플랫탑 및 버튼탑 18650 배터리: 귀하의 장치에 적합한 배터리는 무엇입니까?

플랫탑 및 버튼탑 18650 배터리는 일반적인 원통형 형식이 동일하지만 양극 단자가 다르게 설계되었습니다. 이러한 작은 구조적 차이는 셀이 장치, 배터리 홀더 또는 배터리 팩과 안정적으로 접촉하는지 여부를 결정할 수 있습니다.

플랫탑 18650 배터리의 양극 끝 부분은 상대적으로 수평입니다. 버튼 상단 18650 배터리에는 셀 캡 위로 확장되는 돌출된 양극 단자가 있습니다.

두 디자인 모두 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 올바른 선택은 다음에 따라 달라집니다.

• 장치 접점 구조

• 배터리 홀더 디자인

• 사용 가능한 설치 길이

• 보호 회로

• 셀 연결 방법

• 필요한 전류

• 배터리 팩 레이아웃

• OEM 인클로저 치수

버튼형 셀은 고정된 양극 및 음극 접점을 사용하는 장치에 적합할 수 있는 반면, 플랫탑 셀은 용접된 배터리 팩에 더 실용적인 경우가 많습니다. 그러나 최종 선택을 하기 전에 실제 셀 치수와 터미널 구조를 확인해야 합니다.

플랫탑 및 버튼탑 18650 배터리: 빠른 비교

터미널 스타일은 항상 전체 셀 길이와 함께 평가되어야 합니다. 버튼 탑으로 설명된 셀에는 보호 회로, 외부 래퍼 또는 전체 길이를 늘리는 기타 기능이 포함될 수도 있습니다.

플랫탑 18650 배터리란 무엇입니까?

플랫탑 18650 배터리에는 셀 상단 표면 가까이에 양극 단자가 있습니다.

터미널이 반드시 완벽하게 평평할 필요는 없습니다. 일부 모델에는 작은 돌출된 접점이 있을 수 있지만 일반적으로 버튼 상단 셀의 양극 단자보다 낮습니다.

플랫탑 셀은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

• 맞춤형 리튬 이온 배터리 팩

• 점용접 셀 어셈블리

• 니켈 스트립이 포함된 배터리 팩

• 전용 셀 홀더를 중심으로 설계된 장비

• 설치 길이가 제한된 애플리케이션

• 정의된 터미널 레이아웃이 필요한 OEM 제품

단자 구조가 짧아짐에 따라 컴팩트한 팩 디자인을 유지하기가 더 쉬워졌습니다. 또한 셀이 나란히 배열될 때 더 예측 가능한 간격을 제공할 수도 있습니다.

그러나 평평한 상단 셀은 돌출된 양극 단자용으로 설계된 장치에서 안정적인 접촉을 제공하지 못할 수 있습니다.

버튼탑 18650 배터리란 무엇입니까?

버튼 상단 18650 배터리에는 작은 버튼과 유사한 돌출된 양극 단자가 있습니다.

돌출된 단자는 배터리를 다음과 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 스프링 장착 배터리 접점

• 매입형 양극 단자

• 접촉 깊이가 고정된 장치

• 버튼탑 셀용으로 설계된 홀더

• 추가 양극단자 높이가 필요한 제품

버튼 상단 셀은 양극 접점이 레벨 셀 캡을 직접 누르도록 설계되지 않은 탈착식 배터리 장치에 자주 사용됩니다.

버튼의 정확한 높이는 셀 모델에 따라 다릅니다. 일부 버튼 상단 셀은 상대적으로 낮은 융기 접점을 갖고 있는 반면 다른 버튼 상단 셀은 상단 캡 위로 더 확장됩니다. 이러한 차이는 단추 모양으로 설명된 두 셀 간의 호환성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

포지티브 터미널 높이가 왜 중요한가요?

양극 단자는 장치 또는 홀더와 전기적으로 확실하게 접촉되어야 합니다. 너무 낮으면 배터리를 인식하지 못하거나 간헐적으로 동작할 수 있습니다.

단자 접촉이 불충분하면 다음이 발생할 수 있습니다.

• 장치 시작 실패

• 간헐적인 전력 손실

• 접촉 저항 증가

• 국부적인 난방

• 전압 강하

• 깜박이거나 불안정한 작동

• 시간이 지남에 따라 홀더 접점 손상

버튼 탑 셀은 오목한 양극 단자가 있는 장치의 접촉 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 장치 내부 공간이 제한된 경우 단자가 돌출되어 배터리가 올바르게 삽입되지 않을 수 있습니다.

따라서 단자 높이는 기계적인 동시에 전기적인 문제입니다.

플랫탑 대 버튼탑 배터리 길이

18650 셀의 전체 길이는 원통형 몸체보다 더 많은 것에 달려 있습니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 세포체

• 양극 단자

• 탑캡

• 절연 링

• 보호 포장지

• 보호 회로

• 추가 용접 또는 보호 구성요소

버튼 상단 셀은 돌출된 단자로 인해 동등한 플랫 상단 셀보다 약간 더 긴 경우가 많습니다.

보호 회로는 일반적으로 셀 하단이나 상단 근처에 장착되고 추가 포장지로 덮기 때문에 보호 셀은 더 길어질 수 있습니다.

공간이 제한된 배터리 칸의 경우 '18650' 라벨에서 추정하기보다는 전체 길이를 측정해야 합니다.

공칭 치수로는 충분하지 않은 이유

숫자 18650은 일반적으로 모든 제품의 정확한 완성 치수가 아니라 대략적인 셀 형식을 나타냅니다.

두 개의 셀에는 다음이 있을 수 있습니다.

• 동일한 직경

• 동일한 공칭 길이

• 다양한 포지티브 터미널 높이

• 다양한 래퍼 두께

• 다양한 보호 회로 레이아웃

• 다양한 마감 길이

기계적 적합성 검사에서는 기본 원통형 크기뿐만 아니라 전체 셀을 고려해야 합니다. 그렇기 때문에 18650 배터리 치수, 크기, 직경 및 길이를 실제 홀더 및 인클로저와 비교하여 확인해야 합니다. 셀 모델이 승인되기 전에

더 폭넓은 인클로저 검토를 위해 과 함께 셀 길이, 단자 높이, 홀더 간격, 래퍼 두께 및 팩 레이아웃을 포함합니다 18650 배터리 크기 및 장치 맞춤 요구 사항 .

배터리 홀더에 적합한 유형은 무엇입니까?

스프링 장착 홀더

스프링 장착 홀더는 플랫탑 또는 버튼탑 셀을 수용할 수 있지만 접촉 형상을 확인해야 합니다.

단추형 셀용으로 설계된 홀더에는 다음이 있을 수 있습니다.

• 오목한 포지티브 접점

• 고정된 접촉 높이

• 더 짧아진 봄 여행

• 정의된 배터리 길이 범위

홀더에 돌출된 단자가 필요한 경우 평평한 상단 셀이 접점에 도달하지 못할 수 있습니다.

유연한 스프링 접점이 있는 홀더는 더 넓은 범위의 셀 길이를 수용할 수 있지만 진동 및 이동 조건에서 이를 확인해야 합니다.

고정 금속 접점

고정된 금속 접점이 있는 장치는 단자 높이와 셀 길이에 더 민감합니다.

디자인은 다음을 확인해야 합니다.

• 포지티브 접점 높이

• 음극 접촉 스프링 힘

• 여행에 문의하세요

• 접촉압력

• 셀 삽입 방향

• 최대 허용 셀 길이

버튼 상단 셀은 접촉이 더 잘 될 수 있지만 구획이 너무 짧으면 과도한 기계적 압력이 발생할 수도 있습니다.

전용 OEM 홀더

OEM 제품의 경우 홀더는 일반적인 배터리 형식에서 선택하기보다는 선택한 셀 모델을 중심으로 설계되어야 합니다.

설계에서는 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 플랫탑 또는 버튼탑 구조

• 세포 내성

• 래퍼 두께

• 배터리 교체 방법

• 진동

• 충격

• 온도 팽창

• 조립 및 서비스 이용

인클로저와 배터리 홀더가 최종 생산에 들어가기 전에 단자 설계를 확인해야 합니다.

배터리 팩의 플랫탑 및 버튼탑 셀

용접 팩의 플랫 탑 셀

플랫탑 셀은 니켈 스트립이나 버스바로 조립된 맞춤형 배터리 팩에 편리한 경우가 많습니다. 팩 레이아웃은 셀이 그룹화되는 방식에 따라 달라집니다. 18650 배터리의 직렬 및 병렬 구성에 따라 물리적 레이아웃 뒤의 전기 배열이 결정됩니다.

팩 디자이너는 다음을 제어할 수 있습니다.

• 셀 간격

• 단자 절연

• 용접 위치

• 현재 경로

• BMS 연결

• 팩 높이

• 와이어 라우팅

터미널 배열을 주의 깊게 확인해야 합니다. 상단 캡, 절연 링 및 양극 단자는 니켈 스트립 또는 인접한 셀 본체와 우발적으로 접촉하지 않도록 보호해야 합니다.

용접 팩의 버튼 탑 셀

버튼 탑 셀은 배터리 팩에도 사용할 수 있지만 돌출된 단자는 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 니켈 스트립 정렬

• 용접 헤드 접근

• 절연 간격

• 셀 간격

• 팩 높이

• 기계적 압축

• 하우징 디자인

돌출된 단자로 인해 엔클로저나 인접한 구성 요소에 원치 않는 압력이 발생해서는 안 됩니다.

터미널 유형을 함부로 혼합하지 마십시오

플랫탑 셀과 버튼탑 셀은 공칭 전압이 동일하다는 이유만으로 동일한 배터리 팩에 혼합되어서는 안 됩니다.

터미널 구조의 차이로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 고르지 못한 기계적 접촉

• 다른 연결 압력

• 일관되지 않은 용접 위치

• 어셈블리 변형 증가

• 어려운 단열 관리

• 총 팩 크기의 변화

동일한 배터리 팩의 셀은 모델, 용량, 내부 저항, 연식 및 생산 배치별로도 일치해야 합니다.

보호 회로는 셀 길이에 어떤 영향을 줍니까?

보호되는 18650 셀에는 일반적으로 다음과 같은 기능을 제공하는 데 도움이 되는 보호 회로가 포함되어 있습니다.

• 과충전 보호

• 과방 전 보호

• 과전류 보호

• 단락 보호

추가 회로와 외부 래퍼로 인해 전체 셀 길이가 늘어날 수 있습니다.

이는 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 배터리 홀더 호환성

• 장치 삽입

• 팩 간격

• 셀 홀더 선택

• 인클로저 정리

• 접촉압력

• 시리즈 배터리 팩 레이아웃

보호되지 않은 플랫탑 셀용으로 설계된 장치에는 보호된 버튼탑 셀을 위한 공간이 충분하지 않을 수 있습니다.

따라서 보호 방법은 장치의 기존 보호 아키텍처와 함께 선택되어야 합니다. 차이점 보호되는 18650 배터리와 보호되지 않는 18650 배터리 도 완성 길이, 홀더 호환성 및 팩 디자인에 영향을 미칩니다.

OEM 장치에 대한 올바른 터미널 유형을 선택하는 방법

1단계: 장치 연락처 검사

장치가 셀에 어떻게 연결되는지 확인하세요.

• 긍정적인 접촉 증가

• 매립형 포지티브 접점

• 스프링 접점

• 편평한 금속 접점

• 접촉판

• 용접 연결

• 맞춤형 커넥터

접점 구조에 따라 플랫탑 디자인이 적합한지 버튼탑 디자인이 적합한지 결정되는 경우가 많습니다.

2단계: 배터리 칸 측정

측정하다:

• 최대 셀 길이

• 최대 직경

• 포지티브 접촉 깊이

• 부정적 접촉 여행

• 홀더 정리

• 삽입 각도

• 단열공간

• 보호회로를 위한 공간

'18650 배터리 1개'에 대해 나열된 공간에 의존하지 마십시오. 실제 셀 모델의 크기를 확인하십시오.

3단계: 배터리 보호 구조 정의

다음을 통해 보호가 제공되는지 확인합니다.

• 보호된 개별 셀

• 배터리 팩의 BMS

• 장치의 보호 회로

• 이러한 시스템의 조합

보호 설계는 셀 길이, 배선 및 사용 가능한 공간에 영향을 미칠 수 있습니다. 다중 셀 팩의 경우 이러한 결정은 또한 다음 사항에 맞춰 조정되어야 합니다. 18650 배터리 팩 BMS 설계 .배치, 배선 및 보호 기능을 포함한

4단계: 전기 부하 확인

단자 스타일은 전기적 성능을 결정하지 않습니다. 선택한 셀은 다음 사항도 충족해야 합니다.

• 공칭 전압

• 용량

• 연속 전류

• 피크 전류

• 충전 전류

• 온도 요구 사항

• 사이클 수명 목표

고부하 장비의 경우, 고방전 18650 배터리를 선택하려면 터미널 스타일과 별도로 연속 전류, 펄스 성능, 전압 강하 및 온도를 확인해야 합니다.

셀 형식과 터미널 유형은 광범위한 OEM 사양의 일부일 뿐입니다. OEM 장치용 18650 배터리를 선택하려면 전압, 용량, 전류, 충전, 온도 및 검증 요구 사항도 확인해야 합니다.

5단계: 대표 샘플 테스트

다음 사항을 확인하기 위해 실제 장치에서 샘플을 테스트해야 합니다.

• 배터리 삽입

• 접촉 신뢰성

• 시동 성능

• 실행 시간

• 전압 강하

• 온도

• 진동 저항

• 충전 동작

• 배터리 교체 절차

정적 측정 중에 맞는 셀은 이동이나 진동 중에 접촉이 끊어질 수 있습니다.

플랫탑과 버튼탑: OEM 엔지니어는 어느 것을 선택해야 합니까?

이 표는 단지 ​​시작점일 뿐입니다. 최종 결정은 실제 셀, 홀더, 인클로저 및 부하 조건을 기반으로 해야 합니다.

플랫탑 또는 버튼탑 셀을 선택할 때 흔히 저지르는 실수

1. 모든 18650 셀의 터미널 높이가 동일하다고 가정합니다.

2. 명목 형식에서만 셀을 선택합니다.

3. 세포체를 측정하지만 양극 단자는 무시합니다.

4. 보호 회로가 전체 길이를 증가시킨다는 사실을 잊어버린 것입니다.

5. 오목한 양극 접점이 있는 홀더에 평평한 상단 셀을 사용합니다.

6. 공간이 부족한 칸막이에서 버튼탑 셀을 사용합니다.

7. 하나의 배터리 팩에 플랫탑 셀과 버튼탑 셀을 혼합합니다.

8. 접촉 압력과 진동을 무시합니다.

9. 버튼 상단 셀이 항상 더 나은 접촉을 제공한다고 가정합니다.

10. BMS 및 팩 구조를 확인하기 전에 터미널 유형을 선택하십시오.

11. 실제 장치에서 셀을 테스트하지 못했습니다.

12. 장기적인 호환성의 증거로 정적 적합성 검사를 처리합니다.

자주 묻는 질문

플랫탑과 버튼탑 18650 배터리의 차이점은 무엇입니까?

평평한 상단 셀에는 상대적으로 평평한 양극 단자가 있는 반면, 버튼 상단 셀에는 양극 접점이 돌출되어 있습니다. 이러한 차이는 배터리의 총 길이와 장치 접점과의 호환성에 영향을 미칩니다.

어떤 18650 배터리가 더 길까요?

단추형 셀은 유사한 평면형 셀보다 약간 더 긴 경우가 많습니다. 보호 회로와 추가 래퍼로 인해 보호 셀은 더 길어질 수 있습니다.

플랫탑 18650이 버튼탑 배터리를 대체할 수 있나요?

항상 그런 것은 아닙니다. 장치에 돌출된 양극 단자가 필요한 경우 플랫탑 셀은 안정적인 접촉을 형성하지 못할 수 있습니다. 홀더와 단자 깊이를 먼저 확인해야 합니다.

버튼탑 18650이 플랫탑 배터리를 대체할 수 있나요?

항상 그런 것은 아닙니다. 단추형 셀은 좁은 공간에 비해 너무 길거나 홀더나 인클로저에 과도한 압력을 가할 수 있습니다.

맞춤형 18650 배터리 팩에는 어떤 유형이 더 적합합니까?

플랫탑 셀은 스폿 용접 맞춤형 팩으로 배열하기가 더 쉬운 경우가 많지만 최종 선택은 팩 구조, 단자 레이아웃, 보호 방법 및 인클로저에 따라 달라집니다.

버튼탑은 셀이 보호된다는 뜻인가요?

아니요. 버튼탑은 양극 단자 구조를 나타냅니다. 단추 모양 셀은 보호되거나 보호되지 않을 수 있습니다.

평평한 상단은 셀이 보호되지 않음을 의미합니까?

아니요. 플랫탑 셀에는 보호 회로도 포함될 수 있습니다. 실제 전체 길이와 보호 설계는 셀 사양에서 확인해야 합니다.

플랫탑 셀과 버튼탑 셀을 함께 사용할 수 있나요?

함부로 섞어서는 안됩니다. 셀의 전기적 사양이 유사하더라도 단자 높이와 전체 길이의 차이로 인해 기계적 및 연결 문제가 발생할 수 있습니다.

OEM은 올바른 18650 터미널 유형을 어떻게 결정해야 합니까?

OEM 팀은 장치 접점을 검사하고, 전체 배터리 구획을 측정하고, 보호 구조를 확인하고, 전류 및 전압 요구 사항을 확인하고, 샘플 테스트를 통해 셀과 홀더를 모두 검증해야 합니다.

단말기 유형이 배터리 용량에 영향을 미치나요?

플랫탑이나 버튼탑 구조는 용량을 직접적으로 결정하지 않습니다. 용량은 셀의 내부 설계 및 사양에 따라 다릅니다. 그러나 단자 구조는 셀이 특정 장치나 팩에 사용될 수 있는지 여부에 영향을 미칠 수 있습니다.

맞춤형 18650 배터리 팩 통합

배터리 팩이 세부적인 기계 설계에 들어가기 전에 플랫탑과 버튼탑 선택이 마무리되어야 합니다.

맞춤형 배터리 팩은 다음을 조정해야 할 수 있습니다.

• 셀 터미널 유형

• 셀 크기

• 용량

• 전압

• 현재의

• BMS

• 보호 회로

• 격리

• 커넥터

• 와이어 라우팅

• 주택

• 충전 인터페이스

ZERNE의 18650 배터리 팩 솔루션은 장비의 전기, 기계 및 보호 요구 사항을 중심으로 개발될 수 있습니다.

맞춤형 셀 선택, 인클로저 맞춤, 단자 구조 및 생산 검증이 필요한 제품의 경우 요구 사항을 다음과 같이 통합할 수 있습니다. 맞춤형 18650 배터리 솔루션.

결론

플랫탑 및 버튼탑 18650 배터리는 기본적으로 교체할 수 없습니다.

플랫탑 셀은 일반적으로 양극 단자가 낮고 소형 용접 배터리 팩에 통합하기가 더 쉬울 수 있습니다. 버튼 상단 셀은 특정 스프링 장착 홀더 또는 오목한 장치 접점과 더 잘 작동할 수 있는 융기된 접점을 제공합니다.

올바른 선택은 다음에 따라 달라집니다.

• 포지티브 터미널 높이

• 전체 셀 길이

• 배터리 홀더 디자인

• 장치 접점 구조

• 보호 회로

• 팩 레이아웃

• 인클로저 정리

• 부하

• OEM 검증 결과

안정적인 제품 설계를 위해서는 셀 모델, 보호 시스템, 배터리 홀더 및 전체 배터리 팩 구조와 함께 단자 유형을 선택해야 합니다.