दृश्य: 0 लेखक: ZERNE बैटरी तकनीकी सामग्री टीम प्रकाशन समय: 2026-08-22 उत्पत्ति: साइट
लिथियम-आयन बैटरी पैक कोशिकाओं, विद्युत कनेक्शन, सुरक्षा घटकों, तारों, कनेक्टर्स, इन्सुलेशन और मैकेनिकल पैकेजिंग से बना एक सिस्टम है। ओईएम परियोजनाओं के लिए, विनिर्माण प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से इन तत्वों को अनुमोदित नमूने से सुसंगत रखना चाहिए।
यह प्रक्रिया अलग-अलग बैटरी सेल के निर्माण से भिन्न है। सेल निर्माण में इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोलाइट और सेल-गठन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। आवश्यक सेल प्रकार, वोल्टेज, क्षमता, वर्तमान क्षमता, आयाम और सुरक्षा वास्तुकला का चयन होने के बाद बैटरी पैक का निर्माण शुरू होता है।
एक नियंत्रित लिथियम बैटरी पैक निर्माण समाधान को इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को दोहराने योग्य असेंबली, निरीक्षण और परीक्षण से जोड़ना चाहिए। सटीक अनुक्रम पैक प्रारूप, सेल प्रकार, वर्तमान मांग, बीएमएस कॉन्फ़िगरेशन और संलग्नक डिज़ाइन के अनुसार भिन्न हो सकता है।
एक विशिष्ट लिथियम-आयन बैटरी पैक निर्माण प्रक्रिया में शामिल हैं:
अनुमोदित OEM बैटरी विनिर्देश की समीक्षा करना।
आने वाली कोशिकाओं, बीएमएस या पीसीएम, तारों, कनेक्टर्स और यांत्रिक सामग्रियों का निरीक्षण करना।
पैक की आवश्यकताओं के अनुसार कोशिकाओं को क्रमबद्ध करना और मिलान करना।
कोशिकाओं को अनुमोदित श्रृंखला और समानांतर विन्यास में व्यवस्थित करना।
निर्दिष्ट वेल्डिंग या विद्युत कनेक्शन विधि का उपयोग करके कोशिकाओं को जोड़ना।
बीएमएस, पीसीएम, सुरक्षा घटकों और वायर हार्नेस को स्थापित करना।
इन्सुलेशन, विभाजक, फिक्सिंग सामग्री और यांत्रिक सुरक्षा जोड़ना।
कनेक्टर, बाड़े या अनुकूलित पैक संरचना को स्थापित करना।
विद्युत, यांत्रिक और उपस्थिति निरीक्षण करना।
पूर्ण बैटरी पैक को चार्ज करना, डिस्चार्ज करना और उसका परीक्षण करना।
परिणाम रिकॉर्ड करना, पता लगाने की क्षमता की जांच करना और शिपमेंट के लिए योग्य पैक जारी करना।
सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांत है निरंतरता. प्रत्येक उत्पादन पैक को अनुमोदित डिज़ाइन, सामग्री, प्रक्रिया मापदंडों और निरीक्षण आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
विनिर्माण को अनौपचारिक अनुरोध के बजाय नियंत्रित विनिर्देश के साथ शुरू करना चाहिए।
उत्पादन विनिर्देश आम तौर पर परिभाषित करता है:
वर्ग |
विशिष्ट जानकारी |
|---|---|
कक्ष |
सेल प्रकार, मॉडल, नाममात्र वोल्टेज और क्षमता |
विन्यास |
श्रृंखला गणना, समानांतर गणना या कुल कोशिका व्यवस्था |
विद्युत उत्पादन |
नाममात्र वोल्टेज, क्षमता और वर्तमान आवश्यकताएँ |
सुरक्षा |
पीसीएम, बीएमएस, एनटीसी, फ्यूज या अन्य सुरक्षा घटक |
तारों |
तार की लंबाई, गेज, रूटिंग और निकास स्थिति |
योजक |
कनेक्टर मॉडल, पिनआउट, लॉकिंग और केबल दिशा |
यांत्रिक डिज़ाइन |
पैक आयाम, केस, इन्सुलेशन और फिक्सिंग विधि |
चार्ज |
चार्जर आवश्यकताएँ और चार्जिंग इंटरफ़ेस |
परीक्षण |
विद्युत, यांत्रिक, पर्यावरण और उपस्थिति जांच |
प्रलेखन |
ड्राइंग, निरीक्षण मानक, लेबल और ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड |
विनिर्देश को यह पहचानना चाहिए कि कौन से मान अंतिम हैं, कौन से स्वीकृत सहनशीलता हैं और जिन्हें नमूने के दौरान पुष्टि की आवश्यकता है।
विनिर्माण से पहले इन आवश्यकताओं को कैसे परिभाषित किया जाता है, इसकी व्यापक व्याख्या के लिए देखें लिथियम-आयन बैटरी पैक डिज़ाइन: वोल्टेज, क्षमता, बीएमएस और रनटाइम.
असेंबली से पहले, निर्माता को उत्पादन के लिए प्राप्त सामग्री का निरीक्षण करना चाहिए।
विशिष्ट आने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:
बैटरी सेल;
पीसीएम या बीएमएस बोर्ड;
तार और केबल असेंबलियाँ;
कनेक्टर्स;
निकल स्ट्रिप्स या अन्य अनुमोदित कनेक्शन सामग्री;
इन्सुलेशन शीट;
विभाजक और सुरक्षात्मक फिल्में;
केस, ब्रैकेट या कस्टम हाउसिंग;
लेबल और पैकेजिंग सामग्री।
आने वाला निरीक्षण सत्यापित कर सकता है:
मॉडल और विशिष्टता;
मात्रा;
दृश्यमान क्षति;
आयाम;
विद्युत स्थिति;
कनेक्टर प्रकार;
तार की लंबाई और ध्रुवता;
बैच या लॉट की जानकारी;
आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ीकरण.
एक बैटरी पैक प्रक्रिया में प्रवेश करने वाली सामग्रियों से अधिक सुसंगत नहीं हो सकता है। सेल मॉडल परिवर्तन, कनेक्टर प्रतिस्थापन या अस्वीकृत बीएमएस परिवर्तन को इंजीनियरिंग-परिवर्तन प्रक्रिया के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मल्टी-सेल बैटरी पैक के लिए सेल स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
संयोजन से पहले, कोशिकाओं की जाँच की जा सकती है और अनुमोदित उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समूहीकृत किया जा सकता है। पैक डिज़ाइन के आधार पर, मिलान प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है:
वोल्टेज;
क्षमता;
आंतरिक प्रतिरोध;
भौतिक आयाम;
उत्पादन बैच;
दृश्यमान स्थिति;
विद्युत परीक्षण परिणाम.
मिलान से यह जोखिम कम हो जाता है कि एक कोशिका एक ही पैक में अन्य कोशिकाओं से बहुत अलग व्यवहार करती है। कोशिकाओं के बीच अंतर संतुलन, प्रयोग करने योग्य क्षमता, वोल्टेज व्यवहार और दीर्घकालिक स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
बेलनाकार बैटरी पैक के लिए, सेल मिलान विशेष रूप से प्रासंगिक होता है जब कई सेल श्रृंखला या समानांतर में जुड़े होते हैं। चयनित सेल मॉडल और एप्लिकेशन के लिए निर्माता द्वारा सटीक स्क्रीनिंग सीमाएं और स्वीकृति मानदंड परिभाषित किए जाने चाहिए।
सेल मिलान पैक क्षमता की गणना के समान नहीं है। क्षमता और रनटाइम गणना डिज़ाइन चरण के दौरान पूरी की जानी चाहिए, जबकि मिलान एक उत्पादन-नियंत्रण गतिविधि है जो जांच करती है कि चयनित सेल असेंबली के लिए उपयुक्त हैं या नहीं।
सेल निरीक्षण और मिलान के बाद, कोशिकाओं को अनुमोदित पैक कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है।
व्यवस्था निर्धारित करती है:
आउटपुट वोल्टेज;
उपलब्ध क्षमता;
पैक आयाम;
वर्तमान पथ;
थर्मल लेआउट;
बीएमएस कनेक्शन बिंदु;
यांत्रिक संतुलन.
कनेक्शन के दौरान असेंबली फिक्स्चर को सही सेल स्थिति और रिक्ति बनाए रखनी चाहिए। इसे ऐसी गतिविधि को भी रोकना चाहिए जो कोशिका की सतह, इन्सुलेशन या वायर रूटिंग को नुकसान पहुंचा सकती है।
श्रृंखला और समानांतर कनेक्शन का उपयोग करने वाले पैक के लिए, व्यवस्था को अनुमोदित विद्युत ड्राइंग का पालन करना चाहिए। कॉन्फ़िगरेशन त्रुटि पैक वोल्टेज, क्षमता, सुरक्षा सेटिंग्स और चार्जर संगतता को प्रभावित कर सकती है।
श्रृंखला और समानांतर व्यवस्था के बीच सामान्य अंतर को समझाया गया है श्रृंखला बनाम समानांतर बैटरी पैक । विनिर्माण के दौरान, प्राथमिकता अनुमोदित कॉन्फ़िगरेशन को सटीक और लगातार पुन: पेश करना है।
कोशिकाओं को सेल प्रारूप, वर्तमान मांग और पैक संरचना के लिए उपयुक्त विधि का उपयोग करके जोड़ा जाना चाहिए।
कनेक्शन प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
कनेक्शन स्ट्रिप्स या टर्मिनल तैयार करना;
कोशिकाओं को एक फिक्सचर में स्थापित करना;
स्वीकृत विद्युत कनेक्शन बनाना;
कनेक्शन को दृष्टिगत रूप से जाँचना;
विद्युत निरंतरता की पुष्टि करना;
सेल और कनेक्शन क्षेत्र की सुरक्षा करना।
बेलनाकार कोशिकाओं के लिए, अनुमोदित कनेक्शन सामग्री और नियंत्रित मापदंडों के साथ एक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। पाउच-सेल पैक के लिए, असेंबली में टैब, सुरक्षा बोर्ड, लचीले तार, इन्सुलेशन और यांत्रिक फिक्स्चर शामिल हो सकते हैं।
बैटरी निर्माता द्वारा विशिष्ट कनेक्शन विधि का चयन निम्न के आधार पर किया जाना चाहिए:
सेल टर्मिनल डिज़ाइन;
आवश्यक वर्तमान;
कनेक्शन प्रतिरोध;
यांत्रिक शक्ति;
थर्मल प्रभाव;
उत्पादन की पुनरावृत्ति;
उपलब्ध स्थान.
उत्पादन टीम को कनेक्शन मापदंडों को नियंत्रित करना चाहिए और पूर्ण जोड़ों का निरीक्षण करना चाहिए। एक कनेक्शन जो देखने में स्वीकार्य लगता है, उसे अभी भी विद्युत या यांत्रिक सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है।
सेल कनेक्शन के बाद, सुरक्षा और प्रबंधन घटकों को पैक में एकीकृत किया जाता है।
प्रोजेक्ट के आधार पर, पैक में शामिल हो सकते हैं:
पीसीएम;
बीएमएस;
एनटीसी तापमान सेंसर;
फ़्यूज़;
वर्तमान-संवेदन घटक;
संचार इंटरफेस;
संतुलन सर्किट;
चार्जिंग और डिस्चार्जिंग सुरक्षा।
सही घटक सेल कॉन्फ़िगरेशन, वर्तमान आवश्यकताओं, चार्जर और होस्ट डिवाइस पर निर्भर करता है।
विनिर्माण प्रक्रिया को नियंत्रित करना चाहिए:
बोर्ड मॉडल;
बोर्ड अभिविन्यास;
तार कनेक्शन आदेश;
ध्रुवीयता;
सेंसर का स्थान;
बोर्ड के चारों ओर इन्सुलेशन;
कनेक्टर पिनआउट;
प्रोग्रामिंग या कॉन्फ़िगरेशन जहां लागू हो।
मल्टी-सेल पैक और बीएमएस के बीच गलत वायरिंग सेल की निगरानी और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती है। इस कारण से, बोर्ड मॉडल और वायरिंग आरेख को अनुमोदित उत्पादन दस्तावेज़ में शामिल किया जाना चाहिए।
सरल सुरक्षा और अधिक उन्नत प्रबंधन कार्यों के बीच अंतर को समझाया गया है लीपो बैटरियों के लिए पीसीएम बनाम बीएमएस.
वायर हार्नेस बैटरी पैक को होस्ट डिवाइस, चार्जर या बाहरी प्रबंधन प्रणाली से जोड़ता है।
असेंबली प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
निर्दिष्ट लंबाई तक तारों को काटना;
तारों को अलग करना और समाप्त करना;
कनेक्टर संलग्न करना;
केबल को रूट करना;
तनाव से राहत जोड़ना;
ध्रुवीयता की जाँच करना;
तार से बाहर निकलने को सुरक्षित करना;
जहां आवश्यक हो, बिजली और सिग्नल तारों को अलग करना।
निर्माता को नियंत्रित करना चाहिए:
तार गेज;
तार की लंबाई;
कनेक्टर मॉडल;
पिन असाइनमेंट;
केबल-निकास स्थिति;
टर्मिनल क्रिम्प या कनेक्शन गुणवत्ता;
इन्सुलेशन;
मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका;
तनाव से राहत.
यदि केबल गलत दिशा में निकलती है या डिवाइस के बाड़े में फिट नहीं बैठती है, तो विद्युत रूप से उपयुक्त कनेक्टर अभी भी असेंबली समस्या का कारण बन सकता है।
विस्तृत विद्युत और यांत्रिक चयन मानदंड इसमें शामिल हैं कस्टम लिथियम बैटरी पैक के लिए कनेक्टर कैसे चुनें.
इन्सुलेशन कोशिकाओं, कनेक्शन बिंदुओं, बीएमएस और तारों को अनपेक्षित संपर्क और यांत्रिक क्षति से बचाता है।
बैटरी प्रारूप के आधार पर, असेंबली इसका उपयोग कर सकती है:
इन्सुलेशन फिल्म;
चिपकने वाला इन्सुलेशन;
विभाजक;
सुरक्षात्मक आस्तीन;
फोम या कुशनिंग;
इन्सुलेशन कागज;
गर्मी-सिकुड़ने वाली सामग्री;
अनुकूलित मामले या कोष्ठक।
इन्सुलेशन डिज़ाइन को रोकना चाहिए:
प्रवाहकीय भागों के बीच संपर्क;
कोशिकाओं की गति;
कनेक्शन बिंदुओं को नुकसान;
तार का घर्षण;
पैक और बाड़े के घटकों के बीच संपर्क;
थैली कोशिकाओं पर अत्यधिक दबाव।
यांत्रिक सुरक्षा को सावधानीपूर्वक संतुलित किया जाना चाहिए। बैटरी को सुरक्षित रूप से रखा जाना चाहिए, लेकिन बाड़े को अत्यधिक संपीड़न नहीं करना चाहिए या पैक की आवश्यक निकासी को प्रतिबंधित नहीं करना चाहिए।
सीमित बैटरी-कम्पार्टमेंट स्थान वाले उत्पादों के लिए, पैक की संबंधित से जाँच की जानी चाहिए बैटरी कम्पार्टमेंट डिज़ाइन आवश्यकताएँ.
कुछ लिथियम-आयन बैटरी पैक लचीले पाउच पैक के रूप में इकट्ठे किए जाते हैं, जबकि अन्य कठोर केस, ब्रैकेट या अनुकूलित हाउसिंग का उपयोग करते हैं।
मैकेनिकल असेंबली में शामिल हो सकते हैं:
बैटरी केस बंद करना;
बीएमएस को ठीक करना;
कनेक्टर की स्थिति निर्धारित करना;
तार से बाहर निकलने को सुरक्षित करना;
कोष्ठक स्थापित करना;
लेबल जोड़ना;
समग्र आयामों की जाँच करना;
तैयार वजन का सत्यापन।
उत्पादन टीम को इकट्ठे पैक की तुलना अनुमोदित ड्राइंग से करनी चाहिए।
महत्वपूर्ण निरीक्षण बिंदुओं में शामिल हैं:
लंबाई, चौड़ाई और मोटाई;
कनेक्टर स्थिति;
केबल-निकास दिशा;
मामला बंद करना;
उजागर प्रवाहकीय भाग;
लेबल स्थिति;
सतह की स्थिति;
बढ़ते छेद या ब्रैकेट;
इच्छित उपकरण बाड़े में हस्तक्षेप।
अंतिम पैक लिफ़ाफ़े में केवल बैटरी सेल ही नहीं, बल्कि सभी संलग्न घटक शामिल होने चाहिए।
पूरा पैक समाप्त होने तक प्रतीक्षा करने के बजाय विद्युत जांच उचित चरणों में की जानी चाहिए।
संभावित इन-प्रोसेस जांच में शामिल हैं:
सेल वोल्टेज;
पैक ध्रुवीयता;
श्रृंखला-कनेक्शन निरंतरता;
समानांतर-समूह स्थिति;
तार की निरंतरता;
कनेक्टर पिनआउट;
बीएमएस कनेक्शन;
तापमान-सेंसर कनेक्शन;
इन्सुलेशन की स्थिति;
अप्रत्याशित शॉर्ट या ओपन सर्किट।
अतिरिक्त इन्सुलेशन, एनक्लोजर असेंबली या लेबलिंग से समस्या निवारण को और अधिक कठिन बनाने से पहले शुरुआती जांच से समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है।
स्वीकृति मानदंड अनुमोदित विनिर्देश और परीक्षण पद्धति पर आधारित होना चाहिए। जब प्रोजेक्ट को बैच-स्तरीय ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता हो तो परिणाम दर्ज किए जाने चाहिए।
पूर्ण बैटरी पैक का मूल्यांकन उचित चार्जिंग और डिस्चार्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से किया जाना चाहिए।
परियोजना के आधार पर, परीक्षण में शामिल हो सकते हैं:
चार्जिंग व्यवहार;
निर्वहन प्रदर्शन;
क्षमता;
वोल्टेज स्थिरता;
सुरक्षा प्रतिक्रिया;
तापमान व्यवहार;
वर्तमान क्षमता;
संचार समारोह;
कटऑफ व्यवहार.
परीक्षण की शर्तों का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए। परिणाम इससे प्रभावित हो सकते हैं:
चार्ज और डिस्चार्ज करंट;
परिवेश का तापमान;
कटऑफ वोल्टेज;
विश्राम समय;
माप उपकरण;
परीक्षण अवधि;
बीएमएस सेटिंग्स.
आपूर्तिकर्ता तुलना के लिए परीक्षण शर्तों के बिना क्षमता संख्या का उपयोग करना मुश्किल है। ओईएम खरीदारों को पूछना चाहिए कि परिणाम कैसे मापा गया और क्या विधि उत्पाद की आवश्यकता के अनुरूप है।
संपूर्ण परीक्षण दायरा एक अलग बैटरी-पैक परीक्षण योजना में शामिल है। नमूना अनुमोदन के लिए, मौजूदा कस्टम बैटरी नमूना सत्यापन चेकलिस्ट एक उपयोगी संदर्भ प्रदान करती है।
अंतिम निरीक्षण यह पुष्टि करता है कि पूरा बैटरी पैक अनुमोदित विनिर्देश से मेल खाता है और शिपमेंट या एकीकरण के लिए जारी किया जा सकता है।
अंतिम निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:
वोल्टेज;
ध्रुवीयता;
क्षमता या निर्वहन परिणाम;
सुरक्षा कार्य;
कनेक्टर निरंतरता;
बीएमएस या संचार फ़ंक्शन जहां लागू हो।
आयाम;
वज़न;
बाड़े की स्थिति;
कनेक्टर स्थिति;
केबल रूटिंग;
इन्सुलेशन;
फिक्सिंग और प्रतिधारण.
सतह की स्थिति;
लेबल;
चिह्न;
दृश्यमान क्षति;
उजागर प्रवाहकीय क्षेत्र;
पैकेजिंग की स्थिति.
बैच संख्या;
परीक्षण रिकॉर्ड;
सामग्री का पता लगाने की क्षमता;
अनुमोदित ड्राइंग;
निरीक्षण रिपोर्ट;
लदान की जानकारी।
अंतिम निरीक्षण में केवल व्यक्तिपरक दृश्य निर्णय के बजाय परिभाषित स्वीकृति मानदंडों का उपयोग किया जाना चाहिए।
OEM उत्पादन के लिए एक स्वीकार्य नमूना बनाने से अधिक की आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता को सभी उत्पादन बैचों में अनुमोदित डिज़ाइन को दोहराने में सक्षम होना चाहिए।
उपयोगी ट्रैसेबिलिटी जानकारी में शामिल हो सकते हैं:
सेल बैच;
बीएमएस या पीसीएम मॉडल;
कनेक्टर बैच;
उत्पादन की तारीख;
असेंबली लाइन या कार्य ऑर्डर;
ऑपरेटर या स्टेशन रिकॉर्ड;
परीक्षा के परिणाम;
इंजीनियरिंग-परिवर्तन इतिहास;
शिपमेंट बैच.
प्रक्रिया की स्थिरता नियंत्रण पर निर्भर करती है:
अनुमोदित सामग्री;
जुड़नार;
वेल्डिंग या कनेक्शन पैरामीटर;
तार मार्ग;
निरीक्षण चरण;
परीक्षण उपकरण;
सॉफ़्टवेयर या बीएमएस सेटिंग्स;
पैकेजिंग और लेबलिंग।
यदि किसी घटक या प्रक्रिया को बदला जाना है, तो वोल्टेज, करंट, आयाम, सुरक्षा, चार्जिंग और अनुपालन आवश्यकताओं पर इसके प्रभाव के लिए परिवर्तन की समीक्षा की जानी चाहिए।
भौतिक संयोजन चरण उत्पादन चरणों में समान हो सकते हैं, लेकिन मात्रा बढ़ने के साथ नियंत्रण आवश्यकताएँ अधिक औपचारिक हो जाती हैं।
प्रोटोटाइप उत्पादन पर केंद्रित है:
यांत्रिक फिट की पुष्टि करना;
वायरिंग और पिनआउट की जाँच करना;
बीएमएस को मान्य करना;
डिज़ाइन संबंधी मुद्दों की पहचान करना;
डिवाइस में बैटरी का परीक्षण।
पायलट उत्पादन पर केंद्रित है:
पुनरावृत्ति की पुष्टि करना;
असेंबली फिक्स्चर की जाँच करना;
निरीक्षण विधियों की पुष्टि करना;
सामग्री आपूर्ति की पुष्टि करना;
प्रक्रिया भिन्नता की पहचान करना;
कार्य निर्देशों में सुधार.
बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता है:
स्थिर सामग्री स्रोत;
नियंत्रित कार्य निर्देश;
दोहराने योग्य फिक्स्चर;
परिभाषित प्रक्रिया पैरामीटर;
निरीक्षण रिकॉर्ड;
बैच ट्रैसेबिलिटी;
परिवर्तन नियंत्रण;
शिपमेंट-रिलीज़ मानदंड।
यह प्रक्रिया परिप्रेक्ष्य चर्चा की गई समग्र ओईएम परियोजना-प्रबंधन चरणों से भिन्न है प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक: कस्टम बैटरी विकास चरण । विनिर्माण प्रक्रिया इस बात पर केंद्रित है कि प्रत्येक उत्पादन चरण में अनुमोदित बैटरी पैक को भौतिक रूप से कैसे इकट्ठा और नियंत्रित किया जाता है।
विनिर्माण चरण |
मुख्य गुणवत्ता प्रश्न |
|---|---|
आने वाली सामग्री |
क्या सेल और घटक अनुमोदित विनिर्देश से मेल खाते हैं? |
सेल निरीक्षण |
क्या कोशिकाएँ आवश्यक विद्युत और भौतिक स्थिति में हैं? |
सेल मिलान |
क्या कोशिकाएँ एक ही पैक में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं? |
कोशिका व्यवस्था |
क्या कॉन्फ़िगरेशन स्वीकृत ड्राइंग से मेल खाता है? |
संबंध |
क्या विद्युत कनेक्शन सुरक्षित और सुसंगत हैं? |
बीएमएस एकीकरण |
क्या बोर्ड, तार, सेंसर और ध्रुवीयता सही हैं? |
हार्नेस असेंबली |
क्या कनेक्टर और केबल स्वीकृत पिनआउट और आयामों को पूरा करते हैं? |
इन्सुलेशन |
क्या प्रवाहकीय क्षेत्र संपर्क और गति से सुरक्षित हैं? |
संलग्नक सभा |
क्या तैयार पैक आवश्यक यांत्रिक लिफाफे में फिट बैठता है? |
विद्युत परीक्षण |
क्या पैक वोल्टेज, क्षमता, सुरक्षा और वर्तमान आवश्यकताओं को पूरा करता है? |
अंतिम निरीक्षण |
क्या तैयार पैक अनुमोदित नमूने और दस्तावेज़ीकरण से मेल खाता है? |
शिपमेंट रिलीज |
क्या परीक्षण रिकॉर्ड, लेबल और ट्रैसेबिलिटी पूर्ण हैं? |
किसी आपूर्तिकर्ता को मंजूरी देने से पहले, पूछें:
आने वाली कोशिकाओं का निरीक्षण कैसे किया जाता है?
मल्टी-सेल पैक के लिए सेल का मिलान कैसे किया जाता है?
चयनित सेल प्रकार के लिए कौन सी कनेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है?
कनेक्शन पैरामीटर्स को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
बीएमएस, पीसीएम, एनटीसी और संचार तारों का सत्यापन कैसे किया जाता है?
कनेक्टर ध्रुवीयता की जाँच कैसे की जाती है?
आयाम और केबल स्थिति को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
पूर्ण पैक्सों पर कौन से विद्युत परीक्षण किए जाते हैं?
उत्पादन बैचों का पता कैसे लगाया जाता है?
सामग्री या प्रक्रिया परिवर्तन कैसे अनुमोदित किए जाते हैं?
स्वीकृत नमूने को बड़े पैमाने पर उत्पादन में कैसे स्थानांतरित किया जाता है?
शिपमेंट रिलीज के लिए कौन से रिकॉर्ड उपलब्ध हैं?
ये प्रश्न एक आपूर्तिकर्ता को अलग करने में मदद करते हैं जो एक ऐसे आपूर्तिकर्ता से बैटरी पैक इकट्ठा कर सकता है जो दोहराए जाने वाले OEM उत्पादन का समर्थन कर सकता है।
देखने में समान सेल की क्षमता, प्रतिरोध, वर्तमान क्षमता या आयाम अलग-अलग हो सकते हैं। किसी भी प्रतिस्थापन की उत्पादन से पहले समीक्षा की जानी चाहिए।
गलत सेल-टैप या पोलारिटी कनेक्शन निगरानी और सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं। अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार वायरिंग की जांच की जानी चाहिए।
एक छोटा सा केबल-निकास परिवर्तन पैक को होस्ट डिवाइस में फिट होने से रोक सकता है। स्थिति और लंबाई को उत्पादन आयाम के रूप में नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इन्सुलेशन विद्युत और यांत्रिक सुरक्षा प्रणाली का हिस्सा है। इसे कार्यात्मक उत्पादन आवश्यकता के रूप में निरीक्षण किया जाना चाहिए।
बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले पैकों को बार-बार निरीक्षण और परीक्षण की आवश्यकता होती है। एक सफल प्रोटोटाइप बैच स्थिरता साबित नहीं करता है।
सेल, तार, कनेक्टर, फिक्स्चर या बीएमएस सेटिंग्स में रिकॉर्ड न किए गए परिवर्तन अनुमोदित नमूनों और वितरित पैक के बीच अंतर पैदा कर सकते हैं।
पहला कदम सेल मॉडल, कॉन्फ़िगरेशन, वोल्टेज, क्षमता, सुरक्षा प्रणाली, कनेक्टर, आयाम और परीक्षण आवश्यकताओं सहित अनुमोदित बैटरी विनिर्देश को जारी करना और समीक्षा करना है।
पैक कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित होने से पहले कोशिकाओं का वोल्टेज, क्षमता, प्रतिरोध, आयाम, बैच और अन्य अनुमोदित मानदंडों के अनुसार निरीक्षण, सॉर्ट और मिलान किया जा सकता है।
कनेक्शन विधि सेल प्रकार, पैक संरचना, वर्तमान आवश्यकता और उत्पादन डिजाइन पर निर्भर करती है। निर्माता को नियंत्रित कनेक्शन प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए और पूर्ण कनेक्शन का निरीक्षण करना चाहिए।
आवश्यक सुरक्षा या प्रबंधन कार्य प्रदान करने के लिए बीएमएस या पीसीएम को पैक में एकीकृत किया गया है। इसका बोर्ड मॉडल, वायरिंग, सेंसर कनेक्शन, पिनआउट और सेटिंग्स अनुमोदित बैटरी डिज़ाइन से मेल खाना चाहिए।
परियोजना के आधार पर, परीक्षण में वोल्टेज, ध्रुवता, निरंतरता, क्षमता, चार्ज और डिस्चार्ज प्रदर्शन, सुरक्षा प्रतिक्रिया, तापमान व्यवहार, कनेक्टर फ़ंक्शन और संचार जांच शामिल हो सकते हैं।
OEM विनिर्माण के लिए अनुकूलित आयाम, सेल कॉन्फ़िगरेशन, बीएमएस, केबल, कनेक्टर, संलग्नक, परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता हो सकती है। इसमें उत्पादन बैचों में अनुमोदित नमूने के लगातार पुनरुत्पादन की भी आवश्यकता होती है।
लिथियम-आयन बैटरी पैक निर्माण प्रक्रिया अनुमोदित इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को दोहराने योग्य भौतिक असेंबली और गुणवत्ता नियंत्रण से जोड़ती है।
एक विश्वसनीय ओईएम प्रक्रिया को आने वाली सामग्रियों, सेल मिलान, सेल व्यवस्था, विद्युत कनेक्शन, बीएमएस एकीकरण, वायरिंग, इन्सुलेशन, मैकेनिकल पैकेजिंग, परीक्षण, ट्रेसबिलिटी और शिपमेंट रिलीज को नियंत्रित करना चाहिए। प्रत्येक चरण तैयार पैक के वोल्टेज, क्षमता, वर्तमान प्रदर्शन, फिट और विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है।
