OEM ڈیوائس کے لیے ریچارج ایبل لتیم آئن بیٹری پیک کا انتخاب کیسے کریں۔

ایک ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک کو مکمل ڈیوائس سسٹم کے حصے کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ وولٹیج، صلاحیت، کرنٹ، طول و عرض، کنیکٹر، پروٹیکشن سرکٹ اور چارجر سبھی اس بات پر اثر انداز ہوتے ہیں کہ آیا تیار شدہ پروڈکٹ قابل اعتماد طریقے سے کام کرے گی۔

ایک بیٹری پیک جو کیٹلاگ میں مناسب دکھائی دیتا ہے پھر بھی OEM ڈیوائس کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ یہ برقی طور پر فٹ ہوسکتا ہے لیکن میکانکی طور پر نہیں، کافی برائے نام صلاحیت فراہم کرتا ہے لیکن کافی چوٹی کرنٹ نہیں، یا لیبارٹری ٹیسٹنگ کے دوران کام کرتا ہے لیکن پیداوار کے لیے مختلف BMS یا کنیکٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس وجہ سے، OEM ٹیموں کو صرف mAh یا جسمانی سائز سے منتخب کرنے کے بجائے ڈیوائس کے اصل آپریٹنگ حالات کے مطابق بیٹری پیک کا جائزہ لینا چاہیے۔

ZERNE فراہم کرتا ہے۔ لتیم بیٹری پیک حل ان ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے حسب ضرورت وولٹیج، صلاحیت، طول و عرض، تحفظ کے نظام اور کنیکٹر کنفیگریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔

فوری جواب: آپ ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟

اس ترتیب میں ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک کا انتخاب کریں:

1. ڈیوائس کی وولٹیج کی حد اور پاور فن تعمیر کی وضاحت کریں۔

2. عام، زیادہ سے زیادہ اور چوٹی کی موجودہ مانگ کی پیمائش کریں۔

3. مطلوبہ آپریٹنگ وقت اور توانائی کا ہدف مقرر کریں۔

4. بیٹری کی ٹوکری، طول و عرض، کیبل کا راستہ اور وزن کی حد کو چیک کریں۔

5. سیل کی مناسب ترتیب اور بیٹری کیمسٹری کا انتخاب کریں۔

6. BMS، PCM، چارجر اور کنیکٹر کو پیک سے ملا دیں۔

7. آپریٹنگ درجہ حرارت اور ماحولیاتی حالات کی تصدیق کریں۔

8. اصل ڈیوائس کے اندر پروٹوٹائپ کے نمونوں کی جانچ کریں۔

9. پیداوار کی مستقل مزاجی، دستاویزات اور حسب ضرورت سپورٹ کا جائزہ لیں۔

10. الیکٹریکل، مکینیکل اور سسٹم کی توثیق کے بعد ہی حتمی بیٹری پیک کو منظور کریں۔

بہترین بیٹری پیک ضروری نہیں کہ سب سے زیادہ صلاحیت والا ہو۔ یہ وہی ہے جو آلہ کی وولٹیج، توانائی، کرنٹ، مکینیکل، حفاظت اور پیداوار کی ضروریات کو ایک ہی وقت میں پورا کرتا ہے۔

1. OEM ڈیوائس کی ضروریات کے ساتھ شروع کریں۔

بیٹری فراہم کرنے والے سے رابطہ کرنے سے پہلے، آلہ کی بنیادی ضرورت کی شیٹ تیار کریں۔

یہ معلومات فراہم کنندہ کو عام پیک پیش کرنے کی بجائے بیٹری کو ایک مربوط جزو کے طور پر جانچنے کی اجازت دیتی ہے۔

ان تقاضوں کا پیک ڈیزائن سے کیا تعلق ہے اس کی وسیع تر وضاحت کے لیے، دیکھیں لتیم آئن بیٹری پیک ڈیزائن: وولٹیج، صلاحیت، بی ایم ایس اور رن ٹائم.

2۔ بیٹری وولٹیج کو ڈیوائس سے ملا دیں۔

وولٹیج برقی اسکریننگ کی پہلی شرط ہے۔

منتخب بیٹری پیک کو ڈسچارج اور چارجنگ کے دوران میزبان ڈیوائس کی قابل قبول ان پٹ رینج کے اندر رہنا چاہیے۔ سنگل سیل لیتھیم بیٹری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ڈیوائس مناسب پاور مینجمنٹ سرکٹ کے بغیر ملٹی سیل پیک کو قبول نہیں کر سکتی۔

وولٹیج کی وضاحت کرتے وقت، چیک کریں:

• برائے نام بیٹری وولٹیج؛

• مکمل طور پر چارج شدہ وولٹیج؛

• کم از کم ڈسچارج وولٹیج؛

• ڈیوائس ان پٹ وولٹیج کی حد؛

• کنورٹر یا ریگولیٹر کی ضروریات؛

• چارجر آؤٹ پٹ وولٹیج؛

• BMS کٹ آف کی ترتیبات۔

مثال کے طور پر، 7.4V کے طور پر بیان کردہ ایک پیک میں برائے نام وولٹیج ہے، لیکن چارجنگ اور ڈسچارج کے دوران اس کا وولٹیج بدل جاتا ہے۔ ڈیوائس کو صرف معمولی قیمت کے بجائے مکمل آپریٹنگ رینج کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

اگر پروجیکٹ عام ملٹی سیل کنفیگریشنز کا موازنہ کر رہا ہے تو تفصیلی سیریز اور متوازی بیٹری پیک گائیڈ بتاتا ہے کہ سیل کی ترتیب وولٹیج اور صلاحیت کو کیسے متاثر کرتی ہے۔ موجودہ انتخاب کے عمل کو اس کنفیگریشن کو صرف ڈیوائس کے وسیع تر فیصلے کے ان پٹ کے طور پر استعمال کرنا چاہیے۔

3. صلاحیت اور توانائی کی ضروریات کا تخمینہ لگائیں۔

بیٹری کی صلاحیت عام طور پر ایمپیئر گھنٹے یا ملی ایمپیئر گھنٹے میں ظاہر کی جاتی ہے۔ توانائی کا اظہار عام طور پر واٹ گھنٹے میں ہوتا ہے۔

توانائی کا ابتدائی تخمینہ یہ ہے:

توانائی (Wh) = وولٹیج (V) × صلاحیت (Ah)

مثال کے طور پر:

7.4V × 2Ah = 14.8Wh

یہ برائے نام توانائی کا حساب کتاب ہے۔ قابل استعمال توانائی اس کی وجہ سے کم ہو سکتی ہے:

• کنورٹر کے نقصانات؛

• ڈسچارج کٹ آف وولٹیج؛

• درجہ حرارت

• بیٹری کی عمر بڑھنے؛

• موجودہ بوجھ؛

• تحفظ کی حدود؛

• ڈیوائس آپریٹنگ کارکردگی.

اس لیے صلاحیت کا انتخاب صرف پرنٹ شدہ mAh قدر کی بجائے اصل قابل استعمال توانائی کی ضرورت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

مزید تفصیلی حساب کے لیے رجوع کریں۔ لتیم آئن بیٹری پیک کی صلاحیت کا حساب کیسے لگائیں۔.

4. رن ٹائم ہدف کی وضاحت کریں۔

ایک ہی بیٹری کی صلاحیت مختلف مصنوعات میں مختلف آپریٹنگ اوقات فراہم کر سکتی ہے۔ ایک مستحکم کم پاور لوڈ والا آلہ بار بار موجودہ چوٹیوں کے ساتھ موٹر والے آلہ سے مختلف برتاؤ کرتا ہے۔

رن ٹائم کا ابتدائی تخمینہ اس طرح لکھا جا سکتا ہے:

رن ٹائم ≈ قابل استعمال بیٹری توانائی ÷ اوسط ڈیوائس پاور

حتمی نتیجہ آلہ کے حقیقی لوڈ پروفائل پر منحصر ہے۔ انجینئرز کو ان میں فرق کرنا چاہئے:

• اسٹینڈ بائی کرنٹ؛

• عام آپریٹنگ کرنٹ؛

• زیادہ سے زیادہ مسلسل کرنٹ؛

• چوٹی یا آغاز موجودہ؛

• ڈیوٹی سائیکل؛

• سونے اور جاگنے کے وقفے

ایک بیٹری پیک جو اوسط رن ٹائم ہدف کو پورا کرتا ہے پھر بھی غیر موزوں ہو سکتا ہے اگر یہ زیادہ مانگ کے دوران ڈیوائس کو سپورٹ نہ کر سکے۔

تفصیلی لیتھیم بیٹری پیک رن ٹائم کیلکولیشن گائیڈ زیادہ گہرائی میں حساب کے عوامل کا احاطہ کرتا ہے۔ انتخاب کے مرحلے میں، اہم سوال یہ ہے کہ آیا امیدوار پیک حقیقی آپریٹنگ پروفائل کے تحت قابل استعمال توانائی فراہم کرتا ہے۔

5. مسلسل اور چوٹی کے خارج ہونے کی صلاحیت کو چیک کریں۔

صلاحیت اور خارج ہونے کی صلاحیت مختلف وضاحتیں ہیں۔

اگر اس کے سیل، پروٹیکشن سرکٹ یا وائرنگ مطلوبہ کرنٹ کو سپورٹ نہیں کر سکتے تو ایک اعلیٰ صلاحیت والا بیٹری پیک ہائی پاور ڈیوائس کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا۔ اس کے برعکس، ایک ہائی ڈسچارج پیک قیمت، وزن یا تھرمل ضروریات میں اضافہ کرتے ہوئے ضرورت سے زیادہ موجودہ صلاحیت فراہم کر سکتا ہے۔

دستاویز:

• اوسط خارج ہونے والا موجودہ؛

• زیادہ سے زیادہ مسلسل کرنٹ؛

• چوٹی کرنٹ؛

• چوٹی کی مدت؛

• اسٹارٹ اپ یا انرش کرنٹ؛

• تکرار تعدد؛

• وولٹیج-سگ رواداری.

بیٹری پیک کا اندازہ سسٹم کی سطح پر ہونا چاہیے۔ سیل کی اہلیت، بی ایم ایس کی حدیں، کنیکٹر کی درجہ بندی، کیبل کا سائز اور تھرمل حالات سبھی اصل کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

ہائی-کرنٹ پروجیکٹس کے لیے، سپلائر کو کسی بھی ڈسچارج یا موجودہ درجہ بندی کے لیے استعمال ہونے والے ٹیسٹ کی شرائط کی تصدیق کرنی چاہیے۔ ٹیسٹ درجہ حرارت، کٹ آف وولٹیج اور دورانیہ کے بغیر درجہ بندی کا درست موازنہ کرنا مشکل ہے۔

6. سیل فارمیٹ اور بیٹری کیمسٹری کو منتخب کریں۔

سیل کی شکل توانائی کی کثافت، شکل، وزن، تھرمل رویے اور پیکیجنگ کی لچک کو متاثر کرتی ہے۔

لتیم پولیمر پاؤچ سیل

لتیم پولیمر پاؤچ سیل اکثر موزوں ہوتے ہیں جب ڈیوائس کی ضرورت ہوتی ہے:

• ایک پتلی یا اپنی مرضی کے مطابق شکل؛

• دیوار کی جگہ کا موثر استعمال؛

• لچکدار لمبائی، چوڑائی یا موٹائی؛

• کم پروفائل انضمام؛

• اپنی مرضی کے مطابق کیبل یا کنیکٹر کا مقام۔

بیلناکار لتیم آئن خلیات

بیلناکار سیل مناسب ہو سکتے ہیں جب ڈیزائن کی ضرورت ہو:

• ایک معیاری بیلناکار شکل؛

• ایک سخت سیل ڈھانچہ؛

• ایک سلسلہ اور متوازی پیک ترتیب؛

• ایک تبدیل یا ماڈیولر پیک ڈیزائن؛

• ایک بڑی بیٹری کی دیوار۔

انتخاب آلہ کی پیکیجنگ، موجودہ، توانائی اور پیداوار کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔ اسے صرف ایک خلیے کی برائے نام صلاحیت سے نہیں بنایا جانا چاہیے۔

اگر کوئی پروجیکٹ پاؤچ اور بیلناکار کنفیگریشنز کا موازنہ کر رہا ہے، تو سپلائر کو انفرادی سیل نمبروں کا موازنہ کرنے کے بجائے مکمل بیٹری پیک کا جائزہ لینا چاہیے۔

7. بیٹری کے طول و عرض اور وزن کی تصدیق کریں۔

بیٹری کو کمپریشن، حرکت یا کیبل روٹنگ کے مسائل پیدا کیے بغیر پروڈکٹ انکلوژر میں فٹ ہونا چاہیے۔

فراہم کنندہ کو اس کے ساتھ فراہم کریں:

• زیادہ سے زیادہ موٹائی؛

• قابل اجازت لمبائی اور چوڑائی؛

• بیٹری ٹوکری کی شکل؛

• کنیکٹر کلیئرنس؛

• کیبل موڑ علاقے؛

• فکسنگ کا طریقہ؛

• کشن یا برقرار رکھنے کی ضروریات؛

• زیادہ سے زیادہ وزن.

بیٹری کے برائے نام طول و عرض مکمل نصب شدہ لفافے کی نمائندگی نہیں کر سکتے ہیں۔ کنیکٹر، پروٹیکشن بورڈ، تاروں، موصلیت، چپکنے والی، فوم اور مکینیکل فکسچر کو بھی جگہ درکار ہوتی ہے۔

ایک بیٹری جو خالی دیوار میں فٹ بیٹھتی ہے اس میں مداخلت کر سکتی ہے:

• پیچ یا بندھن؛

• ڈسپلے ماڈیولز؛

• اینٹینا؛

• حرکت پذیر حصے؛

• گرمی پیدا کرنے والے اجزاء؛

• بند پسلیاں؛

• سروس تک رسائی کے علاقے۔

سخت پیکیجنگ کی حدوں والے آلات کے لیے، بیٹری کے ٹوکرے کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔ کلیئرنس، کمپریشن اور سوجن الاؤنس.

8. بی ایم ایس اور پروٹیکشن سسٹم کو میچ کریں۔

ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک کو عام طور پر اس کی ترتیب اور اطلاق کے لیے مناسب تحفظ یا انتظامی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈیزائن پر منحصر ہے، پیک کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• زیادہ چارج تحفظ؛

• زیادہ خارج ہونے والا تحفظ؛

• overcurrent تحفظ؛

• شارٹ سرکٹ تحفظ؛

• درجہ حرارت کی نگرانی؛

• سیل توازن؛

• اسٹیٹ آف چارج کا تخمینہ؛

• مواصلات کے افعال؛

• چارج کنٹرول.

صحیح تحفظ کا ڈیزائن سیلز کی تعداد، کیمسٹری، موجودہ ڈیمانڈ، چارجر اور میزبان ڈیوائس کی ضروریات پر منحصر ہے۔

دو پاور تاروں کے ساتھ ایک سادہ پیک کو مواصلات اور انفرادی سیل کی نگرانی کے ساتھ سمارٹ بیٹری سے مختلف حفاظتی انتظامات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

BMS کو اس کے ساتھ بیان کیا جانا چاہئے:

• سیل کی ترتیب؛

• چارج کرنٹ؛

• ڈسچارج کرنٹ؛

• درجہ حرارت سینسر کی ضروریات؛

• مواصلاتی پروٹوکول؛

• کنیکٹر پن آؤٹ؛

• ڈیوائس سائیڈ کنٹرول منطق۔

مضمون LiPo بیٹریوں کے لیے PCM بمقابلہ BMS بنیادی تحفظ اور زیادہ جدید انتظامی نظام کے درمیان فرق کو واضح کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

9. چارج کرنے کا طریقہ چیک کریں۔

ریچارج ایبل بیٹری پیک چارجر اور میزبان ڈیوائس کے چارجنگ آرکیٹیکچر کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔

تصدیق کریں:

• چارجر آؤٹ پٹ وولٹیج؛

• چارج کرنٹ؛

• چارج کرنے کا طریقہ؛

• بیلنس چارجنگ کی ضروریات؛

• چارج کرنے کے درجہ حرارت کی حد؛

• چارجر سائیڈ کنیکٹر؛

• چارج ختم کرنے کا طریقہ؛

• چاہے چارجنگ ڈیوائس کے اندر ہو یا باہر۔

چارجر کا بیٹری پیک کے سیل شمار اور چارجنگ کے تقاضوں سے مماثل ہونا چاہیے۔ ایک مناسب ڈسچارج کنیکٹر کا خود بخود مطلب یہ نہیں ہے کہ پیک ایک ہی انٹرفیس کے ذریعے چارج کرنے کے لیے موزوں ہے۔

ڈیزائن ٹیم کو اس بات کی بھی تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا آلہ سپورٹ کرتا ہے:

• آپریٹنگ کے دوران چارج کرنا؛

• ہٹنے والا بیٹری چارجنگ؛

• بیرونی چارجنگ اسٹیشنز؛

• USB پر مبنی چارجنگ؛

• وقف شدہ بیٹری چارجرز؛

• چارجر اور BMS کے درمیان مواصلت۔

چارجنگ کی توثیق مکمل بیٹری، BMS، چارجر اور ڈیوائس کے ساتھ کی جانی چاہیے۔

10. کنیکٹر اور کیبل کنفیگریشن کو منتخب کریں۔

کنیکٹر برقی کارکردگی اور مکینیکل انضمام دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

وضاحت کریں:

• کنیکٹر فیملی یا صحیح حصہ نمبر؛

• ملن کنیکٹر؛

• موجودہ ضرورت؛

• وولٹیج کی ضرورت؛

• پنوں کی تعداد؛

• طاقت اور سگنل مختص؛

• کیبل کی لمبائی؛

• تار گیج؛

• کیبل سے باہر نکلنے کی سمت؛

• تالا لگانا اور چابی لگانا؛

• دستیاب تنصیب کی جگہ.

ایک ہی بیٹری پیک کو مختلف میزبان آلات کے لیے مختلف کنیکٹر کے انتظامات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک کمپیکٹ پہننے کے قابل پروڈکٹ کم پروفائل کنیکٹر کو ترجیح دے سکتی ہے، جب کہ صنعتی پروڈکٹ کو مضبوط برقرار رکھنے اور بڑے موجودہ راستے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

کنیکٹر کے فیصلے کے تفصیلی عمل کے لیے، دیکھیں کسٹم لتیم بیٹری پیک کے لیے کنیکٹر کا انتخاب کیسے کریں۔.

11. آپریٹنگ درجہ حرارت اور ماحول پر غور کریں۔

بیٹری کی کارکردگی درجہ حرارت کے ساتھ بدلتی ہے۔ ڈیوائس ایپلیکیشن کو یہ بتانا چاہیے کہ بیٹری کہاں کام کرے گی، چارج کرے گی اور محفوظ رہے گی۔

غور کریں:

• عام آپریٹنگ درجہ حرارت؛

• کم از کم اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت؛

• چارج درجہ حرارت؛

• اسٹوریج درجہ حرارت؛

• کمپن کی نمائش؛

• نمی یا دھول؛

• بار بار میکانی تحریک؛

• قریبی الیکٹرانکس سے گرمی؛

• دیوار کے اندر تھرمل موصلیت۔

سرد حالات دستیاب طاقت کو کم کر سکتے ہیں اور اندرونی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت بڑھاپے کو تیز کر سکتا ہے اور تھرمل مینجمنٹ کی ضروریات کو بڑھا سکتا ہے۔

بیٹری فراہم کرنے والے کو سیل، بی ایم ایس، کنیکٹر، انکلوژر اور چارجنگ کے حالات کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔ درجہ حرارت کے دعوے کو ہر بیٹری پیک پر وسیع پیمانے پر لاگو کرنے کے بجائے حتمی ترتیب اور ٹیسٹ کے حالات سے جوڑا جانا چاہیے۔

12. معیاری اور حسب ضرورت بیٹری پیک کے درمیان انتخاب کریں۔

معیاری ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک مناسب ہو سکتا ہے جب:

• وولٹیج اور صلاحیت پہلے سے ہی ڈیوائس سے ملتی ہے؛

• طول و عرض ترمیم کے بغیر فٹ؛

• کنیکٹر مطابقت رکھتا ہے؛

• موجودہ صلاحیت کافی ہے؛

• کسی خاص BMS کی ضرورت نہیں ہے۔

• متوقع مقدار اور فراہمی مستحکم ہے۔

ایک حسب ضرورت پیک زیادہ مناسب ہوتا ہے جب آلہ کی ضرورت ہو:

• غیر معمولی طول و عرض؛

• ایک شکل کی یا پتلی بیٹری؛

• ایک مخصوص کیبل کی لمبائی؛

• اپنی مرضی کے مطابق کنیکٹر؛

• ایک کثیر سیل سیریز اور متوازی ترتیب؛

• ایک اعلی خارج ہونے والی شرح؛

• خصوصی تحفظ؛

• درجہ حرارت سینسنگ؛

• مواصلات کے افعال؛

• ایک نیا پروڈکٹ مخصوص انکلوژر۔

کمرشل بیٹری پیک صفحہ عام مصنوعات کی طلب کے لیے مناسب منزل ہے، جبکہ اپنی مرضی کے مطابق بیٹری کے حل زیادہ متعلقہ ہوتے ہیں جب بیٹری کو ڈیوائس کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

13. سپلائر کے OEM سپورٹ کا اندازہ کریں۔

ریچارج ایبل بیٹری پیک کا انتخاب کرنے کا مطلب یہ بھی ہے کہ اس بات کا اندازہ لگانا کہ آیا سپلائر نمونے کے حوالے سے آگے پروجیکٹ کو سپورٹ کر سکتا ہے۔

فراہم کنندہ سے اس بارے میں پوچھیں:

• سیل کا انتخاب؛

• بیٹری پیک ڈیزائن؛

• BMS یا PCM انضمام؛

• کنیکٹر اور کیبل حسب ضرورت؛

• پروٹوٹائپ نمونے لینے؛

• بجلی کی جانچ؛

• مکینیکل فٹ چیک؛

• پیداوار کی مستقل مزاجی؛

• آنے والا مواد کنٹرول؛

• شپمنٹ معائنہ؛

• تکنیکی دستاویزات؛

• انجینئرنگ تبدیلیاں؛

• پائلٹ پروڈکشن کے دوران سپورٹ۔

سپلائر کو یہ بتانے کے قابل ہونا چاہیے کہ منظور شدہ نمونہ بڑے پیمانے پر پیداوار کی ترتیب کیسے بنتا ہے۔

پروٹو ٹائپ سے پروڈکشن میں منتقلی کے وسیع تر نظارے کے لیے دیکھیں OEM پروجیکٹس کے لیے لتیم آئن بیٹری پیک مینوفیکچرنگ کا عمل.

14. ڈیوائس کے اندر بیٹری پیک کی توثیق کریں۔

بیٹری پیک کو صرف سپلائر کی تفصیلات کی شیٹ سے منظور نہیں کیا جانا چاہیے۔ حتمی نمونہ اصل OEM ڈیوائس میں ٹیسٹ کیا جانا چاہئے.

بجلی کی توثیق

چیک کریں:

• وولٹیج کی حد؛

• چارج سلوک؛

• خارج ہونے والی کارکردگی؛

• عام کرنٹ؛

• چوٹی کرنٹ؛

• وولٹیج کی کمی؛

• بیٹری کے تحفظ کا جواب؛

• چارجر مطابقت؛

• جہاں قابل اطلاق ہو BMS مواصلات۔

مکینیکل توثیق

چیک کریں:

• دیوار فٹ؛

• کنیکٹر ملن؛

• کیبل روٹنگ؛

• بیٹری برقرار رکھنے؛

• کمپارٹمنٹ کے اندر دباؤ یا حرکت؛

• اسمبلی اور سروس تک رسائی؛

• ارد گرد کے حصوں کے ساتھ مداخلت.

رن ٹائم کی توثیق

آلہ کے اصل رن ٹائم کی پیمائش اس کے تحت کریں:

• عام آپریشن؛

• زیادہ بوجھ آپریشن؛

• اسٹینڈ بائی یا نیند کے چکر؛

• بار بار آغاز؛

• حقیقت پسندانہ درجہ حرارت کے حالات۔

پیداوار کی توثیق

تصدیق کریں:

• طول و عرض مسلسل رہتے ہیں؛

• کنیکٹر اور کیبل کی پوزیشن دوبارہ قابل ہے؛

• لیبل اور قطبی نشانات درست ہیں؛

• تحفظ کے اجزاء منظور شدہ نمونے سے ملتے ہیں؛

• ٹیسٹ ریکارڈ دستیاب ہیں؛

• انجینئرنگ تبدیلیوں کی منظوری کی ضرورت ہے۔

موجودہ حسب ضرورت بیٹری کے نمونے کی توثیق کی چیک لسٹ پری پروڈکشن کی منظوری کے لیے ایک مفید حوالہ فراہم کرتی ہے۔

15. عام انتخاب کی غلطیاں

صرف mAh کے ذریعے منتخب کرنا

اگر پیک بہت بڑا، بہت بھاری یا ڈیوائس وولٹیج سے مطابقت نہ رکھتا ہو تو زیادہ صلاحیت زیادہ استعمال کے قابل رن ٹائم کی ضمانت نہیں دیتی۔

چوٹی کرنٹ کو نظر انداز کرنا

اوسط کرنٹ قابل قبول نظر آسکتا ہے جب کہ اسٹارٹ اپ یا موٹر بوجھ وولٹیج کی کمی یا تحفظ بند ہونے کا سبب بنتا ہے۔

برائے نام وولٹیج کو مکمل آپریٹنگ رینج کے طور پر علاج کرنا

ڈیوائس کو چارجنگ وولٹیج، ڈسچارج وولٹیج اور کٹ آف کی شرائط کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

انکلوژر کو چیک کرنے سے پہلے بیٹری کا انتخاب کرنا

مکینیکل تنازعات اکثر حقیقی پیک لفافے میں کنیکٹر، BMS اور کیبل کے شامل ہونے کے بعد ظاہر ہوتے ہیں۔

بی ایم ایس کا انتخاب بہت دیر سے

BMS موجودہ صلاحیت، کنیکٹر پن آؤٹ، چارجنگ رویے اور پیک کے طول و عرض کو متاثر کر سکتا ہے۔

آلے میں ٹیسٹ کیے بغیر نمونے کو منظور کرنا

اکیلے بنچ ٹیسٹنگ سے کیبل کی مداخلت، تھرمل جمع، سگنل کے تنازعات یا ڈیوائس سائیڈ شٹ ڈاؤن رویے کو ظاہر نہیں کیا جا سکتا۔

صرف یونٹ قیمت کے لحاظ سے سپلائرز کا موازنہ کرنا

کم ابتدائی قیمت میں انجینئرنگ سپورٹ، سیمپلنگ، توثیق، دستاویزات یا پیداوار کی مستقل مزاجی شامل نہیں ہوسکتی ہے۔

16. OEM بیٹری پیک سلیکشن چیک لسٹ

ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک کو منظور کرنے سے پہلے تصدیق کریں:

• ڈیوائس وولٹیج کی حد دستاویزی ہے۔

• برائے نام اور زیادہ سے زیادہ بیٹری وولٹیج ہم آہنگ ہیں۔

• اوسط، مسلسل اور چوٹی کرنٹ کی تعریف کی گئی ہے۔

• رن ٹائم کا ہدف حقیقت پسندانہ ڈیوائس پاور پر مبنی ہے۔

• بیٹری کے طول و عرض میں کنیکٹر اور BMS شامل ہیں۔

• وزن آلہ کی حد کے اندر ہے۔

• سیل فارمیٹ اور کنفیگریشن موزوں ہے۔

• BMS یا PCM کی ضروریات کی تصدیق کی گئی ہے۔

• چارجر کی مطابقت کی تصدیق کی گئی ہے۔

• کنیکٹر، کیبل کی لمبائی اور پن آؤٹ منظور شدہ ہیں۔

• آپریٹنگ اور چارجنگ درجہ حرارت کی حدود کی وضاحت کی گئی ہے۔

• اصل ڈیوائس میں پروٹوٹائپ کے نمونوں کی جانچ کی جاتی ہے۔

• پیداوار کے معائنے کی ضروریات دستاویزی ہیں۔

• انجینئرنگ تبدیلی کی منظوری سپلائر کے ساتھ متفق ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم تصریح کیا ہے؟

وولٹیج کی مطابقت پہلی ضرورت ہے، لیکن منظوری سے پہلے موجودہ، قابل استعمال توانائی، طول و عرض، BMS، چارجر، کنیکٹر اور آپریٹنگ ماحول کا بھی جائزہ لینا ضروری ہے۔

ایک OEM ڈیوائس کو بیٹری کی کتنی گنجائش کی ضرورت ہے؟

صلاحیت آلہ کی اوسط طاقت، مطلوبہ رن ٹائم، سسٹم کی کارکردگی، ڈسچارج کٹ آف اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔ پرنٹ شدہ mAh ویلیو کو تیار شدہ پروڈکٹ میں قابل استعمال صلاحیت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

کیا معیاری بیٹری پیک OEM کی پیداوار کے لیے موزوں ہے؟

معیاری پیک مناسب ہو سکتا ہے اگر اس کا وولٹیج، صلاحیت، طول و عرض، کرنٹ، کنیکٹر، تحفظ اور سپلائی کے حالات ڈیوائس سے مماثل ہوں۔ تخصیص کی اکثر ضرورت ہوتی ہے جب ڈیوائس میں جگہ تنگ ہو یا بجلی کی خصوصی ضروریات ہوں۔

کیا تمام ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک کو BMS کی ضرورت ہے؟

مطلوبہ تحفظ اور نظم و نسق کا نظام سیل کی ترتیب، کیمسٹری، چارجر، موجودہ اور اطلاق پر منحصر ہے۔ ایک سپلائر کو تیار شدہ پیک کے لیے مناسب حفاظتی فن تعمیر کی سفارش کرنی چاہیے۔

کیا ڈیوائس کے بڑے پیمانے پر پروڈکشن میں داخل ہونے سے پہلے بیٹری پیک کی جانچ کرنی چاہیے؟

جی ہاں بیٹری کو بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اصل ڈیوائس میں ٹیسٹ کیا جانا چاہئے. الیکٹریکل، مکینیکل، چارجنگ، رن ٹائم اور ماحولیاتی حالات کو منظوری کے منصوبے میں شامل کیا جانا چاہیے۔

OEM خریدار کو بیٹری بنانے والے کو کون سی معلومات بھیجنی چاہیے؟

ڈیوائس کی وولٹیج کی حد، پاور اور موجودہ پروفائل، رن ٹائم کا ہدف، بیٹری کے کمپارٹمنٹ کے طول و عرض، وزن کی حد، کنیکٹر، کیبل کی ضروریات، چارج کرنے کا طریقہ، آپریٹنگ ماحول، متوقع مقدار اور مطلوبہ جانچ فراہم کریں۔

نتیجہ

کسی OEM ڈیوائس کے لیے ریچارج ایبل لیتھیم آئن بیٹری پیک کا انتخاب کرنے کے لیے سسٹم کی سطح کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وولٹیج اور صلاحیت اہم نقطہ آغاز ہیں، لیکن وہ فیصلے کا صرف حصہ ہیں۔

حتمی پیک میں ضروری کرنٹ بھی فراہم کرنا چاہیے، انکلوژر کو فٹ کرنا، چارجر کے ساتھ کام کرنا، جہاں ضروری ہو ڈیوائس کے ساتھ صحیح طریقے سے بات چیت کرنا، مناسب تحفظ شامل کرنا اور پروڈکشن کے دوران مستقل رہنا۔

OEM ٹیموں کو ایک مکمل ضرورت کی شیٹ تیار کرنی چاہیے اور بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اصل ڈیوائس کے اندر بیٹری کی توثیق کرنی چاہیے۔

اپنی مرضی کے مطابق طول و عرض، سیل کنفیگریشن، BMS، کنیکٹر یا کیبل ڈیزائن کی ضرورت والے پروجیکٹس کے لیے، کسٹم لیتھیم بیٹری پیک سپورٹ کے لیے ZERNE سے رابطہ کریں۔