Quy trình sản xuất bộ pin lithium-Ion cho các dự án OEM

Bộ pin lithium-ion là một hệ thống được tạo thành từ các tế bào, kết nối điện, bộ phận bảo vệ, dây điện, đầu nối, vật liệu cách nhiệt và bao bì cơ khí. Đối với các dự án OEM, quy trình sản xuất phải đảm bảo các yếu tố này nhất quán từ mẫu đã được phê duyệt cho đến sản xuất hàng loạt.

Quá trình này khác với việc sản xuất từng tế bào pin riêng lẻ. Sản xuất tế bào bao gồm các quá trình điện cực, chất điện phân và hình thành tế bào. Quá trình sản xuất bộ pin bắt đầu sau khi loại tế bào, điện áp, công suất, dòng điện, kích thước và kiến ​​trúc bảo vệ cần thiết đã được chọn.

Một sự kiểm soát Giải pháp sản xuất bộ pin lithium nên kết nối các yêu cầu kỹ thuật với việc lắp ráp, kiểm tra và thử nghiệm có thể lặp lại. Trình tự chính xác có thể thay đổi tùy theo định dạng gói, loại tế bào, nhu cầu hiện tại, cấu hình BMS và thiết kế vỏ bọc.

Trả lời nhanh: Quy trình sản xuất bộ pin Lithium-Ion là gì?

Một quy trình sản xuất bộ pin lithium-ion điển hình bao gồm:

1. Xem xét thông số kỹ thuật của pin OEM đã được phê duyệt.

2. Kiểm tra các tế bào đến, BMS hoặc PCM, dây điện, đầu nối và vật liệu cơ khí.

3. Sắp xếp và kết hợp các ô theo yêu cầu của gói.

4. Sắp xếp các ô thành chuỗi và cấu hình song song đã được phê duyệt.

5. Kết nối các tế bào bằng phương pháp hàn hoặc kết nối điện được chỉ định.

6. Lắp đặt BMS, PCM, các bộ phận bảo vệ và dây điện.

7. Thêm vật liệu cách nhiệt, dải phân cách, vật liệu cố định và bảo vệ cơ học.

8. Cài đặt đầu nối, vỏ hoặc cấu trúc gói tùy chỉnh.

9. Thực hiện kiểm tra điện, cơ khí và ngoại hình.

10. Sạc, xả và kiểm tra bộ pin đã hoàn thành.

11. Ghi lại kết quả, kiểm tra truy xuất nguồn gốc và xuất các gói hàng đủ tiêu chuẩn để vận chuyển.

Nguyên tắc quan trọng nhất là tính nhất quán. Mỗi gói sản xuất phải tuân theo thiết kế, vật liệu, thông số quy trình và yêu cầu kiểm tra đã được phê duyệt.

1. Công bố Thông số kỹ thuật của bộ pin đã được phê duyệt

Việc sản xuất nên bắt đầu bằng một thông số kỹ thuật được kiểm soát hơn là một yêu cầu không chính thức.

Thông số kỹ thuật sản xuất thường xác định:

Thông số kỹ thuật phải xác định giá trị nào là cuối cùng, giá trị nào là dung sai được phê duyệt và giá trị nào cần được xác nhận trong quá trình lấy mẫu.

Để có giải thích rộng hơn về cách xác định các yêu cầu này trước khi sản xuất, hãy xem Thiết kế bộ pin Lithium-Ion: Điện áp, Công suất, BMS và Thời gian chạy.

2. Kiểm tra vật liệu đến

Trước khi lắp ráp, nhà sản xuất phải kiểm tra nguyên liệu nhận được để sản xuất.

Các vật liệu đầu vào điển hình bao gồm:

• tế bào pin;

• bảng PCM hoặc BMS;

• dây và cụm cáp;

• đầu nối;

• dải niken hoặc vật liệu kết nối được phê duyệt khác;

• tấm cách nhiệt;

• dải phân cách và màng bảo vệ;

• vỏ, giá đỡ hoặc vỏ tùy chỉnh;

• nhãn và vật liệu đóng gói.

Kiểm tra sắp tới có thể xác minh:

• mô hình và đặc điểm kỹ thuật;

• Số lượng;

• thiệt hại có thể nhìn thấy;

• kích thước;

• tình trạng điện;

• loại đầu nối;

• chiều dài dây và cực tính;

• thông tin lô, lô;

• tài liệu của nhà cung cấp.

Một bộ pin không thể nhất quán hơn các vật liệu đưa vào quy trình. Những thay đổi về mô hình di động, thay thế đầu nối hoặc thay đổi BMS không được phê duyệt phải được kiểm soát thông qua quy trình thay đổi kỹ thuật.

3. Kiểm tra, sắp xếp và ghép các ô

Tính nhất quán của tế bào đặc biệt quan trọng đối với bộ pin nhiều tế bào.

Trước khi lắp ráp, các tế bào có thể được kiểm tra và nhóm lại theo yêu cầu sản xuất đã được phê duyệt. Tùy thuộc vào thiết kế bao bì, quá trình so sánh có thể xem xét:

• điện áp;

• dung tích;

• sức đề kháng nội bộ;

• kích thước vật lý;

• lô sản xuất;

• tình trạng nhìn thấy được;

• kết quả thí nghiệm điện

Việc so khớp giúp giảm nguy cơ một ô hoạt động rất khác so với các ô khác trong cùng một gói. Sự khác biệt giữa các tế bào có thể ảnh hưởng đến sự cân bằng, công suất sử dụng, trạng thái điện áp và tính nhất quán lâu dài.

Đối với các bộ pin hình trụ, việc so khớp ô đặc biệt có ý nghĩa khi một số ô được mắc nối tiếp hoặc song song. Các giới hạn sàng lọc chính xác và tiêu chí chấp nhận phải được nhà sản xuất xác định cho mô hình và ứng dụng tế bào đã chọn.

Việc so khớp ô không giống như việc tính toán dung lượng gói. Việc tính toán công suất và thời gian chạy phải được hoàn thành trong giai đoạn thiết kế, trong khi việc so khớp là hoạt động kiểm soát sản xuất nhằm kiểm tra xem các ô đã chọn có phù hợp để lắp ráp hay không.

4. Sắp xếp các ô trong cấu hình đã được phê duyệt

Sau khi kiểm tra và so khớp ô, các ô được sắp xếp theo cấu hình gói đã được phê duyệt.

Sự sắp xếp xác định:

• điện áp đầu ra;

• năng lực sẵn có;

• kích thước gói;

• đường dẫn hiện tại;

• bố trí nhiệt;

• điểm kết nối BMS;

• cân bằng cơ học.

Bộ cố định lắp ráp phải duy trì đúng vị trí và khoảng cách giữa các ô trong quá trình kết nối. Nó cũng sẽ ngăn chặn chuyển động có thể làm hỏng bề mặt tế bào, lớp cách điện hoặc định tuyến dây.

Đối với các gói sử dụng kết nối nối tiếp và song song, việc bố trí phải tuân theo bản vẽ điện đã được phê duyệt. Lỗi cấu hình có thể ảnh hưởng đến điện áp, công suất, cài đặt bảo vệ và khả năng tương thích của bộ sạc.

Sự khác biệt chung giữa sắp xếp nối tiếp và song song được giải thích trong Dòng so với gói pin song song . Trong quá trình sản xuất, ưu tiên hàng đầu là tái tạo cấu hình được phê duyệt một cách chính xác và nhất quán.

5. Kết nối các ô

Các ô phải được kết nối bằng phương pháp phù hợp với định dạng ô, nhu cầu hiện tại và cấu trúc gói.

Quá trình kết nối có thể bao gồm:

• chuẩn bị dải kết nối hoặc thiết bị đầu cuối;

• định vị các tế bào trong một vật cố định;

• thực hiện kết nối điện đã được phê duyệt;

• kiểm tra kết nối một cách trực quan;

• xác minh tính liên tục về điện;

• bảo vệ tế bào và khu vực kết nối.

Đối với các ô hình trụ, có thể sử dụng quy trình hàn với các vật liệu kết nối đã được phê duyệt và các thông số được kiểm soát. Đối với gói dạng túi, việc lắp ráp có thể bao gồm các tab, bảng bảo vệ, dây mềm, cách điện và các thiết bị cố định cơ khí.

Phương pháp kết nối cụ thể nên được nhà sản xuất pin lựa chọn dựa trên:

• thiết kế thiết bị đầu cuối tế bào;

• yêu cầu hiện tại;

• điện trở kết nối;

• độ bền cơ học;

• tác động nhiệt;

• độ lặp lại sản xuất;

• không gian có sẵn.

Đội ngũ sản xuất cần kiểm soát các thông số kết nối và kiểm tra các mối nối đã hoàn thiện. Kết nối có vẻ chấp nhận được về mặt trực quan vẫn có thể yêu cầu xác minh về điện hoặc cơ.

6. Cài đặt các thành phần PCM, BMS và Bảo vệ

Sau khi kết nối cell, các thành phần bảo vệ và quản lý sẽ được tích hợp vào gói.

Tùy thuộc vào dự án, gói có thể bao gồm:

• PCM;

• BMS;

• cảm biến nhiệt độ NTC;

• cầu chì;

• linh kiện cảm biến dòng điện;

• giao diện truyền thông;

• mạch cân bằng;

• bảo vệ sạc và xả.

Thành phần chính xác phụ thuộc vào cấu hình ô, yêu cầu hiện tại, bộ sạc và thiết bị chủ.

Quá trình sản xuất phải kiểm soát:

• mô hình bảng;

• định hướng hội đồng quản trị;

• thứ tự nối dây;

• phân cực;

• vị trí cảm biến;

• cách nhiệt xung quanh bảng;

• sơ đồ chân của đầu nối;

• lập trình hoặc cấu hình nếu có.

Đấu dây không chính xác giữa gói nhiều ô và BMS có thể ảnh hưởng đến việc giám sát và bảo vệ ô. Vì lý do này, mô hình bo mạch và sơ đồ nối dây phải được đưa vào tài liệu sản xuất đã được phê duyệt.

Sự khác biệt giữa chức năng bảo vệ đơn giản hơn và chức năng quản lý nâng cao hơn được giải thích trong PCM so với BMS cho pin LiPo.

7. Lắp ráp bộ dây và đầu nối

Bộ dây kết nối bộ pin với thiết bị chủ, bộ sạc hoặc hệ thống quản lý bên ngoài.

Quá trình lắp ráp có thể bao gồm:

• cắt dây theo chiều dài quy định;

• tước và chấm dứt dây;

• gắn đầu nối;

• định tuyến cáp;

• thêm giảm căng thẳng;

• kiểm tra cực tính;

• đảm bảo lối ra dây;

• tách dây nguồn và dây tín hiệu khi cần thiết.

Nhà sản xuất phải kiểm soát:

• máy đo dây;

• chiều dài dây;

• mô hình kết nối;

• gán pin;

• vị trí thoát cáp;

• uốn thiết bị đầu cuối hoặc chất lượng kết nối;

• cách nhiệt;

• bán kính uốn cong;

• giảm căng thẳng.

Đầu nối phù hợp về điện vẫn có thể gây ra sự cố lắp ráp nếu cáp đi sai hướng hoặc không vừa với vỏ thiết bị.

Các tiêu chí lựa chọn cơ và điện chi tiết được đề cập trong Cách chọn đầu nối cho bộ pin lithium tùy chỉnh.

8. Áp dụng cách nhiệt và bảo vệ cơ học

Vật liệu cách nhiệt bảo vệ các tế bào, điểm kết nối, BMS và dây điện khỏi sự tiếp xúc ngoài ý muốn và hư hỏng cơ học.

Tùy thuộc vào dạng pin, cụm có thể sử dụng:

• màng cách nhiệt;

• chất kết dính cách nhiệt;

• dải phân cách;

• tay áo bảo vệ;

• bọt hoặc đệm;

• giấy cách điện;

• vật liệu co nhiệt;

• trường hợp tùy chỉnh hoặc dấu ngoặc.

Thiết kế cách nhiệt phải ngăn ngừa:

• tiếp xúc giữa các bộ phận dẫn điện;

• chuyển động của tế bào;

• hư hỏng các điểm kết nối;

• mài mòn dây;

• tiếp xúc giữa bao bì và các bộ phận bao bọc;

• áp lực quá mức lên các tế bào túi.

Bảo vệ cơ học phải được cân bằng cẩn thận. Pin phải được giữ chắc chắn nhưng vỏ bọc không được tạo ra lực nén quá mức hoặc hạn chế khoảng trống cần thiết của pin.

Đối với các sản phẩm có không gian chứa pin hạn chế, gói hàng phải được kiểm tra theo các tiêu chuẩn liên quan. yêu cầu thiết kế ngăn chứa pin.

9. Cài đặt cấu trúc bao vây hoặc gói tùy chỉnh

Một số bộ pin lithium-ion được lắp ráp dưới dạng túi linh hoạt, trong khi một số khác sử dụng vỏ cứng, giá đỡ hoặc vỏ tùy chỉnh.

Việc lắp ráp cơ khí có thể bao gồm:

• đóng hộp đựng pin;

• sửa chữa BMS;

• định vị đầu nối;

• đảm bảo lối ra dây;

• cài đặt dấu ngoặc;

• thêm nhãn;

• kiểm tra kích thước tổng thể;

• xác minh trọng lượng đã hoàn thành.

Đội sản xuất nên đối chiếu gói lắp ráp với bản vẽ đã được phê duyệt.

Các điểm kiểm tra quan trọng bao gồm:

• chiều dài, chiều rộng và độ dày;

• vị trí đầu nối;

• hướng thoát cáp;

• đóng hồ sơ;

• bộ phận dẫn điện hở;

• vị trí nhãn;

• tình trạng bề mặt;

• lỗ lắp hoặc giá đỡ;

• nhiễu với vỏ thiết bị dự định.

Phong bì gói cuối cùng phải bao gồm tất cả các bộ phận kèm theo, không chỉ pin.

10. Thực hiện kiểm tra điện trong quá trình

Việc kiểm tra điện nên được thực hiện ở các giai đoạn thích hợp thay vì đợi cho đến khi gói hoàn chỉnh được hoàn thành.

Các hoạt động kiểm tra trong quá trình có thể bao gồm:

• điện áp di động;

• gói phân cực;

• tính liên tục của kết nối nối tiếp;

• điều kiện nhóm song song;

• dây liên tục;

• sơ đồ chân của đầu nối;

• Kết nối BMS;

• kết nối cảm biến nhiệt độ;

• tình trạng cách nhiệt;

• ngắn mạch hoặc hở mạch bất ngờ.

Kiểm tra sớm giúp phát hiện sự cố trước khi cách nhiệt bổ sung, lắp ráp vỏ hoặc dán nhãn khiến việc khắc phục sự cố trở nên khó khăn hơn.

Tiêu chí chấp nhận phải dựa trên thông số kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm đã được phê duyệt. Kết quả phải được ghi lại khi dự án yêu cầu truy xuất nguồn gốc ở cấp độ lô.

11. Sạc và xả gói đã hoàn thành

Bộ pin hoàn thiện cần được đánh giá thông qua quá trình sạc và xả thích hợp.

Tùy thuộc vào dự án, thử nghiệm có thể bao gồm:

• hành vi sạc;

• hiệu suất xả;

• dung tích;

• ổn định điện áp;

• phản ứng bảo vệ;

• hành vi nhiệt độ;

• năng lực hiện tại;

• chức năng giao tiếp;

• hành vi cắt đứt.

Các điều kiện thử nghiệm phải được ghi lại. Kết quả có thể bị ảnh hưởng bởi:

• dòng điện nạp và xả;

• nhiệt độ môi trường xung quanh;

• điện áp cắt;

• thời gian nghỉ ngơi;

• thiết bị đo lường;

• thời gian thử nghiệm;

• Cài đặt BMS.

Số công suất không có điều kiện kiểm tra sẽ khó sử dụng để so sánh nhà cung cấp. Người mua OEM nên hỏi cách đo lường kết quả và liệu phương pháp đó có phù hợp với yêu cầu của sản phẩm hay không.

Phạm vi thử nghiệm đầy đủ thuộc về một kế hoạch thử nghiệm bộ pin riêng biệt. Để phê duyệt mẫu, hiện có Danh sách kiểm tra xác nhận mẫu pin tùy chỉnh cung cấp tài liệu tham khảo hữu ích.

12. Hoàn thành kiểm tra lần cuối

Kiểm tra lần cuối xác nhận rằng bộ pin hoàn chỉnh phù hợp với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt và có thể được xuất xưởng để vận chuyển hoặc tích hợp.

Việc kiểm tra cuối cùng có thể bao gồm:

Điện

• điện áp;

• phân cực;

• công suất hoặc kết quả xả thải;

• chức năng bảo vệ;

• tính liên tục của đầu nối;

• BMS hoặc chức năng liên lạc nếu có.

Cơ khí

• kích thước;

• cân nặng;

• tình trạng bao vây;

• vị trí đầu nối;

• định tuyến cáp;

• cách nhiệt;

• cố định và lưu giữ.

Vẻ bề ngoài

• tình trạng bề mặt;

• nhãn;

• đánh dấu;

• thiệt hại có thể nhìn thấy;

• khu vực dẫn điện tiếp xúc;

• tình trạng đóng gói.

Tài liệu

• số lô;

• hồ sơ kiểm tra;

• truy xuất nguồn gốc vật liệu;

• bản vẽ đã được phê duyệt;

• báo cáo kiểm tra;

• thông tin lô hàng.

Việc kiểm tra cuối cùng nên sử dụng các tiêu chí chấp nhận được xác định thay vì chỉ đánh giá trực quan chủ quan.

13. Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc và tính nhất quán của quy trình

Sản xuất OEM đòi hỏi nhiều hơn việc tạo ra một mẫu có thể chấp nhận được. Nhà cung cấp phải có khả năng lặp lại thiết kế đã được phê duyệt trong các lô sản xuất.

Thông tin truy xuất nguồn gốc hữu ích có thể bao gồm:

• lô tế bào;

• mô hình BMS hoặc PCM;

• lô đầu nối;

• ngày sản xuất;

• dây chuyền lắp ráp hoặc lệnh làm việc;

• hồ sơ nhà điều hành hoặc trạm;

• kết quả kiểm tra;

• lịch sử thay đổi kỹ thuật;

• lô hàng.

Tính nhất quán của quy trình phụ thuộc vào việc kiểm soát:

• vật liệu đã được phê duyệt;

• đồ đạc;

• thông số hàn hoặc kết nối;

• định tuyến dây;

• các bước kiểm tra;

• thiết bị thử nghiệm;

• cài đặt phần mềm hoặc BMS;

• đóng gói và ghi nhãn.

Nếu một thành phần hoặc quy trình phải được thay đổi, thì sự thay đổi đó phải được xem xét về tác động của nó đối với các yêu cầu về điện áp, dòng điện, kích thước, bảo vệ, sạc và tuân thủ.

14. Quy trình sản xuất nguyên mẫu, thí điểm và sản xuất hàng loạt

Các bước lắp ráp vật lý có thể giống nhau ở các giai đoạn sản xuất, nhưng các yêu cầu kiểm soát sẽ trở nên trang trọng hơn khi khối lượng tăng lên.

Sản xuất nguyên mẫu

Sản xuất nguyên mẫu tập trung vào:

• xác nhận sự phù hợp cơ học;

• kiểm tra hệ thống dây điện và sơ đồ chân;

• xác nhận BMS;

• xác định các vấn đề thiết kế;

• kiểm tra pin trong thiết bị.

Sản xuất thí điểm

Sản xuất thí điểm tập trung vào:

• xác minh độ lặp lại;

• kiểm tra đồ gá lắp ráp;

• xác nhận phương pháp kiểm tra;

• xác nhận cung cấp nguyên liệu;

• xác định sự biến đổi của quá trình;

• cải thiện hướng dẫn công việc.

Sản xuất hàng loạt

Sản xuất hàng loạt yêu cầu:

• nguồn nguyên liệu ổn định;

• hướng dẫn công việc được kiểm soát;

• đồ đạc lặp lại;

• các tham số quá trình được xác định;

• biên bản kiểm tra;

• truy xuất nguồn gốc hàng loạt;

• kiểm soát thay đổi;

• tiêu chí giải phóng lô hàng.

Quan điểm quy trình này khác với các giai đoạn quản lý dự án OEM tổng thể được thảo luận trong Từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt: Các giai đoạn phát triển pin tùy chỉnh Quy trình sản xuất tập trung vào cách lắp ráp và kiểm soát vật lý bộ pin đã được phê duyệt ở từng giai đoạn sản xuất.

15. Điểm kiểm tra chất lượng chính

16. Những câu hỏi mà người mua OEM nên hỏi nhà sản xuất pin

Trước khi phê duyệt một nhà cung cấp, hãy hỏi:

1. Các tế bào đến được kiểm tra như thế nào?

2. Các ô được khớp với gói nhiều ô như thế nào?

3. Phương thức kết nối nào được sử dụng cho loại ô đã chọn?

4. Các thông số kết nối được kiểm soát như thế nào?

5. BMS, PCM, NTC và dây truyền thông được xác minh như thế nào?

6. Kiểm tra cực tính của đầu nối như thế nào?

7. Kích thước và vị trí cáp được kiểm soát như thế nào?

8. Những thử nghiệm điện nào được thực hiện trên các gói đã hoàn thiện?

9. Các lô sản xuất được truy tìm như thế nào?

10. Những thay đổi về vật liệu hoặc quy trình được phê duyệt như thế nào?

11. Mẫu đã được phê duyệt được chuyển sang sản xuất hàng loạt như thế nào?

12. Những hồ sơ nào có sẵn để giải phóng lô hàng?

Những câu hỏi này giúp phân biệt nhà cung cấp có thể lắp ráp bộ pin với nhà cung cấp có thể hỗ trợ sản xuất OEM lặp lại.

Các vấn đề sản xuất thường gặp

Mô hình tế bào được thay đổi mà không được phê duyệt

Một tế bào tương tự về mặt hình ảnh có thể có công suất, điện trở, khả năng hiện tại hoặc kích thước khác nhau. Bất kỳ sự thay thế nào cũng phải được xem xét trước khi sản xuất.

BMS được cài đặt với hệ thống dây điện không chính xác

Kết nối cell-tap hoặc phân cực không chính xác có thể ảnh hưởng đến việc giám sát và bảo vệ. Hệ thống dây điện phải được kiểm tra theo bản vẽ đã được phê duyệt.

Vị trí đầu nối thay đổi giữa các lô

Một thay đổi nhỏ về đầu ra cáp có thể khiến gói không khớp với thiết bị chủ. Vị trí và chiều dài phải được kiểm soát như kích thước sản xuất.

Vật liệu cách nhiệt được coi là một chi tiết bề ngoài

Cách điện là một phần của hệ thống bảo vệ điện và cơ khí. Nó cần được kiểm tra như một yêu cầu sản xuất chức năng.

Thử nghiệm chỉ được thực hiện trên mẫu đầu tiên

Gói sản xuất hàng loạt yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm lặp lại. Một nguyên mẫu thành công không chứng minh được tính nhất quán của lô.

Những thay đổi của quy trình không được ghi lại

Những thay đổi không được ghi lại đối với các ô, dây, đầu nối, thiết bị cố định hoặc cài đặt BMS có thể tạo ra sự khác biệt giữa các mẫu được phê duyệt và các gói được giao.

Câu hỏi thường gặp

Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất bộ pin lithium-ion là gì?

Bước đầu tiên là công bố và xem xét thông số kỹ thuật của pin đã được phê duyệt, bao gồm kiểu pin, cấu hình, điện áp, công suất, hệ thống bảo vệ, đầu nối, kích thước và các yêu cầu kiểm tra.

Các tế bào được chuẩn bị như thế nào trước khi lắp ráp bộ pin?

Các tế bào có thể được kiểm tra, sắp xếp và kết hợp theo điện áp, công suất, điện trở, kích thước, lô và các tiêu chí được phê duyệt khác trước khi được sắp xếp vào cấu hình gói.

Các tế bào pin lithium-ion được kết nối như thế nào trong một gói?

Phương thức kết nối phụ thuộc vào loại tế bào, cấu trúc gói, yêu cầu hiện tại và thiết kế sản xuất. Nhà sản xuất nên sử dụng quy trình kết nối được kiểm soát và kiểm tra các kết nối đã hoàn thiện.

Vai trò của BMS trong quá trình sản xuất bộ pin là gì?

BMS hoặc PCM được tích hợp vào gói để cung cấp các chức năng quản lý hoặc bảo vệ cần thiết. Kiểu bo mạch, hệ thống dây điện, kết nối cảm biến, sơ đồ chân và cài đặt của nó phải phù hợp với thiết kế pin đã được phê duyệt.

Những thử nghiệm nào được thực hiện sau khi lắp ráp bộ pin?

Tùy thuộc vào dự án, việc kiểm tra có thể bao gồm điện áp, độ phân cực, tính liên tục, công suất, hiệu suất sạc và xả, phản ứng bảo vệ, hoạt động của nhiệt độ, chức năng đầu nối và kiểm tra giao tiếp.

Việc sản xuất bộ pin OEM khác với việc lắp ráp pin tiêu chuẩn như thế nào?

Sản xuất OEM có thể yêu cầu kích thước tùy chỉnh, cấu hình tế bào, BMS, cáp, đầu nối, vỏ, thử nghiệm và tài liệu. Nó cũng yêu cầu sao chép nhất quán mẫu đã được phê duyệt trong các lô sản xuất.

Phần kết luận

Quy trình sản xuất bộ pin lithium-ion kết nối các yêu cầu kỹ thuật đã được phê duyệt với việc lắp ráp vật lý và kiểm soát chất lượng có thể lặp lại.

Một quy trình OEM đáng tin cậy phải kiểm soát nguyên liệu đầu vào, khớp tế bào, sắp xếp tế bào, kết nối điện, tích hợp BMS, hệ thống dây điện, cách điện, đóng gói cơ khí, thử nghiệm, truy xuất nguồn gốc và xuất xưởng lô hàng. Mỗi giai đoạn có thể ảnh hưởng đến điện áp, công suất, hiệu suất hiện tại, độ vừa vặn và độ tin cậy của gói thành phẩm.

Người mua OEM nên xem xét cả quy trình lắp ráp và hệ thống kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp trước khi sản xuất hàng loạt. Đối với các dự án yêu cầu các ô tùy chỉnh, kích thước gói, BMS, đầu nối hoặc thử nghiệm sản xuất, hãy liên hệ với ZERNE để được hỗ trợ sản xuất gói pin lithium tùy chỉnh.