OEM डिवाइस के लिए रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक कैसे चुनें

संपूर्ण डिवाइस सिस्टम के भाग के रूप में एक रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक का चयन किया जाना चाहिए। वोल्टेज, क्षमता, करंट, आयाम, कनेक्टर, सुरक्षा सर्किट और चार्जर सभी प्रभावित करते हैं कि तैयार उत्पाद विश्वसनीय रूप से काम करेगा या नहीं।

एक बैटरी पैक जो कैटलॉग में उपयुक्त प्रतीत होता है, फिर भी OEM डिवाइस की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो सकता है। यह विद्युत रूप से फिट हो सकता है लेकिन यांत्रिक रूप से नहीं, पर्याप्त नाममात्र क्षमता प्रदान करता है लेकिन पर्याप्त पीक करंट नहीं, या प्रयोगशाला परीक्षण के दौरान काम करता है लेकिन उत्पादन के लिए एक अलग बीएमएस या कनेक्टर की आवश्यकता होती है।

इस कारण से, ओईएम टीमों को केवल एमएएच या भौतिक आकार के आधार पर चयन करने के बजाय डिवाइस की वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार बैटरी पैक का मूल्यांकन करना चाहिए।

ज़र्न प्रदान करता है उन अनुप्रयोगों के लिए लिथियम बैटरी पैक समाधान जिनके लिए अनुकूलित वोल्टेज, क्षमता, आयाम, सुरक्षा प्रणाली और कनेक्टर कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।

त्वरित उत्तर: आप रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक कैसे चुनते हैं?

इस क्रम में रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक चुनें:

1. डिवाइस की वोल्टेज रेंज और पावर आर्किटेक्चर को परिभाषित करें।

2. सामान्य, अधिकतम और चरम वर्तमान मांग को मापें।

3. आवश्यक परिचालन समय और ऊर्जा लक्ष्य निर्धारित करें।

4. बैटरी डिब्बे, आयाम, केबल मार्ग और वजन सीमा की जाँच करें।

5. एक उपयुक्त सेल कॉन्फ़िगरेशन और बैटरी रसायन शास्त्र का चयन करें।

6. बीएमएस, पीसीएम, चार्जर और कनेक्टर को पैक से मिलाएं।

7. ऑपरेटिंग तापमान और पर्यावरणीय स्थितियों की पुष्टि करें।

8. वास्तविक डिवाइस के अंदर प्रोटोटाइप नमूनों का परीक्षण करें।

9. उत्पादन स्थिरता, दस्तावेज़ीकरण और अनुकूलन समर्थन की समीक्षा करें।

10. इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल और सिस्टम सत्यापन के बाद ही अंतिम बैटरी पैक को मंजूरी दें।

सबसे अच्छा बैटरी पैक जरूरी नहीं कि सबसे अधिक क्षमता वाला हो। यह वह है जो एक ही समय में डिवाइस की वोल्टेज, ऊर्जा, वर्तमान, यांत्रिक, सुरक्षा और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

1. OEM डिवाइस आवश्यकताओं से प्रारंभ करें

बैटरी आपूर्तिकर्ता से संपर्क करने से पहले, एक बुनियादी उपकरण आवश्यकता पत्रक तैयार करें।

यह जानकारी आपूर्तिकर्ता को सामान्य पैक की पेशकश के बजाय एक एकीकृत घटक के रूप में बैटरी का मूल्यांकन करने की अनुमति देती है।

ये आवश्यकताएं पैक डिज़ाइन से कैसे संबंधित हैं, इसकी व्यापक व्याख्या के लिए देखें लिथियम-आयन बैटरी पैक डिज़ाइन: वोल्टेज, क्षमता, बीएमएस और रनटाइम.

2. बैटरी वोल्टेज का डिवाइस से मिलान करें

वोल्टेज पहली विद्युत स्क्रीनिंग स्थिति है।

चयनित बैटरी पैक डिस्चार्ज और चार्जिंग के दौरान होस्ट डिवाइस की स्वीकार्य इनपुट सीमा के भीतर रहना चाहिए। एकल-सेल लिथियम बैटरी के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण उपयुक्त पावर-प्रबंधन सर्किट के बिना मल्टी-सेल पैक को स्वीकार नहीं कर सकता है।

वोल्टेज परिभाषित करते समय, जांचें:

• नाममात्र बैटरी वोल्टेज;

• पूरी तरह से चार्ज वोल्टेज;

• न्यूनतम डिस्चार्ज वोल्टेज;

• डिवाइस इनपुट-वोल्टेज रेंज;

• कनवर्टर या नियामक आवश्यकताएँ;

• चार्जर आउटपुट वोल्टेज;

• बीएमएस कटऑफ़ सेटिंग्स।

उदाहरण के लिए, 7.4V के रूप में वर्णित एक पैक में नाममात्र वोल्टेज होता है, लेकिन चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के दौरान इसका वोल्टेज बदल जाता है। डिवाइस को केवल नाममात्र मूल्य के बजाय पूर्ण ऑपरेटिंग रेंज के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

यदि प्रोजेक्ट सामान्य मल्टी-सेल कॉन्फ़िगरेशन की तुलना कर रहा है, तो विस्तृत श्रृंखला और समानांतर बैटरी पैक गाइड बताता है कि सेल व्यवस्था वोल्टेज और क्षमता को कैसे प्रभावित करती है। वर्तमान चयन प्रक्रिया को उस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग केवल व्यापक डिवाइस निर्णय के इनपुट के रूप में करना चाहिए।

3. क्षमता और ऊर्जा आवश्यकताओं का अनुमान लगाएं

बैटरी की क्षमता आमतौर पर एम्पीयर-घंटे या मिलीएम्पीयर-घंटे में व्यक्त की जाती है। ऊर्जा आमतौर पर वाट-घंटे में व्यक्त की जाती है।

प्रारंभिक ऊर्जा अनुमान है:

ऊर्जा (Wh) = वोल्टेज (V) × क्षमता (Ah)

उदाहरण के लिए:

7.4V × 2Ah = 14.8Wh

यह नाममात्र ऊर्जा गणना है. उपयोग योग्य ऊर्जा निम्न कारणों से कम हो सकती है:

• कनवर्टर घाटा;

• डिस्चार्ज कटऑफ वोल्टेज;

• तापमान;

• बैटरी की उम्र बढ़ना;

• वर्तमान भार;

• सुरक्षा सीमाएँ;

• डिवाइस संचालन दक्षता.

इसलिए क्षमता का चयन केवल मुद्रित एमएएच मान के बजाय वास्तविक उपयोग योग्य ऊर्जा आवश्यकता के आधार पर किया जाना चाहिए।

अधिक विस्तृत गणना के लिए, देखें लिथियम-आयन बैटरी पैक क्षमता की गणना कैसे करें.

4. रनटाइम लक्ष्य को परिभाषित करें

एक ही बैटरी क्षमता विभिन्न उत्पादों में अलग-अलग परिचालन समय प्रदान कर सकती है। स्थिर कम-पावर लोड वाला एक उपकरण बार-बार चालू चोटियों वाले मोटर चालित उपकरण से अलग व्यवहार करता है।

प्रारंभिक रनटाइम अनुमान को इस प्रकार लिखा जा सकता है:

रनटाइम ≈ प्रयोग करने योग्य बैटरी ऊर्जा ÷ औसत डिवाइस पावर

अंतिम परिणाम डिवाइस की वास्तविक लोड प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है। इंजीनियरों को इनमें अंतर करना चाहिए:

• स्टैंडबाय करंट;

• सामान्य ऑपरेटिंग वर्तमान;

• अधिकतम सतत धारा;

• पीक या स्टार्टअप करंट;

• साइकिल शुल्क;

• सोने और जागने का अंतराल.

एक बैटरी पैक जो औसत रनटाइम लक्ष्य को पूरा करता है वह अभी भी अनुपयुक्त हो सकता है यदि यह चरम मांग के दौरान डिवाइस का समर्थन नहीं कर सकता है।

विस्तृत लिथियम बैटरी पैक रनटाइम गणना गाइड अधिक गहराई से गणना कारकों को शामिल करता है। चयन चरण में, मुख्य प्रश्न यह है कि क्या उम्मीदवार पैक वास्तविक परिचालन प्रोफ़ाइल के तहत पर्याप्त उपयोगी ऊर्जा प्रदान करता है।

5. सतत और चरम निर्वहन क्षमता की जाँच करें

क्षमता और निर्वहन क्षमता अलग-अलग विशिष्टताएँ हैं।

एक उच्च क्षमता वाला बैटरी पैक किसी उच्च-शक्ति उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है यदि उसके सेल, सुरक्षा सर्किट या वायरिंग आवश्यक करंट का समर्थन नहीं कर सकते हैं। इसके विपरीत, एक उच्च-डिस्चार्ज पैक लागत, वजन या थर्मल आवश्यकताओं को बढ़ाते हुए आवश्यकता से अधिक वर्तमान क्षमता प्रदान कर सकता है।

दस्तावेज़:

• औसत डिस्चार्ज करंट;

• अधिकतम सतत धारा;

• शिखर धारा;

• चरम अवधि;

• स्टार्टअप या इनरश करंट;

• पुनरावृत्ति आवृत्ति;

• वोल्टेज-शिथिलता सहनशीलता।

बैटरी पैक का मूल्यांकन सिस्टम स्तर पर किया जाना चाहिए। सेल क्षमता, बीएमएस सीमाएं, कनेक्टर रेटिंग, केबल आकार और थर्मल स्थितियां सभी वास्तविक प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।

उच्च-वर्तमान परियोजनाओं के लिए, आपूर्तिकर्ता को किसी भी डिस्चार्ज या वर्तमान रेटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली परीक्षण स्थितियों की पुष्टि करनी चाहिए। परीक्षण तापमान, कटऑफ वोल्टेज और अवधि के बिना रेटिंग की सटीक तुलना करना मुश्किल है।

6. सेल फॉर्मेट और बैटरी केमिस्ट्री का चयन करें

सेल प्रारूप ऊर्जा घनत्व, आकार, वजन, थर्मल व्यवहार और पैकेजिंग लचीलेपन को प्रभावित करता है।

लिथियम पॉलिमर थैली कोशिकाएं

जब डिवाइस की आवश्यकता होती है तो लिथियम पॉलिमर पाउच सेल अक्सर उपयुक्त होते हैं:

• एक पतली या अनुकूलित आकृति;

• बाड़े की जगह का कुशल उपयोग;

• लचीली लंबाई, चौड़ाई या मोटाई;

• लो-प्रोफ़ाइल एकीकरण;

• एक कस्टम केबल या कनेक्टर स्थान।

बेलनाकार लिथियम-आयन कोशिकाएँ

डिज़ाइन की आवश्यकता होने पर बेलनाकार कोशिकाएँ उपयुक्त हो सकती हैं:

• एक मानकीकृत बेलनाकार प्रारूप;

• एक कठोर कोशिका संरचना;

• एक श्रृंखला और समानांतर पैक व्यवस्था;

• एक बदली जाने योग्य या मॉड्यूलर पैक डिज़ाइन;

• एक बड़ा बैटरी आवरण.

चयन डिवाइस की पैकेजिंग, वर्तमान, ऊर्जा और उत्पादन आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। इसे केवल एक सेल की नाममात्र क्षमता से नहीं बनाया जाना चाहिए।

यदि कोई प्रोजेक्ट पाउच और बेलनाकार कॉन्फ़िगरेशन की तुलना कर रहा है, तो आपूर्तिकर्ता को अकेले व्यक्तिगत सेल नंबरों की तुलना करने के बजाय तैयार बैटरी पैक का मूल्यांकन करना चाहिए।

7. बैटरी के आयाम और वजन की पुष्टि करें

बैटरी को संपीड़न, गति या केबल-रूटिंग समस्याएं पैदा किए बिना उत्पाद के बाड़े में फिट होना चाहिए।

आपूर्तिकर्ता को यह प्रदान करें:

• अधिकतम मोटाई;

• स्वीकार्य लंबाई और चौड़ाई;

• बैटरी-डिब्बे का आकार;

• कनेक्टर क्लीयरेंस;

• केबल-मोड़ क्षेत्र;

• फिक्सिंग विधि;

• कुशनिंग या प्रतिधारण आवश्यकताएँ;

• अधिकतम वजन.

नाममात्र बैटरी आयाम पूर्ण स्थापित लिफाफे का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते हैं। कनेक्टर, सुरक्षा बोर्ड, तार, इन्सुलेशन, चिपकने वाला, फोम और यांत्रिक फिक्स्चर के लिए भी जगह की आवश्यकता होती है।

खाली बाड़े में फिट होने वाली बैटरी इसमें हस्तक्षेप कर सकती है:

• पेंच या फास्टनरों;

• प्रदर्शन मॉड्यूल;

• एंटेना;

• चलने वाले हिस्से;

• गर्मी पैदा करने वाले घटक;

• बाड़े की पसलियाँ;

• सेवा-पहुंच क्षेत्र.

सख्त पैकेजिंग सीमा वाले उपकरणों के लिए, बैटरी डिब्बे की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए निकासी, संपीड़न और सूजन भत्ता.

8. बीएमएस और सुरक्षा प्रणाली का मिलान करें

एक रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक को आम तौर पर इसके कॉन्फ़िगरेशन और एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त सुरक्षा या प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता होती है।

डिज़ाइन के आधार पर, पैक की आवश्यकता हो सकती है:

• अधिभार संरक्षण;

• अति-निर्वहन संरक्षण;

• अतिवर्तमान सुरक्षा;

• शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा;

• तापमान की निगरानी;

• कोशिका संतुलन;

• राज्य-प्रभारी अनुमान;

• संचार कार्य;

• चार्जिंग नियंत्रण.

सही सुरक्षा डिज़ाइन कोशिकाओं की संख्या, रसायन शास्त्र, वर्तमान मांग, चार्जर और होस्ट-डिवाइस आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

दो बिजली तारों वाले एक साधारण पैक को संचार और व्यक्तिगत सेल मॉनिटरिंग वाली स्मार्ट बैटरी से अलग सुरक्षा व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

बीएमएस को एक साथ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए:

• सेल विन्यास;

• वर्तमान शुल्क;

• करंट डिस्चार्ज करें;

• तापमान-सेंसर आवश्यकताएँ;

• संचार प्रोटोकॉल;

• कनेक्टर पिनआउट;

• डिवाइस-साइड नियंत्रण तर्क।

लेख लीपो बैटरियों के लिए पीसीएम बनाम बीएमएस बुनियादी सुरक्षा और अधिक उन्नत प्रबंधन प्रणाली के बीच अंतर को स्पष्ट करने में मदद कर सकता है।

9. चार्जिंग विधि की जाँच करें

एक रिचार्जेबल बैटरी पैक चार्जर और होस्ट डिवाइस के चार्जिंग आर्किटेक्चर के साथ संगत होना चाहिए।

पुष्टि करना:

• चार्जर आउटपुट वोल्टेज;

• चार्जिंग करंट;

• चार्जिंग विधि;

• संतुलन-चार्जिंग आवश्यकताएँ;

• चार्जिंग तापमान सीमा;

• चार्जर-साइड कनेक्टर;

• चार्ज समाप्ति विधि;

• चाहे चार्जिंग डिवाइस के अंदर हो या बाहर।

चार्जर को बैटरी पैक की सेल संख्या और चार्जिंग आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए। एक उपयुक्त डिस्चार्ज कनेक्टर का स्वचालित रूप से यह मतलब नहीं है कि पैक उसी इंटरफ़ेस के माध्यम से चार्ज करने के लिए उपयुक्त है।

डिज़ाइन टीम को यह भी पुष्टि करनी चाहिए कि डिवाइस समर्थन करता है या नहीं:

• संचालन के दौरान चार्ज करना;

• हटाने योग्य बैटरी चार्जिंग;

• बाहरी चार्जिंग स्टेशन;

• यूएसबी-आधारित चार्जिंग;

• समर्पित बैटरी चार्जर;

• चार्जर और बीएमएस के बीच संचार।

चार्जिंग को तैयार बैटरी, बीएमएस, चार्जर और डिवाइस के साथ मान्य किया जाना चाहिए।

10. कनेक्टर और केबल कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें

कनेक्टर विद्युत प्रदर्शन और यांत्रिक एकीकरण दोनों को प्रभावित करता है।

निर्दिष्ट करें:

• कनेक्टर परिवार या सटीक भाग संख्या;

• सहवास योजक;

• वर्तमान आवश्यकता;

• वोल्टेज की आवश्यकता;

• पिनों की संख्या;

• शक्ति और सिग्नल आवंटन;

• केबल लंबाई;

• तार गेज;

• केबल-निकास दिशा;

• ताला लगाना और चाबी लगाना;

• उपलब्ध स्थापना स्थान.

एक ही बैटरी पैक के लिए अलग-अलग होस्ट डिवाइस के लिए अलग-अलग कनेक्टर व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है। एक कॉम्पैक्ट पहनने योग्य उत्पाद कम-प्रोफ़ाइल कनेक्टर को प्राथमिकता दे सकता है, जबकि एक औद्योगिक उत्पाद को मजबूत प्रतिधारण और एक बड़े वर्तमान पथ की आवश्यकता हो सकती है।

विस्तृत कनेक्टर निर्णय प्रक्रिया के लिए, देखें कस्टम लिथियम बैटरी पैक के लिए कनेक्टर कैसे चुनें.

11. ऑपरेटिंग तापमान और पर्यावरण पर विचार करें

तापमान के साथ बैटरी का प्रदर्शन बदलता है। डिवाइस एप्लिकेशन को यह परिभाषित करना चाहिए कि बैटरी कहां संचालित होगी, चार्ज होगी और संग्रहीत रहेगी।

विचार करना:

• सामान्य ऑपरेटिंग तापमान;

• न्यूनतम और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान;

• चार्जिंग तापमान;

• भंडारण तापमान;

• कंपन के संपर्क में;

• नमी या धूल;

• बार-बार यांत्रिक गति;

• पास के इलेक्ट्रॉनिक्स से गर्मी;

• बाड़े के अंदर थर्मल इन्सुलेशन।

ठंड की स्थिति उपलब्ध बिजली को कम कर सकती है और आंतरिक प्रतिरोध को बढ़ा सकती है। उच्च तापमान उम्र बढ़ने में तेजी ला सकता है और थर्मल-प्रबंधन आवश्यकताओं को बढ़ा सकता है।

बैटरी आपूर्तिकर्ता को सेल, बीएमएस, कनेक्टर, एनक्लोजर और चार्जिंग स्थितियों का एक साथ मूल्यांकन करना चाहिए। तापमान का दावा प्रत्येक बैटरी पैक पर व्यापक रूप से लागू करने के बजाय अंतिम कॉन्फ़िगरेशन और परीक्षण स्थितियों से जुड़ा होना चाहिए।

12. मानक और कस्टम बैटरी पैक के बीच चयन करें

एक मानक रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक उपयुक्त हो सकता है जब:

• वोल्टेज और क्षमता पहले से ही डिवाइस से मेल खाती है;

• आयाम बिना संशोधन के फिट होते हैं;

• कनेक्टर संगत है;

• वर्तमान क्षमता पर्याप्त है;

• किसी विशेष बीएमएस की आवश्यकता नहीं है;

• अपेक्षित मात्रा और आपूर्ति स्थिर है।

जब डिवाइस को आवश्यकता हो तो एक कस्टम पैक अधिक उपयुक्त होता है:

• असामान्य आयाम;

• एक आकार की या पतली बैटरी;

• एक विशिष्ट केबल लंबाई;

• एक कस्टम कनेक्टर;

• एक बहु-कक्ष श्रृंखला और समानांतर विन्यास;

• उच्च निर्वहन दर;

• विशेष सुरक्षा;

• तापमान संवेदन;

• संचार कार्य;

• एक नया उत्पाद-विशिष्ट संलग्नक।

जबकि, वाणिज्यिक बैटरी-पैक पृष्ठ सामान्य उत्पाद मांग के लिए उपयुक्त गंतव्य है कस्टम बैटरी समाधान तब अधिक प्रासंगिक होते हैं जब बैटरी को डिवाइस के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

13. आपूर्तिकर्ता के ओईएम समर्थन का मूल्यांकन करें

रिचार्जेबल बैटरी पैक चुनने का मतलब यह मूल्यांकन करना भी है कि आपूर्तिकर्ता नमूना उद्धरण से परे परियोजना का समर्थन कर सकता है या नहीं।

आपूर्तिकर्ता से इसके बारे में पूछें:

• सेल चयन;

• बैटरी-पैक डिज़ाइन;

• बीएमएस या पीसीएम एकीकरण;

• कनेक्टर और केबल अनुकूलन;

• प्रोटोटाइप नमूनाकरण;

• विद्युत परीक्षण;

• यांत्रिक फ़िट जाँच;

• उत्पादन स्थिरता;

• आने वाली सामग्री पर नियंत्रण;

• शिपमेंट निरीक्षण;

• तकनीकी दस्तावेज़ीकरण;

• इंजीनियरिंग परिवर्तन;

• पायलट उत्पादन के दौरान समर्थन।

आपूर्तिकर्ता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि अनुमोदित नमूना बड़े पैमाने पर उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन कैसे बनता है।

प्रोटोटाइप से उत्पादन तक संक्रमण के व्यापक दृष्टिकोण के लिए, देखें OEM परियोजनाओं के लिए लिथियम-आयन बैटरी पैक विनिर्माण प्रक्रिया.

14. डिवाइस के अंदर बैटरी पैक को सत्यापित करें

बैटरी पैक को केवल आपूर्तिकर्ता विनिर्देश पत्र से अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए। अंतिम नमूने का परीक्षण वास्तविक ओईएम डिवाइस में किया जाना चाहिए।

विद्युत सत्यापन

जाँच करना:

• वोल्टेज रेंज;

• प्रभारी व्यवहार;

• निर्वहन प्रदर्शन;

• सामान्य धारा;

• शिखर धारा;

• वोल्टेज शिथिलता;

• बैटरी सुरक्षा प्रतिक्रिया;

• चार्जर अनुकूलता;

• बीएमएस संचार जहां लागू हो।

यांत्रिक सत्यापन

जाँच करना:

• संलग्नक फिट;

• कनेक्टर संभोग;

• केबल रूटिंग;

• बैटरी प्रतिधारण;

• डिब्बे के अंदर दबाव या हलचल;

• असेंबली और सेवा के लिए पहुंच;

• आसपास के हिस्सों में हस्तक्षेप।

रनटाइम सत्यापन

वास्तविक डिवाइस रनटाइम को इसके अंतर्गत मापें:

• सामान्य ऑपरेशन;

• उच्च-भार संचालन;

• स्टैंडबाय या नींद चक्र;

• बार-बार स्टार्टअप;

• यथार्थवादी तापमान की स्थिति।

उत्पादन सत्यापन

पुष्टि करना:

• आयाम सुसंगत रहते हैं;

• कनेक्टर और केबल की स्थिति दोहराई जाने योग्य है;

• लेबल और ध्रुवीयता चिह्न सही हैं;

• सुरक्षा घटक अनुमोदित नमूने से मेल खाते हैं;

• परीक्षण रिकॉर्ड उपलब्ध हैं;

• इंजीनियरिंग परिवर्तनों के लिए अनुमोदन की आवश्यकता होती है।

अस्तित्व कस्टम बैटरी नमूना सत्यापन चेकलिस्ट प्री-प्रोडक्शन अनुमोदन के लिए एक उपयोगी संदर्भ प्रदान करती है।

15. सामान्य चयन गलतियाँ

केवल एमएएच द्वारा चयन

यदि पैक बहुत बड़ा, बहुत भारी या डिवाइस वोल्टेज के साथ असंगत है तो उच्च क्षमता लंबे समय तक उपयोग करने योग्य रनटाइम की गारंटी नहीं देती है।

चरम धारा की अनदेखी

स्टार्टअप या मोटर लोड के कारण वोल्टेज शिथिलता या सुरक्षा बंद होने पर औसत करंट स्वीकार्य लग सकता है।

नाममात्र वोल्टेज को पूर्ण ऑपरेटिंग रेंज के रूप में मानना

डिवाइस को चार्जिंग वोल्टेज, डिस्चार्ज वोल्टेज और कटऑफ स्थितियों को समायोजित करना चाहिए।

बाड़े की जाँच करने से पहले बैटरी चुनना

कनेक्टर, बीएमएस और केबल को वास्तविक पैक लिफाफे में शामिल करने के बाद अक्सर यांत्रिक टकराव दिखाई देते हैं।

बीएमएस का चयन बहुत देर से हो रहा है

बीएमएस वर्तमान क्षमता, कनेक्टर पिनआउट, चार्जिंग व्यवहार और पैक आयाम को प्रभावित कर सकता है।

डिवाइस में परीक्षण किए बिना किसी नमूने को मंजूरी देना

अकेले बेंच परीक्षण से केबल हस्तक्षेप, थर्मल संचय, सिग्नल टकराव या डिवाइस-साइड शटडाउन व्यवहार का पता नहीं चल सकता है।

केवल इकाई मूल्य के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करना

कम प्रारंभिक कीमत में इंजीनियरिंग समर्थन, नमूनाकरण, सत्यापन, दस्तावेज़ीकरण या उत्पादन स्थिरता शामिल नहीं हो सकती है।

16. OEM बैटरी पैक चयन चेकलिस्ट

रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक को मंजूरी देने से पहले, पुष्टि करें:

• डिवाइस वोल्टेज रेंज प्रलेखित है।

• नाममात्र और अधिकतम बैटरी वोल्टेज संगत हैं।

• औसत, सतत और चरम धारा को परिभाषित किया गया है।

• रनटाइम लक्ष्य यथार्थवादी डिवाइस पावर पर आधारित है।

• बैटरी आयामों में कनेक्टर और बीएमएस शामिल हैं।

• वज़न डिवाइस की सीमा के भीतर है.

• सेल प्रारूप और कॉन्फ़िगरेशन उपयुक्त हैं.

• बीएमएस या पीसीएम आवश्यकताओं की पुष्टि की गई है।

• चार्जर अनुकूलता सत्यापित है.

• कनेक्टर, केबल की लंबाई और पिनआउट स्वीकृत हैं।

• ऑपरेटिंग और चार्जिंग तापमान रेंज परिभाषित हैं।

• प्रोटोटाइप नमूनों का परीक्षण वास्तविक डिवाइस में किया जाता है।

• उत्पादन निरीक्षण आवश्यकताओं को प्रलेखित किया गया है।

• इंजीनियरिंग-परिवर्तन अनुमोदन आपूर्तिकर्ता के साथ सहमत है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण विशिष्टता क्या है?

वोल्टेज संगतता पहली आवश्यकता है, लेकिन अनुमोदन से पहले वर्तमान, प्रयोग करने योग्य ऊर्जा, आयाम, बीएमएस, चार्जर, कनेक्टर और ऑपरेटिंग वातावरण का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

OEM डिवाइस के लिए कितनी बैटरी क्षमता की आवश्यकता होती है?

क्षमता डिवाइस की औसत शक्ति, आवश्यक रनटाइम, सिस्टम दक्षता, डिस्चार्ज कटऑफ और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। मुद्रित एमएएच मान को तैयार उत्पाद में सटीक उपयोग योग्य क्षमता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

क्या मानक बैटरी पैक OEM उत्पादन के लिए उपयुक्त है?

एक मानक पैक उपयुक्त हो सकता है यदि उसका वोल्टेज, क्षमता, आयाम, करंट, कनेक्टर, सुरक्षा और आपूर्ति की स्थिति डिवाइस से मेल खाती हो। अनुकूलन की अक्सर आवश्यकता तब पड़ती है जब डिवाइस में जगह की कमी हो या विशेष विद्युत आवश्यकताएं हों।

क्या सभी रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक को बीएमएस की आवश्यकता होती है?

आवश्यक सुरक्षा और प्रबंधन प्रणाली सेल कॉन्फ़िगरेशन, रसायन विज्ञान, चार्जर, करंट और एप्लिकेशन पर निर्भर करती है। एक आपूर्तिकर्ता को तैयार पैक के लिए उचित सुरक्षा वास्तुकला की सिफारिश करनी चाहिए।

क्या उपकरण के बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश करने से पहले बैटरी पैक का परीक्षण किया जाना चाहिए?

हाँ। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले बैटरी का वास्तविक उपकरण में परीक्षण किया जाना चाहिए। अनुमोदन योजना में इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल, चार्जिंग, रनटाइम और पर्यावरण स्थितियों को शामिल किया जाना चाहिए।

एक OEM खरीदार को बैटरी निर्माता को क्या जानकारी भेजनी चाहिए?

डिवाइस वोल्टेज रेंज, पावर और वर्तमान प्रोफ़ाइल, रनटाइम लक्ष्य, बैटरी-कम्पार्टमेंट आयाम, वजन सीमा, कनेक्टर, केबल आवश्यकताएं, चार्जिंग विधि, ऑपरेटिंग वातावरण, अपेक्षित मात्रा और आवश्यक परीक्षण प्रदान करें।

निष्कर्ष

OEM डिवाइस के लिए रिचार्जेबल लिथियम-आयन बैटरी पैक चुनने के लिए सिस्टम-स्तरीय मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। वोल्टेज और क्षमता महत्वपूर्ण शुरुआती बिंदु हैं, लेकिन वे निर्णय का केवल एक हिस्सा हैं।

अंतिम पैक को आवश्यक करंट प्रदान करना चाहिए, बाड़े में फिट होना चाहिए, चार्जर के साथ काम करना चाहिए, जहां आवश्यक हो, डिवाइस के साथ सही ढंग से संचार करना चाहिए, उपयुक्त सुरक्षा शामिल करनी चाहिए और उत्पादन के दौरान सुसंगत रहना चाहिए।

ओईएम टीमों को एक पूर्ण आवश्यकता पत्र तैयार करना चाहिए और बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले वास्तविक डिवाइस के अंदर बैटरी को मान्य करना चाहिए।

अनुकूलित आयामों, सेल कॉन्फ़िगरेशन, बीएमएस, कनेक्टर या केबल डिज़ाइन की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, कस्टम लिथियम बैटरी पैक समर्थन के लिए ZERNE से संपर्क करें।