Mistä 18650-akut on tehty ja miten ne valmistetaan?

An 18650-akku on valmistettu useista tarkasti suunnitelluista komponenteista, mukaan lukien katodi, anodi, erotin, elektrolyytti, virrankerääjät, teräskotelo, liitinkokoonpano ja eristysmateriaalit. Kenno valmistetaan elektrodin valmistelun, pinnoittamisen, kuivaamisen, käämityksen, elektrolyytin täyttämisen, sulkemisen, muodostuksen, vanhentamisen, lajittelun ja lopputestauksen avulla.

Termi '18650' kuvaa lieriömäistä kennomuotoa, ei yhtä tiettyä akun kemiaa. Erilaiset 18650-kennot voivat käyttää erilaisia ​​katodimateriaaleja, elektrodirakenteita, lisäaineita ja valmistusprosesseja. Nämä erot vaikuttavat kapasiteettiin, purkausvirtaan, käyttöikään, lämpökäyttäytymiseen ja yleiseen luotettavuuteen.

OEM-projekteissa 18650-kennon sisältämän sisällön ymmärtäminen auttaa insinöörejä arvioimaan, pystyykö toimittaja tarjoamaan tasaista laatua sen sijaan, että he vertaisivat vain kapasiteettimerkintöjä tai yksikköhintoja.

Mistä 18650-akut on tehty?

18650 litiumionikennon pääkomponentit on esitetty alla.

An 18650 litiumparisto on siksi täydellinen sähkökemiallinen kokoonpano eikä yksinkertainen litiummateriaalilla täytetty säiliö.

Mikä on 18650-akun sisällä?

Katodi: Positiivinen elektrodi

Katodi on positiivinen elektrodi purkauksen aikana. Se sisältää litiumpohjaista aktiivista materiaalia, joka vapauttaa litiumioneja purkamisen aikana ja hyväksyy ne latauksen aikana.

Yleisiä litiumionikennoissa käytettyjä katodimateriaaliperheitä ovat:

• Litiumkobolttioksidi tai LCO

• Litium-nikkeli-mangaanikobolttioksidi tai NMC

• Litium-nikkeli-kobolttialumiinioksidi tai NCA

• Litiummangaanioksidi tai LMO

• Litiumrautafosfaatti tai LFP

Jokaista kemiaa ei käytetä jokaisessa 18650-solussa. Valittu katodi vaikuttaa kennon käyttöjännitteeseen, energiatiheyteen, purkauskykyyn, lämpöominaisuuksiin, kustannuksiin ja käyttöikään.

Katodijauhe yhdistetään tavallisesti johtavaan lisäaineeseen ja sideaineeseen ennen kuin se pinnoitetaan alumiinifoliolle. Aktiivinen materiaali varastoi energiaa, johtava lisäaine parantaa elektronien liikettä ja sideaine auttaa pitämään pinnoitteen kiinni kalvossa.

Korkealle energiatiheydelle suunniteltu katodi voi asettaa etusijalle kapasiteetin ja kompaktin energian varastoinnin. Tehosuuntautunut katodi- ja elektrodisuunnittelu voi sen sijaan keskittyä pienempään resistanssiin ja suurempaan virtatehoon. Nämä tavoitteet vaativat usein erilaisia ​​materiaalisuhteita, pinnoitepaksuuksia ja valmistuksen ohjausta. Nämä materiaalin ja suorituskyvyn kompromissit näkyvät myös ICR-, IMR- ja INR 18650 -akut , vaikka merkintä on vielä tarkistettava mallikohtaisesta tietolomakkeesta.

Anodi: Negatiivinen elektrodi

Anodi on negatiivinen elektrodi purkauksen aikana. Grafiitti on yleisin anodimateriaali tavanomaisissa litiumionikennoissa 18650. Se voidaan valmistaa luonnongrafiitista, synteettisestä grafiitista tai hiilipohjaisten materiaalien yhdistelmästä.

Joissakin uudemmissa kennomalleissa käytetään piillä parannettua grafiittia. Pii voi lisätä teoreettista kapasiteettia, mutta se myös laajenee ja supistuu merkittävästi pyöräilyn aikana. Tämän seurauksena piitä sisältävät anodit vaativat huolellista materiaalin muotoilua ja prosessin valvontaa.

Anodi on päällystetty kuparikalvolle. Latauksen aikana litiumionit liikkuvat elektrolyytin läpi ja varastoituvat anodirakenteeseen. Purkauksen aikana nämä ionit liikkuvat takaisin kohti katodia.

Anodin suorituskyky vaikuttaa:

• Käytettävä kapasiteetti

• Latauskäyttäytyminen

• Sisäinen vastus

• Pyörän elämä

• Matalan lämpötilan suorituskyky

• Litiumpinnoituksen vaara sopimattomissa latausolosuhteissa

Tästä syystä suurempi kapasiteettiluokitus ei automaattisesti tarkoita, että yksi kenno olisi parempi jokaisessa sovelluksessa.

Erotin: Sisäinen turvaeste

Erotin on ohut, mikrohuokoinen kalvo, joka on sijoitettu katodin ja anodin väliin. Sen päätarkoitus on estää elektrodeja koskettamasta toisiaan ja luomasta sisäistä oikosulkua.

Samanaikaisesti erottimen on päästävä litiumionien läpi huokosten läpi. Siksi sen on tarjottava sekä sähköinen eristys että ionisiirto.

Monet erottimet on valmistettu polyolefiinimateriaaleista, kuten polyeteenistä tai polypropeenista. Joissakin malleissa käytetään myös keraamista pinnoitetta mittavakauden ja lämpösuorituskyvyn parantamiseksi.

Erottimen laatu riippuu seuraavista tekijöistä:

• Paksuuden tasaisuus

• Huokoisuus

• Mekaaninen lujuus

• Terminen kutistuminen

• Huokosten rakenne

• Kestää repeytymistä käämityksen aikana

Pienikin vika, ryppy tai kohdistusvirhe voi vaikuttaa solujen turvallisuuteen ja yhtenäisyyteen. Erottimen käsittely on erityisen tärkeää rullausprosessin aikana, koska materiaalin on pysyttävä oikein paikoillaan koko lieriömäisellä elektroditelalla.

Elektrolyytti: Ionia johtava väliaine

Elektrolyytti mahdollistaa litiumionien liikkumisen katodin ja anodin välillä. Se sisältää tavallisesti litiumsuolaa, usein litiumheksafluorifosfaattia, liuotettuna orgaanisiin liuottimiin huolellisesti valittujen lisäaineiden kanssa.

Elektrolyytin on tarjottava riittävä ioninjohtavuus samalla, kun se on yhteensopiva elektrodimateriaalien ja käyttöjännitealueen kanssa.

Elektrolyyttikoostumus voi vaikuttaa:

• Sisäinen vastus

• Lataussuorituskyky

• Pyörän elämä

• Kaasuntuotanto

• Matalan lämpötilan käyttäytyminen

• Korkean lämpötilan vakaus

• Kiinteän elektrolyytin välisen faasin muodostuminen

Elektrolyytti on myös herkkä kosteudelle ja kontaminaatiolle. Tästä syystä elektrolyytin täyttö suoritetaan normaalisti valvotussa tuotantoympäristössä. Huono kosteudenhallinta voi johtaa ei-toivottuihin reaktioihin, lisääntyneeseen kaasun muodostukseen, korkeampaan vastukseen ja heikentyneeseen pitkän aikavälin luotettavuuteen.

Virrankerääjät, sideaineet ja sähköä johtavat lisäaineet

Aktiivielektrodimateriaalit eivät normaalisti kuljeta virtaa itsessään riittävän tehokkaasti käytännölliseen kennoon. Ne levitetään metallikalvoille, jotka toimivat virrankeräilijöinä.

Tyypillisiä virrankeräimen materiaaleja ovat:

• Alumiinifolio katodille

• Kuparifolio anodille

Elektrodin pinnoite sisältää myös johtavaa hiiltä ja polymeerisideainetta. Johtava hiili luo lisäelektronireittejä pinnoitteen läpi, kun taas sideaine pitää aktiiviset hiukkaset yhdessä ja kiinnittää ne metallikalvoon.

Tasapaino aktiivisen materiaalin, johtavan lisäaineen, sideaineen, liuottimen, pinnoitteen painon ja huokoisuuden välillä on tärkeä. Liiallinen sideaine voi vähentää aktiivisen materiaalin pitoisuutta. Riittämätön sideaine voi aiheuttaa huonon tarttuvuuden tai halkeilua. Epätasainen johtava verkko voi lisätä vastusta ja luoda paikallista lämpöä.

Teräskotelo ja turvakomponentit

Sisäinen elektrodikokoonpano sijoitetaan sylinterimäisen teräspurkin sisään. Teräskotelo tarjoaa:

• Mekaaninen suojaus

• Mittojen vakaus

• Ulkoisten vaikutusten kestävyys

• Suljettu ympäristö elektrolyytille ja elektrodirullalle

• Tasainen sylinterimäinen muoto pakkauksen kokoamiseen

Kennon yläosa sisältää yleensä liittimen kannen, tiivisteen, eristävät osat ja paineenhallintaominaisuudet. Kennon suunnittelusta riippuen kansikokoonpano voi sisältää paineilman, virrankatkaisulaitteen, positiivisen lämpötilakerroinelementin tai muita suojakomponentteja.

Tarkka suunnittelu vaihtelee valmistajan ja mallin mukaan. Itse teräskoteloa ei pidä käsitellä täydellisenä turvajärjestelmänä. Kennojen turvallisuus riippuu kemiasta, elektrodien suunnittelusta, erottimesta, tiivistysprosessista, suojakomponenteista, latausolosuhteista ja lopullisesta sovelluksesta.

Kuinka 18650-akut eroavat materiaalisuunnittelusta?

Kaksi solua voivat jakaa samat 18650-mitat, mutta niillä on hyvin erilaiset suorituskykyominaisuudet.

Energiakeskeiset solut

Energiakeskeiset kennot on suunniteltu varastoimaan enemmän energiaa käytettävissä olevaan sylinterimäiseen tilavuuteen. Ne voivat käyttää suurikapasiteettisia elektrodimateriaaleja ja optimoituja pinnoitemalleja.

Nämä solut voivat sopia:

• Kannettava elektroniikka

• Varavarusteet

• Pitkäkestoiset instrumentit

• Vähän tai kohtalaisen tehoiset akut

Suurikapasiteettinen kenno ei kuitenkaan välttämättä ole paras valinta laitteelle, jolla on suuri käynnistysvirta tai jatkuva kova kuorma.

Tehokeskeiset solut

Tehokeskeiset kennot on suunniteltu tuottamaan suurempaa virtaa pienemmällä jännitehäviöllä ja pienemmällä sisäisellä resistanssilla. Ne voivat käyttää erilaisia ​​aktiivisten materiaalien suhteita, ohuempia elektrodeja, vahvempia virtareittejä tai muita suunnittelun säätöjä.

Nämä solut voivat olla sopivampia:

• Sähkötyökalut

• Moottorikäyttöiset laitteet

• Tehokkaat kannettavat laitteet

• Laitteet, joissa on lyhytkestoiset virtahuiput

Kompromissi voi sisältää pienemmän nimelliskapasiteetin, korkeammat kustannukset tai erilaiset lämpövaatimukset. Laitteille, joissa on jatkuva tai pulssivoimainen suuri virrantarve, High Drain 18650 akun valinnan tulee perustua kennon todelliseen virran arvoon, sisäiseen resistanssiin, jännitteen laskuun ja lämpörajoihin.

Miksi 18650-tarra ei riitä

18650-muoto kuvaa vain likimääräistä lieriömäistä kokoa. Se ei tunnista:

• Katodikemia

• Anodin koostumus

• Nimelliskapasiteetti

• Jatkuva purkausvirta

• Suurin latausvirta

• Katkaisujännite

• Sisäinen vastus

• Kierto-elämän ehdot

• Turvallisuussuunnittelu

OEM-tiimien tulisi siksi arvioida koko tietolomake ja testiolosuhteet sen sijaan, että valitsisivat solun pelkästään 18650-nimen tai tulostetun kapasiteetin perusteella.

Kuinka 18650-akut valmistetaan?

Valmistusprosessi sisältää tavallisesti elektrodien valmistelun, kennon kokoonpanon, elektrolyytin täytön, muodostuksen, vanhentamisen, lajittelun ja lopputarkastuksen.

1. Raaka-aineen tarkastus

Valmistajat tarkastavat ensin saapuvat aktiiviset materiaalit, johtavat lisäaineet, sideaineet, metallikalvot, erottimet, elektrolyytit ja kotelon osat.

Tärkeitä säätimiä voivat olla:

• Aineellinen identiteetti

• Puhtaus ja kosteuspitoisuus

• Partikkelikokojakauma

• Folion paksuus

• Erottimen mitat

• Toimittajan erätiedot

• Pakkauksen kunto

Tasaiset raaka-aineet ovat välttämättömiä tasaisen solun suorituskyvyn kannalta. Toimittajalla, joka ei pysty ylläpitämään materiaalin jäljitettävyyttä, voi olla vaikeuksia tunnistaa erien välisen vaihtelun syytä.

2. Lietteen sekoitus

Katodi- ja anodimateriaalit sekoitetaan erikseen.

Tyypillinen elektrodiliete sisältää:

• Aktiivinen materiaali

• Johtava lisäaine

• Sideaine

• Liuotin

Sekoitusprosessissa on saavutettava kaikkien ainesosien tasainen jakautuminen. Huono dispersio voi luoda alueita, joilla on erilainen vastus, heikko adheesio tai epätasainen sähkökemiallinen aktiivisuus.

Sekoitusaika, lisäysjärjestys, viskositeetti, lämpötila ja kosteuden hallinta voivat kaikki vaikuttaa lopulliseen pinnoitteen laatuun.

3. Elektrodin pinnoite

Katodiliete päällystetään alumiinifoliolle, kun taas anodiliete päällystetään kuparifoliolle.

Päällystyskone ohjaa parametreja, kuten:

• Pinnoitteen paksuus

• Latauspaino

• Pinnoitteen leveys

• Reunojen kohdistus

• Pinnan tasaisuus

• Linjan nopeus

Tasainen pinnoite on välttämätöntä, koska erot aktiivisen materiaalin kuormituksessa voivat aiheuttaa kapasiteetin epätasapainoa ja epätasaista virran jakautumista kennon sisällä.

4. Kuivaus ja liuottimen poisto

Pinnoitetut kalvot kulkevat kuivauslaitteiston läpi prosessointiliuottimen poistamiseksi. Kuivumista on valvottava huolellisesti.

Riittämätön kuivaus voi jättää liuotinjäämiä tai kosteutta. Liiallinen tai epätasainen kuivuminen voi aiheuttaa halkeilua, huonoa adheesiota tai muutoksia elektrodin rakenteessa.

Kuivauksen jälkeen elektrodit voidaan kuivata tyhjiössä kosteuden vähentämiseksi edelleen ennen kennon kokoamista.

5. Kalanterointi ja leikkaus

Kalanterointi puristaa päällystetyn elektrodin telojen väliin. Tämä prosessi ohjaa elektrodin tiheyttä, paksuutta, huokoisuutta ja pinnan sileyttä.

Oikea tasapaino on tärkeä. Liiallinen puristus voi rajoittaa elektrolyytin tunkeutumista, kun taas riittämätön puristus voi vähentää energiatiheyttä tai heikentää elektrodin rakennetta.

Suuret päällystetyt telat leikataan sitten kapeammiksi nauhoiksi. Reunoja on valvottava huolellisesti, koska metallipurseet voivat vahingoittaa erotinta tai aiheuttaa sisäisen oikosulun.

6. Elektrodin valmistelu ja käämitys

Anodi, erotin ja katodi on järjestetty kerroksittain ja kierretty sylinterimäiseksi rakenteeksi, jota kutsutaan yleisesti hyytelörullaksi.

Käämitysprosessin on ohjattava:

• Elektrodien kohdistus

• Käämijännitys

• Erottimen päällekkäisyys

• Välilehden sijainti

• Rullan halkaisija

• Reunan kunto

Virhe tai liiallinen jännitys voi aiheuttaa epätasaisen paineen ja epätasaisen virran jakautumisen. Valmis rulla työnnetään sitten teräspurkkiin.

7. Kielekkeen hitsaus ja kennokokoonpano

Elektrodien kielekkeet hitsataan sopiviin virtareitteihin ja liitinkomponentteihin. Hitsauksen laatu vaikuttaa sähkövastukseen, mekaaniseen lujuuteen ja lämmön muodostukseen suurvirtakäytön aikana.

Kokoonpano voi sisältää myös:

• Eristävät levyt

• Tiivisteet

• Yläkannen komponentit

• Suojaavat tuuletusaukot

• Sisäiset välikkeet

Terästölkki suljetaan sitten kontrolloidulla tiivistys- tai puristusprosessilla.

8. Elektrolyytin täyttö

Suljettu elektrodikokoonpano on täytetty elektrolyytillä, usein tyhjiössä tai valvotussa paineessa.

Elektrolyytin on kostutettava huokoiset elektrodit ja erotin perusteellisesti. Epätäydellinen kastelu voi lisätä vastusta ja vähentää käyttökapasiteettia.

Tämä vaihe vaatii huolellista valvontaa:

• Elektrolyytin määrä

• Täyttöpaine

• Täyttöaika

• Kosteuden taso

• Solun lämpötila

• Tiivistysolosuhteet

9. Muodostumisen lataus ja purkaminen

Formaatio on kennon ensimmäinen ohjattu lataus- ja purkuvaihe. Se auttaa luomaan vakaan toiminnan edellyttämät sähkökemialliset rajapinnat, mukaan lukien anodin kiinteän elektrolyytin välivaihe.

Muodostusparametreja voivat olla:

• Alkulatausvirta

• Jännitteen rajat

• Lepoajat

• Lämpötila

• Jaksojen lukumäärä

• Lataus- ja purkujärjestys

Tällä vaiheella on suuri vaikutus alkuperäiseen suorituskykyyn, kaasun muodostukseen, sisäiseen vastukseen ja pitkäaikaiseen vakauteen.

10. Vanhentaminen, luokittelu ja lopullinen testaus

Muodostumisen jälkeen solut lepäävät normaalisti kontrolloidun ajan. Vanhenemisen aikana valmistajat voivat valvoa jännitteen säilymistä, itsepurkausta, sisäistä vastusta ja muita indikaattoreita.

Sitten solut testataan ja luokitellaan seuraavien parametrien mukaan:

• Kapasiteetti

• Avoimen piirin jännite

• Sisäinen vastus

• Maksun hyväksyminen

• Purkauksen suorituskyky

• Fyysiset mitat

• Paino

• Vuoto tai tiivistystila

Kennoja, joilla on samanlaiset sähköiset ominaisuudet, voidaan ryhmitellä akkupakkausten tuotantoa varten. Tämä on erityisen tärkeää monisolupakkauksissa, koska solujen väliset vaihtelut voivat vaikuttaa tasapainoon, suoritusaikaan, virran jakamiseen ja käyttöikään. Kapasiteetti, sisäinen resistanssi, jännitteen pysyvyys ja itsepurkautuminen on tarkastettava yhdenmukaisissa olosuhteissa; nämä ovat ydinmitat 18650 akun kapasiteetti ja terveystestit . Solujen ryhmittely, joilla on samanlaiset sähköiset tulokset, on lähtökohta kennovastaavuus 18650-akussa , varsinkin kun useat kennot toimivat sarjassa tai rinnan.

Mitkä valmistussäädöt ovat tärkeimpiä solujen laadun kannalta?

Osaavan toimittajan tulee pystyä selittämään paitsi mitä kennomallia tarjotaan, myös kuinka sen materiaaleja, tuotantoeriä, testausolosuhteita ja prosessimuutoksia ohjataan.

Mitä OEM-ostajien tulisi kysyä 18650-akun toimittajalta?

OEM-projektissa toimittajan arvioinnin tulee kattaa sekä solun eritelmät että valmistusjärjestelmä. Seuraavat tiedot ovat erityisen hyödyllisiä:

• Tarkka solumalli ja kemia

• Nimelliskapasiteetti ja testiolosuhteet

• Jatkuva ja huippupurkausvirta

• Suositeltu latausvirta

• Käyttölämpötila-alue

• Katkaisujännite ja jänniterajat

• Sisäisen vastuksen testausmenetelmä

• Kapasiteettitoleranssi solujen välillä

• Tuotantoerän tunniste

• Laaduntarkastuspöytäkirja

• Esimerkkitestausprosessi

• Muutosvalvontamenettely

• Saatavilla olevat sertifikaatit ja vaatimustenmukaisuusasiakirjat

• Tuotantokapasiteetti ja odotettu toimitusten jatkuvuus

Lääketieteellisten laitteiden, kannettavien laitteiden, teollisuusinstrumenttien ja vastaavien tuotteiden osalta näihin kysymyksiin tulee vastata etukäteen 18650 akun valitseminen OEM-laitteelle.

Kennojen valmistus ja akkujen valmistus ovat erilaisia

18650 kenno on yksittäinen sylinterimäinen sähkökemiallinen yksikkö. Akkupakkaus yhdistää useita kennoja sähköliitäntöineen, eristeen, suojaelektroniikan, rakenneosien, johdotuksen ja liittimien kanssa.

Täydellinen 18650 akkupakkaus saattaa vaatia myös:

• Sarja- ja rinnakkaiskokoonpano

• PCM- tai BMS-suojaus

• Solujen tasapainotus

• Lämpötilan tunnistus

• Nikkelinauha- tai kiskohitsaus

• Mukautetut liittimet

• Kotelo tai kotelo

• Lämmönhallinta

• Lähtö- ja latauskaapelit

Laadukas kenno voi silti toimia huonosti, jos pakkauksessa käytetään heikkoja hitsejä, sopimattomia suojausasetuksia, huonoa kennojen yhteensopivuutta tai riittämätöntä lämpösuunnittelua.

Voidaanko 18650-kennon materiaaleja mukauttaa?

Useimmat OEM-projektit eivät vaadi toimittajaa luomaan täysin uutta katodia, anodia tai elektrolyyttikoostumusta. Aktiivisten materiaalien vaihtaminen edellyttää yleensä laajaa laboratoriovalidointia, turvallisuustestausta, tuotannon pätevyyttä ja viranomaistarkastuksia.

Monissa projekteissa räätälöinti on käytännöllisempää solujen valinnan ja pakkaussuunnittelun tasolla. Toimittaja voi valita pätevän kennon vaaditun kapasiteetin, purkausvirran, lämpötila-alueen, mittojen ja käyttöiän mukaan ja muokata sitten pakkausrakennetta laitteen ympärillä.

Projektit voivat vaatia mukautettuja 18650-akkuratkaisuja , jotka sisältävät:

• Solumallin valinta

• Sarja- ja rinnakkaiskokoonpano

• Suojapiirin suunnittelu

• Liittimen ja kaapelin integrointi

• Pakkauksen mitat

• Kotelon suunnittelu

• Lämpö- ja mekaaninen tuki

• Näytteen kehittäminen ja validointi

• Massatuotannon laadunvalvonta

Yleisiä virheitä arvioitaessa 18650-akun laatua

Olettaen, että jokainen 18650 solu käyttää samaa kemiaa

18650-muoto ei tunnista katodia, anodia, elektrolyyttiä tai suorituskykyluokkaa. Tarkista aina mallikohtainen tietolehti.

Solujen vertailu kapasiteetin perusteella

Kapasiteetti on vain yksi parametri. Kennolla, jolla on suurempi mAh, voi olla pienempi sallittu purkausvirta tai erilaiset lämpötilarajat.

Ulkonäön käsitteleminen laadun todisteena

Puhdas kääre ja houkutteleva etiketti eivät voi vahvistaa kapasiteettia, sisäistä kestävyyttä, turvallisuutta tai valmistuksen yhdenmukaisuutta.

Testiolosuhteiden huomioimatta jättäminen

Kapasiteetti- ja purkausvirran arvot ovat merkityksellisiä vain, kun testivirta, lämpötila, katkaisujännite ja lataustapa on selvästi ilmoitettu.

Erilaisten solujen tai tuotantoerien sekoittaminen

Soluja, joilla on erilainen kapasiteetti, sisäinen vastustuskyky, ikä tai kemia, ei saa sekoittaa satunnaisesti samaan pakkaukseen.

Hämmentävä solujen tarjonta pakkaustoiminnolla

Toimittaja saattaa pystyä myymään yksittäisiä soluja, mutta heiltä puuttuu luotettavaan pakkauskokoonpanoon tarvittava laitteisto tai prosessinohjaus. Solun valmistus ja pakkausten valmistus tulee arvioida erikseen.

UKK

Mistä 18650 akut on tehty?

18650-akku sisältää katodin, anodin, erottimen, elektrolyytin, alumiinin ja kuparin virrankerääjät, johtavia lisäaineita, sideaineita, teräskuoren, napakomponentit ja eristeen.

Onko 18650 akkukemiaa?

No. 18650 kuvaa sylinterimäistä muototekijää. Kennot, joilla on samat mitat, voivat käyttää erilaisia ​​katodikemiioita, ja ne voidaan suunnitella suurta kapasiteettia, suurta tehoa, pitkää käyttöikää tai muita vaatimuksia varten.

Mitä materiaalia käytetään anodissa 18650-kennossa?

Grafiitti on yleisin anodimateriaali. Jotkut kennot käyttävät grafiittia, joka on sekoitettu piin tai muiden hiilipohjaisten materiaalien kanssa tiettyjen kapasiteetti- ja suorituskykytavoitteiden saavuttamiseksi.

Mitä materiaalia katodiin käytetään?

Katodissa voidaan käyttää litiumkobolttioksidia, NMC:tä, NCA:ta, LMO:ta, LFP:tä tai muuta hyväksyttyä litiumia sisältävää materiaalia. Tarkka kemia riippuu kennon suunnittelusta ja sovelluksen vaatimuksista.

Miksi 18650-akussa käytetään teräskoteloa?

Teräskotelo suojaa kierrettyä elektrodikokoonpanoa, tarjoaa mekaanisen lujuuden, tukee yhtenäisiä mittoja ja auttaa luomaan tiiviin sylinterimäisen kennorakenteen.

Mikä on erottimen tarkoitus?

Erotin eristää katodin ja anodin sähköisesti ja antaa litiumionien liikkua sen mikrohuokosten läpi. Se on tärkeä komponentti sekä solujen suorituskyvyn että sisäisen turvallisuuden kannalta.

Miksi muodostusmaksu on tarpeen?

Muodostuminen on ensimmäinen hallittu lataus- ja purkuprosessi. Se auttaa luomaan vakaat sähkökemialliset rajapinnat ja antaa valmistajalle mahdollisuuden tunnistaa kennot, joiden sähköinen käyttäytyminen on epänormaalia ennen toimitusta.

Kuinka OEM-ostaja voi arvioida kennovalmistajan?

OEM-ostajan tulee tarkistaa kennotiedot, testausolosuhteet, materiaalin ja erän jäljitettävyys, tuotannon valvonta, muodostusprosessi, kapasiteetin luokittelu, sisäisen kestävyyden testaus, näytetulokset ja laatudokumentaatio.

Voiko katodin tai anodin vaihtaa mukautettua projektia varten?

Periaatteessa materiaalikoostumuksia voidaan kehittää erikoissovelluksiin, mutta tämä on suuri suunnittelu- ja pätevöintiprojekti. Useimmille OEM-tuotteille on käytännöllisempää valita pätevä kennomalli ja mukauttaa akku.

Johtopäätös

18650-akku on valmistettu huolellisesti tasapainotetusta yhdistelmästä sähkökemiallisia materiaaleja, virrankerääjiä, erotinkalvoa, elektrolyyttiä, teräskoteloa, tiivisteosia ja eristystä. Sen suorituskyky ei riipu vain valitusta kemiasta, vaan myös pinnoitteen tasaisuudesta, kosteuden hallinnasta, käämitystarkkuudesta, hitsauksesta, elektrolyytin täytöstä, muodostumisesta, vanhenemisesta ja lopullisesta lajittelusta.

OEM-ostajien kannalta tärkein kysymys ei ole vain 'Mikä on tämän 18650-kennon kapasiteetti?' Se, pystyykö toimittaja ohjaamaan materiaaleja ja valmistusprosesseja johdonmukaisesti näytekehityksestä massatuotantoon. Tämä ominaisuus määrittää, voivatko samannäköiset kennot tarjota ennustettavan kapasiteetin, nykyisen suorituskyvyn, turvallisuuden ja käyttöiän valmiissa tuotteessa.