Kuinka valita 18650-akku OEM-laitteelle

18650-akun valitseminen OEM-laitteelle vaatii enemmän kuin korkeimman kapasiteetin tai halvimman hinnan valitsemista. Kennon on vastattava laitteen jännitealuetta, tehontarvetta, käyttöaikaa, asennustilaa, lataustapaa, käyttölämpötilaa, suojausjärjestelmää ja tuotantovaatimuksia.

Sopiva OEM-akkumalli alkaa yleensä laitteesta eikä kennosta. Suunnittelutiimin tulee ensin määritellä kuormitusprofiili ja käytettävissä oleva tila ja valita sitten 18650-kenno- ja akkukokoonpano, joka täyttää nämä vaatimukset turvallisesti ja johdonmukaisesti.

Pääparametreja ovat:

• Käyttöjännite

• Jatkuva ja huippuvirta

• Vaadittu suoritusaika

• Solun kapasiteetti

• Solun mitat

• Latausolosuhteet

• BMS ja suojaus

• Käyttölämpötila

• Sertifiointivaatimukset

• Näytetestaus ja massatuotantokyky

ZERNE:n 18650 litiumparistoratkaisut voivat tukea sovelluksia, kuten lääketieteellisiä laitteita, puettavia laitteita, kannettavia laitteita, kämmenlaitteita ja muita kompakteja elektronisia järjestelmiä.

Nopea tarkistuslista 18650-akun valitsemiseen

Kaikille OEM-tuotteille ei ole universaalia 'parasta' 18650 akkua. Oikea kenno on se, joka täyttää kaikki laitteiston sähköiset, mekaaniset, lämpö- ja kaupalliset vaatimukset.

Vaihe 1: Määritä laitteen tehoprofiili

Ensimmäinen askel on ymmärtää, kuinka laite kuluttaa virtaa.

Laite ei saa käyttää samaa virtaa jatkuvasti. Sillä voi olla erilliset toimintatilat, kuten:

• Käynnistys

• Normaali toiminta

• Valmiustila

• Langaton lähetys

• Moottorin tai toimilaitteen liike

• Näytön toiminta

• Anturin näytteenotto

• Lataus tai tiedonsiirto

Akun on kestettävä suurinta realistista kysyntää, ei vain keskimääräistä virtaa.

Laske laitteen teho

Jos laitteen jännite ja virta ovat tiedossa, teho voidaan laskea seuraavasti:

Teho (W) = jännite (V) × virta (A)

Esimerkiksi:

• Laitteen jännite: 12V

• Jatkuva virta: 1A

12V × 1A = 12W

Jos laite kuluttaa käynnistyksen aikana 2A, akun ja BMS:n on myös kestettävä lyhytkestoinen 24 W:n tarve.

Tallenna jatkuva ja huippuvirta erikseen

Seuraavat arvot tulee dokumentoida itsenäisesti:

• Jatkuva käyttövirta

• Suurin normaalivirta

• Käynnistysvirta

• Pulssin huippuvirta

• Kunkin huipun kesto

• Huipputapahtumien taajuus

• Akun vähimmäisjännite kuormituksen aikana

Sopivan kapasiteetin omaava kenno voi silti olla sopimaton, jos sen jatkuvan purkauksen arvo on liian alhainen. Samoin lyhyttä pulssia tukeva kenno ei välttämättä sovellu toistuvaan tai jatkuvaan suurvirtakäyttöön.

Vaihe 2: Vahvista vaadittu käyttöjännite

Laitteen koko tulojännitealue tulee varmistaa ennen 18650 kenno- tai pakkausrakenteen valitsemista.

Älä valitse akkua vain siksi, että laite on kuvattu '12V',''24V' tai '3,7V' tuotteena. Suunnitteluryhmän tulee varmistaa:

• Minimi käyttöjännite

• Suurin sallittu tulojännite

• Normaali käyttöjännite

• Laitteen sammutusjännite

• Latausjännite

• Jännitteen muunnosvaatimukset

Yksi 18650 litiumionikenno toimii tyypillisesti muuttuvalla jännitealueella. Jos laite vaatii suurempaa jännitettä, voidaan käyttää useita kennoja sarjassa tai yhdistää sopivaan jännitemuuntimeen. Sarja- ja rinnakkaisjärjestely määrittää, kuinka paketti täyttää jännite-, kapasiteetti- ja virtatavoitteet; 18650-akkujen kytkeminen sarjaan ja rinnan on siksi osa varhaista OEM-suunnitteluvaihetta.

Ennen kennon viimeistelyä vertaa laitteen jänniteikkunaa 18650 akun nimellis-, täyte- ja katkaisujänniterajat.

Tarkista laitteen tuloalue

OEM-suunnittelua varten laite tulee testata odotetulla akun jännitealueella.

Esimerkiksi elektroninen ohjain voi toimia oikein paketin nimellisjännitteellä, mutta sammua ennenaikaisesti, kun akun jännite laskee kuormituksen alaisena. Tämä voi lyhentää käytännöllistä käyttöaikaa, vaikka akussa olisi jäljellä kapasiteettia.

Jos jännitealue on liian laaja laitteelle, suunnittelu voi edellyttää:

• Säädelty DC-DC-muunnin

• Jännitteenvalvontapiiri

• Erilainen akkukokoonpano

• Uudistettu laitteen virranhallintajärjestelmä

Vaihe 3: Valitse vaaditun suoritusajan kapasiteetti

Kapasiteetti määrittää, kuinka paljon sähkövarausta kenno tai akku voi tarjota tietyissä testiolosuhteissa.

Akkupaketille:

Pakkauksen kapasiteetti (Ah) = Solun kapasiteetti (Ah) × Rinnakkaismäärä

Akun energiaa voidaan arvioida seuraavasti:

Pakkauksen energia (Wh) = Nimellisjännite (V) × Pakkauksen kapasiteetti (Ah)

Arvioitu käyttöaika on:

Käyttöaika (h) = Käytettävä pakettienergia (Wh) × Järjestelmän tehokkuus ÷ Laitteen teho (W)

Esimerkiksi akkupaketti, jossa on:

• Nimellisenergia: 66,6 Wh

• Käytettävä kapasiteettikerroin: 85 %

• Järjestelmän tehokkuus: 90 %

• Laitteen kuormitus: 10W

antaisi arvioidun suoritusajan:

66,6 Wh × 85 % × 90 % ÷ 10 W ≈ 5,09 tuntia

18650 akun kapasiteetti- ja käyttöaikalaskelmat voivat auttaa muuttamaan laitteen teho- ja käyttöaikatavoitteet alustavaksi akkukapasiteettivaatimukseksi.

Harkitse käyttökelpoista kapasiteettia nimelliskapasiteetin sijaan

Nimelliskapasiteetti ei aina ole täysin käytettävissä lopputuotteessa. Käyttökapasiteettia voidaan vähentää seuraavilla tavoilla:

• Korkea purkausvirta

• Matala lämpötila

• Solujen ikääntyminen

• BMS-katkaisujännite

• Laitteen alijännitesuoja

• Muuntimen tehokkuus

• Sisäinen vastus

• Akun epätasapaino

Käytännön OEM-suunnitteluun tulisi sisältyä asianmukainen reservi sen sijaan, että pakkaus mitoittaisi tarkasti teoreettisen käyttöajan mukaan.

Vaihe 4: Yhdistä jatkuva ja huippuvirta

Nykyinen kapasiteetti on yksi tärkeimmistä parametreista OEM-solujen valinnassa.

Jatkuva virta

Jatkuva virta on virta, jonka kenno voi tuottaa normaalin toiminnan aikana tietyissä olosuhteissa.

Valitun solun tulee tukea laitteen jatkuvaa virtaa sopivalla marginaalilla. Lopullisessa virtakyvyssä on myös otettava huomioon:

• BMS-luokitus

• Nikkelinauhan tai kiskon koko

• Johdon mittari

• Liittimen luokitus

• Solun lämpötila

• Kotelon lämmönpoisto

• Rinnakkaisten solujen lukumäärä

Huippuvirta

Huippuvirta voi esiintyä seuraavien aikana:

• Moottorin käynnistys

• Langaton lähetys

• LED-aktivointi

• Pumpun tai toimilaitteen käynnistys

• Prosessorin tai prosessorin kuormitus muuttuu

• Äkillinen mekaaninen liike

Huippuvirran arvo on arvioitava yhdessä pulssin keston ja taajuuden kanssa. Kerran käynnistyksen aikana esiintyvä lyhyt pulssi eroaa muutaman sekunnin välein toistuvasta suurvirtatapahtumasta.

Suuren kapasiteetin vs. paljon kuluttavat solut

Jotkut 18650 kennoa asettavat etusijalle energiakapasiteetin, kun taas toiset korkean virran suorituskyvyn.

Suurikapasiteettinen kenno voi sopia:

• Kannettavat valvontalaitteet

• Puettavat vaatteet

• Pieni- ja keskitehoinen elektroniikka

• Pidempää käyttöaikaa vaativat laitteet

Runsaasti kuluttava kenno voi olla sopivampi:

• Moottoroidut laitteet

• Robotiikka

• Tehokkaat kannettavat työkalut

• Laitteet toistuvilla virtapulsseilla

Solun muoto ei yksin määritä sen nykyistä suorituskykyä. Varsinaista tietolehteä ja laitteen kuormitusprofiilia tulee käyttää valinnassa. Laitteille, joissa on toistuvia tai suuritehoisia kuormia, paljon kuluttavan 18650-akun valitseminen edellyttää jatkuvan virran, pulssikyvyn, jännitteen laskun ja lämmön vertaamista – ei pelkästään kapasiteettia.

Vaihe 5: Vahvista solujen mitat ja asennustila

Tavallinen 18650-kenno on noin 18 mm halkaisijaltaan ja 65 mm pitkä. Todelliset mitat voivat vaihdella riippuen:

• Valmistaja

• Terminaalin rakenne

• Suojaava kääre

• Suojapiiri

• Positiivinen terminaalirakenne

• Tuotannon toleranssi

Näiden muunnelmien vuoksi OEM-tiimien tulee tarkistaa 18650 pariston mitat, koko, halkaisija ja pituus valmiiseen lokeroon nähden sen sijaan, että luottaisit vain nimelliseen 18 × 65 mm -muotoon.

Suojattu 18650-solu voi olla pidempi kuin suojaamaton solu. Valmis akkupaketti vaatii tilaa myös:

• Solujen pidikkeet

• Eristys

• BMS

• Lämpötila-anturit

• Johdot

• Liittimet

• Asuminen

• Mekaaniset tuet

Ero välillä suojatut ja suojaamattomat 18650-akut vaikuttavat myös käytettävissä olevaan pituuteen, suojausarkkitehtuuriin ja laitteen sopivuuteen.

Mittaa koko paristolokero

Käytettävissä oleva tila tulee mitata kolmella ulottuvuudella:

• Pituus

• Leveys

• Korkeus

Suunnittelussa tulee ottaa huomioon myös asennusvälys ja mekaaninen toleranssi. Digitaaliseen piirustukseen sopiva kennojärjestely ei välttämättä ole käytännöllinen eristyksen, johdotuksen, BMS-komponenttien ja liittimien lisäämisen jälkeen.

Harkitse solujen suuntaa ja asettelua

Solun asettelu vaikuttaa:

• Pakkauksen mitat

• Lämmön hajoaminen

• Yhteyden pituus

• BMS:n sijainti

• Liittimen sijoitus

• Mekaaninen lujuus

• Kokoonpanoaika

Akkupaketti tulee suunnitella yhdessä laitekotelon kanssa sen sijaan, että se lisättäisiin mekaanisen suunnittelun jälkeen.

Vaihe 6: Valitse lataustapa

Latausjärjestelmän on vastattava kennokemiaa, sarjamäärää, enimmäislatausjännitettä ja latausvirtaa.

Ennen kuin valitset laturin, varmista:

• Solukemia

• Akkusarjan lukumäärä

• Suurin latausjännite

• Suositeltu latausvirta

• Laturin lähtöominaisuudet

• BMS-yhteensopivuus

• Laitteen latausliitäntä

Lataustavan tulee myös vastata tuotteen käyttöolosuhteita. Lääkinnällisillä laitteilla, puetettavilla tuotteilla ja teollisuusinstrumenteilla voi olla erilaiset vaatimukset latausajalle, lämpötilan valvonnalle ja käyttäjien pääsylle.

Laturia ei tule valita pelkästään yleisen jännitetarran perusteella. Akkua, laturia, BMS:ää ja laitteen latauspiiriä on käsiteltävä yhtenä järjestelmänä. Tämän järjestelmätason tarkistuksen tulee sisältää turvallinen 18650-akun lataus , mukaan lukien laturin yhteensopivuus, latausvirta, latausaika ja valvonta.

Vaihe 7: Määritä BMS- ja suojausvaatimukset

Akunhallintajärjestelmä auttaa valvomaan ja suojaamaan ladattavaa akkua.

Tarvittavat toiminnot voivat sisältää:

• Ylilataussuoja

• Ylipurkaussuoja

• Ylivirtasuojaus

• Oikosulkusuojaus

• Lämpötilan seuranta

• Solujen tasapainotus

• Latauksen ohjaus

• Purkauksen ohjaus

• Viestintätoiminnot älykkäille akkujärjestelmille

BMS:n tulee vastata:

• Akkusarjan lukumäärä

• Jatkuva virta

• Huippuvirta

• Latausvirta

• Solukemia

• Lämpötila-anturit

• Laitteen viestintävaatimukset

BMS:ää ei tule lisätä solun valinnan jälkeen tarkistamatta koko suunnittelua. Sen mitat, teho, suojakynnykset ja liitäntätapa voivat vaikuttaa akun rakenteeseen. Nämä päätökset tulee tehdä yhdessä 18650 akkupaketin BMS-suunnittelu , varsinkin kun pakkaus sisältää useita sarjaryhmiä tai suurvirtakuormia.

Vaihe 8: Arvioi käyttölämpötila

Lämpötila vaikuttaa kapasiteettiin, virtakykyyn, lataustehoon, sisäiseen vastukseen ja käyttöikään.

Suunnitteluryhmän tulee tunnistaa:

• Ympäristön vähimmäislämpötila

• Maksimi ympäristön lämpötila

• Kotelon sisälämpötila

• Latauslämpötila

• Purkauslämpötila

• Varastointilämpötila

• Laitteen tuottama lämpö

• Akun tuottama lämpö

Suurvirtakäyttö voi tuottaa lisälämpöä pakkauksen sisällä. Jos pakkaus asennetaan suljettuun koteloon, lämpötila voi nousta odotettua nopeammin.

Mahdollisia suunnittelureaktioita ovat:

• Sopivien lämpötilaominaisuuksien kennon valitseminen

• Nykyisen kysynnän vähentäminen

• Rinnakkaisten solujen määrän lisääminen

• Lämmönpoiston parantaminen

• Lisätään lämpötila-anturi

• Kotelon tarkistaminen

• Suojarajojen säätäminen

Lämpötilan validointi tulisi suorittaa käyttämällä täydellistä näytepakkausta yksittäisen solun sijaan.

Vaihe 9: Harkitse sertifiointia ja markkinoiden vaatimuksia

Sertifiointivaatimukset riippuvat laitteista, kohdemarkkinoista, akun kokoonpanosta, kuljetustavasta ja aiotusta sovelluksesta.

Projekti voi vaatia asiakirjoja, jotka liittyvät:

• Akun turvallisuus

• Kuljetus

• Ympäristön noudattaminen

• Tuoteturvallisuus

• Sähkömagneettinen yhteensopivuus

• Materiaalirajoitukset

• Tehtaan laatujärjestelmät

Mahdollisia vaatimuksia voivat olla kuljetustestaus, tuotetason turvallisuusarviointi, ympäristöselosteet ja markkinakohtaiset vaatimustenmukaisuusasiakirjat. Sovellettavat vaatimukset tulee vahvistaa projektin alussa eikä massatuotannon alkamisen jälkeen.

Sertifiointisuunnittelu voi vaikuttaa:

• Solun valinta

• BMS suunnittelu

• Asumisen materiaalit

• Merkinnät

• Pakkaus

• Testinäytteet

• Tuotantotiedot

• Toimitusjärjestelyt

Lääketieteellisten, teollisuuden, puettavien ja kannettavien tuotteiden akkudokumentaatio saattaa olla tarpeen myös sovittaa yhteen laitevalmistajan teknisen asiakirjan kanssa.

Vaihe 10: Suunnittele näytetestaus ja validointi

Malliakkupaketti tulee testata varsinaisessa laitteessa ennen suunnittelun hyväksymistä.

Sähkötestaus

Sähköinen validointi voi sisältää:

• Nimellisjännite

• Täysi latausjännite

• Jatkuva virta

• Huippuvirta

• Suoritusaika

• Jännitteen pudotus

• Latauskäyttäytyminen

• BMS-suojaus

• Liittimen suorituskyky

Mitatun kapasiteetin, sisäisen vastuksen ja kuorman suorituskyvyn tulisi olla johdonmukaisia 18650 akun kapasiteetti ja terveystestiprosessi.

Mekaaninen testaus

Mekaaninen validointi voi sisältää:

• Asennus sopiva

• Liittimen asento

• Johtojen reititys

• Asunnon tyhjennys

• Tärinänkestävyys

• Pudotus- tai törmäysolosuhteet

• Asennustoleranssi

• Palvelun pääsy

Ympäristötestaus

Sovelluksesta riippuen testaus voi sisältää:

• Käyttö korkeassa lämpötilassa

• Toiminta matalassa lämpötilassa

• Lataa ja pura lämpötilarajoilla

• Varastoinnin testaus

• Käyttöiän testaus

• Kosteusaltistus

• Tärinätestaus

Tuotetason validointi

Akku tulee testata koko laitteen kanssa, koska todelliset tulokset voivat poiketa kenno- tai akkuanalysaattoritestistä.

Tuotetason testin pitäisi vahvistaa:

• Todellinen käyttöaika

• Laitteen sammutuskäyttäytyminen

• Huippukuormitusvaste

• Latausaika

• Lämpötilan nousu

• Viestintä- tai virranhallintakäyttäytyminen

• Käyttäjien käyttö- ja huoltovaatimukset

Yleisiä OEM-virheitä valittaessa 18650-akkua

1. Solun valinta vain kapasiteetin perusteella.

2. Käynnistyksen ja huippuvirran huomioiminen.

3. Käytä nimellisjännitettä tarkistamatta koko toiminta-aluetta.

4. Olettaen, että jokaisella 18650 solulla on samat mitat.

5. Suojattujen solujen lisätyn pituuden unohtaminen.

6. Laturin valinta ennen akun rakenteen vahvistamista.

7. BMS:n käsitteleminen erillisenä jälkiajatuksena.

8. Laitteen kotelon sisällä olevan lämpötilan huomioimatta jättäminen.

9. Sekoituskennoja eri malleilla tai suorituskykyominaisuuksilla.

10. Arvioi käyttöaika pelkästään nimelliskapasiteetin perusteella.

11. Ohitetaan näytetestaus ennen tuotantoa.

12. Odotetaan massatuotantoon asti sertifiointivaatimusten tarkistamista.

13. Valitaan solu, joka ei ole käytettävissä pitkäaikaista toimitusta varten.

14. Tuotannon toleranssien ja laatutietueiden määrittely epäonnistui.

Sovellusperusteisen valinnan huomioitavaa

Lääketieteelliset laitteet

Lääketieteelliset laitteet voivat vaatia:

• Vakaa käyttöaika

• Luotettava suoja

• Ohjattu lataus

• Alhainen itsepurkaus

• Jäljitettävä tuotanto

• Tasainen solun suorituskyky

• Sovelluskohtainen dokumentaatio

Akkupakkaus on validoitava laitteen todellisissa käyttöolosuhteissa.

Puettavat laitteet

Puettavat tuotteet asettavat yleensä etusijalle:

• Kompaktit mitat

• Pieni paino

• Sopiva energiatiheys

• Alhainen lämmöntuotanto

• Mukava mekaaninen integrointi

• Luotettava lataus

Käytettävissä oleva tila voi olla tärkeämpää kuin suurin mahdollinen kapasiteetti.

Kannettavat laitteet

Kannettavat laitteet voivat vaatia tasapainon seuraavien välillä:

• Suoritusaika

• Paino

• Nykyinen kyky

• Kestävyys

• Liittimen suunnittelu

• Latausaika

• Asuntotilaa

Pakkauksen tulee olla suunniteltu sekä tyypillisen käytön että satunnaisten huippukuormien mukaan.

Teollisuus- ja kädessä pidettävät laitteet

Teollisuuslaitteet voivat painottaa enemmän:

• Korkea virta

• Iskun- ja tärinänkestävyys

• Lämpötila-alue

• Liittimen kestävyys

• Pitkä syklin käyttöikä

• BMS-suojaus

• Huollettavuus

Suurikapasiteettinen kenno ei aina ole oikea valinta, jos laite vaatii toistuvaa suurvirtakäyttöä.

Kuinka ZERNE tukee OEM 18650 -akun valintaa

Täydellinen OEM-akkuprojekti voi sisältää:

• Solumallin valinta

• Kapasiteetin ja virran arviointi

• Akun rakenne

• BMS-integraatio

• Liittimen ja johdon räätälöinti

• Mekaaninen suunnittelu

• Näytetuotanto

• Tuotetason validointi

• Sertifiointituki

• Erätuotanto

Kun jännite, kapasiteetti, virta, mitat ja suojausvaatimukset on määritelty, ne voidaan kehittää 18650 akkuratkaisu kohdelaitteelle.

Tuotteille, joilla on erityisiä sähköisiä, mekaanisia tai ympäristövaatimuksia, Mukautetut 18650-akkuratkaisut voivat yhdistää kennojen valinnan pakkaussuunnitteluun, testaukseen ja massatuotannon suunnitteluun.

UKK

Kuinka valitsen 18650-akun OEM-laitteelle?

Aloita määrittelemällä laitteen jännitealue, jatkuva ja huippuvirta, vaadittu käyttöaika, käytettävissä oleva tila, lataustapa, lämpötila-alue, suojausvaatimukset ja tuotantotavoitteet. Vertaa sitten sopivia solumalleja näihin vaatimuksiin.

Onko tehokkain 18650-akku aina paras valinta?

Ei. Suuren kapasiteetin kennon purkausvirta voi olla pienempi. Oikean kennon on tasapainotettava kapasiteetti, virta, mitat, lämpötila, syklin käyttöikä ja laitevaatimukset.

Kuinka monta 18650 solua OEM-laite tarvitsee?

Määrä riippuu tarvittavasta jännitteestä ja kapasiteetista. Sarjojen määrä vaikuttaa jännitteeseen, kun taas rinnakkaisluku vaikuttaa kapasiteettiin ja virtakykyyn. Täydellisen pakkauksen tulee sisältää myös tilaa BMS:lle, johdotuksille, eristeelle ja kotelolle.

Kuinka lasken tarvittavan 18650-akun kapasiteetin?

Käytä laitteen tehoa ja vaadittua käyttöaikaa lähtökohtana:

Tarvittava energia (Wh) = laitteen teho (W) × käyttöaika (h)

Ota sitten huomioon järjestelmän tehokkuus, käyttökapasiteetti, akun ikääntyminen, lämpötila ja jännitteen katkaisu.

Mitä eroa jatkuvan ja huippuvirran välillä on?

Jatkuva virta on normaali virta, joka tarvitaan käytön aikana. Huippuvirta on lyhytkestoinen tarve, kuten moottorin käynnistys tai langaton lähetys. Molempia arvoja on tuettava solun, BMS:n, johdotuksen ja liittimen kanssa.

Tarvitseeko OEM 18650 -akku BMS:n?

Useimmat monikennoiset ladattavat litiumioniakut vaativat sopivan suojan ja valvonnan. Tarvittavat BMS-toiminnot riippuvat pakkauskokoonpanosta, virrasta, lataustavasta, lämpötilasta ja tuotesuunnittelusta.

Kuinka tärkeitä 18650 akun mitat ovat?

He ovat kriittisiä. Kennotelineen, kotelon, BMS:n, eristyksen, liittimien ja johtojen on mahduttava laitteen sisään. Suojatut solut voivat myös olla pidempiä kuin tavalliset suojaamattomat solut.

Kuinka OEM-akkunäyte tulisi testata?

Testaa todellisen laitteen näytteen jännite, virta, käyttöaika, lataus, lämpötila, mekaaninen sovitus, suojauskäyttäytyminen ja ympäristötehokkuus ennen massatuotannon hyväksymistä.

Voidaanko eri 18650 kennomalleja käyttää samassa OEM-akussa?

Niitä ei pidä sekoittaa satunnaisesti. Eri malleilla voi olla eri kapasiteetti, vastus, virta, lataus ja lämpöominaisuudet. Solut tulee valita ja sovittaa yhteen yhden kontrolloidun pakkausrakenteen osana. Tuotantoprojekteissa mm. 18650-akun kennojen sovituksen tulee perustua mitattuun kapasiteettiin, sisäiseen resistanssiin, jännitteeseen, ikään ja erään – ei vain painettuun malliin.

Mitä tietoja on annettava pyydettäessä OEM 18650 -akkua?

Hyödyllisiä tietoja ovat mm.

• Laitteen sovellus

• Tulojännitealue

• Jatkuva ja huippuvirta

• Vaadittu suoritusaika

• Latausmenetelmä

• Paristokotelon mitat

• Liittimen tyyppi

• Käyttölämpötila

• Tavoitemäärä

• Sertifiointi tai markkinoiden vaatimukset

Johtopäätös

18650-akun valitseminen OEM-laitteelle on pikemminkin järjestelmäsuunnittelupäätös kuin pelkkä kennoosto.

Valinta tulee aloittaa laitteista:

• Jännitealue

• Tehoprofiili

• Jatkuva ja huippuvirta

• Kestoaikatavoite

• Asennustila

• Latausmenetelmä

• BMS ja suojausvaatimukset

• Käyttölämpötila

• Sertifiointitarpeet

• Tuotantosuunnitelma

Valittu kenno tulee validoida täydellisessä akussa ja testata todellisella laitteella ennen massatuotantoa.

Hyvin suunniteltu OEM-akkuratkaisu tasapainottaa sähköisen suorituskyvyn, mekaanisen sopivuuden, turvallisuuden, luotettavuuden, sertifioinnin, toimitusten jatkuvuuden ja tuotannon johdonmukaisuuden.