Paano Pumili ng Konektor para sa Custom na Lithium Battery Pack

Ang connector ay ang electrical at mechanical interface sa pagitan ng custom na lithium battery pack at ng host device. Nagdadala ito ng kapangyarihan, nakakaapekto sa pagbaba ng boltahe, tinutukoy kung paano naka-install ang baterya, at maaari ring magbigay ng balanse, temperatura-sensing o koneksyon sa komunikasyon.

Para sa mga proyekto ng OEM, ang pagpili ng connector ay dapat maganap kasabay ng disenyo ng battery pack. Ang isang connector na akma sa kasalukuyang prototype ay maaari pa ring lumikha ng mga problema sa panahon ng mass production kung ito ay mahirap i-assemble, walang maaasahang mekanismo ng pag-lock, pinapataas ang taas ng enclosure o hindi tumutugma sa panghuling charger at arkitektura ng BMS.

Kapag gumagawa ng custom na baterya, maaaring i-configure ng ZERNE ang pack sa paligid ng kinakailangang uri ng connector, haba ng cable, posisyon ng wire-exit at mga kondisyon ng aplikasyon. Maaari mong suriin ang mas malawak mga custom na solusyon sa lithium battery pack bago maghanda ng detalye ng connector.

Mabilis na Sagot: Paano Ka Pumili ng Battery Pack Connector?

Pumili ng connector ng battery pack sa pamamagitan ng pagsuri sa mga kinakailangang ito sa pagkakasunud-sunod:

1. Kumpirmahin ang boltahe ng baterya at ang maximum na tuloy-tuloy at peak current.

2. Tukuyin kung ang connector ay nagdadala ng discharge power, charging power o pareho.

3. Kumpirmahin ang bilang ng power, balanse, temperature-sensing at mga pin ng komunikasyon.

4. Suriin ang mating connector, pitch, taas, lapad, paraan ng pag-lock at keying.

5. Piliin ang wire gauge ayon sa kasalukuyang, haba ng cable, flexibility at pagtaas ng temperatura.

6. I-verify ang polarity, pagtatalaga ng pin, contact resistance at proteksyon laban sa maling pagsasama.

7. I-validate ang kumpletong pagpupulong ng baterya, connector, cable at host-device sa ilalim ng makatotohanang mga kondisyon.

Ang isang connector ay hindi dapat pumili mula sa kapasidad ng baterya sa mAh lamang. Ang isang 2,000mAh pack ay maaaring mangailangan ng ibang mga detalye ng connector at wire depende sa kung patuloy na kumukuha ang device ng 1A, 8A nang paulit-ulit o may mataas na start-up current.

1. Magsimula Sa Device Interface, Hindi sa Brand ng Connector

Karaniwang tinutukoy ng host device ang unang mga hadlang sa connector. Bago ihambing ang mga pamilya ng connector, idokumento kung paano kokonekta ang baterya sa produkto.

Kabilang sa mahahalagang tanong ang:

Pinipigilan ng impormasyong ito ang isang karaniwang error sa disenyo: pumili muna ng pamilyar na connector at sinusubukang ibagay ang battery pack sa paligid nito sa ibang pagkakataon.

Para sa isang detalyadong pangkalahatang-ideya kung paano umaangkop ang mga konektor sa mas malawak na detalye ng baterya, tingnan ang gabay sa disenyo ng lithium-ion na baterya pack . Ang desisyon ng connector dito ay mas makitid: nakatutok ito sa interface sa pagitan ng natapos na battery pack at ng device.

2. Tukuyin ang Mga Kinakailangang Elektrisidad

Nominal na boltahe at maximum na boltahe

Ang connector ay dapat na tugma sa operating voltage ng pack at ang pinakamataas na boltahe na maaaring lumabas habang nagcha-charge. Ang nauugnay na halaga ay hindi lamang ang nominal na boltahe ng baterya.

Halimbawa, ang isang tipikal na cell ng baterya ng lithium ay maaaring ilarawan sa pamamagitan ng isang nominal na boltahe na 3.7V, habang ang boltahe nitong ganap na na-charge ay mas mataas. Pinapataas ng multi-cell pack ang boltahe na nakikita ng connector at cable assembly.

Samakatuwid, ang detalye ng connector ay dapat kasama ang:

• nominal na boltahe ng baterya;

• maximum na boltahe sa pagsingil;

• inaasahang saklaw ng operating boltahe;

• discharge cutoff boltahe kung saan nauugnay;

• kung ang connector ay ginagamit para sa pag-charge, pagdiskarga o pareho.

Ang connector mismo ay maaaring may rating ng boltahe, ngunit ang kumpletong pagpupulong ay dapat ding suriin para sa pagkakabukod, spacing, pin-to-pin arrangement at ang de-koryenteng disenyo ng host device.

Patuloy na kasalukuyang

Ang patuloy na kasalukuyang ay ang kasalukuyang inaasahan sa panahon ng normal na operasyon. Ito ay karaniwang ang unang halaga na ginagamit upang i-screen ang connector at cable.

Ang pangunahing pagtatantya para sa isang DC load ay:

Kasalukuyang ≈ Power ÷ Boltahe

Kung ang isang device ay gumagamit ng 18W mula sa isang nominal na 7.4V na battery pack:

18W ÷ 7.4V ≈ 2.43A

Ang aktwal na kasalukuyang bahagi ng baterya ay maaaring mas mataas kapag ginamit ang isang converter dahil sa mga pagkawala ng conversion:

Agos ng baterya ≈ Output power ÷ (Baterya boltahe × Converter efficiency)

Dapat suriin ang connector gamit ang aktwal na kasalukuyang landas, hindi lamang ang nominal na output power ng device.

Peak at inrush na kasalukuyang

Ang ilang mga aparato ay gumuhit ng isang maikling-tagal na peak current kapag ang isang motor ay nagsimula, ang isang radyo ay nagpapadala, ang isang bomba ay nag-activate o ang isang processor ay nagpalit ng operating mode. Ang isang connector na angkop para sa average na kasalukuyang ay maaari pa ring makaranas ng labis na pagbaba ng boltahe o pag-init sa panahon ng mga kaganapang ito.

Dokumento:

• normal na kasalukuyang operating;

• maximum na tuloy-tuloy na kasalukuyang;

• peak kasalukuyang;

• tagal ng peak;

• dalas ng pag-uulit;

• start-up o inrush na kasalukuyang.

Huwag gumamit ng kasalukuyang halaga ng headline ng connector nang hindi tinitingnan kung paano natukoy ang halagang iyon. Maaaring depende ang mga rating sa temperatura ng kapaligiran, pagkakaayos ng terminal, laki ng wire, bilang ng mga contact na may enerhiya at pinapayagang pagtaas ng temperatura.

3. Itugma ang Konektor sa Kasalukuyang Landas

Ang isang custom na lithium battery pack ay maaaring maglaman ng ilang mga electrical path:

• pangunahing positibo at negatibong discharge lead;

• nagcha-charge ng mga lead;

• balanse lead;

• NTC o temperature-sensing wires;

• linya ng komunikasyon;

• pagkakakilanlan o interlock circuits.

Hindi lahat ng baterya ay nangangailangan ng lahat ng koneksyong ito. Dapat piliin ang connector ayon sa aktwal na arkitektura ng system.

Pangunahing power connector

Ang pangunahing konektor ay nagdadala ng pinakamataas na kasalukuyang at karaniwang nangangailangan ng higit na pansin sa:

• terminal contact resistance;

• wire cross-sectional area;

• pagiging maaasahan ng pagsasama;

• lakas ng pagsasara;

• proteksyon ng polarity;

• pagtaas ng temperatura;

• flexibility ng cable.

Konektor ng balanse o pandama

Ang isang balanse connector ay maaaring magdala ng mas mababang kasalukuyang ngunit nangangailangan pa rin ng tumpak na pagtatalaga ng pin at maaasahang contact. Maaari nitong ikonekta ang mga indibidwal na cell-tap wire sa isang charger o sistema ng pamamahala ng baterya.

Ang connector ng balanse ay hindi dapat ituring bilang kapalit ng pangunahing power connector. Ito ay may ibang electrical function at maaaring mangailangan ng iba't ibang laki ng wire, pin spacing at mga pamamaraan sa paghawak.

Mga pin ng temperatura at komunikasyon

Ang isang smart battery pack ay maaaring gumamit ng mga karagdagang pin para sa isang NTC, SMBus, CAN, UART o isa pang interface ng signal. Ang mga pin na ito ay nangangailangan ng tamang pagtatalaga, integridad ng signal at proteksyon mula sa hindi sinasadyang shorting.

Ang pagpili ng connector ay dapat na iugnay sa arkitektura ng BMS. Para sa mas malawak na paliwanag ng desisyon sa proteksyon-system, tingnan PCM vs. BMS para sa mga LiPo na baterya.

4. Suriin ang Contact Resistance at Voltage Drop

Ang isang connector ay bahagi ng power circuit. Kahit na ang isang maliit na pagtutol ay maaaring maging mahalaga sa mas mataas na kasalukuyang.

Ang pangunahing relasyon ay:

Pagbaba ng boltahe = Kasalukuyang × Paglaban

Ang init na nabuo sa path ng contact ng connector ay maaaring tantyahin bilang:

Pagkawala ng kuryente = Kasalukuyang² × Resistance

Halimbawa, kung ang kabuuang resistensya ng contact-path ay 10mΩ at ang kasalukuyang ay 6A:

Voltage drop = 6A × 0.010Ω = 0.06V Power loss = 6² × 0.010Ω = 0.36W

Ang mga kalkulasyong ito ay preliminary. Ang huling resulta ay depende sa kumpletong connector, terminal, crimp, wire, mating interface at operating temperature.

Ang mataas na paglaban sa pakikipag-ugnay ay maaaring maging sanhi ng:

• mas mababang boltahe sa aparato;

• nabawasan ang pagganap ng motor o actuator;

• karagdagang pag-init;

• nabawasan ang kahusayan;

• naisalokal na pagtaas ng temperatura;

• hindi matatag na operasyon sa panahon ng peak load.

Para sa mga device na may mahigpit na mga limitasyon sa mababang boltahe o mataas na kasalukuyang demand, ang contact resistance ay dapat isama sa prototype test plan sa halip na suriin lamang mula sa isang catalog rating.

5. Piliin ang Tamang Wire Gauge

Dapat piliin ang battery pack connector at cable bilang isang assembly. Ang isang high-current connector ay hindi nagbabayad para sa isang maliit na laki ng cable.

Ang pagpili ng wire-gauge ay depende sa:

• tuloy-tuloy na kasalukuyang;

• peak kasalukuyang;

• haba ng cable;

• pinahihintulutang pagbaba ng boltahe;

• temperatura ng kapaligiran;

• rating ng temperatura ng pagkakabukod;

• kakayahang umangkop ng cable;

• magagamit na enclosure space;

• mga kondisyon ng pagruruta at baluktot.

Sa sistema ng AWG, ang isang mas maliit na numero ng AWG ay karaniwang nagpapahiwatig ng isang mas malaking konduktor. Gayunpaman, ang isang AWG na numero sa sarili ay hindi sapat upang patunayan ang isang disenyo. Ang pangwakas na kasalukuyang kakayahan ay nakasalalay sa pagtatayo ng cable, pagkakabukod, temperatura at mga kondisyon ng pag-install.

Ang mas mahahabang cable ay lumilikha ng higit na resistensya at samakatuwid ay mas maraming pagbaba ng boltahe. Maaaring kailanganin ng nababaluktot na kagamitan ang ibang konstruksyon ng cable mula sa isang nakapirming pang-industriya na pagpupulong kahit na pareho ang dala ng parehong agos.

Dapat matanggap ng manufacturer ng baterya ang kinakailangang haba ng cable at posisyon ng wire-exit, hindi lamang ang pangalan ng connector. Inililista ng custom na serbisyo ng baterya ng ZERNE ang haba ng cable, uri ng connector at posisyon ng wire-exit bilang mga input ng proyekto na maaaring i-configure.

6. Isaalang-alang ang Sukat ng Konektor, Pag-lock at Pag-key

Hindi ginagarantiyahan ng electrical compatibility ang mechanical compatibility.

Mga sukat ng connector

Suriin ang kumpletong naka-install na sobre:

• taas ng katawan ng konektor;

• lapad at haba ng konektor;

• terminal clearance;

• radius ng liko ng cable;

• clearance ng trangka;

• puwang para sa pagpasok at pagtanggal;

• pagkagambala sa pouch ng baterya, case o BMS;

• access para sa production assembly.

Ang isang connector na umaangkop sa baterya ngunit hindi maipasok pagkatapos ma-assemble ang enclosure ay lilikha ng problema sa pagmamanupaktura.

Para sa mga produktong pinapagana ng baterya na may masikip na compartment, dapat suriin ang mga sukat ng connector kasama ng disenyo ng kompartamento ng baterya , kabilang ang clearance, pagruruta ng cable at allowance para sa tapos na pack.

Pag-lock at pagpapanatili

Ang isang friction-fit connector ay maaaring sapat para sa isang protektadong panloob na pagpupulong. Ang kagamitang nalantad sa panginginig ng boses, paggalaw o paulit-ulit na serbisyo ay maaaring mangailangan ng positibong trangka o ibang paraan ng pagpapanatili.

Itanong:

• Maaari bang maluwag ng vibration ang koneksyon?

• Maaari ba itong idiskonekta ng operator nang hindi sinasadya?

• Naa-access ba ang mekanismo ng pag-lock pagkatapos ng pag-install?

• Maaari bang mailabas ang connector nang hindi nasisira ang cable?

• Nananatiling secure ba ang trangka pagkatapos ng paulit-ulit na mga ikot ng pagsasama?

Proteksyon ng keying at polarity

Nakakatulong ang keying na maiwasan ang maling pagsasama. Binabawasan ng proteksyon ng polarity ang panganib ng pagkonekta sa baterya nang baligtad.

Ang isang connector system ay dapat na may malinaw na dokumentado:

• positibong terminal;

• negatibong terminal;

• pagkakasunud-sunod ng signal-pin;

• pagkakasunud-sunod ng balanse-wire;

• temperatura-sensor pin;

• pin ng komunikasyon;

• hindi nagamit na pin na paggamot.

Huwag kailanman umasa sa kulay ng wire lamang. Dapat tukuyin ng aprubadong drawing o wiring table ang pinout.

7. Piliin ang Uri ng Konektor para sa Application

Maaaring angkop ang JST, Molex at iba pang pamilya ng wire-to-board o wire-to-wire connector para sa iba't ibang mga application ng baterya. Maaaring angkop din ang mga custom na connector assemblies kapag ang device ay may kakaibang espasyo, cable o mga kinakailangan sa pagsasama.

Ang pangunahing tanong ay hindi 'Aling tatak ang pinakamahusay?' Ito ay:

Aling arkitektura ng connector ang nagbibigay ng kinakailangang pagganap ng kuryente, pagpapanatili ng makina at pagiging maaasahan ng produksyon para sa device na ito?

Maaaring unahin ng isang compact wearable device ang:

• mababang profile;

• maliit na pitch;

• flexible cable routing;

• mababang puwersa ng pagpapasok;

• limitadong kasalukuyang.

Maaaring unahin ng isang pang-industriya na aparato ang:

• mas mataas na kasalukuyang kakayahan;

• mas malakas na pagpapanatili;

• mas makapal na cable;

• paglaban sa panginginig ng boses;

• mas madaling pagpapalit ng serbisyo.

Maaaring kailanganin ng isang medikal o monitoring na produkto ang:

• kinokontrol na pagtatalaga ng pin;

• maaasahang pagkakakilanlan;

• protektadong mga contact ng signal;

• dokumentadong pamamaraan ng pagpupulong at inspeksyon.

Para sa mga terminolohiya tulad ng pangunahing lead, balance lead, JST, Molex at custom na mga opsyon sa connector, maaaring sumangguni ang mga mambabasa sa umiiral na Paliwanag ng konektor ng baterya ng LiPo . Ang desisyon sa pagpili ay dapat bumalik sa kasalukuyan, mekanikal at mga kinakailangan sa pagpapatunay ng device.

8. I-coordinate ang Connector sa Charger at BMS

Ang disenyo ng connector ay dapat tumugma sa kumpletong sistema ng baterya.

Ang mga mahahalagang punto ng koordinasyon ay kinabibilangan ng:

• kasalukuyang singilin;

• kasalukuyang naglalabas;

• bilang ng cell;

• mga kinakailangan sa balanse;

• temperatura sensing;

• overcurrent proteksyon;

• undervoltage at overvoltage proteksyon;

• protocol ng komunikasyon;

• pagtatalaga ng pin sa gilid ng charger;

• paghihiwalay ng charging at discharge paths.

Halimbawa, ang isang battery pack ay maaaring gumamit ng isang connector para sa power at isa pa para sa pagbabalanse o komunikasyon. Sa ibang mga disenyo, ang host device at charger ay maaaring magbahagi ng multi-pin na interface. Ang tamang solusyon ay depende sa BMS, charger at arkitektura ng device.

Ang connector ay dapat na i-freeze lamang pagkatapos na napagkasunduan ang mga sumusunod:

1. pagsasaayos ng cell ng baterya;

2. diskarte sa proteksyon;

3. interface ng charger;

4. pinout ng host-device;

5. haba ng cable at lokasyon ng paglabas;

6. mga limitasyon sa pagsingil at pagdiskarga.

Hindi maitatama ng isang connector ang isang hindi tugmang charger o isang maling na-configure na sistema ng proteksyon.

9. Maghanda ng Detalye ng Konektor para sa Tagagawa ng Baterya

Ang isang malinaw na kahilingan sa connector ay tumutulong sa tagagawa na suriin ang pagiging posible at maghanda ng tumpak na sample.

Ibigay ang sumusunod na impormasyon:

Ang tagagawa ng baterya ay maaaring magrekomenda ng ibang connector kung ang hiniling na opsyon ay hindi nakakatugon sa kasalukuyang, espasyo o mga kinakailangan sa produksyon. Ang pagpapalit ay dapat maaprubahan gamit ang na-update na drawing, sample at pinout confirmation.

10. I-validate ang Connector Habang Pagsubok sa Prototype

Ang pagpapatunay ng konektor ay dapat na bahagi ng pag-apruba ng sample ng baterya-pack, hindi isang nahuling pag-iisip.

Ang isang praktikal na plano sa pagpapatunay ng OEM ay maaaring kabilang ang:

Mga tseke sa kuryente

• i-verify ang polarity at pagtatalaga ng pin;

• suriin ang pagpapatuloy;

• sukatin ang pagbaba ng boltahe sa ilalim ng kasalukuyang kinatawan;

• suriin ang contact resistance kung saan naaangkop;

• kumpirmahin ang mga landas ng pag-charge at pagdiskarga;

• i-verify ang balanse at temperatura-sensing koneksyon;

• obserbahan ang temperatura ng connector sa panahon ng normal at peak operation.

Mga mekanikal na tseke

• kumpirmahin ang mating at unmating force;

• siyasatin ang pakikipag-ugnayan ng trangka;

• suriin ang cable strain relief;

• i-verify ang clearance ng connector sa enclosure;

• siyasatin ang cable bending at routing;

• subukan ang paulit-ulit na pagsasama kung ang produkto ay magagamit.

Mga pagsusuri sa kapaligiran at sistema

• suriin ang operasyon sa ilalim ng inilaan na hanay ng temperatura;

• suriin ang pagganap sa ilalim ng vibration o paggalaw;

• siyasatin para sa intermittent contact;

• i-verify ang connector pagkatapos ng transportasyon o paghawak;

• kumpirmahin na ang tapos na battery pack ay hindi nakakasagabal sa enclosure.

Para sa mas malawak na sample-approval na proseso, tingnan Paano Magpa-validate ng Custom na LiPo Battery Sample Bago ang Mass Production.

11. Mga Karaniwang Pagkakamali sa Pagpili ng Pangkonekta ng Baterya

Pagpili ayon sa kapasidad lamang

Ang kapasidad ay nagpapahiwatig kung magkano ang singil sa mga tindahan ng pack. Hindi nito tinukoy ang kinakailangang kasalukuyang connector, laki ng cable o peak-load na pagganap.

Tumutugma lamang sa hugis ng plug

Maaaring magkatulad ang dalawang connector habang may magkaibang mga pinout, laki ng terminal, paraan ng pag-lock o kasalukuyang kakayahan.

Hindi pinapansin ang daanan ng pag-charge

Ang isang connector na ginagamit para sa parehong pag-charge at pagdiskarga ay dapat suriin para sa pinakamataas na kasalukuyang sa alinmang direksyon.

Paggamit ng connector nang hindi sinusuri ang cable routing

Maaaring magkasya ang connector sa PCB o case ng baterya ngunit mabibigo kapag kailangang yumuko ang cable sa paligid ng enclosure.

Umaasa sa kulay ng wire

Maaaring mag-iba ang kulay ng wire ayon sa supplier o assembly. Gumamit ng kinokontrol na pinout drawing at i-verify ang natapos na sample.

Pagpili ng isang napakalaking connector nang hindi sinusuri ang enclosure

Ang isang connector na may mas malaking kasalukuyang kakayahan ay maaari ding mangailangan ng higit na taas, clearance at radius ng bend. Ang mekanikal na gastos ay maaaring lumampas sa elektrikal na benepisyo.

Naghihintay hanggang sa mass production

Ang pagpapalit ng connector pagkatapos ng tooling, cable fixtures o enclosure validation ay maaaring makaapekto sa battery pack, host device at proseso ng produksyon nang sabay-sabay.

12. Checklist sa Pagpili ng Battery Pack Connector

Bago aprubahan ang isang custom na lithium battery connector, kumpirmahin:

• Natukoy ang Host-side mating connector.

• Nakumpirma ang nominal at maximum na boltahe.

• Patuloy, peak at inrush kasalukuyang dokumentado.

• Tinukoy ang mga path ng pag-charge at pagdiskarga.

• Natukoy ang mga pangunahing power at signal pin.

• Nakumpirma ang balanse, NTC o mga kinakailangan sa komunikasyon.

• Ang mga sukat ng connector ay umaangkop sa enclosure.

• Inaprubahan ang haba ng cable at posisyon sa paglabas.

• Tinukoy ang wire gauge at boltahe-drop target.

• Sinuri ang polarity at keying.

• Nakumpirma ang mga kinakailangan sa pag-lock at pag-alis ng strain.

• Sinuri ang pinout drawing.

• Prototype sample na nasubok sa kuryente.

• Ang mekanikal na pagpapanatili at pagruruta ng cable ay napatunayan.

• Napagkasunduan ang production assembly at inspection method.

FAQ

Ano ang pinakamahalagang salik kapag pumipili ng connector ng battery pack?

Ang kasalukuyang ay isa sa pinakamahalagang salik, ngunit dapat itong suriin kasama ng boltahe, contact resistance, wire gauge, mechanical retention, pinout at operating environment.

Maaari ko bang gamitin ang parehong connector para sa pag-charge at pagdiskarga?

Minsan, ngunit kapag ang connector, cable, charger, BMS at host device ay idinisenyo para sa pinagsamang kasalukuyang landas. Maaaring mas angkop para sa ilang system ang magkahiwalay na charging at discharge path.

Angkop ba ang JST connector para sa lithium battery pack?

Maaaring angkop ang JST connector para sa ilang partikular na compact o lower-current na mga application, ngunit ang pagiging angkop ay depende sa eksaktong serye, pagkakaayos ng terminal, laki ng wire, kasalukuyang profile at mekanikal na kondisyon. Ang pangalan ng connector lamang ay hindi sapat para sa pag-apruba.

Kailangan ko ba ng balance connector?

Kailangan lang ng balance connector kapag ang arkitektura ng baterya at charger o BMS ay nangangailangan ng mga indibidwal na koneksyon sa cell. Hindi ito dapat idagdag nang hindi kinukumpirma ang configuration ng cell at disenyo ng proteksyon.

Paano ko tutukuyin ang connector sa isang tagagawa ng baterya?

Ibigay ang numero ng bahagi ng host connector, boltahe, tuluy-tuloy at peak current, haba ng cable, wire gauge, pinout, posisyon ng paglabas ng cable, available na espasyo, kinakailangan sa pag-lock at inaasahang mga pagsubok sa pagpapatunay.

Dapat bang piliin ang connector bago idisenyo ang battery pack?

Dapat maagang tukuyin ang connector, ngunit dapat itong tapusin kasama ng cell configuration, BMS, charger, enclosure at cable routing. Binabawasan ng maagang koordinasyon ang panganib sa muling pagdidisenyo.

Konklusyon

Ang pagpili ng connector para sa custom na lithium battery pack ay isang desisyon sa interface-engineering, hindi lang isang gawain sa pagpili ng bahagi. Ang tamang solusyon ay dapat magdala ng kinakailangang kasalukuyang, mapanatili ang katanggap-tanggap na pagbaba ng boltahe, magkasya sa enclosure, maiwasan ang hindi tamang pagsasama at manatiling maaasahan sa panahon ng produksyon at serbisyo.

Ang mga OEM team ay dapat magbigay sa tagagawa ng baterya ng host connector, kasalukuyang profile, pinout, mga kinakailangan sa cable, mekanikal na sobre at mga kondisyon sa pagpapatunay. Ang connector ay maaaring isama sa mga cell ng baterya, BMS, charger at pack housing bilang isang nasubok na pagpupulong.

Para sa isang proyektong nangangailangan ng custom na battery pack na may tinukoy na connector, haba ng cable o wire-exit na posisyon, makipag-ugnayan Ang custom na koponan ng baterya ng ZERNE o suriin ang mas malawak mga solusyon sa pagmamanupaktura at disenyo ng lithium battery pack.