Paano Pumili ng Rechargeable Lithium-Ion Battery Pack para sa isang OEM Device

Ang isang rechargeable na lithium-ion na baterya pack ay dapat mapili bilang bahagi ng kumpletong sistema ng device. Ang boltahe, kapasidad, kasalukuyang, mga dimensyon, connector, circuit ng proteksyon at charger lahat ay nakakaapekto kung ang tapos na produkto ay gagana nang maaasahan.

Ang isang battery pack na mukhang angkop sa isang catalog ay maaaring hindi pa rin matugunan ang mga kinakailangan ng isang OEM device. Maaaring magkasya ito sa elektrikal ngunit hindi mekanikal, magbigay ng sapat na nominal na kapasidad ngunit hindi sapat na peak current, o gumagana sa panahon ng pagsubok sa laboratoryo ngunit nangangailangan ng ibang BMS o connector para sa produksyon.

Para sa kadahilanang ito, dapat suriin ng mga OEM team ang battery pack kumpara sa aktwal na kondisyon ng pagpapatakbo ng device sa halip na pumili lamang ayon sa mAh o pisikal na laki.

Nagbibigay ang ZERNE mga solusyon sa lithium battery pack para sa mga application na nangangailangan ng customized na boltahe, kapasidad, mga dimensyon, mga system ng proteksyon at mga configuration ng connector.

Mabilis na Sagot: Paano Ka Pumili ng Rechargeable Lithium-Ion Battery Pack?

Pumili ng rechargeable lithium-ion battery pack sa ganitong pagkakasunud-sunod:

1. Tukuyin ang hanay ng boltahe ng device at arkitektura ng kapangyarihan.

2. Sukatin ang normal, maximum at peak current demand.

3. Itakda ang kinakailangang oras ng pagpapatakbo at target ng enerhiya.

4. Suriin ang kompartimento ng baterya, mga sukat, ruta ng cable at limitasyon sa timbang.

5. Pumili ng angkop na configuration ng cell at chemistry ng baterya.

6. Itugma ang BMS, PCM, charger at connector sa pack.

7. Kumpirmahin ang operating temperatura at mga kondisyon sa kapaligiran.

8. Subukan ang mga sample ng prototype sa loob ng aktwal na device.

9. Suriin ang pagkakapare-pareho ng produksyon, dokumentasyon at suporta sa pagpapasadya.

10. Aprubahan ang panghuling battery pack pagkatapos lang ng electrical, mechanical at system validation.

Ang pinakamahusay na baterya pack ay hindi kinakailangan ang isa na may pinakamataas na kapasidad. Ito ang isa na nakakatugon sa boltahe, enerhiya, kasalukuyang, mekanikal, kaligtasan at mga kinakailangan sa produksyon ng device sa parehong oras.

1. Magsimula Sa Mga Kinakailangan ng OEM Device

Bago makipag-ugnayan sa isang supplier ng baterya, maghanda ng pangunahing sheet ng kinakailangan sa device.

Ang impormasyong ito ay nagbibigay-daan sa tagapagtustos na suriin ang baterya bilang isang pinagsamang bahagi sa halip na mag-alok ng isang generic na pakete.

Para sa mas malawak na paliwanag kung paano nauugnay ang mga kinakailangang ito sa disenyo ng pack, tingnan Lithium-Ion Battery Pack Design: Boltahe, Kapasidad, BMS at Runtime.

2. Itugma ang Boltahe ng Baterya sa Device

Ang boltahe ay ang unang kundisyon ng screening ng kuryente.

Ang napiling battery pack ay dapat manatili sa loob ng katanggap-tanggap na saklaw ng input ng host device sa buong pag-discharge at pagcha-charge. Ang isang device na idinisenyo para sa isang single-cell na baterya ng lithium ay maaaring hindi tumanggap ng isang multi-cell pack na walang angkop na power-management circuit.

Kapag tinutukoy ang boltahe, suriin:

• nominal na boltahe ng baterya;

• ganap na sisingilin ang boltahe;

• pinakamababang boltahe ng paglabas;

• saklaw ng input-boltahe ng aparato;

• kinakailangan ng converter o regulator;

• boltahe ng output ng charger;

• Mga setting ng cutoff ng BMS.

Halimbawa, ang isang pack na inilarawan bilang 7.4V ay may nominal na boltahe, ngunit nagbabago ang boltahe nito sa panahon ng pagcha-charge at pagdiskarga. Ang aparato ay dapat na idinisenyo para sa buong saklaw ng pagpapatakbo sa halip na sa nominal na halaga lamang.

Kung ang proyekto ay naghahambing ng mga karaniwang multi-cell na pagsasaayos, ang detalyadong Ipinapaliwanag ng serye at parallel na gabay sa pack ng baterya kung paano nakakaapekto ang pag-aayos ng cell sa boltahe at kapasidad. Dapat gamitin ng kasalukuyang proseso ng pagpili ang configuration na iyon bilang input lamang sa mas malawak na desisyon ng device.

3. Tantyahin ang Kapasidad at Mga Kinakailangan sa Enerhiya

Ang kapasidad ng baterya ay karaniwang ipinapahayag sa ampere-hours o milliampere-hours. Ang enerhiya ay karaniwang ipinahayag sa watt-hour.

Ang paunang pagtatantya ng enerhiya ay:

Enerhiya (Wh) = Boltahe (V) × Kapasidad (Ah)

Halimbawa:

7.4V × 2Ah = 14.8Wh

Ito ay isang nominal na pagkalkula ng enerhiya. Maaaring mas mababa ang magagamit na enerhiya dahil sa:

• pagkalugi ng converter;

• discharge cutoff boltahe;

• temperatura;

• pagtanda ng baterya;

• kasalukuyang pagkarga;

• mga limitasyon sa proteksyon;

• kahusayan sa pagpapatakbo ng device.

Kaya dapat piliin ang kapasidad batay sa aktwal na kinakailangan ng enerhiya na magagamit sa halip na ang naka-print na halaga ng mAh lamang.

Para sa mas detalyadong pagkalkula, sumangguni sa Paano Kalkulahin ang Kapasidad ng Pack ng Baterya ng Lithium-Ion.

4. Tukuyin ang Runtime Target

Ang parehong kapasidad ng baterya ay maaaring magbigay ng iba't ibang oras ng pagpapatakbo sa iba't ibang produkto. Ang isang device na may stable na low-power load ay kumikilos nang iba sa isang de-motor na device na may madalas na kasalukuyang peak.

Ang isang paunang pagtatantya ng runtime ay maaaring isulat bilang:

Runtime ≈ Nagagamit na enerhiya ng baterya ÷ Average na lakas ng device

Ang huling resulta ay depende sa tunay na profile ng pag-load ng device. Ang mga inhinyero ay dapat makilala sa pagitan ng:

• standby kasalukuyang;

• normal na kasalukuyang operating;

• maximum na tuloy-tuloy na kasalukuyang;

• peak o kasalukuyang startup;

• cycle ng tungkulin;

• mga pagitan ng pagtulog at paggising.

Ang isang battery pack na nakakatugon sa average na target ng runtime ay maaaring hindi pa rin angkop kung hindi nito masuportahan ang device sa panahon ng peak demand.

Ang detalyado Sinasaklaw ng gabay sa pagkalkula ng oras ng runtime ng lithium battery pack ang mga salik sa pagkalkula nang mas malalim. Sa yugto ng pagpili, ang pangunahing tanong ay kung ang candidate pack ay nagbibigay ng sapat na magagamit na enerhiya sa ilalim ng totoong operating profile.

5. Suriin ang Continuous at Peak Discharge Capability

Ang kapasidad at kakayahan sa paglabas ay magkaibang mga pagtutukoy.

Maaaring hindi angkop ang isang high-capacity na battery pack para sa isang high-power na device kung ang mga cell, circuit ng proteksyon o mga kable nito ay hindi makasuporta sa kinakailangang kasalukuyang. Sa kabaligtaran, ang isang high-discharge pack ay maaaring magbigay ng mas kasalukuyang kakayahan kaysa sa kinakailangan habang tumataas ang gastos, timbang o mga kinakailangan sa thermal.

Dokumento:

• average na kasalukuyang naglalabas;

• maximum na tuloy-tuloy na kasalukuyang;

• peak kasalukuyang;

• tagal ng peak;

• startup o inrush kasalukuyang;

• dalas ng pag-uulit;

• boltahe-sag tolerance.

Dapat suriin ang pack ng baterya sa antas ng system. Ang kakayahan ng cell, mga limitasyon ng BMS, rating ng connector, laki ng cable at mga thermal na kondisyon ay lahat ay nakakaimpluwensya sa aktwal na pagganap.

Para sa mga high-current na proyekto, dapat kumpirmahin ng supplier ang mga kondisyon ng pagsubok na ginamit para sa anumang discharge o kasalukuyang rating. Ang isang rating na walang pagsubok na temperatura, cutoff na boltahe at tagal ay mahirap ihambing nang tumpak.

6. Piliin ang Cell Format at Battery Chemistry

Ang format ng cell ay nakakaapekto sa density ng enerhiya, hugis, timbang, thermal na gawi at flexibility ng packaging.

Lithium polymer pouch cells

Ang mga cell ng lagayan ng lithium polymer ay kadalasang angkop kapag ang aparato ay nangangailangan ng:

• isang manipis o customized na hugis;

• mahusay na paggamit ng enclosure space;

• nababaluktot na haba, lapad o kapal;

• low-profile integration;

• isang custom na cable o lokasyon ng connector.

Mga cylindrical na mga cell ng lithium-ion

Ang mga cylindrical cell ay maaaring angkop kapag ang disenyo ay nangangailangan ng:

• isang standardized na cylindrical na format;

• isang matibay na istraktura ng cell;

• isang serye at parallel pack arrangement;

• isang mapapalitan o modular pack na disenyo;

• isang mas malaking enclosure ng baterya.

Ang pagpili ay dapat na nakabatay sa packaging ng device, kasalukuyan, enerhiya at mga kinakailangan sa produksyon. Hindi ito dapat gawin lamang mula sa nominal na kapasidad ng isang cell.

Kung ang isang proyekto ay naghahambing ng pouch at cylindrical na mga configuration, dapat suriin ng supplier ang natapos na battery pack sa halip na maghambing ng mga indibidwal na numero ng cell.

7. Kumpirmahin ang Mga Dimensyon at Timbang ng Baterya

Dapat magkasya ang baterya sa enclosure ng produkto nang hindi gumagawa ng mga problema sa compression, paggalaw o cable-routing.

Bigyan ang supplier ng:

• maximum na kapal;

• pinahihintulutang haba at lapad;

• hugis ng kompartimento ng baterya;

• clearance ng connector;

• lugar ng cable-bend;

• paraan ng pag-aayos;

• mga kinakailangan sa cushioning o pagpapanatili;

• maximum na timbang.

Ang nominal na sukat ng baterya ay maaaring hindi kumakatawan sa buong naka-install na sobre. Ang connector, protection board, wires, insulation, adhesive, foam at mechanical fixtures ay nangangailangan din ng espasyo.

Ang isang baterya na kasya sa walang laman na enclosure ay maaaring makagambala sa:

• mga tornilyo o mga fastener;

• mga module ng pagpapakita;

• antenna;

• gumagalaw na bahagi;

• mga bahagi na gumagawa ng init;

• tadyang ng enclosure;

• mga lugar na may access sa serbisyo.

Para sa mga device na may mahigpit na limitasyon sa packaging, dapat suriin ang compartment ng baterya kasama ng clearance, compression at swelling allowance.

8. Itugma ang BMS at Protection System

Ang isang rechargeable na lithium-ion na baterya pack ay karaniwang nangangailangan ng proteksyon o sistema ng pamamahala na naaangkop sa pagsasaayos at aplikasyon nito.

Depende sa disenyo, ang pack ay maaaring mangailangan ng:

• proteksyon sa sobrang bayad;

• proteksyon sa labis na paglabas;

• overcurrent proteksyon;

• proteksyon ng short-circuit;

• pagsubaybay sa temperatura;

• pagbabalanse ng cell;

• pagtatantya ng estado ng bayad;

• mga function ng komunikasyon;

• kontrol sa pagsingil.

Ang tamang disenyo ng proteksyon ay nakasalalay sa bilang ng mga cell, chemistry, kasalukuyang pangangailangan, charger at mga kinakailangan sa host-device.

Ang isang simpleng pack na may dalawang power wire ay maaaring mangailangan ng ibang kaayusan ng proteksyon mula sa isang matalinong baterya na may komunikasyon at indibidwal na pagsubaybay sa cell.

Dapat tukuyin ang BMS kasama ng:

• pagsasaayos ng cell;

• singilin ang kasalukuyang;

• kasalukuyang naglalabas;

• mga kinakailangan sa temperatura-sensor;

• protocol ng komunikasyon;

• pinout ng konektor;

• lohika ng kontrol sa gilid ng device.

Ang artikulo Ang PCM kumpara sa BMS para sa LiPo Baterya ay maaaring makatulong na linawin ang pagkakaiba sa pagitan ng pangunahing proteksyon at isang mas advanced na sistema ng pamamahala.

9. Suriin ang Paraan ng Pagsingil

Ang isang rechargeable na battery pack ay dapat na tugma sa charger at sa charging architecture ng host device.

Kumpirmahin:

• boltahe ng output ng charger;

• kasalukuyang singilin;

• paraan ng pagsingil;

• mga kinakailangan sa pagsingil ng balanse;

• singilin ang mga limitasyon ng temperatura;

• charger-side connector;

• paraan ng pagwawakas ng singil;

• kung ang pag-charge ay nangyayari sa loob o labas ng device.

Dapat tumugma ang charger sa bilang ng cell ng battery pack at mga kinakailangan sa pag-charge. Ang angkop na discharge connector ay hindi awtomatikong nangangahulugan na ang pack ay angkop para sa pag-charge sa pamamagitan ng parehong interface.

Dapat ding kumpirmahin ng team ng disenyo kung sinusuportahan ng device ang:

• nagcha-charge habang nagpapatakbo;

• naaalis na pag-charge ng baterya;

• panlabas na istasyon ng singilin;

• USB-based na pagsingil;

• nakalaang mga charger ng baterya;

• komunikasyon sa pagitan ng charger at BMS.

Dapat ma-validate ang pag-charge kasama ang natapos na baterya, BMS, charger at device nang magkasama.

10. Piliin ang Connector at Cable Configuration

Ang connector ay nakakaapekto sa parehong electrical performance at mechanical integration.

Tukuyin:

• pamilya ng connector o eksaktong numero ng bahagi;

• konektor ng isinangkot;

• kasalukuyang kinakailangan;

• kinakailangan ng boltahe;

• bilang ng mga pin;

• kapangyarihan at paglalaan ng signal;

• haba ng cable;

• wire gauge;

• direksyon ng cable-exit;

• pagla-lock at pag-keying;

• magagamit na espasyo sa pag-install.

Ang parehong battery pack ay maaaring mangailangan ng iba't ibang pagsasaayos ng connector para sa iba't ibang host device. Ang isang compact na produkto na naisusuot ay maaaring unahin ang isang low-profile connector, habang ang isang pang-industriya na produkto ay maaaring mangailangan ng mas malakas na pagpapanatili at isang mas malaking kasalukuyang landas.

Para sa detalyadong proseso ng pagpapasya sa connector, tingnan Paano Pumili ng Konektor para sa Custom na Lithium Battery Pack.

11. Isaalang-alang ang Operating Temperature at Environment

Ang pagganap ng baterya ay nagbabago sa temperatura. Dapat tukuyin ng application ng device kung saan tatakbo, magcha-charge at mananatiling nakaimbak ang baterya.

Isaalang-alang:

• normal na temperatura ng pagpapatakbo;

• minimum at maximum na temperatura ng pagpapatakbo;

• temperatura ng pagsingil;

• temperatura ng imbakan;

• pagkakalantad sa panginginig ng boses;

• kahalumigmigan o alikabok;

• paulit-ulit na mekanikal na paggalaw;

• init mula sa kalapit na electronics;

• thermal insulation sa loob ng enclosure.

Maaaring mabawasan ng malamig na mga kondisyon ang magagamit na kapangyarihan at mapataas ang panloob na resistensya. Maaaring mapabilis ng mataas na temperatura ang pagtanda at mapataas ang mga kinakailangan sa thermal-management.

Dapat suriin ng supplier ng baterya ang mga kondisyon ng cell, BMS, connector, enclosure at pag-charge nang magkasama. Ang paghahabol sa temperatura ay dapat na iugnay sa panghuling pagsasaayos at mga kundisyon ng pagsubok sa halip na malawakang ilapat sa bawat pack ng baterya.

12. Pumili sa Pagitan ng Standard at Custom na Battery Pack

Ang isang karaniwang rechargeable lithium-ion battery pack ay maaaring angkop kapag:

• ang boltahe at kapasidad ay tumutugma na sa aparato;

• magkasya ang mga sukat nang walang pagbabago;

• ang connector ay magkatugma;

• ang kasalukuyang kakayahan ay sapat;

• walang espesyal na BMS ang kinakailangan;

• ang inaasahang dami at suplay ay matatag.

Ang isang custom na pack ay mas naaangkop kapag ang device ay nangangailangan ng:

• hindi pangkaraniwang sukat;

• isang hugis o manipis na baterya;

• isang tiyak na haba ng cable;

• isang pasadyang konektor;

• isang multi-cell series at parallel configuration;

• mas mataas na rate ng paglabas;

• espesyal na proteksyon;

• temperatura sensing;

• mga function ng komunikasyon;

• isang bagong enclosure na partikular sa produkto.

Ang pahina ng komersyal na baterya-pack ay ang naaangkop na destinasyon para sa pangkalahatang demand ng produkto, habang Ang mga custom na solusyon sa baterya ay mas may kaugnayan kapag ang baterya ay dapat na idinisenyo sa paligid ng device.

13. Suriin ang OEM Support ng Supplier

Ang pagpili ng rechargeable na battery pack ay nangangahulugan din ng pagsusuri kung ang supplier ay maaaring suportahan ang proyekto nang higit pa sa isang sample na panipi.

Tanungin ang supplier tungkol sa:

• pagpili ng cell;

• disenyo ng baterya-pack;

• Pagsasama ng BMS o PCM;

• connector at pagpapasadya ng cable;

• prototype sampling;

• pagsusuri ng kuryente;

• mga pagsusuri sa mekanikal na angkop;

• pagkakapare-pareho ng produksyon;

• kontrol ng papasok na materyal;

• inspeksyon ng kargamento;

• teknikal na dokumentasyon;

• pagbabago sa engineering;

• suporta sa panahon ng paggawa ng piloto.

Dapat na maipaliwanag ng supplier kung paano nagiging configuration ng mass-production ang inaprubahang sample.

Para sa mas malawak na pagtingin sa paglipat mula sa prototype patungo sa produksyon, tingnan Proseso ng Paggawa ng Lithium-Ion Battery Pack para sa Mga Proyekto ng OEM.

14. I-validate ang Battery Pack sa Loob ng Device

Ang isang battery pack ay hindi dapat aprubahan lamang mula sa isang sheet ng detalye ng supplier. Ang huling sample ay dapat na masuri sa aktwal na OEM device.

Pagpapatunay ng elektrikal

Suriin:

• saklaw ng boltahe;

• pag-uugali ng pagsingil;

• pagganap ng paglabas;

• normal na kasalukuyang;

• peak kasalukuyang;

• boltahe sag;

• tugon sa proteksyon ng baterya;

• pagiging tugma ng charger;

• BMS komunikasyon kung saan naaangkop.

Pagpapatunay ng mekanikal

Suriin:

• akma sa enclosure;

• connector mating;

• pagruruta ng cable;

• pagpapanatili ng baterya;

• presyon o paggalaw sa loob ng kompartimento;

• access para sa pagpupulong at serbisyo;

• pagkagambala sa mga nakapaligid na bahagi.

Pagpapatunay ng runtime

Sukatin ang aktwal na runtime ng device sa ilalim ng:

• normal na operasyon;

• high-load na operasyon;

• standby o sleep cycle;

• paulit-ulit na pagsisimula;

• makatotohanang mga kondisyon ng temperatura.

Pagpapatunay ng produksyon

Kumpirmahin:

• nananatiling pare-pareho ang mga sukat;

• connector at cable position ay repeatable;

• tama ang mga label at polarity markings;

• tumutugma ang mga bahagi ng proteksyon sa naaprubahang sample;

• magagamit ang mga rekord ng pagsubok;

• ang mga pagbabago sa engineering ay nangangailangan ng pag-apruba.

Ang umiiral Ang custom na sample na checklist ng pagpapatunay ng baterya ay nagbibigay ng isang kapaki-pakinabang na sanggunian para sa pag-apruba bago ang produksyon.

15. Mga Karaniwang Pagkakamali sa Pagpili

Pinipili lamang sa pamamagitan ng mAh

Hindi ginagarantiyahan ng mas mataas na kapasidad ang mas matagal na magagamit na runtime kung ang pack ay masyadong malaki, masyadong mabigat o hindi tugma sa boltahe ng device.

Hindi pinapansin ang peak current

Maaaring magmukhang katanggap-tanggap ang average na kasalukuyang habang ang startup o mga pag-load ng motor ay nagdudulot ng boltahe sag o pagsara ng proteksyon.

Tinatrato ang nominal na boltahe bilang buong saklaw ng pagpapatakbo

Ang aparato ay dapat tumanggap ng boltahe sa pag-charge, boltahe sa paglabas at mga kondisyon ng cutoff.

Pagpili ng baterya bago suriin ang enclosure

Ang mga mekanikal na salungatan ay madalas na lumilitaw pagkatapos ang connector, BMS at cable ay kasama sa totoong pack na sobre.

Huli na ang pagpili sa BMS

Maaaring makaapekto ang BMS sa kasalukuyang kakayahan, pinout ng connector, gawi sa pag-charge at mga sukat ng pack.

Pag-apruba sa isang sample nang hindi sinusubukan ito sa device

Ang bench testing lamang ay maaaring hindi magbunyag ng cable interference, thermal accumulation, signal conflict o device-side shutdown behavior.

Paghahambing ng mga supplier ayon lamang sa presyo ng yunit

Maaaring hindi kasama sa mas mababang paunang presyo ang suporta sa engineering, sampling, validation, dokumentasyon o pagkakapare-pareho ng produksyon.

16. Checklist ng Pinili ng OEM Battery Pack

Bago aprubahan ang isang rechargeable lithium-ion battery pack, kumpirmahin:

• Nakadokumento ang saklaw ng boltahe ng device.

• Ang nominal at maximum na boltahe ng baterya ay magkatugma.

• Tinutukoy ang average, tuloy-tuloy at peak current.

• Ang target ng runtime ay batay sa makatotohanang kapangyarihan ng device.

• Kasama sa mga sukat ng baterya ang connector at BMS.

• Ang timbang ay nasa limitasyon ng device.

• Angkop ang format at pagsasaayos ng cell.

• Ang mga kinakailangan sa BMS o PCM ay nakumpirma.

• Na-verify ang pagiging tugma ng charger.

• Inaprubahan ang connector, haba ng cable at pinout.

• Tinukoy ang mga saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo at pagsingil.

• Ang mga sample ng prototype ay sinusuri sa aktwal na device.

• Nakadokumento ang mga kinakailangan sa inspeksyon ng produksyon.

• Ang pag-apruba sa pagbabago ng engineering ay sumang-ayon sa supplier.

FAQ

Ano ang pinakamahalagang detalye kapag pumipili ng rechargeable na lithium-ion na baterya pack?

Ang pagiging tugma ng boltahe ay ang unang kinakailangan, ngunit ang kasalukuyang, magagamit na enerhiya, mga sukat, BMS, charger, connector at operating environment ay dapat ding suriin bago aprubahan.

Magkano ang kapasidad ng baterya ang kailangan ng isang OEM device?

Nakadepende ang kapasidad sa average na kapangyarihan ng device, kinakailangang runtime, kahusayan ng system, cutoff ng discharge at mga kondisyon ng operating. Ang naka-print na halaga ng mAh ay hindi dapat ituring bilang eksaktong magagamit na kapasidad sa tapos na produkto.

Ang isang karaniwang battery pack ba ay angkop para sa produksyon ng OEM?

Maaaring angkop ang isang karaniwang pack kung ang boltahe, kapasidad, sukat, kasalukuyang, connector, proteksyon at mga kondisyon ng supply nito ay tumutugma sa device. Kadalasang kailangan ang pag-customize kapag ang device ay may masikip na espasyo o mga espesyal na kinakailangan sa kuryente.

Kailangan ba ng BMS ang lahat ng rechargeable na lithium-ion na baterya pack?

Ang kinakailangang proteksyon at sistema ng pamamahala ay nakasalalay sa pagsasaayos ng cell, chemistry, charger, kasalukuyan at aplikasyon. Dapat irekomenda ng isang supplier ang naaangkop na arkitektura ng proteksyon para sa tapos na pack.

Dapat bang subukan ang battery pack bago pumasok ang device sa mass production?

Oo. Ang baterya ay dapat na masuri sa aktwal na aparato bago ang mass production. Ang mga kondisyong elektrikal, mekanikal, pag-charge, runtime at kapaligiran ay dapat isama sa plano ng pag-apruba.

Anong impormasyon ang dapat ipadala ng isang mamimili ng OEM sa isang tagagawa ng baterya?

Ibigay ang hanay ng boltahe ng device, kapangyarihan at kasalukuyang profile, target ng runtime, mga sukat ng kompartamento ng baterya, limitasyon sa timbang, konektor, mga kinakailangan sa cable, paraan ng pag-charge, kapaligiran sa pagpapatakbo, inaasahang dami at kinakailangang pagsubok.

Konklusyon

Ang pagpili ng rechargeable na lithium-ion na battery pack para sa isang OEM device ay nangangailangan ng pagsusuri sa antas ng system. Ang boltahe at kapasidad ay mahalagang mga panimulang punto, ngunit bahagi lamang sila ng desisyon.

Ang huling pack ay dapat ding magbigay ng kinakailangang kasalukuyang, magkasya sa enclosure, gumana sa charger, makipag-usap nang tama sa device kung saan kinakailangan, may kasamang angkop na proteksyon at manatiling pare-pareho sa panahon ng produksyon.

Dapat maghanda ang mga OEM team ng kumpletong sheet ng kinakailangan at patunayan ang baterya sa loob ng aktwal na device bago ang mass production.

Para sa mga proyektong nangangailangan ng mga customized na dimensyon, cell configuration, BMS, connector o cable na disenyo, makipag-ugnayan sa ZERNE para sa custom na suporta sa lithium battery pack.