงดันตก

ขั้วต่อเป็นส่วนหนึ่งของวงจรไฟฟ้า แม้แต่ความต้านทานเพียงเล็กน้อยก็อาจมีความสำคัญกับกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นได้

ความสัมพันธ์พื้นฐานคือ:

แรงดันตก = กระแส × ความต้านทาน

ความร้อนที่เกิดขึ้นในเส้นทางสัมผัสของตัวเชื่อมต่อสามารถประมาณได้ดังนี้:

การสูญเสียกำลัง = กระแส² × ความต้านทาน

ตัวอย่างเช่น หากความต้านทานของเส้นทางสัมผัสทั้งหมดคือ 10mΩ และกระแสไฟฟ้าคือ 6A:

แรงดันไฟฟ้าตก = 6A × 0.010Ω = 0.06V การสูญเสียพลังงาน = 6² × 0.010Ω = 0.36W

การคำนวณเหล่านี้เป็นการคำนวณเบื้องต้น ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับคอนเนคเตอร์ ขั้วต่อ หางปลา สายไฟ ส่วนเชื่อมต่อการผสมพันธุ์ และอุณหภูมิในการทำงานที่สมบูรณ์

ความต้านทานต่อการสัมผัสสูงอาจทำให้:

• แรงดันไฟฟ้าต่ำที่อุปกรณ์

• ลดประสิทธิภาพของมอเตอร์หรือแอคชูเอเตอร์

• ความร้อนเพิ่มเติม

• ประสิทธิภาพลดลง

• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเฉพาะที่

• การทำงานไม่เสถียรระหว่างโหลดสูงสุด

สำหรับอุปกรณ์ที่มีขีดจำกัดแรงดันไฟฟ้าต่ำที่เข้มงวดหรือมีความต้องการกระแสไฟฟ้าสูง ควรรวมความต้านทานการสัมผัสไว้ในแผนการทดสอบต้นแบบ แทนที่จะประเมินจากการจัดอันดับแค็ตตาล็อกเท่านั้น

5. เลือกเกจลวดที่ถูกต้อง

ต้องเลือกขั้วต่อและสายเคเบิลของชุดแบตเตอรี่เป็นชุดเดียว ขั้วต่อกระแสไฟสูงไม่สามารถชดเชยสายเคเบิลที่มีขนาดเล็กเกินไปได้

การเลือกเกจวัดลวดขึ้นอยู่กับ:

• กระแสต่อเนื่อง

• กระแสสูงสุด;

• ความยาวสายเคเบิล

• แรงดันไฟฟ้าตกที่อนุญาต

• อุณหภูมิแวดล้อม

• ระดับอุณหภูมิฉนวน

• ความยืดหยุ่นของสายเคเบิล

• พื้นที่ตู้ที่มีอยู่

• สภาพเส้นทางและการดัดงอ

ในระบบ AWG โดยทั่วไปตัวเลข AWG ที่น้อยกว่าจะบ่งบอกถึงตัวนำที่ใหญ่กว่า อย่างไรก็ตาม หมายเลข AWG เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะตรวจสอบการออกแบบได้ ความสามารถกระแสไฟฟ้าขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างสายเคเบิล ฉนวน อุณหภูมิ และสภาวะการติดตั้ง

สายเคเบิลที่ยาวขึ้นจะสร้างความต้านทานได้มากขึ้น ส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าตกมากขึ้น อุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นอาจต้องใช้โครงสร้างสายเคเบิลที่แตกต่างจากชุดประกอบทางอุตสาหกรรมแบบอยู่กับที่ แม้ว่าทั้งคู่จะใช้กระแสไฟเท่ากันก็ตาม

ผู้ผลิตแบตเตอรี่ควรได้รับความยาวสายเคเบิลและตำแหน่งทางออกของสายไฟที่ต้องการ ไม่ใช่เฉพาะชื่อขั้วต่อเท่านั้น บริการแบตเตอรี่แบบกำหนดเองของ ZERNE แสดงรายการความยาวสายเคเบิล ประเภทตัวเชื่อมต่อ และตำแหน่งทางออกของสายไฟเป็นอินพุตโปรเจ็กต์ที่กำหนดค่าได้

6. พิจารณาขนาดตัวเชื่อมต่อ การล็อค และการล็อค

ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าไม่รับประกันความเข้ากันได้ทางกล

ขนาดตัวเชื่อมต่อ

ตรวจสอบซองจดหมายที่ติดตั้งเสร็จสมบูรณ์:

• ความสูงของตัวเชื่อมต่อ

• ความกว้างและความยาวของตัวเชื่อมต่อ

• การกวาดล้างเทอร์มินัล

• รัศมีโค้งงอของสายเคเบิล

• การกวาดล้างสลัก;

• พื้นที่สำหรับการแทรกและการลบ

• การรบกวนกระเป๋าใส่แบตเตอรี่ เคส หรือ BMS

• การเข้าถึงการประกอบการผลิต

ขั้วต่อที่พอดีกับแบตเตอรี่แต่ไม่สามารถเสียบได้หลังจากประกอบกล่องหุ้มแล้ว จะสร้างปัญหาในการผลิต

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ซึ่งมีช่องแคบ ควรประเมินขนาดของตัวเชื่อมต่อควบคู่ไปกับ การออกแบบช่องใส่แบตเตอรี่ รวมถึงการเว้นระยะห่าง การเดินสายเคเบิล และค่าเผื่อสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้ว

การล็อคและการเก็บรักษา

ขั้วต่อแบบเสียดสีอาจเพียงพอสำหรับส่วนประกอบภายในที่มีการป้องกัน อุปกรณ์ที่สัมผัสกับการสั่นสะเทือน การเคลื่อนไหว หรือการบริการซ้ำๆ อาจต้องใช้สลักแบบบวกหรือวิธีการยึดแบบอื่น

ถาม:

• การสั่นสะเทือนสามารถคลายการเชื่อมต่อได้หรือไม่?

• ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดการเชื่อมต่อโดยไม่ได้ตั้งใจได้หรือไม่?

• กลไกการล็อคสามารถเข้าถึงได้หลังการติดตั้งหรือไม่?

• สามารถปลดขั้วต่อออกโดยไม่ทำให้สายเคเบิลเสียหายได้หรือไม่?

• สลักยังคงปลอดภัยหลังจากรอบการผสมพันธุ์ซ้ำแล้วซ้ำอีกหรือไม่?

การป้องกันคีย์และขั้ว

การคีย์ช่วยป้องกันการผสมพันธุ์ที่ไม่ถูกต้อง การป้องกันขั้วช่วยลดความเสี่ยงในการต่อแบตเตอรี่กลับด้าน

ระบบตัวเชื่อมต่อควรมีเอกสารที่ชัดเจน:

• ขั้วบวก

• ขั้วลบ;

• ลำดับพินสัญญาณ

• ลำดับลวดสมดุล

• พินเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

• พินการสื่อสาร

• การรักษาพินที่ไม่ได้ใช้

อย่าพึ่งสีลวดเพียงอย่างเดียว ตารางการวาดหรือการเดินสายไฟที่ได้รับอนุมัติควรกำหนดพินเอาท์

7. เลือกประเภทตัวเชื่อมต่อสำหรับแอปพลิเคชัน

JST, Molex และตระกูลตัวเชื่อมต่อแบบ wire-to-board หรือ wire-to-wire อื่นๆ อาจเหมาะสำหรับการใช้งานแบตเตอรี่ที่แตกต่างกัน ชุดตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเองอาจเหมาะสมเมื่ออุปกรณ์มีพื้นที่ สายเคเบิล หรือข้อกำหนดในการผสานรวมที่ผิดปกติ

คำถามสำคัญไม่ใช่ 'แบรนด์ไหนดีที่สุด' มันคือ:

สถาปัตยกรรมตัวเชื่อมต่อใดที่ให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การคงสภาพทางกล และความน่าเชื่อถือในการผลิตที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์นี้

อุปกรณ์สวมใส่ขนาดกะทัดรัดอาจจัดลำดับความสำคัญ:

• รายละเอียดต่ำ

• สนามเล็ก

• การกำหนดเส้นทางสายเคเบิลแบบยืดหยุ่น

• แรงแทรกต่ำ

• กระแสจำกัด

อุปกรณ์อุตสาหกรรมอาจจัดลำดับความสำคัญ:

• ความสามารถในปัจจุบันที่สูงขึ้น

• การเก็บรักษาที่แข็งแกร่งขึ้น

• สายเคเบิลหนาขึ้น

• ความต้านทานการสั่นสะเทือน

• เปลี่ยนบริการได้ง่ายขึ้น

ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์หรือผลิตภัณฑ์ติดตามอาจต้องการ:

• การกำหนดพินควบคุม

• การระบุตัวตนที่เชื่อถือได้

• หน้าสัมผัสสัญญาณที่มีการป้องกัน

• ขั้นตอนการประกอบและการตรวจสอบที่จัดทำเป็นเอกสาร

สำหรับคำศัพท์เฉพาะทาง เช่น main lead, balance lead, JST, Molex และตัวเลือกตัวเชื่อมต่อแบบกำหนดเอง ผู้อ่านสามารถอ้างอิงถึงตัวเลือกที่มีอยู่ อธิบายขั้วต่อแบตเตอรี่ LiPo คำ การตัดสินใจเลือกควรกลับไปสู่ข้อกำหนดปัจจุบัน กลไก และการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์

8. ประสานตัวเชื่อมต่อกับเครื่องชาร์จและ BMS

การออกแบบขั้วต่อต้องตรงกับระบบแบตเตอรี่ที่สมบูรณ์

จุดประสานงานที่สำคัญ ได้แก่ :

• กระแสไฟชาร์จ;

• กระแสจำหน่าย;

• จำนวนเซลล์

• ข้อกำหนดด้านความสมดุล

• การตรวจจับอุณหภูมิ

• การป้องกันกระแสเกิน;

• การป้องกันแรงดันตกและแรงดันเกิน

• โปรโตคอลการสื่อสาร

• การกำหนดพินด้านเครื่องชาร์จ

• การแยกเส้นทางการชาร์จและการปล่อย

ตัวอย่างเช่น ก้อนแบตเตอรี่อาจใช้ขั้วต่อตัวหนึ่งสำหรับจ่ายไฟและอีกตัวหนึ่งสำหรับการปรับสมดุลหรือการสื่อสาร ในการออกแบบอื่นๆ อุปกรณ์โฮสต์และอุปกรณ์ชาร์จอาจใช้อินเทอร์เฟซแบบหลายพินร่วมกัน วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับ BMS อุปกรณ์ชาร์จ และสถาปัตยกรรมของอุปกรณ์

ตัวเชื่อมต่อควรถูกแช่แข็งหลังจากที่ตกลงกันดังต่อไปนี้เท่านั้น:

1. การกำหนดค่าเซลล์แบตเตอรี่

2. กลยุทธ์การป้องกัน

3. อินเตอร์เฟซการชาร์จ;

4. pinout ของอุปกรณ์โฮสต์

5. ความยาวสายเคเบิลและตำแหน่งทางออก

6. ขีดจำกัดการชาร์จและการคายประจุ

ขั้วต่อไม่สามารถแก้ไขเครื่องชาร์จที่เข้ากันไม่ได้หรือระบบป้องกันที่กำหนดค่าไม่ถูกต้อง

9. เตรียมข้อมูลจำเพาะของตัวเชื่อมต่อสำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่

คำขอตัวเชื่อมต่อที่ชัดเจนช่วยให้ผู้ผลิตประเมินความเป็นไปได้และเตรียมตัวอย่างที่ถูกต้อง

ระบุข้อมูลต่อไปนี้:

ผู้ผลิตแบตเตอรี่อาจแนะนำขั้วต่ออื่นหากตัวเลือกที่ร้องขอไม่ตรงตามข้อกำหนดในปัจจุบัน พื้นที่ หรือการผลิต การทดแทนควรได้รับการอนุมัติโดยใช้ภาพวาด ตัวอย่าง และการยืนยัน pinout ที่อัปเดต

10. ตรวจสอบตัวเชื่อมต่อระหว่างการทดสอบต้นแบบ

การตรวจสอบความถูกต้องของตัวเชื่อมต่อควรเป็นส่วนหนึ่งของการอนุมัติตัวอย่างแบตเตอรี่ ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในภายหลัง

แผนการตรวจสอบความถูกต้องของ OEM ที่ใช้งานได้จริงอาจรวมถึง:

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

• ตรวจสอบการกำหนดขั้วและพิน

• ตรวจสอบความต่อเนื่อง

• วัดแรงดันไฟฟ้าตกภายใต้กระแสไฟฟ้าตัวแทน

• ตรวจสอบความต้านทานของการสัมผัสตามความเหมาะสม

• ยืนยันเส้นทางการชาร์จและการคายประจุ

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่สมดุลและรับรู้อุณหภูมิ

• สังเกตอุณหภูมิของขั้วต่อระหว่างการทำงานปกติและจุดสูงสุด

การตรวจสอบทางกล

• ยืนยันการผสมพันธุ์และแรงแยกออก

• ตรวจสอบการมีส่วนร่วมของสลัก

• ตรวจสอบการคลายความเครียดของสายเคเบิล

• ตรวจสอบระยะห่างของตัวเชื่อมต่อในกล่องหุ้ม

• ตรวจสอบการดัดงอและการกำหนดเส้นทางสายเคเบิล

• ทดสอบการผสมพันธุ์ซ้ำๆ ว่าผลิตภัณฑ์นั้นสามารถให้บริการได้หรือไม่

การตรวจสอบสภาพแวดล้อมและระบบ

• ประเมินการทำงานภายใต้ช่วงอุณหภูมิที่ต้องการ

• ตรวจสอบประสิทธิภาพภายใต้การสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนไหว

• ตรวจสอบการสัมผัสเป็นระยะ

• ตรวจสอบตัวเชื่อมต่อหลังการขนส่งหรือการจัดการ

• ยืนยันว่าก้อนแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้วไม่รบกวนตัวเครื่อง

สำหรับกระบวนการอนุมัติตัวอย่างที่กว้างขึ้น โปรดดู วิธีตรวจสอบตัวอย่างแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเองก่อนการผลิตจำนวนมาก.

11. ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกขั้วต่อแบตเตอรี่

เลือกตามความจุเท่านั้น

ความจุบ่งบอกปริมาณการชาร์จที่แพ็คจัดเก็บ ไม่ได้กำหนดกระแสไฟของตัวเชื่อมต่อ ขนาดสายเคเบิล หรือประสิทธิภาพโหลดสูงสุด

จับคู่เฉพาะรูปทรงปลั๊กเท่านั้น

ขั้วต่อสองตัวอาจดูคล้ายกันในขณะที่มี pinout ขนาดขั้วต่อ วิธีการล็อค หรือความสามารถในปัจจุบันที่แตกต่างกัน

ละเลยเส้นทางการชาร์จ

ขั้วต่อที่ใช้สำหรับการชาร์จและการคายประจุจะต้องได้รับการประเมินกระแสสูงสุดในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง

การใช้ขั้วต่อโดยไม่ตรวจสอบเส้นทางสายเคเบิล

ขั้วต่ออาจพอดีกับ PCB หรือกล่องแบตเตอรี่ แต่จะใช้งานไม่ได้เมื่อต้องงอสายเคเบิลรอบๆ กล่องหุ้ม

พึ่งสีลวด

สีของสายไฟอาจแตกต่างกันไปตามซัพพลายเออร์หรือการประกอบ ใช้ภาพวาด pinout แบบควบคุมและตรวจสอบตัวอย่างที่เสร็จแล้ว

การเลือกขั้วต่อขนาดใหญ่โดยไม่ตรวจสอบกล่องหุ้ม

ขั้วต่อที่มีความสามารถกระแสไฟมากกว่าอาจต้องใช้ความสูง ระยะห่าง และรัศมีการโค้งงอที่มากขึ้น ต้นทุนทางกลอาจเกินกว่าผลประโยชน์ทางไฟฟ้า

รอจนกว่าจะมีการผลิตจำนวนมาก

การเปลี่ยนขั้วต่อหลังการใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้งสายเคเบิล หรือการตรวจสอบกล่องหุ้มอาจส่งผลต่อชุดแบตเตอรี่ อุปกรณ์โฮสต์ และกระบวนการผลิตไปพร้อมๆ กัน

12. รายการตรวจสอบการเลือกตัวเชื่อมต่อชุดแบตเตอรี่

ก่อนที่จะอนุมัติขั้วต่อแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง ให้ยืนยัน:

• ระบุตัวเชื่อมต่อการผสมพันธุ์ฝั่งโฮสต์

• ยืนยันแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดและสูงสุดแล้ว

• บันทึกกระแสต่อเนื่อง จุดสูงสุด และกระแสไหลเข้า

• กำหนดเส้นทางการชาร์จและการคายประจุ

• ระบุพินกำลังหลักและสัญญาณ

• ยืนยันยอดคงเหลือ NTC หรือข้อกำหนดด้านการสื่อสารแล้ว

• ขนาดตัวเชื่อมต่อพอดีกับกล่องหุ้ม

• ความยาวสายเคเบิลและตำแหน่งทางออกได้รับการอนุมัติ

• กำหนดเป้าหมายเกจสายไฟและแรงดันไฟฟ้าตก

• ตรวจสอบขั้วและคีย์แล้ว

• ยืนยันข้อกำหนดในการล็อคและคลายความเครียดแล้ว

• ตรวจสอบการวาดภาพ Pinout แล้ว

• ตัวอย่างต้นแบบผ่านการทดสอบด้วยระบบไฟฟ้า

• การเก็บรักษากลไกและการเดินสายเคเบิลได้รับการตรวจสอบแล้ว

• ตกลงวิธีการประกอบและการตรวจสอบการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเลือกขั้วต่อชุดแบตเตอรี่คืออะไร?

กระแสไฟฟ้าเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุด แต่ควรได้รับการประเมินร่วมกับแรงดันไฟฟ้า ความต้านทานหน้าสัมผัส เกจสายไฟ การคงสภาพทางกล พินเอาต์ และสภาพแวดล้อมในการทำงาน

ฉันสามารถใช้ขั้วต่อเดียวกันในการชาร์จและการคายประจุได้หรือไม่

บางครั้ง เฉพาะเมื่อตัวเชื่อมต่อ สายเคเบิล เครื่องชาร์จ BMS และอุปกรณ์โฮสต์ได้รับการออกแบบมาสำหรับเส้นทางกระแสรวมเท่านั้น เส้นทางการชาร์จและคายประจุแยกกันอาจเหมาะสมกว่าสำหรับบางระบบ

ขั้วต่อ JST เหมาะสำหรับชุดแบตเตอรี่ลิเธียมหรือไม่

ขั้วต่อ JST อาจเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีขนาดกะทัดรัดหรือกระแสไฟต่ำบางประเภท แต่ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับอนุกรมที่แน่นอน การจัดเรียงขั้วต่อ ขนาดสายไฟ โปรไฟล์ปัจจุบัน และสภาพทางกล ชื่อตัวเชื่อมต่อเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการอนุมัติ

ฉันจำเป็นต้องมีตัวเชื่อมต่อเครื่องชั่งหรือไม่

จำเป็นต้องใช้ตัวเชื่อมต่อบาลานซ์เฉพาะเมื่อสถาปัตยกรรมแบตเตอรี่และอุปกรณ์ชาร์จหรือ BMS จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อเซลล์แต่ละเซลล์ ไม่ควรเพิ่มโดยไม่ยืนยันการกำหนดค่าเซลล์และการออกแบบการป้องกัน

ฉันจะระบุตัวเชื่อมต่อไปยังผู้ผลิตแบตเตอรี่ได้อย่างไร

ระบุหมายเลขชิ้นส่วนของตัวเชื่อมต่อโฮสต์ แรงดันไฟฟ้า กระแสต่อเนื่องและกระแสสูงสุด ความยาวสายเคเบิล เกจสายไฟ พินเอาท์ ตำแหน่งทางออกของสายเคเบิล พื้นที่ว่าง ข้อกำหนดในการล็อค และการทดสอบการตรวจสอบความถูกต้องที่คาดไว้

ควรเลือกขั้วต่อก่อนออกแบบชุดแบตเตอรี่หรือไม่

ควรกำหนดขั้วต่อตั้งแต่เนิ่นๆ แต่ควรได้รับการสรุปพร้อมกับการกำหนดค่าเซลล์, BMS, ที่ชาร์จ, กล่องหุ้ม และเส้นทางสายเคเบิล การประสานงานตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยลดความเสี่ยงในการออกแบบใหม่

บทสรุป

การเลือกตัวเชื่อมต่อสำหรับชุดแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเองเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมส่วนต่อประสาน ไม่ใช่เพียงงานการเลือกส่วนประกอบ วิธีการแก้ปัญหาที่ถูกต้องจะต้องจ่ายกระแสไฟตามที่ต้องการ รักษาแรงดันไฟฟ้าตกที่ยอมรับได้ ติดตั้งกล่องหุ้ม ป้องกันการผสมพันธุ์ที่ไม่ถูกต้อง และยังคงความน่าเชื่อถือในระหว่างการผลิตและการบริการ

ทีม OEM ควรจัดเตรียมตัวเชื่อมต่อโฮสต์ โปรไฟล์ปัจจุบัน พินเอาต์ ข้อกำหนดเกี่ยวกับสายเคเบิล ซองกลไก และเงื่อนไขการตรวจสอบให้ผู้ผลิตแบตเตอรี่ทราบ ตัวเชื่อมต่อสามารถรวมเข้ากับเซลล์แบตเตอรี่, BMS, เครื่องชาร์จและตัวเรือนแพ็คเป็นชุดประกอบที่ทดสอบแล้ว

สำหรับโครงการที่ต้องการชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเองที่มีขั้วต่อ ความยาวสายเคเบิล หรือตำแหน่งทางออกของสายไฟที่ระบุ โปรดติดต่อ ทีมแบตเตอรี่แบบกำหนดเองของ ZERNE หรือรีวิวให้กว้างขึ้น โซลูชั่นการผลิตและการออกแบบชุดแบตเตอรี่ลิเธียม.