18650 ব্যাটারিগুলি কী দিয়ে তৈরি এবং কীভাবে সেগুলি তৈরি করা হয়?

আ 18650 ব্যাটারি একটি ক্যাথোড, অ্যানোড, বিভাজক, ইলেক্ট্রোলাইট, বর্তমান সংগ্রাহক, ইস্পাত আবরণ, টার্মিনাল সমাবেশ, এবং অন্তরক উপকরণ সহ বেশ কয়েকটি সুনির্দিষ্টভাবে প্রকৌশলী উপাদান দিয়ে তৈরি। কোষটি ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতি, আবরণ, শুকানো, উইন্ডিং, ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং, সিলিং, গঠন, বার্ধক্য, গ্রেডিং এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।

'18650' শব্দটি নলাকার কোষের বিন্যাসকে বর্ণনা করে, একটি নির্দিষ্ট ব্যাটারি রসায়ন নয়। বিভিন্ন 18650 কোষ বিভিন্ন ক্যাথোড উপকরণ, ইলেক্ট্রোড ডিজাইন, সংযোজন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে। এই পার্থক্য ক্ষমতা, স্রাব বর্তমান, চক্র জীবন, তাপ আচরণ, এবং সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে।

OEM প্রকল্পগুলির জন্য, একটি 18650 সেলের ভিতরে কী রয়েছে তা বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে যে একজন সরবরাহকারী কেবল ক্ষমতার লেবেল বা ইউনিটের দাম তুলনা করার পরিবর্তে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সরবরাহ করতে পারে কিনা।

18650 ব্যাটারি কি দিয়ে তৈরি?

একটি 18650 লিথিয়াম-আয়ন কোষের প্রধান উপাদানগুলি নীচে দেখানো হয়েছে।

আ 18650 লিথিয়াম ব্যাটারি তাই লিথিয়াম উপাদানে ভরা একটি সাধারণ পাত্রের পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সমাবেশ।

একটি 18650 ব্যাটারির ভিতরে কি?

ক্যাথোড: পজিটিভ ইলেকট্রোড

ক্যাথোড হল স্রাবের সময় ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড। এটিতে একটি লিথিয়াম-ভিত্তিক সক্রিয় উপাদান রয়েছে যা স্রাবের সময় লিথিয়াম আয়নগুলিকে ছেড়ে দেয় এবং চার্জ করার সময় সেগুলি গ্রহণ করে।

লিথিয়াম-আয়ন কোষে ব্যবহৃত সাধারণ ক্যাথোড উপাদান পরিবারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• লিথিয়াম কোবাল্ট অক্সাইড, বা LCO

• লিথিয়াম নিকেল ম্যাঙ্গানিজ কোবাল্ট অক্সাইড, বা NMC

• লিথিয়াম নিকেল কোবাল্ট অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, বা NCA

• লিথিয়াম ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড, বা LMO

• লিথিয়াম আয়রন ফসফেট বা এলএফপি

প্রতিটি 18650 কোষে প্রতিটি রসায়ন ব্যবহৃত হয় না। নির্বাচিত ক্যাথোড কোষের অপারেটিং ভোল্টেজ, শক্তির ঘনত্ব, স্রাব ক্ষমতা, তাপীয় বৈশিষ্ট্য, খরচ এবং চক্রের জীবনকে প্রভাবিত করে।

ক্যাথোড পাউডার সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপর প্রলেপ দেওয়ার আগে একটি পরিবাহী সংযোজন এবং একটি বাইন্ডারের সাথে মিলিত হয়। সক্রিয় উপাদান শক্তি সঞ্চয় করে, পরিবাহী সংযোজন ইলেক্ট্রন চলাচলের উন্নতি করে এবং বাইন্ডারটি আবরণটিকে ফয়েলের সাথে সংযুক্ত রাখতে সহায়তা করে।

উচ্চ শক্তির ঘনত্বের জন্য ডিজাইন করা একটি ক্যাথোড ক্ষমতা এবং কমপ্যাক্ট শক্তি সঞ্চয়কে অগ্রাধিকার দিতে পারে। একটি পাওয়ার-ওরিয়েন্টেড ক্যাথোড এবং ইলেক্ট্রোড ডিজাইন এর পরিবর্তে নিম্ন প্রতিরোধ এবং উচ্চতর কারেন্ট আউটপুটের উপর ফোকাস করতে পারে। এই উদ্দেশ্যগুলির জন্য প্রায়শই বিভিন্ন উপাদান অনুপাত, আবরণের বেধ এবং উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। এই উপাদান এবং কর্মক্ষমতা ট্রেড-অফ এছাড়াও প্রতিফলিত হয় ICR, IMR এবং INR 18650 ব্যাটারি , যদিও মডেল-নির্দিষ্ট ডেটাশিটের বিপরীতে উপাধিটি এখনও পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

অ্যানোড: নেতিবাচক ইলেকট্রোড

অ্যানোড হল স্রাবের সময় ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোড। গ্রাফাইট হল প্রচলিত লিথিয়াম-আয়ন 18650 কোষে সবচেয়ে সাধারণ অ্যানোড উপাদান। এটি প্রাকৃতিক গ্রাফাইট, সিন্থেটিক গ্রাফাইট বা কার্বন-ভিত্তিক উপকরণের সংমিশ্রণ থেকে উত্পাদিত হতে পারে।

কিছু নতুন সেল ডিজাইন সিলিকন-বর্ধিত গ্রাফাইট ব্যবহার করে। সিলিকন তাত্ত্বিক ক্ষমতা বাড়াতে পারে, তবে সাইকেল চালানোর সময় এটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়। ফলস্বরূপ, সিলিকন-ধারণকারী অ্যানোডগুলির যত্নশীল উপাদান গঠন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

অ্যানোডটি তামার ফয়েলের উপর প্রলেপ দেওয়া হয়। চার্জ করার সময়, লিথিয়াম আয়নগুলি ইলেক্ট্রোলাইটের মধ্য দিয়ে চলে যায় এবং অ্যানোড কাঠামোর মধ্যে সঞ্চিত হয়। স্রাবের সময়, এই আয়নগুলি ক্যাথোডের দিকে ফিরে যায়।

অ্যানোড কর্মক্ষমতা প্রভাব:

• ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতা

• চার্জিং আচরণ

• অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ

• সাইকেল জীবন

• নিম্ন-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা

• অনুপযুক্ত চার্জিং অবস্থার অধীনে লিথিয়াম কলাইয়ের ঝুঁকি

এই কারণেই একটি উচ্চ ক্ষমতার রেটিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোঝায় না যে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সেল ভাল।

বিভাজক: অভ্যন্তরীণ নিরাপত্তা বাধা

বিভাজক হল একটি পাতলা, মাইক্রোপোরাস ফিল্ম যা ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এর প্রধান উদ্দেশ্য হল ইলেক্ট্রোডগুলিকে একে অপরকে স্পর্শ করা এবং একটি অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট তৈরি করা থেকে বিরত রাখা।

একই সময়ে, বিভাজককে অবশ্যই লিথিয়াম আয়নগুলিকে তার ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে যেতে অনুমতি দিতে হবে। তাই বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা এবং আয়নিক পরিবহন উভয়ই প্রদান করতে হবে।

অনেক বিভাজক পলিথিলিন বা পলিপ্রোপিলিনের মতো পলিওলিফিন উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। কিছু ডিজাইনে ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা উন্নত করতে একটি সিরামিক আবরণও ব্যবহার করা হয়।

বিভাজক গুণমান যেমন কারণের উপর নির্ভর করে:

• বেধ অভিন্নতা

• পোরোসিটি

• যান্ত্রিক শক্তি

• তাপীয় সংকোচন

• ছিদ্র গঠন

• বায়ু চলাকালীন ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ

এমনকি একটি ছোট খুঁত, বলি, বা মিসলাইনমেন্ট কোষের নিরাপত্তা এবং সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে। উইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় বিভাজক হ্যান্ডলিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ উপাদানটিকে অবশ্যই নলাকার ইলেক্ট্রোড রোল জুড়ে সঠিকভাবে অবস্থান করতে হবে।

ইলেক্ট্রোলাইট: আয়ন-পরিবাহী মাধ্যম

ইলেক্ট্রোলাইট লিথিয়াম আয়নকে ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে সরাতে সক্ষম করে। এটিতে সাধারণত একটি লিথিয়াম লবণ থাকে, প্রায়শই লিথিয়াম হেক্সাফ্লুরোফসফেট, সাবধানে নির্বাচিত সংযোজন সহ জৈব দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত হয়।

ইলেক্ট্রোলাইটকে অবশ্যই পর্যাপ্ত আয়নিক পরিবাহিতা প্রদান করতে হবে যখন ইলেক্ট্রোড উপকরণ এবং অপারেটিং ভোল্টেজ পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকবে।

ইলেক্ট্রোলাইট গঠন প্রভাবিত করতে পারে:

• অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ

• চার্জিং কর্মক্ষমতা

• সাইকেল জীবন

• গ্যাস উৎপাদন

• নিম্ন-তাপমাত্রা আচরণ

• উচ্চ-তাপমাত্রার স্থায়িত্ব

• কঠিন-ইলেক্ট্রোলাইট ইন্টারফেজ গঠন

ইলেক্ট্রোলাইট আর্দ্রতা এবং দূষণের জন্যও সংবেদনশীল। এই কারণে, ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন পরিবেশে সঞ্চালিত হয়। দুর্বল আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের ফলে অবাঞ্ছিত প্রতিক্রিয়া, গ্যাস উৎপাদন বৃদ্ধি, উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পেতে পারে।

বর্তমান সংগ্রাহক, বাইন্ডার এবং পরিবাহী সংযোজন

সক্রিয় ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলি সাধারণত একটি বাস্তব কোষের জন্য যথেষ্ট দক্ষতার সাথে নিজের দ্বারা কারেন্ট বহন করে না। এগুলি মেটাল ফয়েলগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যা বর্তমান সংগ্রাহক হিসাবে কাজ করে।

সাধারণ বর্তমান সংগ্রাহক উপকরণ হল:

• ক্যাথোডের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল

• অ্যানোডের জন্য কপার ফয়েল

ইলেক্ট্রোড আবরণ এছাড়াও পরিবাহী কার্বন এবং একটি পলিমার বাইন্ডার অন্তর্ভুক্ত. পরিবাহী কার্বন আবরণের মাধ্যমে অতিরিক্ত ইলেক্ট্রন পথ তৈরি করে, যখন বাইন্ডার সক্রিয় কণাগুলিকে একত্রে ধরে রাখে এবং ধাতব ফয়েলের সাথে সংযুক্ত করে।

সক্রিয় উপাদান, পরিবাহী সংযোজন, বাইন্ডার, দ্রাবক, আবরণ ওজন এবং ছিদ্রের মধ্যে ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক বাইন্ডার সক্রিয় উপাদান কন্টেন্ট কমাতে পারে. অপর্যাপ্ত বাইন্ডার দুর্বল আনুগত্য বা ক্র্যাকিং হতে পারে। একটি অসম পরিবাহী নেটওয়ার্ক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং স্থানীয় গরম তৈরি করতে পারে।

ইস্পাত আবরণ এবং নিরাপত্তা উপাদান

অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোড সমাবেশ একটি নলাকার ইস্পাত ক্যানের ভিতরে স্থাপন করা হয়। ইস্পাত আবরণ প্রদান করে:

• যান্ত্রিক সুরক্ষা

• মাত্রিক স্থিতিশীলতা

• বাহ্যিক প্রভাব প্রতিরোধ

• ইলেক্ট্রোলাইট এবং ইলেক্ট্রোড রোলের জন্য একটি সিল করা পরিবেশ

• প্যাক সমাবেশের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ নলাকার ফর্ম

ঘরের উপরের অংশে সাধারণত একটি টার্মিনাল ক্যাপ, গ্যাসকেট, অন্তরক অংশ এবং চাপ-ব্যবস্থাপনার বৈশিষ্ট্য থাকে। সেল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, ক্যাপ অ্যাসেম্বলিতে চাপ ভেন্ট, কারেন্ট-ইন্টারপ্ট ডিভাইস, ইতিবাচক তাপমাত্রা সহগ উপাদান বা অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সঠিক নকশা প্রস্তুতকারক এবং মডেল দ্বারা পরিবর্তিত হয়। ইস্পাত আবরণ নিজেই একটি সম্পূর্ণ নিরাপত্তা ব্যবস্থা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়. কোষের নিরাপত্তা নির্ভর করে রসায়ন, ইলেক্ট্রোড ডিজাইন, বিভাজক, সিলিং প্রক্রিয়া, সুরক্ষা উপাদান, চার্জিং শর্ত এবং চূড়ান্ত প্রয়োগের উপর।

কিভাবে 18650 ব্যাটারি মেটেরিয়াল ডিজাইনে পার্থক্য করে?

দুটি কোষ একই 18650 মাত্রা ভাগ করতে পারে কিন্তু খুব ভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য আছে.

শক্তি-কেন্দ্রিক কোষ

শক্তি-কেন্দ্রিক কোষগুলি উপলব্ধ নলাকার আয়তনে আরও শক্তি সঞ্চয় করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা উচ্চ-ক্ষমতা ইলেক্ট্রোড উপকরণ এবং অপ্টিমাইজ করা আবরণ ডিজাইন ব্যবহার করতে পারে।

এই কোষগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে:

• পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্স

• ব্যাকআপ সরঞ্জাম

• দীর্ঘ-রানটাইম যন্ত্র

• কম থেকে মাঝারি শক্তির ব্যাটারি প্যাক

যাইহোক, উচ্চ স্টার্টআপ কারেন্ট বা ক্রমাগত ভারী লোড সহ ডিভাইসের জন্য সর্বোচ্চ ক্ষমতার সেল অগত্যা সেরা পছন্দ নয়।

শক্তি-কেন্দ্রিক কোষ

শক্তি-কেন্দ্রিক কোষগুলি নিম্ন ভোল্টেজ ড্রপ এবং নিম্ন অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের সাথে উচ্চতর কারেন্ট সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা বিভিন্ন সক্রিয় উপাদান অনুপাত, পাতলা ইলেক্ট্রোড, শক্তিশালী বর্তমান পথ বা অন্যান্য নকশা সমন্বয় ব্যবহার করতে পারে।

এই কোষগুলি এর জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে:

• পাওয়ার টুলস

• মোটর চালিত সরঞ্জাম

• উচ্চ ক্ষমতার বহনযোগ্য ডিভাইস

• স্বল্প-সময়ের বর্তমান শিখর সহ ডিভাইস

ট্রেড-অফ কম নামমাত্র ক্ষমতা, উচ্চ খরচ, বা বিভিন্ন তাপ প্রয়োজনীয়তা জড়িত হতে পারে। টেকসই বা স্পন্দিত উচ্চ-বর্তমান চাহিদা সহ ডিভাইসগুলির জন্য, হাই-ড্রেন 18650 ব্যাটারি নির্বাচন সেলের প্রকৃত বর্তমান রেটিং, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ, ভোল্টেজ স্যাগ এবং তাপীয় সীমার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

কেন 18650 লেবেল যথেষ্ট নয়

18650 বিন্যাস শুধুমাত্র আনুমানিক নলাকার আকার বর্ণনা করে। এটি সনাক্ত করে না:

• ক্যাথোড রসায়ন

• অ্যানোড গঠন

• রেটেড ক্ষমতা

• ক্রমাগত স্রাব বর্তমান

• সর্বোচ্চ চার্জিং বর্তমান

• কাটঅফ ভোল্টেজ

• অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ

• সাইকেল-জীবনের শর্ত

• নিরাপত্তা নকশা

তাই OEM দলগুলিকে শুধুমাত্র 18650 নাম বা মুদ্রিত ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে একটি সেল নির্বাচন করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ ডেটাশিট এবং পরীক্ষার শর্তগুলি মূল্যায়ন করা উচিত৷

18650 ব্যাটারি কিভাবে তৈরি হয়?

উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণত ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতি, কোষ সমাবেশ, ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং, গঠন, বার্ধক্য, গ্রেডিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

1. কাঁচামাল পরিদর্শন

নির্মাতারা প্রথমে আগত সক্রিয় উপকরণ, পরিবাহী সংযোজন, বাইন্ডার, ধাতব ফয়েল, বিভাজক, ইলেক্ট্রোলাইট এবং কেসিং অংশগুলি পরিদর্শন করে।

গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• বস্তুগত পরিচয়

• বিশুদ্ধতা এবং আর্দ্রতা সামগ্রী

• কণা আকার বিতরণ

• ফয়েল বেধ

• বিভাজক মাত্রা

• সরবরাহকারী ব্যাচ তথ্য

• প্যাকেজিং অবস্থা

সামঞ্জস্যপূর্ণ কোষ কর্মক্ষমতা জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামাল প্রয়োজন. যে সরবরাহকারী উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে না তাদের ব্যাচ-টু-ব্যাচ পরিবর্তনের কারণ সনাক্ত করতে অসুবিধা হতে পারে।

2. স্লারি মেশানো

ক্যাথোড এবং অ্যানোড পদার্থ আলাদাভাবে মিশ্রিত হয়।

একটি সাধারণ ইলেক্ট্রোড স্লারিতে রয়েছে:

• সক্রিয় উপাদান

• পরিবাহী যোজক

• বাইন্ডার

• দ্রাবক

মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সমস্ত উপাদানগুলির একটি অভিন্ন বন্টন অর্জন করতে হবে। দুর্বল বিচ্ছুরণ বিভিন্ন প্রতিরোধ, দুর্বল আনুগত্য বা অসম ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কার্যকলাপ সহ এলাকা তৈরি করতে পারে।

মিশ্রণের সময়, সংযোজনের ক্রম, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সবই চূড়ান্ত আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

3. ইলেক্ট্রোড আবরণ

ক্যাথোড স্লারি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপর লেপা হয়, যখন অ্যানোড স্লারি তামার ফয়েলের উপর লেপা হয়।

আবরণ মেশিন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে যেমন:

• আবরণ বেধ

• ওজন লোড হচ্ছে

• আবরণ প্রস্থ

• প্রান্ত প্রান্তিককরণ

• পৃষ্ঠ অভিন্নতা

• লাইনের গতি

ইউনিফর্ম আবরণ অপরিহার্য কারণ সক্রিয় উপাদান লোডিংয়ের পার্থক্য কোষের ভিতরে ক্ষমতার ভারসাম্যহীনতা এবং অসম বর্তমান বন্টন তৈরি করতে পারে।

4. শুকানো এবং দ্রাবক অপসারণ

প্রলেপযুক্ত ফয়েলগুলি প্রক্রিয়াকরণ দ্রাবক অপসারণের জন্য শুকানোর সরঞ্জামগুলির মধ্য দিয়ে যায়। শুষ্কতা সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে অবশিষ্ট দ্রাবক বা আর্দ্রতা চলে যেতে পারে। অত্যধিক বা অসম শুকানোর ফলে ক্র্যাকিং, দুর্বল আনুগত্য বা ইলেক্ট্রোড গঠনে পরিবর্তন হতে পারে।

শুকানোর পরে, কোষ সমাবেশের আগে আর্দ্রতা আরও কমাতে ইলেক্ট্রোডগুলি ভ্যাকুয়াম শুকানোর মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

5. ক্যালেন্ডারিং এবং স্লিটিং

ক্যালেন্ডারিং রোলারগুলির মধ্যে প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডকে সংকুচিত করে। এই প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোডের ঘনত্ব, বেধ, পোরোসিটি এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিয়ন্ত্রণ করে।

সঠিক ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক সংকোচন ইলেক্ট্রোলাইট অনুপ্রবেশ সীমিত করতে পারে, অপর্যাপ্ত সংকোচন শক্তির ঘনত্ব হ্রাস করতে পারে বা ইলেক্ট্রোড গঠনকে দুর্বল করতে পারে।

বড় প্রলেপযুক্ত রোলগুলিকে তারপরে সরু স্ট্রিপে চেরা হয়। প্রান্তগুলি অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে কারণ ধাতব burrs বিভাজককে ক্ষতি করতে পারে বা অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটে অবদান রাখতে পারে।

6. ইলেকট্রোড প্রস্তুতি এবং ঘুর

অ্যানোড, বিভাজক এবং ক্যাথোড স্তরে সাজানো হয় এবং একটি নলাকার গঠনে ক্ষত হয় যাকে সাধারণত জেলি রোল বলা হয়।

উইন্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক:

• ইলেক্ট্রোড প্রান্তিককরণ

• ঘোরা টান

• বিভাজক ওভারল্যাপ

• ট্যাব অবস্থান

• রোল ব্যাস

• প্রান্তের অবস্থা

মিসলাইনমেন্ট বা অত্যধিক উত্তেজনা অসম চাপ এবং নন ইউনিফর্ম কারেন্ট বন্টন তৈরি করতে পারে। সমাপ্ত রোল তারপর স্টিলের ক্যানে ঢোকানো হয়।

7. ট্যাব ওয়েল্ডিং এবং সেল সমাবেশ

ইলেক্ট্রোড ট্যাবগুলি উপযুক্ত বর্তমান পাথ এবং টার্মিনাল উপাদানগুলিতে ঝালাই করা হয়। ঢালাইয়ের গুণমান উচ্চ-কারেন্ট অপারেশনের সময় বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ, যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ উত্পাদনকে প্রভাবিত করে।

সমাবেশ এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• অন্তরক ডিস্ক

• gaskets

• শীর্ষ ক্যাপ উপাদান

• প্রতিরক্ষামূলক ভেন্ট

• অভ্যন্তরীণ spacers

ইস্পাত ক্যান তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত sealing বা crimping প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বন্ধ করা হয়.

8. ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং

সিল করা ইলেক্ট্রোড সমাবেশ ইলেক্ট্রোলাইট দিয়ে পূর্ণ হয়, প্রায়শই ভ্যাকুয়াম বা নিয়ন্ত্রিত চাপের অবস্থার অধীনে।

ইলেক্ট্রোলাইট অবশ্যই ছিদ্রযুক্ত ইলেক্ট্রোড এবং বিভাজককে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ভিজাতে হবে। অসম্পূর্ণ ভেজা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতা কমাতে পারে।

এই পর্যায়ে যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:

• ইলেক্ট্রোলাইট পরিমাণ

• চাপ ভর্তি

• ভরাট সময়

• আর্দ্রতা স্তর

• কোষের তাপমাত্রা

• সিল করার শর্ত

9. গঠন চার্জিং এবং ডিসচার্জিং

গঠন হল কোষের প্রথম নিয়ন্ত্রিত চার্জিং এবং ডিসচার্জিং পর্যায়। এটি অ্যানোডে সলিড-ইলেক্ট্রোলাইট ইন্টারফেস সহ স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ইন্টারফেসগুলি স্থাপন করতে সহায়তা করে।

গঠন পরামিতি অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• প্রাথমিক চার্জিং বর্তমান

• ভোল্টেজ সীমা

• বিশ্রামের সময়কাল

• তাপমাত্রা

• চক্রের সংখ্যা

• চার্জিং এবং ডিসচার্জিং সিকোয়েন্স

এই পর্যায়ে প্রাথমিক কর্মক্ষমতা, গ্যাস উত্পাদন, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার উপর একটি বড় প্রভাব রয়েছে।

10. বার্ধক্য, গ্রেডিং, এবং চূড়ান্ত পরীক্ষা

গঠনের পরে, কোষগুলি সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত সময়ের জন্য বিশ্রাম নেয়। বার্ধক্যের সময়, নির্মাতারা ভোল্টেজ ধারণ, স্ব-স্রাব, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ এবং অন্যান্য সূচকগুলি নিরীক্ষণ করতে পারে।

কোষগুলি পরীক্ষিত এবং পরামিতি অনুসারে গ্রেড করা হয় যেমন:

• ক্ষমতা

• ওপেন সার্কিট ভোল্টেজ

• অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ

• চার্জ গ্রহণ

• স্রাব কর্মক্ষমতা

• শারীরিক মাত্রা

• ওজন

• ফুটো বা sealing শর্ত

অনুরূপ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত কোষগুলিকে ব্যাটারি প্যাক উত্পাদনের জন্য গোষ্ঠীভুক্ত করা যেতে পারে। এটি মাল্টি-সেল প্যাকগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ কোষগুলির মধ্যে পার্থক্য ভারসাম্য, রানটাইম, বর্তমান শেয়ারিং এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থার অধীনে ক্ষমতা, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ, ভোল্টেজ ধারণ এবং স্ব-স্রাব পরীক্ষা করা উচিত; এগুলি হল মূল পরিমাপ 18650 ব্যাটারির ক্ষমতা এবং স্বাস্থ্য পরীক্ষা । অনুরূপ বৈদ্যুতিক ফলাফলের সাথে কোষগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করা হল শুরুর বিন্দু একটি 18650 ব্যাটারি প্যাকে সেল ম্যাচিং , বিশেষ করে যখন বেশ কয়েকটি সেল সিরিজ বা সমান্তরালভাবে কাজ করবে।

সেল মানের জন্য কোন উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ?

একজন দক্ষ সরবরাহকারীকে শুধুমাত্র কোন সেল মডেল অফার করা হচ্ছে তা নয়, এর উপকরণ, উৎপাদনের লট, পরীক্ষার শর্ত এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলি কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তাও ব্যাখ্যা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

OEM ক্রেতাদের একটি 18650 ব্যাটারি সরবরাহকারীকে কী জিজ্ঞাসা করা উচিত?

একটি OEM প্রকল্পের জন্য, সরবরাহকারী মূল্যায়ন সেল স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন সিস্টেম উভয়ই কভার করা উচিত। নিম্নলিখিত তথ্য বিশেষভাবে দরকারী:

• সঠিক সেল মডেল এবং রসায়ন

• রেটেড ক্ষমতা এবং পরীক্ষার শর্ত

• ক্রমাগত এবং সর্বোচ্চ স্রাব বর্তমান

• প্রস্তাবিত চার্জিং বর্তমান

• অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা

• কাটঅফ ভোল্টেজ এবং ভোল্টেজ সীমা

• অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পরীক্ষা পদ্ধতি

• কোষের মধ্যে ক্ষমতা সহনশীলতা

• উত্পাদন ব্যাচ সনাক্তকরণ

• গুণমান পরিদর্শন রেকর্ড

• নমুনা পরীক্ষার প্রক্রিয়া

• পরিবর্তন-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

• উপলব্ধ সার্টিফিকেশন এবং সম্মতি নথি

• উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্রত্যাশিত সরবরাহের ধারাবাহিকতা

চিকিৎসা সরঞ্জাম, হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস, শিল্প যন্ত্র এবং অনুরূপ পণ্যগুলির জন্য, এই প্রশ্নগুলির আগে উত্তর দেওয়া উচিত একটি OEM ডিভাইসের জন্য একটি 18650 ব্যাটারি নির্বাচন করা.

সেল ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ব্যাটারি প্যাক ম্যানুফ্যাকচারিং আলাদা

একটি 18650 সেল হল স্বতন্ত্র নলাকার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ইউনিট। একটি ব্যাটারি প্যাক বৈদ্যুতিক সংযোগ, নিরোধক, সুরক্ষা ইলেকট্রনিক্স, কাঠামোগত অংশ, তারের এবং সংযোগকারীগুলির সাথে একাধিক কোষকে একত্রিত করে।

একটি সম্পূর্ণ 18650 ব্যাটারি প্যাকেরও প্রয়োজন হতে পারে:

• সিরিজ এবং সমান্তরাল কনফিগারেশন

• পিসিএম বা বিএমএস সুরক্ষা

• কোষের ভারসাম্য

• তাপমাত্রা সেন্সিং

• নিকেল ফালা বা বাসবার ঢালাই

• কাস্টম সংযোগকারী

• হাউজিং বা ঘের

• তাপ ব্যবস্থাপনা

• আউটপুট এবং চার্জিং তারের

একটি উচ্চ-মানের সেল এখনও খারাপভাবে কাজ করতে পারে যদি প্যাকটি দুর্বল ঢালাই, অনুপযুক্ত সুরক্ষা সেটিংস, দুর্বল সেল ম্যাচিং, বা অপর্যাপ্ত তাপীয় নকশা ব্যবহার করে।

একটি 18650 কক্ষের উপকরণ কাস্টমাইজ করা যাবে?

বেশিরভাগ OEM প্রকল্পগুলির একটি সম্পূর্ণ নতুন ক্যাথোড, অ্যানোড বা ইলেক্ট্রোলাইট ফর্মুলেশন তৈরি করতে কোনও সরবরাহকারীর প্রয়োজন হয় না। সক্রিয় উপাদান পরিবর্তনের জন্য সাধারণত ব্যাপক পরীক্ষাগার বৈধতা, নিরাপত্তা পরীক্ষা, উৎপাদন যোগ্যতা এবং নিয়ন্ত্রক পর্যালোচনা প্রয়োজন।

অনেক প্রকল্পে, সেল-সিলেকশন এবং প্যাক-ডিজাইন লেভেলে কাস্টমাইজেশন আরও বেশি ব্যবহারিক। সরবরাহকারী প্রয়োজনীয় ক্ষমতা, স্রাব বর্তমান, তাপমাত্রা পরিসীমা, মাত্রা এবং পরিষেবা জীবন অনুযায়ী একটি যোগ্য সেল নির্বাচন করতে পারে, তারপর ডিভাইসের চারপাশে প্যাক কাঠামো কাস্টমাইজ করতে পারে।

প্রকল্পের প্রয়োজন হতে পারে কাস্টম 18650 ব্যাটারি সমাধান যার মধ্যে রয়েছে:

• সেল মডেল নির্বাচন

• সিরিজ এবং সমান্তরাল কনফিগারেশন

• সুরক্ষা সার্কিট ডিজাইন

• সংযোগকারী এবং তারের ইন্টিগ্রেশন

• প্যাক মাত্রা

• ঘের নকশা

• তাপীয় এবং যান্ত্রিক সমর্থন

• নমুনা উন্নয়ন এবং বৈধতা

• গণ-উৎপাদন মান নিয়ন্ত্রণ

18650 ব্যাটারির গুণমান মূল্যায়ন করার সময় সাধারণ ভুল

অনুমান করা হচ্ছে প্রতিটি 18650 কোষ একই রসায়ন ব্যবহার করে

18650 বিন্যাস ক্যাথোড, অ্যানোড, ইলেক্ট্রোলাইট, বা কর্মক্ষমতা বিভাগ সনাক্ত করে না। সর্বদা মডেল-নির্দিষ্ট ডেটাশিট পরীক্ষা করুন।

শুধুমাত্র ক্ষমতা দ্বারা কোষ তুলনা

ক্ষমতা শুধুমাত্র একটি প্যারামিটার। উচ্চ mAh সহ একটি কোষে নিম্ন অনুমোদিত স্রাব কারেন্ট বা ভিন্ন তাপমাত্রা সীমা থাকতে পারে।

মানের প্রমাণ হিসাবে চেহারা চিকিত্সা

একটি পরিষ্কার মোড়ক এবং আকর্ষণীয় লেবেল ক্ষমতা, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ, নিরাপত্তা, বা উত্পাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে না।

পরীক্ষার শর্ত উপেক্ষা করা

ক্যাপাসিটি এবং ডিসচার্জ-কারেন্ট রেটিং তখনই অর্থবহ হয় যখন টেস্ট কারেন্ট, তাপমাত্রা, কাটঅফ ভোল্টেজ এবং চার্জিং পদ্ধতি স্পষ্টভাবে বলা থাকে।

বিভিন্ন কোষ বা উৎপাদন ব্যাচ মিশ্রিত করা

বিভিন্ন ক্ষমতা, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ, বয়স, বা রসায়ন সহ কোষগুলি একই প্যাকে আকস্মিকভাবে মিশ্রিত করা উচিত নয়।

প্যাক ক্ষমতা সঙ্গে বিভ্রান্তিকর সেল সরবরাহ

একজন সরবরাহকারী পৃথক কোষ বিক্রি করতে সক্ষম হতে পারে কিন্তু নির্ভরযোগ্য প্যাক সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অভাব রয়েছে। সেল ম্যানুফ্যাকচারিং এবং প্যাক ম্যানুফ্যাকচারিং আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

FAQs

18650 ব্যাটারি কি দিয়ে তৈরি?

একটি 18650 ব্যাটারিতে একটি ক্যাথোড, অ্যানোড, বিভাজক, ইলেক্ট্রোলাইট, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার বর্তমান সংগ্রাহক, পরিবাহী সংযোজন, বাইন্ডার, একটি ইস্পাত আবরণ, টার্মিনাল উপাদান এবং নিরোধক রয়েছে।

18650 কি একটি ব্যাটারি রসায়ন?

নং 18650 একটি নলাকার ফর্ম ফ্যাক্টর বর্ণনা করে। একই মাত্রার কোষগুলি বিভিন্ন ক্যাথোড রসায়ন ব্যবহার করতে পারে এবং উচ্চ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, দীর্ঘ চক্র জীবন বা অন্যান্য প্রয়োজনীয়তার জন্য ডিজাইন করা হতে পারে।

18650 কোষে অ্যানোডের জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়?

গ্রাফাইট হল সবচেয়ে সাধারণ অ্যানোড উপাদান। কিছু কোষ নির্দিষ্ট ক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতা লক্ষ্য অর্জনের জন্য সিলিকন বা অন্যান্য কার্বন-ভিত্তিক উপাদানের সাথে মিশ্রিত গ্রাফাইট ব্যবহার করে।

ক্যাথোডের জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়?

ক্যাথোড লিথিয়াম কোবাল্ট অক্সাইড, এনএমসি, এনসিএ, এলএমও, এলএফপি, বা অন্য যোগ্য লিথিয়াম-ধারণকারী উপাদান ব্যবহার করতে পারে। সঠিক রসায়ন কোষের নকশা এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

কেন একটি 18650 ব্যাটারি একটি ইস্পাত আবরণ ব্যবহার করে?

ইস্পাত আবরণ ক্ষত ইলেক্ট্রোড সমাবেশ রক্ষা করে, যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা সমর্থন করে, এবং একটি সিল করা নলাকার কোষ গঠন তৈরি করতে সাহায্য করে।

বিভাজক উদ্দেশ্য কি?

বিভাজক বৈদ্যুতিকভাবে ক্যাথোড এবং অ্যানোডকে বিচ্ছিন্ন করে যখন লিথিয়াম আয়নগুলিকে তার মাইক্রোপোরগুলির মধ্য দিয়ে যেতে দেয়। এটি কোষের কর্মক্ষমতা এবং অভ্যন্তরীণ নিরাপত্তা উভয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

কেন ফরমেশন চার্জিং প্রয়োজন?

গঠন প্রাথমিক নিয়ন্ত্রিত চার্জ এবং স্রাব প্রক্রিয়া. এটি স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ইন্টারফেস স্থাপনে সহায়তা করে এবং প্রস্তুতকারককে চালানের আগে অস্বাভাবিক বৈদ্যুতিক আচরণ সহ কোষগুলি সনাক্ত করতে দেয়।

কিভাবে একজন OEM ক্রেতা একটি সেল প্রস্তুতকারকের মূল্যায়ন করতে পারেন?

একজন OEM ক্রেতার সেল ডেটাশীট, পরীক্ষার শর্ত, উপাদান এবং ব্যাচের সন্ধানযোগ্যতা, উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ, গঠন প্রক্রিয়া, ক্ষমতা গ্রেডিং, অভ্যন্তরীণ-প্রতিরোধ পরীক্ষা, নমুনা ফলাফল এবং গুণমান ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা করা উচিত।

একটি কাস্টম প্রকল্পের জন্য ক্যাথোড বা অ্যানোড পরিবর্তন করা যেতে পারে?

নীতিগতভাবে, বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান ফর্মুলেশন তৈরি করা যেতে পারে, তবে এটি একটি প্রধান প্রকৌশল এবং যোগ্যতা প্রকল্প। বেশিরভাগ OEM পণ্যের জন্য, একটি যোগ্য সেল মডেল নির্বাচন করা এবং ব্যাটারি প্যাক কাস্টমাইজ করা আরও বাস্তব।

উপসংহার

একটি 18650 ব্যাটারি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল উপকরণ, বর্তমান সংগ্রাহক, বিভাজক ফিল্ম, ইলেক্ট্রোলাইট, ইস্পাত কেসিং, সিলিং অংশ এবং নিরোধকগুলির একটি সাবধানে সুষম সংমিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়। এর কার্যকারিতা শুধুমাত্র নির্বাচিত রসায়নের উপর নির্ভর করে না, বরং আবরণের অভিন্নতা, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, ঘুরার নির্ভুলতা, ঢালাই, ইলেক্ট্রোলাইট ফিলিং, গঠন, বার্ধক্য এবং চূড়ান্ত গ্রেডিংয়ের উপরও নির্ভর করে।

OEM ক্রেতাদের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি কেবল 'এই 18650 সেলের ক্ষমতা কী?' নয় তা হল সরবরাহকারী ব্যাপক উত্পাদনের মাধ্যমে নমুনা বিকাশ থেকে ধারাবাহিকভাবে উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে কিনা৷ সেই সামর্থ্য নির্ধারণ করে যে অনুরূপ চেহারার কোষগুলি সমাপ্ত পণ্যে অনুমানযোগ্য ক্ষমতা, বর্তমান কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে কিনা।